JP6245199B2 - リング状部材の製造方法及び製造装置、ラジアル転がり軸受の製造方法及び製造装置、並びに、回転機器の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、ラジアル転がり軸受用の軌道輪等のリング状部材の製造方法及びこの製造方法の実施に直接使用できるリング状部材の製造装置の改良に関する。

各種回転機器の回転支持部に、図７に示す様なラジアル玉軸受１が組み込まれている。このラジアル玉軸受１は、単列深溝型であって、互いに同心に配置された外輪２と内輪３との間に複数個の玉４、４を設置して成る。このうちの外輪２の内周面の軸方向中間部に深溝型の外輪軌道５を、内輪３の外周面の軸方向中間部に深溝型の内輪軌道６を、それぞれ全周に亙って形成している。前記各玉４、４は、保持器７により保持された状態で、前記外輪軌道５と前記内輪軌道６との間に転動自在に配置している。そして、この構成により、前記外輪２と前記内輪３との相対回転を自在としている。

上述の様なラジアル玉軸受１を構成する、前記外輪２や前記内輪３等の軌道輪を低コストで造る方法として、例えば特許文献１に記載された方法が知られている。この方法では、図８（Ａ）に示したビレット８の下端部の外径を拘束した状態でこのビレット８を軸方向に押し潰す据え込み加工を施す事により、図８（Ｂ）に示した様な、小径部９と大径部１０とから成る、第一中間素材１１を形成する。次いで、このうちの小径部９に前方押出加工を施してこの小径部９を小径の第二円筒部１２に加工する事により、図８（Ｃ）に示した第二中間素材１３とする。次いで、前記大径部１０に後方押出加工を施して、この大径部１０を大径の第一円筒部１４に加工する事により、図８（Ｄ）に示した第三中間素材１５とする。次いで、この第三中間素材１５に打ち抜き加工を施して、この第三中間素材１５の底板部１６を打ち抜き、図８（Ｅ）に示した第四中間素材１７とする。次いで、図８（Ｆ）に示す様に、この第四中間素材１７に打ち抜き加工を施して、この第四中間素材１７から、前記第二円筒部１２に相当する部分を打ち抜き小径円筒部材１８とする。最後に、図８（Ｇ）に示す様に、前記第一円筒部１４に相当する部分から内向鍔部１９を打ち抜いて、大径円筒部材２０とする。これら小径、大径各円筒部材１８、２０は、何れも特許請求の範囲に記載した円環状の金属素材に相当する部材である。

上述の様な工程により得られる小径、大径各円筒部材１８、２０は、前記外輪２又は前記内輪３の素材となるものであり、この状態では、内径寸法、外径寸法、軸方向寸法、及び内外両周面の形状が、前記外輪２又は前記内輪３の寸法及び形状となっていない。そこで、この様な小径、大径各円筒部材１８、２０を、前記外輪２又は前記内輪３の形状に加工する作業を、圧延転造加工により行う事が、前記特許文献１及び前記特許文献２に記載される等して従来から知られている。以下、前記小径、大径各円筒部材１８、２０等の金属素材を、圧延転造加工により、前記外輪２又は前記内輪３の形状に加工する作業に就いて、図９を参照しつつ簡単に説明する。

図９、１０は、特許文献２に記載されたリング状部材の製造装置２１を示している。この製造装置２１は、圧延転造加工により前記小径、大径各円筒部材１８、２０等の金属素材２６を加工後のリング状部材２２｛仕上げ加工（切削加工及び研削加工）前の内輪３の状態｝に加工する為の装置であり、マンドレル２３と、成形ロール２４と、サポートロール２５とを備えている。

このうちのマンドレル２３は、外周面の軸方向中間部に形成された、前記金属素材２６の内周面に転造加工を施す為の第一転造面２７と、この第一転造面２７の軸方向両側に設けられた円筒面状の１対のマンドレル側規制面２８、２８とを有している。この様な第一転造面２７は、軸方向中間部が軸方向に関して外径が変化しない円筒面状（断面直線状）であり、軸方向両端寄り部分が、軸方向両端に向かう程、外径が大きくなる断面円弧状に形成されている。この様なマンドレル２３は、軸方向（図９、１０の上下方向）の変位、及び自身の中心軸を中心とした回転を可能な状態で受け台２９に支持されている。

又、前記成形ロール２４は、円筒状であり、外周面の軸方向中間部に形成された、前記金属素材２６の外周面に転造加工を施す為の第二転造面３０と、この第二転造面３０の軸方向両側に形成された円筒面状の１対の成形ロール側規制面３１、３１とを有する。このうちの第二転造面３０は、軸方向両端寄り部分から軸方向両端縁に掛けての部分が軸方向に関して外径が変化しない円筒面状（断面直線状）であり、軸方向中央寄り部分（円筒面状部分の間部分）が、軸方向中央に向かう程外径が大きくなる断面半円弧状に形成されている。前記成形ロール２４は、その中心軸が前記マンドレル２３の中心軸と平行な状態で、前記第二転造面３０を、このマンドレル２３の第一転造面２７と対向させている。この様な成形ロール２４は、回転しながら水平方向（図９、１０の左右方向）に変位（マンドレル２３に遠近動）可能である。

又、前記サポートロール２５は、軸方向に関して所定の間隔を設けて配置された１対のローラ３２、３２を備えている。この様なサポートロール２５は、前記マンドレル２３の中心軸に関して前記成形ロール２４と反対側に、その中心軸がこのマンドレル２３の中心軸と平行な状態に設けられている。この状態で、前記両ローラ３２、３２の外周面の一部と、前記両マンドレル側規制面２８、２８とが対向している。尚、前記成形ロール２４の回転軸と、前記サポートロール２５の回転軸とは、同期機構３３により連結されている。従って、これら成形ロール２４とサポートロール２５とは、電動モータ３４の回転運動に基づいて、同期して回転する事ができる。

次に、上述の様な構成を有するリング状部材の製造装置２１により、前記金属素材２６に圧延転造加工を施して前記リング状部材２２を造る手順に就いて、図１０を参照しつつ説明する。
先ず、図１０（Ａ）に示す様に、前記金属素材２６の内径側に前記マンドレル２３を挿通した状態で、この金属素材２６の円周方向一部を、このマンドレル２３の第一転造面２７と前記成形ロール２４の第二転造面３０との間に配置する。この状態で前記サポートロール２５を構成する両ローラ３２、３２の外周面の円周方向一部を、前記マンドレル２３の両マンドレル側規制面２８、２８に近接対向させておく。

次いで、前記電動モータ３４の回転運動に基づいて、前記成形ロール２４と前記サポートロール２５とを回転駆動した状態で、この成形ロール２４を、前記マンドレル２３に近付く方向（図９、１０の左側）に変位させる。すると、この成形ロール２４が、前記金属素材２６に当接して、この金属素材２６が連れ回される。
次いで、この状態から更に、前記成形ロール２４を、前記マンドレル２３に近付く方向に変位させると、このマンドレル２３が、前記金属素材２６を介して押圧されて、前記サポートロール２５の両ローラ３２、３２に当接する。すると、これら両ローラ３２、３２の回転に伴い、前記マンドレル２３が連れ回される。尚、この状態で、前記サポートロール２５は、このマンドレル２３が、図９、１０の左側に変位しない様にサポートしている。

上述の状態から更に、前記成形ロール２４を、前記マンドレル２３に近付く方向に変位させると、この成形ロール２４と、前記サポートロール２５にサポートされた前記マンドレル２３との間で、前記金属素材２６の円周方向一部が押圧されて、この金属素材２６の内周面にこのマンドレル２３の第一転造面２７が、同じく外周面に前記成形ロール２４の第二転造面３０が、それぞれ転造される。又、これに伴い、前記金属素材２６の外径寸法及び軸方向寸法が大きくなる。尚、前記成形ロール２４は、前記両成形ロール側規制面３１、３１が、前記マンドレル２３の両マンドレル側規制面２８、２８に当接すると、このマンドレル２３に向かう方向の変位が停止されて、圧延転造加工が終了する。そして、この様にして造られたリング状部材２２に対して、切削加工及び研削加工等の仕上げ加工を施す事により、前記内輪３とする。

上述の様な製造方法によれば、前記金属素材２６に鍛造加工を施して前記リング状部材２２を造る場合と比べて、加工装置の小型化を図る事ができると共に、後の仕上げ加工（切削、旋削加工）の際の取り代を小さくできる為、設備コスト及び材料コストの低減を図る事ができる。但し、上述の製造方法の場合、前記リング状部材２２の外径寸法（加工中の金属素材の外周面）を規制する手段が設けられていない。この為、前記金属素材２６の寸法形状のばらつき、又は、転造装置へのこの金属素材２６の組み付け状態のばらつき等によって、前記リング状部材２２の形状（外径寸法及び軸方向寸法）にばらつきが生じる可能性がある。この様なばらつきが生じると、仕上げ加工（切削加工及び研削加工）が面倒になり、製造コストが嵩んでしまう可能性がある。

一方、特許文献３には、マンドレルと、転造加工後のリング状部材の外径寸法及び軸方向寸法を規制する為の拘束型とを備えた金型を用いた圧延転造加工に関する技術が記載されている。この技術によれば、リング状部材の形状にばらつきが生じる事の防止を図れる。但し、使用する金属素材の体積が所定値よりも大きい場合には、成形ロールによる押圧が終了するよりも早い段階で、前記金型の成形空間が前記金属素材により満たされて、この金属素材の内部応力が高くなり過ぎてしまい、前記マンドレル又は前記拘束型に傷が生じる可能性がある。又、これら両部材が損傷しない場合でも、前記金型の成形空間内で行き場のない金属素材が歪んでしまい、加工後のリング状部材の真円度が悪化してしまう可能性がある。尚、この様な問題は、金型の温度変化に基づく、前記金属素材の体積変化によっても生じる可能性がある。

特開２００９−２７９６１１号公報 特開昭５９−２１２１４２号公報 特開平７−２７５９９０号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、マンドレル及び外径拘束型に損傷が生じる事を防止すると共に、金属素材の体積のばらつきに拘わらず、加工後のリング状部材の形状の精度の向上を図れるリング状部材の製造方法及び製造装置を実現するものである。

本発明のリング状部材の製造方法及び製造装置のうち、請求項１に記載したリング状部材の製造装置は、それぞれの中心軸が互いに平行な状態で配置された、マンドレルと、外径拘束型とを備えている。
このうちのマンドレルは、軸方向に離隔した状態で互いに同心に設けられた１対の支持軸部と、軸方向に関してこれら両支持軸部同士の間に、これら両支持軸部と同心に設けられた転造軸部とを有している。
このうちの両支持軸部は、前記転造軸部よりも大径で、支持部に対して支持されるものである。
又、前記転造軸部は、円環状の金属素材の内周面に転造加工を施す為の第一転造面を有している。尚、この第一転造面は、前記転造軸部の外周面に直接形成されたものだけでなく、この転造軸部の外周面に外嵌固定された別体の円環状部材の外周面に形成されたものにより構成する事もできる。
前記外径拘束型は、円環状であり、その内周面に前記金属素材の外周面に転造加工を施す為の第二転造面が形成されている。この様な外径拘束型は、その内径側に前記マンドレルの転造軸部を挿通し、且つ、この第二転造面を前記第一転造面に対向した状態で配置されている。
上述の様なリング状部材の製造装置は、前記マンドレルの第一転造面と、前記外径拘束型の第二転造面と、前記両支持軸部の前記転造軸部側の端面とにより形成される成形空間に、前記金属素材の円周方向一部を配置した状態で、自身の中心軸を中心として回転する前記マンドレルの前記第一転造面と、自身の中心軸を中心として回転する前記外径拘束型の前記第二転造面との間で、この金属素材を押圧して、この金属素材の内周面及び外周面に転造加工を施す事によりリング状部材を形成するものである。

特に本発明のリング状部材の製造装置に於いては、使用時に、前記金属素材の内周面と対向する部分に、その内径側に前記マンドレルの転造軸部のうちの前記第一転造面以外の部分を挿通した可動環状部材が設けられている。
また、この可動環状部材が、弾性支持手段により、径方向に関して弾性的に支持されている。
そして、この可動環状部材は、前記金属素材から前記弾性支持手段の弾性力よりも大きな押圧力を受けた場合に、この押圧力の方向に変位可能である。

本発明のリング状部材の製造装置を実施する場合には、付加的に、請求項２に記載した発明の様に、前記可動環状部材を、前記金属素材の内周面のうち、加工後に最も内径側に突出する部分に対向する様に配置する。具体的には例えば、加工対象が外輪の場合には、内周面の中央部に形成される外輪軌道と両端寄り部分に形成されるシール係止溝との間部分に対向させる事ができる。

本発明のリング状部材の製造方法及び製造装置のうち、請求項３に記載したリング状部材の製造方法で使用するリング状部材の製造装置は、上述の様な本発明のリング状部材の製造装置である。

特に本発明のリング状部材の製造方法に於いては、前記可動環状部材が、前記金属素材から前記弾性支持手段の弾性力よりも大きな押圧力を受けた場合に、この可動環状部材をこの押圧力の方向に変位させる事により、前記金属素材の余肉を、前記成形空間のうちこの可動環状部材の変位により拡張した部分に逃がす様にする。

上述した様な構成を有する本発明によれば、マンドレル及び外径拘束型に損傷が生じる事を防止すると共に、金属素材の体積のばらつきに拘わらず、加工後のリング状部材の形状の精度の向上を図れる。
即ち、本発明の場合、前記金属素材の内周面と対向する部分に、使用時にこの金属素材から所定の大きさの径方向の押圧力を受けた場合に、この押圧力の方向に変位可能な状態で支持された可動環状部材を設けている。この為、使用時に、成形空間内の金属素材の内部応力が高くなった場合でも、前記可動環状部材が前記押圧力の方向に変位して、成形空間のうちの当該変位に伴い拡張した部分に前記金属素材の余肉を逃がす事ができる。この結果、成形空間内での前記金属素材の内部応力が低くなり、前記マンドレルに加わる応力を小さくできる。

又、上述した様に、加工中の金属素材の内部応力を解放する事ができる為、成形空間内で金属素材が歪む事を防止できる。この結果、加工後のリング状部材の真円度が悪化する事を防止できる。
尚、上述した様に、加工中に、成形空間内の金属素材の内部応力が高くなる場合とは、金属素材の体積のばらつきに基づいて、この金属素材の体積が所定の大きさ（目標とするリング状部材の体積）よりも大きい場合が考えられる。本発明は、この様な場合に、前記金属素材の内部応力を低くして、前記マンドレル及び外径拘束型に加わる応力を小さくすると共に、成形空間内で金属素材が歪む事を防止する事ができる。

本発明の実施の形態の第１例のリング状部材の製造装置を示す断面図。 図１のＡ部に相当する拡大断面図。 図１のＢ部に相当する拡大断面図であって、加工開始前の状態を示す図（ａ）と、加工終了時の状態を示す図（ｂ）。 本発明の実施の形態の第２例を示す、図１と同様の図。 同じく、図４のＸ−Ｘ断面図に相当する図であって、弾性支持手段の具体的構造を説明する為に、いくつかの部材を省略して示す図。 本発明の実施の形態の第３例を示す、図２と同様の図。 本発明の製造方法の対象となる外輪及び内輪を組み込んだ転がり軸受の１例を示す、部分切断斜視図。 従来から知られている、円環状の金属素材を形成する工程の１例を示す断面図。 従来から使用されている転造装置を示す図。 従来構造の転造装置を使用して金属素材をリング状部材に加工する手順を説明する為の図。

［実施の形態の第１例］
本発明の実施の形態の第１例に就いて、図１〜３により説明する。尚、本例のリング状部材の製造方法及び製造装置の特徴は、加工中に成形空間内の金属素材２６の内部応力が高くなった場合に、この金属素材２６の余肉を特定の方向に逃がす事により、前記成形空間内のこの金属素材２６の内部応力を下げる事ができる構造を設けた点にある。その他の部分の構成及び作用は、前述の図９、１０に示した従来の製造方法及び製造装置と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。尚、本例は、本発明を、前記金属素材２６に圧延転造加工を施して外輪用のリング状部材を造る為の製造方法及び製造装置に適用した例を示している。但し、本発明のリング状部材の製造方法及び製造装置は、前述した図９、１０に示した従来構造と同様に、内輪用のリング状部材を対象とする事もできる。

本例のリング状部材の製造装置２１ａは、マンドレル２３ａと、１対の可動環状部材３６ａ、３６ｂと、外径拘束型３７と、成形ロール２４ａと、サポートロール２５ａとを備えている。
このうちの、マンドレル２３ａは、軸方向に離隔した状態で互いに同心に設けられた１対の金属製（例えば、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬合金等）の支持軸部３８ａ、３８ｂと、軸方向に関してこれら両支持軸部３８ａ、３８ｂ同士の間に同心に設けられた金属製（例えば、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬合金等）の転造軸部３９とを有している。

前記両支持軸部３８ａ、３８ｂのうちの一方（図１の上方）の支持軸部３８ａは、その中心に軸方向両端が開口した中心孔４０ａを有する中空軸状である。この中心孔４０ａの軸方向一端部（図１の上端部）には、ねじ孔４１ａが形成されている。一方、この中心孔４０ａの軸方向他端部（図１の下端部）には、軸方向中間部よりも大径な嵌合孔４２ａが形成されている。又、前記一方の支持軸部３８ａの外周面のうち、軸方向一方側半部には、軸方向他方側半部よりも小径で軸方向に関して外径が変化しない小径円筒部４３ａが形成されている。又、本例の場合、前記一方の支持軸部３８ａの外周面のうち、他方側半部をマンドレル側規制面４４ａとしている。尚、上述の中心孔４０ａは、後述する転造軸部３９を前記一方の支持軸部３８ａから取り外す際に、杆状のノックアウト治具を挿通する為に利用する事もできる。

又、前記両支持軸部３８ａ、３８ｂのうちの他方（図１の下方）の支持軸部３８ｂは、上述した一方の支持軸部３８ａと図１の上下方向に関して対称な形状としている。
即ち、前記他方の支持軸部３８ｂは、その中心に軸方向両端に開口した中心孔４０ｂを有する中空軸状である。又、この中心孔４０ｂの軸方向一端部（図１の上端部）には、軸方向中間部よりも大径な嵌合孔４２ｂが形成されている。一方、前記中心孔４０ｂの軸方向他端部には、ねじ孔４１ｂが形成されている。更に、前記他方の支持軸部３８ｂの外周面のうち、軸方向他方側半部には、軸方向一方側半部よりも小径で軸方向に関して外径が変化しない小径円筒部４３ｂが形成されている。又、本例の場合、前記他方の支持軸部３８ｂの外周面のうち、軸方向一方側半部をマンドレル側規制面４４ｂとしている。
尚、上述の様な支持軸部３８ａ、３８ｂは、例えば、超硬合金等の様な剛性が高い金属製とするのが好ましい。又、前記両支持軸部３８ａ、３８ｂの外径寸法は、適宜設定する事ができる。これら両支持軸部３８ａ、３８ｂの外径寸法を小さくした場合には、割れ難い鋼製（例えば、ダイス鋼、ハイス鋼）とするのが好ましい。

又、前記転造軸部３９は、固定用軸部材４５と、軌道形成部材４６と、１対の係止溝形成部材４７ａ、４７ｂとを備えている。
このうちの固定用軸部材４５は、上述の両支持軸部３８ａ、３８ｂよりも軸方向寸法が小さく、全長に亙り外径が変化しない円柱状部材である。この様な固定用軸部材４５は、その軸方向両端部分を、それぞれ嵌合部４８ａ、４８ｂとしている。これら両嵌合部４８ａ、４８ｂのうちの一方の嵌合部４８ａの外径寸法は、前記一方の支持軸部３８ａの嵌合孔４２ａの内径寸法よりも僅かに大きい。一方、前記両嵌合部４８ａ、４８ｂのうちの他方の嵌合部４８ｂの外径寸法は、前記他方の支持軸部３８ｂの嵌合孔４２ｂの内径寸法よりも僅かに小さい。

又、前記軌道形成部材４６は、筒状部材であり、内周面が軸方向に関して内径が変化しない円筒面に形成されている。一方、前記軌道形成部材４６の外周面は、軸方向中央ほど外径が大きくなる曲面状に形成されている。尚、この軌道形成部材４６の外周面は、前記金属素材２６の内周面の軸方向中央部に外輪軌道を形成する為のものである。この様な軌道形成部材４６は、前記固定用軸部材４５の外周面の軸方向中央部に外嵌固定されている。

又、前記両係止溝形成部材４７ａ、４７ｂは、それぞれが円輪状部材である。このうちの一方の係止溝形成部材４７ａは、その内周面が、軸方向に関して内径が変化しない円筒面状に形成されており、前記固定用軸部材４５の外周面のうち、前記軌道形成部材４６よりも軸方向一方側（図２の上方側）に、この軌道形成部材４６の軸方向一端面と離隔した状態で外嵌固定されている。又、前記一方の係止溝形成部材４７ａの外周面は、円筒面部４９ａと凸部５０ａとにより構成されている。このうちの円筒面部４９ａは、前記一方の係止溝形成部材４７ａの外周面の軸方向一方側半部に、軸方向に関して外径が変化しない状態で形成されている。一方、前記凸部５０ａは、前記一方の係止溝形成部材４７ａの外周面の軸方向他方側半部に、全周に亙り前記円筒面部４９ａよりも外径側に突出した状態で形成されている。この様な凸部５０ａは、前記一方の係止溝形成部材４７ａの中心軸を通る仮想平面に関する断面形状が、外径側に向かうほど軸方向に関する寸法が小さくなる略半円状である。上述した様な前記一方の係止溝形成部材４７ａの外周面は、前記金属素材２６の内周面の軸方向一端寄り部分にシールリングを係止する為のシール係止溝を形成する為のものである。

又、前記両係止溝形成部材４７ａ、４７ｂのうちの他方の係止溝形成部材４７ｂは、その内周面が、軸方向に関して内径が変化しない円筒面状に形成されており、前記固定用軸部材４５の外周面のうち、前記軌道形成部材４６よりも軸方向他方側（図２の下方側）に、この軌道形成部材４６の軸方向他端面と離隔した状態で外嵌固定されている。又、前記他方の係止溝形成部材４７ａの外周面は、円筒面部４９ｂと、凸部５０ｂとにより構成されている。このうちの円筒面部４９ｂは、前記他方の係止溝形成部材４７ａの外周面の軸方向他方側半部に、軸方向に関して外径が変化しない状態で形成されている。一方、前記凸部５０ｂは、前記他方の係止溝形成部材４７ａの外周面の軸方向一方側半部に、全周に亙り前記円筒面部４９ｂよりも外径側に突出した状態で形成されている。この様な凸部５０ｂは、前記他方の係止溝形成部材４７ｂの中心軸を通る仮想平面に関する断面形状が、外径側に向かうほど軸方向に関する寸法が小さくなる略半円状に形成されている。上述した様な他方の係止溝形成部材４７ｂの外周面は、前記金属素材２６の内周面の軸方向他端寄り部分にシールリングを係止する為のシール係止溝を形成する為のものである。
上述した様な軌道形成部材４６の外周面と、前記両係止溝形成部材４７ａ、４７ｂの外周面とにより、円環状の金属素材の内周面に転造加工を施す為の第一転造面５１を構成している。

以上の様な構成を有する転造軸部３９は、前記一方の嵌合部４８ａを前記一方の支持軸部３８ａの嵌合孔４２ａに締り嵌めで内嵌する事により、この一方の支持軸部３８ａに対する軸方向の変位及び傾斜を規制された状態で支持固定されている。
一方、前記転造軸部３９は、前記他方の嵌合部４８ｂを前記他方の支持軸部３８ｂの嵌合孔４２ｂに隙間嵌めで内嵌されている。この状態で、この他方の支持軸部３８ｂは、前記金属素材２６の着脱の為に前記転造軸部３９に対して軸方向に変位する事ができる。但し、加工中には、前記他方の支持軸部３８ｂが、前記転造軸部３９に対して軸方向に変位しない様に規制する。尚、前記他方の支持軸部３８ｂに対する、前記転造軸部３９の径方向のがたつき及び傾斜の大きさが最小限となる様に、前記他方の嵌合部４８ｂの外径寸法と、前記他方の支持軸部３８ｂの嵌合孔４２ｂの内径寸法とを規制する。

上述した様なマンドレル２３ａを構成する一方の支持軸部３８ａは、前記小径円筒部４３ａに外嵌した複列のラジアル円すいころ軸受５３ａを介して、例えばハウジング等の固定部分に支持固定された固定支持部５４ａに回転可能な状態で支持されている。この様な固定支持部５４ａは、加工中以外は、前記金属素材２６の着脱の為に、例えば軸方向に退避させる事ができる。又、前記ラジアル円すいころ軸受５３ａを構成する、内輪の軸方向他端面は、前記小径円筒部４３ａの軸方向他端縁と前記マンドレル側規制面４４ａの軸方向一端縁とを連続する段部５５ａに当接している。一方、前記内輪の軸方向一端面は、前記一方の支持軸部３８ａの軸方向一端面に固定された抑え部材５６ａの軸方向他端面に当接している。この様にして、前記ラジアル円すいころ軸受５３ａの軸方向に関する位置決めを図っている。尚、前記抑え部材５６ａは、円板状であり、中心部に形成された通孔５７ａを挿通したボルト５８ａを、前記一方の支持軸部３８ａのねじ孔４１ａに螺合する事により、この一方の支持軸部３８ａの軸方向一端面に固定されている。上述した様に、この一方の支持軸部３８ａを、前記ラジアル円すいころ軸受５３ａを介して前記固定支持部５４ａに支持する事により、前記一方の支持軸部３８ａの軸方向他端部（転造軸部３９側の端部）の振れを小さくする事ができる。

一方、前記マンドレル２３ａを構成する他方の支持軸部３８ｂは、小径円筒部４３ｂに外嵌した複列のラジアル円すいころ軸受５３ｂを介して、固定支持部５４ｂに回転可能な状態で支持されている。この様な固定支持部５４ｂは、加工中以外は、前記金属素材２６の着脱の為に、例えば軸方向に退避させる事ができる。又、前記ラジアル円すいころ軸受５３ｂを構成する、内輪の軸方向一端面は、前記小径円筒部４３ｂの軸方向一端縁と前記マンドレル側規制面４４ｂの軸方向他端縁とを連続する段部５５ｂに当接している。一方、前記内輪の軸方向他端面は、前記他方の支持軸部３８ｂの軸方向他端面に固定された抑え部材５６ｂの軸方向一端面に当接している。この様にして、前記ラジアル円すいころ軸受５３ｂの軸方向に関する位置決めを図っている。尚、前記抑え部材５６ｂは、円柱状であり、中心部に形成された段付き形状の通孔５７ｂを挿通したボルト５８ｂを、前記他方の支持軸部３８ｂのねじ孔４１ｂに螺合する事により、この他方の支持軸部３８ｂの軸方向他端部に組み付けられている。上述した様に、この他方の支持軸部３８ｂを、前記ラジアル円すいころ軸受５３ｂを介して前記固定支持部５４ｂに支持する事により、前記他方の支持軸部３８ｂの軸方向他端部（転造軸部３９側の端部）の振れを小さくする事ができる。

又、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂは、それぞれが金属製（例えば、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬合金等）の円輪状部材である。この様な両可動環状部材３６ａ、３６ｂは、同一の形状であり、その内周面は、それぞれ軸方向に関して内径寸法が変化しない円筒面状である。又、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの内径寸法ｄ_３６は、前記固定用軸部材４５の外径寸法Ｄ_４５よりも大きい（ｄ_３６＞Ｄ_４５）。一方、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面は、それぞれ軸方向に関して外径寸法が変化しない円筒面状である。この様な両可動環状部材３６ａ、３６ｂのうちの一方の可動環状部材３６ａは、前記軌道形成部材４６と前記一方の係止溝形成部材４７ａとの間に配置されている。具体的には、前記一方の可動環状部材３６ａの軸方向一端面のうちの後述する成形ロール２４ａ側の円周方向一部を、前記一方の係止溝形成部材４７ａの軸方向他端面に当接させると共に、前記一方の可動環状部材３６ａの軸方向他端面のうちの後述する成形ロール２４ａ側の円周方向一部を、前記軌道形成部材４６の軸方向一端面に当接させた状態で配置されている。又、この状態で、前記一方の可動環状部材３６ａの外周面を、前記金属素材２６の内周面のうち、加工後に外輪軌道が形成される部分と、一方のシール係止溝が形成される部分との間部分に対向させている。尚、前記金属素材２６の内周面のうち、前記一方の可動環状部材３６ａの外周面が対向した部分は、加工後のリング状部材３５の内周面のうちで最も内径側に位置する部分である。

又、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂのうちの他方の可動環状部材３６ｂは、前記軌道形成部材４６と前記他方の係止溝形成部材４７ｂとの間に配置されている。具体的には、前記他方の可動環状部材３６ｂの軸方向他端面のうちの後述する成形ロール２４ａ側の円周方向一部を、前記他方の係止溝形成部材４７ｂの軸方向一端面に当接させると共に、前記他方の可動環状部材３６ｂの軸方向一端面のうちの後述する成形ロール２４ａ側の円周方向一部を、前記軌道形成部材４６の軸方向他端面に当接させた状態で配置されている。又、この状態で、前記一方の可動環状部材３６ａの外周面を、前記金属素材２６の内周面のうち、加工後に外輪軌道が形成される部分と、他方のシール係止溝が形成される部分との間部分に対向させている。尚、前記金属素材２６の内周面のうち、前記一方の可動環状部材３６ａの外周面が対向した部分は、前記一方の可動環状部材３６ａが対向した部分と同様に、加工後のリング状部材３５の内周面のうちで最も内径側に位置する部分である。

又、上述した様な構成を有する両可動環状部材３６ａ、３６ｂと、例えばハウジング等の固定部分に支持固定された固定支持部（図示省略）との間に、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂを径方向に関して弾性的に支持する為の弾性支持手段５２が設けられている。この様な弾性支持手段５２は、例えばコイルバネ等の弾性部材により構成されている。

本例の場合、図３（ａ）に示す加工開始前の状態（リング状部材の製造装置２１ａに金属素材２６を組み付けた状態）では、前記弾性支持手段５２は、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂを、径方向に関して、後述する成形ロール２４ａに向かう方向（図３の右方向）に付勢していない（弾性力を付与していない）。又、この様な加工開始前の状態で、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの内周面のうちの前記成形ロール２４ａ側部分と、前記固定用軸部材４５の外周面との間には、径方向に関する隙間が存在している。又、前記弾性支持手段５２は、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂに対して、前記成形ロール２４ａから離れる方向の所定の大きさの押圧力が加わると、自身が弾性変形する事により、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂが前記押圧力の方向（成形ロール２４ａから離れる方向）に変位する事を許容する。更に、図３（ｂ）に示す加工終了時の状態でも、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの内周面のうちの前記成形ロール２４ａ側部分と、前記固定用軸部材４５の外周面との間には、径方向に関する隙間が存在する様に、各部の寸法を規制している。

尚、上述の様な弾性支持手段５２の弾性力は、加工条件との関係で適宜決定する。又、本例の場合、この弾性支持手段５２を模式的に図示しているが、この弾性支持手段５２は、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂを、径方向に関して弾性的に支持する事ができれば、その構造は単一の部材により構成されるものに限らず、複数の部材を組み合わせて構成したものであっても良い。又、前記弾性支持手段５２は、機械式、油圧式、ガス圧式、又は空圧式等の各種構造を採用する事ができる。

前記外径拘束型３７は、金属製（例えば、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬合金等）の円環状部材であり、外周面が、軸方向に関して外径が変化しない円筒面状である。一方、前記外径拘束型３７の内周面には、前記金属素材２６の外周面に転造加工を施す為の第二転造面５９が形成されている。本例の場合、この第二転造面５９は、軸方向に関して内径が変化しない円筒面状としている。又、前記外径拘束型３７は、加工後のリング状部材３５の外径寸法に等しい内径寸法を有している。この様な外径拘束型３７は、内径側に前記マンドレル２３ａの転造軸部３９を挿通した状態で、前記第二転造面５９を前記第一転造面５１に対向させている。尚、この状態で、前記外径拘束型３７の中心軸は、前記マンドレル２３ａの中心軸と平行である。

又、前記成形ロール２４ａは、１個の金属製のローラ６０と、このローラ６０の中心孔に挿通された回転軸６１とから成り、この回転軸６１（ローラ６０の中心軸）が前記マンドレル２３ａ及び前記外径拘束型３７の中心軸と平行となる状態で、この外径拘束型３７の外径側に配置されている。この様な成形ロール２４ａは、前述した図９、１０に示した従来構造と同様に、電動モータ３４（図９参照）の回転により回転駆動された状態で、図示しない油圧シリンダ等のアクチュエータにより、前記外径拘束型３７に対する遠近動｛水平方向（図１の左右方向）の変位｝を可能としている。

又、前記サポートロール２５ａは、前述した図９、１０に示した従来構造と同様に、１対の金属製のローラ６２ａ、６２ｂと、これら両ローラ６２ａ、６２ｂの中心孔に挿通された回転軸６３とから成る。この様なサポートロール２５ａは、この回転軸６３（両ローラ６２ａ、６２ｂの中心軸）が前記マンドレル２３ａ、前記外径拘束型３７、及び前記成形ロール２４ａの中心軸と平行な状態で、前記マンドレル２３ａの中心軸に関して、この成形ロール２４ａと反対側に配置されている。又、前記サポートロール２５ａは、前記電動モータ３４の回転に基づいて、前記成形ロール２４ａと同期して回転駆動される。この様なサポートロール２５ａは、加工中に、前記両ローラ６２ａ、６２ｂの外周面の一部を、それぞれ前記マンドレル２３ａのマンドレル側規制面４４ａ、４４ｂに当接させる事により、このマンドレル２３ａの前記サポートロール２５ａ側への変位を規制する為のものである。尚、本例の場合、このサポートロール２５ａは、加工中に、水平方向に変位しない様に規制されている。従って、このサポートロール２５ａが、前記マンドレル２３ａを前記成形ロール２４ａ側に押圧する事はない。但し、加工中に、前記サポートロール２５ａを、この成形ロール２４ａ側に変位する様に構成して、前記マンドレル２３ａをこの成形ロール２４ａ側に押圧する事もできる。この様な構成を採用した場合には、上述した様にこの成形ロール２４ａが水平方向に変位する構成としても良いし、水平方向に変位しない構成とする事もできる。

以下、上述した様な構成を有するリング状部材の製造装置２１ａを使用して、前記金属素材２６に圧延転造加工を施して、前記リング状部材３５を造る手順に就いて説明する。
先ず、図３（ａ）に示す様に、前記金属素材２６を、内径側に前記マンドレル２３ａを挿通した状態で、この金属素材２６の円周方向一部を、このマンドレル２３ａの第一転造面５１と、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面と、前記外径拘束型３７の第二転造面５９と、前記両支持軸部３８ａ、３８ｂの前記転造軸部３９側の端面との間に形成された成形空間内に配置する。尚、この状態では、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面と、前記金属素材２６の内周面との間には所定の隙間が存在している。

この状態で、前記サポートロール２５ａを回転駆動すると共に、このサポートロール２５ａの両ローラ６２ａ、６２ｂの外周面の一部を、前記マンドレル２３ａの各マンドレル側規制面４４ａ、４４ｂに近接対向させておく。
次いで、前記成形ロール２４ａを、前記サポートロール２５ａと同期して回転駆動しながら、前記外径拘束型３７に近付く様に水平方向に変位させて、前記成形ロール２４ａのローラ６０の外周面を、前記外径拘束型３７の外周面に当接させる。すると、前記成形ロール２４ａの回転に伴い、この外径拘束型３７が連れ回る。

この状態から更に、前記成形ロール２４ａを前記外径拘束型３７に向けて変位（押圧）させると、この外径拘束型３７及び前記金属素材２６を介して前記マンドレル２３ａが図１の左側に向けて押圧されて、前記サポートロール２５ａの両ローラ６２ａ、６２ｂの外周面が、前記マンドレル２３ａの両マンドレル側規制面４４ａ、４４ｂに強く当接する。すると、前記サポートロール２５ａの両ローラ６２ａ、６２ｂの回転に伴い、前記マンドレル２３ａが連れ回る。又、この状態では、前記外径拘束型３７とこのマンドレル２３ａとが、同期して回転しており、これら両部材３７、２３ａの回転に伴い、前記金属素材２６が回転する。

この状態から更に、前記成形ロール２４ａを前記外径拘束型３７に向けて変位（押圧）させると、先ず、前記金属素材２６の軸方向両端面が、前記両支持軸部３８ａ、３８ｂの前記転造軸部３９側の端面に当接するまで、前記金属素材２６の軸方向寸法が大きくなる様に塑性変形する。そして、この金属素材２６の軸方向両端面が、前記両支持軸部３８ａ、３８ｂの前記転造軸部３９側の端面に当接すると、前記金属素材２６の外周面が、前記外径拘束型３７の内周面に全周に亙り当接するまで、外径が大きくなる様に塑性変形する。この状態では、前記成形空間が、前記金属素材２６により満たされた状態となる。この時点で、この金属素材２６の内周面が、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面とも当接する。

この状態から更に、前記成形ロール２４ａを前記外径拘束型３７に向けて変位（押圧）させると、前記金属素材２６の内部応力が高まり、前記成形空間を構成する、周囲の部材（マンドレル２３ａ、外径拘束型３７、両可動環状部材３６ａ、３６ｂ、及び両支持軸部３８ａ、３８ｂ）を押圧する。そして、前記金属素材２６の押圧力のうち、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面に加わる、前記成形ロール２４ａから離れる方向の押圧力が、所定の値（弾性支持手段５２の弾性力）を超えると、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂが、図３（ｂ）に矢印αで示す様に、前記弾性支持手段５２の弾性力に抗して、前記成形ロール２４ａから離れる方向（図１〜３の左方向）に向けて変位する。この様にして、前記成形空間のうちの前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの変位により拡張した部分６４、６４｛図３（ｂ）に斜格子で示す部分｝に、前記金属素材２６の余肉を逃がす事ができる。尚、上述の圧延転造加工により得られるリング状部材３５に、必要に応じて切削加工、研削加工等の仕上げ加工を施して外輪とする。

上述した様に構成される本例のリング状部材の製造方法及び製造装置によれば、前記マンドレル２３ａ及び前記外径拘束型３７に損傷が生じる事を防止すると共に、加工後のリング状部材３５の形状の精度の向上を図れる。
即ち、本例の場合、前記金属素材２６の内周面と対向する状態で、前記成形ロール２４ａから離れる方向の押圧力が加わった場合に、この押圧力の方向に変位可能に支持された、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂを設けている。この為、使用時に、成形空間内の前記金属素材２６の内部応力が高くなった場合でも、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂが前記押圧力の方向に変位して、前記成形空間のうちの当該変位に伴い拡張した部分に前記金属素材の余肉を逃がす事ができる。この結果、成形空間内での前記金属素材２６の内部応力が低くなり、前記マンドレル２３ａに加わる応力を小さくできる。
又、上述の様に、加工中の前記金属素材２６の内部応力を解放する事ができる為、成形空間内でこの金属素材２６が歪む事を防止できる。この結果、加工後のリング状部材３５の真円度が悪化する事を防止できる。

又、本例の場合、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面を、前記金属素材２６の内周面のうち、加工後に最も内径側に位置する部分に対向させている。この為、当該部分に余肉が形成された場合でも、この余肉を取り除くための切削加工を容易に行う事ができる。又、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面が対向している部分は、前記リング状部材３５の外輪軌道とシール係止溝との間部分であって、機能的に重要度が低い部分でもある。この為、要求される寸法精度が他の部分と比べて低い為、余肉を取り除く加工を省略する事ができるか、或いは施す場合でも簡単に済ます事ができる。
更に、本例の場合、加工の終盤で、金属素材２６の外周面、軸方向両端面、及び内周面（両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面と対向した部分を除く）を、それぞれ対向する各部材（外径拘束型３７の第二転造面５９、両支持軸部３８ａ、３８ｂ、マンドレル２３ａの第一転造面５１）により拘束する事ができる。この為、加工後のリング状部材３５のうち、拘束されていた部分には切削加工を施さなくて済むか、或いは施す場合でも僅かな加工で済む。この様に、本例の場合、切削加工の工程を短くしたり、切削加工を施す位置を限定して、生産効率の向上を図れる。尚、製品によっては、仕上げ加工を施す事なく、本例の製造方法により製造されたリング状部材３５が、最終製品となる場合もある。

又、本例の場合、前記マンドレル２３ａを、それぞれ別体に設けた前記両支持軸部３８ａ、３８ｂと、前記転造軸部３９とにより構成している。この為、この転造軸部３９が損傷した場合に、この転造軸部３９のみの交換で済む。この結果、修理コストを抑える事ができる。尚、本例の場合、前記転造軸部３９を、前記固定用軸部材４５と、前記軌道形成部材４６と、前記両係止溝形成部材４７ａ、４７ｂとにより構成している為、これら各部材が損傷した場合には、損傷した部材毎の交換で済ませる事も可能である。
又、本例の様に、短い転造軸部３９の軸方向両端部を、剛性の高い前記両支持軸部３８ａ、３８ｂにより支持する構成は、前記転造軸部３９を支持する位置が、前記金属素材２６に近くなる為、この金属素材２６から加わる曲げ応力を低減する事ができる。この結果、前記マンドレル２３ａの耐久性の向上を図れる。

又、本例の場合、上述した様な圧延転造加工により、前記リング状部材３５の外周面、軸方向両端面、及び内周面（両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面と対向した部分を除く）を、同時に仕上げる事ができる。この為、前記リング状部材３５の軸方向両端面から、外輪軌道及びシール係止溝までの軸方向距離の精度の向上を図れる。この結果、前記リング状部材３５の軸方向端面を基準として行う仕上げ加工（研削加工）の前準備としての切削加工を不要にするか、或いは切削加工を行う場合でも簡単に済ませる事ができる。

［実施の形態の第２例］
本発明の実施の形態の第２例に就いて、図４、５により説明する。本例は、リング状部材の製造装置を構成する弾性支持手段５２ａの具体的構造を示すものである。尚、この弾性支持手段５２ａ以外の構造は、前述した実施の形態の第１例と同様である。
本例のリング状部材の製造装置２１ｂを構成する弾性支持手段５２ａは、前述した実施の形態の第１例と同様に両可動環状部材３６ａ、３６ｂを、径方向に関して弾性的に支持する為のものであり、マンドレル２３ａの中心軸に関して成形ロール２４ａと反対側に設けられている。

前記弾性支持手段５２ａは、弾性部材６５と、伝達部材６６とを備えている。
このうちの弾性部材６５は、例えばコイルバネ等から成り、一端（成形ロール２４ａと反対側端部）を例えばハウジング等の固定部分に支持固定された固定支持部５４ｃに支持されると共に、他端（成形ロール２４ａ側端部）を前記伝達部材６６に支持された状態で設けられている。尚、前記弾性部材６５は、機械式のものに限らず、油圧式、ガス圧式、又は空圧式等の各種構造を採用する事ができる。

又、前記伝達部材６６は、前記弾性部材６５と両可動環状部材３６ａ、３６ｂとの間に設けられており、基部６７と、１対の腕部６８ａ、６８ｂと、保持部材６９とを備えている。
このうちの基部６７は、直方体状であり、長手方向がマンドレルの中心軸に対して直交する方向となる様に配置されている。
又、前記両腕部６８ａ、６８ｂは、前記基部６７の一側面（図４の手前側面）の前記成形ロール２４ａ側端部のうち、前記マンドレル２３ａの軸方向に離隔した２箇所位置に、前記一側面から突出した状態で形成されている。
又、前記保持部材６９は、部分円筒状であり、その内径が前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外径とほぼ等しい。又、前記保持部材６９の軸方向寸法は、一方の可動環状部材３６ａの軸方向一側面（図４の上側面）と、他方の可動環状部材３６ｂの軸方向他側面（図４の下側面）との軸方向に関する距離よりも大きい。この様な保持部材６９は、その外周面を前記両腕部６８ａ、６８ｂに支持固定された状態で、その内周面を、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂの外周面のうちの前記成形ロール２４ａと反対側部分に当接させている。

以上の様な構成を有する弾性支持手段５２ａは、加工開始前の状態｛図３（ａ）参照｝では、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂを、径方向に関して、前記成形ロール２４ａに向かう方向に付勢していない（弾性力を付与していない）。そして、前記弾性支持手段５２ａは、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂに対して、前記成形ロール２４ａから離れる方向の所定の大きさの押圧力が加わると、前記弾性部材６５が弾性変形する事により、前記両可動環状部材３６ａ、３６ｂが前記押圧力の方向（成形ロール２４ａから離れる方向）に変位する事を許容する。この点に就いては、前述した実施の形態の第１例と同様である。その他の構成及び作用効果に就いても、上述した実施の形態の第１例の場合と同様である。

［実施の形態の第３例］
本発明の実施の形態の第３例に就いて、図６により説明する。本例のリング状部材の製造装置は、弾性支持手段５２ｂとして、前述した実施の形態の第１例及び第２例と異なる構造を採用している。又、両可動環状部材３６ｃ、３６ｄの構造も、前記実施の形態の第１例及び第２例の両可動環状部材３６ａ、３６ｂと異ならせている。
具体的には、本例の場合、前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄの外径寸法を、軌道形成部材４６及び両係止溝形成部材４７ａ、４７ｂの外径寸法よりも小さくしている。この様な可動環状部材３６ｃ、３６ｄは、マンドレル２３ａ、軌道形成部材４６、及び両係止溝形成部材４７ａ、４７ｂと同心に配置されている。尚、この様な両可動環状部材３６ｃ、３６ｄの軸方向に関する配置態様に関しては、前記実施の形態の第１例及び第２例と同様である。

又、本例の場合、前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄの内周面と、固定用軸部材４５の外周面との間に、それぞれ円環状の弾性部材７０、７０を設けている。この様な弾性部材７０、７０は、例えば、ウレタンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム等の様に伸縮性を有するものを使用する事ができる。この様な弾性部材７０、７０は、加工中にワークに供給される潤滑油に対する耐熱性及び耐薬品性、加工時の発熱に対する耐熱性、並びに、加工時に加わる荷重に対する機械的強度を考慮して適宜決定する。例えば、前記ウレタンゴムは、耐熱性及び耐油性に優れており、前記フッ素ゴムは、耐油性及び耐薬品性に優れている。又、前記ニトリルゴム（ＮＢＲ）は安価であり、耐油性及び耐薬品性に優れている。

本例の場合、上述した様な状態で前記各弾性部材７０、７０を設ける事により、前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄを、径方向に関して弾性的に支持している。即ち、前記各弾性部材７０、７０は、前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄに対して、成形ロール２４ａから離れる方向の所定の大きさの押圧力が加わると、自身が弾性変形（収縮）する事により、前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄが前記押圧力の方向（成形ロール２４ａから離れる方向）に変位する事を許容する。

上述した様な構成を有する本例のリング状部材の製造装置を使用して、金属素材２６｛図３（ａ）参照｝に圧延転造加工を施して、リング状部材３５を造る手順に就いては、前述した実施の形態の第１例の場合とほぼ同様であるので、以下、簡単に説明する。
加工が進み、前記金属素材２６の外周面が、外径拘束型３７の内周面に全周に亙り当接するまで、外径が大きくなる様に塑性変形すると、成形空間が、前記金属素材２６により満たされた状態となる。この時点で、この金属素材２６の内周面が、前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄの外周面とも当接する。

この状態から更に、前記成形ロール２４ａを前記外径拘束型３７に向けて変位（押圧）させると、前記金属素材２６の内部応力が高まり、前記成形空間を構成する、周囲の部材（マンドレル２３ａ、外径拘束型３７、両可動環状部材３６ｃ、３６ｄ、及び両支持軸部３８ａ、３８ｂ）を押圧する。そして、前記金属素材２６の押圧力のうち、前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄの外周面に加わる、前記成形ロール２４ａから離れる方向の押圧力が、所定の値を超えると、前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄが、前記弾性部材７０を収縮させながら、前記成形ロール２４ａから離れる方向（図６に矢印βで示す方向）に向けて変位する。この様にして、前記成形空間のうちの前記両可動環状部材３６ｃ、３６ｄの変位により拡張した部分６４、６４（図６に斜格子で示す部分）に、前記金属素材２６の余肉を逃がす事ができる。その他の構成及び作用効果に就いては、上述した実施の形態の第１例の場合と同様である。

本発明の製造方法及び製造装置の対象となるリング状部材には、仕上げ加工（切削加工又は研削加工）を施す必要があるリング状部材だけでなく、仕上げ加工が不要なリング状部材（内輪、外輪）も含まれる。
又、前述した実施の形態の各例では、マンドレルを構成する転造軸部の固定用軸部材の外周面に、別部材である軌道形成部材及び係止溝形成部材を外嵌し、これら各部材の外周面により、第一転造面を構成している。但し、固定用軸部材の外周面に直接、第一転造面を形成する構成を採用する事もできる。
又、前述の各実施の形態では、加工中に、サポートロールを水平方向に変位させる事なく、成形ロールのみを水平方向（マンドレル側）に変位させる構成を採用している。但し、これとは逆に、成形ロールを水平方向に変位させる事なく、サポートロールのみを水平方向（マンドレル側）に変位させる構成とする事もできる。又、サポートロールと成形ロールとの両方を、水平方向に変位させる構成を採用する事もできる。
又、可動環状部材の構造、配置、及び数等は、前述した実施の形態の各例の場合に限定されるものではない。

１ ラジアル玉軸受
２ 外輪
３ 内輪
４ 玉
５ 外輪軌道
６ 内輪軌道
７ 保持器
８ ビレット
９ 小径部
１０ 大径部
１１ 第一中間素材
１２ 第二円筒部
１３ 第二中間素材
１４ 第一円筒部
１５ 第三中間素材
１６ 底板部
１７ 第四中間素材
１８ 小径円筒部材
１９ 内向鍔部
２０ 大径円筒部材
２１、２１ａ リング状部材の製造装置
２２ リング状部材
２３、２３ａ マンドレル
２４、２４ａ 成形ロール
２５、２５ａ サポートロール
２６ 金属素材
２７ 第一転造面
２８ マンドレル側規制面
２９ 受け台
３０ 第二転造面
３１ 成形ロール側規制面
３２ ローラ
３３ 同期機構
３４ 電動モータ
３５ リング状部材
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ 可動環状部材
３７ 外径拘束型
３８ａ、３８ｂ 支持軸部
３９ 転造軸部
４０ａ、４０ｂ 中心孔
４１ａ、４１ｂ ねじ孔
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ 嵌合孔
４３ａ、４３ｂ 小径円筒部
４４ａ、４４ｂ マンドレル側規制面
４５ 固定用軸部材
４６ 軌道形成部材
４７ａ、４７ｂ 係止溝形成部材
４８ａ、４８ｂ 嵌合部
４９ａ、４９ｂ 円筒面部
５０ａ、５０ｂ 凸部
５１ 第一転造面
５２、５２ａ、５２ｂ 弾性支持手段
５３ａ、５３ｂ ラジアル円すいころ軸受
５４ａ、５４ｂ、５４ｃ 固定支持部
５５ａ、５５ｂ 段部
５６ａ、５６ｂ 抑え部材
５７ａ、５７ｂ 通孔
５８ａ、５８ｂ ボルト
５９ 第二転造面
６０ ローラ
６１ 回転軸
６２ａ、６２ｂ ローラ
６３ 回転軸
６４ 拡張した部分
６５ 弾性部材
６６ 伝達部材
６７ 基部
６８ａ、６８ｂ 腕部
６９ 保持部材
７０ 弾性部材

Claims (6)

1. それぞれの中心軸が互いに平行な状態で配置された、マンドレルと、外径拘束型とを備え、
   このうちのマンドレルは、軸方向に離隔した状態で互いに同心に設けられた１対の支持軸部と、軸方向に関してこれら両支持軸部同士の間に、これら両支持軸部と同心に設けられた転造軸部とを有しており、このうちの両支持軸部は、前記転造軸部よりも大径で、支持部に対して支持されるものであり、前記転造軸部は、円環状の金属素材の内周面に転造加工を施す為の第一転造面を有しており、
   前記外径拘束型は、円環状であり、その内周面に前記金属素材の外周面に転造加工を施す為の第二転造面が形成されており、その内径側に前記マンドレルの転造軸部を挿通し、且つ、この第二転造面を前記第一転造面に対向させた状態で配置されており、
   前記マンドレルの第一転造面と、前記外径拘束型の第二転造面と、前記両支持軸部の前記転造軸部側の端面とにより形成される成形空間に、前記金属素材の円周方向一部を配置した状態で、自身の中心軸を中心として回転する前記マンドレルの第一転造面と、自身の中心軸を中心として回転する前記外径拘束型の第二転造面との間で、この金属素材を押圧して、この金属素材の内周面及び外周面に転造加工を施す事によりリング状部材を形成する、リング状部材の製造装置であって、
   使用時に、前記金属素材の内周面と対向する部分に、その内径側に前記マンドレルの転造軸部のうちの前記第一転造面以外の部分を挿通した可動環状部材が設けられており、
   この可動環状部材が、弾性支持手段により、径方向に関して弾性的に支持されており、
   この可動環状部材は、前記金属素材から前記弾性支持手段の弾性力よりも大きな押圧力を受けた場合に、この押圧力の方向に変位可能である、リング状部材の製造装置。
2. 前記可動環状部材が、前記金属素材の内周面のうち、加工後に最も内径側に突出する部分に対向する様に配置されている、請求項１に記載したリング状部材の製造装置。
3. 請求項１〜２のうちの何れか１項に記載したリング状部材の製造装置を使用するリング状部材の製造方法であって、
   前記可動環状部材が、前記金属素材から前記弾性支持手段の弾性力よりも大きな押圧力を受けた場合に、この可動環状部材をこの押圧力の方向に変位させる事により、前記金属素材の余肉を、前記成形空間のうちこの可動環状部材の変位により拡張した部分に逃がす、リング状部材の製造方法。
4. 内周面に外輪軌道を有する外輪と、
   外周面に内輪軌道を有する内輪と、
   前記外輪軌道とこの内輪軌道との間に転動自在に配置された複数個の転動体とを備えるラジアル転がり軸受の製造方法であって、
   前記外輪と前記内輪とのうちの少なくとも一方の軌道輪を、請求項３に記載したリング状部材の製造方法により製造する、ラジアル転がり軸受の製造方法。
5. それぞれの中心軸が互いに平行な状態で配置された、マンドレルと、外径拘束型とを備え、
   このうちのマンドレルは、軸方向に離隔した状態で互いに同心に設けられた１対の支持軸部と、軸方向に関してこれら両支持軸部同士の間に、これら両支持軸部と同心に設けられた転造軸部とを有しており、このうちの両支持軸部は、前記転造軸部よりも大径で、支持部に対して支持されるものであり、前記転造軸部は、円環状の金属素材の内周面に転造加工を施す為の第一転造面を有しており、
   前記外径拘束型は、円環状であり、その内周面に前記金属素材の外周面に転造加工を施す為の第二転造面が形成されており、その内径側に前記マンドレルの転造軸部を挿通し、且つ、この第二転造面を前記第一転造面に対向させた状態で配置されており、
   前記マンドレルの第一転造面と、前記外径拘束型の第二転造面と、前記両支持軸部の前記転造軸部側の端面とにより形成される成形空間に、前記金属素材の円周方向一部を配置した状態で、自身の中心軸を中心として回転する前記マンドレルの第一転造面と、自身の中心軸を中心として回転する前記外径拘束型の第二転造面との間で、この金属素材を押圧して、この金属素材の内周面及び外周面に転造加工を施す事により、ラジアル転がり軸受用の内輪又は外輪を形成する、ラジアル転がり軸受の製造装置であって、
   使用時に、前記金属素材の内周面と対向する部分に、その内径側に前記マンドレルの転造軸部のうちの前記第一転造面以外の部分を挿通した可動環状部材が設けられており、
   この可動環状部材が、弾性支持手段により、径方向に関して弾性的に支持されており、
   この可動環状部材は、前記金属素材から前記弾性支持手段の弾性力よりも大きな押圧力を受けた場合に、この押圧力の方向に変位可能である、ラジアル転がり軸受の製造装置。
6. ラジアル転がり軸受を備える回転機器の製造方法であって、
   このラジアル転がり軸受を、請求項４に記載したラジアル転がり軸受の製造方法により製造する、回転機器の製造方法。
   

Images