JP6289288B2

JP6289288B2 - 実装用ケーブル、および集合ケーブル

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Description

本発明は、実装用ケーブル、および集合ケーブルに関する。

近年、医療用および工業用の内視鏡が広く用いられている。医療用の内視鏡としては、例えば、体内への挿入部の先端にＣＣＤ等の撮像素子を内蔵した撮像装置を備えたものがある。この挿入部を体内に深く挿入することにより、病変部を観察することができ、さらに、必要に応じて処置具を併用することにより、体内の検査や治療をすることもできる。

このような内視鏡においては、画像をモニタに映し出すために、撮像素子が撮像した画像情報を電気信号に変換し、信号線を介して信号処理装置に伝送し、この信号処理装置において信号処理を行なう。内視鏡内の撮像素子と信号処理装置とは、画像信号の伝送、クロック信号の伝送、撮像素子への駆動電源の供給等のため、複数本のケーブルを束ねた集合ケーブルによって接続されている。

集合ケーブルと基板等とを一括して接続する技術として、複数の同軸ケーブルを樹脂モールドからなるケーブル固定部によって固定した同軸ケーブルアレイを基板に接続する技術が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１０８６３５号公報

しかしながら特許文献１では、基板の実装面に対し同軸ケーブルの軸方向が平行となるように同軸ケーブルアレイを接続しているため、同軸ケーブルを直角に曲げる必要があり、ケーブル曲げしろ分のスペースが発生するため、小型化しにくいという問題を有している。また、樹脂モールドからなるケーブル固定部はケーブルを固定する機能しかないため、ケーブルと電子部品を接続する場合、基板を介して接続する必要があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、基板等と接続された接続構造体において設計の柔軟性を向上できるとともに、接続構造体の小型化が可能な実装用ケーブル、および集合ケーブルを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる実装用ケーブルは、導電性材料からなる芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆したメタルケーブルと、前記ケーブルの端部を固定するケーブル固定部と、を備え、前記ケーブル固定部の前記メタルケーブルの軸方向と垂直な端向面には、前記メタルケーブル端部の断面が露出し、前記ケーブル固定部のメタルケーブルの軸方向と平行な面に外部接続電極が形成されるとともに、前記端面に露出する前記メタルケーブルの芯線上から、前記外部接続電極まで配線パターンが形成されることを特徴とする。

また、本発明にかかる実装用ケーブルは、上記発明において、前記メタルケーブルは、導電性材料からなる芯線と、前記芯線の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆するシールドと、前記シールドの外周を絶縁体で被覆するジャケットとを有する同軸ケーブルであり、前記ケーブル固定部内の前記同軸ケーブル先端部は芯線が露出されるとともに、前記ケーブル固定部表面に、前記配線パターンおよび前記外部接続電極を取り囲むようにグランドパターンが形成されることを特徴とする。

また、本発明にかかる実装用ケーブルは、上記発明において、前記同軸ケーブルは、前記ケーブル固定部近傍のジャケットが剥離されて前記シールドが露出されるとともに、前記グランドパターンは、露出された前記シールド線を覆うように形成されることを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルは、複数のケーブルをケーブル固定部により固定した集合ケーブルであって、前記複数のケーブルの少なくとも１つは、導電性材料からなる芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆したメタルケーブルであって、前記ケーブル固定部の前記ケーブルの軸方向と垂直な端面には、前記複数のケーブル端部の断面が露出し、前記ケーブル固定部のケーブルの軸方向と平行な面に少なくとも１つの外部接続電極が形成されるとともに、前記端面に露出する少なくとも１つの前記メタルケーブルの芯線上から前記外部接続電極まで配線パターンが形成されることを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルは、上記発明において、前記ケーブルは、導電性材料からなる芯線と、前記芯線の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆するシールドと、前記シールドの外周を絶縁体で被覆するジャケットとを有する同軸ケーブルであり、前記ケーブル固定部内の前記同軸ケーブル先端部は芯線が露出されるとともに、前記ケーブル固定部表面に、前記配線パターンおよび前記外部接続電極を取り囲むようにグランドパターンが形成されることを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルは、上記発明において、前記同軸ケーブルは、前記ケーブル固定部近傍のジャケットが剥離されて前記シールドが露出されるとともに、前記ケーブル固定部表面に形成されるグランドパターンは、露出された前記シールド線を覆うように形成されることを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルは、上記発明において、前記複数のケーブルのうちの１つは光ケーブルであり、前記ケーブル固定部の前記端面には、前記光ケーブル端部の断面が露出することを特徴とする。

また、本発明にかかる集合ケーブルは、上記発明において、前記複数のケーブルは立体的に配置されて前記ケーブル固定部により固定され、前記ケーブル固定部のケーブルの軸方向と平行な１面に前記ケーブルの本数と同数の外部接続電極が形成されたことを特徴とする。

本発明によれば、ケーブルの端部をケーブル固定部により固定し、ケーブル固定部のケーブル軸方向と平行な面に基板や電子部品等と接続される外部接続電極を形成するため、ケーブルを曲げることなく基板の実装面にケーブルを平行に接続でき、また、ケーブル固定部の面上に電子部品の実装もできるため、接続構造体の設計の柔軟性を向上しうるとともに接続構造体の小型化が可能となる。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる集合ケーブルの斜視図である。図２は、図１に示す集合ケーブルの断面図である。図３は、図１の集合ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造の断面図である。図４は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかる集合ケーブルの斜視図である。図５は、本発明の実施の形態１の変形例２にかかる集合ケーブルの斜視図である。図６は、図５の集合ケーブルに撮像素子を接続したケーブル接続構造の断面図である。図７は、本発明の実施の形態１の変形例３にかかる実装用ケーブルの斜視図である。図８は、本発明の実施の形態２にかかる集合ケーブルの斜視図である。図９は、図８の集合ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造の断面図である。図１０は、本発明の実施の形態２の変形例１にかかる実装用ケーブルの斜視図である。図１１は、本発明の実施の形態３にかかる集合ケーブルの斜視図である。図１２は、図１１に示す集合ケーブルの断面図である。図１３は、本発明の実施の形態３の変形例１にかかる集合ケーブルの斜視図である。図１４は、図１３に示す集合ケーブルの断面図である。図１５は、本発明の実施の形態３の変形例２にかかるケーブル接続構造の断面図である。図１６は、本発明の実施の形態４にかかる集合ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。また、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率などは、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

（実施の形態１）
まず、実施の形態１にかかるケーブル接続構造について説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかる集合ケーブルの斜視図である。図２は、図１に示す集合ケーブルの断面図である。

図１および２に示すように、本実施の形態１にかかる集合ケーブル１０は、メタルケーブルである２本のケーブル１と、ケーブル１を固定するケーブル固定部６とを備える。

ケーブル１は、導電性材料からなる芯線２と、芯線２の外周を被覆する内部絶縁体３と、内部絶縁体３の外周を被覆するシールド４と、シールド４の外周を絶縁体で被覆するジャケット５とを有する同軸ケーブルである。ケーブル１の先端部は、内部絶縁体３、シールド４およびジャケット５を剥離して、芯線２を露出させた芯線露出部２ａである。ケーブル固定部６は、芯線露出部２ａを直接被覆する。芯線２をケーブル固定部６により直接固定することにより、ケーブル１に応力が加わった際に芯線２が芯線軸方向に移動することによる芯線抜けを防止することができるためである。なお、ケーブル固定部６内で、芯線２が露出された芯線露出部２ａを有していれば、ケーブル固定部６内のケーブル１の先端部は、内部絶縁体３、シールド４およびジャケット５等を段階的に露出させてもよい。

ケーブル固定部６は、絶縁性を有する熱硬化性樹脂により形成されることが好ましいが、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂や自然硬化性樹脂などを用いることもできる。ケーブル固定部６に使用する熱硬化性樹脂は、接着性の観点からエポキシ樹脂が好ましい。

ケーブル固定部６は直方体状をなし、ケーブル固定部６のケーブル１の軸方向と垂直な端面には、芯線２の端部の断面が露出する。ケーブル固定部６の基板接続面である底面には、外部接続電極８、およびダミー電極９が設けられ、端面に露出する芯線２上から外部接続電極８まで配線パターン７が形成されている。

例えば、図３に示すように、集合ケーブル１０は、外部接続電極８およびダミー電極９により基板上に接続される。図３は、図１の集合ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造の断面図である。図３のケーブル接続構造１００は、撮像モジュールに使用される。ケーブル接続構造１００は、集合ケーブル１０と、基板２０と、撮像素子３０と、プリズム３１とを備える。

撮像素子３０は、プリズム３１と接着され、図示しない撮像光学系によりプリズム３１に入射された光を受光して光電変換を行うことにより電気信号を生成する。また、撮像素子３０は基板２０と電気的に接続され、撮像素子３０が生成した電気信号は、基板２０を介してケーブル１に伝送される。

基板２０には、電極２１および図示しない回路パターンが形成され、電極２１は、ハンダ等の導電性材料２２により外部接続電極８およびダミー電極９と接続される。

実施の形態１にかかる集合ケーブル１０は、ケーブル１の軸方向が基板２０に平行となるように接続する際、ケーブル１を折り曲げることなく接続できるため、基板２０上にケーブル１折り曲げしろ用のスペースを必要としなくなる。また、芯線２を折り曲げる事がないため、芯線２の断線を防止することもできる。なお、ケーブル固定部６の側面部、たとえば、外部接続電極８が形成される実装面の対向面（上面）にさらに外部接続電極を形成し、電子部品を実装してもよい。これにより、基板２０上の電子部品の実装部分を削減できるため、ケーブル接続構造１００の小型化が可能となる。

以上の説明では、２本のケーブル１で構成されている集合ケーブル１０に関して説明したが、集合ケーブル１０を構成するケーブル１の本数は２本に限定されるものではなく、例えば、図４に示すように４本でも良い。図４は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかる集合ケーブルの斜視図である。本発明の実施の形態１の変形例１の集合ケーブル１０Ｋにおいて、４本のケーブル１Ｋ（１Ｋ−１、１Ｋ−２、１Ｋ―３、１Ｋ−４）は、立体的、すなわち、２本が上下２段（ケーブル１Ｋ−３および１Ｋ−４の上にケーブル１Ｋ−１および１Ｋ−２）配置され、外皮ジャケット１４にて基端側まで被覆されている。ケーブル１Ｋは、芯線２Ｋ（２Ｋ−１、２Ｋ−２、２Ｋ―３、２Ｋ−４）の外周を絶縁体からなるジャケット５で被覆したメタルケーブルである。先端部は外皮ジャケット１４が剥離され、ケーブル固定部６Ｋにより露出した芯線２Ｋが固定されている。

また、ケーブル固定部６Ｋの底面には、ケーブル１Ｋの本数と同数、すなわち４つの外部接続電極８Ｋ（８Ｋ−１、８Ｋ−２、８Ｋ―３、８Ｋ−４）が設けられ、端面に露出する芯線２Ｋ上から外部接続電極８Ｋまで配線パターン７Ｋ（７Ｋ−１、７Ｋ−２、７Ｋ―３、７Ｋ−４）が形成されている。

本発明の実施の形態１の変形例１にかかる集合ケーブル１０Ｋのように、ケーブル１Ｋを立体的に配置し、ケーブル１Ｋに対応する外部接続電極８Ｋをケーブル１Ｋの軸方向と平行な１面である底面に形成することにより、ケーブル１Ｋを平面的、すなわち４本を１段に平行に配置した場合より、より少ない接続領域で集合ケーブル１０Ｋの接続が可能になる。また、底面に形成した外部接続電極８Ｋの配置順序（レイアウト）は、集合ケーブル１０Ｋの軸方向と垂直な端面におけるケーブル１Ｋの芯線２Ｋの端部の配置順序（レイアウト）と一致していることが好ましい。例えば、上面側から底面側を見た際右上に配置している外部接続電極８Ｋ−２は、芯線２Ｋが露出する端面側から見た際右上に配置している芯線２Ｋ−２にパターン７Ｋ−２により電気的に接続している。外部接続電極８Ｋと芯線２Ｋの端部の配置順序を一致させることで、より少ない接続領域でのケーブル接続が可能になる。

複数のケーブルを立体的に配置し、ケーブル固定部のケーブルの軸方向と平行な１面にケーブルに対応する複数の外部接続電極を形成すれば、ケーブルの本数にかかわらず接続に要する領域を低減することができる。本変形例１では、２本のケーブルを上下２段に配置したケーブル４本からなる集合ケーブルを前述した外部電極を用いて基板に接続する際の接続領域を、２本のケーブルを１段に配置したケーブル２本からなる集合ケーブルと同じ接続領域にすることができるが、１本のケーブルを上下２段に設置したケーブル２本からなる集合ケーブルでも、１本のケーブルを１段に配置した場合と同じ接続領域に接続可能となる。

また、外部接続電極は、ケーブル固定部６の芯線２が露出する端面に形成してもよい。図５は、本発明の実施の形態１の変形例２にかかる集合ケーブルの斜視図である。図６は、図５の集合ケーブルに撮像素子３０を接続したケーブル接続構造１００Ａの断面図である。なお、図６は、図５の集合ケーブルにおいて水平方向の断面図である。

集合ケーブル１０Ａは、２本のケーブル１と、ケーブル１を固定するケーブル固定部６Ａとを備える。ケーブル固定部６Ａは直方体状をなし、ケーブル１の軸方向と垂直な端には、芯線２の端部の断面が露出する。ケーブル固定部６Ａの芯線２の断面が露出する端面には、第１の外部接続電極８Ａ−１および第２の外部接続電極８Ａ−２が設けられ、第１の外部接続電極８Ａ−１と第２の外部接続電極８Ａ−２との間をつなぐように配線パターン７Ａが形成されている。

第１の外部接続電極８Ａ−１は芯線２の断面露出部を覆うように設けられ、第１の外部接続電極８Ａ−１は、撮像素子３０の電極３２とハンダバンプ等の導電性材料３３により接続される。第２の外部接続電極８Ａ−２上には、バイパスコンデンサ等の電子部品３４が実装されている。

本発明の実施の形態１の変形例２の集合ケーブル１０Ａは、図６に示すように、ケーブル固定部６Ａの芯線２が露出する端面に撮像素子３０と電子部品３４とを実装できるため、基板上に撮像素子を端面接続した集合ケーブルと電子部品とを並べて配置した場合より小型化することができる。また、撮像素子３０と電子部品３４を集合ケーブル１０Ａの端面に並べて配置してもよい。

また、上記では、複数のケーブルをケーブル固定部により固定した集合ケーブルについて説明したが、例えば、１本のケーブルをケーブル固定部により固定した実装用ケーブルでも同様の効果を奏することができる。図７は、本発明の実施の形態１の変形例３にかかる実装用ケーブルの斜視図である。

実装用ケーブル１０Ｂは、１本のケーブル１Ｂの先端部をケーブル固定部６Ｂにより固定している。ケーブル１Ｂは、芯線２の外周を絶縁体からなるジャケット５で被覆したメタルケーブルである。ケーブル固定部６Ｂのケーブル１の軸方向と垂直な端面には、芯線２およびジャケット５の端部の断面が露出する。ケーブル固定部６Ｂのケーブル１Ｂの軸方向と平行な面には、外部接続電極８Ｂが形成されるとともに、端面に露出するケーブル１Ｂの芯線２上から、外部接続電極８Ｂまで配線パターン７Ｂが形成される。本実施の形態１の変形例２においても、ケーブル１Ｂを折り曲げることなく、基板等と接続できるため、断線やショートを防止することができる。なお、本変形例３のようにジャケット５がフッ素系樹脂以外の樹脂を使用する場合、ケーブル１Ｂの先端部のジャケット５を剥離せずにジャケット５を直接ケーブル固定部材６Ｂで被覆してもよい。なお、ジャケット５がフッ素系樹脂で形成されている場合でも、ジャケット５の表面を薬液処理により加工することで樹脂被着性を与える事で、本変形例２のような構造を得る事ができる。

（実施の形態２）
実施の形態２では、ケーブル固定部に形成された配線パターンおよび外部接続電極を取り囲むように、ケーブル固定部表面にグランドパターンが形成される。図８は、本発明の実施の形態２にかかる集合ケーブルの斜視図である。図９は、図８の集合ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造１００Ｃの断面図である。

本実施の形態２にかかる集合ケーブル１０Ｃは、図８および図９に示すように、配線パターン７Ｃ、外部接続電極８Ｃおよびダミー電極９Ｃを取り囲むように、ケーブル固定部６Ｃ表面全体にグランドパターン１２が形成されている。

集合ケーブル１０Ｃでは、ケーブル固定部６Ｃ内のケーブル１は芯線２が露出するため外乱の影響を受けやすいが、ケーブル固定部６Ｃ表面全体にグランドパターン１２を形成して、芯線２を電気的にシールドすることにより、伝送品質を向上することができる。

なお、ケーブル固定部６Ｃ内のケーブル１の先端部は、芯線２が一部露出していれば、内部絶縁体３、およびシールド４を段階的に露出させ、シールド４で電気的にシールドされていない芯線２の周囲のケーブル固定部６Ｃの表面にのみグランドパターンを形成してもよい。
また、グランドパターン１２は、図８の左側に配置されるグランド用のケーブル１の軸方向と垂直なケーブル固定部６Ｃの端面に露出している芯線２の端面と接続されてもよい。グランドパターン１２と芯線２の端面とを接続することにより、より良好なシールド効果を得る事ができる。

上記では、複数のケーブルをケーブル固定部により固定した集合ケーブルについて説明したが、例えば、１本のケーブルをケーブル固定部により固定した実装用ケーブルでも同様の効果を奏することができる。図１０は、本発明の実施の形態２の変形例１にかかる実装用ケーブルの斜視図である。

本実施の形態２の変形例１にかかる実装用ケーブル１０Ｄにおいて、ケーブル１の先端部は、芯線２、内部絶縁体３およびシールド４が段階的に露出し、ケーブル固定部６Ｄは、段階的に露出した芯線２、内部絶縁体３およびシールド４を固定している。グランドパターン１２Ｄは、配線パターン７Ｄ、および外部接続電極８Ｄを取り囲むように、ケーブル固定部６Ｄ表面全体に形成されている。上記のようにグランドパターン１２Ｄを形成することにより伝送品質を向上でき、また、ケーブル１の軸方向が接続する基板等に平行となるように接続する際、芯線２を折り曲げることなく接続できるため、断線を防止することができる。

（実施の形態３）
実施の形態３では、ケーブルのケーブル固定部近傍のジャケットを一部剥離して、シールドを露出させ、グランドパターンと接続する。図１１は、本発明の実施の形態３にかかる集合ケーブルの斜視図である。図１２は、図１１に示す集合ケーブルの断面図である。

本実施の形態３にかかる集合ケーブル１０Ｅにおいて、図１１および図１２に示すように、ケーブル１は、ケーブル固定部６Ｅ近傍、すなわち、ケーブル固定部６Ｅで固定されていないケーブル１の根元部分のジャケット５が剥離されてシールド４が露出されている。この露出されたシールド４上までグランドパターン１２Ｅが形成され、露出したシールド４とグランドパターン１２Ｅとが電気的に接続されている。露出したシールド４上までグランドパターン１２Ｅが形成されシールド４とグランドパターン１２Ｅとが電気的に接続されることにより、さらなるシールド効果を得ることができる。

集合ケーブル１０Ｅは、ケーブル１の端部をケーブル固定部６Ｅにより固定し、芯線２が露出する端面を研磨し、ケーブル固定部６Ｅ側のジャケット５を剥離してシールド４を露出させた後、めっき処理等によりケーブル固定部６Ｅ全面にグランドパターン１２Ｅを形成し、その後、エッチング等により配線パターン７Ｅ等を設けることにより製造すればよい。

また、集合ケーブルは、複数のケーブルを、集合シールドを備える外皮ジャケットで覆うものでもよい。図１３は、本発明の実施の形態３の変形例１にかかる集合ケーブルの斜視図である。図１４は、図１３に示す集合ケーブルの断面図である。

本実施の形態３の変形例１の集合ケーブル１０Ｆにおいて、同軸ケーブルである３本のケーブルは、集合シールド１３を備える外皮ジャケット１４にて基端側まで被覆されている。先端部は外皮ジャケット１４および集合シールド１３が剥離され、ケーブル固定部６Ｆにより段階的に露出した芯線２、内部絶縁体３およびシールド４が固定されている。

グランドパターン１２Ｆは、配線パターン７Ｆおよび外部接続電極８Ｆを取り囲むように、ケーブル固定部６Ｆ表面全体に形成される。また、ケーブル固定部６Ｆ側の外皮ジャケット１４は剥離されて集合シールド１３が露出し、露出した集合シールド１３上までグランドパターン１２Ｆが形成され、露出した集合シールド１３とグランドパターン１２Ｆとが電気的に接続されている。本変形例においても露出した集合シールド１３上までグランドパターン１２Ｆが形成され露出した集合シールド１３とグランドパターン１２Ｆとが電気的に接続されるため、さらなるシールド効果を得ることができる。

また、グランドパターンを備える集合ケーブルは、ケーブル固定部の芯線が露出する面に配線パターン等が形成されたものであってよい。図１５は、本発明の実施の形態３の変形例２にかかるケーブル接続構造１００Ｇの断面図である。

集合ケーブル１０Ｇは、２本のケーブル１と、ケーブル１を固定するケーブル固定部６Ｇとを備える。ケーブル固定部６Ｇは直方体状をなし、ケーブル１の軸方向に垂直な端面には、芯線２の端部の断面が露出する。ケーブル固定部６Ｇの芯線２の断面が露出する端面には、第１の外部接続電極８Ｇ−１および第２の外部接続電極８Ｇ−２が設けられ、第１の外部接続電極８Ｇ−１と第２の外部接続電極８Ｇ−２との間をつなぐように配線パターン７Ｇが形成されている。

第１の外部接続電極８Ｇ−１は芯線２の断面露出部を覆うように設けられ、第１の外部接続電極８Ｇ−１は、撮像素子３０の電極３２とハンダバンプ等の導電性材料３３により接続される。第２の外部接続電極８Ｇ−２上には、バイパスコンデンサ等の電子部品３４が実装されている。

グランドパターン１２Ｇは、配線パターン７Ｇ、第１の外部接続電極８Ｇ−１および第２の外部接続電極８Ｇ−２を取り囲むように、ケーブル固定部６Ｇ表面全体に形成される。また、ケーブル固定部６Ｇ側のケーブル１のジャケット５は剥離されてシールド４が露出し、露出したシールド４上までグランドパターン１２Ｇが形成され、露出したシールド４とグランドパターン１２Ｇとが電気的に接続されている。本変形例２においても露出したシールド４上までグランドパターン１２Ｇが形成されるため、さらなるシールド効果を得ることができる。

また、本変形例２の集合ケーブル１０Ｇは、ケーブル固定部６Ｇの芯線２が露出する端面に撮像素子３０と電子部品３４とを実装できるため、基板上に撮像素子を端面接続した集合ケーブルと電子部品３４とを並べて配置した場合より小型化することができる。

（実施の形態４）
実施の形態４にかかる集合ケーブルは、１つのメタルケーブルと１つの光ファイバを固定してなる。図１６は、本発明の実施の形態４にかかる集合ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造の断面図である。図１６のケーブル接続構造１００Ｈは、撮像モジュールに使用される。ケーブル接続構造１００Ｈは、集合ケーブル１０Ｈと、基板２０と、撮像素子３０と、プリズム３１とを備える。

集合ケーブル１０Ｈは、１つのメタルケーブルであるケーブル１Ｈと、１つの光ケーブル４０とをケーブル固定部６Ｈにより固定している。光ケーブル４０は、面発光レーザ３５からの光信号を伝播する光ファイバを、樹脂等のジャケットで被覆したものである。光ファイバは、光を伝送するコアと、コアの外周に設けられるクラッドとからなる。光ケーブル４０はジャケットで被覆された状態、またはジャケットが剥離された状態でケーブル固定部６Ｈにより固定され、ケーブル固定部６Ｈのケーブル１Ｈの軸方向と垂直な端面には、光ケーブル４０の端部の断面が露出する。

ケーブル１Ｈは、芯線２の外周を絶縁体からなるジャケット５で被覆したメタルケーブルである。ケーブル１Ｈの先端部はジャケット５が剥離されて芯線２が露出し、ケーブル固定部６Ｈのケーブル１Ｈの軸方向の端面には、芯線２の端部の断面が露出する。

ケーブル固定部６Ｈは直方体状をなし、ケーブル固定部６Ｈのケーブル１Ｈの軸方向と平行な側面である底面には第１の外部接続電極８Ｈ−１が形成され、底面と対向する上面には第２の外部接続電極８Ｈ−２が形成されている。また、ケーブル固定部６Ｈの芯線２および光ケーブル４０の断面が露出する端面には、第３の外部接続電極８Ｈ−３が設けられ、端面に露出する芯線２上から第１の外部接続電極８Ｈ−１、第２の外部接続電極８Ｈ−２、および第３の外部接続電極８Ｈ−３とまで配線パターン７Ｈが形成されている。

集合ケーブル１０Ｈは、ケーブル固定部６Ｈの底面に形成された第１の外部接続電極８Ｈ−１を介して導電性材料２２により基板２０上の電極２１と接続される。

第２の外部接続電極８Ｈ−２はケーブル固定部６Ｈの上面に形成され、第２の外部接続電極８Ｈ−２の上には電子部品３４が導電性材料３９により接続されている。

第３の外部接続電極８Ｈ−３は、ケーブル固定部６Ｈの端面に露出する光ケーブル４０を跨ぐように形成され、面発光レーザ３５の電極３６は、導電性材料３７により第３の外部接続電極８Ｈ−３と接続されている。
また、面発光レーザ３５の発光領域中心と光ケーブル４０のコア中心は同一軸上に配置されている。

実施の形態４にかかる集合ケーブル１０Ｈは、光ケーブル４０を備えるため、高速での光通信に対応可能である。また、集合ケーブル１０Ｈをケーブル１Ｈおよび光ケーブル４０の軸方向が基板２０に平行となるように接続する際、ケーブル１Ｈを折り曲げることなく接続できるため、基板２０上にケーブル１Ｈ折り曲げしろ用のスペースを必要としなくなる。また、芯線２を折り曲げる事がないため、芯線２の断線を防止することができる。さらに、ケーブル固定部６Ｈの側面部に、第２の外部接続電極８Ｈ−２および第３の外部接続電極８Ｈ−３を備え、面発光レーザ３５および電子部品３４をケーブル固定部６Ｈに実装するため、ケーブル接続構造１００Ｈの小型化が可能となる。

実施の形態４では、第２の外部接続電極８Ｈ−２をケーブル固定部６Ｈの上面に形成しているが、面発光レーザ３５が実装される端面に形成してもよい。また、実施の形態４では、光ケーブル４０の端面上に面発光レーザ３５を実装する撮像素子を例として説明したが、実施の形態４にかかる集合ケーブルはこれに限定されるものではなく、フォトダイオード等の受光素子を実装したものであってもよい。

（付記１）
複数のケーブルの端部をケーブル固定部により固定した集合ケーブルであって、前記複数のケーブルの少なくとも１つは、導電性材料からなる芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆したメタルケーブルであるとともに、前記ケーブル固定部内の前記メタルケーブルのジャケットは剥離され、前記ケーブル固定部の前記ケーブルの軸方向と垂直な端面には、前記複数の芯線端部の断面が露出し、露出した前記芯線断面を被覆するように第１の外部接続電極と第２の外部接続電極とが設けられるとともに、前記外部接続電極間に配線パターンが形成され、前記ケーブル固定部表面には、前記配線パターン、前記第１の外部接続電極および前記第２の外部接続電極を取り囲むようにグランドパターンが形成されることを特徴とする集合ケーブル。

（付記２）
芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルをケーブル固定部により固定した集合ケーブルと撮像素子とを接続したケーブル接続構造であって、前記ケーブル固定部の前記ケーブルの軸方向と垂直な端面には、前記芯線端部の断面が露出し、前記端面には、前記芯線断面を被覆する前記撮像素子用の第１の外部接続電極と、電子部品接続用の第２の外部接続電極とが設けられるとともに、前記外部接続電極間に配線パターンが形成されることを特徴とするケーブル接続構造。

（付記３）
前記ケーブル固定部表面に、前記配線パターン、前記第１の外部接続電極および前記第２の外部接続電極を取り囲むようにグランドパターンが形成されることを特徴とする付記１に記載の集合ケーブル。

（付記４）
芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆した複数のケーブルをケーブル固定部により固定した集合ケーブルと実装用部材とを接続したケーブル接続構造であって、前記ケーブル固定部の前記ケーブルの軸方向と垂直な端面には、前記芯線端部の断面が露出し、前記ケーブル固定部には、ケーブルの軸方向と平行な少なくとも１面に外部接続電極が形成されるとともに、前記端面に露出する前記芯線上から、前記外部接続電極まで配線パターンが形成され、前記外部接続電極により前記実装用部材と接続されることを特徴とするケーブル接続構造。

１ケーブル
２芯線
３内部絶縁体
４シールド
５ジャケット
６ケーブル固定部
７配線パターン
８外部接続電極
９ダミー電極
１０集合ケーブル
１２グランドパターン
１３集合シールド
１４外皮ジャケト
２０基板
２１電極
２２導電性材料
３０撮像素子
３１プリズム
３４電子部品

Claims

導電性材料からなる芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆したメタルケーブルと、
前記メタルケーブルの端部を固定するケーブル固定部と、
を備え、前記ケーブル固定部の前記メタルケーブルの軸方向と垂直な端面には、前記芯線端部の断面が露出し、
前記ケーブル固定部の前記メタルケーブルの軸方向と平行な少なくとも１面に外部接続電極が形成されるとともに、前記端面に露出する前記芯線上から、前記外部接続電極まで配線パターンが形成されることを特徴とする実装用ケーブル。
前記メタルケーブルは、導電性材料からなる芯線と、前記芯線の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆するシールドと、前記シールドの外周を絶縁体で被覆するジャケットとを有する同軸ケーブルであり、
前記ケーブル固定部内の前記同軸ケーブル先端部は芯線が露出され、
前記ケーブル固定部表面に、前記配線パターンおよび前記外部接続電極を取り囲むようにグランドパターンが形成されることを特徴とする請求項１に記載の実装用ケーブル。
前記同軸ケーブルは、前記ケーブル固定部近傍の前記ジャケットが剥離されて前記シールドが露出されるとともに、
前記グランドパターンは、露出された前記シールドを覆うように形成されることを特徴とする請求項２に記載の実装用ケーブル。
複数のケーブルの先端部をケーブル固定部により固定した集合ケーブルであって、
前記複数のケーブルの少なくとも１つは、導電性材料からなる芯線を絶縁体からなるジャケットで被覆したメタルケーブルであり、
前記ケーブル固定部の前記ケーブルの軸方向と垂直な端面には、前記複数のケーブル芯線端部の断面が露出し、
前記ケーブル固定部のケーブルの軸方向と平行な少なくとも１面に少なくとも１つの外部接続電極が形成されるとともに、前記端面に露出する少なくとも１つの前記メタルケーブルの芯線上から前記外部接続電極まで配線パターンが形成されることを特徴とする集合ケーブル。
前記ケーブルは、導電性材料からなる芯線と、前記芯線の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆するシールドと、前記シールドの外周を絶縁体で被覆するジャケットとを有する同軸ケーブルであり、
前記ケーブル固定部内の前記同軸ケーブル先端部は芯線が露出されるとともに、
前記ケーブル固定部表面に、前記配線パターンおよび前記外部接続電極を取り囲むようにグランドパターンが形成されることを特徴とする請求項４に記載の集合ケーブル。
前記同軸ケーブルは、前記ケーブル固定部近傍のジャケットが剥離されて前記シールドが露出されるとともに、
前記ケーブル固定部表面に形成されるグランドパターンは、露出された前記シールド線を覆うように形成されることを特徴とする請求項５に記載の集合ケーブル。
前記複数のケーブルのうちの１つは光ケーブルであり、
前記ケーブル固定部の前記端面には、前記光ケーブル端部の断面が露出することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の集合ケーブル。
前記複数のケーブルは立体的に配置されて前記ケーブル固定部により固定され、
前記ケーブル固定部のケーブルの軸方向と平行な１面に前記ケーブルの本数と同数の外部接続電極が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の集合ケーブル。