JP6414200B2 - 活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクおよびインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクおよびインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録方式は、簡易かつ安価に画像を形成できることから、各種印刷分野で用いられている。インクジェット記録方式の一つとして、紫外線硬化型インクの液滴を記録媒体に着弾させた後、活性光線を照射して硬化させて画像を形成する活性光線硬化型インクジェット方式がある。活性光線硬化型インクジェット方式は、インク吸収性のない記録媒体においても、高い密着性を有する画像を形成できることから、近年注目されつつある。

活性光線硬化型のインクジェットインクにおいては、隣り合うドットの同一を防ぐことや得られる画像の擦過性をより高めることを目的として、ゲル化剤を、活性光線硬化型インクジェットインクに含有させる技術が知られている。この技術では、着弾時にゲル化剤が結晶化してインクがゲル化することで、ドットが広がるのを防ぐことができる、また、低い温度でもインクの粘度を高くすることができるため、室温での擦過性にも優れた印刷物を得ることができる。たとえば、特許文献１では、顔料、光重合性化合物を含有するインクジェットインクにオイルゲル化剤を加えることで、記録媒体状に着弾したインク液滴の固化を短時間に完遂させてドットの同一を防いでいる。特許文献２では、顔料または染料を含む放射線硬化性インクに低い温度でゲル化するゲル化剤を加えることで、堅牢性が良好な画像を効率的に形成している。

ところで、インクの色材として顔料を用いる場合、インクに高分子分散剤を含有させることで、顔料の分散性を高め、インクを安定して保存することができる。例えば、特許文献３では、重量比で顔料よりも多い量の高分子分散剤を加えることで、顔料を分散安定化させている。また、特許文献４では、重量比で顔料よりも多い量の高分子分散剤をインクに加えるほか、分散シナジストも加えることで、さらに分散安定性を高めている。このとき、顔料粒子に表面処理を施してスルホン酸等の酸性の吸着官能基を付与することで、高分子分散剤の塩基性官能基と顔料とを会合しやすくし、インクの保存安定性を高めることができる。

インクジェットインク用のマゼンタ顔料としては、キナクリドン類が知られており、その中でも、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９（ＰＶ１９）とＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２（ＰＲ２０２）の固溶体（以下、ＰＶ１９／ＰＲ２０２ともいう。）を用いると、形成した画像の色域をより拡大することができる。ここで、ＰＶ１９／ＰＲ２０２を含有するインクの保存安定性を高めるためには、インク中の高分子分散剤と顔料との親和性のみならず、光重合性化合物と顔料との親和性をよくすることも重要である。これに対し、顔料粒子に表面処理を施してアルミナをキナクリドン骨格に付与することで、顔料と光重合性化合物との親和性を高め、インクの保存安定性を高めることができる。アルミナは、たとえば特許文献５や特許文献６に記載の方法によって、顔料粒子表面に付与することができる。

特許第４５５６４１４号公報 特開２００６−１９３７４５号公報 特表２００７−５２１３６８号公報 米国特許第８１９７５８４号明細書 特公昭５９−３４７３７号公報 特開２００２−１２１４１１号公報

ゲル化剤を含むようなインクが色材として顔料を含むような場合、顔料の表面処理状態によってゲル化剤の結晶化の程度が変化することがある。たとえば、ゲル化剤を含むインクジェットインクにおいて、アルミナを表面に付与した顔料を用いると、アルミナとゲル化剤との会合によって、ゲル化剤の結晶化が阻害される。ゲル化剤が結晶化しないと、過剰なレベリングが生じて、画像表面の光沢が生じやすい。また、結晶化しなかったゲル化剤が硬化したインクの表面に析出すると、画像表面に光沢が生じ、他の色とのコントラスト比が崩れてしまう。特にＰＶ１９／ＰＲ２０２のようなマゼンタインクでは、このような光沢差の問題が生じやすい。

これに対し、ゲル化剤の量を減らすことで画像の光沢差を低下させることはできるが、一方でゲル化剤が少ないためピニング性も低下し、着弾時の液滴径が広がることによるドットの合一が発生してしまう。

そのため、本発明は、表面処理をしたＰＶ１９／ＰＲ２０２の固溶体顔料を用い、かつゲル化剤を含む活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクにおいて、良好な保存安定性およびピニング性を有するインクジェットインクの提供を目的とする。本発明のさらなる目的は、他色との光沢差が少ない活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクを提供することである。

本発明は、以下に示す活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクに関する。
１．活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクであって、前記インクは顔料、高分子分散剤、結晶性ゲル化剤、光重合性化合物および光重合開始剤を含み、前記顔料はアルミナおよびスルホン酸により表面処理が施されたＰＶ１９とＰＲ２０２との固溶体であり、前記顔料に対する前記アルミナの付与量は質量比率で１５００〜７５００ｐｐｍであり、前記結晶性ゲル化剤の含有量はインク全体に対して１．５〜３．０質量％である、インク。
２．前記顔料は前記ＰＶ１９を質量比率で前記ＰＲ２０２よりも多く含む、上記１に記載のインク。
３．前記顔料に対する該アルミナの付与量は質量比率で５０００〜７５００ｐｐｍである、上記１または２に記載のインク。
４．前記顔料に対する該アルミナの付与量は質量比率で２５００〜３０００ｐｐｍである、上記１または２に記載のインク。

また、本発明は、以下に示すインクジェット記録方法に関する。
５．上記１〜４のいずれかに記載の光硬化型インクジェットマゼンタインクを含むインクセットに含まれるインクをインクジェット記録ヘッドから記録媒体に射出する工程と、該記録媒体上に着弾した該インクに活性光線を照射する工程と、を有する、インクジェット記録方法。

本発明によれば、表面処理をしたＰＶ１９／ＰＲ２０２の固溶体顔料を用い、かつゲル化剤を含む活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクにおいて、良好な保存安定性およびピニング性を有し、かつ他色との光沢差が少ないインクが提供される。

ライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す側面図である。 図１Ａの上面図である。 シリアル記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す図である。

［活性光線硬化型インクジェットマゼンタインク］
本発明に係るインクは、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクであって、前記インクは顔料、高分子分散剤、結晶性ゲル化剤、光重合性化合物および光重合開始剤を含み、前記顔料はアルミナおよびスルホン酸により表面処理が施されたＰＶ１９とＰＲ２０２との固溶体であり、前記顔料に対する前記アルミナの付与量は質量比率で１５００〜７５００ｐｐｍであり、前記結晶性ゲル化剤の含有量はインク全体に対して１．５〜３．０質量％である、インクである。
以下、各成分の詳細な説明を通じて本発明に係る活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクについて説明を行う。

［顔料］
本発明では、顔料としてアルミナおよびスルホン酸により表面処理が施されたＰＶ１９とＰＲ２０２との固溶体を用いる。これらの固溶体を用いることで、色域を拡大することができるため、たとえばＪａｐａｎ ｃｏｌｏｒ２０１１等の標準試料により近いマゼンタ色を出すことが可能となる。

表面処理は、既知の方法で行うことができる。たとえば、アルミナによる表面処理は、特許文献５もしくは特許文献６に記載の方法、または、顔料が分散された分散液にアルミナを懸濁し、その後ｐＨを調整する方法で行うことができる。アルミナの付与量は、それぞれの方法において添加するアルミナの量を変化させることによって所望の量に調整することができる。また、スルホン酸による表面処理は、スラリー状の顔料分散体にスルホン化剤を添加し、高温下で両者を反応させる方法によって行うことができる。スルホン酸の付与量は、添加するスルホン化剤の量を調節することによって所望の量に調整することができる。付与されたアルミナまたはスルホン酸の量は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ）等で顔料を測定し、アルミナ（またはＡｌ元素）またはスルホン酸（またはＳ元素）の量を定量することで、確認することができる。なお、顔料を含むインクを保存する際には、保存中にアルミナまたはスルホン酸が顔料から離脱することもあるため、インク中のアルミナ（またはＡｌ元素）またはスルホン酸（またはＳ元素）を定量して、本発明のアルミナ付与量またはスルホン酸付与量としてもよい。

アルミナは、顔料に対して質量比率で１５００〜７５００ｐｐｍ付与されていることが好ましい。アルミナの付与量を１５００ｐｐｍ以上とすることによって、光重合性化合物および高分子分散剤への親和性が高くなり、顔料を安定して保存することができるようになる。また、アルミナの付与量を７５００ｐｐｍ以下とすることによって、アルミナとゲル化剤との会合によるゲル化剤の結晶化不足を抑制することができるため、過剰なレベリングによる光沢の発生を抑えることができる。

なお、活性光線型インクジェットマゼンタインクに求める性質に応じてアルミナの付与量を変えることもできる。たとえば、アルミナの付与量を５０００〜７５００ｐｐｍとすると、光重合性化合物との親和性が高まるため、マゼンタインクの保存安定性をより高めることができる、また、アルミナの付与量を２５００〜３０００ｐｐｍとすると、ゲル化剤を適度に結晶化するため、他の色との光沢差をより少なくすることができる。

スルホン酸の量は特に限定されないが、顔料に対して質量比率で１０００〜１５００ｐｐｍ付与されていることが好ましい。

固溶体は、質量比率でＰＶ１９をＰＲ２０２よりも多く含むことが好ましい。このような比率とすることで、用いることのできる色域をより暗色系の方向に広げることが可能となる。

これらの固溶体は、市販のものを用いることもできる。このような固溶体の市販されている例として、ＢＡＳＦ社製のＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ４５４０、Ｄ４５００Ｊ、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｒｅｄ Ｌ４３３０、ＲＴ−３５５Ｄ、Ｓｕｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製の２２８−２１２０、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製のＩｎｋｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ７Ｂ等がある。

顔料の分散は、例えばボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、およびペイントシェーカー等により行うことができる。顔料の分散は、顔料粒子の平均粒子径が、好ましくは０．０８〜０．５μｍ、最大粒子径が好ましくは０．３〜１０μｍ、より好ましくは０．３〜３μｍとなるように行われることが好ましい。顔料の分散は、顔料、高分子分散剤、および分散媒体の選定、分散条件、およびろ過条件等によって、調整される。

本発明における顔料粒子の平均粒子径とは、Ｍａｌｖｅｒｎ社製のデータサイザーナノＺＳＰを使用して動的光散乱法によって求めた値を意味する。動的光散乱法では、ブラウン運動により動く粒子の拡散（動的光散乱）を測定し、その結果（拡散係数Ｄ）をストークス・アインシュタインの式（Ｄ＝ｋＴ／６πμａ）に代入して粒子径および粒度分布に変換することができる（上記ストークス・アインシュタインの式において、ｋはボルツマン定数、Ｔは温度（Ｋ）、μは希釈液の粘度、ａは粒径を表す）。なお、色材を含むインクは濃度が高く、この測定機器では光が透過しないので、インクを２００倍で希釈してから測定する。測定温度は常温（２５℃）とする。

顔料の含有量は、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクに対して０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．４〜１０質量％であることがより好ましい。顔料の含有量が少なすぎると、得られる画像の発色が十分ではなく、多すぎるとインクの粘度が高くなり、射出性が低下するからである。

［高分子分散剤］
活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクには、高分子分散剤が含まれる。高分子分散剤を含むことで、顔料の分散性を高めることができる。

高分子分散剤の種類は特に限定されない。高分子分散剤の好ましい例には、ビックケミー社製のＢＹＫ−２１６４、ＢＹＫ−１６８、ＢＹＫ Ｎ−２２０２４、アルタナ社製のＢＹＫ ＪＥＴ−９１５０、ＢＹＫ ＪＥＴ−９１５１、ＥＦＫＡ ７７０１、ＢＡＳＦ社製のＥＦＫＡ ４３１０、ＥＦＫＡ ４３２０、ＥＦＫＡ ４４０１、Ａｖｅｃｉａ社のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ２４０００ＧＲ，ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ３９０００、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＢ８２１、ＰＢ８２４等が含まれる。

高分子分散剤の含有量は、好ましくは顔料に対して２０質量％〜７０質量％であり、より好ましくは３０〜６０質量％であり、さらに好ましくは３５〜５０質量％である。顔料に対する高分子分散剤の含有量が多すぎると、高分子分散剤がゲル化剤と会合してゲル化が阻害され、インクの液滴の着弾時にピニングが効かなくなり、液滴が拡がって液滴同士が重なりいわゆる液寄りが発生して画質が低下するからである。一方、顔料に対する高分子分散剤の含有量が少ないと、顔料表面を高分子分散剤が十分に被覆できなくなるため、安定性が低下するからである。

高分子分散剤は、櫛型ブロック構造を有することが好ましい。高分子分散剤の中でも、特にブロックコポリマー（櫛型）骨格を有する高分子分散剤を用いることで、側鎖が伸張して顔料間の凝集を抑制する立体障害効果が得られやすくなり、顔料の分散性が向上するからである。

上述の高分子分散剤の他に、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、およびステアリルアミンアセテート等を添加してもよい。分散剤の市販品の例には、Ａｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズ等が含まれる。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクには、必要に応じて分散助剤がさらに含まれていてもよい。分散助剤は、顔料に応じて選択されればよい。高分子分散剤および分散助剤の合計量は、顔料に対して１〜５０質量％であることが好ましい。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクには、必要に応じて顔料を分散させるための分散媒体がさらに含まれていてもよい。分散媒体として溶剤がインクに含まれてもよいが、形成された画像における溶剤の残留を抑制するためには、後述する光重合性化合物（特に粘度の低いモノマー）が分散媒体であることが好ましい。

［結晶性ゲル化剤］
活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクには、結晶性ゲル化剤（ゲル化剤ともいう。）が含まれる。

ゲル化剤とは、一般に常温で固体、加熱すると液体となる有機物と定義されるものである。ゲル化剤の融点は、好ましくは融点が３０℃以上１５０℃未満である。活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクに含まれるゲル化剤は、少なくとも１）ゾルゲル相転移温度よりも高い温度で、光重合性化合物に溶解すること、２）ゾルゲル相転移温度以下の温度で、インク中で結晶化すること、が好ましい。

１）において、「ゾルゲル相転移温度」とは、ゾル状態からゲル状態に変化（転移）する変化（転移）点の温度をいい、ゲル化温度、ゲル転移温度、ゲル溶解温度、ゲル軟化温度、ゾルゲル相転移温度、ゾルゲル転移点、ゲル化点と称される用語と同義である。

２）において、ゲル化剤がインク中で結晶化するときに、ゲル化剤の結晶化物である板状結晶が三次元的に囲む空間を形成し、前記空間に光重合性化合物を内包することが好ましい。このように、板状結晶が三次元的に囲む空間に光重合性化合物が内包された構造を「カードハウス構造」ということがある。カードハウス構造が形成されると、液体の光重合性化合物を保持することができ、インク液滴をピニングすることができる。それにより、液滴同士の合一を抑制することができる。カードハウス構造を形成するには、インク中で溶解している光重合性化合物とゲル化剤とが相溶していることが好ましい。これに対して、インク中で溶解している光重合性化合物とゲル化剤とが相分離していると、カードハウス構造を形成しにくい場合がある。

インク中で溶解している光重合性化合物とゲル化剤が相分離する原因は定かではないものの、インク中の顔料とゲル化剤が相互作用を行うことによって、インク中のカードハウス構造が部分的に崩れてしまうためであると考えられる。これにより、インク中にカードハウス構造により液体の光重合性化合物を含めたインク成分が保持されている部分とそうでない部分とが存在するため、相分離が起こるものと推定される。この現象は、理由は不明であるものの、他顔料に比べ、キナクリドンが主成分であるマゼンタインクにおいてより顕著に起こることが発明者らの検討から分かっている。これに対し、顔料をアルミナで処理を行うことによって、顔料の表面が電荷を帯びる。電荷を帯びた顔料との相互作用は、インク中のゲル化剤との間よりも光重合性化合物との間でより強く働く。そのため、他のインク成分からのゲル化に対する制限をゲル化剤が受けにくくなり、カードハウス構造を正常に作ることができるため、ピニング性が向上するものと推測される。また、顔料をスルホン酸によって処理することにより、分散剤との結合がより確実に行われるため、インクの分散安定性が向上するものと推測される。このような構成とすることにより、ゲル化剤の含有量を低下させることなく、光沢安定性が向上し、他のインクとの光沢度差調整も容易にすることができる。

ゲル化剤の種類は特に限定されない。ゲル化剤の好ましい例には、
ジリグノセリルケトン、ジベヘニルケトン、ジステアリルケトン、ジエイコシルケトン、ジパルミチルケトン、ジラウリルケトン、ジミリスチルケトン、ミリスチルパルミチルケトン、パルミチルステアリルケトン等のケトンワックス（例えば１８−Ｐｅｎｔａｔｒｉａｃｏｎｔａｎｏｎ（ＡｌｆａＡｅｓｅｒ社製）、Ｈｅｎｔｒｉａｃｏｎｔａｎ−１６−ｏｎ（Ａｌｆａ Ａｅｓｅｒ社製）、カオーワックスＴ１（花王株式会社製）等）；
ベヘニン酸ベヘニル、イコサン酸イコシル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸パルミチル、パルミチン酸セチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、セロチン酸ミリシル等のエステルワックス（例えばユニスターＭ−２２２２ＳＬ（日油株式会社製）、エキセパールＳＳ（花王株式会社製、融点６０℃）、ＥＭＡＬＥＸＣＣ−１８（日本エマルジョン株式会社製）、アムレプスＰＣ（高級アルコール工業株式会社製）、エキセパールＭＹ−Ｍ（花王株式会社製）、スパームアセチ（日油株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ ＣＣ−１０（日本エマルジョン株式会社製）等）；
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス；
キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウ、およびホホバエステル等の植物系ワックス；
ミツロウ、ラノリンおよび鯨ロウ等の動物系ワックス；
モンタンワックス、および水素化ワックス等の鉱物系ワックス；
硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体；
モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体等の変性ワックス；
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール；
１２-ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシステアリン酸；
１２-ヒドロキシステアリン酸誘導体；ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、１２-ヒドロキシステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド（例えば日本化成社製 ニッカアマイドシリーズ、伊藤製油社製 ＩＴＯＷＡＸシリーズ、花王社製 ＦＡＴＴＹＡＭＩＤシリーズ等）；
Ｎ-ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ-オレイルパルミチン酸アミド等のＮ-置換脂肪酸アミド；
Ｎ,Ｎ'-エチレンビスステアリルアミド、Ｎ,Ｎ'-エチレンビス-１２-ヒドロキシステアリルアミド、およびＮ,Ｎ'-キシリレンビスステアリルアミド等の特殊脂肪酸アミド；
ドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオクタデシルアミンなどの高級アミン；
ステアリルステアリン酸、オレイルパルミチン酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル化合物（例えば日本エマルジョン社製 ＥＭＡＬＬＥＸシリーズ、理研ビタミン社製 リケマールシリーズ、理研ビタミン社製 ポエムシリーズ等）；
ショ糖ステアリン酸、ショ糖パルミチン酸等のショ糖脂肪酸のエステル（例えばリョートーシュガーエステルシリーズ 三菱化学フーズ社製）；
ポリエチレンワックス、α−オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックス等の合成ワックス（Ｂａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製 ＵＮＩＬＩＮシリーズ等）；
ダイマー酸；
ダイマージオール（ＣＲＯＤＡ社製 ＰＲＩＰＯＲシリーズ等）等が含まれる。
これらのゲル化剤は、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインク中に、一種のみが含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。

ゲル化剤としては、特にケトンワックス、エステルワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸アミドが好ましく、ケトンワックスもしくはエステルワックスがさらに好ましい。

特に好ましいゲル化剤としては、下記一般式（Ｇ１）及び（Ｇ２）で表される化合物が挙げられる。
一般式（Ｇ１）：Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２
一般式（Ｇ２）：Ｒ３−ＣＯＯ−Ｒ４
式中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素原子数１２以上の直鎖部分を持ち、かつ分岐を持っても良いアルキル鎖を表す。

一般式（Ｇ１）はケトンワックスと称され、一般式（Ｇ２）は脂肪酸エステルと称される。これらのゲル化剤は、インク液滴をより安定に（再現性良く）ゲル化させることができ、記録媒体に着弾したインク液滴（ドット）の合一が抑制できるので好ましい。

インクジェットマゼンタインクのゾルゲル相転移温度は、任意に設定されるが、インク液滴の安定した出射性、高温加熱に伴う弊害等の観点から、３０〜１００℃の範囲内であることが好ましい。また、ゾルゲル相転移温度は、インクジェット記録ヘッド内でのインク温度と記録媒体の温度の間であることが好ましい。

当該ゾルゲル相転移温度の測定方法は、例えば、ヒートプレート上にゲル状の試験片を置き、ヒートプレートを加熱していき、試験片の形状が崩れる温度を測定し、これをゾルゲル相転移温度として求めることができる。また、市販の粘弾性測定装置（例えば、Ｐｈｙｓｉｃａ社製粘弾性測定装置 ＭＣＲ３００）を用いても測定できる。

ゾルゲル相転移温度は、後述の光重合性化合物等の種類、添加量等により調整することが可能である。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクは、ゲル化剤を所定量含有するので、インクジェット記録ヘッドから吐出されて、インク液滴として記録媒体上に着弾して、ゾルゲル相転移温度よりも低い温度にまで低下すると速やかにゲル状態となる。そのため、ドット同士の混じり合いやドットの合一が抑制されて、高速印字時の高画質形成が可能となる。その後、ゲル化したインク液滴が光照射を受けて硬化することにより、記録媒体上に定着され強固な画像膜を形成する。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクは、記録媒体に着弾したインク液滴が速やかにゲル化することで、記録媒体上でインク液滴が拡散しないため、インク液滴中に環境中の酸素が入り込みにくい。そのため、硬化が酸素阻害による影響を受けにくくなる。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインク中のゲル化剤の含有量は、インク全体に対して１．５〜３．０質量％であり、２．０〜２．５質量％であることがより好ましい。二種類以上のゲル化剤が含まれる場合には、これらの総量が上記範囲であることが好ましい。ゲル化剤含有量が１．５質量％未満であると、インクのピニング性が低下するため、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクが十分にゾルゲル相転移せず、インクのドット系が広がってしまう場合がある。一方、ゲル化剤含有量が３．０質量％を超えると、画像表面に析出したゲル化剤によってインクに過剰な光沢が発生するほか、インクジェットヘッドからのインク射出性が低下する場合がある。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクは、上述のゲル化剤とは異なる脂肪酸をさらに含んでもよい。インクの分散安定性が向上することで、保存安定性と吐出安定性が向上するからである。また記録媒体にインクを吐出したときのインクの表面滑り性が良好になるからである。
脂肪酸としては、炭素原子数１２以上の化合物であることが好ましい。
脂肪酸の具体例としては、ベヘン酸（Ｃ_２２Ｈ_４４Ｏ_２）、アラキジン酸（Ｃ_２０Ｈ_４０Ｏ_２）、ステアリン酸（Ｃ_１８Ｈ_３６Ｏ_２）、パルミチン酸（Ｃ_１６Ｈ_３２Ｏ_２）、ミリスチン酸（Ｃ_１４Ｈ_２８Ｏ_２）、ラウリン酸（Ｃ_１２Ｈ_２４Ｏ_２）、オレイン酸（Ｃ_１８Ｈ_３４Ｏ_２）、およびエルカ酸（Ｃ_２２Ｈ_４２Ｏ_２）、例えば、ルナックＢＡ、ルナックＳ-９０Ｖ、ルナックＳ-９８、ルナックＰ-７０、ルナックＰ-９５、ルナックＭＹ-９８、ルナックＬ-７０、ルナックＬ-９８（全て花王社製）、ＮＡＡ−２２２Ｓビーズ、ＮＡＡ-２２２粉末、ビーズステアリン酸さくら、ビーズステアリン酸つばき、粉末ステアリン酸さくら、粉末ステアリン酸つばき、ＮＡＡ−１６０、ＮＡＡ−１４２、ＮＡＡ−１２２、ＮＡＡ−３４、ＮＡＡ−３５、エルカ酸（全て日油社製）等が挙げられる。

脂肪酸の含有量は、インクの全質量に対して０．０１質量ｐｐｍ〜１０質量ｐｐｍであることが好ましく、０．０１質量ｐｐｍ〜０．１８質量ｐｐｍであることがより好ましい。０．０１質量ｐｐｍ未満であると、インクの分散安定性が悪く、良好な保存安定性と吐出安定性が得られないからである。また記録媒体にインクを吐出したときのインクの表面滑り性が悪くなり、いわゆる紙詰まりを起こしやすくなるからである。一方、１０質量ｐｐｍを超えると、インクの分散安定性が低下するからである。

［光重合性化合物］
活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクには、光重合性化合物が含まれる。

光重合性化合物は、活性光線により架橋または重合する化合物である。活性光線は、例えば電子線、紫外線、α線、γ線、およびエックス線等であり、好ましくは紫外線および電子線である。光重合性化合物は、ラジカル重合性化合物またはカチオン重合性化合物であり、好ましくはラジカル重合性化合物である。

ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物（モノマー、オリゴマー、ポリマーあるいはこれらの混合物）である。ラジカル重合性化合物は、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインク中に、一種のみが含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。

ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例には、不飽和カルボン酸とその塩、不飽和カルボン酸エステル化合物、不飽和カルボン酸ウレタン化合物、不飽和カルボン酸アミド化合物およびその無水物、アクリロニトリル、スチレン、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等が挙げられる。不飽和カルボン酸の例には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸などが含まれる。

なかでも、ラジカル重合性化合物は、不飽和カルボン酸エステル化合物であることが好ましく、（メタ）アクリレート化合物であることがより好ましい。（メタ）アクリレート化合物は、後述するモノマーだけでなく、オリゴマー、モノマーとオリゴマーの混合物、変性物、重合性官能基を有するオリゴマーなどであってよい。

なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」には、アクリレートモノマーおよび／またはアクリレートオリゴマー、メタアクリレートモノマーおよび／またはメタアクリレートオリゴマーが含まれる。

（メタ）アクリレート化合物の例には、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミルスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２-エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２-（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシ-３-フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２-（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２-（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２-（メタ）アクリロイロキシエチル-２-ヒドロキシエチル−フタル酸、ｔ-ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー；
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,４-ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１,６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１,９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート等の二官能モノマー；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート等の三官能以上の多官能モノマー等が含まれる。

（メタ）アクリレート化合物は、感光性などの観点から、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート等が好ましい。

（メタ）アクリレート化合物は、変性物であってもよい。変性物の例には、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物；カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性（メタ）アクリレート化合物；およびカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のカプロラクタム変性（メタ）アクリレート化合物等が含まれる。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクは、光重合性化合物の少なくとも一部がエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物であることが好ましい。エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物は感光性が高く、インクが低温下でゲル化する際に、カードハウス構造（後述）を形成しやすいからである。また、エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物は、高温下で他のインク成分に対して溶解しやすく、硬化収縮も少ないことから、印刷物のカールも起こりにくい。

エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物の例には、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製の４ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレートＣＤ５６１（分子量３５８）、３ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＳＲ４５４（分子量４２９）、６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＳＲ４９９（分子量５６０）、４ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレートＳＲ４９４（分子量５２８）；新中村化学社製のポリエチレングリコールジアクリレートＮＫエステルＡ−４００（分子量５０８）、ポリエチレングリコールジアクリレートＮＫエステルＡ−６００（分子量７４２）、ポリエチレングリコールジメタクリレートＮＫエステル９Ｇ（分子量５３６）、ポリエチレングリコールジメタクリレートＮＫエステル１４Ｇ（分子量７７０）；大阪有機化学社製のテトラエチレングリコールジアクリレートＶ＃３３５ＨＰ（分子量３０２）；Ｃｏｇｎｉｓ社製の３ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＰｈｏｔｏｍｅｒ ４０７２（分子量４７１）；新中村化学社製の１，１０−デカンジオールジメタクリレート ＮＫエステルＤＯＤ−Ｎ（分子量３１０）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート ＮＫエステルＡ−ＤＣＰ（分子量３０４）およびトリシクロデカンジメタノールジメタクリレート ＮＫエステルＤＣＰ（分子量３３２）等が含まれる。

（メタ）アクリレート化合物は、重合性オリゴマーであってもよい。重合性オリゴマーの例には、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、および直鎖（メタ）アクリルオリゴマー等が含まれる。

カチオン重合性化合物は、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、およびオキセタン化合物等でありうる。カチオン重合性化合物は、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインク中に、一種のみが含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。

エポキシ化合物は、芳香族エポキシド、脂環式エポキシド、または脂肪族エポキシド等であり、硬化性を高めるためには、芳香族エポキシドおよび脂環式エポキシドが好ましい。

芳香族エポキシドは、多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体と、エピクロルヒドリンとを反応させて得られるジまたはポリグリシジルエーテルでありうる。反応させる多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体の例には、ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体等が含まれる。アルキレンオキサイド付加体におけるアルキレンオキサイドは、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等でありうる。

脂環式エポキシドは、シクロアルカン含有化合物を、過酸化水素や過酸等の酸化剤でエポキシ化して得られるシクロアルカンオキサイド含有化合物でありうる。シクロアルカンオキサイド含有化合物におけるシクロアルカンは、シクロヘキセンまたはシクロペンテンでありうる。

脂肪族エポキシドは、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体と、エピクロルヒドリンとを反応させて得られるジまたはポリグリシジルエーテルでありうる。脂肪族多価アルコールの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等のアルキレングリコール等が含まれる。アルキレンオキサイド付加体におけるアルキレンオキサイドは、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等でありうる。

ビニルエーテル化合物の例には、エチルビニルエーテル、ｎ-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２-エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル-ｏ-プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物；
エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジまたはトリビニルエーテル化合物等が含まれる。これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性や密着性などを考慮すると、ジまたはトリビニルエーテル化合物が好ましい。

オキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物であり、その例には、特開２００１−２２０５２６号公報、特開２００１−３１０９３７号公報、特開２００５−２５５８２１号公報に記載のオキセタン化合物等が含まれる。なかでも、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号００８９に記載の一般式（１）で表される化合物、同号公報の段落番号００９２に記載の一般式（２）で表される化合物、段落番号０１０７の一般式（７）で表される化合物、段落番号０１０９の一般式（８）で表される化合物、段落番号０１１６の一般式（９）で表される化合物等が挙げられる。特開２００５−２５５８２１号公報に記載された一般式（１）、（２）、（７）、（８）、（９）を以下に示す。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクにおける光重合性化合物の含有量は、１〜９７質量％であることが好ましく、３０〜９５質量％であることがより好ましい。

［光重合開始剤］
活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクには、光重合開始剤がさらに含まれる。

光重合開始剤は、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型とがある。分子内結合開裂型の光重合開始剤の例には、ジエトキシアセトフェノン、２-ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニルプロパン-１-オン、ベンジルジメチルケタール、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、４-（２-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（２-ヒドロキシ-２-プロピル）ケトン、１-ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２-メチル-２-モルホリノ（４-チオメチルフェニル）プロパン-１-オン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン系；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン類；２,４,６-トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系；ベンジルおよびメチルフェニルグリオキシエステル等が含まれる。

分子内水素引き抜き型の光重合開始剤の例には、ベンゾフェノン、ｏ-ベンゾイル安息香酸メチル-４-フェニルベンゾフェノン、４,４'-ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４'-メチル-ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３,３',４,４'-テトラ（ｔ-ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,３'-ジメチル-４-メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；２-イソプロピルチオキサントン、２,４-ジメチルチオキサントン、２,４-ジエチルチオキサントン、２,４-ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系；ミヒラーケトン、４,４'-ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系；１０-ブチル-２-クロロアクリドン、２-エチルアンスラキノン、９,１０-フェナンスレンキノン、カンファーキノン等が含まれる。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクにおける光重合開始剤の含有量は、活性光線や光重合性化合物の種類などにもよるが、０．０１質量％〜１０質量％であることが好ましい。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクは、光重合開始剤として、光酸発生剤を含んでもよい。光酸発生剤の例には、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクには、必要に応じて光重合開始剤助剤や重合禁止剤などがさらに含まれていてもよい。光重合開始剤助剤は、第３級アミン化合物であってよく、芳香族第３級アミン化合物が好ましい。芳香族第３級アミン化合物の例には、Ｎ,Ｎ-ジメチルアニリン、Ｎ,Ｎ-ジエチルアニリン、Ｎ,Ｎ-ジメチル-ｐ-トルイジン、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸エチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸イソアミルエチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジヒドロキシエチルアニリン、トリエチルアミンおよびＮ,Ｎ-ジメチルヘキシルアミン等が含まれる。なかでも、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸エチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸イソアミルエチルエステルが好ましい。活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクに、これらの化合物が、一種のみ含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。

重合禁止剤の例には、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ-メトキシフェノール、ｔ-ブチルカテコール、ｔ-ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１,１-ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ-ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２,５-ジ-ｔ-ブチル-ｐ-ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ-ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ-ｐ-ニトロフェニルメチル、Ｎ-（３-オキシアニリノ-１,３-ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ-イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等が含まれる。

［その他の成分］
活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクには、必要に応じて他の成分がさらに含まれていてもよい。他の成分は、各種添加剤や他の樹脂等であってよい。添加剤の例には、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗菌剤、インクの保存安定性を高めるための塩基性化合物等も含まれる。塩基性化合物の例には、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが含まれる。他の樹脂の例には、硬化膜の物性を調整するための樹脂などが含まれ、例えばポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、およびワックス類等が含まれる。

活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクは、前述の顔料、高分子分散剤、ゲル化剤、光重合性化合物および光重合開始剤と、任意の各成分とを、加熱下において混合することにより得ることができる。得られた混合液を所定のフィルターで濾過することが好ましい。このとき、顔料および高分子分散剤を含む分散体をあらかじめ調製しておき、これに残りの成分を添加して加熱しながら混合してもよい。

［活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクの物性］
活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクは、前述のように、温度により可逆的にゾルゲル相転移するインクである。ゾルゲル相転移型の活性光線硬化型インクは、高温（例えば８０℃程度）ではゾルであるため、インクジェット記録ヘッドから吐出することができる。高温下で活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクを吐出すると、インク滴（ドット）が記録媒体に着弾した後、自然冷却されてゲル化する。これにより、隣り合うドット同士の合一を抑制し、画質を高めることができる。

ゾルゲル相転移型のインクの射出性を高めるためには、高温下におけるインクの粘度が一定以下であることが好ましい。具体的には、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクの、８０℃における粘度が３〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。一方、隣り合うドットの合一を抑制するためには、着弾後の常温下におけるインクの粘度が一定以上であることが好ましい。具体的には、活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクの２５℃における粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。

ゾルゲル相転移型のインクのゲル化温度は、４０℃以上７０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。射出温度が８０℃近傍である場合に、インクのゲル化温度が７０℃を超えると、射出時にゲル化が生じやすいため射出性が低くなる。一方、ゲル化温度が４０℃未満であると、記録媒体に着弾後、速やかにゲル化しないからである。ゲル化温度とは、ゾル状態にあるインクを冷却する過程において、ゲル化して流動性が低下するときの温度である。

ゾルゲル相転移型のインクの８０℃における粘度、２５℃における粘度およびゲル化温度は、レオメータにより、インクの動的粘弾性の温度変化を測定することにより求めることができる。具体的には、インクを１００℃に加熱し、剪断速度１１．７（１／ｓ）、降温速度０．１℃／ｓの条件で２０℃まで冷却したときの、粘度の温度変化曲線を得る。そして、８０℃における粘度と２５℃における粘度は、粘度の温度変化曲線において８０℃、２５℃における粘度をそれぞれ読み取ることにより求めることができる。ゲル化温度は、粘度の温度変化曲線において、粘度が２００ｍＰａ・ｓとなる温度として求めることができる。

レオメータは、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製 ストレス制御型レオメータ ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲシリーズを用いることができる。コーンプレートの直径は７５ｍｍ、コーン角は１．０°とすることができる。

ゾルゲル相転移型のインクは、吐出用記録ヘッドからのインクの射出性を高めるために、吐出用記録ヘッドに充填されたときのインクの温度が、当該インクの（ゲル化温度＋１０）℃〜（ゲル化温度＋３０）℃に設定されることが好ましい。吐出用記録ヘッド内のインクの温度が、（ゲル化温度＋１０）℃未満であると、吐出用記録ヘッド内もしくはノズル表面でインクがゲル化して、インクの射出性が低下しやすい。一方、吐出用記録ヘッド内のインクの温度が（ゲル化温度＋３０）℃を超えると、インクが高温になりすぎるため、インク成分が劣化することがある。

［インクジェット記録方法］
本発明に係るインクジェット記録方法は、１）上述の活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクを含むインクセットに含まれるインクをインクジェット記録ヘッドから記録媒体に射出する工程と、２）記録媒体に着弾したインクに活性光線を照射する工程と、を含む。

１）射出する工程においては、吐出用記録ヘッドに収納されたインクジェットマゼンタインクを含むインクセットに含まれるインクを、ノズルを通して記録媒体に向けて液滴として吐出すればよい。このとき、吐出用記録ヘッドに収納されたインクジェットマゼンタインクの温度は、当該インクに含まれるワックスの含有量が、当該インクにおけるワックスの飽和溶解量以下となる温度とする。つまり、吐出用記録ヘッドに収納されたインクジェットマゼンタインクにおいて、ワックスはできるだけ溶解させておく。

インクセットには、少なくとも本発明の活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクが含まれる。マゼンタ単色で画像を形成する場合は、本発明の活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクのみからなるインクセットとしてもよいし、複数の色を組み合わせて画像を形成する場合は、たとえば公知のシアンインク、イエローインクおよびブラックインクのうちいずれかまたはすべての色のインクと本発明の活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクとを組み合わせて用いてもよい。本発明の活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクを含むインクセットを用いて画像を形成すると、マゼンタの色域を広げることができるほか、得られた画像におけるマゼンタのドットが他のドットと合一しにくい。また、本発明の活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクを含むインクセットが複数の色を含む場合、マゼンタと他の色の光沢差が少ないため、得られる画像の見栄えをよくすることができる。

２）照射する工程においては、記録媒体に着弾したインクに活性光線を照射する。活性光線の照射によって、インクを硬化させることができる。照射する光は、光重合性化合物の種類によって適宜選択すればよく、紫外線や電子線などでありうる。

本発明のインクジェット記録方法は、活性光線硬化型インクジェット方式のインクジェット記録装置を用いて実施することができる。活性光線硬化型インクジェット方式のインクジェット記録装置には、ライン記録方式（シングルパス記録方式）のものと、シリアル記録方式のものと、がある。求められる画像の解像度や記録速度に応じて選択されればよいが、高速記録の観点では、ライン記録方式（シングルパス記録方式）が好ましい。

図１Ａは、ライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す側面図であり、図１Ｂはその上面図である。図１Ａ、図１Ｂに示されるように、インクジェット記録装置１０は、複数のインク吐出用記録ヘッド１４を収容するヘッドキャリッジ１６と、記録媒体１２の全幅を覆い、かつヘッドキャリッジ１６の（記録媒体の搬送方向）下流側に配置された活性光線照射部１８と、記録媒体１２の下面に配置された温度制御部１９と、を有する。

ヘッドキャリッジ１６は、記録媒体１２の全幅を覆うように固定配置されており、色毎に設けられた複数のインク吐出用記録ヘッド１４を収容する。インク吐出用記録ヘッド１４にはいずれかの色のインクがインクセットから供給されるようになっている。たとえば、インクジェット記録装置１０に着脱自在に装着されたインクカートリッジ３１にインクセットを用意し、直接またはインク供給手段３０によりインクが供給されるようになっていてもよい。

インク吐出用記録ヘッド１４は、色ごとに、記録媒体１２の搬送方向に複数配置される。記録媒体１２の搬送方向に配置されるインク吐出用記録ヘッド１４の数は、インク吐出用記録ヘッド１４のノズル密度と、印刷画像の解像度によって設定される。例えば、液滴量２ｐｌ、ノズル密度３６０ｄｐｉのインク吐出用記録ヘッド１４を用いて１４４０ｄｐｉの解像度の画像を形成する場合には、記録媒体１２の搬送方向に対して４つのインク吐出用記録ヘッド１４をずらして配置すればよい。また、液滴量６ｐｌ、ノズル密度３６０ｄｐｉのインク吐出用記録ヘッド１４を用いて７２０×７２０ｄｐｉの解像度の画像を形成する場合には、２つのインク吐出用記録ヘッド１４をずらして配置すればよい。ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのインク滴（ドット）の数を表す。

活性光線照射部１８は、記録媒体１２の全幅を覆い、かつ記録媒体の搬送方向についてヘッドキャリッジ１６の下流側に配置されている。活性光線照射部１８は、インク吐出用記録ヘッド１４により吐出されて、記録媒体に着弾した液滴に活性光線を照射し、液滴を硬化させる。

活性光線が紫外線である場合、活性光線照射部１８（紫外線照射手段）の例には、蛍光管（低圧水銀ランプ、殺菌灯）、冷陰極管、紫外レーザー、数１００Ｐａ〜１ＭＰａまでの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプおよびＬＥＤ等が含まれる。硬化性の観点から、照度１００ｍＷ／ｃｍ^２以上の紫外線を照射する紫外線照射手段；具体的には、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプおよびＬＥＤ等が好ましく、消費電力の少ない点から、ＬＥＤがより好ましい。具体的には、Ｐｈｏｓｅｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製 ３９５ｎｍ、水冷ＬＥＤを用いることができる。

活性光線が電子線である場合、活性光線照射部１８（電子線照射手段）の例には、スキャニング方式、カーテンビーム方式、ブロードビーム方式等の電子線照射手段が含まれるが、処理能力の観点から、カーテンビーム方式の電子線照射手段が好ましい。電子線照射手段の例には、日新ハイボルテージ（株）製の「キュアトロンＥＢＣ−２００−２０−３０」、ＡＩＴ（株）製の「Ｍｉｎ−ＥＢ」等が含まれる。

温度制御部１９は、記録媒体１２の下面に配置されており、記録媒体１２を所定の温度に維持する。温度制御部１９は、例えば各種ヒータ等でありうる。記録媒体の温度は、４２℃〜５０℃、好ましくは４５℃〜４８℃とすることで、ピニング性を高めることができる。

以下、ライン記録方式のインクジェット記録装置１０を用いた画像記録方法を説明する。記録媒体１２を、インクジェット記録装置１０のヘッドキャリッジ１６と温度制御部１９との間に搬送する。一方で、記録媒体１２を、温度制御部１９により所定の温度に調整する。次いで、ヘッドキャリッジ１６のインク吐出用記録ヘッド１４から高温のインクを吐出して、記録媒体１２上に付着（着弾）させる。そして、活性光線照射部１８により、記録媒体１２上に付着したインク滴に活性光線を照射して硬化させる。

インク吐出用記録ヘッド１４からインクを吐出する際の、インク吐出用記録ヘッド１４内のインクの温度は、インクの射出性を高めるためには、当該インクのゲル化温度よりも１０〜３０℃高い温度に設定されることが好ましい。インク吐出用記録ヘッド１４内のインク温度が、（ゲル化温度＋１０）℃未満であると、インク吐出用記録ヘッド１４内もしくはノズル表面でインクがゲル化して、インクの射出性が低下しやすい。一方、インク吐出用記録ヘッド１４内のインクの温度が（ゲル化温度＋３０）℃を超えると、インクが高温になりすぎるため、インク成分が劣化することがある。

インク吐出用記録ヘッド１４の各ノズルから吐出される１滴あたりの液滴量は、画像の解像度にもよるが、高解像度の画像を形成するためには、１ｐｌ〜１０ｐｌであることが好ましく、０．５〜４．０ｐｌであることがより好ましい。

なお、インクを重ね合わせて中間色の画像を形成する場合、ある色の色材を含有する第１のインクを付与した後、前記付与した第１のインクとは色相が異なる別の色材を含有する第１のインクを重ねて付与してもよい。

活性光線の照射は、隣り合うインク滴同士が合一するのを抑制するために、インク滴が記録媒体上に付着した後１０秒以内、好ましくは０．００１秒〜５秒以内、より好ましくは０．０１秒〜２秒以内に行うことが好ましい。活性光線の照射は、ヘッドキャリッジ１６に収容された全てのインク吐出用記録ヘッド１４からインクを吐出した後に行われることが好ましい。

活性光線が電子線である場合、電子線照射の加速電圧は、十分な硬化を行うためには、３０〜２５０ｋＶとすることが好ましく、３０〜１００ｋＶとすることがより好ましい。加速電圧が１００〜２５０ｋＶである場合、電子線照射量は３０〜１００ｋＧｙであることが好ましく、３０〜６０ｋＧｙであることがより好ましい。

硬化後の総インク膜厚は、２〜２５μｍであることが好ましい。「総インク膜厚」とは、記録媒体に描画されたインク膜厚の最大値である。

図２は、シリアル記録方式のインクジェット記録装置２０の要部の構成の一例を示す図である。図２に示されるように、インクジェット記録装置２０は、記録媒体の全幅を覆うように固定配置されたヘッドキャリッジ１６の代わりに、記録媒体の全幅よりも狭い幅であり、かつ複数のインク吐出用記録ヘッド２４を収容するヘッドキャリッジ２６と、ヘッドキャリッジ２６を記録媒体１２の幅方向に可動させるためのガイド部２７と、を有する以外は図１Ａ、図１Ｂと同様に構成されうる。

シリアル記録方式のインクジェット記録装置２０では、ヘッドキャリッジ２６がガイド部２７に沿って記録媒体１２の幅方向に移動しながら、ヘッドキャリッジ２６に収容されたインク吐出用記録ヘッド２４からインクを吐出する。ヘッドキャリッジ２６が記録媒体１２の幅方向に移動しきった後（パス毎に）、記録媒体１２を搬送方向に送り、活性光線照射部２８で活性光線を照射する。これらの操作以外は、前述のライン記録方式のインクジェット記録装置１０とほぼ同様にして画像を記録する。

以下において、実施例を参照して本発明をより詳細に説明するが、これらの記載によって本発明の範囲は限定して解釈されない。

［マゼンタ顔料の表面処理］
マゼンタ顔料（ＰＶ１９／ＰＲ２０２、未処理のＢＡＳＦ社製 ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ Ｄ４５００Ｊ）１．０ｋｇを水に投入して撹拌・分散した後に、ＮａＯＨ水溶液を加えてｐＨ＝１０とした。次にアルミン酸ナトリウム（和光純薬工業社製）の水溶液１００ｇ（顔料１００部に対してＡｌ（ＯＨ）_２換算で０．５部に相当）を添加して撹拌混合した後、該懸濁液を撹拌しながら酢酸水溶液を加えてｐＨ＝６に調整した。その後すぐに濾別、水洗、乾燥して表面処理マゼンタ顔料を得た。この処理で５０００ｐｐｍのアルミナをマゼンタ顔料粉末に付与することができた。同様の方法で、マゼンタ顔料の種類およびアルミン酸ナトリウムの量を表１にしたがって変更し、異なる量のアルミナが付与されたマゼンタ顔料を調製した。調製した顔料の粉末をＩＣＰ−ＡＥＳで測定し、Ａｌ元素量を求めてアルミナが所定量付与されたかどうかを確認した。なお、表面処理付与されていない（未処理の）マゼンタ顔料を測定すると、顔料がもとから有しているＡｌ元素のみが定量された。

上記調製したアルミナ付与マゼンタ顔料を溶剤（２−ピロリドン）中にディスパーを用いて分散させ、分散された溶剤と顔料ペーストの混合液を真空脱気できる容器に移し、アスピレーターで５０Ｔｏｒｒ以下に減圧しながら１００〜１２０℃に加温し、系内に含まれる水分をできるだけ留却したのち、５５℃に制御した。次いでスルホン化剤（三酸化硫黄）（日本曹達社製、無水硫酸）をマゼンタ顔料１００部に対して、０．１５部になるようにして添加し、２〜３時間撹拌しながら反応させ、反応終了後、表面処理されたマゼンタ顔料を過剰の溶剤で数回洗浄し、水中に注ぎ、ろ過して、表面処理マゼンタ顔料１を得た。この処理で１５００ｐｐｍのスルホン酸をマゼンタ顔料粉末に付与することができた。同様の方法で、スルホン酸が付与されたマゼンタ顔料２〜９および１１を調製した。調製した顔料の粉末をＩＣＰ−ＡＥＳで測定し、Ｓ元素量を求めてスルホン酸が所定量付与されたかどうかを確認した。なお、表面処理付与されていない（未処理の）マゼンタ顔料を測定すると、通常２０〜３０ｐｐｍの、顔料がもとから有しているＳ元素のみが定量された。

マゼンタ顔料１０および１２にはアルミナおよびスルホン酸による表面処理を行わなかった。

［マゼンタ顔料分散体の調製］
以下の成分により、マゼンタ顔料分散体１を調製した。
マゼンタ顔料１： ９．０ｇ
光重合化合物：トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成製） ３２．７ｇ
高分子分散剤：ＢＹＫ Ｊｅｔ−９１５１（ビックケミージャパン（株）製） ３．２ｇ
重合禁止剤：Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０（ＢＡＳＦ製） ０．１ｇ

以上の所定量の成分をポリビン２００ｃｃ容器に入れて、その中にさらに直径０．５ｍｍφのジルコニアビーズを１２０ｇ入れて蓋を締めてから、振動ミル（（株）西村製作所製レッドデビル４５００Ｌ）で４時間分散した。分散した後にビーズを分離して分散体を取出した。

マゼンタ顔料１をマゼンタ顔料２〜１２に変更した以外は同様の手順により、マゼンタ顔料分散体２〜１２を調製した。

［活性光線硬化型インクの調製］
その後、分散体を６０℃に加熱しながら以下の光重合化合物および添加剤を加えて、活性光線硬化型インク１−１を調製した。
マゼンタ顔料分散体１：２０．０ｇ
光重合化合物：ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧＤＡ）（ダイセル化学製） ６．２ｇ
光重合化合物：３ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（東亜合成製） ６．２ｇ
界面活性剤：ＴＳＦ−４４５２（信越シリコーン（株）製） ０．３ｇ
光重合開始剤：Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（ＢＡＳＦ製） ０．３ｇ
光重合開始剤：ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ製） ０．３ｇ
結晶性ゲル化剤：カオーワックスＴ−１（花王（株）製） ０．８ｇ

マゼンタ顔料分散体の種類および結晶性ゲル化剤としてのカオーワックスＴ−１の配合量を表２〜表４に従って変更し、同様の手順により活性光線硬化型インク１−２〜１２−７を調製した。

［インクジェットによる印字］
それぞれの活性光線硬化型インクをポール（株）製 ＷＡＣフィルター（０．３μｍ精度）でろ過した。その後、それぞれのインクをコニカミノルタインクジェットヘッド（ＨＡ５１２）に導入し、印字幅１００ｍｍ×１００ｍｍ、解像度７２０×７２０ｄｐｉの条件でベタ画像を印字した。印字基材はＯＫトップコート（印刷用紙）を使用した。ＵＶ照射光源として京セラ製ＬＥＤランプを使用し、２５０ｍＪのエネルギーで紫外線を印字したインクに照射してインクを硬化させた。

［評価方法］
（１）保存安定性（平均径増加量）
それぞれの活性光線硬化型インクを耐熱管に採取して、８５℃で１ヶ月間高温槽に保存した。
保存前の平均粒子径と保存後の平均粒子径とをそれぞれをＭａｌｖｅｒｎ社製のデータサイザーナノＺＳＰを使用して動的光散乱法によって測定した。その際、インクをポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧＤＡ）で２００倍に希釈した。保存前と保存後の測定値の差が１５ｎｍ以下である場合に粒子の安定性は良好である（表２〜４中、＋で表記。）と判定し、測定値の差が７ｎｍ以下である場合には粒子の安定性はさらに良好である（表２〜４中、＋＋で表記。）と判定した。

（２）色域差、光沢差
Ｊａｐａｎ ｃｏｌｏｒ２０１１標準試料によるＭａｇｅｎｔａベタ画像の印字濃度（１００％）を測定した。標準試料のａ＊、ｂ＊の値と、それぞれの活性光線硬化型インクによる印字ベタ濃度を測定した色域のａ＊、ｂ＊の値のそれぞれの差の２乗の和の平方根を算出して、標準試料からの色域差とした。標準試料との色域差が１．５以下の場合に色域差は少ない（表２〜４中、＋で表記。）と判定し、色域差が１．０以下の場合には色域差はさらに少ない（表２〜４中、＋＋で表記。）と判定した。
それぞれの活性光線硬化型インクによるベタ画像の６０℃反射光沢値をデジタルハンディ光沢計（堀場製作所製グロスチェッカーＩＧ−３３１）で測定した。Ｙｅｌｌｏｗ、Ｃｙａｎ、Ｂｌａｃｋのベタ画像の平均光沢値（４０）からそれぞれの活性光線硬化型インクによるマゼンタのベタ画像の反射光沢値がどれだけ減少しているかを調べ、反射光沢値の差の絶対値が５．０以下の場合に光沢差は少ない（表２〜４中、＋で表記。）と判定し、反射光沢値との差の絶対値が３．０以下の場合には光沢差はさらに少ない（表２〜４中、＋＋で表記。）と判定した。

（３）ピニング性
印字する際の基材の温度を５０℃にしてベタ１００％画像を形成し硬化させ、印字後の画像を顕微鏡（×２００）で観察し、ランダムに選択した１０か所の液滴径を測定した。測定した値の平均値が５０μｍ以下の場合にピニング性は良好である（表２〜４中、＋で表記。）と判定し、平均値が４５μｍ以下の場合にはピニング性は良好である（表２〜４中、＋＋で表記。）と判定した。

結果を表２〜表４に示す。

顔料のアルミナ含有量およびインクのゲル化剤含有量が本発明の範囲内である場合に、保存安定性、色域差、光沢差、ピニング性のいずれもが良好な値となった。

ゲル化剤の含有量が１．５ｗｔ％より少ないとピニング性が悪くなり、ゲル化剤の含有量が３．０ｗｔ％より多いと光沢差が大きくなる傾向があった。これは、ゲル化剤が少ないとインクが十分にゲル化しないためインク径が大きくなり、またゲル化剤が多いと画像表面に析出したゲル化剤によって光沢が生じすぎたものと考えられる。

ＰＶ１９のみ、またはＰＲ２０２のみの顔料を用いた場合に比べて、ＰＶ１９／ＰＲ２０２の固溶体を用いると、色域差が改善されてより標準試料に近い色を出すことができた。また、表面処理をしていないマゼンタ顔料を用いると、保存中に平均粒子系が増加しており、保存安定性が良好とはならなかった。これは、顔料表面のアルミナまたはスルホン酸等が少ないため、光重合性化合物等の非水系ビヒクルや高分子分散剤との親和性が低下し、顔料同士が会合してしまったものと考えられる。

ＰＶ１９／ＰＲ２０２の固溶体を用いた場合でも、アルミナの含有量が１５００ｐｐｍより低い場合は、保存中に平均粒子径が増加しており、保存安定性が良好とはならなかった。これは、顔料表面のアルミナが少ないために光重合性化合物等の非水系ビヒクルや高分子分散剤との親和性が低下し、顔料同士が会合してしまったものと考えられる。

また、ＰＶ１９／ＰＲ２０２の固溶体を用いた場合でも、アルミナの含有量が７５００ｐｐｍよりも大きい場合は、光沢差とピニング性を両立させることができなかった。これは、顔料表面のアルミナが多いために、アルミナとゲル化剤とが会合してしまったためと考えられる。つまり、ゲル化剤の量が少ないときには、アルミナとゲル化剤とが会合したことによりインクが十分にはゲル化しなかったため、インク径が大きくなり、一方でゲル化剤の量を多くしても、アルミナとゲル化剤との会合によりゲル化剤の結晶成長が阻害されたため、過剰なレベリングによって光沢が生じすぎたものと考えられる。

本発明の活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクから形成される画像は、良好な保存安定性およびピニング性を有し、かつ他色との光沢差が少ない。そのため、本発明は、光沢感が必要とされる各種印刷物の作製に好適である。

本出願は、２０１４年２月２７日出願の日本国出願番号２０１４−０３６６１４号に基づく優先権を主張する出願であり、当該出願の明細書および図面に記載された内容は本出願に援用される。

１０、２０ インクジェット記録装置
１２ 記録媒体
１４、２４ インク吐出用記録ヘッド
１６、２６ ヘッドキャリッジ
１８、２８ 活性光線照射部
１９ 温度制御部
２７ ガイド部

Claims (5)

1. 活性光線硬化型インクジェットマゼンタインクであって、
   該インクは顔料、高分子分散剤、結晶性ゲル化剤、光重合性化合物および光重合開始剤を含み、
   該顔料はアルミナおよびスルホン酸により表面処理が施されたＰＶ１９とＰＲ２０２との固溶体であり、
   該顔料に対する該アルミナの付与量は質量比率で１５００〜７５００ｐｐｍであり、
   該結晶性ゲル化剤の含有量はインク全体に対して１．５〜３．０質量％である、インク。
2. 前記顔料は前記ＰＶ１９を質量比率で前記ＰＲ２０２よりも多く含む、請求項１に記載のインク。
3. 前記顔料に対する前記アルミナの付与量は質量比率で５０００〜７５００ｐｐｍである、請求項１または２に記載のインク。
4. 前記顔料に対する前記アルミナの付与量は質量比率で２５００〜３０００ｐｐｍである、請求項１または２に記載のインク。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の光硬化型インクジェットマゼンタインクを含むインクセットに含まれるインクをインクジェット記録ヘッドから記録媒体に射出する工程と、該記録媒体上に着弾した該インクに活性光線を照射する工程と、を有する、インクジェット記録方法。
   

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