JP6277399B2 - ウォータジャケットスペーサの製造方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献2には、特許文献1と同様に、スペーサ(ウォータジャケットスペーサ)を、ウォータジャケット内に安定的に固定するため、ウォータジャケットの内壁に密着する弾性体が設けられたスペーサが開示されている。特許文献2においては、この弾性体のスペーサ本体に対する取付方法として、スペーサ本体に形成された長溝を介して弾性体を装着する方法、さらには、スペーサ本体に貼着または接着によって固定する方法、が記載されている。
さらに、特許文献3には、冷却水の流量の調整に加えて、ウォータジャケット内での冷却効果の均等化を図るために、ウォータジャケット内を流通する冷却水の一部を規制する規制部材を備えたウォータジャケットスペーサが開示されている。この規制部材は、ウォータジャケット内への挿入時には、挿入の障害にならないような形状とされ、挿入された後、冷却水によって膨潤して、所定の規制位置に変形するように構成されている。
また、特許文献1の調整部を構成する膨潤材は、吸水性高分子材料を配合したEPDM等のゴム材からなる。一方、芯材は、吸水性高分子材料を含まない同材質のゴム材、鋼板、金属製網体、繊維基材、スペーサ基体自体等からなる。即ち、特許文献1のウォータジャケットスペーサは、樹脂製の芯材に対して冷却水の流通を規制する弾性材を一体とした部分スペーサを、ウォータジャケットスペーサの一部をなすよう構成されるものではない。また、特許文献1は、このような部分スペーサに相当するものを備えたウォータジャケットスペーサの製造方法を開示するものではない。
さらに、特許文献2に開示されたスペーサは、弾性材が単独でスペーサ本体に取付けられるもので、この弾性材が何らかの支持基体とともにウォータジャケットスペーサの一部をなす部分スペーサを構成するものではない。しかも、特許文献2は、このような部分スペーサに相当するものを備えたウォータジャケットスペーサの製造方法を開示するものではない。
また本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、前記弾性部材は、部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えている。
したがって、ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップによって、ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通規制が的確になされる。
さらに本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体を表裏に亘り取り囲むよう環状に形成され、且つ、前記ゴムリップは少なくとも前記部分スペーサ基体の表裏に位置するよう形成されている。
したがって、環状の弾性部材に備えられたゴムリップが少なくとも部分スペーサ基体の表裏に位置するように形成されているから、部分スペーサ基体の表裏部分(シリンダボア側、反シリンダボア側)の両方でウォータジャケットにおける冷却水の規制機能が発現される。これにより、部品点数の増加を伴うことなく、冷却効果がより効率化されるウォータジャケットスペーサを得ることができる。そして、弾性部材が環状に形成されているから、部分スペーサ基体に対して、輪ゴムのように弾性的に簡易に嵌め付けることができる。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、スペーサ本体部を樹脂成形する際に、部分スペーサをインサート部品として射出成形するから、部分スペーサとスペーサ本体部とを個別に作製した後両者を一体化する場合に比べて工数が少なく、効率的にウォータジャケットの全体を作製することができる。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、部分スペーサ基体をスペーサ本体部に対して嵌合により一体とするから、簡易にウォータジャケットの全体の作製がなされる。また、部分スペーサとして、冷却水の規制機能の異なるものを各種準備しておけば、ウォータジャケットに組込む前に、これら部分スペーサを適宜選択してウォータジャケットスペーサの全体を構成することができ、仕様(例えば、寒冷地用、温暖地用等)に応じた適正な対応を行うことができる。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、前記部分スペーサと前記スペーサ本体部とが樹脂同士の溶着によって一体とされるから、この一体化はより強固になされる。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、2色成形により、部分スペーサを作製するから、部分スペーサ基体と弾性部材とを個別に作製した後、両者を組付ける場合に比べて、工数が少なく、製造の効率化が図られる。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、冷却水の規制機能の異なる弾性部材を各種準備して、これらを適宜選択して部分スペーサ基体に組付けることができ、仕様(寒冷地用、温暖地用等)に応じた適正な対応を行うことができる。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサを作製した後、この部分スペーサを、ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部と一体とする。
したがって、部分スペーサを備えるウォータジャケットスペーサを容易且つ効率的に製造することができる。特に、部分スペーサは小規模な製造装置で作製することができ、いわゆる作り溜めがし易く、エンジンの仕様(例えば気筒数)に応じて、要求される種々のウォータジャケットに対して共通化でき、製造効率の向上に寄与する。また、従来のように、スペーサ本体部に対して冷却水の流通を規制する規制部材を2色成形する場合に比べ、各部材の成形条件の最適化がし易いので、スペーサ本体部が成形温度の影響を受けて劣化したり、変形したりすることを回避することができる。しかも、金型を含む成形機として従来のものが使用でき、2色成形用の大型の成形機を使用する必要がない。また、スペーサ本体部に対して弾性部材を、焼付け等によって取付ける場合のように、焼付け温度の影響を受けてスペーサ本体部が劣化したり、変形したりする懸念がない。
また本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記ウォータジャケットスペーサの全体形状に相当する金型の所定位置に前記部分スペーサを挿入して、樹脂材を射出することにより前記部分スペーサをインサート部品として前記スペーサ本体部を当該部分スペーサと一体に成形している。
したがって、スペーサ本体部を樹脂成形する際に、部分スペーサをインサート部品として射出成形するから、部分スペーサとスペーサ本体部とを個別に作製した後両者を一体化する場合に比べて工数が少なく、効率的にウォータジャケットの全体を作製することができる。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法において、前記弾性部材は、部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えているものとしても良い。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップによって、ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通規制が的確になされる。
なお、部分スペーサ5は、部分スペーサ基体50と弾性部材6とを個別に成形し、弾性部材6を接着剤等によって部分スペーサ基体50の所定部位に組付一体(図1に示す工程S1の(1−2)参照)とされたものであっても良い。具体的には、弾性部材6を部分スペーサ基体50の凹部(不図示)に差し込む方法、弾性部材6を部分スペーサ基体50に針金(不図示)で取付ける方法、或いは、部分スペーサ基体50に設けられた突起(不図示)を弾性部材6の孔(不図示)に差し込み、貫通した突起先端を熱かしめさせて弾性部材6を部分スペーサ基体50に固定する方法、等によって、部分スペーサ50を得るようにしても良い。
この例のように、部分スペーサ基体50と弾性部材6とを個別に成形し、弾性部材6を部分スペーサ基体50に組付ける場合、冷却水の規制機能の異なる弾性部材6を各種準備し、これらを適宜選択して部分スペーサ基体50に組付けるようにすれば、仕様(寒冷地用、温暖地用等)に応じた適正な対応を行うことができる。
なお、本実施形態において、各弾性部材6における環状の基部60の全周に亘り、ゴムリップ61を形成しても良い。その他の構成は、図4に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
なお、スペーサ本体部40を成形するために用いられる樹脂材は、部分スペーサ5に用いられる樹脂材と同じものである。また、スペーサ本体部40の成形条件は部分スペーサ5の成形条件と同様である。
なお、嵌合凹条42a及び嵌合突条52aの断面形状は、図例のような円形状のものに限定されず、他の形状であっても良い。また、凹凸の関係は逆であっても良い。
この実施形態における他方の弾性部材6Aを、図4及び図5に示す例にも適用することは可能である。その他の構成は、前記各実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付しここでもその説明を省略する。
この実施形態の部分スペーサ5も、図1に示す第1工程S1によって作製される。また、この実施形態のウォータジャケットスペーサ4の全体も、図1に示す第2工程S2(具体的には、図6〜図8に示すような方法)によって作製される。
4 ウォータジャケットスペーサ
40 スペーサ本体部
5 部分スペーサ
50 部分スペーサ基体
6 弾性部材
61 ゴムリップ
101 下金型(金型)
102 キャビティ(金型)
103 空所(金型の所定位置)
S1 第1工程(部分スペーサを作製する工程)
S2 第2工程(ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程)
b 周長方向
c 周長方向に直交する面域方向
d 深さ方向
Claims (8)
- シリンダブロックのウォータジャケットに挿入されて、当該ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通容量を調整するためのウォータジャケットスペーサの製造方法であって、
前記ウォータジャケットスペーサが、樹脂製の部分スペーサ基体と前記冷却水の流通を規制するために前記部分スペーサ基体に取付けられる弾性部材とを備えて当該ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサと、当該ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部とからなり、
前記部分スペーサを作製する工程と、
前記部分スペーサと、前記スペーサ本体部とを一体化して前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程とを備え、
前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えており、
さらに前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体を表裏に亘り取り囲むよう環状に形成され、且つ、前記ゴムリップは少なくとも前記部分スペーサ基体の表裏に位置するよう形成されていることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 - 請求項1に記載のウォータジャケットスペーサの製造方法において、
前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記ウォータジャケットスペーサの全体形状に相当する金型の所定位置に前記部分スペーサを挿入して、樹脂材を射出することにより前記部分スペーサをインサート部品として前記スペーサ本体部を当該部分スペーサと一体に成形することを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 - 請求項1に記載のウォータジャケットスペーサの製造方法において、
前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記スペーサ本体部を単独で樹脂成形した後、前記部分スペーサ基体を前記スペーサ本体部に嵌合することにより前記部分スペーサを前記スペーサ本体部に対して一体とすることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 - 請求項1に記載のウォータジャケットスペーサの製造方法において、
前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記スペーサ本体部を単独で樹脂成形した後、前記部分スペーサ基体を前記スペーサ本体部に対して溶着することにより前記部分スペーサを前記スペーサ本体部に対して一体とすることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 - 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のウォータジャケットスペーサの製造方法において、
前記部分スペーサを作製する工程においては、樹脂材とゴム材との2色成形により、前記部分スペーサ基体と前記弾性部材とを一体に成形することを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 - 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のウォータジャケットスペーサの製造方法において、
前記部分スペーサを作製する工程においては、前記部分スペーサ基体及び前記弾性部材をそれぞれ樹脂材及びゴム材により個別に成形した後、前記部分スペーサ基体に前記弾性部材を組付けることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 - シリンダブロックのウォータジャケットに挿入されて、当該ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通容量を調整するためのウォータジャケットスペーサの製造方法であって、
前記ウォータジャケットスペーサが、樹脂製の部分スペーサ基体と前記冷却水の流通を規制するために前記部分スペーサ基体に取付けられる弾性部材とを備えて当該ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサと、当該ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部とからなり、
前記部分スペーサを作製する工程と、
前記部分スペーサと、前記スペーサ本体部とを一体化して前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程とを備え、
前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記ウォータジャケットスペーサの全体形状に相当する金型の所定位置に前記部分スペーサを挿入して、樹脂材を射出することにより前記部分スペーサをインサート部品として前記スペーサ本体部を当該部分スペーサと一体に成形することを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 - 請求項7に記載のウォータジャケットスペーサにおいて、
前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えていることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。
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