JP6292235B2 - インクジェットインクの脱気方法およびインクジェット記録方法 - Google Patents
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Description
[2] 前記中空糸の材質が、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、およびポリメチルペンテンからなる群より選ばれる、[1]に記載のインクジェットインクの脱気方法。
[3] 前記光重合性化合物が、ClogP値が3.0〜7.0の範囲内にある(メタ)アクリレート化合物を含み、前記(メタ)アクリレート化合物の含有量が、インク全体に対して10質量%以上である、[1]または[2]に記載のインクジェットインクの脱気方法。
[4] 前記インクジェットインクは、ワックスをさらに含有する、[1]〜[3]のいずれかに記載のインクジェットインクの脱気方法。
[5] 前記ワックスの含有量が、前記インクジェットインク全体に対して1〜10質量%である、[4]に記載のインクジェットインクの脱気方法。
[6] 前記脱気は、前記中空糸の外側に前記インクジェットインクを流通させて脱気する外部還流方式で行う、[1]〜[5]のいずれかに記載のインクジェットインクの脱気方法。
前記脱気されたインクジェットインクのインク液滴を、記録ヘッドから吐出して記録媒体上に着弾させる工程と、
前記記録媒体上に着弾したインク液滴に活性光線を照射して、前記インク液滴を硬化させる工程と、を含む、インクジェット記録方法。
[8] 前記インク液滴の液滴量が0.5〜4plである、[7]に記載のインクジェット記録方法。
[9] インクジェットインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給する前記インクジェットインクを収納するインクタンクと、前記記録ヘッドと前記インクタンクとの間を連通し、前記インクタンクから供給されるインクジェットインクを脱気する中空糸脱気モジュールと、前記記録ヘッドから吐出されたインク液滴に活性光線を照射する照射部と、を含み、前記中空糸脱気モジュールは、中空糸の集合体と、前記中空糸の集合体を収納するハウジングと、前記ハウジング内を加熱する加熱手段とを含む、インクジェット記録装置。
[10] 前記中空糸の材質は、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、およびポリメチルペンテンからなる群より選ばれる、[9]に記載のインクジェット記録装置。
[11] 前記中空糸脱気モジュールは、前記中空糸の外側に前記インクジェットインクを流通させて脱気する外部還流方式のものである、[9]または[10]に記載のインクジェット記録装置。
本発明における活性光線硬化型インクジェットインクは、光重合性化合物と、色材と、光重合開始剤とを含み、必要に応じてその他の成分をさらに含んでもよい。
活性光線硬化型インクジェットに含まれる光重合性化合物は、活性光線の照射により架橋または重合する化合物である。活性光線は、例えば電子線、紫外線、α線、γ線、およびエックス線等であり、好ましくは紫外線である。光重合性化合物には、ラジカル重合性化合物が用いられるが、カチオン重合性化合物をさらに用いてもよい。
トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAのPO付加物ジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ(メタ)アクリレート等の二官能モノマー;
トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、グリセリンプロポキシトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ(メタ)アクリレート等の三官能以上の多官能モノマー等が含まれる。
ソフトウェアパッケージ1:MedChem Software (Release 3.54,1991年8月、Medicinal Chemistry Project, Pomona College,Claremont,CA)
ソフトウェアパッケージ2:Chem Draw Ultra ver.8.0.(2003年4月、CambridgeSoft Corporation,USA)
エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジまたはトリビニルエーテル化合物等が含まれる。これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性や密着性などを考慮すると、ジまたはトリビニルエーテル化合物が好ましい。
活性光線硬化型インクジェットインクに含まれる色材は、染料または顔料でありうるが、耐候性の良好な画像が得られやすいことなどから、顔料が好ましい。顔料は、特に限定されないが、例えばカラーインデックスに記載される下記番号の有機顔料または無機顔料でありうる。
活性光線硬化型インクジェットインクは、顔料の分散性を高めるために、顔料分散剤をさらに含んでもよい。顔料分散剤の例には、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、およびステアリルアミンアセテート等が含まれる。顔料分散剤の市販品の例には、Avecia社のSolsperseシリーズや、味の素ファインテクノ社のPBシリーズ(例えばアジスパーPB824など)が含まれる。
活性光線硬化型インクジェットインクに含まれる光重合開始剤には、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型とがある。分子内結合開裂型の光重合開始剤の例には、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、1-(4-イソプロピルフェニル)-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル-(2-ヒドロキシ-2-プロピル)ケトン、1-ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、2-メチル-2-モルホリノ(4-チオメチルフェニル)プロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルホリノフェニル)−ブタノン等のアセトフェノン系;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン類;2,4,6-トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系;ベンジルおよびメチルフェニルグリオキシエステル等が含まれる。
活性光線硬化型インクジェットインクは、ワックスをさらに含んでもよい。ワックスは、通常、疎水性基を有することから、疎水性が高い顔料表面と相互作用しやすい。それにより、ワックスを含む活性光線硬化型インクジェットインクの液体成分が顔料表面に濡れやすくなり、顔料表面の気泡核を除去しやすい。そのような、ワックスを含む活性光線硬化型インクジェットインクを加熱下で脱気することで、高度に気泡を除去することができ、高い吐出安定性が得られやすい。
脂肪族ケトン化合物;
脂肪族エステル化合物;
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス;
キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウ、およびホホバエステル等の植物系ワックス;
ミツロウ、ラノリンおよび鯨ロウ等の動物系ワックス;
モンタンワックス、および水素化ワックス等の鉱物系ワックス;
硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体;
モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体等の変性ワックス;
ベヘン酸、アラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、およびエルカ酸等の高級脂肪酸;
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール;
12-ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシステアリン酸;
12-ヒドロキシステアリン酸誘導体;ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、12-ヒドロキシステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド(例えば日本化成社製 ニッカアマイドシリーズ、伊藤製油社製 ITOWAXシリーズ、花王社製 FATTYAMIDシリーズ等);
N-ステアリルステアリン酸アミド、N-オレイルパルミチン酸アミド等のN-置換脂肪酸アミド;
N,N'-エチレンビスステアリルアミド、N,N'-エチレンビス-12-ヒドロキシステアリルアミド、およびN,N'-キシリレンビスステアリルアミド等の特殊脂肪酸アミド;
ドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオクタデシルアミンなどの高級アミン;
ステアリルステアリン酸、オレイルパルミチン酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル化合物(例えば日本エマルジョン社製 EMALLEXシリーズ、理研ビタミン社製 リケマールシリーズ、理研ビタミン社製 ポエムシリーズ等);
ショ糖ステアリン酸、ショ糖パルミチン酸等のショ糖脂肪酸のエステル(例えばリョートーシュガーエステルシリーズ 三菱化学フーズ社製);
ポリエチレンワックス、α−オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックス等の合成ワックス(Baker−Petrolite社製 UNILINシリーズ等);
ダイマー酸;
ダイマージオール(CRODA社製 PRIPORシリーズ等);
ステアリン酸イヌリン等の脂肪酸イヌリン;
パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン等の脂肪酸デキストリン(千葉製粉社製 レオパールシリーズ等);
ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル;
ベヘン酸エイコサンポリグリセリル(日清オイリオ社製 ノムコートシリーズ等);
N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジブチルアミド、N-(2-エチルヘキサノイル)-L-グルタミン酸ジブチルアミド等のアミド化合物(味の素ファインテクノより入手可能);
1,3:2,4-ビス-O-ベンジリデン-D-グルシトール(ゲルオールD 新日本理化より入手可能)等のジベンジリデンソルビトール類;
特開2005−126507号公報、特開2005−255821号公報および特開2010−111790号公報に記載の低分子オイルワックス;等が含まれる。
一般式(G1):R1−CO−R2
一般式(G2):R3−COO−R4
活性光線硬化型インクジェットインクは、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分は、各種添加剤や他の樹脂等であってよい。添加剤の例には、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗菌剤、インクの保存安定性を高めるための塩基性化合物等も含まれる。塩基性化合物の例には、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが含まれる。他の樹脂の例には、硬化膜の物性を調整するための樹脂などが含まれ、例えばポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、およびワックス類等が含まれる。
活性光線硬化型インクジェットインクは、インク液滴の吐出性を高めるために、高温下におけるインクの粘度が一定以下であることが好ましい。具体的には、活性光線硬化型インクジェットインクの、80℃における粘度が3〜20mPa・sであることが好ましい。一方、活性光線硬化型インクジェットインクは、隣り合うドットの合一を抑制するために、着弾後の常温下におけるインクの粘度が一定以上であることが好ましい。具体的には、25℃におけるインクの粘度は1000mPa・s以上であることが好ましい。
本発明のインクジェットインクの脱気方法は、一定以上の温度に加熱された前述の活性光線硬化型インクジェットインクを中空糸により脱気する工程を含む。中空糸による脱気工程は、インクジェット記録装置内で行ってもよいし;インクジェット記録装置外で行ってもよい。中空糸による脱気をインクジェット記録装置外で行う態様の例には、インクジェットインクをカートリッジに充填する際に中空糸による脱気を行う態様が含まれる。
酸素除去率=(1−脱気後のインク中の溶存酸素量/脱気前のインク中の溶存酸素量)×100
本発明のインクジェット記録方法は、少なくとも(1)活性光線硬化型インクジェットインクを、インクジェット記録装置に内蔵された中空糸の集合体により、一定以上の温度に加熱しながら脱気する工程、(2)脱気された活性光線硬化型インクジェットインクのインク液滴を、記録ヘッドから吐出して記録媒体上に着弾させる工程、および(3)記録媒体上に着弾したインク液滴に活性光線を照射し、インク液滴を硬化させる工程を含む。活性光線硬化型インクジェットインクは、前述の活性光線硬化型インクジェットインクとしうる。
活性光線硬化型インクジェットインクを、インクジェット記録装置に内蔵された中空糸により脱気する。
前述のように脱気された活性光線硬化型インクジェットインクのインク液滴を記録ヘッドから吐出する。吐出直前の活性光線硬化型インクジェットインクは、インク液滴の射出性を高める観点から、60〜100℃、好ましくは60〜80℃に加熱されることが好ましい。吐出直前の活性光線硬化型インクジェットインクの温度が低すぎると、インクの粘度が高すぎたり、インクがワックスを含む場合は記録ヘッド内もしくはノズル表面でゲル化したりして、インク液滴の射出性が低下しやすくなる。一方、吐出直前の活性光線硬化型インクジェットインクの温度が高すぎると、インク成分が劣化しやすくなる。
記録媒体に着弾したインク液滴に活性光線を照射することで、インク液滴に含まれる光重合性化合物を架橋または重合させてインク液滴を硬化させる。
本発明のインクジェット記録方法は、活性光線硬化型インクジェット方式のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。
EFKA7701(BASF社製、ブロック共重合体、アミン価40mgKOH/g)
アジスパーPB824(味の素ファインテクノ社製)
顔料:
PY-185(BASF社製、イソインドリン系黄色顔料)
Pigment Blue 15:4(大日精化製、クロモファインブルー6332JC)
APG−200(新中村化学社製、トリプロピレングリコールジアクリレート、ClogP値=2.21)
MKエステルA−400(新中村化学社製、ポリエチレングリコール#400ジアクリレート、ClogP値=0.47)
MKエステルA−600(新中村化学社製、ポリエチレングリコール#600ジアクリレート、ClogP値<0.47)
SR499(サートマー社製、6EO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ClogP値=3.57)
SR494(サートマー社製、4EO変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ClogP値=2.28)
ステアロン(花王社製、ジステアリルケトン)
ニッカアマイドS(日本化成社製、N-ステアリルステアリン酸アマイド)
ルナックL−98(花王社製、ラウリン酸)
DAROCURE TPO(BASF社製)
IRGACURE 369(BASF社製)
SPEEDCURE ITX(DKSH社製)
SPEEDCURE EDB(DKSH社製)
KF352(信越化学社製)
重合禁止剤:
UV10(BASF社製)
(顔料分散液1)
顔料分散剤1として、EFKA7701を9質量部と;光重合性化合物として、APG−200を70質量部と;重合禁止剤としてUV10(BASF社製)を0.02質量部とをステンレスビーカーに入れ、65℃のホットプレート上で加熱しながら1時間加熱攪拌した。得られた溶液を室温まで冷却後、顔料としてPY-185を20質量部加えて、直径0.5mmのジルコニアビーズ200gとともにガラス瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて8時間分散処理した。その後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散液1を調製した。
アジスパーPB824(味の素ファインテクノ社製)を9質量部と;光重合性化合物として、APG−200を70質量部と;重合禁止剤としてUV10(BASF社製)を0.02質量部とをステンレスビーカーに入れ、65℃のホットプレート上で加熱しながら1時間加熱攪拌した。得られた溶液を室温まで冷却した後、顔料としてPigment Blue 15:4(大日精化製、クロモファインブルー6332JC)を20質量部加えた以外は前述と同様の方法で顔料分散液2を得た。
以下の成分を用いて、活性光線硬化型インクジェットインク1〜6を調製した。
(活性光線硬化型インクジェットインク1)
顔料分散液として、上記調製した顔料分散液1を12.5質量部と;光重合性化合物として、A−400(新中村化学社製、ポリエチレングリコール#400ジアクリレート)を12.0質量部、A−600(新中村化学社製、ポリエチレングリコール#600)を8.0質量部、APG−200(新中村化学社製、トリプロピレングリコールジアクリレート)を10.0質量部、SR499(サートマー社製)を26.3質量部、SR494(サートマー社製)を20.0質量部と;光重合開始剤として、DAROCURE TPO(BASF社製)を4.0質量部、IRGACURE 369(BASF社製)を2.0質量部、SPEEDCURE ITX(DKSH社製)を2.0質量部、SPEEDCURE EDB(DKSH社製)を3.0質量部と;界面活性剤として、KF352(信越化学社製)を0.05質量部と;重合禁止剤として、UV10(BASF社製)を0.2質量部とを混合して、80℃で攪拌した。得られた溶液をADVATEC社製テフロン(登録商標)3μmメンブランフィルターで濾過してインク1(イエローインク)を調製した。
光重合性化合物の組成およびワックスの組成を表1に示されるように変更した以外は前述と同様にしてインク2〜6(イエローインク)を調製した。
顔料分散液の種類を表2に示されるように変更した以外は前述のインク1と同様にしてそれぞれインク7〜12(シアンインク)を調製した。
活性光線硬化型インクジェットインク1と活性光線硬化型インクジェットインク7の組み合わせをインクセットAとした。同様にして、表3に示されるようなインクの組み合わせをインクセットB〜Fとした。
(実施例1)
図1Aおよび図1Bに示されるライン記録方式のインクジェット記録装置を用いて、単色画像を形成した。インクジェット記録装置のインク供給系は、インクタンク、供給パイプ、加熱手段を有する中空糸脱気モジュール、ヘッド直前のサブインクタンク、フィルター付き配管、およびピエゾヘッド(記録ヘッド)がこの順に連通して構成されている。そして、得られたインク1を、インクジェット記録装置のインク供給系に供給し、インクタンクから記録ヘッド部分までの、中空糸脱気モジュールを除くインク供給系の全体を90℃に加熱した。中空糸の外側を大気圧とし、中空糸の内側を減圧した。中空糸脱気モジュールでの脱気温度は80℃とし;中空糸脱気モジュールへのインクの供給速度は50cc/minとした。
(中空糸脱気モジュール)
脱気方式:外部還流方式
中空糸:MF−500で使用されている大成社製の中空糸(材質:フッ素系樹脂PFA(テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体)、中空内径:500μm)
中空糸の集合体の有効膜面積(接液面積):1m2
前述の記録ヘッドを用いて、液滴量3.5pl、液滴速度7m/sec、射出周波数40kHz、印字率100%となる条件で連続吐出(駆動)させた。そして、駆動開始から1分後、5分後、10分後に射出していないノズル数をカウントした。
◎:イエローインクでわずかに欠ノズルが認められるが、シアンインクでは欠ノズルは認められない
○:イエローインク、シアンインクともに、欠ノズルの数が10個未満である
△:イエローインク、シアンインクともに、欠ノズルの数が10個以上30個未満である
×:イエローインク、シアンインクともに、欠ノズルの数が30個以上である
印刷物の表面ベタつきの評価は、得られたベタ画像を指で触診して行った。印刷物の擦過性の評価は、「JIS規格 K5701−1 6.2.3 耐摩擦性試験」に記載された方法に準じて、2cm2の大きさに切り取った印刷用コート紙(OKトップコート+ 米坪量104.7g/m2 王子製紙社製)を印刷面に載せて、800gの荷重をかけて擦り合わせた後、印刷用コート紙への色移りの程度を目視観察し、硬化性の評価を行った。
◎:色移りがなく、表面のべたつきもなし
○:わずかに色移りがあるが、表面のべたつきはなし
△:わずかに色移りがあり、やや表面のべたつきがあり
×:色移りがあり、さらに表面のべたつきがあり
10mlのインクを容器に採取し、脱気温度と同じ温度で24時間保存した。その後、インクを5μmのフィルターでろ過したときの、析出の有無を確認した。
○:析出が全く確認されない
△:一部析出が確認される
×:多くの析出が確認される
インクの種類および脱気温度を表4または5に示されるように変更した以外は実施例1と同様の評価を行った。
永柳工業社製の中空糸を用いて作製した中空糸脱気モジュール(脱気方式:外部還流方式、中空糸:永柳工業社製のNAGASEP(材質:シリコーンゴム、中空内径:200μm)、中空糸の集合体の有効膜面積(接液面積):0.6m2)を用い、かつインクの種類と脱気温度を表4に示されるように変更した以外は実施例1と同様の評価を行った。
DIC社製の中空糸を用いて作製した中空糸脱気モジュール(脱気方式:外部還流方式、中空糸:DIC社製のEF−G5に使用された中空糸(材質:ポリ4-メチル−1−ペンテン)、中空糸の集合体の有効膜面積(接液面積):0.5m2)を用い、かつインクの種類と脱気温度を表5に示されるように変更した以外は実施例1と同様の評価を行った。
内部還流方式の下記中空糸脱気モジュールを用い、かつインクの種類および脱気温度を表5に示されるように変更した以外は実施例1と同様の評価を行った。
(中空糸脱気モジュール)
大成社製の中空糸脱気モジュール(商品名:MF−500)
脱気方式:内部還流方式
中空糸の材質:フッ素系樹脂PFA(テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体)
中空内径:500μm
中空糸の集合体の有効膜面積(接液面積):1m2
永柳工業社製の中空糸を用いて作製した中空糸脱気モジュール(脱気方式:内部還流方式、中空糸:永柳工業社製のNAGASEP(材質:シリコーンゴム、中空内径:300μm)、中空糸の集合体の有効膜面積(接液面積):0.6m2)を用い、かつインクの種類および脱気温度を表5に示されるように変更した以外は実施例16と同様の評価を行った。
脱気処理を行わなかった以外は実施例1と同様の評価を行った。
11、61 記録ヘッド
13、63 ヘッドキャリッジ
15 インク流路
17 インクタンク
19、19’ 中空糸脱気モジュール
20 記録媒体
21 活性光線照射部
23 温度制御部
25、41 中空糸の集合体
27 ハウジング
27A ハウジング本体
29 ジャケットヒータ(加熱手段)
31 中空糸
31A 中空糸の孔
32 経糸
33 インク導入口
35 吸引口
37 インク排出口
39 中央孔
43 多孔ケース
45 導入接続口
47 排出接続口
65 ガイド部
Claims (7)
- 色材、ラジカル重合性化合物および光重合開始剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクの脱気方法であって、
60℃以上120℃以下に加熱された前記インクジェットインクを中空糸により脱気する工程を含み、
前記中空糸の材質が、フッ素系樹脂またはシリコーン樹脂である、
インクジェットインクの脱気方法。 - 前記ラジカル重合性化合物が、ClogP値が3.0〜7.0の範囲内にある(メタ)アクリレート化合物を含み、
前記(メタ)アクリレート化合物の含有量が、インク全体に対して10質量%以上である、請求項1に記載のインクジェットインクの脱気方法。 - 前記インクジェットインクは、ワックスをさらに含有する、請求項1に記載のインクジェットインクの脱気方法。
- 前記ワックスの含有量が、前記インクジェットインク全体に対して1〜10質量%である、請求項3に記載のインクジェットインクの脱気方法。
- 前記脱気は、前記中空糸の外側に前記インクジェットインクを流通させて脱気する外部還流方式で行う、請求項1に記載のインクジェットインクの脱気方法。
- 色材、ラジカル重合性化合物および光重合開始剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクを用いたインクジェット記録方法であって、
60℃以上120℃以下に加熱された前記インクジェットインクを、インクジェット記録装置に内蔵された中空糸により脱気する工程と、
前記脱気されたインクジェットインクのインク液滴を、記録ヘッドから吐出して記録媒体上に着弾させる工程と、
前記記録媒体上に着弾したインク液滴に活性光線を照射して、前記インク液滴を硬化させる工程と、
を含み、
前記中空糸の材質は、フッ素樹脂またはシリコーン系樹脂である、
インクジェット記録方法。 - 前記インク液滴の液滴量が0.5〜4plである、請求項6に記載のインクジェット記録方法。
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