ES2559465T3

ES2559465T3 - Aparato de cinchado

Info

Publication number: ES2559465T3
Application number: ES12795202.6T
Authority: ES
Inventors: Flavio Finzo
Original assignee: Signode International IP Holdings LLC
Current assignee: Signode International IP Holdings LLC
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2012-11-14
Publication date: 2016-02-12
Anticipated expiration: 2032-11-14
Also published as: WO2013074563A1; CN104066649A; EP2780236A1; EP2780236B1; US9487314B2; JP2015501765A; CN104066649B; US20150033959A1; CH705745A2; JP6294231B2

Abstract

Aparato de cinchado para la sujeción de artículos con una cinta de cinchado, que tiene una placa de base (4) que está provista con una superficie de base (5) para la disposición sobre un artículo, que tiene un dispositivo tensor (6) con el que se puede aplicar una tensión de cinta a la cinta de cinchado, estando provisto el dispositivo tensor (6) para esta finalidad con una herramienta de tensión (7) activable, que se puede poner en contacto y se puede separar de la cinta, que tiene un dispositivo de sellado con el que, por contacto con la cinta, se pueden conectar permanentemente dos capas de cinta entre sí formando un sello entre las dos capas de cinta, estando provisto el dispositivo de sellado en este caso con una superficie de contra apoyo (22) para apoyarse contra un lado de la cinta y una cabeza de sellado para apoyarse contra otro lado de la cinta, mientras se produce un sello, y estando provisto con medios para sujetar la cinta en el aparato de cinchado, caracterizado por medios para producir una torsión de la cinta en una sección de la cinta adyacente al dispositivo de sellado, al menos durante la producción del sello y con respecto a una dirección longitudinal de la cinta.

Description

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DESCRIPCION

Aparato de cinchado

La invencion se refiere a un aparato de cinchado para la sujecion de artfculos con una cinta de cinchado, que tiene una placa de base que esta provista con una superficie de base para la disposicion sobre un artfculo, que tiene un dispositivo tensor con el que se puede aplicar una tension de cinta a la cinta de cinchado, estando provisto el dispositivo tensor para esta finalidad con una herramienta de tension activable, que se puede poner en contacto y se puede separar de la cinta, que tiene un dispositivo de sellado con el que, por contacto con la cinta, se pueden conectar permanentemente dos capas de cinta entre sf formando un sello entre las dos capas de cinta, estando provisto el dispositivo de sellado en este caso con una superficie de contra apoyo para apoyarse contra un lado de la cinta y una cabeza de sellado para apoyarse contra otro lado de la cinta, mientras se produce un sello, y estando provisto con un dispositivo de sujecion, con el que se puede sujetar la cinta en el aparato de cinchado.

Los aparatos de cinchado moviles de este tipo, como el aparato de cinchado de acuerdo con la invencion, se utilizan para la sujecion de artfculos con un fleje de plastico. Para esta finalidad, se coloca un lazo de la cinta de plastico particular alrededor del artfculo. El fleje de plastico es desenrollado, en general, aqu desde un carrete de suministro. Despues de que el lazo esta colocado completamente alrededor del artfculo, la region extrema de la cinta se solapa con una seccion el lazo de la cinta. El aparato de cinchado es aplicado entonces a dicha region de dos capas de la cinta, la cinta es fijada en el proceso en el aparato de cinchado, se aplica una tension al lazo de la cinta por medio del dispositivo tensor, y se produce un sello entre las dos capas de cinta mediante soldadura por friccion en el lazo. En este contexto, se aplica presion a la cinta en la region de dos extremos del lazo de cinta por una zapata de friccion que se mueve de una manera oscilante. La presion y el calor que resultan debido al movimiento funden la cinta, que contiene generalmente plastico, localmente durante un corto espacio de tiempo. Esto da como resultado una conexion permanente, que a lo sumo se puede desprender de nuevo con una fuerza grande, entre las dos capas de cinta entre las dos capas de cinta. Al mismo tiempo, se corta el lazo desde el carrete de suministro. De esta manera, se cincha el artfculo respectivo.

Los aparatos de cinchado del tipo en cuestion estan previstos, en particular, para uso movil, en el que las unidades estan destinadas para ser transportadas por un usuario hasta el lugar de uso particular y no estan destinadas para depender allf del uso de potencia de la red suministrada externamente. En el caso de las unidades de cinchado conocidas anteriormente, la potencia requerida para el uso designado de tales unidades de cinchado para tensar una cinta de cinchado alrededor de cualquier artfculo y para proporcionar un sello es proporcionada generalmente por una batena electrica o por aire comprimido. Los aparatos de cinchado moviles del tipo en cuestion estan con frecuencia en uso permanente en la industria de envases de productos. Por lo tanto, se pretende un funcionamiento de los aparatos de cinchado lo mas simple posible. Esto esta destinado, en primer lugar, para asegurar alta fiabilidad funcional del aparato de cinchado y, en segundo lugar, cargas lo mas pequenas posible para los operadores.

El funcionamiento del aparato de cinchado incluye tambien el hecho de que, despues de la produccion del sello entre las dos capas de cinta, la cinta tiene que ser retirada de nuevo desde el aparato de cinchado. En este contexto, es evidente con frecuencia que la cinta solamente se puede retirar desde el aparato de cinchado con energfa y esfuerzo, mas que con facilidad, aunque el dispositivo tensor, el dispositivo de sujecion y el dispositivo de sellado liberen la cinta.

Por lo tanto, la invencion se basa en el objeto de desarrollar aparatos de cinchado del tipo mencionado al principio, de tal manera que la cinta de cinchado se puede retirar mas facilmente desde el aparato de cinchado despues de que se ha producido el cinchado.

De acuerdo con otro aspecto de la invencion, la intencion es proporcionar una posibilidad por medio de la cual, durante la produccion del zunchado, se puede reducir la energfa requerida para esta finalidad.

Este objeto se consigue de acuerdo con la invencion en un aparato de cinchado del tipo mencionado al principio por medio del aparato de cinchado para producir una torsion de la cinta en una seccion de la cinta adyacente al dispositivo de sellado, al menos durante la produccion del sello y con respecto a una direccion longitudinal de la cinta.

En aparatos de cinchado anteriores, se ha intentado siempre guiar la cinta con una orientacion lo mas uniforme posible a traves de la unidad de cinchado. De acuerdo con la invencion, ahora se ha reconocido que la misma torsion de la cinta en el dispositivo de sellado con respecto a una seccion de cinta, que pertenece al cinchado, desde el dispositivo de sellado hacia un punto de sujecion de la cinta en el aparato de cinchado, cuya torsion se ha evitado siempre hasta ahora, puede dar como resultado una separacion significativamente mas sencilla de la cinta desde el dispositivo de sellado. Como se ha mostrado, a pesar de la torsion de la cinta, se pueden producir de manera fiable sellos entre las dos capas de cinta, en particular conexiones de soldadura por friccion en el caso de cintas de plastico. Debido a la torsion, la cinta tiene la tendencia a relajarse en contra de la direccion de la torsion. Esto se previene durante la produccion del sello, en el caso de dispositivos de soldadura por friccion utilizados con preferencia como un dispositivo de sellado en el aparato de cinchado respectivo, por medio de un contra apoyo de

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soldadura, contra el que se apoya una de las dos capas de cinta, y por medio de la zapata de soldadura que se apoya contra la otra capa de cinta y se mueve de una manera oscilante de un lado para otro con una presion de contacto. Tan pronto como se ha producido el sello y el dispositivo de sellado libera de nuevo la cinta, la cinta retorcida sigue las fuerzas de recuperacion presentes en la cinta debido a la torsion y gira de retorno de nuevo a una posicion libre de torsion. Por medio de este movimiento de rotacion de la cinta, esta ultima, despues de ser liberada por el dispositivo de sellado, es separada del aparato de cinchado virtualmente por sf misma o, en el caso de una forma de realizacion de una unidad de cinchado movil, dicha unidad se puede retirar facilmente por un movimiento de retirada lateral desde el artfculo y la cinta de cinchado.

En particular, en combinacion con unidades de cinchado moviles, la torsion de la cinta ha dado como resultado un efecto adicional completamente sorprendente e imprevisible. Por medio de esta medida, se podna producir un numero mayor de cinchados con aparatos de cinchado accionados con batena y es posible con unidades y batenas en otro caso no cargadas de capacidad identica. Esto significa que, por la torsion de la cinta, se requiere menos energfa para el proceso de soldadura por friccion que la requerida sin torsion de la cinta.

Dentro del contexto de la invencion, se ha mostrado que se puede obtener tambien una reduccion en la energfa requerida para la produccion del sello de soldadura por una reduccion en la tension de la cinta en la region entre el dispositivo de sellado y el dispositivo de sujecion. Precisamente tal reduccion en la tension de la cinta se produce durante la produccion de un sello sobre una seccion retorcida de la cinta, es decir, por ejemplo, el resultado de una superficie de contra apoyo inclinada de un dispositivo de sellado, sin que deban tomarse otras medidas para ello. Esto produce un lazo o deflexion en la seccion de la cinta mencionada anteriormente durante la produccion del sello.

No obstante, la tension de la cinta se puede reducir incluso cuando las superficies de contra apoyo no estan inclinadas y las secciones de la cinta no estan retorcidas, por ejemplo por el hecho de que, por medio del dispositivo tensor, por una actuacion en particular temporal una vez mas del dispositivo tensor despues de que la cinta ha sido ya tensada previamente y despues de que el dispositivo de sellado esta sujetando ya la cinta, se tira de la cinta hacia atras en la direccion del dispositivo de sellado. Por lo tanto, el objeto se consigue tambien en el caso de aparatos de cinchado del tipo mencionado al comienzo, por medio de los cuales, despues de la aplicacion de una tension de la cinta a la cinta y durante la produccion de un sello sobre una seccion de la cinta entre el dispositivo de sujecion y el dispositivo tensor, se reduce la tension de la cinta.

Para producir la torsion deseada de la cinta, se pueden tomar diferentes medidas. Una solucion preferida y estructuralmente sencilla consiste en las superficies con preferencia planas del dispositivo de soldadura por friccion, con las que este ultimo se apoya contra las capas de la cinta durante la soldadura por friccion, estando inclinadas transversalmente con respecto a la direccion de avance de la cinta y con respecto a las al menos una o mas superficies del dispositivo de sujecion, que se utilizan para asegurar la cinta durante la soldadura por friccion.

Una o mas abrazaderas de cinta conocidas anteriormente se pueden utilizar por sf como el dispositivo de sujecion en el aparato de cinchado de acuerdo con la invencion. No obstante, en combinacion con el dispositivo de sellado, se prefiere que el dispositivo tensor, para fines de tensado, este ya en acoplamiento por medio de la rueda tensora del mismo con la cinta y agarre esta ultima al menos de una manera muy sustancialmente libre de desplazamiento para agarrar tambien la cinta al termino de la operacion de tension y, por lo tanto, actue y sea utilizada como un dispositivo de sujecion en esta fase de produccion del cinchado.

Otros refinamientos preferidos de la invencion emergen a partir de las reivindicaciones, la descripcion y el dibujo.

La invencion se explica con mas detalle con referencia a formas de realizacion ejemplares que se ilustran puramente de forma esquematica en las figuras, en las que:

La figura 1 muestra una ilustracion en perspectiva de un aparato de cinchado de acuerdo con la invencion.

La figura 2 muestra la unidad de cinchado de la figura 1 sin la carcasa.

La figura 3 muestra la unidad de cinchado de la figura 2 con una cinta de cinchado insertada durante la produccion de un sello.

La figura 4 muestra la unidad de cinchado en una vista desde atras hacia el dispositivo de sellado.

La unidad de cinchado movil 1 de acuerdo con la invencion que se muestra en las figuras 1 y 2 y que actua exclusivamente manualmente tiene una carcasa 2 que rodea el mecanismo de la unidad de cinchado y sobre la que esta formada una manivela 3 para manipular la unidad. La unidad de cinchado esta provista, por lo tanto, con una placa de base 4, sobre cuyo lado inferior esta prevista una superficie de base 5 para sujetarla sobre el objeto que debe envasarse. Todas las unidades funcionales de la unidad de cinchado 1 estan fijadas sobre la placa de base 4 y al soporte de la unidad de cinchado (no ilustrada espedficamente), que esta conectada a la placa de base.

Con la unidad de cinchado 1, un lazo (no ilustrado espedficamente en la figura 1) de una cinta de plastico, por

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ejemplo de polipropileno (PP) o poliester (PET), que ha sido colocada previamente alrededor del objeto que debe empaquetarse, se puede tensar por medio de un dispositivo tensor 6 de la unidad de cinchado. Para esta finalidad, el dispositivo tensor tiene, como herramienta de tension, una rueda tensora 7 con la que se puede detectar la cinta para una operacion de tension. En este contexto, la rueda tensora 7 interactua con un balancrn 8, que puede ser pivotado alrededor de un eje de pivote de balancrn 8a por medio de una palanca de balancrn 9 desde una posicion final a una distancia desde la rueda tensora has una segunda posicion final, en la que el balancrn 8 es presionado contra la rueda tensora 7. En el proceso, la cinta localizada entre la rueda tensora 7 y el balancrn 8 esta presionada tambien contra la rueda tensora 7. Entonces es posible, por rotacion de la rueda tensora 7, proporcionar el laco de cinta con una tension de la cinta suficientemente alta para la finalidad de embalaje.

Por consiguiente, en un punto del lazo de la cinta en el que dos capas de la cinta descansan una sobre la otra, las dos capas se pueden soldar por medio del dispositivo de sellado incorporado en la forma de un dispositivo de soldadura por friccion 13 de la unidad de cinchado. Por este medio, se puede sellar permanentemente el lazo de la cinta. Con esta finalidad, el dispositivo de soldadura por friccion 13 esta provisto con una zapata de soldadura 20 que funde las dos capa de la cinta de cinchado aplicado presion mecanica a la cinta de cinchado y realizando al mismo tiempo un movimiento oscilante a una frecuencia predeterminada. Las regiones plastificadas y fundidas de las dos capas de la cinta fluyen una dentro de la otra y, despues de que la cinta se ha enfriado durante un tiempo de enfriamiento, puede resultar entonces una conexion entre las dos capas de la cinta. Si se requiere, el lazo de la cinta se puede cortar entonces al mismo tiempo desde un carrete de suministro (no ilustrado) de la cinta por medio de un dispositivo de corte (no ilustrado espedficamente) de la unidad de cinchado 1. La unidad de cinchado 1 se puede retirar posteriormente desde el ardculo y se puede producir el cinchado de la cinta.

La actuacion del dispositivo tensor 6, el avance del dispositivo de soldadura de friccion 13 por medio de un dispositivo de transferencia del dispositivo de soldadura por friccion 13 y el uso del dispositivo de soldadura por friccion por sf y tambien la actuacion del dispositivo de corte tienen lugar utilizando justamente un motor electrico comun 14 que proporciona un movimiento de accionamiento para cada uno de dichos componentes. La solucion estructural proporcionada para esta finalidad corresponde a la descrita en el documento WO 2009/129634 A1. Para el suministro de potencia, una batena 15, que es intercambiable y en particular removible para carga, esta dispuesta sobre la unidad de cinchado. No esta previsto un suministro de otra potencia auxiliar externa, tal como, por ejemplo, aire comprimido, u otra electricidad, en la unidad de cinchado de acuerdo con las figuras 1 y 2.

En el presente caso, la unidad de cinchado movil 1 portatil tiene un elemento de actuacion 16 que esta incorporado en forma de un conmutador de presion, esta previsto para poner en marcha el motor y se refiere a continuacion como boton de tension. Se pueden fijar tres modos para el elemento de actuacion 16 por medio de un conmutador de modo 17. En el primer modo, se disparan sucesivamente tanto el dispositivo tensor 6 como el dispositivo de soldadura por friccion 13 y de una manera automatica por la actuacion del elemento de actuacion 16, sin que se requieran mas actividades de un operador. Para ajustar el segundo modo, el conmutador 17 se conmuta a un segundo modo de conmutacion. En el segundo modo posible, solamente el dispositivo tensor 6 es disparado entonces por la actuacion del boton de tension 16. Para la activacion separada del dispositivo de soldadura por friccion 13, el boton de tension 16 debe activarse por segunda vez por el operador. El tercer modo es de un tipo semi-automatico, en el que el elemento de actuacion proporcionado por el boton de tension 16 debe ser pulsado hasta que se consiga la fuerza de tension, que se puede pre-ajustar en etapas, en la cinta. En este modo, es posible interrumpir el proceso de tension liberando el boton de tension 16, por ejemplo con el fin de fijar protectores de borde debajo de la cinta de cinchado en el artfculo que debe cincharse. Pulsando el boton de tension 16, se puede continuar entonces de nuevo el proceso de tension. Este tercer modo se puede combinar con una operacion de soldadura por friccion que debe activarse por separado y con una operacion de soldadura por friccion automatica siguiente.

El suministro de potencia se asegura por la batena 15 en forma de una batena de iones de litio. Las batenas de este tipo se basan en una pluralidad de celulas de iones de litio independientes, en las que se realizan procesos qmmicos, que estan en cada caso al menos sustancialmente separados unos de los oros, con el fin de producir una diferencia de potencial entre dos polos de la celula particular. La forma de realizacion ejemplar implica una batena de iones de litio del fabricante Robert Bosch GmbH, D-70745 Leinfelden-Echterdingen. La batena de la forma de realizacion ejemplar tiene 20 celulas y una capacidad de 2,6 amperios-hora a una tension de funcionamiento de 36 voltios.

Como se puede ver en particular en la vista desde la parte trasera en la figura 4, el dispositivo de sellado que esta incorporado en forma de un dispositivo de soldadura por friccion tiene una placa con una superficie de contra apoyo sustancialmente rectilmea o plana 22 como el contra apoyo de soldadura 21. Con respecto a una direccion 23 transversal al curso longitudinal 24 de la seccion de la cinta pasada a traves del dispositivo de sellado, la superficie de contra apoyo 22 esta inclinada hacia abajo hacia el lado exterior 25 de la unidad de cinchado 1 sobre la que estan localizados los dispositivos de tension y de sellado. La inclinacion tiene lugar en un angulo preferido a de 3° con respecto a un curso o una alineacion de la superficie de contra apoyo de tension 28 del contra apoyo de tension 27, que esta dispuesto sobre el balancrn 8 e interactua con la rueda tensora, en una direccion transversal al curso longitudinal 24 de la cinta a traves de un aparato de cinchado. Como una alternativa a ello, el angulo a se puede

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seleccionar desde un rango de 1° a 45°, con preferencia desde un rango de 2° a 25°, y de manera especialmente preferida desde un rango de 3° a 10°. Hay que indicar que con ello se describe cualquier valor que forma parte de los rangos mencionados anteriormente, en particular siendo parte de formas de realizacion preferidas de la invencion. La superficie de contra apoyo de tension es de diseno concavo en la direccion longitudinal 24 y, por lo tanto, cuando el balancm presiona contra la rueda de tension 7, la cinta se apoya de una manera plana tanto contra la superficie de la rueda tensora como tambien contra la superficie de contra apoyo de tension 28. Por lo tanto, en direcciones transversales al curso longitudinal de la cinta, la alineacion de la superficie de la rueda tensora corresponde tambien a la alineacion de la superficie de contra apoyo de tension 28.

La inclinacion puede estar relacionada tambien con la placa de base 4, en particular con la superficie de base 5 prevista para la disposicion de artmulos. La superficie de base 5 es de la misma manera de diseno plano y, por lo tanto, la unidad de tension 1 se puede disponer de una manera lo mas plana posible sobre el artfculo particular. Si se considera que la superficie de base es una superficie-X-Y de un sistema de coordenadas cartesianas, la inclinacion de la superficie de contra apoyo 22 se puede describir por la superficie de contra apoyo 22 que tiene un incremento linealmente constante de la componente Z en la direccion Y, si se considera que la direccion X esta paralela a la direccion longitudinal 24 de la unidad de cinchado. En la ilustracion de la figura 4, esto da como resultado una disposicion conica entre la superficie de contra apoyo 22 y la superficie de base 5, en la que la disposicion de dos superficies 5, 22 se estrecha conicamente hacia ese otro lado de la unidad de cinchado, sobre la que esta localizada la superficie de contra apoyo 22.

Durante la formacion de un sello, despues de que la cinta esta colocada como un lazo alrededor del artfculo, en el proceso es guiada como una capa individual a traves del dispositivo tensor 6 y como una doble capa a traves del dispositivo de sellado, y se aplica la tension designada de la cinta mediante acoplamiento del dispositivo tensor 6 en la capa superior de la cinta, que esta guiada a traves del dispositivo tensor 6, y un movimiento de retorno de la cinta, se baja la zapata de soldadura 20 en la direccion de la superficie de contra apoyo 22. Dependiendo del modo de funcionamiento seleccionado de la unidad de cinchado 1, esto tiene lugar automaticamente como una consecuencia de la operacion de tension que se esta acabando o debido a la operacion de soldadura por la actuacion del boton previsto para esta finalidad. Durante la operacion de soldadura por friccion, la cinta continua siendo sujetada entre la rueda tensora 7 y el contra apoyo tensor 27 y es retenida allf durante la formacion del sello. Durante esta seccion del metodo de la formacion del cinchado, el dispositivo tensor tiene la funcion de una abrazadera de cinta o dispositivo de sujecion que, por medio de dos elementos de sujecion de interaccion, sujeta la cinta entre ellos.

La bajada de la zapata de soldadura 20 provoca que las dos capas de la cinta pasadas a traves del dispositivo de sellado sean presionadas una contra la otra y contra la superficie de contra apoyo 22. Debido a la sujecion de la cinta en el dispositivo tensor 6 y la inclinacion de la superficie de contra apoyo 22, resulta una torsion, es decir, una tension de torsion de la cinta, allf en dicha seccion de la cinta. La cinta aqrn esta alineada sus dos superficies de cinta paralelamente a la superficie de base 5 al menos en la region de una lmea de radio de la rueda tensora 7, estando orientada dicha lmea de radio perpendicularmente a la superficie de base 5. La cinta esta dispuesta en dos capas en el dispositivo de sellado, en el que la capa inferior de la cinta descansa con su superficie inferior de la cinta contra la superficie de contra apoyo 22 inclinada y es presionada contra ella. Con la superficie superior, la capa inferior de la cinta descansa contra la superficie inferior de la capa superior de la cinta. La zapata de soldadura 20 presiona sobre la superficie superior de la capa superior de la cinta. Ambas capas de la cinta y la zapata de soldadura 20 adoptan, por lo tanto, la misma inclinacion a que la inclinacion de la superficie de contra apoyo. La torsion de la cinta (como se ve en la direccion que parte desde el lazo de la cinta, que rodea el artmulo, hacia el dispositivo tensor) se incrementa, por lo tanto, desde el dispositivo tensor 6 hasta el dispositivo de sellado. La torsion se incrementa de nuevo durante el curso siguiente de la cinta detras del dispositivo de sellado, es decir, en la direccion fuera de la unidad de cinchado.

En esta posicion de la cinta, el dispositivo de soldadura por friccion 13 comienza con la formacion del sello por medio del movimiento oscilante de la zapata de soldadura transversalmente con respecto al curso longitudinal de la cinta. Por este medio, se funden las dos capas de cinta que descansan una sobre la otra. Los materiales de las capas de cinta fluyen uno dentro del otro y estan conectados de una manera unidad integralmente durante la refrigeracion siguiente tan pronto como se inicia el movimiento oscilante de la zapata de soldadura.

Como se puede deducir a partir de la figura 3, durante la produccion del sello, se forma una deflexion o lazo 30 en la capa superior de la cinta entre la sujecion de la cinta en el dispositivo tensor y el dispositivo de sellado por la zapata de soldadura 20 que se mueve de una manera oscilante. La deflexion o lazo 30 se genera en una direccion de la capa superior de la cinta que esta sustancialmente transversal a la direccion del movimiento oscilante de la zapata de soldadura y tambien sustancialmente transversal a la extension longitudinal de la seccion respectiva de la capa superior de la cinta antes de que la deflexion o lazo 30 se forma en la capa superior de la cinta. Como se ha mostrado, dicho lazo se forma debido a la torsion de la cinta, reduciendo de esta manera la potencia requerida para el movimiento de soldadura de la zapata de soldadura.

La zapata de soldadura 20 se mueve posteriormente fuera de la superficie de contra apoyo 22 y el dispositivo tensor 6 se separa da la cinta, aflojando de esta manera la sujecion y liberando las dos capas de la cinta. Las fuerzas de

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reposicion presentes en la cinta en contra de la torsion conducen a que la cinta muestre al menos una tendencia a separarse automaticamente desde la superficie de contra apoyo 22 y desde la zapata de soldadura 20. Tal separacion tiene lugar con preferencia ya totalmente debido a las fuerzas de reposicion de la cinta. Si la separacion no tiene lugar ya por este medio, al menos se reducen considerablemente las fuerzas que deben aplicarse adicionalmente con el fin de separar la cinta y retirar esta ultima desde el dispositivo de sellado, debido a las fuerzas de reposicion. Ademas, la inclinacion de la superficie de contra apoyo 22 y la formacion geometrica asociada del dispositivo de sellado permiten tambien una retirada mas sencilla de la cinta y un movimiento mas facil de la unidad de cinchado fuera del cinchado de la cinta producido directamente con anterioridad.

La unidad de cinchado de acuerdo con la invencion esta provista con un panel de control que tiene una pluralidad de botones 17, 30, 31, 33 que se pueden activar por presion como elementos de actuacion. Con dichos botones, los diferentes modos descritos previamente de la unidad de cinchado y parametros de las operaciones de cinchado se pueden pre-seleccionar y fijar. Por ejemplo, pulsando un boton de tiempo de soldadura 30 una o varias veces, se puede seleccionar el tiempo de soldadura desde una de una pluralidad de etapas de tiempos de soldadura y se pueden registrar. La fuerza de tension se puede seleccionar como una de una pluralidad de etapas de fuerzas de tension, se puede cambiar y se puede registrar por medio de un boton de fuerza de tension 31. Loa valores pre- ajustados de esta manera son representados en el campo de representacion 32 por la unidad de cinchado y son utilizados en las operaciones de cinchado hasta que se cambian de nuevo los valores de los parametros. Las operaciones de cinchado propiamente dichas son activadas o iniciadas por el boton de tension 16, que esta dispuesto de una manera ergonomicamente ventajosa en el extremo delantero de la manivela de la unidad de cinchado 1, como otro elemento de activacion. Si la unidad de cinchado 1 esta retenida en la manivela 3, se puede activar el boton de tension 16 con el dedo pulgar.

La unidad de cinchado 1 esta equipada con un bloqueo de boton que se puede conectar y desconectar. Conectando el bloqueo de boton, es posible, entre otras cosas, prevenir el ajuste indeseable de ajustes previamente realizaos en la unidad de cinchado 1. Con esta finalidad, en la forma de realizacion ejemplar, lo primero de todo debe activarse y mantenerse un boton de control “funcion” 33, que esta configurado como boton pulsador y esta localizado sobre el panel de control de la unidad de cinchado. Ademas, debe activarse el boton de tension 16, dispuesto en la manivela de la unidad de cinchado, mediante pulsacion. Entonces suena una senal acustica y confirma que el teclado del panel de control esta ahora bloqueado. Desde entonces, no se pueden realizar los ajustes a traves del panel de control hasta que se libere el bloqueo del boton de nuevo. La unidad de cinchado puede realizar todavfa cinchados que estan activados a traves de la actuacion del boton de tension 16. Si, en este estado, se activa a pesar de todo un boton de panel de control, aparece una senal optica, que indica que el bloqueo esta presente, en el campo de representacion del panel de control. Con esta finalidad, por ejemplo, se puede representar una “L” para “bloqueado”. El bloqueo del boton se desbloquea de la misma manera que se ha conectado el bloqueo del boton, a saber, activando y manteniendo el boton de funcionamiento “funcion” 33 y por la actuacion adicional del boton de tension 16.

No obstante, el bloqueo del boton se puede utilizar tambien espedficamente para bloquear solamente funciones individuales. Con esta finalidad, se puede activar y mantener el boton de funcion 30, 31 correspondiente, por ejemplo el boton para ajustar el tiempo de soldadura. Mientras (solo) uno de los botones particulares de funcion 30, 31 esta todavfa pulsado, se puede activar entonces el boton de tension 16, como resultado de lo cual, a partir de entonces, no son posibles ya ajustes del tiempo de soldadura, que es ajustable de manera variable por sf, puesto que estan bloqueados. De este modo, se pueden prevenir tambien de una manera espedfica otros ajustes de parametros, que se pueden seleccionar individualmente, en particular la fuerza de tension. Todo lo que se necesita hacer entonces es lo primero de todo pulsar y mantener el boton de funcion 30, 31 correspondiente a dicha funcion, por ejemplo para la fuerza de tension, y posteriormente pulsar el boton de tension 16. Todos dichos bloqueos se pueden cancelar de la misma manera que han sido activados, a saber, tambien pulsando el boton de funcion correspondiente 30, 31 y el boton de tension 16. En formas de realizacion alternativas, el desbloqueo se puede realizar de una manera diferente, por ejemplo por medio de un boton de desbloqueo separado, al que solamente esta asignada esta funcion.

Ademas, el bloqueo del boton presente en la unidad de cinchado tiene tambien un modo, por medio del cual se puede bloquear totalmente el uso de la unidad de cinchado 1. Dicho bloqueo es activado por los medios de control 34 de la unidad de cinchado despues de la conmutacion al modo de funcionamiento totalmente automatico y tiene la consecuencia de que deben activarse dos botones simultaneamente para disparar una operacion de cinchado totalmente automatica con las operaciones de “tensado”, “sellado” y “corte” de la cinta. En la forma de realizacion ejemplar, estos son el boton de tension 16 dispuesto en la region del extremo delantero de la manivela 3 y junto al panel de control y el boton de liberacion 35 dispuesto en la region del extremo trasero y de la batena 15. Los dos botones 16, 35 estan a una distancia uno del otro que no permite a un operador mantener la unidad de cinchado en la manivela 3 con una mano para pulsar el boton de tension y el boton de liberacion 16, 35 al mismo tiempo con dicha mano. El operador tiene que utilizar su segunda mano para esta finalidad, haciendo de esta manera posible prevenir la activacion inadvertida de la unidad de cinchado.

Cada aspecto del concepto de funcionamiento de la unidad de cinchado que se refiere a los modos de

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funcionamiento descritos de la unidad de cinchado as^ como ciertos parametros de preseleccion y de ajuste del metodo de cinchado tiene relevancia como formas de realizacion preferidas. Cada uno de dichos aspectos tiene tambien relevancia como invencion separada que es independiente de otros aspectos de la presente invencion.

Un algoritmo por medio del cual, despues de que ha tenido lugar la formacion de un sello mediante soldadura por friccion de los dos extremos de la cina uno sobre el otro en la unidad de cinchado, se determina de manera variable un periodo de tiempo de refrigeracion, esta registrado en los medios de control 34 del aparato de cinchado. El tiempo se refrigeracion comienza al final del movimiento de la zapata de soldadura 20. Durante el tiempo de refrigeracion, se sujeta la cinta en la unidad de cinchado de la misma manera que durante la fase de soldadura por friccion en la unidad de cinchado y, por lo tanto, el sello que se acaba de formar se libera de la tension de la cinta durante la fase de solidificacion del material de la cinta.

En la unidad de cinchado 1 es posible ajustar tiempos de soldadura de diferentes longitudes en el panel de control. En la forma de realizacion ejemplar, estan previstas un total de, por ejemplo, siete etapas y son seleccionables para esta finalidad durante el periodo de tiempo de soldadura. A cada uno de los siete tiempos de soldadura de diferente longitud esta asignado un tiempo de refrigeracion de diferente longitud. En este caso, la asignacion se realiza de tal manera que cuanto mas largo es el tiempo de soldadura, mas largo es tambien el tiempo de refrigeracion asignado. Con preferencia, dicha asignacion no se puede cambiar.

Ademas, la fuerza de tension que esta presente en la circunferencia de la rueda tensora 7 y que se puede transmitir a la cinta se puede ajustar en la unidad de cinchado. La fuerza de tension se puede ajustar tambien en una pluralidad de etapas, por ejemplo nueve etapas. A cada una de dichas fuerzas de tension ajustables esta asignado uno de una pluralidad de factores por los que los medios de control multiplican el tiempo de refrigeracion que resulta a partir del tiempo de soldadura. Ademas, en este caso, cuando mayor es el factor, mas largo es el tiempo de soldadura. El valor de tiempo que resulta de esta multiplicacion por uno de una pluralidad de factores es utilizado por los medios de control como el tiempo real de refrigeracion. Los medios de control mantienen la cinta sujeta en la unidad de cinchado por medio de su dispositivo de sujecion durante dicho tiempo de refrigeracion (real) y no liberan todavfa dicha cinta. Esto significa que, durante este tiempo, la cinta no se puede retirar de la unidad de cinchado. Si, por ejemplo, en la etapa tres del tiempo de soldadura el tiempo de refrigeracion es 3 segundos y en la etapa de tension siete el factor es 2, esto da como resultado un tiempo de refrigeracion real de 3 s x 2 = 6 s. Al termino de este tiempo, los medios de control abren o liberan la sujecion, como resultado de lo cual se puede retirar la unidad de cinchado fuera de la cinta y se puede producir el cinchado.

Lista de signos de referencia

1 Unidad de cinchado

2 Carcasa

3 Manivela

4 Placa de base

5 Superficie de base

6 Dispositivo tensor

7 Rueda tensora

8 Balancm

8a Eje de pivote del balancm

9 Palanca de balancm

13 Dispositivo de soldadura por friccion

14 Motor

15 Batena

16 Boton tensor

17 Conmutador de modo

18 Elemento de activacion

19 Boton tensor

20 Zapata de soldadura

21 Contra apoyo de soldadura

22 Superficie de contra apoyo

23 Direccion

24 Carrera longitudinal

25 Lado exterior

27 Contra apoyo tensor

28 Superficie del contra apoyo tensor

30 Boton de tiempo de soldadura

31 Boton de fuerza de tension

32 Campo de representacion

33 Boton operativo de “funcion”

34 Medios de control

35 Boton de liberacion

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. - Aparato de cinchado para la sujecion de artfculos con una cinta de cinchado, que tiene una placa de base (4) que esta provista con una superficie de base (5) para la disposicion sobre un artfculo, que tiene un dispositivo tensor (6) con el que se puede aplicar una tension de cinta a la cinta de cinchado, estando provisto el dispositivo tensor (6) para esta finalidad con una herramienta de tension (7) activable, que se puede poner en contacto y se puede separar de la cinta, que tiene un dispositivo de sellado con el que, por contacto con la cinta, se pueden conectar permanentemente dos capas de cinta entre sf formando un sello entre las dos capas de cinta, estando provisto el dispositivo de sellado en este caso con una superficie de contra apoyo (22) para apoyarse contra un lado de la cinta y una cabeza de sellado para apoyarse contra otro lado de la cinta, mientras se produce un sello, y estando provisto con medios para sujetar la cinta en el aparato de cinchado, caracterizado por medios para producir una torsion de la cinta en una seccion de la cinta adyacente al dispositivo de sellado, al menos durante la produccion del sello y con respecto a una direccion longitudinal de la cinta.
2. - El aparato de cinchado de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que, con respecto a las secciones transversales mutuamente paralelas a traves del aparato de cinchado en cada caso en una direccion transversal con respecto a la direccion longitudinal designada de la cinta, una perpendicular de una de las superficies de sujecion esta orientada no-paralela a una perpendicular de la superficie de contra apoyo (22) del dispositivo de sellado.
3. - El aparato de cinchado de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que las perpendiculares intersectan el centro designado de la cinta.
4. - El aparato de cinchado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo tensor (6) esta disenado tambien como un dispositivo de sujecion, y el dispositivo tensor (6) en este caso tiene una rueda tensora (7) y un contra apoyo tensor (27) opuesto a la rueda tensora (7), en el que, durante la formacion del sello, la cinta se puede sujetar entre la rueda tensora (7) y el contra apoyo tensor (27).
5. - El aparato de cinchado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los medios para producir la torsion rodean el dispositivo de sellado y las secciones retorcidas de la cinta sujetando la cinta en el dispositivo de sellado.
6. - El aparato de cinchado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que una superficie de base (5) de la placa de base (4) y la superficie de contra apoyo (22) no estan dispuestas paralelas con respecto a una seccion transversal a traves del aparato de cinchado y forman un angulo diferente de cero.
7. - El aparato de cinchado de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que la placa de base (4) y la superficie de contra apoyo (22) forman un angulo de un intervalo de 1° a 45°, en particular de 2° a 10°.
8. - El aparato de cinchado de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por medios, por medio de los cuales, despues de la aplicacion de una tension a la cinta y durante la produccion de un sello sobre una seccion de la cinta entre el dispositivo de sujecion y el dispositivo tensor (6), se reduce la tension de la cinta.
9. - El aparato de cinchado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un aparato de cinchado movil, en particular un aparato de cinchado movil accionado con batena.
10. - El aparato de cinchado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un dispositivo de sujecion que tiene al menos una abrazadera con dos elementos de sujecion interactivos para sujetar la cinta entre los elementos de sujecion.
11. - Un metodo para producir un cinchado sobre un artfculo, en el que se forma un lazo de cinta a partir de una cinta de cinchado y se coloca alrededor del artfculo y se dispone en un aparato de cinchado, y luego se aplica una tension al lazo de la cinta por medio de un dispositivo tensor (6) del aparato de cinchado y se produce un sello de cinta entre dos capas de cinta de la cinta de cinchado por medio de un dispositivo de sellado, caracterizado por que la cinta esta dispuesta retorcida en una seccion de cinta que pertenece al cinchado y esta curso arriba del dispositivo de sellado durante la produccion del sello.
12. - El metodo de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que la seccion de cinta retorcida esta localizada al menos entre un punto de sujecion de la cinta en el aparato de cinchado y el dispositivo de sellado.
13. - El metodo de acuerdo con al menos una de las dos reivindicaciones precedentes 11 y 12, caracterizado por que la torsion se produce durante el cierre del dispositivo de sellado.
14. - El metodo de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado por que la torsion se produce presionando una zapata de soldadura (20) del dispositivo de sellado contra una de las dos capas de cinta dispuestas en el dispositivo de sellado.