JP6231836B2 - 射出成形金型 - Google Patents
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Description
図10は、本発明の実施形態に係る射出成形金型1の変形例1を示す図であり、冷却液流路40の変形例を示す図である。なお、図10(a)が型締め時におけるギヤ駒6と可動型4との関係を示す図であり、図10(b)が型開き後の成型品取り出し時におけるギヤ駒6と可動型4との関係を示す図である。また、図11は、本発明の実施形態に係る射出成形金型1の変形例1を示す図であり、ギヤ駒6の駒側冷却液流路28、可動型側供給流路34、及び可動型側排出流路35の変形例を示す図である。なお、図11(a)がギヤ駒6の平面図であり、図11(b)がギヤ駒6の側面図であり、図11(c)が図11(a)のA7−A7線に沿って切断して示すギヤ駒6の断面図である。
図12は、上記実施形態の変形例2に係る冷却液流路40の断面形状を示すものである。この図12に示すように、冷却液流路40は、上記実施形態及び上記変形例1に示したような流路断面形状が円形状又は半円形状のものに限られず、例えば、流路断面形状が四角形状(図12(a)参照)や台形形状(図12(b)参照)のものでもよい。
図13は、上記実施形態に係る射出成形金型1の変形例3を示す図であり、射出成形金型1の一部(ギヤ駒6と可動型本体5との関係)を示す図である。なお、図13(a)がギヤ駒6の平面図であり、図13(b)がギヤ駒6の側面図であり、図13(c)が図13(a)のA8−A8線に沿って切断して示すギヤ駒6の断面図である。
図14は、上記実施形態に係る射出成形金型1の変形例4を示す図であり、図6に対応する図である。なお、図14(a)が型締め時におけるギヤ駒6と可動型5との関係を示す図であり、図14(b)が型開き後の成型品取り出し時におけるギヤ駒6と可動型5との関係を示す図である。
図15は、上記実施形態に係る射出成形金型1の変形例5を示す図であり、図6に対応する図である。
上記実施形態及び変形例1〜3に係る射出成形金型1は、成形品としてはすば歯車2を例示したが、これに限られず、成形品駒(例えば、ギヤ駒)が可動型本体5に対して回動する構成となるねじ歯車、やまば歯車、ウォームホイール、二段のはすば歯車(小径のはすば歯車部と大径のはすば歯車部とが軸方向に沿って連続して一体成形された歯車)、ポンプ用羽根車等の成形に適用できる。また、上記実施形態及び変形例1〜3に係る射出成形金型1は、成形品駒(6)が可動型本体5に対して回動させる必要のないものの射出成形にも適用でき、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
上記実施形態及び変形例1〜3は、成形品駒(例えば、ギヤ駒6)が可動型本体5に対して回動する構成を例示したが、成形品駒が可動型本体5に対してスライド移動する場合にも適用できる。
Claims (6)
- 固定型と、この固定型に対して型締め・型開きができるようになっている可動型と、を有する射出成形金型であって、
前記可動型は、可動型本体と、この可動型本体に相対回動可能に取り付けられ且つキャビティを形作るためのキャビティ形成用空間である穴が形成された成形品駒と、を有し、
前記成形品駒の前記キャビティ形成用空間内には、型締め時に、前記可動型本体の軸型が嵌合され、
前記キャビティは、型締め時に、前記成形品駒、前記成形品駒の前記キャビティ形成用空間内に嵌合された前記軸型、及び前記固定型によって形成され、
前記成形品駒は、前記キャビティ形成用空間を取り囲む環状のキャビティ冷却流路と、前記キャビティ冷却流路に冷却液を導き入れる駒側供給流路と、前記キャビティ冷却流路から冷却液を導き出す駒側排出流路と、が形成され、
前記可動型本体は、型締め時、及び型開き後で且つ少なくとも前記成形品駒が移動を開始するまでの間、前記駒側供給流路に接続される可動型本体側供給流路と、前記駒側排出流路に接続される可動型本体側排出流路と、を有し、
前記可動型本体側供給流路、前記駒側供給流路、前記キャビティ冷却流路、前記駒側排出流路、及び前記可動型本体側排出流路は、冷却液が負圧によって流動させられるようになっている冷却液循環装置に接続され、
前記キャビティは、前記駒側供給流路、前記キャビティ冷却流路、及び前記駒側排出流路内の冷却液によって空気層を介することなく冷却される、
ことを特徴とする射出成形金型。 - 前記成形品駒は、前記可動型本体に相対回動可能に取り付けられ、前記キャビティ内から前記成形品が取り出される際に前記可動型本体に対して回動する、
ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形金型。 - 前記駒側供給流路は、前記成形品駒が前記可動型本体に対して停止している場合及び前記成形品駒が前記可動型本体に対して相対回動した場合でも、前記成形品駒と前記可動型本体とのいずれか一方の摺動面で且つ前記成形品駒の回動中心軸の周りに形成された第1の周方向溝によって前記可動型本体側供給流路に常時接続され、
前記駒側排出流路は、前記成形品駒が前記可動型本体に対して停止している場合及び前記成形品駒が前記可動型本体に対して相対回動した場合でも、前記成形品駒と前記可動型本体とのいずれか一方の摺動面で且つ前記成形品駒の回動中心軸の周りに形成された第2の周方向溝によって前記可動型本体側排出流路に常時接続される、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形金型。 - 前記成形品駒が前記可動型本体に対して所定角度回動する毎に、前記可動型本体側供給流路が前記駒側供給流路に接続され、前記可動型本体側排出流路が前記駒側排出流路に接続されるように、前記駒側供給流路又は前記駒側排出流路となり得る複数の流路が前記成形品駒に設けられた、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形金型。 - 前記成形品駒は、前記可動型本体に対して回動した後、前記可動型と前記固定型とが型締めされる際に、前記可動型本体に対する回動前の位置に元位置復帰手段によって戻されるようになっており、
前記元位置復帰手段は、前記成形品駒に形成されたカム面と、前記固定型の前記成形品駒に対向する箇所に配置されたカム面押圧突起と、を有し、
前記カム面押圧突起は、前記成形品駒が前記可動型本体に対して回動した後、前記可動型本体と前記固定型とが型締めされる際に、前記カム面を押圧することにより、前記成形品駒を前記可動型本体に対する回動前の位置に戻すようになっている、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の射出成形金型。 - 固定型と、この固定型に対して型締め・型開きができるようになっている可動型と、を有する射出成形金型であって、
前記可動型は、可動型本体と、この可動型本体にスライド移動可能に取り付けられた成形品駒と、を有し、
前記成形品駒は、第1成形品駒と第2成形品駒に二分割された割型であり、前記第1成形品駒と前記第2成形品駒とが突き合わせられた状態において、内側に棒状のキャビティ形成用空間が形成され、前記第1成形品駒と前記第2成形品駒とが突き合わせられた状態から離れる方向にスライド移動させられるようになっており、
前記キャビティは、型締め時に、前記成形品駒、前記成形品駒の前記キャビティ形成用空間内に収容された軸型、及び前記固定型によって形成され、
前記第1成形品駒及び前記第2成形品駒は、前記キャビティ形成用空間に沿うように形成された半円筒状のキャビティ冷却流路と、前記キャビティ冷却流路に冷却液を導き入れる駒側供給流路と、前記キャビティ冷却流路から冷却液を導き出す駒側排出流路と、が形成され、
前記可動型本体は、前記駒側供給流路に常時接続される可動型本体側供給流路と、前記駒側排出流路に常時接続される可動型本体側排出流路と、を有し、
前記第1成形品駒と前記可動型本体とのいずれか一方の摺接面には、前記第1成形品駒の前記駒側供給流路と前記可動型本体側供給流路とを前記第1成形品駒のスライド方向に沿って常時接続する第1の長溝が形成されると共に、前記第1成形品駒の前記駒側排出流路と前記可動型本体側排出流路とを前記第1成形品駒のスライド方向に沿って常時接続する第2の長溝が形成され、
前記第2成形品駒と前記可動型本体とのいずれか一方の摺接面には、前記第2成形品駒の前記駒側供給流路と前記可動型本体側供給流路とを前記第2成形品駒のスライド方向に沿って常時接続する第3の長溝が形成されると共に、前記第2成形品駒の前記駒側排出流路と前記可動型本体側排出流路とを前記第2成形品駒のスライド方向に沿って常時接続する第4の長溝が形成され、
前記可動型本体側供給流路、前記駒側供給流路、前記キャビティ冷却流路、前記駒側排出流路、及び前記可動型本体側排出流路は、冷却液が負圧によって流動させられるようになっている冷却液循環装置に接続され、
前記キャビティは、前記駒側供給流路、前記キャビティ冷却流路、及び前記駒側排出流路内の冷却液によって空気層を介することなく冷却される、
ことを特徴とする射出成形金型。
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