JP2012001406A - 太陽電池モジュール用多層中間膜及び太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】体積抵抗率が高く、かつ太陽電池モジュール構成部材に対する接着性が高い太陽電池モジュール用多層中間膜を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール用多層中間膜２は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部と可塑剤１０〜３０重量部とを含む第１の樹脂膜４と、第１の樹脂膜４の第１の表面４ａに積層されており、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部と可塑剤３０〜５５重量部とを含む第２の樹脂膜３とを備える。第１の樹脂膜４中のポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が１５００を超えるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られる樹脂である。第１の樹脂膜４中のポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度とアセタール化度との合計は、７０〜９０モル％であり、かつ、第２の樹脂膜３中のポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度とアセタール化度との合計よりも多い。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む複数の樹脂膜が積層されている太陽電池モジュール用多層中間膜、並びに該太陽電池モジュール用多層中間膜を用いた太陽電池モジュールに関する。

太陽電池モジュールとして、ガラス基板などの２枚の透明部材の間に、光電変換素子が配置されて構成されている太陽電池モジュールがある。光電変換素子は、一般に、樹脂中間膜中に埋め込まれた状態で、又は樹脂中間膜の表面に積層された状態で、２枚の透明部材の間に配置されている。

上記太陽電池モジュールに用いられる樹脂中間膜を構成する樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂等が広く用いられている。また、上記樹脂中間膜を構成する樹脂として、ポリビニルアセタール樹脂が用いられることもある。

ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂中間膜の一例として、下記の特許文献１には、１６Ｎ／ｍｍ^２の引裂強さを有するＰＶＢフィルムが開示されている。

特開２００６−１３５０５号公報

上記特許文献１に記載のＰＶＢフィルムの体積抵抗率は低いことがある。このため、該ＰＶＢフィルムを用いて太陽電池モジュールを作製した場合に、得られる太陽電池モジュールにおける発電効率が低いことがある。

さらに、特許文献１に記載のような従来の樹脂中間膜を用いた太陽電池モジュールでは、樹脂中間膜と太陽電池モジュールを構成するガラス基板などの太陽電池モジュール構成部材との間に空気が残留して、樹脂中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性が低くなることがある。

本発明の目的は、多層中間膜の体積抵抗率を高くすることができ、従って多層中間膜を用いた太陽電池モジュールにおける発電効率を高くすることができ、更に多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性を高くすることができる太陽電池モジュール用多層中間膜、並びに該太陽電池モジュール用多層中間膜を用いた太陽電池モジュールを提供することである。

本発明の広い局面によれば、太陽電池モジュールに用いられる多層中間膜であって、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む第１の樹脂膜と、該第１の樹脂膜の第１の表面に積層されており、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む第２の樹脂膜とを備え、上記第１の樹脂膜に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が１５００を超えるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂であり、上記第１の樹脂膜に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度とアセタール化度との合計が７０〜９０モル％であり、上記第２の樹脂膜に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（モル％）とアセタール化度（モル％）との合計が、上記第１の樹脂膜に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（モル％）とアセタール化度（モル％）との合計よりも少なく、上記第１の樹脂膜における上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量が１０〜３０重量部であり、上記第２の樹脂膜における上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量が３０〜５５重量部である、太陽電池モジュール用多層中間膜が提供される。

本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜のある特定の局面では、上記第２の樹脂膜は、上記第１の樹脂膜の第１の表面と、上記第１の樹脂膜の第１の表面とは反対側の第２の表面とに積層されている。

本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜の他の特定の局面では、上記第２の樹脂膜に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が１５００〜２０００であるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂である。

本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜のさらに他の特定の局面では、上記第１の樹脂膜に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が１６００〜５０００であるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂である。

本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜の別の特定の局面では、上記第２の樹脂膜に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度とアセタール化度との合計は、６０〜７２モル％である。

本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜のさらに別の特定の局面では、上記第１，第２の樹脂膜に含まれている可塑剤はそれぞれ、ジエステル化合物である。

本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜の他の特定の局面では、太陽電池モジュール用多層中間膜の少なくとも一方の表面にエンボスが形成されている。

本発明に係る太陽電池モジュールは、本発明に従って構成された太陽電池モジュール用多層中間膜と、上記太陽電池モジュール用多層中間膜の表面に積層されているか、又は上記太陽電池モジュール用多層中間膜内に埋め込まれている光電変換素子とを備える。

本発明に係る太陽電池モジュールのある特定の局面では、第１の太陽電池モジュール構成部材と、第２の太陽電池モジュール構成部材とがさらに備えられており、上記第１，第２の太陽電池モジュール構成部材の間に、上記太陽電池モジュール用多層中間膜と上記光電変換素子とが挟み込まれている。

本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部と可塑剤１０〜３０重量部とを含む第１の樹脂膜と、該第１の樹脂膜の第１の表面に積層されており、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部と可塑剤３０〜５５重量部とを含む第２の樹脂膜とを備えており、更に第１の樹脂膜中のポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が１５００を超えるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂であり、第１の樹脂膜中のポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度とアセタール化度との合計は、７０〜９０モル％であり、かつ、第１の樹脂膜中のポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度とアセタール化度との合計よりも多いので、体積抵抗率を高くすることができる。従って、本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜を用いて、太陽電池モジュールを作製することにより、得られる太陽電池モジュールにおける発電効率を高くすることができる。

さらに、上記組成を有する太陽電池モジュール用多層中間膜の使用により、多層中間膜とガラス基板などの太陽電池モジュール用構成部材との接着性を高くすることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュール用多層中間膜を備えた太陽電池モジュールを模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る太陽電池モジュール用多層中間膜を備えた太陽電池モジュールを模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係る太陽電池モジュール用多層中間膜を備えた太陽電池モジュールを模式的に示す断面図である。

本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜は、太陽電池モジュールに用いられる。本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜は、言い換えれば、例えば、太陽電池モジュール用接着シート又は太陽電池モジュール用封止材である。本明細書において、太陽電池モジュール用多層中間膜を、単に多層中間膜と呼ぶことがある。すなわち、本明細書における多層中間膜の用語は、太陽電池モジュール用多層中間膜を意味する。

以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。

図１に、本発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュール用多層中間膜を備えた太陽電池モジュールを模式的に断面図で示す。

図１に示す太陽電池モジュール１は、多層中間膜２と、多層中間膜２の第１の表面２ａに積層されている光電変換素子６とを備える。光電変換素子６は、多層中間膜２の第１の表面２ａに接着されている。多層中間膜２は、太陽電池モジュール用多層中間膜である。多層中間膜２は、太陽電池モジュールに用いられる。

多層中間膜２は、第１の樹脂膜４と、第１の樹脂膜４の第１の表面４ａに積層されている第２の樹脂膜３と、第１の樹脂膜４の第１の表面４ａとは反対側の第２の表面４ｂに積層されている第２の樹脂膜５とを備える。多層中間膜２の第１の表面２ａとは反対側の第２の表面２ｂ側に第２の樹脂膜３が配置されており、第１の表面２ａ側に第２の樹脂膜５が配置されている。

複数の光電変換素子６が等間隔に並べられ、多層中間膜２の第１の表面２ａにおいて、多層中間膜２の一部の領域であって、第２の樹脂膜５の一部の領域に埋め込まれている。

太陽電池モジュール１は、第１の太陽電池モジュール構成部材７と、第２の太陽電池モジュール構成部材８とをさらに備える。第１，第２の太陽電池モジュール構成部材７，８の間に、多層中間膜２と光電変換素子６とが挟み込まれている。

多層中間膜２の第１の表面２ａ側に第２の太陽電池モジュール構成部材８が配置されている。多層中間膜２の第１の表面２ａに、第２の太陽電池モジュール構成部材８が積層されている。光電変換素子６が積層されていない部分において、第１の表面２ａに、第２の太陽電池モジュール構成部材８が接着されている。多層中間膜２の第２の表面２ｂに、第１の太陽電池モジュール構成部材７が積層されて、接着されている。従って、太陽電池モジュール１は、第１の太陽電池モジュール構成部材７と多層中間膜２と光電変換素子６と第２の太陽電池モジュール構成部材８とがこの順で積層された部分と、第１の太陽電池モジュール構成部材７と多層中間膜２と第２の太陽電池モジュール構成部材８とがこの順で積層された部分とを有する。

図２に、本発明の第２の実施形態に係る太陽電池モジュール用多層中間膜を備えた太陽電池モジュールを模式的に断面図で示す。図２に示す太陽電池モジュール１１において、太陽電池モジュール１と同様に構成されているところは同一の符号を付して、説明を省略する。

図２に示す太陽電池モジュール１１は、多層中間膜１２と、多層中間膜１２の第１の表面１２ａに積層されている光電変換素子６と、第１の太陽電池モジュール構成部材７と、第２の太陽電池モジュール構成部材８とを備える。光電変換素子６は、多層中間膜１２の第１の表面１２ａに接着されている。

多層中間膜１２は、第１の樹脂膜１４と、第１の樹脂膜１４の第１の表面１４ａに積層されている第２の樹脂膜１３とを備える。第１の樹脂膜１４の第１の表面１４ａとは反対側の第２の表面１４ｂには、第２の樹脂膜は積層されていない。多層中間膜１２の第１の表面１２ａとは反対側の第２の表面１２ｂ側に第２の樹脂膜１３が配置されており、第１の表面１２ａ側に第１の樹脂膜１４が配置されている。

複数の光電変換素子６が等間隔に並べられ、多層中間膜１２の第１の表面１２ａにおいて中間膜１２の一部の領域であって、第１の樹脂膜１４の一部の領域に埋め込まれている。

第１，第２の太陽電池モジュール構成部材７，８の間に、多層中間膜２と光電変換素子６とが挟み込まれている。多層中間膜１２の第１の表面１２ａ側に第２の太陽電池モジュール構成部材８が配置されている。多層中間膜１２の第１の表面１２ａに第２の太陽電池モジュール構成部材８が積層されている。光電変換素子６が積層されていない部分において、第１の表面１２ａに、第２の太陽電池モジュール構成部材８が接着されている。多層中間膜１２の第２の表面１２ｂに第１の太陽電池モジュール構成部材７が積層されて、接着されている。従って、太陽電池モジュール１１は、第１の太陽電池モジュール構成部材７と多層中間膜１２と光電変換素子６と第２の太陽電池モジュール構成部材８とがこの順で積層された部分と、第１の太陽電池モジュール構成部材７と多層中間膜１２と第２の太陽電池モジュール構成部材８とがこの順で積層された部分とを有する。

図３に、本発明の第３の実施形態に係る太陽電池モジュール用多層中間膜を備えた太陽電池モジュールを模式的に断面図で示す。図３に示す太陽電池モジュール２１において、太陽電池モジュール１と同様に構成されているところは同一の符号を付して、説明を省略する。

図３に示す太陽電池モジュール２１は、多層中間膜２２と、該多層中間膜２２内に埋め込まれている光電変換素子６と、第１の太陽電池モジュール構成部材７と、第２の太陽電池モジュール構成部材８とを備える。

多層中間膜２２は、第１の樹脂膜２４と、第１の樹脂膜２４の第１の表面２４ａに積層されている第２の樹脂膜２３と、第１の樹脂膜２４の第１の表面２４ａとは反対側の第２の表面２４ｂに積層されている第２の樹脂膜２５とを備える。多層中間膜２２の第１の表面２２ａとは反対側の第２の表面２２ｂ側に第２の樹脂膜２３が配置されており、第１の表面２２ａ側に第２の樹脂膜２５が配置されている。

複数の光電変換素子６が等間隔に並べられ、第２の樹脂膜２３と第１の樹脂膜２４との間に挟み込まれている。複数の光電変換素子６が、第２の樹脂膜２３の第１の表面２３ａの一部の領域に積層され、接着されている。複数の光電変換素子６が、第１の樹脂膜２４の第１の表面２４ａの一部の領域に積層され、接着されている。

第１，第２の太陽電池モジュール構成部材７，８の間に、多層中間膜２２と光電変換素子６とが挟み込まれている。多層中間膜２２の第１の表面２２ａに第２の太陽電池モジュール構成部材８が積層され、接着されている。多層中間膜２２の第２の表面２２ｂに第２の太陽電池モジュール構成部材７が積層され、接着されている。従って、太陽電池モジュール２１は、第１の太陽電池モジュール構成部材７と第２の樹脂膜２３と光電変換素子６と第１の樹脂膜２４と第２の樹脂膜２５と第２の太陽電池モジュール構成部材８とがこの順で積層された部分と、第１の太陽電池モジュール構成部材７と第２の樹脂膜２３と第１の樹脂膜２４と第２の樹脂膜２５と第２の太陽電池モジュール構成部材８とがこの順で積層された部分とを有する。

第１の樹脂膜４，１４，２４は、ポリビニルアセタール樹脂（以下ポリビニルアセタール樹脂（１）ともいう）と可塑剤（以下可塑剤（１）ともいう）とを含む。第１の樹脂膜４，１４，２４に含まれているポリビニルアセタール樹脂（１）は、平均重合度が１５００を超えるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂である。ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度とアセタール化度との合計（以下、合計（１）ともいう）は７０〜９０モル％である。第１の樹脂膜４，１４，２４におけるポリビニルアセタール樹脂（１）１００重量部に対する可塑剤（１）の含有量は１０〜３０重量部である。

第２の樹脂膜３，５，１３，２３，２５はそれぞれ、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）ともいう）と可塑剤（以下、可塑剤（２）ともいう）とを含む。第２の樹脂膜３，５，１３，２３，２５に含まれているポリビニルアセタール樹脂（２）のアセチル化度（モル％）とアセタール化度（モル％）との合計（以下、合計（２）ともいう）は、第１の樹脂膜４，１４，２４に含まれているポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（モル％）とアセタール化度（モル％）との合計（１）よりも少ない。第２の樹脂膜３，５，１３，２３，２５におけるポリビニルアセタール樹脂（２）１００重量部に対する可塑剤（２）の含有量は３０〜５５重量部である。

上記組成を有すれば、第１の樹脂膜４の第１の表面４ａに積層されている第２の樹脂膜３と、第１の樹脂膜４の第２の表面４ｂに積層されている第２の樹脂膜５とは同一であってもよく、異なっていてもよい。また、第１の樹脂膜２４の第１の表面２４ａに積層されている第２の樹脂膜２３と、第１の樹脂膜２４の第２の表面２４ｂに積層されている第２の樹脂膜２５とは同一であってもよく、異なっていてもよい。

第１，第２の樹脂膜が特定の上記組成を有することにより、太陽電池モジュール用多層中間膜の体積抵抗率を高くすることができる。特に、第１の樹脂膜に含まれているポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度とアセタール化度との合計が７０〜９０モル％であることが、中間膜の体積抵抗率の向上に大きく寄与する。

また、多層中間膜の体積抵抗率を高めるために、中間膜のガラス転移温度を高くし、中間膜を硬くする方法が考えられる。しかしながら、硬い中間膜を用いて太陽電池モジュールを作製すると、中間膜と、ガラス基板などの太陽電池モジュール構成部材との間に空気が残留しやすく、中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性が低くなることがある。さらに、硬い中間膜を用いた太陽電池モジュールでは、硬い中間膜に由来して、ガラス基板などの太陽電池モジュール構成部材が破損することがある。

これに対して、第２の樹脂膜が特定の上記組成を有することにより、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との間における空気の残留を抑制でき、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性を高くすることができる。特に第２の樹脂膜により、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性を高くすることができる。さらに、多層中間膜に由来する太陽電池モジュール構成部材の破損を抑制できる。太陽電池モジュールの場合には、特に、多層中間膜２，２２と第１，第２の太陽電池モジュール構成部材７，８との接着性を高くすることができる。太陽電池モジュール１１の場合には、特に、多層中間膜１２の第２の表面１２ｂと第１の太陽電池モジュール構成部材７の表面との接着性を高くすることができる。

以下、第１，第２の樹脂膜に含まれている各成分の詳細を説明する。

（ポリビニルアセタール樹脂（１），（２））
第１の樹脂膜に含まれているポリビニルアセタール樹脂（１）は、平均重合度が１５００を越えるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂である。

第２の樹脂膜に含まれているポリビニルアセタール樹脂（２）は、例えば、ポリビニルアルコール（以下、ポリビニルアルコール（２）ともいう）をアセタール化することにより製造できる。第２の樹脂膜に含まれているポリビニルアセタール樹脂（２）は、ポリビニルアルコール（２）をアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

上記アセタール化にはアルデヒド等が用いられる。ポリビニルアルコール（１），（２）は、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造できる。ポリビニルアルコール（１），（２）のけん化度は、一般に８０〜９９．８モル％の範囲内である。

上記ポリビニルアルコール（１）の平均重合度は１５００を超える。上記ポリビニルアルコールの平均重合度が１５００以下であると、多層中間膜の体積抵抗率が低くなる。ポリビニルアルコール（１）の平均重合度は、好ましくは１６００以上、より好ましくは１７００以上、特に好ましくは２０００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下である。ポリビニルアルコール（１）の平均重合度は、１６００〜５０００の範囲内であることが特に好ましい。上記平均重合度が高いほど、第１の樹脂膜及び多層中間膜の体積抵抗率が高くなる傾向がある。上記平均重合度が上記下限以上であると、第１の樹脂膜及び多層中間膜が適度に硬くなり、多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くすることができる。上記平均重合度が上記上限以下であると、第１の樹脂膜及び多層中間膜の成形が容易になる。

上記ポリビニルアルコール（２）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは１５００以上、好ましくは４０００以下、より好ましくは２０００以下である。ポリビニルアルコール（２）の平均重合度は、１５００〜２０００の範囲内であることが特に好ましい。ポリビニルアルコール（２）の平均重合度が高いほど、第２の樹脂膜及び多層中間膜の体積抵抗率が高くなる傾向がある。上記平均重合度が上記下限以上であると、第２の樹脂膜及び多層中間膜が適度に硬くなり、多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くすることができる。上記平均重合度が上記上限以下であると、第２の樹脂膜及び多層中間膜の成形が容易になる。

多層中間膜の体積抵抗率と、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性とをより一層高いレベルで両立する観点からは、ポリビニルアルコール（２）の平均重合度は、ポリビニルアルコール（１）の平均重合度よりも低いことが好ましい。ポリビニルアルコール（２）の平均重合度はポリビニルアルコール（１）の平均重合度よりも低く、かつポリビニルアルコール（１）の平均重合度と上記ポリビニルアルコール（２）の平均重合度との差（ポリビニルアルコール（１）の平均重合度−ポリビニルアルコール（２）の平均重合度）は、４００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましく、４０００以下であることが好ましく、３５００以下であることがより好ましい。

上記ポリビニルアルコール（１），（２）の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により、求めることができる。

上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、例えば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチ
ルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド又はｎ−バレルアルデヒドが好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドがより好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１），（２）は特に限定されない。ポリビニルアセタール樹脂（１），（２）は、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。ポリビニルブチラール樹脂の使用により、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性、及び中間膜同士の接着性をより一層高くすることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、５〜３０モル％の範囲内であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、より好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２５モル％以下である。ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、１０〜３０モル％であることが特に好ましい。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、第１の樹脂膜及び多層中間膜の耐湿性をより一層高めることができる。上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、第１の樹脂膜及び多層中間膜の柔軟性が高くなり、多層中間膜の取扱い性を高めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率は、１０〜４０モル％の範囲内であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率は、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３５モル％以下である。ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率は、２８〜４０モル％であることが特に好ましい。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、第２の樹脂膜及び多層中間膜の耐湿性をより一層高めることができる。上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、第２の樹脂膜及び多層中間膜の柔軟性が高くなり、多層中間膜の取扱い性を高めることができる。

ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率（モル％）は、ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（モル％）よりも多い。多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くする観点からは、ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率（モル％）はポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（モル％）よりも多く、かつポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（モル％）とポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率（モル％）との差（ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率（モル％）−ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（モル％））は、１モル％以上であることが好ましく、４モル％以上であることがより好ましく、２０モル％以下であることが好ましく、１５モル％以下であることがより好ましい。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して、原料となるポリビニルアルコールの水酸基が結合しているエチレン基量を測定することにより求めることができる。

多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くする観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度は、５モル％以上であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度は、５〜３０モル％の範囲内であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度は、より好ましくは７モル％以上、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くすることができる。さらに、ポリビニルアセタール樹脂（１）と可塑剤との相溶性がより一層高くなり、かつ多層中間膜のガラス転移温度を十分に低下させることができる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、多層中間膜の耐湿性をより一層高めることができる。

多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くする観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセチル化度は、０．３〜３０モル％の範囲内であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセチル化度は、より好ましくは０．７モル％以上、より好ましくは２５モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くすることができる。さらに、ポリビニルアセタール樹脂（２）と可塑剤との相溶性がより一層高くなり、かつ多層中間膜のガラス転移温度を十分に低下させることができる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、多層中間膜の耐湿性をより一層高めることができる。

上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、５０〜８５モル％の範囲内であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度は、より好ましくは５５モル％以上、より好ましくは８０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂（１）と可塑剤（１）との相溶性がより一層高くなり、かつ第１の樹脂膜及び多層中間膜のガラス転移温度を十分に低下させることができる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（１）を製造するために必要な反応時間を短縮できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、５５〜９０モル％の範囲内であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセタール化度は、より好ましくは６０モル％以上、より好ましくは８０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂（２）と可塑剤（２）との相溶性がより一層高くなり、かつ第２の樹脂膜及び多層中間膜のガラス転移温度を十分に低下させることができる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（２）を製造するために必要な反応時間を短縮できる。

上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。

上記アセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により、アセチル化度と水酸基の含有率とを測定し、得られる測定結果からモル分率を算出し、次いで、１００モル％からアセチル化度と水酸基の含有率とを差し引くことにより算出され得る。

なお、ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度とアセチル化度との合計（１）は７０〜９０モル％の範囲内である。合計（１）が７０モル％未満であると、多層中間膜の体積抵抗率が低くなる。合計（１）が９０モル％を超えるポリビニルアセタール樹脂の合成は困難である。合計（１）は、好ましくは７２モル％以上、より好ましくは７４モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下である。合計（１）が上記下限以上であると、多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くすることができる。合計（１）が上記上限以下であると、多層中間膜の耐湿性をより一層高めることができる。

多層中間膜の体積抵抗率を低くし、かつ多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性を高くするために、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセタール化度（モル％）とアセチル化度（モル％）との合計（２）は、上記合計（１）よりも少ない。多層中間膜の体積抵抗率をより一層低くし、かつ多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性をより一層高くする観点からは、合計（２）は合計（１）よりも少なく、かつ合計（１）と合計（２）との差（合計（１）−合計（２））は、１モル％以上であることが好ましく、４モル％以上であることがより好ましく、２０モル％以下であることが好ましく、１５モル％以下であることがより好ましい。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセタール化度とアセチル化度との合計（２）は６０〜７２モル％の範囲内であることが好ましい。合計（２）が６０モル％以上であると、多層中間膜の体積抵抗率がより一層低くなる。合計（２）が７２モル％以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（２）の合成が容易である。合計（２）は、好ましくは６２モル％以上、好ましくは７０モル％以下である。合計（２）が上記下限以上であると、多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くすることができる。合計（２）が上記上限以下であると、多層中間膜の耐湿性をより一層高めることができる。

（可塑剤（１），（２））
上記ポリビニルアセタール樹脂（１），（２）と上記可塑剤（１），（２）との併用により、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性を高くすることができる。

上記可塑剤（１），（２）は特に限定されない。可塑剤（１），（２）として、従来公知の可塑剤を用いることができる。可塑剤（１），（２）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。可塑剤（１）と可塑剤（２）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記可塑剤（１），（２）としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等などの有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。可塑剤（１），（２）は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られるグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

さらに、上記可塑剤（１），（２）として、ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシレート等を用いることができる。

上記可塑剤（１），（２）は、ジエステル可塑剤（ジエステル化合物ともいう）、又は下記式（Ａ）で表される値Ｘが９．２以下である可塑剤であることが好ましく、ジエステル可塑剤、又はジエステル可塑剤以外の可塑剤でありかつ下記式（Ａ）で表される値Ｘが９．２以下である可塑剤であることが好ましい。このような可塑剤の使用により、多層中間膜の体積抵抗率、及び多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性をより一層高くすることができる。特に、ジエステル化合物の使用により、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性が高くなる。下記式（Ａ）で表される値Ｘは、可塑剤の極性度合いを示す。なお、ジエステル可塑剤であれば、下記式（Ａ）で表される値Ｘが９．２を超えても、中間膜の体積抵抗率が高くなる。さらに、下記式（１１）で表される構造を有するジエステル可塑剤であれば、下記式（１）で表される値Ｘが９．２を超えても、多層中間膜の体積抵抗率が十分に高くなる。

Ｘ＝１００×Ｏ／（Ｃ＋Ｈ） ・・・式（Ａ）
上記式（Ａ）中、Ｏは可塑剤一分子中に含まれる酸素原子の数を表し、Ｃは可塑剤一分子中に含まれる炭素原子の数を表し、Ｈは可塑剤一分子中に含まれる水素原子の数を表す。

代表的な可塑剤の上記値Ｘを以下に示す。

ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）：Ｘ＝５．３
セバシン酸−ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＳ）：Ｘ＝５．３
アジピン酸−ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）：Ｘ＝６．３
フタル酸−ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）：Ｘ＝６．５
ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）：Ｘ＝７．７
ジブチルセバケート（ＤＢＳ）：Ｘ＝７．７
セバシン酸−ジ−２−ブトキシエチル（ＤＢＥＳ）：Ｘ＝９．４
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）：Ｘ＝９．４
ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシレート（ＤＩＮＣＨ）：Ｘ＝５．４
テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）：Ｘ＝１０．０
トリエチレングリコールジヘプタノエート（３Ｇ７）：Ｘ＝１０．３
テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）：Ｘ＝１０．９
アジピン酸−ジ−２−ブトキシエチル（ＤＢＥＡ）：Ｘ＝１１．５
ビス（２−ブトキシエチル）アジペート：Ｘ＝１１．５
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）：Ｘ＝１１．５
テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（４ＧＨ）：Ｘ＝１２．１
アジピン酸−ジ−２−ブトキシエトキシエチル（ＤＢＥＥＡ）：Ｘ＝１２．５

上記ジエステル可塑剤は、下記式（１１）で表される構造を有することが好ましい。下記式（１１）で表される構造を有するジエステル可塑剤の使用により、多層中間膜の体積抵抗率をより一層高くすることができる。

上記式（１１）中、Ｒ１及びＲ２は炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。

上記式（１１）で表される構造を有するジエステル可塑剤の具体例としては、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジｎ−オクタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、テトラエチレングリコールジｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ペンタエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、オクタエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ノナエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、デカエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート及びテトラエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート等が挙げられる。

上記可塑剤（１），（２）は、ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシレート、ジイソデシルアジペート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）及びトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）からなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート及びトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレートの内の少なくとも１種であることが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートであることがより好ましい。

第１の樹脂膜におけるポリビニルアセタール樹脂（１）１００重量部に対する可塑剤（１）の含有量は１０〜３０重量部である。可塑剤（１）の含有量が１０重量部未満であると、第１の樹脂膜及び多層中間膜の製造が困難である。可塑剤（１）の含有量が３０重量部を超えると、第１の樹脂膜及び多層中間膜の体積抵抗率が低くなる。第１の樹脂膜及び多層中間膜を容易に製造する観点からは、ポリビニルアセタール樹脂（１）１００重量部に対する可塑剤（１）の含有量は、好ましくは２０重量部以上である。

第２の樹脂膜におけるポリビニルアセタール樹脂（２）１００重量部に対する可塑剤（２）の含有量は３０〜５５重量部である。可塑剤（２）の含有量が３０重量部未満であると、第２の樹脂膜及び多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性が低くなる。可塑剤（２）の含有量が５５重量部を超えると、第２の樹脂膜及び多層中間膜の体積抵抗率が低くなる。ポリビニルアセタール樹脂（２）１００重量部に対する可塑剤（２）の含有量は、より好ましくは３２重量部以上、更に好ましくは３５重量部以上、より好ましくは５０重量部以下、更に好ましくは４５重量部以下である。可塑剤（２）の含有量が上記下限以上であると、第２の樹脂膜及び多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性がより一層高くなる。可塑剤（２）の含有量が上記上限以下であると、第２の樹脂膜及び多層中間膜の体積抵抗率がより一層高くなる。

（他の成分）
本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。

（太陽電池用多層中間膜及び太陽電池モジュールの詳細）
本発明に係る太陽電池モジュール用多層中間膜では、第１の樹脂膜の第１の表面に、第２の樹脂膜が積層されている。第２の樹脂膜は、第１の樹脂膜の第１の表面に少なくとも積層されていればよい。第２の樹脂膜は、第１の樹脂膜の第１の表面のみに積層されていてもよく、第１の樹脂膜の第１の表面と第２の表面とに積層されていてもよい。２つの第２の樹脂膜の一方が第１の樹脂膜の第１の表面に積層されており、他方が第１の樹脂膜の第２の表面に積層されていてもよい。中間膜の体積抵抗率をより一層高くし、中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性をより一層高くするために、第２の樹脂膜は、第１の樹脂膜の第１の表面と第２の表面とに積層されていることが好ましい。多層中間膜は、第２の樹脂膜と第１の樹脂膜と第２の樹脂膜とがこの順で積層された構造を有することが好ましい。

第２の樹脂膜は、第１の樹脂膜の第１の表面及び第２の表面にそれぞれ、直接に積層されていてもよく、間接に積層されていてもよい。第２の樹脂膜は、第１の樹脂膜の第１の表面又は第２の表面に直接又は間接に積層されていればよい。例えば、第２の樹脂膜と第１の樹脂膜との間に、第１，第２の樹脂膜とは異なる他の中間膜が配置されてもよい。すなわち、多層中間膜は、第２の樹脂膜と他の中間膜と第１の樹脂膜とがこの順で積層された構造を有していてもよく、第２の樹脂膜と他の中間膜と第１の樹脂膜と他の中間膜と第２の樹脂膜とがこの順で積層された構造を有していてもよい。この場合、他の中間膜は特に限定されない。

多層中間膜の少なくとも一方の表面に第２の樹脂膜が配置されていることが好ましく、多層中間膜の両側の表面に第２の樹脂膜が配置されていることが好ましい。第１の樹脂膜は中間層であることが好ましい。第２の樹脂膜は表面層であることが好ましい。

また、第２の樹脂膜は、第１の樹脂膜の第１の表面又は第２の表面の少なくとも一部の領域に積層されていればよい。第２の樹脂膜は、第１の樹脂膜の第１の表面又は第２の表面の全領域に積層されていてもよく、第１の表面又は第２の表面の一部の領域に積層されていてもよい。

多層中間膜の少なくとも一方の表面にエンボスが形成されていることが好ましく、両側の表面にエンボスが形成されていることがより好ましい。多層中間膜の少なくとも一方の表面に第２の樹脂膜が配置されており、第２の樹脂膜の表面にエンボスが形成されていることが好ましい。多層中間膜の太陽電池モジュール構成部材が積層される表面にエンボスが形成されていることが好ましい。第２の樹脂膜の太陽電池モジュール構成部材が積層される表面にエンボスが形成されていることが好ましい。エンボスが形成された表面は、微細な凹凸を有する。エンボスの形成により、太陽電池モジュールの作製時に、多層中間膜と太陽電池用モジュール構成部材との間の空気を効果的に取り除くことができる。この結果、多層中間膜のエンボスが形成された表面と太陽電池モジュール構成部材の表面との接着性をより一層高くすることができる。

上記エンボスを形成する方法としては、例えば、リップエンボス法及びロールエンボス法等が挙げられる。なかでも、ロールエンボス法が好ましい。

第１，第２の太陽電池モジュール構成部材は、光電変換素子とは異なる部材である。第１，第２の太陽電池モジュール構成部材は、多層中間膜の表面に積層され、接着される。第１，第２の太陽電池モジュール構成部材は、好ましくは第２の樹脂膜の表面に積層され、接着される。第１，第２の太陽電池モジュール構成部材としては、一般に太陽電池モジュールに用いられている部材を用いることができる。第１，第２の太陽電池モジュール構成部材としては、ガラス板、金属板及び樹脂板等が挙げられる。太陽電池モジュールにおける発電効率を高める観点からは、第１，第２の太陽電池モジュール構成部材の内の少なくとも一方は、透明板であることが好ましい。透明板として、ガラス板及び透明樹脂板が好適に用いられ、ガラス板がより好適に用いられる。

上記ガラス板の材料としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス及び熱線反射ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとして、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板として、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

太陽電池モジュールを軽量化し、多層中間膜の透明性を高めて太陽電池モジュールにおける発電効率をより一層高める観点からは、多層中間膜の各厚み（すなわち第１，第２の樹脂膜の各厚み）は、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。

第１，第２の太陽電池モジュール構成部材の厚みは、１〜３ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、太陽電池モジュール構成部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、１〜３ｍｍの範囲内であることが好ましい。

太陽電池モジュールの製造方法は特に限定されない。例えば、第１，第２の太陽電池モジュール構成部材の間に、多層中間膜及び光電変換素子を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、第１，第２の太陽電池モジュール構成部材と多層中間膜及び光電変換素子との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０〜１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０〜１５０℃及び１〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、太陽電池モジュールを得ることができる。太陽電池モジュールの作製時に、第１の樹脂膜と第２の樹脂膜とを積層し、多層中間膜を作製してもよい。

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

以下の材料を用意した。

（実施例１）
第１の樹脂膜を形成するための組成物（１）の調製：
平均重合度が２３００であるポリビニルアルコールを、ｎ−ブチルアルデヒドを用いてアセタール化することにより得られたポリビニルブチラール樹脂（水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６５モル％、アセチル化度とアセタール化度との合計７８モル％）を用意した。このポリビニルブチラール樹脂１００重量部と、可塑剤であるトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３０重量部とを混合し、組成物（１）を得た。

第２の樹脂膜を形成するための組成物（２）の調製：
平均重合度が１７００であるポリビニルアルコールを、ｎ−ブチルアルデヒドを用いてアセタール化することにより得られたポリビニルブチラール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度０．９モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６８．６モル％、アセチル化度とアセタール化度との合計６９．５モル％）を用意した。このポリビニルブチラール樹脂１００重量部と、可塑剤であるトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部とを混合し、組成物（２）を得た。

太陽電池モジュール用多層中間膜の作製：
得られた組成物（１）と組成物（２）を、共押出機を用いて、共押出しした。組成物（１）により形成された第１の樹脂膜と組成物（２）により形成された第２の樹脂膜とが、第２の樹脂膜／第１の樹脂膜／第２の樹脂膜の積層構造を有する積層体を得た。なお、第１の樹脂膜の厚みは１００μｍであり、第２の樹脂膜の各厚みは３５０μｍであり、多層中間膜の厚みは８００μｍであった。

次に、得られた積層体の両側の表面に、十点平均粗さが５０μｍであるエンボスを形成し、多層中間膜を得た。

太陽電池モジュールの作製：
太陽電池モジュール構成部材である電極材料が積層されたガラス基板（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ）と太陽電池モジュール構成部材であるガラス板（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ）との間に、得られた多層中間膜を挟み込んで、積層体を得た。得られた積層体をゴムバックに入れて減圧吸引し、ガラスと多層中間膜との間に残留する空気を脱気した。次いで、積層体を８０℃で予備接着した後、オートクレーブを用いて、１４０℃及び１．５ＭＰａの条件下にて、積層体を圧着し、太陽電池モジュールを得た。

（実施例２〜６及び比較例１〜４）
下記の表１に示すポリビニルアタール樹脂を用い、かつ下記の表１に示す含有量となるように可塑剤を用いたこと以外は実施例１と同様にして、組成物（１）及び組成物（２）を得た。

得られた組成物（１）及び組成物（２）を用いて、実施例１と同様にして、多層中間膜及び太陽電池モジュールを作製した。

なお、実施例２〜６及び比較例１〜４の組成物（１）及び組成物（２）で用いたポリビニルアセタール樹脂はいずれも、ポリビニルアルコールを、ｎ−ブチルアルデヒドを用いてアセタール化することにより得られたポリビニルブチラール樹脂である。

（評価）
（１）体積抵抗率
得られた多層中間膜を、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの条件下で２４時間保管した。その後、多層中間膜の体積抵抗率を評価した。体積抵抗率は、ハイレジスタンスメータ（アジレント社製「４３３９Ｂ」）を用いて測定した。

［抵抗率の判断基準］
○：１．０×１０^１２Ω・ｃｍ以上
×：１．０×１０^１２Ω・ｃｍ未満

（２）接着性
得られた太陽電池モジュールを透明なガラス板側から目視で観察し、太陽電池モジュールの接着性を下記の判定基準で判定した。なお、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との間に空気が残留していないと、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着面積が大きくなる。この結果、多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との接着性が高くなる。

［接着性の判定基準］
○：多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との間に空気が残留していない
×：多層中間膜と太陽電池モジュール構成部材との間に空気が残留している

結果を下記の表１に示す。下記表１中「合計（１）」は、ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（モル％）とアセタール化度（モル％）との合計を示し、「合計（２）」は、ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセチル化度（モル％）とアセタール化度（モル％）との合計を示す。

１…太陽電池モジュール
２…多層中間膜
２ａ…第１の表面
２ｂ…第２の表面
３…第２の樹脂膜
４…第１の樹脂膜
４ａ…第１の表面
４ｂ…第２の表面
５…第２の樹脂膜
６…光電変換素子
７…第１の太陽電池モジュール構成部材
８…第２の太陽電池モジュール構成部材
１１…太陽電池モジュール
１２…多層中間膜
１２ａ…第１の表面
１２ｂ…第２の表面
１３…第２の樹脂膜
１４…第１の樹脂膜
１４ａ…第１の表面
１４ｂ…第２の表面
２１…太陽電池モジュール
２２…多層中間膜
２３…第２の樹脂膜
２３ａ…第１の表面
２４…第１の樹脂膜
２４ａ…第１の表面
２４ｂ…第２の表面
２５…第２の樹脂膜

Claims (9)

1. 太陽電池モジュールに用いられる多層中間膜であって、
   ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む第１の樹脂膜と、
   前記第１の樹脂膜の第１の表面に積層されており、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む第２の樹脂膜とを備え、
   前記第１の樹脂膜に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が１５００を超えるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂であり、
   前記第１の樹脂膜に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度とアセタール化度との合計が７０〜９０モル％であり、
   前記第２の樹脂膜に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（モル％）とアセタール化度（モル％）との合計が、前記第１の樹脂膜に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（モル％）とアセタール化度（モル％）との合計よりも少なく、
   前記第１の樹脂膜における前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の含有量が１０〜３０重量部であり、
   前記第２の樹脂膜における前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の含有量が３０〜５５重量部である、太陽電池モジュール用多層中間膜。
2. 前記第２の樹脂膜が、前記第１の樹脂膜の第１の表面と、前記第１の樹脂膜の第１の表面とは反対側の第２の表面とに積層されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール用多層中間膜。
3. 前記第２の樹脂膜に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が１５００〜２０００であるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂である、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用多層中間膜。
4. 前記第１の樹脂膜に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が１６００〜５０００であるポリビニルアルコールをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用多層中間膜。
5. 前記第２の樹脂膜に含まれている前記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度とアセタール化度との合計が６０〜７２モル％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用多層中間膜。
6. 前記第１，第２の樹脂膜に含まれている可塑剤がそれぞれ、ジエステル化合物である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用多層中間膜。
7. 少なくとも一方の表面にエンボスが形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用多層中間膜。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用多層中間膜と、
   前記太陽電池モジュール用多層中間膜の表面に積層されているか、又は前記太陽電池モジュール用多層中間膜内に埋め込まれている光電変換素子とを備える、太陽電池モジュール。
9. 第１の太陽電池モジュール構成部材と、
   第２の太陽電池モジュール構成部材とをさらに備え、
   前記第１，第２の太陽電池モジュール構成部材の間に、前記太陽電池モジュール用多層中間膜と前記光電変換素子とが挟み込まれている、請求項８に記載の太陽電池モジュール。

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