JP6272195B2 - 弾性構造体の製造方法及び締付バンドの製造方法 - Google Patents
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Description
また、プレートと板ばねを各々生産した後で重ね合わせて、プレートに形成された一対の固定爪を板ばねにかしめて折り重ねることにより形成されるため、生産工程が嵩んで生産効率や作業性も低下する。
即ち、長尺状の金属帯板材が順送金型間を順送され、フレーム部に第一連結部を介して連結し当該フレーム部の長手方向に沿って形成されたプレートに対応する第一金属板材と、前記第一金属板材に第二連結部を介して連結し当該第一金属板材の長手方向に沿って形成された弾性体に対応する第二金属板材と、をプレスにより打ち抜いて形成する打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程後、前記第二金属板材に対して長手方向両側に設けられる平坦部に連続して前記プレートより曲率が大きく下に凸となる少なくとも一のばね部を有する前記弾性体を湾曲形成する第一成形工程と、前記第一成形工程後、前記第一金属板材全体を前記ばね部より曲率が小さく上に凸となる湾曲凸面を有するプレートを形成する第二成形工程と、前記第二形成工程後、前記弾性体を前記第二連結部にて折り曲げて前記ばね部が前記湾曲凸面上に突設されるよう前記プレート上に前記平坦部を重ね合せた弾性構造体を形成する重ね合わせ工程と、前記弾性構造体を前記フレーム部と接続する第一連結部を切断して個片化する切断工程と、を含み、個片化された前記弾性構造体は、前記プレートの湾曲凸面上に前記第二連結部を介して連結された前記弾性体が前記平坦部を重ね合わせ、前記ばね部が前記湾曲凸面から突設されていることを特徴とする。
これにより、工数を削減しながら締付け力に対する被締付け物からの反力が作用するプレートの強度向上を図ることができる。
これにより、被締付け物から締付反力が得られなくても弾性構造体により締付け反力を補って締付け可能なシール性のよい締付けバンドを効率よく生産することができる。
先ず、弾性構造体が装着される一例として等速ジョイント用ブーツを締め付ける締付けバンドについて図3を参照して説明する。
等速ジョイント用ブーツは、ジョイントケースとシャフトの連結部を覆って、当該ジョイントケース内の軸受部に封入されたグリースの漏出や異物の侵入を防ぐために設けられる。尚、以下では、被締付け物に弾性を持たないもの、例えばトリポートジョイントを構成するアウタレースにグロメットなどの弾性部材を用いずに熱可塑性ポリエステル系エラストマー(TPEE)などの樹脂製ブーツを直接嵌め込んでその外周を締付けバンドにより縮径固定することを想定している。
ここで弾性構造体6の構成を図1(A)〜(C)を参照して説明する。弾性構造体6はプレート6Aに積層された弾性体6B(ばね部6b)を外力により弾性変形させてばね力を付与する。
プレート6Aは、第一金属板材6a1(図1(A)参照)をプレス成形して、湾曲した帯状に形成されている(図1(C)参照)。弾性体6Bは、第二金属板材6a2(図1(A)参照)をプレス成形して湾曲したばね部6bと平坦部6c1,6c2が交互に形成されている(図1(C)参照)。第一金属板材6a1と第二金属板材6a2は連結部6C(後述する第二連結部6g)を介して連結されている(図1(A)参照)。弾性体6bは、連結部6Cを折り曲げてばね部6bが湾曲凸面6a上に突設されるようプレート6A上に平坦部6c1,6c2を重ね合せて弾性構造体6が形成される(図1(B)(C)参照)。
これにより、プレート6Aの湾曲凸面6a上に第二連結部6gを介して弾性体6Bが湾曲したばね部6bが突設されるように平坦部6c1,6c2を重ね合わせたまま個片化された弾性構造体6が製造される。
これにより、被締付け物から締付反力が得られなくても弾性構造体6により締付け反力を補って締付け可能な締付け可能なシール性のよい締付けバンド1を効率よく生産することができる。
Claims (5)
- 長尺状の金属帯板材が順送金型間を順送され、フレーム部に第一連結部を介して連結し当該フレーム部の長手方向に沿って形成されたプレートに対応する第一金属板材と、前記第一金属板材に第二連結部を介して連結し当該第一金属板材の長手方向に沿って形成された弾性体に対応する第二金属板材と、をプレスにより打ち抜いて形成する打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程後、前記第二金属板材に対して長手方向両側に設けられる平坦部に連続して前記プレートより曲率が大きく下に凸となる少なくとも一のばね部を有する前記弾性体を湾曲形成する第一成形工程と、
前記第一成形工程後、前記第一金属板材全体を前記ばね部より曲率が小さく上に凸となる湾曲凸面を有するプレートを形成する第二成形工程と、
前記第二形成工程後、前記弾性体を前記第二連結部にて折り曲げて前記ばね部が前記湾曲凸面上に突設されるよう前記プレート上に前記平坦部を重ね合せた弾性構造体を形成する重ね合わせ工程と、
前記弾性構造体を前記フレーム部と接続する第一連結部を切断して個片化する切断工程と、を含み、
個片化された前記弾性構造体は、前記プレートの湾曲凸面上に前記第二連結部を介して連結された前記弾性体が前記平坦部を重ね合わせ、前記ばね部が前記湾曲凸面から突設されていることを特徴とする弾性構造体の製造方法。 - 前記第一成形工程において、前記ばね部を形成する際に前記弾性体の短手方向中央部に湾曲凸面を凹ませた絞り部を前記弾性体の長手方向に沿って合わせて形成する請求項1記載の弾性体の製造方法。
- 前記第一成形工程後、前記第一金属板材の前記第一連結部が連結する端面部に折曲げ部が前記第一金属板材の長手方向に沿って起立形成される請求項1又は請求項2記載の弾性構造体の製造方法。
- 前記打ち抜き工程において、前記フレーム部と前記第一連結部を介して連結する前記第一金属板材の連結部位となる端面部両側にノッチが各々形成されている請求項3記載の弾性構造体の製造方法。
- 請求項1乃至請求項4記載のうちいずれか1項記載の弾性構造体の製造方法を用いて製造された弾性構造体が、環状に形成されたバンド部材の内周面に前記ばね部が当接するように前記プレートを接合されて一体に組み付けられる締付けバンドの製造方法。
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