JP6230083B1 - 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び脱型方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法は、以下の通りである。すなわち、上金型と下金型とを準備する工程であって、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一つはプリプレグに接する面に樹脂層を備える工程と、前記下金型の上に、プリプレグを配置する工程と、前記上金型と前記下金型とで前記プリプレグをプレスすることにより、繊維強化樹脂成形品を形成する工程と、前記上金型と前記下金型との間に前記繊維強化樹脂成形品が挟み込まれた状態から、前記上金型と前記下金型とを互いに離す工程と、前記繊維強化樹脂成形品と、前記繊維強化樹脂成形品が付着している前記樹脂層とに冷却ガスを吹き付けることにより、前記繊維強化樹脂成形品を金型からはずす工程とを含む、プリプレグからプレス成形により繊維強化樹脂成形品を製造する方法である。
次に繊維強化樹脂成形品21の製造方法における脱型について、断面図を用いて詳細に説明する。図4(a)では、成形時における、上金型3、下金型4及びプリプレグ2の断面図である。まず、凹部41を備える下金型4の上に、プリプレグ2を配置する。下金型4に対して、凸部31を有する上金型3が、下降し、プリプレグ2を上金型3及び下金型4により挟み込む(図4(b))。このとき、プリプレグ2は、加熱及び加圧される。
本実施例では、繊維強化樹脂成形品21が下金型4に付着している場合を説明したが、上金型3に付着した場合は、成形済プリプレグ21(繊維強化樹脂成形品)と、上金型樹脂層32とに冷却ガスを吹き付けて、脱型する。
[効果]
[1] 上金型と下金型とを準備する工程であって、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一つはプリプレグに接する面に樹脂層を備える工程と、前記下金型の上に、プリプレグを配置する工程と、前記上金型と前記下金型とで前記プリプレグをプレスすることにより、繊維強化樹脂成形品を形成する工程と、前記上金型と前記下金型との間に前記繊維強化樹脂成形品が挟み込まれた状態から、前記上金型と前記下金型とを互いに離す工程と、前記繊維強化樹脂成形品と、前記繊維強化樹脂成形品が付着している前記樹脂層とに冷却ガスを吹き付けることにより、前記繊維強化樹脂成形品を金型からはずす工程とを含む、プリプレグからプレス成形により繊維強化樹脂成形品を製造する方法は、短時間で効率良く、しかも低エネルギーで繊維強化樹脂成形品をプレス成形により製造することができる。
[2]前記[1]に記載の方法において、前記繊維強化樹脂成形品が立体的な形状を有するように、前記上金型は凸部を備え、前記下金型は前記凸部に対応する凹部を備える場合は、立体的な繊維強化樹脂成形品を製造することができる。
[3]前記[1]又は[2]に記載の方法において、前記樹脂層は炭素繊維を含む複合材料からなる場合は、樹脂層の放熱性が高まり、冷却ガスにより瞬時に冷却され、短時間で脱型が可能になる。
[4]前記[1]乃至[3]のいずれか一項に記載の方法において、前記樹脂層は、シアネート樹脂又はポリカーボネート樹脂からなる場合は、高いプレス成形温度でも樹脂層が安定した形状を保つことができる。
[5]前記[1]乃至[4]のいずれか一項に記載の方法において、前記プリプレグは、エポキシ系樹脂と、炭素繊維基材とを含む場合は、用途の広いエポキシ系の繊維強化樹脂成形品を得ることができる。
[6]前記[1]乃至[5]のいずれか一項に記載の方法において、冷却ガスの温度が、−30℃以上−5℃以下であったとしても、短時間での脱型が可能である。
[7]プレス成形後、上金型と下金型との間に繊維強化樹脂成形品が挟み込まれた状態から、前記上金型と前記下金型とを互いに離す工程であって、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一つはプレス面に樹脂層を備える工程と、前記繊維強化樹脂成形品と、前記繊維強化樹脂成形品が付着している前記樹脂層とに冷却ガスを吹き付けることにより、前記繊維強化樹脂成形品を金型からはずす工程とを含む、プレス成形された繊維強化樹脂成形品を脱型する方法は、短時間で効率良く、しかも低エネルギーで繊維強化樹脂成形品を金型から脱型することができる。
2 プリプレグ
21 繊維強化樹脂成形品(成形済プリプレグ)
3 上金型
31 凸部
32 上金型樹脂層
33 上金型中空部
4 下金型
41 凹部
42 下金型樹脂層
43 下金型中空部
51 冷却ガス吹出部
52 冷却ガス誘導管
6 上金型加熱部
7 下金型加熱部
Claims (6)
- 上金型と下金型とを準備する工程であって、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一つはプリプレグに接する面に炭素繊維を含む複合材料からなる樹脂層を備える工程と、
前記下金型の上に、プリプレグを配置する工程と、
前記上金型と前記下金型とで前記プリプレグをプレスすることにより、繊維強化樹脂成形品を形成する工程と、
前記上金型と前記下金型との間に前記繊維強化樹脂成形品が挟み込まれた状態から、前記上金型と前記下金型とを互いに離す工程と、
前記繊維強化樹脂成形品と、前記繊維強化樹脂成形品が付着している前記樹脂層とに冷却ガスを吹き付けることにより、前記繊維強化樹脂成形品を金型からはずす工程とを含む、プリプレグからプレス成形により繊維強化樹脂成形品を製造する方法。 - 前記繊維強化樹脂成形品が立体的な形状を有するように、前記上金型は凸部を備え、前記下金型は前記凸部に対応する凹部を備える、請求項1に記載の方法。
- 前記樹脂層は、炭素繊維を含むシアネート樹脂又はポリカーボネート樹脂からなる、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記プリプレグは、エポキシ系樹脂と、炭素繊維基材とを含む、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。
- 冷却ガスの温度が、−30℃以上−5℃以下である、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。
- プレス成形後、上金型と下金型との間に繊維強化樹脂成形品が挟み込まれた状態から、前記上金型と前記下金型とを互いに離す工程であって、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一つはプレス面に炭素繊維を含む複合材料からなる樹脂層を備える工程と、
前記繊維強化樹脂成形品と、前記繊維強化樹脂成形品が付着している前記樹脂層とに冷却ガスを吹き付けることにより、前記繊維強化樹脂成形品を金型からはずす工程とを含む、プレス成形された繊維強化樹脂成形品を脱型する方法。
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