JP6294231B2 - ストラッピング装置 - Google Patents

Description

本発明は、ストラッピングバンドを用いて物品を縛るストラッピング装置に関する。本ストラッピング装置は、物品上に配置されるベース表面が設けられているベースプレートを有する。本ストラッピング装置は、張力付与装置と、シール装置とを有する。張力付与装置を用いてバンド張力をストラッピングバンドに印加することができ、このために張力付与装置には、バンドに対して接触及び接触解除させることができる作動可能な張力付与具が設けられる。シール装置を用いて、２つのバンド層が、バンドとの接触によって２つのバンド層の間にシールを形成することによって互いに永久接続することができ、シール装置には、この場合、バンドの一方の側面に当接するカウンターホルダー表面と、シールが形成される間にバンドの別の側面に当接するシールヘッドとが設けられる。本ストラッピング装置には、バンドをストラッピング装置においてクランプすることができるクランプ装置が設けられる。

本発明によるストラッピング装置のような、この種の携帯型ストラッピング装置は、プラスチックのストラップを用いて物品を縛るのに用いられている。このために、特定のプラスチックのストラップのループが物品の周りに位置付けられる。この場合、プラスチックのストラップは概して、供給リールから引き出される。ループが物品の周りに完全に位置付けられると、バンドの端部領域がバンドループの一部分と重なる。ストラッピング装置は次いで、バンドの上記２層の領域に適用され、バンドは、ストラッピング装置のプロセスにおいてクランプされ、バンド張力が張力付与装置によってバンドループに印加され、ループにおいて摩擦溶接によって２つのバンド層の間にシールが形成される。これに関連して、圧力が、振動運動する摩擦シューによって、バンドループの２つの端部の領域においてバンドに印加される。振動運動によって生じる圧力及び熱は、概してプラスチックを含有するバンドを短時間の間、局所的に溶融させる。この結果として、強い力によってようやく２つのバンド層の間を再び剥離する（released）ことができる永久接続部がもたらされる。同時に、ループは、供給リールから断ち切られる。それによって、それぞれの物品は縛られる。

当該の種類のストラッピング装置は、特に携帯して使用するように提供されており、携帯使用では、このユニットは、使用者によって特定の使用場所へ運ばれるように意図されており、特定の使用場所では外部供給式の主電源の使用に依存するようには意図されていない。従来から既知であるストラッピングユニットの場合、任意の物品の周りでストラッピングバンドに張力を付与するための、またシールを形成するための、そのようなストラッピングユニットの指定の使用に必要な動力は概して、電池によって又は圧縮空気によって提供される。当該の種類の携帯型ストラッピング装置は、商品包装業界において、永久使用されることが多い。産業用途では、多様な同一ストラッピングが、継続的に実行されることが多い。したがって、ストラッピング装置の可能な限り単純な操作が求められている。これは、第１に、ストラッピング装置の高い機能的信頼性を、第２に、操作者にとって最小限の負荷を確実にすることが意図される。

ストラッピング装置の操作は、２つのバンド層の間でのシールの形成後、バンドをストラッピング装置から再び取り外す必要があるということも含む。これに関して、バンドは、張力付与装置、クランプ装置、及びシール装置がバンドを解放しても、容易にではなくエネルギー及び労力をかけてようやくストラッピング装置から取り外すことができることが明らかである場合が多い。

（原文に記載なし）

したがって、本発明は、ストラッピングがもたらされた後でストラッピングバンドをストラッピング装置からより容易に取り外すことができるように、冒頭に挙げた種類のストラッピング装置を開発するという目的に基づいている。

本発明の更なる態様によれば、本発明の目的は、ストラッピングがもたらされる間、このために必要とされるエネルギーを低減することができるようになる可能性を提供することである。

この目的は、本発明によれば、冒頭に挙げた種類のストラッピング装置において、シールの少なくとも形成中にバンドの長手方向に対して、シール装置に隣接するバンド部分においてバンドの捩れをもたらす、ストラッピング装置の手段によって達成される。

従来のストラッピング装置では、ストラッピングユニットを通して可能な限り均一な向きでバンドをガイドするように常に試みられてきた。本発明によれば、シール装置からストラッピング装置におけるバンドのクランプ箇所に向かうストラッピングバンドの一部であるバンド部分に対して、シール装置においてバンドをちょうど捩る結果として、シール装置からバンドを大幅により単純に分離することができるが、この捩れはこれまでは常に回避されてきたものであることが現在認識されている。理解されているように、バンドの捩れにもかかわらず、２つのバンド層の間のシール、特に、プラスチックのバンドの場合における摩擦溶接接続部を確実に形成することができる。この捩れによって、バンドは、捩れ方向に対抗して弛緩する傾向を有する。２つのバンド層の中の１つに当接する溶接カウンターホルダーによって、また他方のバンド層に当接するとともに接触圧力を伴って往復して振動運動する溶接シューによって、それぞれのストラッピング装置におけるシール装置として摩擦溶接装置が用いられるのが好ましい場合、この弛緩傾向は、シールの形成中には抑えられる（prevented）。シールが形成されかつシール装置がバンドを再び解放すると、捩られたバンドは、捩れによってバンド内に存在する復帰力に従って再び逆回転して捩れのない状態（position）になる。バンドのこの回転運動によって、バンドはシール装置によって解放されると、事実上それ自体がストラッピング装置から外されるか、又は、携帯型ストラッピングユニットの実施形態の場合には、このユニットは、物品及びストラッピングバンドから側方に引き出すことによって容易に取り外すことができる。

特に、携帯型ストラッピングユニットと併用する場合、バンドの捩れは、全く驚くべきかつ予見不可能な付加的な効果をもたらす。この措置によって、電池式ストラッピング装置を用いてより多数のストラッピングをもたらすことができ、また、他の旧態依然のストラッピングユニット及び同じ容量の電池を用いてもより多数のストラッピングが可能である。これは、バンドの捩れによって、摩擦溶接プロセスに必要とされるエネルギーは、バンドが捩られない場合に必要とされるエネルギーよりも少なくなることを意味する。

本発明の文脈内では、溶接シールを形成するのに必要とされるエネルギーの低減は、シール装置とクランプ装置との間の領域におけるバンド張力の低減によって達成することもできることが分かっている。正確には、バンド張力のそのような低減は、シールの形成中に捩られたバンド部分上にもたらされる、すなわち、例えば、このために更なる措置をとる必要なく、シール装置の傾斜したカウンターホルダー表面によってもたらされる。これによって、シールの形成中に上述のバンド部分におけるループすなわち撓みがもたされる。

しかしながら、例えば、バンドが既に張力付与された後に、及びシール装置がバンドを既にクランプした後に、張力付与装置によって、特に、張力付与装置を再度一時的に作動させることによって、バンドがシール装置の方向に引き戻されることによって、カウンターホルダー表面が傾斜しておらず、かつバンド部分が捩られていない場合であってもバンド張力を低減させることができる。したがって、この目的はまた、冒頭に挙げた種類のストラッピング装置の場合において、バンドへのバンド張力の印加後、及びクランプ装置と張力付与装置との間のバンド部分に対するシールの形成中に、バンド張力を低減させる手段によって達成される。

バンドの所望の捩れをもたらすために、様々な措置をとることができる。摩擦溶接装置の好ましくは平坦な表面に、好ましくかつ構造的に単純な解決策が存在する。その平坦な表面によって摩擦溶接装置は、摩擦溶接中にバンド層に当接し、バンド走行方向に対して、またクランプ装置の少なくとも１つ又は複数の表面に対して横断方向に傾斜しており、これらの表面は、摩擦溶接中にバンドを固定するのに用いられる。

それ自体が既に知られている１つ又は複数のバンドクランプを、本発明によるストラッピング装置においてクランプ装置として使用することができる。しかしながら、シール装置と併用する場合、張力付与目的で張力付与ホイールによってバンドと既に係合しているとともにバンドを少なくともまさに実質的に滑らずに把持する張力付与装置がまた、張力付与動作の完了後にバンドをクランプすること、したがって、ストラッピングを形成するこの段階においてクランプ装置として機能しかつそのように用いられることが好ましい。

本発明の更なる好ましい改良は、特許請求の範囲、詳細な説明、及び図面から明らかとなる。

本発明は、図において概略的にしか示されていない例示的な実施形態を参照して、より詳細に説明される。

本発明によるストラッピング装置の斜視図である。 ハウジングを伴わない、図１からのストラッピングユニットを示す図である。 シールの形成中の、挿入されているストラッピングバンドを有する図２からのストラッピングユニットを示す図である。 シール装置に面する、ストラッピングユニットの後面図である。

図１及び図２に示されているとともに専ら手動で作動する、本発明による携帯型ストラッピングユニット１が、ハウジング２を有する。ハウジング２はストラッピングユニットの機構を包囲し、ハウジング２上には、ユニットを扱うためのハンドル３が形成されている。ストラッピングユニットには、ベースプレート４が更に設けられている。ベースプレート４の下側面には、包装される物体上に配置されるベース表面５が設けられている。ストラッピングユニット１の全ての機能ユニットは、ベースプレート４上で、ベースプレートに接続されるストラッピングユニットキャリア（具体的には図示せず）に締結される。

ストラッピングユニット１を用いると、包装される物体の周りに予め位置付けられている、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエステル（ＰＥＴ）のプラスチックのバンドのループ（図１には具体的には図示せず）には、ストラッピングユニットの張力付与装置６によって張力を付与することができる。このために、張力付与装置は、張力付与具として、張力付与ホイール７を有する。張力付与ホイール７を用いて、張力付与動作のためにバンドを検出することができる。これに関連して、張力付与ホイール７はロッカー８と相互作用する。ロッカー８は、ロッカー枢動軸８ａの回りでロッカーレバー９によって、張力付与ホイールから或る距離をおいた端部位置から第２の端部位置になるように枢動することができる。第２の端部位置において、ロッカー８は、張力付与ホイール７に押し当てられる。このプロセスにおいて、張力付与ホイール７とロッカー８との間に位置付けられるバンドも張力付与ホイール７に押し当てられる。この場合、張力付与ホイール７の回転によって、バンドループに、包装目的にとって十分に高いバンド張力を提供することが可能である。

続いて、バンドループの、バンドの２つの層が重なって位置する箇所において、２つの層は、ストラッピングユニットの摩擦溶接装置１３の形態で具現されているシール装置によって溶接することができる。これによって、バンドループは、永久にシールすることができる。このために、摩擦溶接装置１３には溶接シュー２０が設けられている。溶接シュー２０は、ストラッピングバンドに機械的圧力を印加すると同時に所定の周波数における振動運動を行うことによって、ストラッピングバンドの２つの層を溶融させる。２つのバンド層の可塑化されかつ溶融した領域は合体し（flow into each other）、バンドが冷却時間の間に冷却された後、次いで２つのバンド層の間には接続部が生じる。必要な場合、次いでバンドループを、ストラッピングユニット１の切断装置（具体的には図示せず）によって、バンドの供給リール（図示せず）から同時に断ち切ることができる。続いて、ストラッピングユニット１を、物品及び形成されたストラッピングバンドから取り外すことができる。

張力付与装置６の作動、摩擦溶接装置１３の移送機構（device）による摩擦溶接装置１３の前進、摩擦溶接装置自体の使用、及び切断装置の作動は、ただ１つの共通の電気モーター１４を用いて行われる。電気モーター１４は、上記部品のそれぞれに駆動運動をもたらす。このために提供される構造的解決策は、国際公開第２００９／１２９６３４号に記載されている解決策に対応し、この国際公開の開示は、引用することにより本明細書の一部をなす。動力の供給源に関して、交換可能であるとともに特に充電のために取り外し可能である電池１５が、ストラッピングユニット上に配置されている。例えば、圧縮空気又は更なる電気のような別の外部補助動力の供給源は、図１及び図２によるストラッピングユニットには設けられていない。

本件では、持ち運び可能な携帯型ストラッピングユニット１は作動部材１６を有する。作動部材１６は、圧力スイッチの形態で具現されており、モーターを始動させるために提供され、また以下では張力付与ボタンと称される。作動部材１６に関する３つのモードをモードスイッチ１７によって設定することができる。第１のモードでは、張力付与装置６及び摩擦溶接装置１３の双方が、操作者の更なる動作を必要とすることなく、作動部材１６の作動によって連続してかつ自動的に始動される。第２のモードを設定するために、スイッチ１７は、第２の切り替えモードに切り替えられる。第２の可能なモードでは、張力付与装置６のみが、張力付与ボタン１６の作動によって始動される。摩擦溶接装置１３を別に始動させるために、張力付与ボタン１６は、操作者によって再度作動される必要がある。第３のモードは半自動タイプであり、第３のモードでは、張力付与ボタン１６によって提供される作動部材は、段階的に予め調整可能である張力、すなわち引張応力がバンドにおいて達成されるまで押下される必要がある。このモードでは、例えば、ストラッピングバンドの下のエッジプロテクターを、縛られる物品に取り付けるために、張力付与ボタン１６を解放することによって張力付与プロセスを中断することが可能である。この場合、張力付与ボタン１６を押下することによって、張力付与プロセスを再び継続することができる。この第３のモードは、別個に始動される摩擦溶接動作、及び自動的に続く摩擦溶接動作の双方と組み合わせることができる。

電源は、リチウムイオン電池の形態の電池１５によって確保される。このタイプの電池は、複数の独立したリチウムイオンセルに基づいている。リチウムイオンセルでは、いずれの場合も少なくとも実質的には互いに別個である複数の化学反応（process）が、特定のセルの両極間に電位差を生むために進行する。例示的な実施形態は、製造業者であるRobert Bosch GmbH社（D-70745 Leinfelden-Echterdingen所在）から市販されているリチウムイオン電池を伴う。例示的な実施形態における電池は、２０個のセル及び、３６ボルトの動作電圧における２．６アンペア時の容量を有する。

特に図４の後面図から見てとることができるように、摩擦溶接装置の形態で具現されているシール装置は、溶接カウンターホルダー２１として、実質的に直線状の又は平面的なカウンターホルダー表面２２を有するプレートを有する。シール装置を通過したバンド部分の長手方向コース２４に対して横断する方向２３に関して、カウンターホルダー表面２２は、張力付与装置及びシール装置が位置付けられるストラッピングユニット１の外側側面２５に向かって下方に傾斜している。張力付与カウンターホルダー２７の張力付与カウンターホルダー表面２８のコースすなわちアライメント（alignment）に対して３度の好ましい角度αの傾斜が生じる。張力付与カウンターホルダーは、ロッカー８上に配置されており、ストラッピング装置を通るバンドの長手方向コース２４に対して横断する方向において張力付与ホイールと相互作用する。この傾斜の代替として、角度αは、１度〜４５度の範囲、好ましくは２度〜２５度の範囲、特に好ましくは３度〜１０度の範囲から選択することができる。上述した範囲の一部である各値は、特に本発明の好ましい実施形態の一部として本明細書に開示されることが留意される。張力付与カウンターホルダー表面は、長手方向２４において凹面設計を有しており、したがって、ロッカーが張力付与ホイール７に押し当たると、バンドは、張力付与ホイール表面及び張力付与カウンターホルダー表面２８の双方に当接して平面的な状態になる（bears）。したがって、バンドの長手方向コースに対して横断する方向において、張力付与ホイール表面のアライメントも、張力付与カウンターホルダー表面２８のアライメントに対応する。

傾斜はまた、ベースプレート４、特に物品上に配置するように設けられるベース表面５に関連することができる。ベース表面５も同様に平坦な設計を有しており、したがって、ストラッピングユニット１は、特定の物品上に可能な限り平面的に配置することができる。ベース表面がデカルト座標系のＸ−Ｙ面であると想定される場合、カウンターホルダー表面２２の傾斜は、Ｘ方向がストラッピングユニットの長手方向２４に対して平行であると想定される場合のＹ方向における、Ｚ成分の線形に一定の増加を有するカウンターホルダー表面２２によって示すことができる。図４の例示では、これは、カウンターホルダー表面２２とベース表面５との間の円錐形の構成をもたらし、２つの表面５、２２の構成は、カウンターホルダー表面２２が位置付けられるストラッピングユニットの外側側面に向かってテーパー状になる。

シールの形成時、バンドが、張力付与装置６を通る単一の層として、またシール装置を通る二重の層としてガイドされるプロセスにおいて、物品の周りにループとして位置付けられ、かつ、指定されたバンド張力が、張力付与装置６を通ってガイドされる上側バンド層における張力付与装置６の係合及びバンドの戻し運動によって印加された後で、溶接シュー２０は、カウンターホルダー表面２２の方向に下降される。ストラッピングユニット１の選択された動作モードに応じて、この下降は、張力付与動作が完了した結果として、又は、このために設けられたボタンの作動によって摩擦溶接動作を別個に始動することから自動的に行われる。摩擦溶接動作の間、バンドは、張力付与ホイール７と張力付与カウンターホルダー２７との間にクランプされ続けて、シールの形成中そのままで保持される。ストラッピングバンドを形成するこの方法の一部の間、張力付与装置は、バンドクランプ又はクランプ装置の機能を有する。バンドクランプ又はクランプ装置は、相互作用する２つのクランプ部材によって、バンドをそれらのクランプ部材の間でクランプする。

溶接シュー２０の下降によって、シール装置を通過した２つのバンド層は、互いにかつカウンターホルダー表面２２に押し当てられる。張力付与装置６におけるバンドのクランプ及びカウンターホルダー表面２２の傾斜に起因して、ここでバンドの捩れすなわち捩り応力が上記バンド部分において生じる。バンドはこの時点で少なくとも張力付与ホイール７の１つの半径線の領域において、ベース表面５に対して平行な、バンドの２つのバンド表面と位置合わせされ、上記半径線は、ベース表面５に対して垂直方向に向けられている。バンドは、シール装置において２つの層にして配置され、下側バンド層は、下側バンド層の下側バンド表面によって傾斜したカウンターホルダー表面２２に当接して、傾斜したカウンターホルダー表面２２に押し当てられる。上側表面の場合、下側バンド層が上側バンド層の下側表面に当接する。溶接シュー２０は、上側バンド層の上側表面上へ押圧する。したがって、２つのバンド層及び溶接シュー２０の双方は、カウンターホルダー表面の傾斜と同じ傾斜αをとる。したがって、バンドの捩れ（物品を包囲するバンドのループから張力付与装置に向かう方向に見られる）は、張力付与装置６からシール装置まで増大する。捩れは、シール装置後のバンドの更なるコース中に、すなわち、ストラッピングユニットから離れる方向において再び減少する。

バンドのこの位置において、摩擦溶接装置１３は、バンドの長手方向コースに対する横断方向での溶接シューの振動運動によって、シールの形成を開始する。これによって、互いに対して当接する２つのバンド層は溶融する。バンド層の材料は、溶接シューの振動運動が開始するとすぐに、合体し、また後続の冷却中に一体結合するように接続する。

図３から推量することができるように、シールの形成中、張力付与装置におけるバンドのクランプ箇所と、振動運動する溶接シュー２０によるシール装置との間で、撓みすなわちループ３０が上側バンド層において形成される。撓みすなわちループ３０は、溶接シューの振動運動の方向に対して実質的に横断するとともに、撓みすなわちループ３０が上側バンド層において形成される前の上側バンド層のそれぞれの部分の長手方向の範囲に対しても実質的に横断する、上側バンド層の方向において生じる。示されているように、上記ループは、バンドの捩れによって形成され、したがって、溶接シューの溶接運動に必要な力を低減する。

溶接シュー２０は続いて、カウンターホルダー表面２２から引き離され、張力付与装置６はバンドから外され、したがって、クランプ箇所を緩めて２つのバンド層を解放する。捩れに対抗してバンド内に存在する復帰力によって、バンドは、カウンターホルダー表面２２から、また溶接シュー２０から自動的に外される傾向を少なくとも示す。そのようにバンドが外されることは、バンドの復帰力によって既に完全に行われているのが好ましい。バンドが復帰力によってまだ外されていない場合、少なくとも、バンドを外してバンドをシール装置から取り外すために更に印加される力は、復帰力によって大幅に低減される。加えて、カウンターホルダー表面２２の傾斜、及び、シール装置の関連付けられる幾何学的形成によって、バンドのより単純な取り外し、及び直前に形成されたストラッピングバンドからのストラッピングユニットのより単純な引き離しも可能になる。

本発明によるストラッピングユニットには、作動部材として複数の圧力作動可能なボタン１７、３０、３１、３３を有する制御パネルが設けられている。上記ボタンを用いると、ストラッピングユニットの前述した異なるモード、及びストラッピング動作のパラメーターを予め選択及び設定することができる。例えば、溶接時間は、溶接時間ボタン３０を一度又は繰り返し押下することによって、複数の溶接時間段階の中の１つから選択し、また記憶することができる。張力は、張力ボタン３１によって、複数の張力段階の中の１つとして選択し、変更し、また記憶することができる。そのような方法で予め設定されたこれらの値は、ストラッピングユニットによって表示フィールド３２上に表示され、パラメーター値が再び変更されるまでストラッピング動作において用いられる。ストラッピング動作自体は、張力付与ボタン１６によって始動すなわち開始される。張力付与ボタン１６は、更なる作動部材として、ストラッピングユニット１のハンドルの前端部に人間工学的に有利に配置されている。ストラッピングユニット１がハンドル３で保持される場合、張力付与ボタン１６は、親指を用いて作動することができる。

ストラッピングユニット１には、オン及びオフに切り替えることができるボタンロックが備わっている。ボタンロックをオンに切り替えることによって、とりわけ、ストラッピングユニット１の予め行われた設定の望ましくない調整を防ぐことが可能である。このために、例示的な実施形態では、第１に、押しボタンとして構成されるとともにストラッピングユニットの制御パネル上に位置する制御ボタン「機能部」３３が、作動及び長押ししなければならない。加えて、ストラッピングユニットのハンドル上に配置されている張力付与ボタン１６は、押下することによって作動されなければならない。この場合、音響信号が鳴り、制御パネルのキーパッドがこの時点でロックされていることを確認する。それ以降、設定に対する変更は、ボタンロックが再び解除される（released）まで制御パネルによって行うことができない。ストラッピングユニットは、張力付与ボタン１６の作動によって始動されるストラッピングを依然として実行することができる。それにもかかわらず、この状態で制御パネルのボタンが作動される場合、ロック中であることを示す光信号が、制御パネルの表示フィールド内に現れる。このために、例えば、「ロック中」の「Ｌ」を表示することができる。ボタンロックは、ボタンロックがオンに切り替えられた方法と同じ方法で、すなわち、操作ボタン「機能部」３３を作動及び長押しすることによって、また張力付与ボタン１６の付加的な作動によってロック解除される。

しかしながら、ボタンロックは、特に個別の機能のみを遮断するのに用いることもできる。このために、対応する機能ボタン３０、３１、例えば、溶接時間を設定するためのボタンを作動及び長押しすることができる。特定の機能ボタン３０、３１の中の一方（のみ）を依然として押下しながら、張力付与ボタン１６を次いで作動させることができる。その結果としてそれ以降、本来は可変的に調整可能である溶接時間に対する調整は、ボタンがロックされているため、もはや不可能である。同様に、個別に選択可能である他のパラメーター調整、特に張力の調整も、特定の方法で防止することができる。この場合、行う必要があることは、第１に、上記機能に対応する機能ボタン３０、３１、例えば、張力を設定するための機能ボタン３１を押下して長押しし、続いて、張力付与ボタン１６を押下することだけである。上記ロックの全ては、機能させる際の方法と同じ方法で、すなわち、同様に、対応する機能ボタン３０、３１及び張力付与ボタン１６を押下することによって、取り消すことができる。代替的な実施形態では、ロック解除は、異なる方法で、例えば、この機能のみに割り当てられている別個のロック解除ボタンによって行うこともできる。

加えて、ストラッピングユニット上に存在するボタンロックも、ストラッピングユニット１の使用を完全にロックすることができるようにするモードを有する。上記ロックは、完全自動動作モードになるように切り替えられると、ストラッピングユニットの制御手段３４によって機能し、２つのボタンが、バンドを用いる完全自動ストラッピング動作、すなわち、「張力付与」動作、「シール」動作、及び「切断」動作を始動するように同時に作動されなければならないという結果を有する。例示的な実施形態では、これらの２つのボタンは、ハンドル３の前端部の領域内にかつ制御パネルの隣に配置されている張力付与ボタン１６、及び、電池１５の後端部の領域内に配置されている解放ボタン３５である。２つのボタン１６、３５は、互いから或る距離をおいている。この距離では、ストラッピングユニットを、ハンドル３において片手で保持する操作者が、張力付与ボタン１６及び解放ボタン３５を同時に上記片手で押下することはできない。このために操作者は、自身のもう片方の手を使わなければならず、したがって、ストラッピングユニットの意図せぬ始動を防ぐことができる。

ストラッピングユニットの上述した動作モードと、ストラッピング方法の或る特定のパラメーターを事前選択及び設定することとに関するストラッピングユニットの動作概念の各態様（aspect：特徴）は、好ましい実施形態として関連している。上記態様のそれぞれはまた、本発明の他の態様とは独立した別個の発明として関連している。

ストラッピングユニット内で重なって位置する２つのバンド端部の摩擦溶接によってシールの形成が行われた後、或るアルゴリズムを用いて可変的に決定されるシールの冷却時間は、ストラッピング装置の制御手段３４内に記憶される。冷却時間は、溶接シュー２０の振動運動の終了時に開始する。冷却時間の間、バンドは、ストラッピングユニットにおける摩擦溶接段階中と同じようにストラッピングユニット内でクランプされ、したがって、形成されたばかりのシールは、バンド材料の凝固段階中にバンド張力から解放される。

ストラッピングユニット１において、異なる長さの溶接時間を制御パネルにおいて設定することが可能である。例示的な実施形態では、このために溶接時間に関して、合計して、例えば７段階が提供され、また選択可能である。異なる長さの７段階の溶接時間のそれぞれには、異なる長さの冷却時間が割り当てられる。この場合、溶接時間が長ければ長いほど、割り当てられる冷却時間も長いように割り当てが行われる。上記割り当て（allocation：配分）は、不変的であることが好ましい。

加えて、張力付与ホイール７の円周に存在するとともにバンドに伝達可能である張力を、ストラッピングユニットにおいて設定することができる。張力も、複数の段階、例えば９段階にして設定することができる。上記設定可能な張力のそれぞれには、複数の因子の中の１つが割り当てられる。制御手段はこの因子によって、溶接時間から得られる冷却時間を乗算する。この場合も同様に、因子が大きければ大きいほど、溶接時間は長くなる。複数の因子の中の１つの因子によるこの乗算から得られる時間値が、実際の冷却時間として制御手段によって用いられる。制御手段は、上記（実際の）冷却時間の間、ストラッピングユニットにおいてそのクランプ装置によってバンドをクランプした状態に保ち、上記バンドをまだ解放しない。これは、この時間の間、バンドをストラッピングユニットから取り外すことができないことを意味する。例えば、段階３の溶接時間において冷却時間が３秒であり、かつ張力付与段階７において因子が２である場合、これによって、３秒×２＝６秒の実際の冷却時間がもたらされる。この時間の終了後、制御手段はクランプ箇所を開放又は解放する。その結果、ストラッピングユニットを、バンド及び形成されたストラッピングバンドから引き離すことができる。

１ ストラッピングユニット
２ ハウジング
３ ハンドル
４ ベースプレート
５ ベース表面
６ 張力付与装置
７ 張力付与ホイール
８ ロッカー
８ａ ロッカー枢動軸
９ ロッカーレバー
１３ 摩擦溶接装置
１４ モーター
１５ 電池
１６ 張力付与ボタン
１７ モードスイッチ
１８ 作動部材
１９ 張力付与ボタン
２０ 溶接シュー
２１ 溶接カウンターホルダー
２２ カウンターホルダー表面
２３ 方向
２４ 長手方向コース
２５ 外側側面
２７ 張力付与カウンターホルダー
２８ 張力付与カウンターホルダー表面
３０ 溶接時間ボタン
３１ 張力ボタン
３２ 表示フィールド
３３ 制御ボタン「機能部」
３４ 制御手段
３５ 解放ボタン

Claims (12)

1. ストラッピングバンドを用いて物品を縛るストラッピング装置であって、物品上に配置されるベース表面が設けられているベースプレートを有する、該ストラッピング装置は、
   張力付与装置であって、該張力付与装置を用いてバンド張力を前記ストラッピングバンドに印加することができ、このために該張力付与装置には、前記ストラッピングバンドに対して接触及び接触解除させることができる作動可能な張力付与具が設けられる、張力付与装置と、
   シール装置であって、該シール装置を用いて、２つのバンド層が、前記ストラッピングバンドとの接触によって該２つのバンド層の間にシールを形成することによって互いに永久接続することができ、該シール装置には、この場合、前記ストラッピングバンドの一方の側面に当接するカウンターホルダー表面と、シールが形成される間に前記ストラッピングバンドの別の側面に当接するシールヘッドとが設けられる、シール装置と、
   を有し、
   該ストラッピング装置には、該ストラッピング装置において前記ストラッピングバンドをクランプする手段が設けられる、ストラッピング装置において、
   少なくとも前記シールの形成中に前記ストラッピングバンドの長手方向に対して横断する方向において１〜４５度の範囲で、前記シール装置に隣接するバンド部分において前記ストラッピングバンドの捩れをもたらす、該ストラッピング装置の手段を特徴とする、ストラッピング装置。
2. 前記張力付与装置はクランプ装置としても設計され、この場合の前記張力付与装置は、張力付与ホイールと、該張力付与ホイールに対向する張力付与カウンターホルダーとを有し、前記シールの前記形成中、前記ストラッピングバンドは、前記張力付与ホイールと前記張力付与カウンターホルダーとの間でクランプ可能であることを特徴とする、請求項１に記載のストラッピング装置。
3. 前記捩れをもたらす手段は、前記シール装置を包囲し、前記ストラッピングバンドを該シール装置においてクランプすることによって前記バンド部分を捻ることを特徴とする、請求項１又は２に記載のストラッピング装置。
4. 前記ベースプレートのベース表面及び前記カウンターホルダー表面は、前記ストラッピング装置の断面に対して平行に配置されておらず、また、ゼロではない角度を囲むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のストラッピング装置。
5. 前記ベースプレートのベース表面及び前記カウンターホルダー表面は、１度〜４５度、特に２度〜１０度の範囲の角度を囲むことを特徴とする、請求項４に記載のストラッピング装置。
6. 前記ストラッピングバンドへのバンド張力の印加後、及び前記クランプ装置と前記張力付与装置との間のバンド部分に対するシールの前記形成中に、前記バンド張力を低減させる手段を特徴とする、請求項２に記載のストラッピング装置。
7. 携帯型ストラッピング装置、特に携帯型の電池式ストラッピング装置を特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のストラッピング装置。
8. クランプ装置であって、該クランプ装置は、２つのクランプ部材の間で前記ストラッピングバンドをクランプする、相互作用する２つのクランプ部材を有する少なくとも１つのクランプを有する、クランプ装置を特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のストラッピング装置。
9. 物品上にストラッピングをもたらす方法であって、バンドループを、ストラッピングバンドから形成し、前記物品の周りに配置し、かつストラッピング装置内に配置し、次いで、前記ストラッピング装置の張力付与装置によってバンド張力を前記バンドループに印加し、シール装置によって、前記バンドループ上の、前記ストラッピングバンドの２つのバンド層の間にシールを形成する、方法において、
   前記ストラッピングバンドは、前記シールの形成中に前記シール装置の上流にあるバンド部分において前記ストラッピングバンドの長手方向に対して横断する方向において１〜４５度の範囲で捩られて配置されることを特徴とする、方法。
10. 捩られた前記バンド部分は、前記ストラッピング装置における前記ストラッピングバンドのクランプ箇所と前記シール装置との間に少なくとも位置付けられることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 捩れが、前記シール装置の圧締め中にもたらされることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
12. 捩れが、前記シール装置内に配置される前記２つのバンド層の中の一方に対して前記シール装置の溶接シューを押し当てることによってもたらされることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。