JP6587919B2 - 閉塞装置、及び該閉塞装置を用いた管接続部材の撤去方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設流体管の分岐口の周囲に配設されたフランジ部に結合された管接続部材が作業用ケースによって密封状に囲繞され、該作業用ケース内にて不断流状態で前記管接続部材が撤去された分岐口を密封状に閉塞する閉塞装置、及び該閉塞装置を用いた管接続部材の撤去方法に関する。

従来技術として、水道管に配設された仕切弁の弁箱のフランジに結合された弁蓋を撤去する方法は、分割構造の割輪、アタッチメント、作業用開閉弁、作業ハウジング及び天蓋によって、弁箱のフランジ及び弁蓋を密封状に囲繞し（以下、「アタッチメント、作業用開閉弁、作業ハウジング及び天蓋」を作業用ケースと記す。）、つぎに作業用ケース内にて不断流状態で弁箱から弁蓋を撤去し、前記弁蓋が撤去された前記弁箱の弁体装着口部内に弁箱止水治具によって密封状に閉塞し、前記弁箱止水治具によって前記弁体装着口部の止水状態が維持された状態で、前記弁箱止水治具に取付けられた板部材に向けて前記アタッチメントに取付けられた複数の押込みボルトを螺入させ、該押込みボルトによって前記弁箱止水治具に作用する水圧を支持していた。続いて、前記弁体装着口部の止水状態が維持された状態で、作業用開閉弁と作業ハウジングとを所定距離だけ離間させ、該離間させた隙間から弁箱のフランジの上面に形成されたシール装着溝内に装着される旧ガスケットの除去、シール装着溝内の清掃後、新規のガスケットをシール装着溝内取付け、新規弁蓋を取付けていた。（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−１４３５６２号公報（第１４−１７頁、図７−図１０）

しかしながら、特許文献１にあっては、アタッチメントに取付けられた複数の押込みボルトは、アタッチメントの同じ高さ位置に周方向に複数設けられているため、弁箱止水治具が弁箱の弁体装着口部内に傾いた状態で挿入されてしまうと、押込みボルトと弁箱止水治具の板部材との距離がばらつき、複数の押込みボルトのうち、一部の押込みボルトは弁箱止水治具の板部材と接触し、残りは弁箱止水治具の板部材と接触しない虞が生じる。複数の押込みボルトのうち、一部の押込みボルトのみが弁箱止水治具の板部材と接触すると、該一部の押込みボルトのみに大きな水圧が作用し、該一部の押込みボルトと弁箱止水治具の板部材との接触面圧が過大となって、押込みボルトの回動操作中にかじりが発生し、押込みボルトの回動操作が不能となったり、水道管に設けられた弁箱に結合された弁蓋の撤去、交換作業自体が不能となる問題があった。

加えて、特許文献１にあっては、作業用開閉弁と作業ハウジングとを所定距離だけ離間させた隙間から、しかも作業用開閉弁やアタッチメントによって覆われた状態で、弁箱のフランジの上面に形成されたシール装着溝の旧ガスケットの除去、清掃、新規のガスケットのシール装着溝への取付けを行う必要がある。このため、シール装着溝の旧ガスケットの除去、清掃が十分に行うことができず、新規ガスケットのシール装着後の水圧試験で密封性が確保できないという虞もあった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、分岐口を密封状に閉塞する閉塞体が、分岐口に対し傾いて挿入されても、前記閉塞体に作用する水圧を均等に支持することができるとともに、作業用ケースを既設流体管のフランジ部から撤去した状態で、前記フランジ部の点検、清掃を行うことができる閉塞装置、及び該閉塞装置を用いた管接続部材の撤去方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の閉塞装置は、
既設流体管の分岐口の周囲に配設されたフランジ部に結合された管接続部材が作業用ケースによって密封状に囲繞され、該作業用ケース内にて不断流状態で前記管接続部材が撤去された前記分岐口を密封状に閉塞する閉塞装置であって、前記分岐口を閉塞する閉塞体と、該閉塞体及び前記分岐口を密封する密封部材と、前記閉塞体に配設される連結体と、を備え、該連結体は、前記分岐口の外側の前記既設流体管と連結されることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐口を密封状に閉塞する閉塞体に作用する流体圧力は、閉塞体に配設された連結体と分岐口の外側の既設流体管とを連結することによって保持できるので、作業用ケースを使用しないで分岐口を密封して、分岐口の周囲のフランジ部の点検及び清掃を行うことができる。

本発明の閉塞装置は、
前記連結体は、前記分岐口の径方向外方へ延設される延設部を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞体は、分岐口の径方向外方へ延設される延設部を利用して容易に既設流体管と連結することができる。

本発明の閉塞装置は、
前記連結体は、前記閉塞体に配設され、前記分岐口の軸方向へ立設される立設部を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞体と連結部との間を立設部によって離間させることができるので、容易に分岐口の点検、清掃を行うことができる。

本発明の閉塞装置は、
前記連結体は、前記分岐口の周方向に離間して複数配設されることを特徴としている。
この特徴によれば、周方向に離間した連結部の間を容易に分岐口の点検、清掃を行うことができる。

本発明の閉塞装置は、
前記連結部は、前記既設流体管の前記フランジ部と結合するためのボルト挿通孔を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞体が分岐口に対し傾いて挿入されていても、ボルト挿通孔を利用して、閉塞体を全周に亘り閉塞体の連結部と既設流体管のフランジとを確実に連結することができる。

本発明の閉塞装置を用いた管接続部材の撤去方法は、
既設流体管の分岐口の周囲に配設されたフランジ部に結合された管接続部材を該フランジ部とともに作業用ケースによって密封状に囲繞する工程と、
前記作業用ケース内にて不断流状態で前記管接続部材を前記分岐口から撤去する工程と、
前記管接続部材が撤去された前記分岐口を前記閉塞体によって密封状に閉塞する工程と、
前記閉塞体と前記分岐口の外側の前記既設流体管とを連結する工程と、
前記作業用ケースを撤去する工程と、
を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、既設流体管の分岐口の周囲に配設されたフランジ部に結合される管接続部材を該フランジ部とともに作業用ケースによって密封状に囲繞し、該作業用ケース内にて不断流状態で分岐口から管接続部材を撤去した後、分岐口を密封状に閉塞し、閉塞体と分岐口外側の既設流体管とを連結するので、閉塞体に作用する流体圧を既設流体管から支持して、作業用ケースを既設流体管から撤去することができる。

（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は閉塞装置の平面図を示す。 閉塞装置を既設流体管の分岐口に取付けた状態を示す図である。 実施例１において、既設流体管の分岐口に取付けられた管接続部材の取付け状況を示す図である。 既設流体管の分岐口に取付けられ空気弁を撤去し、作業用ボルトを取付けた状況を示す図である。 既設流体管の周囲に形成された基礎を示す図である。 既設流体管の分岐口のフランジ部に分割クランプを取付けた状態を示す図である。 既設流体管の分岐口のフランジ部に結合される管接続部材を作業用ケースによって密封状に囲繞した状態を示す図である。 作業用ケース内で人孔蓋を取外した状況を示す図である。 作業用ケース内を仕切弁で仕切り、閉塞装置を作業用ケース内に設置した状態を示す図である。 作業用ケース内の仕切弁を開放し、閉塞装置を既設流体管の分岐口内に進入させた状態を示す図である。 作業用ケース内で、閉塞装置を既設流体管の分岐口内に位置決めした状態を示す図である。 閉塞装置の連結部と既設流体管の分岐口のフランジ部とを連結し、作業用ケースを撤去した状態を示す図である。 既設流体管の分岐口のフランジ部を点検、清掃後、作業用ケース内に閉塞装置を収納した状態を示す図である。 閉塞装置を作業用ケースの上部に引上げ、作業用ケース内を仕切弁で仕切った状態を示す図である。 作業用ケース内で、新規の補修弁、人孔蓋を取付けた状態を示す図である。 （ａ）は実施例２において既設流体管の分岐口に取付けられた管接続部材の取付け状況を示す図、（ｂ）は作業用ボルトに交換した状況を示す図である。 人孔蓋のフランジと短管のフランジとの接続部に作業弁を取付けた状態を示す図である。 人孔蓋のフランジと短管のフランジとの間に作業弁の弁体を挿入した状態を示す図である。 人孔蓋のフランジと短管のフランジとの間に作業弁の弁体を挿入した状態で、止水フランジ、止水装置、新規のボール弁に取付けた状態を示す図である。 止水部材を人孔蓋の開口部に挿入し、該開口部を密封した状態を示す図である。 人孔蓋の開口部を密封した状態で、新規のパッキン、新規のボール弁を配置した状態を示す図である。 既設流体管の人孔蓋に新規のボール弁を取付けた状態を示す図である。 閉塞装置の別の実施例で、連結体の延設部の下面に間隔片を設けた実施例を示す。

本発明に係る閉塞装置、及び該閉塞装置を用いた管接続部材の撤去方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る閉塞装置１０につき、図１から図１５を参照して説明する。図１に示されるように、閉塞装置１０は、分岐口３ｃ内を閉塞する閉塞体１１、該閉塞体１１と分岐口３ｃとを密封する密封部材１３、及び閉塞体１１と流体管のフランジ部とを連結するための連結体１２、及び閉塞体１１を操作するための操作軸１４を主に備える。以下、閉塞装置１０の主な構成要素である閉塞体１１、連結体１２、密封部材１３、及び操作軸１４について説明する。

閉塞体１１は、分岐口３ｃの形状に適合した略円形、板状の第１閉塞部材１１ａ、第２閉塞部材１１ｂからなり、該第１閉塞部材１１ａと第２閉塞部材１１ｂとの間に後述する密封部材１３を厚さ方向に圧縮して、径方向に膨出できるように、所定距離離間して配設される。第１閉塞部材１１ａの略中央部には、後述する内操作軸１４ｂに対し隙間を有し、該内操作軸１４ｂを挿通可能なめねじ部１１ｃが形成される。また、第２閉塞部材１１ｂには、後述する内操作軸１４ｂの一方の軸端部１４ｄを回転可能に挿通するための挿通孔１１ｄが形成されている。なお、閉塞体１１は、鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄等からなる。

連結体１２は、閉塞体１１と一体に固定され、該閉塞体１１の周方向に離間して複数配置される延設部１２ａ及び立設部１２ｂを有する。延設部１２ａは、所定幅、所定厚さを有する板状部材で、分岐口３ｃの径方向外側へ延設される。また、延設部１２ａの径方向外側端部には、後述する既設流体管の分岐口３ｃのフランジ部３ｄに結合できるようにボルト挿通孔１２ｈが形成されている。また、立設部１２ｂは、所定幅、所定厚さを有する板状部材で、分岐口３ｃの軸方向に立設され、閉塞体１１と延設部１２ａとの間に一体に配設される。なお、本実施例では、連結体１２を構成する延設部１２ａ及び立設部１２ｂは、閉塞体１１の周方向に４カ所、略等間隔に配置されるが、連結体１２の個数は、閉塞体１１に作用する流体圧に応じて適宜決定される。また、連結体１２を構成する延設部１２ａ及び立設部１２ｂは、鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄等からなる。

密封部材１３は、例えばＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ等の天然ゴム、合成ゴム若しくは樹脂等の弾性材料からなり、無端状に形成された略円筒状部材である。密封部材１３は、閉塞体１１を構成する第１閉塞部材１１ａと第２閉塞部材１１ｂとの間に挟持され、後述する操作軸１４を操作することにより、第１閉塞部材１１ａと第２閉塞部材１１ｂとの間で圧縮され径方向外側に膨出し、分岐口３ｃに密着して、閉塞体１１と分岐口３ｃとの間を密封する。

操作軸１４は、外操作軸１４ａ、内操作軸１４ｂから主に構成される。外操作軸１４ａは中空軸からなり、一方の端部に軸フランジ１４ｃが一体に形成され、該軸フランジ１４ｃは第１閉塞部材１１ａに対しボルト１９によってフランジ結合される。内操作軸１４ｂは軸部材からなり、該内操作軸１４ｂの一方の軸端部１４ｄが第２閉塞部材１１ｂの挿通孔１１ｄに回転可能に挿通され、内操作軸１４ｂは外操作軸１４ａの中空部に対し所定の隙間をもって相対移動可能なように挿通されている。また、内操作軸１４ｂが第１閉塞部材１１ａと対向する面にはおねじ部１４ｈが形成され、該おねじ部１４ｈは第１閉塞部材１１ａのめねじ部１１ｃと螺合している。後述するように、内操作軸１４ｂをフランジ結合された外操作軸１４ａ及び第１閉塞部材１１ａに対し回転させると、第１閉塞部材１１ａのめねじ部１１ｃと内操作軸１４ｂのおねじ部１４ｈは相対移動し、密封部材１３は第１閉塞部材１１ａと第２閉塞部材１１ｂとの間で圧縮され、径方向に膨出し、分岐口３ｃを密封することができる。また、外操作軸１４ａと内操作軸１４ｂとは上端部において密封部材１４ｅによって密封される。なお、外操作軸１４ａ、内操作軸１４ｂは、鋼、ステンレス鋼等からなる。

以上の構成を有する閉塞装置１０は、図２に示されるように既設流体管３の分岐口３ｃに進入させ、分岐口３ｃを密封部材１３によって密封される。閉塞装置１０は、連結体１２の延設部１２ａのボルト挿通孔１２ｈとフランジ部３ｄのボルト挿通孔３ｈが作業用ボルト１８ａ、ナット１８ｂによって分岐口３ｃの管軸方向に連結されることによって、閉塞体１１に作用する流体圧を保持する。なお、密封部材の密封位置は分岐口３ｃのみならず、既設流体管３の内周面を利用してもよい。

図２に示されるように、閉塞装置１０の閉塞体１１は、該閉塞体１１自身から延設される連結体１２と既設流体管３のフランジ部３ｄとが連結されることによって、閉塞体１１に作用する流体圧力が密封保持されるので、作業用ケースを使用しないで分岐口３ｃを密封することができる。したがって、作業用ケース２５を分岐口３ｃから撤去しても分岐口３ｃの密封状態を維持でき、フランジ部３ｄ及びフランジ面３ｆを開放した状態で点検、清掃を行うことができる。また、閉塞体１１から分岐口３ｃの軸方向に立設する立設部１２ｂによって、フランジ部３ｄのフランジ面３ｆと連結体１２の延設部１２ａとを離間させているので、フランジ面３ｆを全周に亘って点検、清掃を行うことができる。

また、閉塞体１１が分岐口３ｃに対し傾いた状態で挿入されたとしても、作業用ケースを既設流体管３から撤去した状態で、閉塞体１１の傾きを目視で確認しながら作業用ボルト１８ａ、ナット１８ｂの締付状態を修正できるので、作業用ボルト１８ａ、ナット１８ｂに作用する流体圧力を均等にでき、一部の作業用ボルト１８ａ、ナット１８ｂと閉塞体１１との接触面圧の過大による作業用ボルト１８ａ、ナット１８ｂのかじりを防止することができる。

以下、図３に示されるように、閉塞装置１０を用いて、既設流体管３の分岐口３ｃのフランジ部３ｄに取付けられた人孔蓋４、該人孔蓋に取付けられた補修弁５及び該補修弁５取付けられた空気弁６を不断流状態で撤去、交換する方法について以下説明する。本実施例において、人孔蓋４、補修弁５及び空気弁６のそれぞれが管接続部材に相当する。

ここで、既設流体管１、３、２は、一方に受口部１ａ、３ａ、他方に挿口部３ｂ、２ｂが形成され、密封部材３ｅ、２ｅを介して密封状に受口挿口結合されている。また、受口挿口結合に限らず、フランジ結合あるいは継輪を使用してもよい。なお、既設流体管１、３、２は、ステンレス鋼、鋼製、ダクタイル鋳鉄、塩ビ、ポリエチレン等からなり、必要に応じてゴムライニング、プラスチック塗装、エポキシ樹脂塗装、または粉体塗装等により防錆処理されている。また、本実施例では流体管路内の流体は農業用水等の水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも農業用水に限らず、例えば工業用水や上水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

最初に、図４に示すように、ボルト・ナット９ｂ（図３参照）を取外して空気弁６（図３参照）を取外す。また、既設流体管３のフランジ部３ｄと人孔蓋４のフランジ４ｄとを結合するボルト・ナット９ｂを作業用ボルト１８ａ、ナット１８ｂ、シール座金１８ｓに交換する。また、シール座金１８ｓを使用せず、作業用ボルトに止水部材を設けて密封してもよい。

つぎに、図５に示されるように、既設流体管３に基礎台座９３を取付ける。基礎台座９３は、後述する、分割クランプ２１、作業用ケース２５を取付けるための基礎部となる。既設流体管３の周囲のコンクリート基礎９１上にジャッキ９２配置し、該ジャッキ９２上に井桁状の基礎台座９３を配設する。さらに、ジャッキ９２の高さを調整して、基礎台座９３の水平度を調整する。なお、コンクリート基礎９１は必ず設ける必要はなく、既設流体管の周囲の地盤の状況、既設流体管の上に設置する作業用ケースの大きさに応じて、掘削した地面に鉄板、材木を敷いてもよいし、掘削した地面を使用してもよいし、既設流体管３を利用してもよい。

つぎに、図６に示されるように、分割クランプ２１を基礎台座９３の上に設置し、密封用のパッキン２１ｅを介して既設流体管３のフランジ部３ｄに取付ける。分割クランプ２１は、既設流体管３のフランジ部３ｄの周囲に容易に取付けられるように２分割され、該クランプ片はボルト・ナット２１ｇにより一体環状に組み立てられる。また、分割クランプには分岐口３ｃの径方向に進退する複数の保持ボルト２９が周方向に離間して取り付けられており、該保持ボルト２９を人孔蓋４に向って螺入して、該人孔蓋４を保持ボルト２９によって保持する。その後、作業用ボルト１８ａに取付けられたナット１８ｂ（図４参照）を取外し、人孔蓋４に作用する流体圧を保持ボルト２９によって保持する。また、分割クランプ２１の下部にはフランジ部３ｄの下面部或いは、作業用ボルト１８ａの下側から接する延出部２１ｆがフランジ部３ｄの内周側に向かって延出している。また、本実施例では、作業用ボルト１８ａを下方より支持するボルト１８ｃが延出部２１ｆに対し螺入されている。なお、分割クランプ２１は、２分割に限らず３分割以上であってもよい。また、分割クランプ２１は、パッキン２１ｅを介して既設流体管３のフランジ部３ｄの外周を密封しているが、既設流体管の分岐外周面やフランジ部３ｄの下面部を密封してもよい。

つぎに、図７に示されるように、補修弁５の上部フランジ５ａに弁吊り金具２７をボルト・ナット（図示せず）により結合する。また、分割クランプ２１の上に下部作業用ケース２２、該下部作業用ケース２２の上に作業弁装置２３、該作業弁装置２３の上に上部作業用ケース２４を組立てる。ここで、本発明において、下部作業用ケース２２、作業弁装置２３及び上部作業用ケース２４が作業用ケース２５を構成する。作業用ケース２５を人孔蓋４、補修弁５及び弁吊り金具２７の周囲に取付け後、上部作業用ケース２４の作業用孔２４ａから弁吊り金具アダプタ２７ａと駆動機アダプタ２６ａを接続する。その後、上部作業用ケース２４の作業用孔２４ａに蓋（図示せず）を取付け、作業用ケース２５内に人孔蓋４、補修弁５及び弁吊り金具２７を密封する。

つぎに、図８に示すように、作業用ケース２５内に注水した後、保持ボルト２９による人孔蓋４の保持を解除する。続いて、弁吊り金具２７、補修弁５及び人孔蓋４を一体に駆動機２６にて上昇させ、上部作業用ケース２４内に移動する。そして、上部作業用ケース２４と下部作業用ケース２２との間を作業弁装置２３の仕切弁２３ｂによって仕切る。続いて、上部作業用ケース２４内の水を排水口（図示せず）から排水し、上部作業用ケース２４と作業弁装置２３とを結合するボルト（図示せず）を取外して、上部作業用ケース２４内に弁吊り金具２７、補修弁５及び人孔蓋４を収納した状態で駆動機２６とともに撤去する。

続いて、図９に示されるように、作業弁装置２３の上部に作業用フランジ２８と閉塞装置１０を密封状に取付ける。なお、閉塞装置１０の操作軸１４は、作業用フランジ２８に対し密封状に、かつ移動可能に取付けられている。

つぎに、図１０に示されるように、作業弁装置２３の仕切弁２３ｂを弁箱２３ａ内に収納して、作業弁装置２３内と下部作業用ケース２２内とを連通させ、移動手段（図示せず）により、閉塞装置１０を分岐口３ｃに進入させる。そして、下部作業用ケース２２の確認窓２２ａあるいは作業用フランジ２８上の窓２８ｃから目視で確認しながら、閉塞装置１０の連結体１２のボルト挿通孔１２ｈ（図１）を分岐口３ｃに取付けられた作業用ボルト１８ａに対し挿通して、操作軸１４の上部に取付けられた操作フランジ１５と作業用フランジ２８の上部に取付けられた支持ボルト２８ａ、ナット２８ｂによって、閉塞装置１０の閉塞体１１を分岐口３ｃ内にストロークによって位置決め、固定する。

つぎに、図１１に示されるように、操作軸１４の操作端部１４ｇを操作して、第１閉塞部材１１ａと第２閉塞部材１１ｂとの間で密封部材１３を圧縮して、密封部材１３を径方向に膨出させて、分岐口３ｃを密封する。その後、作業弁装置２３及び下部作業用ケース２２内の水を排水口（図示せず）から排水し、確認窓２２ａを開放して、作業用ボルト１８ａにナット１８ｂを取付け、閉塞装置１０の閉塞体１１を固定する。

続いて、図１２に示されるように、作業弁装置２３及び下部作業用ケース２２を分割クランプ２１から撤去する。この状態で、フランジ面３ｆの点検、清掃を行う。閉塞装置１０の閉塞体１１は、該閉塞体１１自身から延設される連結体１２の延設部１２ａと既設流体管３のフランジ部３ｄとが作業用ボルト１８ａ、ナット１８ｂによって連結されることにより、閉塞体１１に作用する流体圧力が密封保持されるので、作業用ケースを使用しないで分岐口３ｃを密封することができる。したがって、作業用ケース２５を分岐口３ｃから撤去しても分岐口３ｃの密封状態を維持でき、分岐口３ｃのフランジ部３ｄ及びフランジ面３ｆを開放した状態で容易に点検、清掃を行うことができる。また、閉塞体１１から分岐口３ｃの軸方向に立設する立設部１２ｂによって、フランジ部３ｄのフランジ面３ｆと連結体１２の延設部１２ａとを離間させているので、フランジ面３ｆを全周に亘って点検、清掃を行うことができる。さらに、点検、清掃を容易にするために分割クランプ２１を撤去することもできる。

つぎに、フランジ部３ｄ及びフランジ面３ｆの点検、清掃を完了後、図１３に示されるように、作業弁装置２３及び下部作業用ケース２２を分割クランプ２１に密封状に取付ける。続いて、操作軸１４の操作フランジ１５を作業用フランジ２８の上部に取付けられた支持ボルト２８ａ、ナット２８ｂによって固定した後、下部作業用ケース２２の確認窓２２ａから作業用ボルト１８ａのナット１８ｂを取外し、確認窓２２ａを密閉する。その後、作業弁装置２３及び下部作業用ケース２２内に注水し、操作軸１４の操作端部１４ｇを操作して、第１閉塞部材１１ａと第２閉塞体との間の密封部材１３を自然状態に戻して、分岐口３ｃの密封を解除する。

続いて、図１４に示されるように、操作軸１４に取付けられた操作フランジ１５を固定する支持ボルト２８ａのナット２８ｂを取外し、内水圧を利用あるいは操作フランジ１５に取付けられた移動手段（図示ぜず）によって、閉塞装置１０を徐々に作業弁装置２３の上部へ移動する。そして、作業弁装置２３の仕切弁２３ｂによって、作業弁装置２３と下部作業用ケース２２との間を仕切り、作業弁装置２３内を排水し、閉塞装置１０及び作業用フランジ２８を一体で撤去する。

つぎに、図１５に示されるように、作業弁装置２３の上に駆動機２６とともに、弁吊り金具２７、新規の補修弁５及び人孔蓋４を収納した上部作業用ケース２４を取付け、上部作業用ケース２４内に注水し、作業弁装置２３の仕切弁２３ｂを開放する。そして、駆動機２６を下降させ、弁吊り金具２７、新規補修弁５’及び人孔蓋４を一体の状態で分岐口３ｃのフランジ部３ｄに取付け、保持ボルト２９を螺入して人孔蓋４を固定して、分岐口３ｃを密封する。そして、作業用ケース２５内を排水し、確認窓２２ａ（図１３参照）から作業用ボルト１８ａをナット１８ｂによって締付け、人孔蓋４を固定する。この際、新しくなった人孔蓋４の傷付きを防止するため、保持ボルト２９を使用せずに、ナット１８ｂによって締付け、人孔蓋４を固定してもよい。その後、作業用ケース２５、分割クランプ２１、基礎台座９３及びジャッキ９２を撤去する。最後に、新規の補修弁５と新規の空気弁６を取付け、作業を完了する。

次に、実施例２に係る閉塞装置を用いた管接続部材の撤去方法を、図１６から図２２を参照して説明する。既設流体管３の分岐口３ｃのフランジ部３ｄに取付けられた人孔蓋４、該人孔蓋４に短管７、８を介して補修弁３１及び該補修弁３１に取付けられた空気弁６を閉塞装置１０を用いて、不断流状態で交換する方法について以下説明する。実施例１は、人孔蓋４に直接補修弁５が取付けられているのに対し（図３参照）、実施例２においては、人孔蓋４に短管７、８を介して補修弁３１が取付けられている（図１６参照）点で相違する。人孔蓋４に短管７、８を介して補修弁３１が取付けられている場合には、作業用ケースの高さが高くする必要があり、作業が困難となる。そこで、不断流状態で人孔蓋４に取付けられた短管７、８を取外した後、補修弁３１、人孔蓋４を交換する方法について説明する。

最初に、図１６（ｂ）に示されるように、既設流体管３の分岐口３ｃのフランジ部３ｄと人孔蓋４のフランジ４ｄとを締付けるボルト・ナットを作業用ボルト１８ａ、ナット１８ｂ及びシール座金１８ｓに交換する。同じく、人孔蓋４のフランジ４ｆと短管７のフランジ７ｆとを締付けるボルト・ナットもボルト・ナット９ｆ及びシール座金９ｓに交換する。シール座金９ｓを用いず、ボルトに止水部材を設けてもよい。

つぎに、図１７に示されるように、補修弁３１を閉め空気弁６を取外す。また、人孔蓋４のフランジ４ｆと短管７のフランジ７ｆとの間に作業弁３３を取付ける。図１７の囲み部に示されるように、作業弁３３は、人孔蓋４のフランジ４ｆと短管７のフランジ７ｆへの取付けが容易となるように、３分割構造の分割クランプ３３ａ、３３ｂ、３３ｃをボルト・ナット３３ｇ、３３ｇ、３３ｇによって結合して環状一体に形成される。なお、分割構造は、３分割に限らず、２分割または４分割以上であってもよい。

続いて、図１８に示されるように、人孔蓋４のフランジ４ｆと短管７のフランジ７ｆを結合するボルト・ナット９ｆを少し緩め、人孔蓋４のフランジ４ｆと短管７のフランジ７ｆとの間に作業弁３３のハンドル３３ｈを操作して弁体３３ｄを差し込み、再びボルト・ナット９ｆを締付け、人孔蓋４のフランジ４ｆを密封する。人孔蓋４のフランジ４ｆを密封した後、補修弁３１を新規のボール弁３２に交換する。なお、ボール弁は必ずしも交換しなくともよい。

つぎに図１９に示されるように、ボール弁３２のフランジ３２ｋに止水装置３５、人孔蓋４のフランジ４ｆの外周側に支柱３４、３４を取付ける。そして、ボール弁３２を開き、ボルト・ナット９ｆを少し緩め、人孔蓋４のフランジ４ｆと短管７のフランジ７ｆとの間から作業弁３３の弁体３３ｄを抜取り、再びボルト・ナット９ｆを締付ける。

続いて、止水装置３５の止水部材３５ｃを人孔蓋４の開口部４ｃに押し込み、止水部材３５ｃを拡径して該開口部４ｃを密封するとともに、アーム３５ａを支柱３４、３４にナット３５ｎ、３５ｎ、…によって固定する。止水部材３５ｃによって人孔蓋４の開口部４ｃを密封した状態で、人孔蓋４のフランジ４ｆと短管７のフランジ７ｆとを締付けるボルト・ナット９ｆを取外し、短管７、ボール弁３２及び止水装置３５を一体で持ち上げ、人孔蓋４のフランジ４ｆと短管７のフランジ７ｆとの間に隙間を設ける。該隙間に抜止め金具３６を取付け、止水部材３５ｃに作用する流体圧力を保持できるようにする。

図２１に示されるように、止水部材３５ｃに作用する流体圧力を抜止め金具３６にて保持した状態で、短管７、ボール弁３２及び止水フランジ３５ｄを取外す。その後、人孔蓋４のフランジ４ｆ上に新規パッキン３２ｅを配置し、ボール弁３２を止水装置３５の止水フランジ３５ｄに固定して、さらに止水フランジ３５ｄを、アーム３５ａによって支柱３４、３４に固定する。

つぎに、図２２に示されるように、抜止め金具３６を取外し、新規のボール弁３２を人孔蓋４のフランジ４ｆにボルト・ナット９ｆによって取付け、止水部材３５ｃの拡径状態を解除し、止水部材３５ｃを徐々に上昇させ止水フランジ内に戻して、新規のボール弁３２を閉じる。そして、作業弁３３、支柱３４、３４、止水装置３５を撤去する。

この状態から、図４から図１５の工程を行うことで、人孔蓋４及びボール弁３２の交換を行うことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、上記実施においては、閉塞装置１０の連結体１２は、既設流体管３のフランジ部３ｄと連結されていた。しかし、本発明の閉塞装置１０の連結体１２は、分岐口３ｃの外側の既設流体管と連結されるものであれば、既設流体管３のフランジ部３ｄに限らず、既設流体管１、２、３の外周部と直接連結されてもよい。また、既設流体管１、２、３に取付座を設け、該取付座と閉塞装置１０の連結体１２とを連結してもよい。さらに、既設流体管３のフランジ部３ｄの外周面、あるいはフランジの下面を密封する取付部材を設け、該取付部材と閉塞装置１０の連結体１２とを連結してもよい。

また、図２３に示されるように、連結体１２の延設部１２ａの下面に間隔片１２ｄを設けた閉塞装置１０を用いて分岐口３ｃを閉塞してもよい。閉塞装置１０を分岐口３ｃに向かって移動させ、間隔片１２ｄの先端が分岐口３ｃのフランジ３ｄに接触した位置で、閉塞装置１０がフランジ３ｄに対して適切な位置に配置できるように、間隔片１２ｄの長さは設定されている。このような間隔片１２ｄを有する閉塞装置１０を使用することで、下部作業用ケース２２の確認窓２２ａあるいは作業用フランジ２８上の窓２８ｃから目視による閉塞装置１０の位置確認を簡略化できる。

３ 既設流体管
３ｃ 分岐口
３ｄ フランジ部
４ 人孔蓋（管接続部材）
１０ 閉塞装置
１１ 閉塞体
１２ 連結体
１２ａ 延設部
１２ｂ 立設部
１２ｈ ボルト挿通孔
１３ 密封部材
２５ 作業用ケース

Claims (5)

1. 既設流体管の分岐口の周囲に配設されたフランジ部に結合された管接続部材が作業用ケースによって密封状に囲繞され、該作業用ケース内にて不断流状態で前記管接続部材が撤去された前記分岐口を密封状に閉塞する閉塞装置であって、前記分岐口を閉塞する閉塞体と、該閉塞体及び前記分岐口を密封する密封部材と、前記閉塞体に配設される連結体と、を備え、該連結体は、前記閉塞体に配設され、前記分岐口の軸方向へ立設される立設部を含み、前記分岐口の外側の前記既設流体管と連結されることを特徴とする閉塞装置。
2. 前記連結体は、前記分岐口の径方向外方へ延設される延設部を含むことを特徴とする請求項１に記載の閉塞装置。
3. 前記連結体は、前記分岐口の周方向に離間して複数配設されることを特徴とする請求項１または２に記載の閉塞装置。
4. 前記連結体は、前記既設流体管の前記フランジ部と結合するためのボルト挿通孔を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の閉塞装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の閉塞装置を用いて、既設流体管の分岐口の周囲に配設されたフランジ部に結合された管接続部材を撤去する方法であって、
   既設流体管の分岐口の周囲に配設されたフランジ部に結合された管接続部材を該フランジ部とともに作業用ケースによって密封状に囲繞する工程と、
   前記作業用ケース内にて不断流状態で前記管接続部材を前記分岐口から撤去する工程と、
   前記管接続部材が撤去された前記分岐口を前記閉塞体によって密封状に閉塞する工程と、
   前記閉塞体と前記分岐口の外側の前記既設流体管とを連結する工程と、
   前記作業用ケースを撤去する工程と、
   を備えることを特徴とする管接続部材の撤去方法。

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