JP6291885B2 - マルチコア光ファイバ製造方法 - Google Patents
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Claims (6)
- ガラスロッドに軸方向に延在する複数の孔を形成してクラッド材を作製するクラッド材作製工程と、
前記クラッド材の第1端側の接合面の全体または一部について前記クラッド材の中心軸に対し垂直でない面となるように加工した後、前記クラッド材の前記第1端側にダミーパイプを接続する接続工程と、
前記接続工程の後に前記クラッド材の前記複数の孔それぞれにコアロッドを挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後に前記クラッド材の第2端側を加熱し前記クラッド材と前記コアロッドとを一体化しつつ線引きしてマルチコア光ファイバを製造する線引工程と、
を有し、
前記ダミーパイプの内径が、前記クラッド材の前記複数の孔のうち前記クラッド材の中心軸に対し最外周にある孔群の外接円の径より2mm以上大きい、
マルチコア光ファイバ製造方法。 - 前記接続工程において、前記クラッド材と前記ダミーパイプとの接続断面積S(mm2)が、前記クラッド材および前記コアロッドの総重量をM(kg)としたときに、
20(mm2/kg) x M ≦ S なる関係式を満たす、
請求項1に記載のマルチコア光ファイバ製造方法。 - 前記接続工程において、前記クラッド材の前記第1端側の接合面について周縁領域に対して中央領域が凹部となるように加工した後、前記クラッド材の前記第1端側に前記ダミーパイプを接続する、
請求項1〜2の何れか1項に記載のマルチコア光ファイバ製造方法。 - 前記接続工程において、実質的にOH基を発生させない熱源を用いた加熱により前記クラッド材の前記第1端側に前記ダミーパイプを接続する、
請求項1〜3の何れか1項に記載のマルチコア光ファイバ製造方法。 - 前記クラッド材の前記孔の径と前記孔に挿入される前記コアロッドの外径との差が、前記クラッド材の外径の0.5%以下である、
請求項1〜4の何れか1項に記載のマルチコア光ファイバ製造方法。 - 前記クラッド材の前記孔の内表面の粗さRaおよび前記コアロッドの外表面の粗さRaが100μm未満である、
請求項1〜5の何れか1項に記載のマルチコア光ファイバ製造方法。
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