JP6234671B2

JP6234671B2 - 分岐管部撤去装置及びその方法

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Publication number: JP6234671B2
Application number: JP2012264181A
Authority: JP
Inventors: 芳則前田
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2017-11-22
Anticipated expiration: 2032-12-03
Also published as: JP2014109325A

Description

本発明は、既設流体管から分岐され、バルブが取り付けられた分岐管部に、前記既設流体管と前記分岐管部との流路を閉塞する閉塞部材を挿入して、前記バルブの開閉を利用し、前記閉塞部材で閉塞された前記既設流体管から前記分岐管部を不断流状態で撤去する分岐管部撤去装置及びその方法に関する。

従来、水道本管等（既設流体管）では、その途中で分岐されて分岐管や仕切弁等が接続される。この分岐管や仕切弁等が耐久年数に至ったり、新たな道路が敷設されるなどで配管系が変更されたりする場合には、分岐管や仕切弁等を撤去することがある。

ところで、近年の水道管等の配管工事では、流体管の管路を上流側で遮断することなく管路内の流体の流れを維持した状態（不断流状態）で、分岐管や仕切弁等を設置または除去する不断流工法が採用されている。

既設流体管から分岐された分岐管部に取り付けられた既設仕切弁を不断流状態で取り外する方法として、既設仕切弁を全閉させた状態で、既設流体管側に既設仕切弁を残して既設仕切弁から下流側の配管を取り外することで開放された既設仕切弁のフランジ部に、撤去装置の仮止めフランジ板を固定したうえで、既設仕切弁を全開にして、分岐管部を止水可能な止水部材（閉塞部材）を挿入手段で既設流体管側の分岐管部に挿入し、分岐管部を止水した状態で、既設仕切弁を分岐管部から取り外すものが知られている（例えば、特許文献１から３参照）。

特許第４６１８９３１号公報（第５頁、第５図）特許第４５６３０５８号公報（第７頁、第９図）特許第３１９１１０３号公報（第４頁、第７図）

特許文献１から３にあっては、既設仕切弁のフランジ部を利用して、止水部材（閉塞部材）を挿入する挿入手段を固定するようにしているが、既設仕切弁のフランジ部に取り付けられているパッキン部材は経年変化で傷んでいることがあり、フランジ部での密封性が十分に確保されない虞がある。また、フランジ部の形状は、既設流体管の配管径に応じて複数存在するため、既設フランジ部に適した工具を用意する必要があり、既設フランジ部を利用すると作業性が低下する虞がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既設流体管から分岐された分岐管部の既設フランジ部を利用することなく密封性を確保して、既設流体管から分岐管部を不断流状態で撤去することのできる分岐管部撤去装置及びその方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の分岐管部撤去装置は、
既設流体管から分岐されて接続され、バルブが取り付けられた分岐管部に、前記既設流体管と前記分岐管部との流路を閉塞する閉塞部材を挿入して、前記バルブの開閉を利用し、前記閉塞部材で閉塞された前記既設流体管から、該既設流体管に接続された前記分岐管部を不断流状態で取外して撤去する分岐管部撤去装置であって、
前記バルブが閉塞された状態で、該バルブから前記既設流体管側を残して前記分岐管部が切断され、残された前記分岐管部の切断部を通して前記閉塞部材を挿入する挿入手段と、一端が前記挿入手段を前記分岐管部の外側から操作可能に密封状に保持し、他端が前記切断部に嵌入される受口部として形成された受口管と、該受口管を前記切断部に密封状に固定する押輪とを備え、
前記押輪が、残された前記分岐管部の切断部の外周面に食い込む爪部と、前記受口管に接続されるフランジ部と、前記受口管の内部に設けられた弾性体からなる密封部材を押圧する押圧部とを有し、
前記閉塞部材は、前記分岐管部に替えて前記既設流体管に接続された閉塞蓋によって固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、既設流体管から分岐された分岐管部に取り付けられたバルブを閉塞して、バルブから既設流体管側を残して分岐管部が切断され、残された分岐管部の切断部を通して分岐管部内に閉塞部材を配置するとともに、閉塞部材の挿入手段を密封状に保持させた保持部を切断部に密封状に固定部で固定することで、分岐管部の既設フランジ部を利用することなく密封性を確保して、既設流体管から分岐管部を不断流状態で撤去することがきる。
また、この特徴によれば、一端が挿入手段を密封状に保持する受口管の受口部が、残された分岐管部の切断部に嵌入されることで、分岐管部の切断部に挿入手段を密封状に保持することができる。
更に、この特徴によれば、爪部を切断部に食い込ませた押輪のフランジ部と受口管とが接続されることで、押圧部が密封部材を押圧して受口管の内周面と切断部の外周面とに密着させることになるので、受口管を切断部の外周面に密封状に固定することができる。

本発明の分岐管部撤去方法は、
既設流体管から分岐されて接続され、バルブが取り付けられた分岐管部に、前記既設流体管と前記分岐管部との流路を閉塞する閉塞部材を挿入して、前記バルブの開閉を利用し、前記閉塞部材で閉塞された前記既設流体管から、該既設流体管に接続された前記分岐管部を不断流状態で取外して撤去する分岐管部撤去方法であって、
前記バルブを閉塞した状態で、該バルブから前記既設流体管側を残して前記分岐管部を切断して撤去し、
残された前記分岐管部の切断部に、該切断部に嵌入される受口部が形成された受口管と、残された前記分岐管部の切断部の外周面に食い込む爪部、前記受口管に接続されるフランジ部、及び前記受口管の内部に設けられた弾性体からなる密封部材を押圧する押圧部を有する押輪とを設置するとともに、前記閉塞部材と該閉塞部材を挿入する挿入手段とを前記分岐管部の外側からの操作で前記分岐管部の管軸方向に進退移動可能に密封状に設置し、
前記バルブを開放した後に、前記挿入手段により前記既設流体管内に前記閉塞部材を挿入して、前記既設流体管を閉塞した状態で、残された前記分岐管部を前記既設流体管から取外して撤去し、前記分岐管部に替えて前記既設流体管に接続された閉塞蓋によって前記閉塞部材を固定することを特徴としている。
この特徴によれば、既設流体管から分岐された分岐管部のバルブを閉塞した閉塞状態で、バルブから既設流体管側を残すように分岐管部を切断し、残された分岐管部の切断部に、閉塞部材と該閉塞部材を挿入する挿入手段とを分岐管部の外側からの操作で分岐管部の管軸方向に進退移動可能に密封状に設置することで、分岐管部の既設フランジ部を利用することなく密封性を確保して、既設流体管から分岐管部を不断流状態で撤去することがきる。

本発明の分岐管部撤去方法は、
前記バルブが、分割構造を有する筐体を前記分岐管部の所定位置の外周面に密封状に取り付けられ、該筐体内の前記分岐管部が不断流状態で穿孔されて形成された孔部に挿入された弁体を備え、前記バルブを前記分岐管部に取り付けた後に、該バルブから前記既設流体管側を残して前記分岐管部を切断して撤去することを特徴としている。
この特徴によれば、分岐管部の所定位置に筐体を密封状に取り付けて、弁体を挿入するための孔部を形成することで、分岐管部の所定位置にバルブを取り付けて、このバルブから既設流体管側を残して分岐管部を切断するので、分岐管部が切断される切断位置と閉塞部材で閉塞される閉塞位置との離間距離を所定長さに短縮して、分岐管部の撤去工事をより簡便にできる。

実施例における流体管から分岐された分岐管部を示す上面図である。穿孔装置が装着され穿孔の形成された分岐管を示す側面一部断面図である。プラグ弁が取り付けられた分岐管を示す側面一部断面図である。プラグ弁が取り付けられた分岐管を示す上面図である。閉塞駒の挿入装置が取り付けられた分岐管を示す側断面図である。（ａ）は、自然状態の閉塞駒を示す側断面図であり、（ｂ）は、拡径された状態の閉塞駒を示す側断面図である。閉塞駒の接続された挿入装置本体を示す側断面図である。挿入装置により閉塞駒が流体管に挿入された分岐管部を示す側断面図である。流体管が閉塞駒で閉塞された状態で分岐管が取り外された流体管を示す側断面図である。仮押輪の取り付けられた流体管を示す図である。流体管に取り付けられる押付押輪を示す図である。押付押輪及び閉塞蓋が取り付けられた流体管を示す図である。

本発明に係る分岐管部撤去装置及びその方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る分岐管部撤去装置及びその方法につき、図１から図１２を参照して説明する。以下、図１の紙面下側を分岐管部撤去装置の前方側として説明する。図１に示すように、本実施例の既設流体管である流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１に示すように、流体管１には、流体管１から分岐された分岐管部２が接続されている。この流体管１の側部には、流体管１の管軸に対して略垂直方向に突出され流体管１の管路に連通する管路を有する受口部３が設けられている。そして、この受口部３には、受口部３に挿入される挿口部４が設けられた分岐管５が接続されている。分岐管５の図示しない下流側には、更に配管部材が接続されて末端部が閉塞栓（図示略）で密封状に閉塞されている。本実施例における分岐管部２は、これら分岐管５及び配管部材と閉塞栓により構成される。

流体管１の受口部３の内周面には、図２に示すように、開口端側がテーパ状に拡径する環状溝６が形成され、この環状溝６には、環状溝６の内壁に沿うリング状に形成された硬質ゴムによるパッキン７が圧入されている。また、受口部３の外周面には、管軸方向にボルト８を挿入可能なボルト孔が周方向に複数形成されたフランジ部９が形成されている。

また、分岐管５の挿口部４の外周には、挿口部４を受口部３に密封状に固定するための環状の押輪１０が取り付けられている。この押輪１０は、受口部３のパッキン７に当接される環状の押圧部１１と、ボルト８を挿入可能なボルト孔を周方向に有する環状のフランジ部１２とから成る。そして、押輪１０は、分岐管５の挿口部４に若干の遊びを持たせて外嵌されて、押輪１０のフランジ部１２と受口部３のフランジ部９とが複数のボルト・ナット８により締結されることにより、押圧部１１によりパッキン７が押圧されて受口部３及び挿口部４に密着されて、挿口部４と受口部３とが密封状に固定されるようになっている。

本実施例の分岐管撤去方法では、先ず、図２に示すように、分岐管５における挿口部４寄に、流体管１の受口部３から分岐管５の挿口部４が離脱するのを防止するために、周方向に二分割された離脱防止押輪１３を取り付ける。この離脱防止押輪１３は、分岐管５の外周面に食い込む爪部１４と、受口部３のフランジ部９とボルト・ナット８で接続されるフランジ部１５とを有している。離脱防止押輪１３の爪部１４が分岐管５の外周面に食い込まれており、挿口部４の外周面に爪部１４が食い込んで固定された状態の離脱防止押輪１３のフランジ部１５と、受口部３のフランジ部９とが、押輪１０を介してボルト・ナット８で締結されることで、流体管１内の流体の圧力によって分岐管５を動かそうとする不平均力が働く場合でも、流体管１から分岐管部２が抜けてしまうことが防止される。

そして、離脱防止押輪１３を分岐管５に取り付けた後には、分岐管５に本発明に係るバルブとしてのプラグ弁１６を取り付ける（図３参照）。このプラグ弁１６は、分岐管５の外周に設けられた本発明に係る孔部としての穿孔Ｑから挿入され、分岐管５の管路を閉塞可能な弁体１８を有している。

プラグ弁１６を取り付ける際には、先ず、分岐管５の外周面を密封状に覆うケース体１７を分岐管５の所定位置に装着する。この所定位置は、後述する本発明に係る閉塞部材としての閉塞駒１９の挿入装置本体５８（図５参照）の長さに応じて定められ、後述する分岐管５の切断部２１と流体管１の接続部２２との距離が、挿入装置本体５８の長さ以下になるように設定される。これにより、後述する分岐管５が切断される切断位置と閉塞駒１９で閉塞される閉塞位置との離間距離を所定長さに短縮して、分岐管５の撤去工事を簡便にできる。

ケース体１７は、いわゆる割Ｔ字管であって、分岐管５の外周の上側を覆うとともに分岐管５側に連通し、分岐管５の管軸と略直交して分岐管５から突出する方向に延びる管状の接続管部２３を有する上部ケース部材２４と、分岐管５の外周の下側を覆う下部ケース部材２５とからなる。上下のケース部材２４、２５間にシール材（図示略）が介されて、上部ケース部材２４と下部ケース部材２５とが分岐管５を挟み対向されるとともに、分岐管５の管軸方向に沿って配置された複数のボルト・ナット２６により締結されることで、分岐管５が密封状に覆われる。

なお、上部ケース部材２４の内周面と分岐管５の外周面との間には、後述する穿孔Ｑの外周に沿うようにゴムリング２７が介設される。このゴムリング２７によって、穿孔Ｑを介し流体管１から流体の漏洩が生じることが防止される。更に尚、流体管１にケース体１７を取り付けた後に、ケース体１７内に流体圧を加えて、ケース体１７の密封性を適宜確認してもよい。

次に、図２に示すように、上部ケース部材２４の接続管部２３に、内部空間を密封状に閉塞する作業弁２８及び分岐管５に穿孔を形成する穿孔装置２９を備えた作業用ケース３０を密封状に接続する。穿孔装置２９は、図示しない駆動手段に接続され、作業用ケース３０内及び接続管部２３内を接続管部２３の管軸方向に進退移動されるとともに進退軸線周りに回転される軸部材３１と、この軸部材３１の先端部に固定され鋭利な穿孔刃を備えたカッター部材３２とから構成される。

そして、作業用ケース３０の作業弁２８を開放した状態で、カッター部材３２を軸部材３１を介して進退軸線周りに回転させつつ分岐管５側に進行させて、分岐管５の外周壁に当接させてカッター部材３２で穿孔し、分岐管５に穿孔Ｑを形成する。その後、穿孔Ｑの形成により分岐管５から分断された切片と共に、カッター部材３２を作業弁２８よりも駆動手段側に退避させたうえで、作業弁２８により作業用ケース３０内を密封状に閉塞する。作業弁２８が閉塞された状態で、穿孔装置２９を作業用ケース３０から取り出す。

次いで、図３に示すように、作業用ケース３０内に挿入されて接続管部２３の管軸方向に進退移動可能なアーム３３と、このアーム３３の先端部に接続された、弁体１８や回転ネジ部３４を弁筐体３５内に配置して予め組み立てられたプラグ弁１６とを作業用ケース３０内に配置して、作業用ケース３０を密封状態にする。尚、アーム３３は筒状に形成されており、プラグ弁１６の回転ネジ部３４を弁筐体３５の外側から操作するための操作部３６が、アーム３３の内部に挿通配置されている。

作業用ケース３０を密封状態にした後は、作業用ケース３０内の空気を外部に排出するための空気弁（図示略）を開放するとともに作業弁２８を開放状態にして、作業用ケース３０内を分岐管５内の流体で満たす。その後、空気弁を閉塞して、アーム３３を分岐管５側に進出させて、プラグ弁１６を上部ケース部材２４の接続管部２３に嵌め込む。このプラグ弁１６の弁筐体３５の外径は、接続管部２３の開口部の内径より小径に形成されており、弁筐体３５において接続管部２３に嵌め込まれる嵌入部３７には、その外周面に沿ってＯリング３８が設けられている。このＯリング３８により、弁筐体３５が上部ケース部材２４に密封状に取り付け可能になる。

そして、上部ケース部材２４の接続管部２３に設けられた固定ボルト（図示略）を接続管部２３の内周方向に螺挿して、弁筐体３５の外周壁に当接させ、プラグ弁１６を上部ケース部材２４に固定する。その後、作業用ケース３０の側面の窓蓋３９を取り外し、開放された開口を介して、プラグ弁１６とアーム３３とを接続する接続具（図示略）を取り外す。そして、プラグ弁１６とアーム３３とを離間させるとともに、作業用ケース３０を上部ケース部材２４から取り外す。

また、リング状のフランジ部材４０をプラグ弁１６の上方から嵌入して、上部ケース部材２４にボルト・ナットで締結する（図５参照）。弁筐体３５の嵌入部３７が、上部ケース部材２４とフランジ部材４０とで挟まれることで、プラグ弁１６が上部ケース部材２４に固定される。以上により、分岐管５へのプラグ弁１６の取り付け作業が完了する。

次いで、図３の点線で示すように、分岐管５に取り付けられたプラグ弁１６の操作部３６を回転操作し、回転ネジ部３４を介して弁体１８を分岐管５の管路に移動させて、分岐管５の管路を閉塞する。そして、分岐管５の下流側の末端の閉塞栓を取り外して、プラグ弁１６より下流側の分岐管５内の流体を排出するとともに、プラグ弁１６により分岐管５が遮断されたことを確認する。

そして、プラグ弁１６を閉塞した状態で、プラグ弁１６から流体管１側を残すように、上部ケース部材２４より下流側に所定距離離間された所定位置Ａで分岐管５を切断して撤去する（図４参照）。尚、分岐管５の切断には、図示しないエンジンによって円盤状のカッターが回転されるエンジンカッター（図示略）等を用いることができる。また、所定距離Ａは、後述する短管４１の受口長さや、離脱防止押輪４２の管軸方向厚み、閉塞駒１９を挿入する挿入装置本体５８の長さ、分岐管５の管径等に応じて適宜定められる。

次いで、図５に示すように、プラグ弁１６から流体管１側を残して分岐管５を切断して撤去した後に、残された分岐管５の切断部、すなわちプラグ弁１６が取り付けられている分岐管５の切断部に、本発明に係る分岐管部撤去装置４３を取り付ける。

ここで、本実施例の分岐管部撤去装置４３について、図５から図７に基づいて説明する。この分岐管部撤去装置４３は、流体管１と受口部３を接続する接続部２２を密封状に閉塞する閉塞駒１９と、分岐管５の切断部に密封状に固定されて閉塞駒１９を挿入する挿入装置２０とを備えている。

まず、閉塞駒１９は、図６に示すように、分岐管部２の内径より小径の円盤状をなし、後面の外周部に周方向に延びる溝部４４を有する先端部材４５と、先端部材４５と略同径の円盤状をなし、前面の外周部に前方側に突出する突条部４６が設けられた基端部材４７と、先端部材４５及び基端部材４７と略同径の円筒状をなすゴム材からなる拡張部材４８と、後述するように拡張部材４８を流体管１の内壁面に圧着させるための圧着ボルト５０とからなる。

先端部材４５及び基端部材４７には、中心に前面側から後面側に連通する挿通孔５２、５３が形成されている。また、基端部材４７の挿通孔５３には、圧着ボルト５０のネジ部４９に対応するネジ溝が切られている。また、基端部材４７の後面には、後述する挿入装置本体５８の外軸部材５４の張出部５５を固定するボルト孔５６が設けられている。

また、拡張部材４８は、その一端が先端部材４５の溝部４４に嵌合される一方で、拡張部材４８の他端が拡張部材４８の外周面と基端部材４７の突条部４６の内周面とが当接されるように、先端部材４５と基端部材４７とで挟持される。そして、先端部材４５及び基端部材４７の挿通孔５２、５３には、先端部材４５側から基端部材４７側に圧着ボルト５０が挿入される。

また、圧着ボルト５０は、その先端部に、径方向に突出する鍔状の鍔部５１が形成され、先端部寄りに、先端部材４５の挿通孔５２に遊嵌される棒状の棒状部９９が形成されている。更に、圧着ボルト５０の中央部には、設けられネジ山が切れられたネジ部４９が形成され、基端部には、後述する挿入装置本体５８の中軸部材６５と連結される連結部１００が形成されている。

そして、閉塞駒１９は、外軸部材５４によって基端部材４７が回動不能に固定された状態で、基端部材４７に対して圧着ボルト５０が回転操作されると、図６（ｂ）に示すように、圧着ボルト５０が基端部材４７に対して紙面右側に移動して、鍔部５１で先端部材４５が基端部材４７方向に押圧され、先端部材４５と基端部材４７との離間距離が短縮される。これにより、先端部材４５により拡張部材４８が押圧され、拡張部材４８の外周壁が外径方向に変形して拡径して、拡張部材４８が流体管１の内壁面に圧着される。なお、拡張部材４８は、その内周面に周方向に幅広な溝状の幅広溝部５７を有することで、外周壁が外径方向に変形し易いように形成されている。

次に、挿入装置２０は、閉塞駒１９を挿入して密封状態とする挿入装置本体５８と、挿入装置本体５８を分岐管５の外側から操作可能に密封状に保持する保持部５９と、保持部５９を切断部２１に密封状に固定する固定部６０と、分岐管５の管軸に垂直な方向に延設され挿入装置本体５８を支持する板状の移動プレート６１と、分岐管５の管軸方向に延びて略全長に亘って外周面が螺設され移動プレート６１を支持する棒ネジ状の送りネジ部材６２と、分岐管５の管軸に沿って延び移動プレート６１を支持する棒状の支柱６３と、流体管１の接続部２２の外周面に取り付けられ支柱６３を支持する支持具６４とから構成される。

そして、挿入装置本体５８は、図７に示すように、外径方向に延設され閉塞駒１９の端面に当接される張出部５５が設けられた中空状で長寸の外軸部材５４と、外軸部材５４に周方向に回動可能に内嵌され外軸部材５４より若干長寸で円柱状の中軸部材６５と、中軸部材６５の後端部に着脱可能かつ相対回転不能に取り付けられ中軸部材６５より短寸で中空状の延長用中軸部材６６と、延長用中軸部材６６に着脱可能に内嵌され延長用中軸部材６６より若干長寸で円柱状の延長用固定ネジ部材６７と、外軸部材５４及び外軸部材５４に連ねられた延長用中軸部材６６が軸方向に摺動可能に内嵌される延長用外軸部材６８とからなる。

挿入装置本体５８の中軸部材６５は、その先端部には中軸部材６５の軸線方向に延びる略正方形状の方形孔６９を有し、後端部には径方向断面が略正方形状をなす方形部７０を有している。そして、中軸部材６５は、方形部７０が外部に突出されるように外軸部材５４に内嵌される。この中軸部材６５の方形部７０には、延長用中軸部材６６の先端部に設けられた方形孔６６ａが外嵌される。これにより、中軸部材６５と延長用中軸部材６６とが相対回転不能にされている。

更に、延長用中軸部材６６内に、延長用固定ネジ部材６７が挿入され、延長用固定ネジ部材６７の先端部に設けられた雄ネジ部（図示略）と中軸部材６５の後端部に設けられた雌ネジ部（図示略）が締結されるとともに、延長用固定ネジ部材６７の後端部に設けられた雄ネジ部（図示略）にナット７１が締結されて、延長用固定ネジ部材６７が中軸部材６５に固定される。

また、中軸部材６５や延長用固定ネジ部材６７が挿入されて一本のロッド状をなす外軸部材５４及び延長用中軸部材６６は、後端側から延長用外軸部材６８に挿入される。外軸部材５４の外周部と延長用外軸部材６８の内周部の一部は、それぞれ方形に形成されて互いに嵌合することで、同期して回転可能となっている。一方で、中軸部材６５の先端部の方形孔６９には、閉塞駒１９の圧着ボルト５０の連結部１００が、相対回転不能に挿入される。そして、外軸部材５４の先端部の張出部５５が、閉塞駒１９の基端部材４７の後面にボルト（図示略）で相対回転不能に固定される。尚、延長用外軸部材６８の後端部には、前方側よりも縮径され移動プレート６１の挿入孔７２に挿入される挿入部７３が設けられている。

次に、挿入装置２０の保持部５９は、図５に示すように、一端に分岐管５の切断部２１が挿入される受口部７４が形成され、他端に外径方向に突出された鍔状の取付フランジ部７５が形成された短寸筒状の短管４１と、分岐管５の管軸方向に連通された連通孔７９が中央部に形成され短管４１の取付フランジ部７５に接続される略円盤状のフランジ板７６とで構成される。

短管４１の受口部７４の内周面には、周方向に延びる環状溝７７が形成され、この環状溝７７には、パッキン７８が圧入されている。そして、短管４１の取付フランジ部７５には、フランジ板７６がパッキン（図示略）を介してボルト・ナット（図示略）で固定されている。

また、フランジ板７６の連通孔７９の内周には、環状の弾性体からなる丸ゴム８０が介在されて、挿入装置本体５８の延長用外軸部材６８が、分岐管５の管軸方向に摺動移動可能かつ密封状に保持されるようになっている。

次に、挿入装置２０の固定部６０は、分岐管５の切断部２１に外嵌され、分岐管５の外径方向に延びる環状のフランジ部８１と、フランジ部８１の内部に配置され、フランジ部８１の内周面から内径方向に突出され先端が鋭利に形成された爪部８２と、短管４１の受口部３に備えられた弾性体からなる密封部材であるパッキン７８を押圧する押圧部８３とを備える離脱防止押輪４２からなる。

次いで、本実施例の分岐管部撤去装置４３を分岐管５の切断部２１に取り付ける取付方法について図５に基づいて説明する。

まず、短管４１の取付フランジ部７５にフランジ板７６を固定する一方で、挿入装置本体５８の先端部に閉塞駒１９を取り付けるとともに、挿入装置本体５８の後端部を短管４１の受口部７４側からフランジ板７６の連通孔７９に挿入することで、挿入装置２０を予め組み立てておく。尚、挿入装置本体５８の先端側には、挿入装置本体５８が分岐管５の管軸からずれることのないように、分岐管５の内壁に沿って摺動してガイドするガイド装置１０２を固定的に取り付けてある。

そして、離脱防止押輪４２及びパッキン７８を分岐管５の切断部２１に外嵌させる。その後、挿入装置本体５８の先端に接続された閉塞駒１９を分岐管５内に配置しつつ、分岐管５の切断部２１に短管４１の受口部７４を嵌入する。更に、離脱防止押輪４２の押圧部８３を短管４１のパッキン７８に当接させるとともに、離脱防止押輪４２の爪部８２を外径側からボルト１０３で押圧して爪部８２の先端を切断部２１に食い込ませて、離脱防止押輪４２を切断部２１に固定する。

また、離脱防止押輪４２のフランジ部８１と短管４１の受口部７４のフランジ部８５とを、複数のボルト・ナット８４で締結することで、受口部３のパッキン７８を受口部７４内に押圧して、短管４１と分岐管５の切断部２１とを密封状に固定する。これにより、挿入装置２０が、分岐管部２の外側からの操作で分岐管部２の管軸方向に進退移動可能に密封状に設置されることになる。また、分岐管部２の既設フランジ部を利用することなく密封性を確保して、挿入装置２０を分岐管部２に取り付けることができる。

次いで、挿入装置本体５８の延長用外軸部材６８の後端部を移動プレート６１の挿入孔７２に挿入する。延長用外軸部材６８の後端部における前側が挿入孔７２より大径となっていることで、延長用外軸部材６８の拡径部分が移動プレート６１の前面に当接され、延長用外軸部材６８が移動プレート６１に支持される。

また、送りネジ部材６２の一端を、フランジ板７６の後面に設けられた雌ネジ部８６に固定するとともに、送りネジ部材６２の他端を、移動プレート６１の挿入孔８７に挿入してナット８８で固定することで、分岐管５の管軸と平行に送りネジ部材６２を設置して、送りネジ部材６２で移動プレート６１を支持する。

更に、流体管１の接続部２２の外周に二つ割りの支持具６４を外嵌させる。この支持具６４は、流体管１の外径方向に延設された延設部８９を有しており、延設部８９には分岐管５の管軸方向に連通する連通孔９０が設けられている。この連通孔９０に、分岐管５の管軸と平行に支柱６３を取り付ける。以上で、分岐管部撤去装置４３を分岐管５の切断部２１に取り付ける取付作業が完了する。

次いで、図８に示すように、プラグ弁１６の操作部３６を回転操作して、弁体１８を徐々に移動させ、分岐管５の管路を開放して、プラグ弁１６より下流側の分岐管５内に流体を充填する。なお、プラグ弁１６の開放初期において、流体管１から分岐管５に流れ込む流体の圧力によって、閉塞駒１９が分岐管５の下流側に強く押圧されることがあるが、閉塞駒１９は、短管４１や送りネジ部材６２等を介して分岐管５に支持されているので、分岐管５の下流に移動されて、フランジ板７６等に接触して破損したり、疵付いたりすることが防止される。

プラグ弁１６を開放した後、プラグ弁１６を開放状態で維持して、挿入装置２０の送りネジ部材６２の後側のナット８８の回転操作による送り及びチェーンブロック（図示略）を利用して、移動プレート６１と共に挿入装置本体５８を、分岐管５の管軸に沿って流体管１の中心方向に移動させ、閉塞駒１９を流体管１の接続部２２に挿入する。そして、移動プレート６１と支柱６３とを固定して、閉塞駒１９が接続部２２から移動することを防止する移動防止状態にする。

その後、挿入装置本体５８の延長用中軸部材６６を、後方に移動するように回転操作する。この延長用中軸部材６６は、前述したように、中軸部材６５を介して閉塞駒１９の圧着ボルト５０に相対回転不能に接続され、延長用外軸部材６８は、外軸部材５４を介して閉塞駒１９の基端部材４７に相対回転不能に接続されているので、延長用外軸部材６８に対して延長用中軸部材６６が後方に回転操作されると、閉塞駒１９の圧着ボルト５０が、基端部材４７に対して回転さるとともに後方に移動されることになる。圧着ボルト５０の移動に伴って、先端部材４５が圧着ボルト５０の鍔部５１に押圧されて基端部材４７側に移動されるので、基端部材４７と先端部材４５とで拡張部材４８が押圧されて拡径する。

拡張部材４８の外周面が流体管１の接続部２２の内壁に強く当接するように、延長用中軸部材６６を回転操作して、閉塞駒１９の拡張部材４８を拡径させ、流体管１の接続部２２を密封状に閉塞し、接続部２２よりも下流側の流れを遮断する。

次いで、図９に示すように、プラグ弁１６を開放した後に、挿入装置により流体管１の接続部２２内に閉塞駒１９を挿入して、接続部２２を密封状に閉塞した状態で、分岐管５を覆う上部ケース部材２４と下部ケース部材２５のボルト・ナット２６を外して、ケース体１７及びプラグ弁１６を分岐管５から撤去する。尚、閉塞駒１９が移動プレート６１等により移動防止状態にされているので、閉塞駒１９が流体管１内の流体の圧力で押圧されて、流体管１の接続部２２から分岐管５側に抜け出てしまうことなく、プラグ弁１６等の撤去作業を進めることができる。

また、挿入装置２０のフランジ板７６及び移動プレート６１から送りネジ部材６２を外すとともに、流体管１の受口部３に接続された押輪１０及び離脱防止押輪１３を、これらを締結するボルト・ナット８を取り外して分岐管５から撤去する。そして、流体管１の受口部３から、残された分岐管５を取り外して、挿入装置２０を支持する支柱６３や挿入装置本体５８に荷重をかけないように、分岐管５を移動プレート６１の方向に移動させる。

次いで、図１０に示すように、閉塞駒１９の基端部材４７の後面に当接する当接部９１と流体管１の受口部３に接続されるフランジ部１０１を有する二つ割りの仮押輪９２を、当接部９１が閉塞駒１９に当接するように流体管１の受口部３に取り付けて、仮押輪９２と受口部３のフランジ部同士をボルト・ナット（図示略）で接続する。これにより、仮押輪９２を受口部３に着脱可能に固定し、閉塞駒１９を下流側から仮押輪９２によって支持する。

尚、仮押輪９２と受口部３の固定は、着脱可能に固定できるものであればフランジ同士によるものに限らず、例えば、受口部３のフランジの上流側の面に引っ掛けられる掛止部を設けて、掛止部と受口部３のフランジを固定するようにしてもよい。また、例えば、仮押輪に、流体管に外嵌される外嵌部と脱離防止押輪１３のような爪部とを備えさせて、仮押輪を流体管に外嵌させるとともに爪部を流体管の外周面に食い込ませることで、仮押輪を流体管に固定するようにしてもよく、これにより、流体管がフランジを有さない場合であっても、流体管に仮押輪を固定して閉塞駒を下流側から支持できる。

そして、支持具６４から支柱６３を取り外し、分岐管５及び分岐管５に固定された挿入装置２０の一部を後方に移動させて撤去する。尚、仮押輪９２によって、閉塞駒１９が支持されているので、閉塞駒１９が流体管１の接続部２２から抜け出てしまうことが防止された状態で、分岐管５の撤去作業を安全に行うことができる。

尚、本実施例ではプラグ弁１６を分岐管５から撤去したうえで、分岐管５を流体管１から取り外しているが、プラグ弁１６が装着された状態で、プラグ弁１６とともに分岐管５を流体管１から取り外すようにしてもよい。

分岐管５及び挿入装置２０の一部を撤去した後に、挿入装置本体５８の延長用外軸部材６８、延長用中軸部材６６及び延長用固定ネジ部材６７を中軸部材６５及び外軸部材５４から取り外して、挿入装置本体５８を短縮するとともに、支持具６４に支柱６３よりも短寸の短支柱９３を取り付ける。そして、流体管１の受口部３に接続されるフランジ部９４を有する環状の押付押輪９５を、挿入装置本体５８の外軸部材５４を通すように配置する。この押付押輪９５は、弾性体からなる環状の継手用ゴム輪が外嵌されており、押付押輪９５の後面側には、周方向に並ぶ複数のボルト固定孔９６が設けられている。更に、外軸部材５４の後端部及び短支柱９３の後端部に移動プレート６１を固定して、挿入装置本体５８を短支柱９３を介して流体管１に支持させる。

次いで、図１２に示すように、流体管１の受口部３から仮押輪９２を取り外して、押付押輪９５を受口部３に挿入し、受口部３と押付押輪９５のフランジ部９、９４をボルト・ナット（図示略）で接続する。その後、閉塞駒１９の圧着ボルト５０から挿入装置本体５８を取り外すとともに、流体管１の接続部２２から支持具６４を取り外して、挿入装置２０を撤去する。

そして、押付押輪９５の中央部に後側から流体管１の受口部３を閉塞する閉塞蓋９７を取り付けて、閉塞蓋９７を押付押輪９５にボルト９８で固定する。更に、閉塞蓋９７の中心部に設けられた係止孔にボルト９９を挿入して、閉塞蓋９７と圧着ボルト５０とを固定する。閉塞蓋９７と圧着ボルト５０とを固定することで、閉塞駒１９が縮径することが防止されて密封性の低下が回避されるので、長期間にわたって流体管１の受口部３を閉塞状態に維持することが可能になる。以上により、一連の分岐管部２の撤去作業が完了する。

以上、本発明に係る分岐管部撤去装置４３は、流体管１（既設流体管）から分岐された分岐管部２に取り付けられたプラグ弁１６（バルブ）を閉塞して、プラグ弁１６から流体管１側を残して分岐管部２が切断され、残された分岐管部２の切断部２１を通して分岐管部２内に閉塞駒１９（閉塞部材）を配置するとともに、閉塞駒１９の挿入装置本体５８（挿入手段）を密封状に保持させた保持部５９を切断部２１に密封状に固定部６０で固定することで、分岐管部２の既設フランジ部を利用することなく密封性を確保して、流体管１から分岐管部２を不断流状態で撤去することがきる。

また、保持部５９が、一端が挿入装置本体５８（挿入手段）を分岐管部２の外側から操作可能に密封状に保持し、他端が受口部７４として形成された短管４１（受口管）であるので、一端が挿入装置本体５８を密封状に保持する短管４１の受口部７４が、残された分岐管部２の切断部２１に嵌入されることで、分岐管部２の切断部２１に挿入装置本体５８を密封状に保持することができる。

また、固定部６０が、残された分岐管部２の切断部２１の外周面に食い込む爪部８２と、受口部７４に接続されるフランジ部８１と、受口部７４の内部に設けられた弾性体からなるパッキン７８（密封部材）を押圧する押圧部８３とを有する離脱防止押輪４２（押輪）であるので、爪部８２を切断部２１に食い込ませた離脱防止押輪４２のフランジ部８１と受口部７４とが接続されることで、押圧部８３がパッキン７８を押圧して短管４１の内周面と切断部２１の外周面とに密着させることになるので、短管４１を切断部２１の外周面に密封状に固定することができる。

また、本発明に係る分岐管部撤去方法は、流体管１（既設流体管）から分岐された分岐管部２のプラグ弁１６（バルブ）を閉塞した閉塞状態で、プラグ弁１６から流体管１側を残すように分岐管部２を切断し、残された分岐管部２の切断部２１に、閉塞駒１９（閉塞部材）と該閉塞駒１９を挿入する挿入装置本体５８（挿入手段）とを分岐管部２の外側からの操作で分岐管部２の管軸方向に進退移動可能に密封状に設置することで、分岐管部２の既設フランジ部を利用することなく密封性を確保して、流体管１から分岐管部２を不断流状態で撤去することがきる。

また、プラグ弁１６（バルブ）が、分割構造を有するケース体１７（筐体）を分岐管部２の所定位置の外周面に密封状に取り付けられ、該ケース体１７内の分岐管部２が不断流状態で穿孔されて形成された穿孔Ｑ（孔部）に挿入された弁体１８を備え、プラグ弁１６を分岐管部２に取り付けた後に、該プラグ弁１６から流体管１（既設流体管）側を残して分岐管部２を切断して撤去するので、分岐管部２の所定位置にケース体１７を密封状に取り付けて、弁体１８を挿入するための穿孔Ｑを形成することで、分岐管部２の所定位置にプラグ弁１６を取り付けて、このプラグ弁１６から流体管１側を残して分岐管部を切断するので、分岐管部２が切断される切断位置と閉塞駒１９（閉塞部材）で閉塞される閉塞位置との離間距離を所定長さに短縮して、分岐管部２の撤去工事をより簡便にできる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、既設流体管１の分岐管部２は、受口部３で分岐管５が接続されており、分岐管５の末端部が閉塞栓で密封状に閉塞されているものとして説明したが、例えば、分岐管の下流側に仕切弁やその他の部材が接続されていても構わない。

また、前記実施例では、分割構造を有するケース体１７を分岐管５の外周面に密封状に取り付けて、該ケース体内の分岐管５を不断流状態で穿孔して形成された穿孔Ｑ（孔部）に、弁体１８を挿入することで設置したプラグ弁１６を利用して、分岐管５を切断し撤去したが、例えば、分岐管部に予め取り付けられていたバルブを利用して、分岐管５を切断し撤去してもよい。

また、前記実施例では、バルブとしてプラグ弁１６を用いているが、閉塞駒１９が通過可能であれば、プラグ弁１６に限らず、例えば、薄い板状の弁体を有するナイフゲート弁や、球体状の弁体を有するボール弁であってもよく、弁体により開放される流路断面積が、流体管や分岐管の断面積よりも小さい弁であってもよい。

１流体管
２分岐管部
３受口部
４挿口部
５分岐管
９フランジ部
１０押輪
１３離脱防止押輪
１６プラグ弁（バルブ）
１７ケース体
１９閉塞駒（閉塞部材）
２０挿入装置
２１切断部
２８作業弁
２９穿孔装置
３０作業用ケース
４１短管
４２離脱防止押輪
４３分岐管部撤去装置
５８挿入装置本体
５９保持部
６０固定部
７４受口部
７５取付フランジ部
７６フランジ板
７８パッキン（密封部材）
８２爪部
８３押圧部
８５フランジ部
９２仮押輪
９５押付押輪
９７閉塞蓋
１０３ボルト
Ｑ穿孔（孔部）

Claims

既設流体管から分岐されて接続され、バルブが取り付けられた分岐管部に、前記既設流体管と前記分岐管部との流路を閉塞する閉塞部材を挿入して、前記バルブの開閉を利用し、前記閉塞部材で閉塞された前記既設流体管から、該既設流体管に接続された前記分岐管部を不断流状態で取外して撤去する分岐管部撤去装置であって、
前記バルブが閉塞された状態で、該バルブから前記既設流体管側を残して前記分岐管部が切断され、残された前記分岐管部の切断部を通して前記閉塞部材を挿入する挿入手段と、一端が前記挿入手段を前記分岐管部の外側から操作可能に密封状に保持し、他端が前記切断部に嵌入される受口部として形成された受口管と、該受口管を前記切断部に密封状に固定する押輪とを備え、
前記押輪が、残された前記分岐管部の切断部の外周面に食い込む爪部と、前記受口管に接続されるフランジ部と、前記受口管の内部に設けられた弾性体からなる密封部材を押圧する押圧部とを有し、
前記閉塞部材は、前記分岐管部に替えて前記既設流体管に接続された閉塞蓋によって固定されることを特徴とする分岐管部撤去装置。
既設流体管から分岐されて接続され、バルブが取り付けられた分岐管部に、前記既設流体管と前記分岐管部との流路を閉塞する閉塞部材を挿入して、前記バルブの開閉を利用し、前記閉塞部材で閉塞された前記既設流体管から、該既設流体管に接続された前記分岐管部を不断流状態で取外して撤去する分岐管部撤去方法であって、
前記バルブを閉塞した状態で、該バルブから前記既設流体管側を残して前記分岐管部を切断して撤去し、
残された前記分岐管部の切断部に、該切断部に嵌入される受口部が形成された受口管と、残された前記分岐管部の切断部の外周面に食い込む爪部、前記受口管に接続されるフランジ部、及び前記受口管の内部に設けられた弾性体からなる密封部材を押圧する押圧部を有する押輪とを設置するとともに、前記閉塞部材と該閉塞部材を挿入する挿入手段とを前記分岐管部の外側からの操作で前記分岐管部の管軸方向に進退移動可能に密封状に設置し、
前記バルブを開放した後に、前記挿入手段により前記既設流体管内に前記閉塞部材を挿入して、前記既設流体管を閉塞した状態で、残された前記分岐管部を前記既設流体管から取外して撤去し、前記分岐管部に替えて前記既設流体管に接続された閉塞蓋によって前記閉塞部材を固定することを特徴とする分岐管部撤去方法。
前記バルブが、分割構造を有する筐体を前記分岐管部の所定位置の外周面に密封状に取り付けられ、該筐体内の前記分岐管部が不断流状態で穿孔されて形成された孔部に挿入された弁体を備え、前記バルブを前記分岐管部に取り付けた後に、該バルブから前記既設流体管側を残して前記分岐管部を切断して撤去することを特徴とする請求項２に記載の分岐管部撤去方法。