JP6237379B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。
従来の電子写真方式の画像形成装置において、未定着の可視像を定着する定着装置に関し、下記の特許文献１，２に記載の技術が知られている。
特許文献１としての特開２００５−２２１８８２号公報には、フッ素樹脂のチューブ等で覆われた加圧ローラ（１３ｂ）に対して、金属製のクリーニングブレード（７６）を接触させて清掃する構成が記載されている。
特許文献２としての特開２０１３−２３５１３３号公報には、加圧ベルト（３７）を帯電させて、定着後の転写紙（Ｓ）が定着ベルト（３０）に付着し難くすると共に、加圧ベルト（３７）から転写紙（Ｓ）が離れる位置に対応して除電ブラシ（３９）を配置して、加圧ベルト（３７）から転写紙（Ｓ）が離れ易くする構成が記載されている。
特許文献１としての特開２００５−２２１８８２号公報には、フッ素樹脂のチューブ等で覆われた加圧ローラ（１３ｂ）に対して、金属製のクリーニングブレード（７６）を接触させて清掃する構成が記載されている。
特許文献２としての特開２０１３−２３５１３３号公報には、加圧ベルト（３７）を帯電させて、定着後の転写紙（Ｓ）が定着ベルト（３０）に付着し難くすると共に、加圧ベルト（３７）から転写紙（Ｓ）が離れる位置に対応して除電ブラシ（３９）を配置して、加圧ベルト（３７）から転写紙（Ｓ）が離れ易くする構成が記載されている。
本発明は、加圧部材を確実に除電することを技術的課題とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の定着装置は、
媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材であって、前記清掃領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記除電部材と、
を備えたことを特徴とする。
媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材であって、前記清掃領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記除電部材と、
を備えたことを特徴とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項２に記載の発明の定着装置は、
媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材と、
前記清掃領域の幅方向の両端よりも外側に配置され、前記加圧部材を除電する第２の除電部材と、
を備えたことを特徴とする。
媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材と、
前記清掃領域の幅方向の両端よりも外側に配置され、前記加圧部材を除電する第２の除電部材と、
を備えたことを特徴とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項３に記載の発明の定着装置は、
媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材であって、予め設定された使用可能な最大の大きさの媒体の通過領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材であって、前記使用可能な最大の大きさの媒体の通過領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記除電部材と、
を備えたことを特徴とする。
媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材であって、予め設定された使用可能な最大の大きさの媒体の通過領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材であって、前記使用可能な最大の大きさの媒体の通過領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記除電部材と、
を備えたことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の定着装置において、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記除電部材の下流側に配置され、前記加圧部材を清掃する第２の清掃部材、
を備えたことを特徴とする。
前記加圧部材の回転方向に対して、前記除電部材の下流側に配置され、前記加圧部材を清掃する第２の清掃部材、
を備えたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の定着装置において、
前記加圧部材の表面を構成する材料に対して、帯電列において、現像剤と同極性に帯電する材料により表面が構成された加熱部材、
を備えたことを特徴とする。
前記加圧部材の表面を構成する材料に対して、帯電列において、現像剤と同極性に帯電する材料により表面が構成された加熱部材、
を備えたことを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の定着装置において、
表面がフッ素樹脂により構成された前記加熱部材、
を備えたことを特徴とする。
表面がフッ素樹脂により構成された前記加熱部材、
を備えたことを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の定着装置において、
前記清掃部材および前記除電部材を支持し且つ前記加圧部材に対して着脱可能に支持される支持体、
を備えたことを特徴とする。
前記清掃部材および前記除電部材を支持し且つ前記加圧部材に対して着脱可能に支持される支持体、
を備えたことを特徴とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項８に記載の発明の画像形成装置は、
表面に画像を保持する像保持体から媒体に画像を転写する転写装置と、
媒体に転写された画像を定着させる請求項１ないし７のいずれかに記載の定着装置と、を備えたことを特徴とする。
表面に画像を保持する像保持体から媒体に画像を転写する転写装置と、
媒体に転写された画像を定着させる請求項１ないし７のいずれかに記載の定着装置と、を備えたことを特徴とする。
請求項１，２，３，８に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない構成と比べて、加圧部材を確実に除電することができる。
請求項１に記載の発明によれば、清掃領域の幅方向の両端と除電部材の幅方向の両端の位置とが一致する構成に比べて、加圧部材の表面で破損の発生を低減できる。
請求項２に記載の発明によれば、清掃領域の幅方向の外側に第２の除電部材が配置されていない構成に比べて、より確実に加圧部材を除電できる。
請求項１に記載の発明によれば、清掃領域の幅方向の両端と除電部材の幅方向の両端の位置とが一致する構成に比べて、加圧部材の表面で破損の発生を低減できる。
請求項２に記載の発明によれば、清掃領域の幅方向の外側に第２の除電部材が配置されていない構成に比べて、より確実に加圧部材を除電できる。
請求項３に記載の発明によれば、清掃領域の幅方向の内側に、最大の大きさの媒体の通過領域が設定されていない構成に比べて、除電部材の汚れを低減できる。
また、請求項３に記載の発明によれば、最大の大きさの媒体の通過領域の端と除電部材の端とが一致する場合に比べて、加圧部材の表面の破損を低減できる。
請求項４に記載の発明によれば、除電部材の下流側に第２の清掃部材を設けない構成に比べて、除電部材から加圧部材に再付着した付着物で、定着領域を通過する媒体が汚れてしまうことを低減できる。
また、請求項３に記載の発明によれば、最大の大きさの媒体の通過領域の端と除電部材の端とが一致する場合に比べて、加圧部材の表面の破損を低減できる。
請求項４に記載の発明によれば、除電部材の下流側に第２の清掃部材を設けない構成に比べて、除電部材から加圧部材に再付着した付着物で、定着領域を通過する媒体が汚れてしまうことを低減できる。
請求項５に記載の発明によれば、帯電列において現像剤と同極性に帯電する材料を加熱部材の表面に使用しない構成に比べて、加熱部材の表面に現像剤が付着してしまうことを低減できる。
請求項６に記載の発明によれば、フッ素樹脂を加熱部材の表面に使用しない構成に比べて、加熱部材の表面に付着物を付着し難くすることができる。
請求項７に記載の発明によれば、加圧部材に対して清掃部材および除電部材を一体的に着脱して交換することができる。
請求項６に記載の発明によれば、フッ素樹脂を加熱部材の表面に使用しない構成に比べて、加熱部材の表面に付着物を付着し難くすることができる。
請求項７に記載の発明によれば、加圧部材に対して清掃部材および除電部材を一体的に着脱して交換することができる。
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
図１は実施例１の画像形成装置の説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としての複写機Ｕは、画像形成装置の本体の一例であって、画像記録装置の一例としてのプリンタ部Ｕ１を有する。プリンタ部Ｕ１の上部には、読取部の一例であって、画像読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ２が支持されている。スキャナ部Ｕ２の上部には、原稿の搬送装置の一例としてのオートフィーダＵ３が支持されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、入力部の一例としてのユーザインタフェースＵ０が支持されている。前記ユーザインタフェースＵ０は、操作者が入力をして、複写機Ｕの操作が可能である。
また、プリンタ部Ｕ１の右部には、後処理装置Ｕ４が配置されている。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としての複写機Ｕは、画像形成装置の本体の一例であって、画像記録装置の一例としてのプリンタ部Ｕ１を有する。プリンタ部Ｕ１の上部には、読取部の一例であって、画像読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ２が支持されている。スキャナ部Ｕ２の上部には、原稿の搬送装置の一例としてのオートフィーダＵ３が支持されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、入力部の一例としてのユーザインタフェースＵ０が支持されている。前記ユーザインタフェースＵ０は、操作者が入力をして、複写機Ｕの操作が可能である。
また、プリンタ部Ｕ１の右部には、後処理装置Ｕ４が配置されている。
オートフィーダＵ３の上部には、媒体の収容容器の一例としての原稿トレイＴＧ１が配置されている。原稿トレイＴＧ１には、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて収容可能である。原稿トレイＴＧ１の下方には、原稿の排出部の一例としての原稿の排紙トレイＴＧ２が形成されている。原稿トレイＴＧ１と原稿の排紙トレイＴＧ２との間には、原稿の搬送路Ｕ３ａに沿って、原稿の搬送ロールＵ３ｂが配置されている。
スキャナ部Ｕ２の上面には、透明な原稿台の一例としてのプラテンガラスＰＧが配置されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、プラテンガラスＰＧの下方に、読取り用の光学系Ａが配置されている。実施例１の読取り用の光学系Ａは、プラテンガラスＰＧの下面に沿って、左右方向に移動可能に支持されている。なお、読取り用の光学系Ａは、通常時は、図１に示す初期位置に停止している。
読取り用の光学系Ａの右方には、撮像部材の一例としての撮像素子ＣＣＤが配置されている。撮像素子ＣＣＤには、画像処理部ＧＳが電気的に接続されている。
画像処理部ＧＳは、プリンタ部Ｕ１の制御部Ｃや書込回路Ｄに電気的に接続されている。書込回路Ｄは、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の露光装置ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋに電気的に接続されている。
読取り用の光学系Ａの右方には、撮像部材の一例としての撮像素子ＣＣＤが配置されている。撮像素子ＣＣＤには、画像処理部ＧＳが電気的に接続されている。
画像処理部ＧＳは、プリンタ部Ｕ１の制御部Ｃや書込回路Ｄに電気的に接続されている。書込回路Ｄは、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の露光装置ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋに電気的に接続されている。
図１において、各露光装置ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋの下方には、像保持体の一例としての感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋが配置されている。
Ｋ色用の感光体ドラムＰｋの周囲には、感光体ドラムＰｋの回転方向に沿って、帯電器ＣＲｋ、現像装置ＧＫ、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｋ、像保持体の清掃器の一例としてのドラムクリーナＣＬｋが配置されている。
帯電器ＣＲｋには、電源回路Ｅから、感光体ドラムＰｋを帯電させるための帯電電圧が印加される。現像装置ＧＫは、現像剤の保持体の一例としての現像ロールＲ０を有する。現像ロールＲ０には、電源回路Ｅから、現像電圧が印加される。１次転写ロールＴ１ｋには、電源回路Ｅから、現像剤の帯電極性とは逆極性の１次転写電圧が印加される。
Ｋ色用の感光体ドラムＰｋの周囲には、感光体ドラムＰｋの回転方向に沿って、帯電器ＣＲｋ、現像装置ＧＫ、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｋ、像保持体の清掃器の一例としてのドラムクリーナＣＬｋが配置されている。
帯電器ＣＲｋには、電源回路Ｅから、感光体ドラムＰｋを帯電させるための帯電電圧が印加される。現像装置ＧＫは、現像剤の保持体の一例としての現像ロールＲ０を有する。現像ロールＲ０には、電源回路Ｅから、現像電圧が印加される。１次転写ロールＴ１ｋには、電源回路Ｅから、現像剤の帯電極性とは逆極性の１次転写電圧が印加される。
なお、実施例１では、感光体ドラムＰｋ、帯電器ＣＲｋおよびドラムクリーナＣＬｋが、像保持体ユニットＵＫとしてユニット化されている。像保持体ユニットＵＫは、プリンタ部Ｕ１に対して、着脱可能に支持されている。
Ｙ，Ｍ，Ｃの各色についても、Ｋ色と同様に構成された像保持体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣが設けられている。したがって、各像保持体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣも、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ、帯電器ＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ、ドラムクリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃを有する。
また、実施例１では、現像装置ＧＹ〜ＧＫも、ユニット化されており、プリンタ部Ｕ１に対して着脱可能に支持されている。
前記各像保持体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫと現像装置ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫとにより、トナー像の形成部材ＵＹ＋ＧＹ，ＵＭ＋ＧＭ，ＵＣ＋ＧＣ，ＵＫ＋ＧＫが構成されている。
Ｙ，Ｍ，Ｃの各色についても、Ｋ色と同様に構成された像保持体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣが設けられている。したがって、各像保持体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣも、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ、帯電器ＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ、ドラムクリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃを有する。
また、実施例１では、現像装置ＧＹ〜ＧＫも、ユニット化されており、プリンタ部Ｕ１に対して着脱可能に支持されている。
前記各像保持体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫと現像装置ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫとにより、トナー像の形成部材ＵＹ＋ＧＹ，ＵＭ＋ＧＭ，ＵＣ＋ＧＣ，ＵＫ＋ＧＫが構成されている。
像保持体ユニットＵＹ〜ＵＫの下方には、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢと、中間転写体の支持部材の一例としてのベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａと、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有する。ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａは、駆動部材の一例としてのベルト駆動ロールＲｄ、張力付与部材の一例としてのテンションロールＲｔ、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗ、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆ、および、二次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａを有する。
中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａにより矢印Ｙａ方向に回転移動可能に支持されている。
中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａにより矢印Ｙａ方向に回転移動可能に支持されている。
前記バックアップロールＴ２ａの下方には２次転写ユニットＵｔが配置されている。２次転写ユニットＵｔは、二次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂを有する。２次転写ロールＴ２ｂは、中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２ａに離隔および接触可能に支持されている。前記２次転写ロールＴ２ｂが中間転写ベルトＢと接触する領域により、画像記録領域の一例としての２次転写領域Ｑ４が形成されている。また、前記バックアップロールＴ２ａには、電圧印加用の接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。前記コンタクトロールＴ２ｃには、電源回路Ｅから、予め設定された時期に、トナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。前記各ロールＴ２ａ〜Ｔ２ｃにより２次転写器Ｔ２が構成されている。
中間転写ベルトＢの回転方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２、ベルトクリーナＣＬＢ等により、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面の画像をシートＳに転写する転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２＋ＣＬＢが構成されている。
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２、ベルトクリーナＣＬＢ等により、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面の画像をシートＳに転写する転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２＋ＣＬＢが構成されている。
プリンタ部Ｕ１の下部には、媒体の収容部の一例としての給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３が出入可能に支持されている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３には、媒体の一例としてのシートＳが収容される。
各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３の左上方には、媒体の取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐが配置されている。ピックアップロールＲｐの左方には、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓが配置されている。
各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３の左方には、上方に延びる媒体の搬送路ＳＨ１が形成されている。搬送路ＳＨ１には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。
搬送路ＳＨ１には、シートＳの搬送方向の下流部であり且つ２次転写領域Ｑ４の上流側に、送出部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。
各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３の左上方には、媒体の取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐが配置されている。ピックアップロールＲｐの左方には、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓが配置されている。
各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３の左方には、上方に延びる媒体の搬送路ＳＨ１が形成されている。搬送路ＳＨ１には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。
搬送路ＳＨ１には、シートＳの搬送方向の下流部であり且つ２次転写領域Ｑ４の上流側に、送出部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。
シートＳの搬送方向に対して、レジロールＲｒの下流側には、媒体の案内部材の一例としてのレジガイドＳＧｒおよび転写前のシートガイドＳＧ１が順に配置されている。
シートＳの搬送方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、媒体の案内部材の一例としての転写後のシートガイドＳＧ２が配置されている。シートＳの搬送方向に対して、転写後のシートガイドＳＧ２の下流側には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ベルトＢＨが配置されている。
シートＳの搬送方向に対して、搬送ベルトＢＨの下流側には、定着装置Ｆが配置されている。前記定着装置Ｆは、加熱定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域により定着領域Ｑ５が形成されている。
シートＳの搬送方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、媒体の案内部材の一例としての転写後のシートガイドＳＧ２が配置されている。シートＳの搬送方向に対して、転写後のシートガイドＳＧ２の下流側には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ベルトＢＨが配置されている。
シートＳの搬送方向に対して、搬送ベルトＢＨの下流側には、定着装置Ｆが配置されている。前記定着装置Ｆは、加熱定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域により定着領域Ｑ５が形成されている。
シートＳの搬送方向に対して、定着装置Ｆの下流側には、媒体の搬送路の一例としての排出路ＳＨ３が形成されている。排出路ＳＨ３は、後処理装置Ｕ４に向けて右方に延びている。
排出路ＳＨ３の下流端には、媒体の搬送路の一例としての反転路ＳＨ４の上流端が接続されている。実施例１の反転路ＳＨ４は、２次転写ユニットＵｔの下方且つ最上段の給紙トレイＴＲ１の上方の間を通じて、レジロールＲｒの上流側で搬送路ＳＨ１に合流する。排出路ＳＨ３と反転路ＳＨ４との分岐部には、搬送路の切替部材の一例としての第１のゲートＧＴ１が配置されている。
排出路ＳＨ３の下流端には、媒体の搬送路の一例としての反転路ＳＨ４の上流端が接続されている。実施例１の反転路ＳＨ４は、２次転写ユニットＵｔの下方且つ最上段の給紙トレイＴＲ１の上方の間を通じて、レジロールＲｒの上流側で搬送路ＳＨ１に合流する。排出路ＳＨ３と反転路ＳＨ４との分岐部には、搬送路の切替部材の一例としての第１のゲートＧＴ１が配置されている。
後処理装置Ｕ４には、媒体の搬送路の一例としての処理路ＳＨ５が形成されている。処理路ＳＨ５には、湾曲の補正装置の一例としてのデカーラＵ４ａが配置されている。実施例１のデカーラＵ４ａは、湾曲の補正部材の一例としての第１のカール補正部材ｈ１および第２のカール補正部材ｈ２を有する。
シートＳの搬送方向に対して、デカーラＵ４ａの下流側には、排出部材の一例としての排出ロールＲｈが配置されている。シートＳの搬送方向に対して、排出ロールＲｈの下流側には、排出部の一例としての排出トレイＴＨ１が配置されている。実施例１の排出トレイＴＨ１は、シートＳの積載量に応じて、上下方向に移動可能に支持されている。
前記符号ＳＨ１〜ＳＨ５が付された要素により、実施例１の媒体の搬送路ＳＨが構成されている。また、前記符号ＳＨ，Ｒａ，Ｒｒ，Ｒｈ，ＳＧｒ，ＳＧ１，ＳＧ２，ＢＨ，ＧＴ１等が付された要素により、媒体の搬送系ＳＵが構成されている。
シートＳの搬送方向に対して、デカーラＵ４ａの下流側には、排出部材の一例としての排出ロールＲｈが配置されている。シートＳの搬送方向に対して、排出ロールＲｈの下流側には、排出部の一例としての排出トレイＴＨ１が配置されている。実施例１の排出トレイＴＨ１は、シートＳの積載量に応じて、上下方向に移動可能に支持されている。
前記符号ＳＨ１〜ＳＨ５が付された要素により、実施例１の媒体の搬送路ＳＨが構成されている。また、前記符号ＳＨ，Ｒａ，Ｒｒ，Ｒｈ，ＳＧｒ，ＳＧ１，ＳＧ２，ＢＨ，ＧＴ１等が付された要素により、媒体の搬送系ＳＵが構成されている。
（画像形成動作の説明）
図１において、実施例１の複写機Ｕでは、ユーザインタフェースＵ０においてコピースタートキーが入力されると、スキャナ部Ｕ２は、原稿を読取る。
前記オートフィーダＵ３を使用して自動的に原稿を搬送して複写を行う場合は、読取り用の光学系Ａは初期位置に停止した状態で、プラテンガラスＰＧ上の読み取り位置を順次通過する各原稿Ｇｉを露光する。したがって、原稿トレイＴＧ１に収容された複数の原稿Ｇｉは、プラテンガラスＰＧ上の原稿の読み取り位置を順次通過して、原稿の排紙トレイＴＧ２に排出される。
原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置いて複写を行う場合、読取り用の光学系Ａが左右方向に移動して、プラテンガラスＰＧ上の原稿が、露光されながら走査される。
図１において、実施例１の複写機Ｕでは、ユーザインタフェースＵ０においてコピースタートキーが入力されると、スキャナ部Ｕ２は、原稿を読取る。
前記オートフィーダＵ３を使用して自動的に原稿を搬送して複写を行う場合は、読取り用の光学系Ａは初期位置に停止した状態で、プラテンガラスＰＧ上の読み取り位置を順次通過する各原稿Ｇｉを露光する。したがって、原稿トレイＴＧ１に収容された複数の原稿Ｇｉは、プラテンガラスＰＧ上の原稿の読み取り位置を順次通過して、原稿の排紙トレイＴＧ２に排出される。
原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置いて複写を行う場合、読取り用の光学系Ａが左右方向に移動して、プラテンガラスＰＧ上の原稿が、露光されながら走査される。
原稿Ｇｉからの反射光は、光学系Ａを通って、撮像素子ＣＣＤに集光される。前記撮像素子ＣＣＤは、撮像面上に集光された原稿の反射光を電気信号に変換する。
画像処理部ＧＳは、撮像素子ＣＣＤから入力された読取信号を、デジタルの画像信号に変換して、プリンタ部Ｕ１の書込回路Ｄに出力する。書込回路Ｄは、画像処理部ＧＳから入力されたＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の画像情報に応じたレーザ駆動信号を、予め設定された時期に、書込装置の一例としての各色の露光装置ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋに出力する。
なお、制御部Ｃは、書込回路Ｄが信号を出力する時期や電源回路Ｅ等を制御する信号を出力する。
画像処理部ＧＳは、撮像素子ＣＣＤから入力された読取信号を、デジタルの画像信号に変換して、プリンタ部Ｕ１の書込回路Ｄに出力する。書込回路Ｄは、画像処理部ＧＳから入力されたＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の画像情報に応じたレーザ駆動信号を、予め設定された時期に、書込装置の一例としての各色の露光装置ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋに出力する。
なお、制御部Ｃは、書込回路Ｄが信号を出力する時期や電源回路Ｅ等を制御する信号を出力する。
感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋは、それぞれ帯電器ＣＲｙ〜ＣＲｋにより表面が帯電される。表面が帯電された感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋは、露光装置ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋの出力する書込光の一例としてのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、静電潜像が形成される。感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの表面の静電潜像は、現像装置ＧＹ〜ＧＫにより、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の色の可視像の一例としてのトナー像に現像される。
感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面上のトナー像は、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより、中間転写ベルトＢ上に転写される。多色画像、いわゆる、カラー画像が形成される場合、中間転写ベルトＢに、各感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋのトナー像が順次重ねて転写される。また、黒画像データのみの場合は、Ｋ：黒の感光体ドラムＰｋおよび現像装置ＧＫのみが使用されて、黒のトナー像のみが形成される。したがって、中間転写ベルトＢにも黒のトナー像のみが転写される。
１次転写がされた後、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの表面に残留したトナーは、ドラムクリーナＣＬｙ〜ＣＬｋによりクリーニングされる。
中間転写ベルトＢに転写されたトナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
１次転写がされた後、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの表面に残留したトナーは、ドラムクリーナＣＬｙ〜ＣＬｋによりクリーニングされる。
中間転写ベルトＢに転写されたトナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
前記各トレイＴＲ１〜ＴＲ３のシートＳは、予め設定された給紙時期にピックアップロールＲｐにより取り出される。ピックアップロールＲｐで取り出されたシートＳは、複数枚のシートＳが重なった状態で取り出された場合には、捌きロールＲｓで１枚づつ分離される。捌きロールＲｓを通過したシートＳは、複数の搬送ロールＲａにより、レジロールＲｒに搬送される。
レジロールＲｒは、トナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送される時期に合わせて、シートＳを送り出す。レジロールＲｒで送り出されたシートＳは、ガイドＳＧｒ，ＳＧ１で案内されて２次転写領域Ｑ４に搬送される。
中間転写ベルトＢ上のトナー像は、２次転写領域Ｑ４を通過する際に、２次転写器Ｔ２により、シートＳに転写される。なお、カラー画像の場合は、中間転写ベルトＢの表面に重ねて１次転写されたトナー像が、一括してシートＳに２次転写される。
２次転写領域Ｑ４を通過した後の中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬＢにより、残留したトナーが清掃される。
中間転写ベルトＢ上のトナー像は、２次転写領域Ｑ４を通過する際に、２次転写器Ｔ２により、シートＳに転写される。なお、カラー画像の場合は、中間転写ベルトＢの表面に重ねて１次転写されたトナー像が、一括してシートＳに２次転写される。
２次転写領域Ｑ４を通過した後の中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬＢにより、残留したトナーが清掃される。
トナー像が２次転写されたシートＳは、転写後の媒体案内部材ＳＧ２、定着前の媒体搬送部材の一例としての搬送ベルトＢＨを通って定着装置Ｆに搬送される。シートＳの表面のトナー像は、定着領域Ｑ５を通過する際に、定着装置Ｆにより加熱定着される。定着領域Ｑ５でトナー像が加熱定着されたシートＳは、排出路ＳＨ３を搬送される。
シートＳが排出トレイＴＨ１に排出される場合、排出路ＳＨ３を搬送されたシートＳは、後処理装置Ｕ４の処理路ＳＨ５に搬入される。切替ゲートｈ３は、処理路ＳＨ５に搬送されたシートＳの湾曲、いわゆるカールの方向に応じて、第１のカール補正部材ｈ１または第２のカール補正部材ｈ２に搬送先を切り替える。各カール補正部材ｈ１，ｈ２は、通過するシートＳのカールを補正する。カールが補正されたシートＳは、排出ロールＲｈにより排出トレイＴＨ１に排出される。
シートＳが排出トレイＴＨ１に排出される場合、排出路ＳＨ３を搬送されたシートＳは、後処理装置Ｕ４の処理路ＳＨ５に搬入される。切替ゲートｈ３は、処理路ＳＨ５に搬送されたシートＳの湾曲、いわゆるカールの方向に応じて、第１のカール補正部材ｈ１または第２のカール補正部材ｈ２に搬送先を切り替える。各カール補正部材ｈ１，ｈ２は、通過するシートＳのカールを補正する。カールが補正されたシートＳは、排出ロールＲｈにより排出トレイＴＨ１に排出される。
シートＳが両面印刷される場合、シートＳの後端が第１のゲートＧＴ１を通過後に、第１のゲートＧＴ１は、シートＳの搬送先を、反転路ＳＨ４に切り替える。そして、排出路ＳＨ３の下流端の搬送ロールＲａや処理路ＳＨ５の搬送ロールＲａが逆回転する。したがて、第１のゲートＧＴ１を通過したシートＳは、搬送ロールＲａにより搬送方向が前後逆転された状態で反転路ＳＨ４に搬入される。すなわち、シートＳはスイッチバックされる。スイッチバックされたシートＳは、反転路ＳＨ４を搬送されて、レジロールＲｒに、表裏が反転した状態で搬送される。
（実施例１の定着装置の説明）
図２は実施例１の定着装置の要部拡大説明図である。
図１、２において、実施例１の定着装置Ｆでは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈは、円筒部材の一例としての加熱ロールの本体１を有する。加熱ロールの本体１は、前後方向に延びる円筒状に形成されている。加熱ロールの本体１の表面は、加熱部材の表面の一例としてのコート層２で被覆されている。実施例１のコート層２は、離型性の良いフッ素樹脂により構成されている。なお、実施例１のコート層２には、フッ素樹脂の一例としてのＰＦＡ（Per・Fluoro・Alkoxy：ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）が使用されている。なお、フッ素樹脂は、ＰＦＡに限定されず、例えば、ＰＴＦＥ（Poly・Tetra・Fluoro・Ethylene：ポリテトラフルオロエチレン）や、ＦＥＰ（Poly・Fluoro・Ethylene・Propylene：４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体）等が使用可能である。
図２は実施例１の定着装置の要部拡大説明図である。
図１、２において、実施例１の定着装置Ｆでは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈは、円筒部材の一例としての加熱ロールの本体１を有する。加熱ロールの本体１は、前後方向に延びる円筒状に形成されている。加熱ロールの本体１の表面は、加熱部材の表面の一例としてのコート層２で被覆されている。実施例１のコート層２は、離型性の良いフッ素樹脂により構成されている。なお、実施例１のコート層２には、フッ素樹脂の一例としてのＰＦＡ（Per・Fluoro・Alkoxy：ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）が使用されている。なお、フッ素樹脂は、ＰＦＡに限定されず、例えば、ＰＴＦＥ（Poly・Tetra・Fluoro・Ethylene：ポリテトラフルオロエチレン）や、ＦＥＰ（Poly・Fluoro・Ethylene・Propylene：４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体）等が使用可能である。
加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータ３が内蔵されている。また、加熱ロールＦｈは、図示しない駆動源から駆動が伝達される。加熱ロールＦｈの回転方向に対して、定着領域Ｑ５の下流側には、媒体の剥離部材の一例としての剥離爪４が配置されている。実施例１の剥離爪４は、先端部４ａが加熱ロールＦｈの表面に向けて延びる楔状に形成されている。なお、実施例１の構成では、加熱ロールＦｈの軸方向に間隔を空けて、剥離爪４が複数個配置されている。加熱ロールＦｈの回転方向に対して、剥離爪４の下流側には、清掃部材の一例としてのクリーニングウェブ６が配置されている。また、加熱ロールＦｈの回転方向に対して、クリーニングウェブ６の下流側には、温度検出部材の一例としての温度センサ７が配置されている。
図３は実施例１の加圧部材の要部拡大説明図であり、図３Ａは加圧部材の斜視説明図、図３Ｂは清掃器の斜視説明図である。
図１〜３において、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐは、円筒部材の一例としての加圧ロールの本体１１を有する。加圧ロールの本体１１は、前後方向に延びる円筒状に形成されている。加圧ロールの本体１１の表面には、表面の一例としての導電チューブ１２が支持されている。実施例１の導電チューブ１２は、加熱ロールの本体１１に沿って、前後方向に延びる円筒状に形成されている。また、実施例１の導電チューブ１２には、加熱ロールＦｈのコート層２を構成するフッ素樹脂よりも帯電列が上位、且つ、導電性を有する材料が使用されている。実施例１では、シリコーンゴムに、導電付与剤としてのカーボンブラックを加えたゴム材が使用されている。なお、実施例１の導電チューブ１２のゴム材は、シリコーンゴムに限定されず、例えば、ＳＢＲ（Styrene-Butadiene・Rubber：スチレンブタジエンゴム）等を使用可能である。また、実施例１の導電チューブ１２の導電付与剤は、カーボンブラックに限定されず、例えば、グラファイト、アルミニウム、銅、錫等の金属、ＳｎＯ２−Ｉｎ２Ｏ３固溶体の微粉末等が使用可能である。
図１〜３において、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐは、円筒部材の一例としての加圧ロールの本体１１を有する。加圧ロールの本体１１は、前後方向に延びる円筒状に形成されている。加圧ロールの本体１１の表面には、表面の一例としての導電チューブ１２が支持されている。実施例１の導電チューブ１２は、加熱ロールの本体１１に沿って、前後方向に延びる円筒状に形成されている。また、実施例１の導電チューブ１２には、加熱ロールＦｈのコート層２を構成するフッ素樹脂よりも帯電列が上位、且つ、導電性を有する材料が使用されている。実施例１では、シリコーンゴムに、導電付与剤としてのカーボンブラックを加えたゴム材が使用されている。なお、実施例１の導電チューブ１２のゴム材は、シリコーンゴムに限定されず、例えば、ＳＢＲ（Styrene-Butadiene・Rubber：スチレンブタジエンゴム）等を使用可能である。また、実施例１の導電チューブ１２の導電付与剤は、カーボンブラックに限定されず、例えば、グラファイト、アルミニウム、銅、錫等の金属、ＳｎＯ２−Ｉｎ２Ｏ３固溶体の微粉末等が使用可能である。
また、加圧ロールＦｐは、図示しない付勢部材の一例としてのバネで、加熱ロールＦｈに押し付けられる。よって、加圧ロールＦｐは、加熱ロールＦｈの回転に伴い、従動回転する。なお、実施例１では、加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐ等により定着部材Ｆｈ＋Ｆｐが構成されている。
また、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、定着領域Ｑ５の下流側には、媒体の剥離部材の一例としての剥離爪１４が配置されている。なお、実施例１の剥離爪１４は、剥離爪４と同様に構成されている。
加圧ロールＦｐの回転方向に対して、剥離爪１４の下流側には、清掃器の一例としてのクリーナ２１が配置されている。
また、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、定着領域Ｑ５の下流側には、媒体の剥離部材の一例としての剥離爪１４が配置されている。なお、実施例１の剥離爪１４は、剥離爪４と同様に構成されている。
加圧ロールＦｐの回転方向に対して、剥離爪１４の下流側には、清掃器の一例としてのクリーナ２１が配置されている。
（清掃器の説明）
図４は実施例１の清掃器の要部拡大説明図である。
図２〜図４において、クリーナ２１は、支持体の一例としてのケース２２を有する。実施例１のケース２２は、加圧ロールＦｐの軸方向に沿って、前後方向に延びる。ケース２２の内部には、回収空間２２ａが形成されている。回収空間２２ａは、ケース２２に沿って、前後方向に延びる。なお、実施例１のケース２２は、定着装置Ｆに対して、着脱可能に支持されている。また、実施例１のケース２２は、導電性の材料で構成されている。実施例１のケース２２は、接地、すなわち、アースされている。
図４は実施例１の清掃器の要部拡大説明図である。
図２〜図４において、クリーナ２１は、支持体の一例としてのケース２２を有する。実施例１のケース２２は、加圧ロールＦｐの軸方向に沿って、前後方向に延びる。ケース２２の内部には、回収空間２２ａが形成されている。回収空間２２ａは、ケース２２に沿って、前後方向に延びる。なお、実施例１のケース２２は、定着装置Ｆに対して、着脱可能に支持されている。また、実施例１のケース２２は、導電性の材料で構成されている。実施例１のケース２２は、接地、すなわち、アースされている。
また、ケース２２には、加圧ロールＦｐの回転方向に対して上流端部に、清掃部材の一例としてのクリーニングブレード２３が支持されている。
実施例１のクリーニングブレード２３は、加圧ロールＦｐの軸方向に沿って、前後方向に延びる板状に形成されている。実施例１のクリーニングブレード２３は、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、先端部２３ａが上流側に向く方向、いわゆる、カウンタ方向から加圧ロールＦｐの表面に接触する。この際に、先端部２３ａと加圧ロールＦｐの表面とが接触する接触領域により清掃領域Ｐ１が形成されている。
また、実施例１では、複写機Ｕで使用可能な最大サイズのシートＳの幅Ｌｓの両端の外側に、クリーニングブレード２３の前後方向の両端が配置されている。
実施例１のクリーニングブレード２３は、加圧ロールＦｐの軸方向に沿って、前後方向に延びる板状に形成されている。実施例１のクリーニングブレード２３は、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、先端部２３ａが上流側に向く方向、いわゆる、カウンタ方向から加圧ロールＦｐの表面に接触する。この際に、先端部２３ａと加圧ロールＦｐの表面とが接触する接触領域により清掃領域Ｐ１が形成されている。
また、実施例１では、複写機Ｕで使用可能な最大サイズのシートＳの幅Ｌｓの両端の外側に、クリーニングブレード２３の前後方向の両端が配置されている。
また、図３において、ケース２２には、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、クリーニングブレード２３の下流側に位置に、除電体２４が支持されている。
除電体２４は、除電部材の一例としての第１のブラシ２６と、第２の除電部材の一例として、第１のブラシ２６の前後の両側に配置された一対の第２のブラシ２７とを有する。
ブラシ２６，２７は、基布２６ａ，２７ａを有する。実施例１の基布２６ａ，２７ａは、加圧ロールＦｐの軸方向に沿って延びる。
除電体２４は、除電部材の一例としての第１のブラシ２６と、第２の除電部材の一例として、第１のブラシ２６の前後の両側に配置された一対の第２のブラシ２７とを有する。
ブラシ２６，２７は、基布２６ａ，２７ａを有する。実施例１の基布２６ａ，２７ａは、加圧ロールＦｐの軸方向に沿って延びる。
図５は実施例１の除電体の要部拡大説明図である。
図５において、基布２６ａ，２７ａには、接触部の一例としてのブラシ毛２６ｂ，２７ｂが植毛されている。実施例１のブラシ毛２６ｂ，２７ｂは、先端が加圧ロールＦｐの表面に接触する刷毛状に形成されている。なお、実施例１のブラシ毛２６ｂ，２７ｂは、導電性繊維により構成されている。図５に示すように、ブラシ毛２６ｂ，２７ｂの基端側は、基布２６ａ，２７ａの裏面に露出した状態で、基布２６ａ，２７ａに植毛されている。また、実施例１では、各基布２６ａ，２７ａの下面は、導電性の接着剤２９を介して、ケース２２に支持されている。よって、ブラシ毛２６ｂ，２７ｂは、導電性の接着剤２９やケース２２を介して、アースされている。
図５において、基布２６ａ，２７ａには、接触部の一例としてのブラシ毛２６ｂ，２７ｂが植毛されている。実施例１のブラシ毛２６ｂ，２７ｂは、先端が加圧ロールＦｐの表面に接触する刷毛状に形成されている。なお、実施例１のブラシ毛２６ｂ，２７ｂは、導電性繊維により構成されている。図５に示すように、ブラシ毛２６ｂ，２７ｂの基端側は、基布２６ａ，２７ａの裏面に露出した状態で、基布２６ａ，２７ａに植毛されている。また、実施例１では、各基布２６ａ，２７ａの下面は、導電性の接着剤２９を介して、ケース２２に支持されている。よって、ブラシ毛２６ｂ，２７ｂは、導電性の接着剤２９やケース２２を介して、アースされている。
したがって、第１のブラシ２６のブラシ毛２６ｂと加圧ロールＦｐの表面とが接触する接触領域により除電領域の一例としての第１の除電領域Ｐ２ａが形成されている。実施例１では、清掃領域Ｐ１の前後方向の幅Ｌ１に比べて、第１の除電領域Ｐ２ａの前後方向の幅Ｌ２の方が、狭く設定されている。
また、第２のブラシ２７のブラシ毛２７ｂは、清掃領域Ｐ１の前後両端よりも外側で、加圧ロールＦｐと接触する。よって、ブラシ毛２７ｂと加圧ロールＦｐの表面とが接触する一対の第２の除電領域Ｐ２ｂどうしの幅Ｌ３は、シートＳの幅Ｌｓに比べて、広く設定されている。すなわち、実施例１では、Ｌ３＞Ｌ１＞Ｌｓ＞Ｌ２に設定されている。
また、第２のブラシ２７のブラシ毛２７ｂは、清掃領域Ｐ１の前後両端よりも外側で、加圧ロールＦｐと接触する。よって、ブラシ毛２７ｂと加圧ロールＦｐの表面とが接触する一対の第２の除電領域Ｐ２ｂどうしの幅Ｌ３は、シートＳの幅Ｌｓに比べて、広く設定されている。すなわち、実施例１では、Ｌ３＞Ｌ１＞Ｌｓ＞Ｌ２に設定されている。
また、ケース２２には、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、除電部２４の下流側の位置に、第２の清掃部材の一例としての第２のクリーニングブレード３１が支持されている。なお、実施例１の第２のクリーニングブレード３１は、前記クリーニングブレード２３と同様に構成されている。そして、先端部２３ａと同様に、第２のクリーニングブレード３１の先端部３１ａと加圧ロールＦｐの表面とが接触する接触領域により第２の清掃領域Ｐ３が形成されている。第２の清掃領域Ｐ３の幅は、清掃領域Ｐ１の前後方向の幅Ｌ１と同一の幅に設定されている。
また、実施例１の定着装置Ｆでは、媒体の搬送方向に対して、前記定着領域Ｑ５の下流側の位置に、排出部材の一例として、排出ロール４０が配置されている。
また、実施例１の定着装置Ｆでは、媒体の搬送方向に対して、前記定着領域Ｑ５の下流側の位置に、排出部材の一例として、排出ロール４０が配置されている。
（定着装置の作用）
前記構成を備えた実施例１の複写機Ｕでは、シートＳは、２次転写領域Ｑ４において転写された負極性のトナーが未定着の状態で、定着装置Ｆに搬送される。２次転写領域Ｑ４から定着領域Ｑ５にシートＳが搬送される際に、搬送中の振動等で、シートＳに転写された未定着のトナーの一部が浮遊する場合がある。
定着領域Ｑ５の上流側で、加熱ロールＦｈの表面に、浮遊するトナーが付着してしまうと、加熱ロールＦｈが回転して、定着領域Ｑ５を通過する際に、定着領域Ｑ５を通過中のシートＳに対して、加熱ロールＦｈに付着したトナーが定着されてしまい、画像の品質が低下してしまう恐れがあった。
前記構成を備えた実施例１の複写機Ｕでは、シートＳは、２次転写領域Ｑ４において転写された負極性のトナーが未定着の状態で、定着装置Ｆに搬送される。２次転写領域Ｑ４から定着領域Ｑ５にシートＳが搬送される際に、搬送中の振動等で、シートＳに転写された未定着のトナーの一部が浮遊する場合がある。
定着領域Ｑ５の上流側で、加熱ロールＦｈの表面に、浮遊するトナーが付着してしまうと、加熱ロールＦｈが回転して、定着領域Ｑ５を通過する際に、定着領域Ｑ５を通過中のシートＳに対して、加熱ロールＦｈに付着したトナーが定着されてしまい、画像の品質が低下してしまう恐れがあった。
ここで、従来から、加熱ロールＦｈのコート層２には、定着後のトナーを表面に付着し難くする目的で、離型性の良いフッ素樹脂が使用されている。フッ素樹脂は、加圧ロールＦｐの導電チューブ１２や、シートＳよりも帯電列が下位である。したがって、定着部材Ｆｈ＋Ｆｐが回転する際に、コート層２と、導電チューブ１２や、シートＳ、クリーニングウェブ６との接触、離間で、コート層２が負極性に帯電し易い。
一方、加熱ロールＦｈに対向する加圧ロールＦｐでは、導電チューブ１２をアースしていた。よって、加熱ロールＦｈのコート層２と、加圧ロールＦｐの導電チューブ１２との間で、負極性のトナーがコート層２に付着し難くなる電界が発生する。
一方、加熱ロールＦｈに対向する加圧ロールＦｐでは、導電チューブ１２をアースしていた。よって、加熱ロールＦｈのコート層２と、加圧ロールＦｐの導電チューブ１２との間で、負極性のトナーがコート層２に付着し難くなる電界が発生する。
ここで、特許文献１に記載されているように、加圧ロールＦｐには、紙粉や、両面印刷時に、シートＳの裏面側のトナーが付着することがあった。よって、仮に、シートＳの通紙領域に除電用のブラシを設置すると、除電用のブラシに付着物が蓄積される。付着物が蓄積されると、除電用のブラシが汚れて、除電能力が低下すると共に、蓄積された付着物の塊が加圧ロールＦｐに再転位して、シートＳの裏面を汚す恐れもあった。
よって、従来の構成では、通紙領域よりも外側の位置で、除電用のブラシを接触させていた。しかし、通紙領域の外側のみで除電する構成では、除電不足が生じてしまう恐れがあった。
これに対して、実施例１では、クリーニングブレード２３の下流側に、第１のブラシ２６が配置されている。よって、第１のブラシ２６よりも上流側のクリーニングブレード２３で紙粉等が除去された状態で、第１のブラシ２６が加圧ロールＦｐを除電している。
したがって、第１のブラシ２６に付着物が蓄積することが低減されると共に、除電不足も解消可能である。
よって、従来の構成では、通紙領域よりも外側の位置で、除電用のブラシを接触させていた。しかし、通紙領域の外側のみで除電する構成では、除電不足が生じてしまう恐れがあった。
これに対して、実施例１では、クリーニングブレード２３の下流側に、第１のブラシ２６が配置されている。よって、第１のブラシ２６よりも上流側のクリーニングブレード２３で紙粉等が除去された状態で、第１のブラシ２６が加圧ロールＦｐを除電している。
したがって、第１のブラシ２６に付着物が蓄積することが低減されると共に、除電不足も解消可能である。
また、実施例１では、第１のブラシ２６の下流側に、第２のクリーニングブレード３１が配置されている。よって、クリーニングブレード２３で除去しきれなかった付着物が第１のブラシ２６に蓄積して、蓄積された付着物の塊が加圧ロールＦｐに再転位したとしても、第２のクリーニングブレード３１で除去される。したがって、定着領域Ｑ５を通過中のシートＳに、加圧ロールＦｐに再転位した付着物が付着して、シートＳの裏面が汚れてしまうことが低減される。
また、実施例１の第２のクリーニングブレード３１は、定着領域Ｑ５の上流側で浮遊するトナーや、紙粉のクリーナ２１内部への侵入を防止している。よって、第１のブラシ２６に浮遊するトナー等が付着して蓄積することが低減可能である。
また、実施例１の第２のクリーニングブレード３１は、定着領域Ｑ５の上流側で浮遊するトナーや、紙粉のクリーナ２１内部への侵入を防止している。よって、第１のブラシ２６に浮遊するトナー等が付着して蓄積することが低減可能である。
また、実施例１では、クリーニングブレード２３，３１と第１のブラシ２６とは、前後方向の幅が異なる長さに形成されており、クリーニングブレード２３，３１と第１のブラシ２６とは、前後両端が重ならないように配置されている。したがって、実施例１の導電チューブ１２では、クリーニングブレード２３，３１の前後両端に接触される位置と、第１のブラシ２６の前後両端に接触される位置とが、前後方向にずれている。
また、実施例１では、導電チューブ１２に付着した付着物を除去するクリーニングブレード２３，３１は、導電チューブ１２に、予め設定された力で押し当てられている。第１のブラシ２６も、導電チューブ１２に押し当てられており、第１のブラシ２６と導電チューブ１２との接触が確実に行われている。
また、実施例１では、導電チューブ１２に付着した付着物を除去するクリーニングブレード２３，３１は、導電チューブ１２に、予め設定された力で押し当てられている。第１のブラシ２６も、導電チューブ１２に押し当てられており、第１のブラシ２６と導電チューブ１２との接触が確実に行われている。
よって、導電チューブ１２では、クリーニングブレード２３，３１や第１のブラシ２６が押し当てられた部分と、押し当てられていない部分との境目で、形状の変化が生じ、境目の位置、すなわち、クリーニングブレード２３等の端の角の位置で、応力集中が発生し易い。
そして、仮に、クリーニングブレードと除電用のブラシとの前後両端の位置が一致する構成では、クリーニングブレードの応力集中と、除電用のブラシの応力集中とが、導電チューブ１２の前後方向で同じ位置に作用する。よって、この構成では、導電チューブ１２の同じ場所が、繰り返し大きな力を受けて、摩耗し易く、最悪の場合は、導電チューブ１２が破損してしまう恐れがある。
そして、仮に、クリーニングブレードと除電用のブラシとの前後両端の位置が一致する構成では、クリーニングブレードの応力集中と、除電用のブラシの応力集中とが、導電チューブ１２の前後方向で同じ位置に作用する。よって、この構成では、導電チューブ１２の同じ場所が、繰り返し大きな力を受けて、摩耗し易く、最悪の場合は、導電チューブ１２が破損してしまう恐れがある。
これに対して、実施例１の構成では、クリーニングブレード２３，３１と第１のブラシ２６との前後両端の位置がずれている。よって、導電チューブ１２の同じ場所が、繰り返し大きな力を受けることが低減され、摩耗が低減される。したがって、クリーニングブレードと除電用のブラシとの前後両端の位置が一致する構成に比べて、実施例１の構成では、導電チューブ１２の破損の発生が低減されており、導電チューブ１２が長寿命化されている。
さらに、実施例１では、清掃領域Ｐ１の前後両端よりも外側で、第２のブラシ２７が配置されている。よって、第１のブラシ２６に加えて、第２のブラシ２７も加圧ロールＦｐを除電している。したがって、第１のブラシ２６のみで加圧ロールＦｐを除電する構成に比べて、実施例１の構成では、加圧ロールＦｐの除電能力が向上する。よって、加圧ロールＦｐをより確実に除電することが可能である。
また、実施例１では、定着装置Ｆに対して、クリーナ２１が着脱可能に支持されており、クリーナー２１には、ブラシ２６，２７が支持されている。従来の構成では、前後両端の除電用のブラシは、複写機Ｕの寿命まで交換されない枠体等の部材に支持され、交換されていなかった。よって、除電用のブラシの除電能力が経時的に劣化する恐れがあった。
これに対して、実施例１の構成では、加圧ロールＦｐとの接触で劣化して、定期的に交換される部品であるクリーニングブレード２３，３１と共に、ブラシ２６，２７も交換される。よって、加圧ロールＦｐに対する除電能力を維持することが可能である。
これに対して、実施例１の構成では、加圧ロールＦｐとの接触で劣化して、定期的に交換される部品であるクリーニングブレード２３，３１と共に、ブラシ２６，２７も交換される。よって、加圧ロールＦｐに対する除電能力を維持することが可能である。
次に、本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
（実施例２の定着装置の説明）
図６は実施例２の定着装置の要部拡大説明図であって、実施例１の図２に対応する図である。
図６において、実施例２の定着装置Ｆでは、加圧ロールの本体１１の表面は、表面層の一例としてのコート層４１で被膜されている。実施例２のコート層４１には、コート層２と同様に、シートＳよりも帯電列が下位であると共に離型性が良い材料の一例としてのフッ素樹脂により構成されている。なお、実施例２のコート層４１には、フッ素樹脂の一例としてのＰＦＡが使用されているが、これに限定されず、例えば、ＰＴＦＥや、ＦＥＰ等が使用可能である。
図６は実施例２の定着装置の要部拡大説明図であって、実施例１の図２に対応する図である。
図６において、実施例２の定着装置Ｆでは、加圧ロールの本体１１の表面は、表面層の一例としてのコート層４１で被膜されている。実施例２のコート層４１には、コート層２と同様に、シートＳよりも帯電列が下位であると共に離型性が良い材料の一例としてのフッ素樹脂により構成されている。なお、実施例２のコート層４１には、フッ素樹脂の一例としてのＰＦＡが使用されているが、これに限定されず、例えば、ＰＴＦＥや、ＦＥＰ等が使用可能である。
（実施例２の作用）
実施例２では、加圧ロールＦｐのコート層４１には、加熱ロールＦｈのコート層２と同様に、フッ素樹脂が使用されており、コート層４１は、シートＳよりも帯電列が下位である。よって、定着部材Ｆｈ＋ＦｐがシートＳを媒体の搬送方向の下流側に搬送する際に、シートＳに対する接触、離間で、コート層２やコート層４１が負極性に帯電し易い。そして、コート層４１は、クリーナ２１を介してアースされており、定着領域Ｑ５の上流側では、除電されていないコート層２と、除電されたコート層４１との間で、負極性のトナーがコート層２に付着し難くなる電界が発生する。
実施例２では、加圧ロールＦｐのコート層４１には、加熱ロールＦｈのコート層２と同様に、フッ素樹脂が使用されており、コート層４１は、シートＳよりも帯電列が下位である。よって、定着部材Ｆｈ＋ＦｐがシートＳを媒体の搬送方向の下流側に搬送する際に、シートＳに対する接触、離間で、コート層２やコート層４１が負極性に帯電し易い。そして、コート層４１は、クリーナ２１を介してアースされており、定着領域Ｑ５の上流側では、除電されていないコート層２と、除電されたコート層４１との間で、負極性のトナーがコート層２に付着し難くなる電界が発生する。
よって、導電チューブ１２にシリコーンゴムが使用された実施例１の構成と同様に、実施例２の構成では、コート層２に負極性のトナーが付着することを低減することが可能である。
また、導電チューブ１２にシリコーンゴムが使用された実施例１の構成に比べて、実施例２の構成では、コート層４１の表面の離型性を向上する。したがって、コート層４１の表面に付着したトナー等をクリーニングブレード２３，３１で除去し易くすることが可能である。よって、加圧ロールＦｐの表面に、両面印刷時のシートＳの裏面側のトナーや、紙粉、浮遊トナー等がこびり付いてしまうことを低減することが可能である。
また、導電チューブ１２にシリコーンゴムが使用された実施例１の構成に比べて、実施例２の構成では、コート層４１の表面の離型性を向上する。したがって、コート層４１の表面に付着したトナー等をクリーニングブレード２３，３１で除去し易くすることが可能である。よって、加圧ロールＦｐの表面に、両面印刷時のシートＳの裏面側のトナーや、紙粉、浮遊トナー等がこびり付いてしまうことを低減することが可能である。
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ014）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としての複写機Ｕを例示したが、これに限定されず、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、多色、いわゆるカラーの画像形成装置を例示したが、これに限定されず、単色、いわゆるモノクロの画像形成装置により構成することも可能であり、いわゆるタンデム式の画像形成装置に限定されず、ロータリ式等の画像形成装置にも適用可能である。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ014）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としての複写機Ｕを例示したが、これに限定されず、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、多色、いわゆるカラーの画像形成装置を例示したが、これに限定されず、単色、いわゆるモノクロの画像形成装置により構成することも可能であり、いわゆるタンデム式の画像形成装置に限定されず、ロータリ式等の画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、加圧ロールＦｐを除電する除電部材の一例や、第２の除電部材の一例としてのブラシ２６，２７の構成を例示したが、これに限定されない。例えば、従来のロール状の除電部材等、設計や仕様に応じて、任意の除電部材や第２の除電部材を採用可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、第１のブラシ２６の前後の両側に、第２のブラシ２７を設ける構成が望ましいが、これを省略する構成も可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、加圧ロールＦｐを清掃する清掃部材の一例や、第２の清掃部材の一例としてのクリーニングブレード２３，３１の構成を例示したが、これに限定されず、例えば、従来のクリーニングブラシや、クリーニングロール等、設計や仕様に応じて、任意の清掃部材や第２の清掃部材を採用可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、第１のブラシ２６の前後の両側に、第２のブラシ２７を設ける構成が望ましいが、これを省略する構成も可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、加圧ロールＦｐを清掃する清掃部材の一例や、第２の清掃部材の一例としてのクリーニングブレード２３，３１の構成を例示したが、これに限定されず、例えば、従来のクリーニングブラシや、クリーニングロール等、設計や仕様に応じて、任意の清掃部材や第２の清掃部材を採用可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、第１のブラシ２６の下流側に、第２のクリーニングブレード３１を設ける構成が望ましいが、これに限定されない。例えば、クリーニングブレード２３の接触圧力を高くしたり、クリーニングブレード２３を第１のブラシ２６の上流側で複数配置する等して、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、第１のブラシ２６の上流側で、ほとんどの付着物が除去可能な場合や、定着領域Ｑ５の上流側から十分に離隔された位置に第１のブラシ２６を配置して、浮遊するトナーが第１のブラシ２６に付着し難い場合は、第２のクリーニングブレード３１を省略することも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、導電チューブ１２や、コート層２の構成として例示した具体的な材料や、極性の正負、すなわち＋−等は、設計や仕様等に応じて適宜変更可能である。例えば、実施例において、−極性に帯電するトナーを使用したが、＋極性に帯電するトナーを使用して、加熱ロールＦｈにトナーが移動することを防止するために、加圧ロールＦｐの導電チューブには、加熱ロールＦｈのコート層を構成する材料よりも帯電列が下位、且つ、導電性を有する材料を使用可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、例えば、ブラシ２６，２７で、加圧ロールＦｐを除電させる構成を例示したが、これに限定されず、ブラシ２６，２７の代わりに、帯電部材の一例としてのロール状の帯電ロール等の帯電器を配置して、加圧ロールＦｐに正極性の電圧を印加させる構成も可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、例えば、ブラシ２６，２７で、加圧ロールＦｐを除電させる構成を例示したが、これに限定されず、ブラシ２６，２７の代わりに、帯電部材の一例としてのロール状の帯電ロール等の帯電器を配置して、加圧ロールＦｐに正極性の電圧を印加させる構成も可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、加圧部材の一例として、ロール状の加圧ロールＦｐを用いた構成を例示したが、これに限定されず、例えば、加圧ロールＦｐに代えて、無端帯状の加圧ベルトや、設計や仕様に応じて、任意の形状の加圧部材を用いた構成も可能である。（Ｈ09）前記実施例において、枠体の一例として、定着装置Ｆに対して着脱可能なケース２２に、ブラシ２６,２７や、クリーニングブレード２３,３１が支持された構成が望ましいが、これに限定されない。例えば、ケース２２を省略して、定着装置Ｆにクリーニングブレード２３,３１や、ブラシ２６,２７が固定支持される構成も可能である。
（Ｈ010）前記実施例において、加圧ロールＦｐの回転方向に対して、第１のブラシ２６の上流側および下流側の両方に、クリーニングブレード２３,３１を配置する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、２つ以上のクリーニングブレードを、第１のブラシ２６の上流側、または、下流側に配置したり、第１のブラシ２６の上流側および下流側の両方に配置する構成も可能である。
（Ｈ011）前記実施例において、加熱ロールＦｈの回転方向に対して、剥離爪４の下流側に、清掃部材の一例としてのクリーニングウェブ６が配置された構成を例示したが、これに限定されず、例えば、クリーニングウェブ６に代えて、従来のクリーニングブラシや、クリーニングロール等、設計や仕様に応じて、任意の清掃部材を採用可能である。
（Ｈ011）前記実施例において、加熱ロールＦｈの回転方向に対して、剥離爪４の下流側に、清掃部材の一例としてのクリーニングウェブ６が配置された構成を例示したが、これに限定されず、例えば、クリーニングウェブ６に代えて、従来のクリーニングブラシや、クリーニングロール等、設計や仕様に応じて、任意の清掃部材を採用可能である。
（Ｈ012）前記実施例において、クリーニングブレード２３,３１と第１のブラシ２６とを、前後両端の位置が重ならないように配置する構成が望ましいが、これに限定されない。例えば、クリーニングブレード２３,３１の前後両端に対して、除電用のブラシの前後両端の位置を一致させる構成や、第１のブラシ２６の幅の方を、クリーニングブレード２３よりも広くしたり、第１のブラシ２６と第２のブラシ２７とを一体化させる構成も可能である。
（Ｈ013）前記実施例において、クリーニングブレード２３と第２のクリーニングブレード３１との間で前後方向の幅の長さを揃えた構成を例示したが、これに限定されない。例えば、各クリーニングブレード２３,３１の前後両端の位置が重ならないように、シートＳの通紙領域や第１の除電領域Ｐ２ａをカバーしつつ、各クリーニングブレード２３，３１をシートＳの幅方向に幅方向にずらして配置したり、各クリーニングブレード２３,３１の前後方向の幅を異なる長さにすることも可能である。
（Ｈ014）前記実施例において、シートＳの幅ＬＳに比べて、清掃領域Ｐ１の前後方向の幅Ｌ１を広く設定する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、シートＳの幅ＬＳに比べて、清掃領域Ｐ１の前後方向の幅Ｌ１を狭く設定する構成も可能である。
（Ｈ013）前記実施例において、クリーニングブレード２３と第２のクリーニングブレード３１との間で前後方向の幅の長さを揃えた構成を例示したが、これに限定されない。例えば、各クリーニングブレード２３,３１の前後両端の位置が重ならないように、シートＳの通紙領域や第１の除電領域Ｐ２ａをカバーしつつ、各クリーニングブレード２３，３１をシートＳの幅方向に幅方向にずらして配置したり、各クリーニングブレード２３,３１の前後方向の幅を異なる長さにすることも可能である。
（Ｈ014）前記実施例において、シートＳの幅ＬＳに比べて、清掃領域Ｐ１の前後方向の幅Ｌ１を広く設定する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、シートＳの幅ＬＳに比べて、清掃領域Ｐ１の前後方向の幅Ｌ１を狭く設定する構成も可能である。
１２，４１…表面、
２２…支持体、
２３…清掃部材、
２６…除電部材、
２７…第２の除電部材、
３１…第２の清掃部材、
Ｆ…定着装置、
Ｆｈ…加熱部材、
Ｆｐ…加圧部材、
Ｆｈ＋Ｆｐ…定着部材、
Ｐ１…清掃領域、
Ｐ２ａ…除電領域、
Ｐｙ〜Ｐｋ…像保持体、
Ｑ５…定着領域、
Ｓ…媒体、
Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２＋ＣＬＢ…転写装置、
Ｕ…画像形成装置。
２２…支持体、
２３…清掃部材、
２６…除電部材、
２７…第２の除電部材、
３１…第２の清掃部材、
Ｆ…定着装置、
Ｆｈ…加熱部材、
Ｆｐ…加圧部材、
Ｆｈ＋Ｆｐ…定着部材、
Ｐ１…清掃領域、
Ｐ２ａ…除電領域、
Ｐｙ〜Ｐｋ…像保持体、
Ｑ５…定着領域、
Ｓ…媒体、
Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２＋ＣＬＢ…転写装置、
Ｕ…画像形成装置。
Claims (8)
- 媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材であって、前記清掃領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記除電部材と、
を備えたことを特徴とする定着装置。 - 媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材と、
前記清掃領域の幅方向の両端よりも外側に配置され、前記加圧部材を除電する第２の除電部材と、
を備えたことを特徴とする定着装置。 - 媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向して配置されて、前記加熱部材との間の定着領域で媒体に圧力を加える加圧部材と、を有し、媒体を挟んで回転して、媒体の表面に保持された未定着の画像を定着させる定着部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して前記定着領域の下流側に配置され、媒体の幅方向に延びる清掃領域において前記加圧部材に接触して、前記加圧部材を清掃する清掃部材であって、予め設定された使用可能な最大の大きさの媒体の通過領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記清掃部材と、
前記加圧部材の回転方向に対して、前記清掃部材の下流側に配置され、前記清掃領域に対して幅方向で重複する除電領域において前記加圧部材の表面に接触して前記加圧部材を除電する除電部材であって、前記使用可能な最大の大きさの媒体の通過領域の幅方向の両端よりも内側に、幅方向の両端が配置された前記除電部材と、
を備えたことを特徴とする定着装置。 - 前記加圧部材の回転方向に対して、前記除電部材の下流側に配置され、前記加圧部材を清掃する第２の清掃部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の定着装置。 - 前記加圧部材の表面を構成する材料に対して、帯電列において、現像剤と同極性に帯電する材料により表面が構成された加熱部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の定着装置。 - 表面がフッ素樹脂により構成された前記加熱部材、
を備えたことを特徴とする請求項５に記載の定着装置。 - 前記清掃部材および前記除電部材を支持し且つ前記加圧部材に対して着脱可能に支持される支持体、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の定着装置。 - 表面に画像を保持する像保持体から媒体に画像を転写する転写装置と、
媒体に転写された画像を定着させる請求項１ないし７のいずれかに記載の定着装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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