JP6295885B2 - 合わせガラス、乗り物および窓 - Google Patents

Description

本発明は、一対のガラス板と一対のガラス板間に配置されたメッシュシートとを含む合わせガラス、この合わせガラスを備えた乗り物および窓に関する。

従来、車両のフロントウィンドウやリアウィンドウ等の窓ガラスに用いるデフロスタ装置として、窓ガラス全体にタングステン線等からなる電熱線を配置したものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。この従来技術では、窓ガラス全体に配置された電熱線に通電し、その抵抗加熱により窓ガラスを昇温させて、窓ガラスの曇りを取り除いて、又は、窓ガラスに付着した雪や氷を溶かして、乗員の視界を確保することができる。

特開２０１３−１７３４０２号公報 特開平８−７２６７４号公報

従来技術のデフロスタ装置では、一対のガラス板の間に、接合層及び電熱線を挟み込んで加熱圧着し、合わせガラスとしていた。また、電熱線としては、別工程で製造されたタングステン等の細線からなるものを用いていた。ところが、本件発明者らが鋭意検討を重ねたところ、このような合わせガラスにおいては、細線での光の拡散や回折が視認性に悪影響を及ぼすことが知見された。とりわけ別工程で製造された電熱線を配置する方法では、電熱線の配置パターンが直線や波線等の単純な形状に限られ、上述の光の拡散や回折による視認性への悪影響が顕著となった。

一方、配線の形成方法として、ベース基材上に、フォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより導電配線を形成する方法が知られている。この方法は、まず、平板状のベース基材上に、銅箔等の金属箔の貼着、めっき、スパッタリング等により導電性金属層を形成する。次に、導電性金属層上にフォトリソグラフィー技術を用いてレジストパターンを形成する。そして、このレジストパターンをマスクとして、導電性金属層をエッチングする。このエッチングにより、導電性金属層がレジストパターンと略同一のパターンにパターニングされる。この方法は、複雑な配置パターンの導電配線であっても簡単に形成できるという利点がある。

しかしながら、この方法でベース基材上に導電性メッシュを形成してメッシュシートを作製し、このメッシュシートの両側に、それぞれ、接合層を介してガラス板を接合しようとすると、メッシュシートと、両ガラス板のうちのメッシュシートの導電性メッシュが対面する側のガラス板との接合が安定しないといった問題が生じた。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、メッシュシートとガラス板とを安定して強固に接合することを目的とする。

本発明による合わせガラスは、
第１ガラス板および第２ガラス板と、
前記第１ガラス板および前記第２ガラス板の間に配置されたメッシュシートと、
前記第１ガラス板及び前記メッシュシートを接合する第１接合層、及び、前記第２ガラス板及び前記メッシュシートを接合する第２接合層と、を備え、
前記メッシュシートは、保持層と、前記保持層の前記第１接合層に対面する側の面上に設けられた導電性メッシュと、を有し、
前記保持層の前記第１ガラス板に対向する面のうち、少なくとも前記第１接合層に対面する被接合面の表面粗さが、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下である。

本発明による合わせガラスにおいて、保持層の第１接合層側の領域の屈折率は、前記保持層の第２接合層側の領域の屈折率と前記第１接合層の屈折率との間となっていてもよい。

本発明による合わせガラスにおいて、メッシュシートの第２接合層に対面する側の面上に易接着層が設けられていてもよい。

本発明によれば、メッシュシートとガラス板とを安定して強固に接合することができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、合わせガラスを備えた乗り物を概略的に示す斜視図である。特に図１では、乗り物の例として合わせガラスを備えた自動車を概略的に示している。 図２は、合わせガラスをその板面の法線方向から見た図である。 図３は、図２の合わせガラスの横断面図である。 図４は、導電性メッシュのパターンの一例を示す平面図である。 図５は、合わせガラスの製造方法の一例を説明するための図である。 図６は、合わせガラスの製造方法の一例を説明するための図である。 図７は、合わせガラスの製造方法の一例を説明するための図である。 図８は、合わせガラスの製造方法の一例を説明するための図である。 図９は、合わせガラスの製造方法の一例を説明するための図である。 図１０は、合わせガラスの製造方法の一例を説明するための図である。 図１１は、合わせガラスの製造方法の一例を説明するための図である。 図１２は、合わせガラスの製造方法の一例を説明するための図である。 図１３は、合わせガラスの変形例を説明するための図である。 図１４は、合わせガラスの他の変形例を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「メッシュシート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「メッシュシート」は、「メッシュ板（基板）」や「メッシュフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１〜図１２は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、合わせガラスを備えた自動車を概略的に示す図であり、図２は、合わせガラスをその板面の法線方向から見た図であり、図３は、図２の合わせガラスの横断面図である。

図１に示されているように、乗り物の一例としての自動車１は、フロントウィンドウ、リアウィンドウ、サイドウィンドウ等の窓ガラスを有している。ここでは、フロントウィンドウ５が合わせガラス１０で構成されているものを例示する。また、自動車１はバッテリー等の電源７を有している。

この合わせガラス１０をその板面の法線方向から見たものを図２に示す。また、図２の合わせガラス１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応する横断面図を図３に示す。図３に示された例では、合わせガラス１０は、第１ガラス板１１、第１接合層２１、メッシュシート４０、第２接合層２２、第２ガラス板１２がこの順に積層されている。また、メッシュシート４０は、基材４１、基材４１上に積層された保持層４２、および、保持層４２上に積層された導電性メッシュ３０を有している。なお、図１および図２に示した例では、合わせガラス１０は湾曲しているが、図３、図１３および図１４では、図示の簡略化および理解の容易化のために、合わせガラス１０，１００，１１０を平板状に図示している。

また、図２および図４によく示されているように、合わせガラス１０は、導電性メッシュ３０に通電するための配線部１５と、導電性メッシュ３０と配線部１５とを接続する接続部１６とを有している。図示された例では、バッテリー等の電源７から、配線部１５及び接続部１６を介して導電性メッシュ３０に通電し、導電性メッシュ３０を抵抗加熱により発熱させる。導電性メッシュ３０で発生した熱はガラス板１１，１２に伝わり、ガラス板１１，１２が温められる。これにより、ガラス板１１，１２に付着した結露による曇りを取り除くことができる。また、ガラス板１１，１２に雪や氷が付着している場合には、この雪や氷を溶かすことができる。したがって、乗員の視界が良好に確保される。

以下、合わせガラス１０の各層について説明する。

まず、ガラス板１１，１２について説明する。ガラス板１１，１２は、特にフロントウィンドウに用いる場合、乗員の視界を妨げないよう可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。このようなガラス板１１，１２の材質としては、ソーダライムガラスや青板ガラスが例示できる。ガラス板１１，１２は、可視光領域における透過率が９０％以上であることが好ましい。ここで、ガラス板１１，１２の可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳＫ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、ガラス板１１，１２の一部または全体に着色するなどして、可視光透過率を低くしてもよい。この場合、太陽光の直射を遮ったり、車外から車内を視認しにくくしたりすることができる。

また、ガラス板１１，１２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、強度及び光学特性に優れたガラス板１１，１２を得ることができる。

次に、接合層２１，２２について説明する。第１接合層２１は、第１ガラス板１１とメッシュシート４０との間に配置され、第１ガラス板１１とメッシュシート４０とを互いに接合する。第２接合層２２は、第２ガラス板１２とメッシュシート４０との間に配置され、第２ガラス板１２とメッシュシート４０とを互いに接合する。

このような接合層２１，２２としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。また、接合層２１，２２は、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。典型的な接合層としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層２１，２２の厚みは、それぞれ０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、合わせガラス１０には、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、一つの機能層が二以上の機能を発揮するようにしてもよいし、例えば、合わせガラス１０のガラス板１１，１２、接合層２１，２２や、後述するメッシュシート４０の基材４１の少なくとも１つに機能を付与するようにしてもよい。合わせガラス１０に付与され得る機能としては、一例として、反射防止（ＡＲ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、赤外線遮蔽（反射）機能、紫外線遮蔽（反射）機能、偏光機能、防汚機能等を例示することができる。

次に、メッシュシート４０について説明する。メッシュシート４０は、保持層４２と、保持層４２の第１接合層２１に対面する側の面４２ａ上に設けられた導電性メッシュ３０と、を有している。とりわけ図３に示した例では、メッシュシート４０は、保持層４２および導電性メッシュ３０を支持する基材４１をさらに有している。さらに、メッシュシート４０は、導電性メッシュ３０に通電するための配線部１５と、導電性メッシュ３０と配線部１５とを接続する接続部１６とを有している。メッシュシート４０は、ガラス板１１，１２と略同一の平面寸法を有して、合わせガラス１０の全体にわたって配置されてもよいし、運転席の正面部分等、合わせガラス１０の一部にのみ配置されてもよい。

基材４１は、保持層４２および導電性メッシュ３０を支持する基材として機能する。基材４１は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性の基板である。基材４１としては、可視光を透過し、保持層４２および導電性メッシュ３０を適切に支持し得るものであればいかなる材質のものでもよいが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等を挙げることができる。また、基材４１は、光透過性や、保持層４２および導電性メッシュ３０の適切な支持性等を考慮すると、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の厚さを有していることが好ましい。

保持層４２は、メッシュシート４０と第１ガラス板１１との接合性を向上する機能を有する。保持層４２は、例えば、透明な電気絶縁性の樹脂シートを基材４１上に積層したり、基材４１上に樹脂材料を塗布することにより形成することができる。また、保持層４２の第１ガラス板１１に対向する面（上面）４２ａのうち、少なくとも第１接合層２１に対面する被接合面４２ａ１の表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下となっている。さらに好ましくは、被接合面４２ａ１の表面粗さは、算術平均粗さＲａで１μｍを超えて２μｍ未満とすることができる。ここで、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）で規定される算術平均粗さＲａである。このような表面粗さを有する保持層４２は、保持層４２の上面４２ａのうち、少なくとも被接合面４２ａ１に、微細な凹凸を有する。そして、この微細な凹凸の内部に第１接合層２１が入り込み、その状態で第１接合層２１が硬化することで、いわゆるアンカー効果により保持層４２の被接合面４２ａ１と第１接合層２１とが強固に接合される。すなわち、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下の表面粗さを有する被接合面４２ａ１を含んだ保持層４２によれば、保持層４２の被接合面４２ａ１と第１接合層２１との接合性を効果的に向上させることができる。結果として、メッシュシート４０と第１ガラス板１１とが第１接合層２１を介して強固に接合される。このような保持層４２としては、例えば、凝集破壊しやすいフィラーリッチな層（中空シリカ等）を用いることができる。また、保持層４２の厚さは、光透過性や、メッシュシート４０と第１ガラス板１１との接合性等を考慮して、１μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。好ましくは、保持層４２の厚さを１μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。

図４は、導電性メッシュ３０の配置パターンの一例を示す平面図である。導電性メッシュ３０は、バッテリー等の電源７から、配線部１５及び接続部１６を介して通電され、抵抗加熱により発熱する。そして、この熱がガラス板１１，１２に伝わることで、ガラス板１１，１２が温められる。

図４に示されているように、導電性メッシュ３０は、多数の開口３３を画成するメッシュ状の部材である。導電性メッシュ３０は、２つの分岐点３２の間を延びて、開口３３を画成する複数の導電細線３１を含んでいる。すなわち、導電性メッシュ３０は、両端において分岐点３２を形成する多数の導電細線３１の集まりとして構成されている。とりわけ図示された例では、分岐点３２において、３つの導電細線３１が等角度で接続されることにより、６つの導電細線３１で囲まれた同一形状のハニカム状の開口３３が多数画成されている。

また、各導電細線３１は、各分岐点３２において一体的に形成されている。すなわち、繋ぎ目なく同一の材料から形成されている。各導電細線３１が、各分岐点３２において一体的に形成されている場合、各分岐点３２において、各導電細線３１に割れや断線が発生することを効果的に防止することができる。

このような導電性メッシュ３０を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の一以上を例示することができる。

導電性メッシュ３０は、上述したように不透明な金属材料を用いて形成され得る。その一方で、導電性メッシュ３０は、７０％以上９０％以下程度の高い開口率で形成される。また、導電細線３１の線幅は、２μｍ以上２０μｍ以下程度となっている。このため、導電性メッシュ３０は、全体として透明に把握され、視認性を害さないようになっている。

図３に示された例では、導電細線３１は、ガラス板１１に対向する面３１ａ、保持層４２に対向する面３１ｂ、及び、側面３１ｃ，３１ｄを有し、全体として矩形状の断面を有している。導電細線３１の幅Ｗ、すなわち、合わせガラス１０の板面に沿った幅Ｗは２μｍ以上２０μｍ以下とし、高さ（厚さ）Ｈ、すなわち、合わせガラス１０の板面への法線方向に沿った高さ（厚さ）Ｈは１μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましい。このような寸法の導電細線３１によれば、その導電細線３１が十分に細線化されているので、導電性メッシュ４０を効果的に不可視化することができる。

また、導電細線３１は、導電性金属層３５、導電性金属層３５の表面のうち、保持層４２に対向する側の面を覆う第１の暗色層３６、導電性金属層３５の表面のうち、ガラス板１１に対向する側の面及び両側面を覆う第２の暗色層３７を含んでいる。

優れた導電性を有する金属材料からなる導電性金属層３５は、比較的高い反射率を呈する。そして、導電性メッシュ３０の導電細線３１をなす導電性金属層３５によって光が反射されると、その反射した光が視認されるようになり、乗員の視界を妨げる場合がある。また、外部から導電性金属層３５が視認されると、意匠性が低下する場合がある。そこで、暗色層３６，３７が、導電性金属層３５の表面の少なくとも一部分に配置されている。暗色層３６，３７は、導電性金属層３５よりも可視光の反射率が低い層であればよく、例えば黒色等の暗色の層である。この暗色層３６，３７によって、導電性金属層３５が視認されづらくなり、乗員の視界を良好に確保することができる。また、外部から見たときの意匠性の低下を防ぐことができる。

なお、導電性メッシュ３０は、上述したように、透視性または視認性を確保する観点から、高い開口率にて開口３３を形成している。このため、図３に示すように、第１接合層２１とメッシュシート４０の保持層４２とは、導電性メッシュ３０の開口３３を介して接触している。このため、導電性メッシュ３０は、第１接合層２１内に埋め込まれた状態となっている。

次に、図５〜図１０を参照して、合わせガラス１０の製造方法の一例について説明する。図５〜図１０は、メッシュシート４０の製造方法の一例を順に示す断面図である。

まず、図５に示すように、対向する一対の面３５０ａ，３５０ｂのうちの少なくとも一方の面３５０ｂが粗面となっている金属箔３５０を準備する。金属箔３５０は、導電細線３１の導電性金属層３５を形成するようになる。金属箔３５０としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の箔を用いることができる。また、金属箔３５０の厚さは、１μｍ以上６０μｍ以下とすることができる。少なくとも一方の面３５０ｂが粗面となっている金属箔３５０は、金属箔３５０の作製時に少なくとも一方の面３５０ｂが粗面となったものを用いてもよいし、金属箔３５０の作成後に、少なくとも一方の面３５０ｂに公知の粗面化処理を行ったものを用いてもよい。金属箔３５０の粗面３５０ｂの表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下となっていることが好ましい。さらに好ましくは、金属箔３５０の粗面３５０ｂの表面粗さを、算術平均粗さＲａで１μｍを超えて２μｍ未満とすることができる。このような粗面３５０ｂを有する金属箔３５０によれば、後述の金属箔３５０の保持層４２への積層・圧着工程で、保持層４２の面４２ａの表面粗さを、適切に、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下、さらに好ましくは、１μｍを超えて２μｍ未満とすることができる。

次に、図６に示されているように、金属箔３５０の粗面３５０ｂに、導電細線３１の第１の暗色層３６を形成するようになる暗色膜３６０を形成する。暗色膜３６０は、例えば金属箔３５０をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、金属箔３５０をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる暗色膜３６０を形成することができる。また、暗色材料の塗膜や、ニッケルやクロム等のめっき層等のように、金属箔３５０の粗面３５０ｂの表面に暗色膜３６０を設けるようにしてもよい。

次に、図７に示すように、基材４１上に保持層４２を形成し、この保持層４２の基材４１と対向する面と反対側の面４２ａと、金属箔３５０の暗色膜３６０が形成された粗面３５０ｂとが対向するように、保持層４２上に金属箔３５０を積層する。基材４１としては、例えば、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の厚さを有する、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等を用いることができる。保持層４２は、例えば、基材４１上に接着性または粘着性（タック性）を有する樹脂シートを基材４１上に積層したり、基材４１上に樹脂材料を塗布した後にこの樹脂材料を半硬化状態として、接着性または粘着性（タック性）を有するようにして、形成することができる。

保持層４２の基材４１と対向する面と反対側の面（上面）４２ａと、金属箔３５０の暗色膜３６０が形成された粗面３５０ｂとが対向するように、保持層４２上に金属箔３５０を積層し、金属箔３５０を保持層４２に向かって押圧すると、すなわち、金属箔３５０を保持層４２に圧着すると、金属箔３５０の粗面３５０ｂと接する保持層４２の上面４２ａをなす樹脂材は、金属箔３５０の粗面３５０ｂの微細な凹凸の内部に入り込む。これにより、保持層４２の上面４２ａに粗面が形成される。そして、この状態で加熱や電離放射線の照射等により保持層４２を硬化させると、いわゆるアンカー効果により、図８に示されているように、金属箔３５０と保持層４２とが強固に接合される。この保持層４２の上面４２ａの表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下、さらに好ましくは、１μｍを超えて２μｍ未満となっている。

次に、図９に示すように、金属箔３５０上に、レジストパターン３９を設ける。レジストパターン３９は、形成されるべき導電性メッシュ３０のパターンに対応したパターンとなっている。ここで説明する方法では、最終的に導電性メッシュ３０をなす箇所の上にのみ、レジストパターン３９が設けられている。このレジストパターン３９は、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。

次に、図１０に示すように、レジストパターン３９をマスクとして、暗色膜３６０を含む金属箔３５０をエッチングする。このエッチングにより、暗色膜３６０を含む金属箔３５０がレジストパターン３９と略同一のパターンにパターニングされる。この結果、パターニングされた金属箔３５０から、導電細線３１の一部をなすようになる導電性金属層３５が形成される。また、パターニングされた暗色膜３６０から、導電細線３１の一部をなすようになる第１の暗色層３６が形成される。

このとき、保持層４２の基材４１と対向する面と反対側の面（上面）４２ａ、すなわち、保持層４２の金属箔３５０に接していた上面４２ａのうち、上述のエッチングにより暗色膜３６０を含む金属箔３５０が除去された部分４２ａ１が露出する。この部分４２ａ１は、上述のように金属箔３５０の粗面３５０ｂに接して粗面となっている。そして、この粗面の凹凸の内部に入り込んでいた暗色膜３６０を含む金属箔３５０がエッチングにより除去されることにより、金属箔３５０が除去された部分４２ａ１は、その表面粗さが算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下、さらに好ましくは、１μｍを超えて２μｍ未満である粗面となって露出する。

なお、エッチング方法は特に限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、エッチング液を用いるウェットエッチングや、プラズマエッチングなどが挙げられる。その後、図１１に示すように、レジストパターン３９を除去する。

次に、導電性金属層３５の第１の暗色層３６と反対側の面３５ａ及び側面３５ｃ，３５ｄに第２の暗色層３７を形成する。第２の暗色層３７は、例えば導電性金属層３５をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、導電性金属層３５をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる第２の暗色層３７を形成することができる。また、暗色材料の塗膜や、ニッケルやクロム等のめっき層等のように、導電性金属層３５の表面に第２の暗色層３７を設けるようにしてもよい。また、導電性金属層３５の表面を粗化して第２の暗色層３７を設けるようにしてもよい。

このようにして作成したメッシュシート４０を図１２に示す。最後に、メッシュシート４０の導電性メッシュ３０の側から第１の接合層２１および第１のガラス板１１を積層して、メッシュシート４０と第１のガラス板１１とを接合する。また、メッシュシート４０の基材４１側から、第２の接合層２２および第２のガラス板１２を積層して、メッシュシート４０と第２のガラス板１２とを接合する。これにより、図３に示した合わせガラス１０が作製される。

このとき、導電性メッシュ３０は、上述したように、透視性または視認性を確保する観点から、高い開口率にて開口３３を形成している。このため、図３に示すように、第１接合層２１とメッシュシート４０の保持層４２とは、導電性メッシュ３０の開口３３を介して接触している。ここで、保持層４２の第１ガラス板１１に対向する面（上面）４２ａのうち、少なくとも第１接合層２１に対面する被接合面４２ａ１の表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下、さらに好ましくは、１μｍを超えて２μｍ未満となっている。このような表面粗さを有する保持層４２は、保持層４２の上面４２ａのうち、少なくとも被接合面４２ａ１に、微細な凹凸を有する。そして、この微細な凹凸の内部に第１接合層２１が入り込み、その状態で第１接合層２１が硬化することで、いわゆるアンカー効果により保持層４２の被接合面４２ａ１と第１接合層２１とが強固に接合される。結果として、メッシュシート４０と第１ガラス板１１とが第１接合層２１を介して強固に接合される。

以上のように、本実施の形態における合わせガラス１０は、第１ガラス板１１および第２ガラス板１２と、第１ガラス板１１および第２ガラス板１２の間に配置されたメッシュシート４０と、第１ガラス板１１及びメッシュシート４０を接合する第１接合層２１、及び、第２ガラス板１２及びメッシュシート４０を接合する第２接合層２２と、を備え、メッシュシート４０は、保持層４２と、保持層４２の第１接合層２１に対面する側４２ａの面上に設けられた導電性メッシュ３０と、を有し、保持層４２の第１ガラス板１１に対向する面のうち、少なくとも第１接合層２１に対面する被接合面４２ａ１の表面粗さが、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下、さらに好ましくは、１μｍを超えて２μｍ未満となっている。このような合わせガラス１０によれば、メッシュシート４０と第１ガラス板１１とを安定して強固に接合することができる

上述した本実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を適宜参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

図１３に合わせガラスの変形例を示す。図示された例のように、合わせガラス１００にメッシュシート４０の基材４１を含まないようにしてもよい。例えば、図１２に示したメッシュシート４０に、メッシュシート４０の導電性メッシュ３０の側から第１の接合層２１および第１のガラス板１１を積層して、メッシュシート４０と第１のガラス板１１とを接合した後に、メッシュシート４０から基材４１を除去することができる。その後、メッシュシート４０の基材４１を除去した面に、第２の接合層２２および第２のガラス板１２を積層して、メッシュシート４０と第２のガラス板１２とを接合すると、図１３に示した合わせガラス１００を作製できる。

この場合、基材４１と保持層４２との間に界面剥離型の剥離層を設けるか、保持層４２中に層間剥離型または凝集剥離型の剥離層を設けることが好ましい。界面剥離型の剥離層としては、保持層４２と第１接合層２１との密着性と比べて、保持層４２と基材４１との密着性が相対的に低くなる剥離層を好適に用いることができる。このような層としては、シリコーン樹脂層、フッ素樹脂層、ポリオレフィン樹脂層等が挙げられる。層間剥離型のものとしては、複数層のフィルムを含み、保持層４２と第１接合層２１との密着性および保持層４２と基材４１との密着性と比べて、当該複数層間相互の密着性が相対的に低い剥離層を例示することができる。また、凝集剥離型のものとしては、連続相としてのベース樹脂中に分散相としてのフィラーを分散させた剥離層を例示することができる。

図１４に、合わせガラスの他の変形例を示す。図示された例では、保持層４２の第１接合層２１側の領域の屈折率が、保持層４２の第２接合層２２側の領域の屈折率と第１接合層２１の屈折率との間となっている。このような合わせガラス１１０によれば、保持層４２中の屈折率が一定である合わせガラスと比較して、保持層４２と第１接合層２１との界面での光の反射率を低減することができる。

一般に、屈折率ｎ_１を有する媒質Ａと、屈折率ｎ_２を有する媒質Ｂとの界面に垂直に入射する光の当該界面における反射率Ｒは、
Ｒ＝（ｎ_１−ｎ_２）^２／（ｎ_１＋ｎ_２）^２
である。すなわち、媒質Ａと媒質Ｂと間の屈折率差が小さいほど指数関数的に反射率Ｒが小さくなる。したがって、保持層４２の第１接合層２１側の領域の屈折率を、保持層４２の第２接合層２２側の領域の屈折率と第１接合層２１の屈折率との間とすることにより、保持層４２と第１接合層２１との間、および、保持層４２の第１接合層２１側の領域と第２接合層２２側の領域との間、の合計の光の反射率を、保持層４２中の屈折率が一定である場合の、保持層４２と第１接合層２１との間の光の反射率よりも小さくすることができる。

保持層４２の第１接合層２１側の領域の屈折率を、保持層４２の第２接合層２２側の領域の屈折率と第１接合層２１の屈折率との間とするには、例えば、保持層４２の第１接合層２１側の領域に、保持層４２を構成する材料の屈折率とは異なる屈折率を有する粒子４３を含ませるようにすることができる。とりわけ、保持層４２の屈折率よりも第１接合層２１の屈折率の方が低い場合、保持層４２の第１接合層２１側の領域に、保持層４２を構成する材料の屈折率よりも相対的に低い屈折率を有する粒子４３を含ませるようにすることが好ましい。このような粒子４３としては、平均粒子径が２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の中空シリカ粒子や多孔質シリカ粒子等の中空または多孔質粒子を用いることができる。ここで、平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ ８９０１：２００６（試験用紛体及び試験用粒子）の附属書に規定される方法により測定した算術平均粒子径である。

合わせガラスのさらに他の変形例として、図３、図１３および図１４に示すように、メッシュシート４０の第２接合層２２に対面する側の面上に易接着層４４を設けてもよい。このような合わせガラスによれば、メッシュシート４０と第２接合層２２との間の密着性を向上させることができる。この易接着層４４としては、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を挙げることができる。

なお、上述した実施の形態および変形例に対して、さらに様々な変更を加えることが可能である。

例えば、図４に示された例では、導電性メッシュ３０は、同一形状のハニカム状の開口３３が規則的に配置されたメッシュパターンを有しているが、このようなメッシュパターンに限られず、三角形、矩形等の同一形状の開口３３が規則的に配置されたメッシュパターン、異形状の開口３３が規則的に配置されたメッシュパターン、ボロノイメッシュのような、異形状の開口３３が不規則的に配置されたメッシュパターン等、種々のメッシュパターンを用いてもよい。

また、図３および図５〜図１４に示された例では、導電性金属層３５の第１の暗色層３６と反対側の面３５ａ及び側面３５ｃ，３５ｄに第２の暗色層３７を形成したが、これに限られず、導電性金属層３５の第１の暗色層３６と反対側の面３５ａのみ、又は、導電性金属層３５の側面３５ｃ，３５ｄのみに第２の暗色層３７を形成してもよい。

導電性金属層３５の第１の暗色層３６と反対側の面３５ａのみに第２の暗色層３７を形成する場合は、例えば、図８に示した工程の後に、導電性金属層３５上に第２の暗色層３７及びレジストパターン３９を順に設け、その後、レジストパターン３９をマスクとして、第２の暗色層３７、導電性金属層３５及び第１の暗色層３６をエッチングすればよい。

また、導電性金属層３５の側面３５ｃ，３５ｄのみに第２の暗色層３７を形成する場合は、例えば、図１０に示した工程の後に、レジストパターン３９を除去せずに第２の暗色層３７を形成し、その後、レジストパターン３９を除去すればよい。

なお、第１の暗色層３６が必要ない場合には、図６に示した、金属箔３５０の粗面３５０ｂに暗色膜３６０を形成する工程を省略してもよい。

導電細線３１の断面形状は、上述の略長方形のものに限られず、例えば、導電細線３１の幅が、メッシュシート４０の法線方向に沿って保持層４２から離間するにつれて狭くなるように変化しているものであってもよい。このような断面形状のものとしては、保持層４２側の面３１ｂと保持層４２と反対側の面３１ａが平行をなし、側面３１ｃは、メッシュシート４０のシート面の法線方向に沿って保持層４２から離間するにつれて側面３１ｄに近づくようなテーパ面をなし、側面３１ｄも、メッシュシート４０のシート面の法線方向に沿って保持層４２から離間するにつれて側面３１ｃに近づくようなテーパ面をなして、全体として略台形の断面を有するものが例示できる。導電細線３１がこのような断面形状を有していると、導電性メッシュ３０をなす導電細線３１を確実に第１接合層２１に埋め込むことができる。

合わせガラス１０は、自動車１のリアウィンドウ、サイドウィンドウやサンルーフに用いてもよい。また、自動車以外の、鉄道、航空機、船舶、宇宙船等の乗り物の窓に用いてもよい。

さらに、合わせガラス１０は、乗り物以外にも、特に室内と室外とを区画する箇所、例えばビルや店舗、住宅の窓等に使用することもできる。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 自動車
５ フロントウィンドウ
７ 電源
１０ 合わせガラス
１１ 第１ガラス板
１２ 第２ガラス板
１５ 接続部
１６ 配線部
２１ 第１接合層
２２ 第２接合層
３０ 導電性メッシュ
３１ 導電細線
３２ 分岐点
３３ 開口
３５ 導電性金属層
３６ 第１の暗色層
３７ 第２の暗色層
３９ レジストパターン
４０ メッシュシート
４１ 基材
４２ 保持層
４２ａ１ 被接合面
４３ 粒子
４４ 易接着層
１００ 合わせガラス
１１０ 合わせガラス
３５０ 金属膜
３６０ 暗色膜

Claims (4)

1. 第１ガラス板および第２ガラス板と、
   前記第１ガラス板および前記第２ガラス板の間に配置されたメッシュシートと、
   前記第１ガラス板及び前記メッシュシートを接合する第１接合層、及び、前記第２ガラス板及び前記メッシュシートを接合する第２接合層と、を備え、
   前記メッシュシートは、保持層と、前記保持層の前記第１接合層に対面する側の面上に設けられた導電性メッシュと、を有し、
   前記保持層の前記第１ガラス板に対向する面のうち、少なくとも前記第１接合層に対面する被接合面の表面粗さが、算術平均粗さＲａで０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、
   前記保持層の前記第１接合層側の領域の屈折率は、前記保持層の前記第２接合層側の領域の屈折率と前記第１接合層の屈折率との間となっている、合わせガラス。
2. 前記メッシュシートの前記第２接合層に対面する側の面上に易接着層が設けられている、請求項１に記載の合わせガラス。
3. 請求項１又は２に記載された合わせガラスを備えた乗り物。
4. 請求項１又は２に記載された合わせガラスを備えた窓。

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