JP6291713B2 - 発光素子実装用基体及びそれを備える発光装置、並びにリードフレーム - Google Patents

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    • H01L2224/45638Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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    • H01L2224/45644Gold (Au) as principal constituent
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    • H01L2224/45638Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/45647Copper (Cu) as principal constituent
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    • H01L2224/44Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
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    • H01L2224/456Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45638Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/45655Nickel (Ni) as principal constituent
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    • H01L2224/456Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45638Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/45657Cobalt (Co) as principal constituent
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    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/44Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/45Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/4554Coating
    • H01L2224/45599Material
    • H01L2224/456Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45638Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/4566Iron (Fe) as principal constituent
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    • H01L2224/45663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/45673Rhodium (Rh) as principal constituent
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    • H01L2224/45599Material
    • H01L2224/456Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/4568Molybdenum (Mo) as principal constituent
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    • H01L2224/456Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
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    • H01L2224/45684Tungsten (W) as principal constituent
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    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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    • H01L2224/4809Loop shape
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    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
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    • H01L2224/481Disposition
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Description

本発明は、発光素子実装用基体及びそれを備える発光装置、並びにリードフレームに関するものである。
例えば特許文献1には、金属基板に表裏両面からエッチングを施して製造されるリードフレームと、リードフレームに載置されたLED(発光ダイオード)素子と、LED素子を取り囲む凹部を有してリードフレームに一体成形された外側樹脂部と、凹部内に充填された封止樹脂部と、を有する半導体装置が記載されている。
特開2012−039109号公報
しかしながら、特許文献1に記載された半導体装置において、リードフレームと外側樹脂部の間の微細な隙間を通って、封止樹脂部の成分が裏面側に漏れ出したり、半田のフラックスが凹部内に浸入したり、することがある。
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を防止しやすい、発光素子実装用基体、又はそれを備える発光装置、又はリードフレームを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の発光素子実装用基体は、断面視において、第1主面と、前記第1主面とは反対側の第2主面と、前記第1主面に連続する第1凹面領域及び前記第2主面に連続する第2凹面領域を含む一端面と、を有するリード電極と、前記第1主面の少なくとも一部と前記第2主面の少なくとも一部を露出させ、前記一端面の少なくとも一部を被覆して、前記リード電極と一体に成形された樹脂成形体と、を備え、前記第2凹面領域は、前記第1主面に最も近い最接近部と、前記最接近部より外側に且つ前記第2主面側に延伸する延伸部と、を含み、前記第1凹面領域は、前記第2凹面領域の前記最接近部より外側に設けられていることを特徴とする。
また、本発明の発光装置は、上記の発光素子実装用基体と、その発光素子実装用基体に実装された発光素子と、を備えることを特徴とする。
また、本発明は、吊りリード部と、前記吊りリード部に保持された複数の単一基体領域と、を有する板状のリードフレームであって、前記単一基体領域は、断面視において、第1主面と、前記第1主面とは反対側の第2主面と、前記第1主面に連続する第1凹面領域及び前記第2主面に連続する第2凹面領域を含む一端面と、を有し、前記第2凹面領域は、前記第1主面に最も近い最接近部と、前記最接近部より外側に且つ前記第2主面側に延伸する延伸部と、を含み、前記第1凹面領域は、前記第2凹面領域の前記最接近部より外側に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、リード電極、又はリードフレームの単一基体領域、の周縁部の強度を高く維持しながら、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制することができる。
本発明の一実施の形態に係る発光装置の概略上面図(a)と、そのA−A断面における概略断面図(b)及びB−B断面における概略断面図(c)である。 本発明の一実施の形態に係る発光素子実装用基体の概略上面図(a)、概略下面図(b)、及び概略側面図(c)である。 本発明の一実施の形態に係るリードフレームの一部分の概略上面図(a)と、そのC−C断面における概略断面図(b)である。 本発明の別の一実施の形態に係る発光装置の一部を拡大して示す概略断面図である。
以下、発明の実施の形態について適宜図面を参照して説明する。但し、以下に説明する発光装置、発光素子実装用基体、及びリードフレームは、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
なお以下、図中に示す「x」方向が「横」方向、「y」方向が「縦」方向、「z」方向が「上下」方向又は「厚さ(高さ)」方向である。また、以下に示す実施の形態及び実施例の発光装置、発光素子実装用基体、及びリードフレームは、上面視において、横方向が長手方向、縦方向が短手方向となるものであるが、この限りではなく、例えば上面視で略正方形であってもよい。
<実施の形態1>
図1(a)は、実施の形態1に係る発光装置の概略上面図であり、図1(b),(c)は其々、図1(a)におけるA−A断面,B−B断面を示す概略断面図である。また、図2(a),(b),(c)は其々、実施の形態1に係る発光素子実装用基体の概略上面図,概略下面図,概略側面図である。
図1に示すように、実施の形態1に係る発光装置100は、発光素子実装用基体200と、その発光素子実装用基体200に実装された発光素子30と、を備えている。より詳細には、発光装置100は、主として、発光素子実装用基体200に、発光素子30が実装され、封止部材60により封止されて構成されている。なお、本例の封止部材60は、蛍光体70を含有しているが、省略することもできる。
図1,2に示すように、発光素子実装用基体200は、リード電極10,11と、リード電極10,11と一体に成形された樹脂成形体20と、を備えている。以下、左側のリード電極10を第1リード電極、右側のリード電極11を第2リード電極とすることがある。リード電極は、本例では2つであるが、1つでもよいし、3つ以上でもよい。リード電極10,11は、発光素子実装用基体200の横方向に並べられている。リード電極10,11は、板状であって、折り曲げ加工は実質的にされていない。第1リード電極10は、第2リード電極11より横方向に長い。第1及び第2リード電極10の縦方向の長さ(幅)は略同じである。第1リード電極10は、第1主面10aと、第1主面10aとは反対側の第2主面10bと、第1主面10a及び第2主面10bに連続する端面と、を有している。図示する例では、リード電極10,11の第1主面10aが上面であり、第2主面10bが下面である。リード電極10,11は、互いを離間する離間領域を樹脂成形体20に埋められて、この離間領域を電気的絶縁領域として、樹脂成形体20に一体的に保持されている。第2リード電極11も同様に第1主面、第2主面、及び端面を有しているが、第1リード電極11と実質的に同様のことが言えるので、符号も特に付さず説明は省略する。
なお、リード電極の第1主面10aと第2主面10bは、意図的に形成される溝や凹部を除けば、平坦面であることが好ましい。また、リード電極の第1主面10aと第2主面10bは、意図的に形成される溝や凹部を除けば、略平行であることが好ましい。さらに、第1及び第2リード電極10,11は、最大幅(主として縦方向の最大幅)が異なっていてよいが、最大幅が略同じであることが好ましい。第1及び第2リード電極10,11は、上面視において互いに斜めの関係に配置されていてもよいが、略平行に配置されていることが好ましい。第1及び第2リード電極10,11は、上面視において横方向に平行な中心軸が縦方向に互いに変位した関係に配置されていてもよいが、上面視において横方向に平行な中心軸が略一致するように配置されていることが好ましい。
樹脂成形体20は、上面視において、横方向に長い長方形状を有している。樹脂成形体20は、リード電極10,11と共に、発光素子を収容する凹部を形成している。具体的には、凹部の底面は、リード電極10,11の上面と、樹脂成形体20の表面と、により構成されている。凹部の側壁面25(凹部側壁の内面)は、樹脂成形体20の表面により構成されている。凹部の側壁面25は、垂直であってもよいが、発光素子から出射される光を効率良く取り出すために、凹部底面に近づくにつれて開口が幅狭となるように傾斜していることが好ましい。なお、本例では、凹部を有する発光素子実装用基体を例示しているが、凹部は省略することもでき、例えば平板状の発光素子実装用基体とすることもできる。
また、樹脂成形体20は、リード電極の第1主面10aの少なくとも一部と第2主面10bの少なくとも一部を露出させ、端面の少なくとも一部を被覆している。特に本例では、樹脂成形体20は、吊りリード部(310)を除いて、リード電極10,11の端面の略全域を被覆している。また、樹脂成形体20は、リード電極の第1主面10aの一部(特にその周縁部)を被覆している。さらに、リード電極の第2主面10bは、その少なくとも一部が樹脂成形体20から露出されており、樹脂成形体20と共に発光素子実装用基体200の下面を構成している。これにより、放熱性に優れる発光素子実装用基体とすることができる。
そして、リード電極の端面は、第1主面10aに連続する第1凹面領域10caと、第2主面10bに連続する第2凹面領域10cbと、を有している。また、第2凹面領域10cbは、第1主面10aに最も近い最接近部Pと、最接近部Pより外側に且つ第2主面10b側に延伸する延伸部10cbeと、を含んでいる。第1凹面領域10caは、第2凹面領域の最接近部Pより外側に設けられている。なお、リード電極の「外側」,「内側」とは、考慮対象となるリード電極の中心を基準として考えるものとする。
このように構成された発光素子実装用基体200及びそれを備える発光装置100は、第1凹面領域10caと第2凹面領域10cbにより、リード電極10,11の端面の表面積、言い換えれば断面視における端面の全長)を大きくして、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制することができる。また、リード電極10,11の周縁部と樹脂成形体20の密着性を高めることができる。特に、第2凹面領域の延伸部10cbeが、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制する障壁として機能し、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を効果的に抑制することができる。また、リード電極10,11は、第2凹面領域の最接近部Pにおいて肉薄になりやすいが、第1凹面領域10caが最接近部Pより外側にあることで、リード電極の比較的肉薄となる周縁部の強度を高く維持することができる。
なお、このようなリード電極10,11の端面形状は、リードフレームをエッチングにより加工する際、マスクの特性、形状、位置関係などにより形成することができる。また、第1凹面領域10ca及び第2凹面領域10cbは、略一曲面で構成されていることが好ましいが、平坦面や曲面の組み合わせで構成されてもよいし、凹凸を有していてもよい。
以下、発光装置100及び発光素子実装用基体200の好ましい形態について説明する。
図1に示すように、リード電極の端面は、第1凹面領域10caと、第2凹面領域10cbと、の間に、中間領域10ccを含んでいることが好ましい。これにより、リード電極の端面の表面積、言い換えれば断面視における端面の全長を更に大きくして、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制しやすい。また、第1凹面領域10caと第2凹面領域10cbの間の肉厚を大きく維持して、リード電極の比較的肉薄となる周縁部の強度を高く維持しやすい。図示する例では、中間領域10ccは、第1凹面領域10caと第2凹面領域10cbに連続して設けられている。
図1に示すように、中間領域10ccは、略平坦であることが好ましい。これにより、第1凹面領域10caから中間領域10ccへの接続部、及び/又は第2凹面領域10cbから中間領域10ccへの接続部が、屈曲した形状に設けられやすく、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制しやすい。
図1に示すように、第2凹面領域10cbの表面積は、第1凹面領域10caの表面積より大きいことが好ましい。言い換えれば、断面視において、第2凹面領域10cbの長さは、第1凹面領域10caの長さより大きいことが好ましい。これにより、第2凹面領域の延伸部10cbeの表面積が大きく設けられやすいので、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制しやすい。また、第2凹面領域10cbを被覆する樹脂成形体20が肉厚に設けられやすいので、リード電極10,11を第2主面10b側から強く支持することができる。
図1に示すように、リード電極の第1主面10a側が発光素子実装側であることが好ましい。リード電極の第1主面10a側が発光素子実装側であると、第2凹面領域の延伸部10cbeが第2主面10b側に面するように設けられる。これにより、発光素子実装側において、リード電極10,11の端面を被覆する樹脂成形体20を精度良く形成しやすい。これにより、ひいては封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制しやすい。
第1凹面領域10caは、第2凹面領域10cbの最接近部Pを第2主面10b側に超える深さで設けられてもよいが、図1に示すように、第2凹面領域10cbの最接近部Pよりも第1主面10a側までの深さで設けられることが好ましい。言い換えれば、第2凹面領域10cbの外側の端部が、第2凹面領域10cbの最接近部Pよりも第1主面10a側にあることが好ましい。これにより、第1凹面領域10caと第2凹面領域10cbの間の肉厚を大きく維持しやすく、リード電極の比較的肉薄となる周縁部の強度を高く維持しやすい。なお、第1凹面領域10caもまた、第2主面10bに最も近い最接近部(第2最接近部とする)と、その第2最接近部より外側に且つ第1主面10a側に延伸する延伸部(第2延伸部とする)を有していてもよい。これにより、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入をより効果的に抑制することができる。
以上のようなリード電極10,11の端面形状は、リード電極の吊りリード部(310)を除く周縁の一部に形成されれば、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制する効果がある。また、リード電極10,11のこのような端面形状は、リード電極の吊りリード部(310)を除く周縁部の略全域(図2(a),(b)の斜線を引いた部分)に形成することが、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入をよりいっそう抑制しやすいため、好ましい。なお、吊りリード部にも、このようなリード電極10,11の端面形状と同様の加工を施すことは可能である。
図3(a)は、実施の形態1に係るリードフレームの一部分の概略上面図であり、図3(b)は、図3(a)におけるC−C断面を示す概略断面図である。図3(a)に示すように、リードフレーム300は、板状であって、吊りリード部310と、吊りリード部310に保持された複数の単一基体領域350と、を有している。単一基体領域350は、第1主面351aと、第1主面351aとは反対側の第2主面351bと、第1主面351a及び第2主面351bに連続する端面と、を有している。単一基体領域350の端面は、第1主面351aに連続する第1凹面領域351caと、第2主面351bに連続する第2凹面領域351cbと、を有している。第2凹面領域351cbは、第1主面351aに最も近い最接近部Qと、最接近部Qより外側に延伸する延伸部351cbeと、を含んでいる。そして、第1凹面領域351caは、第2凹面領域の最接近部Qより外側に設けられている。
図3に示すように、単一基体領域350は、発光素子実装用基体200における第1及び第2リード電極10,11に相当する2つの島状領域を含んでいる。この単一基体領域350における第1主面351a、第2主面351b、第1凹面領域351ca、第2凹面領域351cb、中間領域351cc、最接近部Q、延伸部351cbeは其々、第1及び第2リード電極における第1主面10a、第2主面10b、第1凹面領域10ca、第2凹面領域10cb、中間領域10cc、最接近部P、延伸部10cbeに相当するものであり、その好ましい形態も上述のリード電極と同様である。
なお、吊りリード部310は、個片化された発光素子実装用基体の端面(側面)において、その一部が樹脂成形体から露出して残存することになる。発光素子実装用基体に外部から応力が加えられた場合、吊りリード部の周辺に応力が集中しやすい。図2に示すように、発光素子実装用基体200において、吊りリード部(310)は、横方向、縦方向とも、基体の上面視で略中央に位置している。これにより、発光素子実装用基体200の外部応力に対する耐性を高めて、樹脂成形体20のひび割れや欠けの発生を抑制することができる。特に本例では、第1リード電極10は、縦方向に設けられた吊りリード部(310)がある。第2リード電極11は、縦方向に設けられた吊りリード部がない。第1及び第2リード電極10,11とも、横方向(の外側)には、吊りリード部(310)がある。
<実施の形態2>
図4は、実施の形態2に係る発光装置の一部を拡大して示す概略断面図である。図4に示す例の発光装置は、リード電極における第1及び第2凹面領域の主面に対する配置関係と、リード電極と樹脂成形体の関係と、が実施の形態1の発光装置と異なっており、それ以外の構成については、実質的に同じであるため、説明を適宜省略する。
図4に示す例の発光装置もまた、リード電極の端面は、第1主面10aに連続する第1凹面領域10caと、第2主面10bに連続する第2凹面領域10cbと、を有している。また、第2凹面領域10cbは、第1主面10aに最も近い最接近部Rと、最接近部Rより外側に且つ第2主面10b側に延伸する延伸部10cbeと、を含んでいる。そして、第1凹面領域10caは、第2凹面領域の最接近部Rより外側に設けられている。
図4に示すように、本例では、実施の形態1とは逆に、リード電極の第2主面10b側が発光素子実装側となっている。このような場合には、第1主面10aの露出領域の面積を大きくしやすく、発光素子実装用基体の放熱性を高めやすい。
図4に示すように、本例では、発光素子実装側の凹面領域である第2凹面領域10cbの一部は、第1及び第2リード電極の離間領域に面する部分を除いて、凹部側壁面25より内側に位置している。このように、発光素子実装側の凹面領域の一部又は全部が凹部側壁面25より内側に位置していることにより、樹脂成形体の凹部側壁面25のリード電極10,11との接触部におけるバリの発生を抑制又は回避することができる。なお、一方、実施の形態1では、樹脂成形体の凹部側壁は、第1及び第2リード電極10,11の離間領域に面する部分を除いて、リード電極の第1主面10a(発光素子実装側)の周縁部を被覆している。これにより、リード電極10,11の周縁部の樹脂成形体20による被覆面積が比較的大きく、封止樹脂成分の漏出や半田フラックスの浸入を抑制しやすい。
以下、本発明の発光装置、発光素子実装用基体、及びリードフレームの各構成要素について説明する。
(リード電極10,11、リードフレーム300)
リード電極及びリードフレームは、発光素子や保護素子に接続されて導電可能な金属部材を用いることができる。具体的には、銅、アルミニウム、金、銀、タングステン、鉄、ニッケル、コバルト、モリブデン、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属板に、プレスやエッチング、圧延など各種の加工を施したものが挙げられる。特に、銅を主成分とする銅合金が好ましい。また、リード電極及びリードフレームの母材は、単層で構成されてもよいし、複数の金属層を含む多層で構成されてもよい。単層のものが簡便で良い。さらに、リード電極及びリードフレームの表層には、銀、アルミニウム、ロジウム、金、銅、又はこれらの合金などの鍍金や光反射膜が設けられていてもよく、なかでも光反射性に最も優れる銀が好ましい。リード電極及びリードフレームの厚さは、任意に選択できるが、例えば0.1mm以上1mm以下であり、好ましくは0.2mm以上0.4mm以下である。
(樹脂成形体20)
樹脂成形体の母材は、エポキシ樹脂、エポキシ変性樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、ポリビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、などの熱硬化性樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレート、液晶ポリマー、ポリカーボネート樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアリレート樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。また、これらの母材中に、充填剤又は着色顔料として、ガラス、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ワラストナイト、マイカ、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、酸化アンチモン、スズ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガン、カーボンブラックなどの粒子又は繊維を混入させることができる。
(発光素子30)
発光素子は、発光ダイオード(Light Emitting Diode:LED)素子や半導体レーザ(Laser Diode:LD)素子などの半導体発光素子を用いることができる。発光素子は、種々の半導体で構成される素子構造に正負一対の電極が設けられているものであればよい。特に、蛍光体を効率良く励起可能な窒化物半導体(InAlGa1−x−yN、0≦x、0≦y、x+y≦1)の発光素子が好ましい。このほか、緑色〜赤色発光のガリウム砒素系、ガリウム燐系半導体の発光素子でもよい。正負一対の電極が同一面側に設けられている発光素子の場合、各電極をワイヤでリード電極と接続してフェイスアップ実装される。正負一対の電極が互いに反対の面に各々設けられている対向電極構造の発光素子の場合、下面電極が導電性接着剤でリード電極に接着され、上面電極がワイヤでリード電極と接続される。後述の保護素子の実装形態も同様である。また、発光素子の実装面側に、銀やアルミニウムなどの金属層や誘電体反射膜が設けられることで、光の取り出し効率を高めることができる。1つの発光素子実装用基体に搭載される発光素子の個数は1つでも複数でもよく、その大きさや形状、発光波長も任意に選べばよい。複数の発光素子は、リード電極やワイヤにより直列又は並列に接続することができる。また、1つの発光素子実装用基体に、例えば青色発光と赤色発光の2つ、青色発光と緑色発光の2つ、青色・緑色・赤色発光の3つなどの組み合わせの発光素子が搭載されてもよい。
(接着剤40)
接着剤は、発光素子や保護素子を発光素子実装用基体に接着する部材である。絶縁性接着剤は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、又はこれらの変性樹脂やハイブリッド樹脂などを用いることができる。導電性接着剤としては、銀、金、パラジウムなどの導電性ペーストや、錫-ビスマス系、錫-銅系、錫-銀系、金-錫系などの半田、低融点金属などのろう材を用いることができる。
(ワイヤ50)
ワイヤは、発光素子の電極又は保護素子の電極と、リード電極と、を接続する導線である。具体的には、金、銅、銀、白金、アルミニウム又はこれらの合金の金属線を用いることができる。特に、封止部材からの応力による破断が生じにくく、熱抵抗などに優れる金線が好ましい。また、光反射性を高めるために、少なくとも表面が銀で構成されているものでもよい。
(封止部材60)
封止部材は、発光素子や保護素子、ワイヤなどを封止して、埃や水分、外力などから保護する部材である。封止部材の母材は、電気的絶縁性を有し、発光素子から出射される光を透過可能(好ましくは透過率70%以上)であればよい。具体的には、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、TPX樹脂、ポリノルボルネン樹脂、これらの変性樹脂、又はこれらの樹脂を1種以上含むハイブリッド樹脂が挙げられる。ガラスでもよい。なかでも、シリコーン樹脂は、耐熱性や耐光性に優れ、固化後の体積収縮が少ないため、好ましい。また、封止部材は、その母材中に、充填剤や蛍光体など、種々の機能を持つ粒子が添加されてもよい。充填剤は、拡散剤や着色剤などを用いることができる。具体的には、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガン、ガラス、カーボンブラックなどが挙げられる。充填剤の粒子の形状は、破砕状でも球状でもよい。また、中空又は多孔質のものでもよい。
(蛍光体70)
蛍光体は、発光素子から出射される一次光の少なくとも一部を吸収して、一次光とは異なる波長の二次光を出射する。蛍光体は、例えば、ユーロピウム、セリウム等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体・酸窒化物系蛍光体、より具体的には、ユーロピウムで賦活されたα又はβサイアロン型蛍光体、各種アルカリ土類金属窒化シリケート蛍光体、ユーロピウム等のランタノイド系元素、マンガン等の遷移金属系元素により主に賦活されるアルカリ土類金属ハロゲンアパタイト蛍光体、アルカリ土類のハロシリケート蛍光体、アルカリ土類金属シリケート蛍光体、アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体、アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類金属ケイ酸塩、アルカリ土類金属硫化物、アルカリ土類金属チオガレート、アルカリ土類金属窒化ケイ素、ゲルマン酸塩、セリウム等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩、希土類ケイ酸塩又はユーロピウム等のランタノイド系元素で主に賦活される有機物及び有機錯体等が挙げられる。また、上記以外でも同様の性能、効果を有する蛍光体を使用することができる。これにより、可視波長の一次光及び二次光の混色光(例えば白色系)を出射する発光装置や、紫外光の一次光に励起されて可視波長の二次光を出射する発光装置とすることができる。なお、蛍光体は、発光素子実装用基体の凹部底面側に沈降していてもよいし、凹部内において分散していてもよい。
(保護素子80)
保護素子は、静電気や高電圧サージから発光素子を保護するための素子である。具体的には、ツェナーダイオードが挙げられる。保護素子は、光吸収を抑えるために、白色樹脂などの光反射部材により被覆されていてもよい。
以下、本発明に係る実施例について詳述する。なお、本発明は以下に示す実施例のみに限定されないことは言うまでもない。
<実施例1>
実施例1の発光装置は、図1に示す例の発光装置100の構造を有する、トップビュー式のSMD型LEDである。発光装置は、外形が略直方体である。発光装置は、発光装置用パッケージである発光素子実装用基体を備えている。発光素子実装用基体は、大きさが横3.0mm、縦1.0mm、厚さ0.52mmであり、正極・負極を構成する第1及び第2のリード電極に、樹脂成形体が一体に成形されて構成されている。この発光素子実装用基体は、マトリクス状に配置された複数の単一基体領域(複数組のリード電極)が吊りリード部で保持されて成る加工金属板であるリードフレームを、金型内に設置して、流動性を有する状態の樹脂成形体の構成材料を注入して固化、離型させた後、各基体に分離(個片化)することで製造される。なお、実際には、発光素子実装用基体の分離は、発光素子等の実装工程及び封止工程の後に行われる。
第1及び第2のリード電極は其々、表面に銀の鍍金が施された、最大厚0.2mmの銅合金の板状小片である。第1リード電極は、主として、横1.65mm、縦0.67mmの上面視矩形状(吊りリード部は除く。角は丸みを帯びている)に形成されている。第2のリード電極は、横0.53mm、縦0.67mmの上面視矩形状(吊りリード部は除く。角は丸みを帯びている)に形成されている。第1リード電極と第2のリード電極の間の離間領域の幅は、0.3mmである。そして、第1及び第2のリード電極は其々、その端面に、上面に連続する第1凹面領域と、下面に連続する第2凹面領域と、第1凹面領域と第2凹面領域を接続する中間領域と、が設けられている。第1凹面領域は、幅0.035mm、最大深さ0.1mmの曲面状の領域である。第2凹面領域は、幅0.135mm、最大深さ0.1mmの曲面状の領域である。第2凹面領域の上面に最も近い最接近部(最大深さの位置)より外側に且つ下面側に延伸する延伸部を有している。中間領域は、幅0.02mm程度の略平坦な領域である。第1凹面領域(第1主面との境界)は、第2凹面領域の最接近部より0.05mm外側に位置している。このような端面形状は、吊りリード部を除く各リード電極の周縁部全域に設けられている。また、このような端面形状は、エッチングにより形成される。第1及び第2のリード電極の下面の各露出領域は、樹脂成形体の下面と実質的に同一面であって、発光装置つまり発光素子実装用基体の下面を構成している。また、第1及び第2のリード電極の下面の露出領域は、略矩形状(角は丸みを帯びている)である。
樹脂成形体は、上面視の外形が横3.0mm、縦1.0mmの長方形状であり、最大厚0.52mmであって、酸化チタンを含有するエポキシ樹脂製の成形体である。樹脂成形体の上面側の略中央には、横2.6mm、縦0.6mm、深さ0.32mmの上面視長方形状(角は丸みを帯びている)の凹部が形成されている。凹部の側壁面の傾斜角度は、凹部底面から約5°である。樹脂成形体は、各リード電極の上面の周縁部、及び吊りリード部を除く端面を被覆している。
発光素子実装用基体の凹部底面を構成する第1リード電極の上面には、発光素子が1つ、シリコーン樹脂である接着剤で接着されている。この発光素子は、サファイア基板上に、窒化物半導体のn型層、活性層、p型層が順次積層された、青色(中心波長約460nm)発光可能な、横700μm、縦300μm、厚さ150μmのLED素子である。また、発光素子は、p,n電極の一方が第1リード電極にワイヤで接続され、p,n電極の他方が第2のリード電極の上面にワイヤで接続されている。ワイヤは、線径25μmの金線である。なお、第2のリード電極の上面には、縦155μm、横155μm、厚さ85μmの対向電極構造のツェナーダイオードである保護素子が実装されている。この保護素子は、銀ペーストである接着剤で接着され、その上面電極がワイヤで第1リード電極の上面に接続されている。
発光素子と保護素子が収容された発光素子実装用基体の凹部には、封止部材が充填され、各素子を被覆している。封止部材は、シリコーン樹脂を母材とし、その中にセリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット(YAG:Ce)の蛍光体と、シリカの充填剤と、を含有している。封止部材の上面は、樹脂成形体の凹部側壁の上面と略同一面であり、ほぼ平坦面になっている。この封止部材は、流動性を有する状態において、ディスペンサを用いて発光素子実装用基体の凹部内に充填され、加熱などにより固化させることで形成される。
以上のように構成された実施例1の発光装置は、実施の形態1の発光装置100と同様の効果を奏することができる。
本発明に係る発光素子実装用基体又はリードフレームは、SMD型LEDのパッケージや実装基板に利用することができる。また、本発明に係る発光素子実装用基体又はリードフレームを用いた発光装置は、液晶ディスプレイのバックライト光源、各種照明器具、大型ディスプレイ、広告や行き先案内等の各種表示装置、さらには、デジタルビデオカメラ、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等における画像読取装置、プロジェクタ装置などに利用することができる。
10,11…リード電極(10a…第1主面、10b…第2主面、10ca…端面の第1凹面領域、10cb…端面の第2凹面領域、10cc…端面の中間領域、10cbe…延伸部、P,R…最接近部)
20…樹脂成形体(25…凹部側壁面)
30…発光素子
40…接着剤
50…ワイヤ
60…封止部材
70…蛍光体
80…保護素子
100…発光装置
200…発光素子実装用基体
300…リードフレーム(310…吊りリード部、350…単一基体領域(351a…第1主面、351b…第2主面、351ca…端面の第1凹面領域、351cb…端面の第2凹面領域、351cc…端面の中間領域、351cbe…延伸部、Q…最接近部))

Claims (11)

  1. 断面視において、第1主面と、前記第1主面とは反対側の第2主面と、前記第1主面に連続する第1凹面領域及び前記第2主面に連続する第2凹面領域を含む一端面と、を有するリード電極と、
    前記第1主面の少なくとも一部と前記第2主面の少なくとも一部を露出させ、前記一端面の少なくとも一部を被覆して、前記リード電極と一体に成形された樹脂成形体と、
    を備え、
    前記第2凹面領域は、断面視において、前記第1主面に最も近い最接近部と、前記最接近部より外側に且つ前記第2主面側に延伸する延伸部と、を含み、
    前記第1凹面領域は、断面視において、前記第2凹面領域の前記最接近部より外側であって、前記第1主面の端部から外側に設けられている発光素子実装用基体。
  2. 前記リード電極の前記一端面は、前記第1凹面領域と、前記第2凹面領域と、の間に、中間領域を含む請求項1に記載の発光素子実装用基体。
  3. 前記中間領域は、略平坦である請求項2に記載の発光素子実装用基体。
  4. 前記第2凹面領域の表面積は、前記第1凹面領域の表面積より大きい請求項1乃至3のいずれか一項に記載の発光素子実装用基体。
  5. 前記リード電極の前記第1主面側が発光素子実装側である請求項1乃至4のいずれか一項に記載の発光素子実装用基体。
  6. 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の発光素子実装用基体と、
    前記発光素子実装用基体に実装された発光素子と、を備える発光装置。
  7. 吊りリード部と、前記吊りリード部に保持された複数の単一基体領域と、を有する板状のリードフレームであって、
    前記単一基体領域は、断面視において、第1主面と、前記第1主面とは反対側の第2主面と、前記第1主面に連続する第1凹面領域及び前記第2主面に連続する第2凹面領域を含む一端面と、を有し、
    前記第2凹面領域は、前記第1主面に最も近い最接近部と、前記最接近部より外側に且つ前記第2主面側に延伸する延伸部と、を含み、
    前記第1凹面領域は、前記第2凹面領域の前記最接近部より外側であって、前記第1主面の端部から外側に設けられているリードフレーム。
  8. 前記一端面は、前記第1凹面領域と、前記第2凹面領域と、の間に、中間領域を含む請求項7に記載のリードフレーム。
  9. 前記中間領域は、略平坦である請求項8に記載のリードフレーム。
  10. 前記第2凹面領域の表面積は、前記第1凹面領域の表面積より大きい請求項7乃至9のいずれか一項に記載のリードフレーム。
  11. 前記第1主面側が発光素子実装側である請求項7乃至10のいずれか一項に記載のリードフレーム。
JP2013052297A 2013-03-14 2013-03-14 発光素子実装用基体及びそれを備える発光装置、並びにリードフレーム Active JP6291713B2 (ja)

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