JP6221511B2 - 校正機及び校正印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、校正機及び校正印刷方法に係る。

フレキソ印刷などの校正印刷を行う校正機の一例として、特許文献１に記載されたものがある。また、他の例として、商品名「フレキシプルーフ１００」（松尾産業株式会社販売）として上市されているものがある（非特許文献１参照）。

これらの従来の校正機は、版胴と、版胴にインクを供給するためのアニロックスロールを有するインク供給ユニットと、版胴に紙等の印刷シートを押圧するための圧胴と、を備えている。そして、アニロックスロールが版胴に対して離接し、圧胴は、通常、版胴に接触した状態で維持されるようになっている。
また、印刷シートは、版胴と圧胴との間に連続用紙として挟まれるように配置されるか、校正印刷を行う度に、印刷一回分の印刷シートを圧胴に巻いて取り付けるようになっている。

従来の校正機で校正印刷をするときには、まず、アニロックスロールを版胴から離隔させた状態にして、アニロックスロールにインクを供給する。次に、版胴と版胴を押圧している圧胴とを回転させながら、アニロックスロールを版胴に接触させて版胴にインキを供給する。このアニロックスロールの版胴への接触により、版胴に供給されたインキが直ちに印刷シートに印刷される。

特開２００５−２９７２０１号公報

印刷試験器「フレキシプルーフ１００」、インターネット、２０１３年８月５日検索、＜URL：http://www.matsuo-sangyo.co.jp/products/Flexiproof100.html＞

ところで、フレキソ印刷やグラビア印刷などに用いられるインキは、チクソトロピ性を有し、外力の付与により粘度変化が生じ得る。
例えば、従来の校正機のように、インキが、インキ供給ユニットから版胴に供給され、版胴が一回転しない内にすぐに印刷シートに印刷される場合、インキに対して外力がほとんど付与されない。
そのため、校正印刷は、インキの粘度低下がほとんど生じることなく行われる。

これに対し、本印刷の印刷機では、一般的に、インキがインキ供給ユニットから版胴へ供給された後、印刷されるまでの間に版胴が複数回、回転する時間がある。
例えばフレキソ印刷の場合、この印刷直前の版胴の複数回の回転において、インキにはアニロックスロールと版胴との圧接等による外力が繰り返し付与される。
また、グラビア印刷の場合、印刷直前の版胴の複数回の回転において、インキパンなどのインキ供給ユニットを通過する際にインキ攪拌による外力が繰り返し付与される。
そして、その外力付与後、印刷シートに印刷される。そのため、本印刷において、インキの粘度は、外力の繰り返し付与により低下しており、本印刷は、インキの粘度が従来の校正機よりも低い粘度で行われる。

このような、校正機での校正印刷におけるインキの粘度と本印刷におけるインキの粘度との違いにより、印刷品質の差が生じる場合があった。
そのため、校正印刷でのインキの粘度を、本印刷でのインキの粘度に近づけて、本印刷との印刷品質の差が少ない校正印刷が行えることが望まれている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、本印刷との印刷品質の差が少ない校正印刷が行える校正機及び校正印刷方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の構成及び手順を有する。
１） 能動回転し、インキ供給部から直接又はアニロックスロールを介してインキが供給される版胴と、
前記版胴に圧接して前記版胴と共に回転するインキ掻き取りロールと、
前記版胴を押圧する第１の位置と、前記版胴に対し離隔した第２の位置と、の間で離接し、前記版胴と対向する面に印刷シートを取り付け可能とされた圧胴と、
前記圧胴を前記版胴に対し離接させる駆動部と、
を備え、
前記圧胴が前記第２の位置にあって前記版胴に前記インキが供給された後、前記版胴の回転回数が予め設定された任意のＮ回（Ｎは正の整数）を超えたときに、前記圧胴が前記第１の位置に移動するよう構成されている校正機である。
２） 前記インキ掻き取りロールの周面に接触するドクタブレードを備えたことを特徴とする１）に記載の校正機である。
３） 前記圧胴は円筒状を呈し、前記印刷シートは、前記圧胴の周面に取り付け可能とされていることを特徴とする１）又は２）に記載の校正機である。
４） 前記版胴及び前記インキ掻き取りロールの回転動作に対し、前記圧胴の離接動作が任意のタイミングで実行可能とされていることを特徴とする１）〜３）のいずれか一つに記載の校正機である。
５） インキ供給部から直接又はアニロックスロールを介してインキが供給される版胴と、圧胴と、を備えた校正機を用い、前記圧胴に取り付けた印刷シートに校正印刷を行う校正印刷方法であって、
前記校正機に、前記版胴に圧接して回転するインキ掻き取りロールを設け、
前記印刷シートを前記版胴から離隔させると共に、前記版胴に前記インキが供給されてから前記版胴と前記インキ掻き取りロールとを一回以上回転させる慣らし回転ステップと、
前記慣らし回転ステップを実行した後に、前記版胴を回転させつつ前記印刷シートを前記版胴に圧接して、前記印刷シートに前記インキによる校正印刷を行う校正印刷ステップと、
を含むことを特徴とする校正印刷方法である。
６） 前記校正印刷ステップにおいて、
前記版胴に取り付けられた版の所定位置と、前記圧胴に取り付けられた前記印刷シートの所定位置と、を一致させるように前記印刷シートを前記版胴に圧接させることを特徴とする５）に記載の校正印刷方法である。
７） 前記校正機に、前記インキ掻き取りロールの周面に接触するドクタブレードを設けたことを特徴とする５）又は６）記載の校正印刷方法である。

本発明によれば、本印刷との印刷品質の差が少ない校正印刷が行える、という効果が得られる。

本発明の実施の形態に係る校正機の実施例１である校正機５１の構成を説明するための模式図である。 校正機５１の版胴４について説明するための模式図である。 校正機５１の圧胴６について説明するための模式図である。 校正機５１の構成を説明するためのブロック図である。 校正機５１を用いた校正印刷の手順を説明するためのフロー図である。 校正印刷において版胴４などにインキＫを供給した状態を説明するための模式図である。 校正印刷において、圧胴６を版胴４に押圧させる直前の状態を説明するための模式図である。 校正機５１の変形例である校正機５１Ａを説明するための模式図である。 本発明の実施の形態に係る校正機の実施例２である校正機５１Ｂの構成を説明するための模式図である。

本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図９を参照して説明する。

（実施例１）
図１は、実施例１の校正機５１の構成を説明するための模式図である。
実施例１の校正機５１は、フレキソ印刷用の校正機である。
校正機５１は、ベース１を備え、ベース１は以下の部材を、直接的又は間接的に支持している。すなわち、校正機５１は、インキ供給部２と、インキ供給部２からインキが供給されるアニロックスロール３と、アニロックスロール３が圧接回転することでアニロックスロール３のインキが供給される版胴４と、版胴４の上方側に配置されたインキ掻き取り部５と、版胴４の外周面４ａに対し、インキ掻き取り部５に対しアニロックスロール３とは反対側の位置において離接する圧胴６と、圧胴６を版胴４に対して離接させる離接駆動部７と、を備えている。
図１において、圧胴６は、実線で版胴４に接触した状態が示され、一点鎖線で離隔した状態が示されている。

校正機５１は、全体の動作を制御する制御部８と、情報を記憶する記憶部ＭＲと、版胴４を図１の矢印ＤＲ方向に能動回転させるモータ４Ｍと、圧胴６を図１の矢印ＤＲ１方向に能動回転させるモータ６Ｍと、を有している。

また、ベース１には、作業者がこの校正機５１を操作するための入力を行う操作パネルＰＮが設けられている。
操作パネルＰＮには、例えば、電源ボタンＰＮ１，印刷ボタンＰＮ２，モードボタンＰＮ３，及び慣らし回転回数設定スイッチＰＮ４などが配置されている。操作パネルＰＮから入力された情報は、操作情報Ｊとして制御部８に向け出力される。

図２に示されるように、版胴４の外周面４ａには、凸版のフレキソ版Ｆ１が着脱自在に取り付けられるようになっている。その取り付けの際、外周面４ａの周方向の版基準位置Ｐ４に、フレキソ版Ｆ１の一端部（例えば印刷先頭側）が固定される。
フレキソ版Ｆ１の取り付けのために、版胴４側に、見当合わせレジスタや位置決めピンなどの取り付け構造を設けておくとよい。
これにより、外周面４ａ上のフレキソ版Ｆ１の取り付け位置を、高精度で決めることができる。また、フレキソ版Ｆ１を繰り返し取り付けた際の位置ずれを、実質的に無視できる程度に小さくすることができる。
版胴４の外周面４ａとフレキソ版Ｆ１との関係において、外周面４ａに、フレキソ版Ｆ１が無い部分、又はフレキソ版Ｆ１が存在しつつ印刷画像が形成されていない部分、が版基準範囲ＡＲ１として形成されるようになっている。図２には前者のフレキソ版Ｆ１が無い部分が形成された例が示されている。
この版基準範囲ＡＲ１及び版基準位置Ｐ４の周方向位置は、エンコーダ等のセンサ４ｂにより検出される。センサ４ｂは、版基準範囲ＡＲ１及び版基準位置Ｐ４の周方向位置を含む版位置情報Ｊ１を、制御部８に向け送出する。

校正機５１は、版胴４の外周面４ａにインキＫが付着したか否かを判定するセンサＳ１を有している。
センサＳ１の設置位置は、例えば外周面４ａにおけるアニロックスロール３とインキ掻き取りロール５ａとの間のアニロックスロール３側とされる。
センサＳ１は、例えば光センサであり、外周面４ａにおけるインキＫの有無を判定できる検出値を、インキ有無情報Ｊ３として制御部８に向け出力する。
検出は、例えば、インキＫの有無による反射率の違い等を利用する。

図１に戻り、インキ掻き取り部５は、版胴４に接触して従動回転するインキ掻き取りロール５ａを有している。
インキ掻き取り部５は、更に、インキ掻き取りロール５ａの周面５ａ１に接触し、インキ掻き取りロール５ａに付着した余剰インキＫ１（図６参照）を掻き取るドクタブレード５ｂを有していてもよい。この実施例の校正機５１は、ドクタブレード５ｂを有している。

圧胴６は、略円筒状の形状を呈し、離接駆動部７に支持され、版胴４に対して離接するようになっている。離接駆動部７は、駆動源として例えばエアシリンダ７ａを備え、エアシリンダ７ａのロッド７ｂが図１の矢印ＤＲ２方向に出入りするようになっている。
ロッド７ｂの先端部には、先端側が二股となる腕部７ｃが取り付けられ、腕部７ｃの先端には圧胴６の軸部６ｓが固定されている。
従って、圧胴６は、エアシリンダ７ａの動作によるロッド７ｂに出入りに伴って、矢印ＤＲ２の方向に往復移動する。
ロッド７ｂが押し出された延び位置（第１の位置）で、圧胴６は、版胴４に接触すると共に版胴４を押圧する。ロッド７ｂが引き込まれた引込み位置（第２の位置）で、圧胴６は、版胴４から離隔し、後述する印刷シートＦ２の取り付け及び交換作業を可能とする。
モータ４Ｍ，モータ６Ｍ，及びエアシリンダ７ａを含む駆動部の動作は、制御部８により制御される。

図３に示されるように、圧胴６の外周面６ａには、印刷紙や印刷フィルムなどの印刷シートＦ２が着脱自在に取り付けられるようになっている。
圧胴６には、見当合わせレジスタや位置決めピンなどの取り付け構造を設けておくとよい。これにより、外周面６ａ上の印刷シートＦ２の取り付け位置を、高精度で決めることができる。また、印刷シートＦ２を繰り返し取り付けた際の位置ずれを、実質的に無視できる程度に小さくすることができる。
外周面６ａは、版胴４と対向する面となる。
印刷シートＦ２の取り付けの際には、外周面６ａの周方向のシート基準位置Ｐ６に、印刷シートＦ２の一端部（例えば印刷先頭側）が固定される。
圧胴６の外周面６ａと印刷シートＦ２との関係において、外周面６ａに、印刷シートＦ２の無い部分が、シート基準範囲ＡＲ２として形成されるようになっている。
このシート基準範囲ＡＲ２及びシート基準位置Ｐ６の周方向位置は、エンコーダ等のセンサ６ｂにより検出される。センサ６ｂは、シート基準範囲ＡＲ２及びシート基準位置Ｐ６の周方向位置を含むシート位置情報Ｊ２を、制御部８に向け送出する。

離接駆動部７において、腕部７ｃには紫外線照射装置７ｄが取り付けられていてもよい。紫外線照射装置７ｄは、インキＫが紫外線硬化型の場合に、制御部８の指示により、印刷シートＦ２に印刷されたインキＫに紫外線を照射して、インキＫを硬化させる。

校正機５１は、校正をすべきインキＫを用いて所定の印刷シートＦ２の一枚に一回校正印刷するようになっている。校正印刷に際し、版胴４には、予め、校正用のフレキソ版Ｆ１をセットしておく。
操作パネルＰＮに配置された慣らし回転回数設定スイッチＰＮ４は、後述する慣らし回転回数ｍを、校正印刷に際して作業者が設定するスイッチである。慣らし回転回数ｍは、例えば０回〜５０回の範囲で任意に設定できるようにする。セットされた回転回数ｍは、記憶部ＭＲに記憶される。

上述の校正機５１による校正印刷は、例えば次の手順で実行される（図５を参照）。以下の説明は一例であり、校正機５１の動作や動作制御は、この説明で示される構成及び手順で実行されるものに限定されない。

（イ）作業者が電源ボタンＰＮ１をＯＮにすると、制御部８は、駆動部（モータ４Ｍ，６Ｍ及びエアシリンダ７ａ）に対し、校正機５１が初期状態となるように動作を指示する。初期状態は、モータ４Ｍ，６Ｍを停止し、エアシリンダ７ａはロッド７ｂを引き込んだ状態である。これにより、圧胴６は版胴４に対して離れた状態となる（Ｓｔｅｐ１）。

（ロ）校正機５１が初期状態となったら、作業者は、圧胴６に印刷シートＦ２をセットする（Ｓｔｅｐ２）。

（ハ）作業者は、印刷シートＦ２をセットしたら、モードボタンＰＮ３により、校正印刷の開始指示を自動で行うか手動で行うかを、モードボタンＰＮ３により切り替える。ここでは、自動を選択したものとする。モードを選択したら印刷ボタンＰＮ２を押し下げる。
制御部８は、操作パネルＰＮから出力されたこれらの操作情報Ｊを受け、駆動部に対し、校正機５１が準備状態となるように指示する（Ｓｔｅｐ３）。
準備状態は、モータ４Ｍは駆動、モータ６Ｍは停止、エアシリンダ７ａは引き込みを維持、という状態である。
モータ４Ｍの駆動により、アニロックスロール３，版胴４，及び掻き取りロール５ａが回転する。版胴４の回転方向は、図１の矢印ＤＲ方向である。
準備状態において、圧胴６は、版胴４から離れたまま維持される。

（ニ）作業者は、インキ供給部２に校正するインキＫを投入する（Ｓｔｅｐ４）。
これにより、アニロックスロール３にインキＫが供給されると共に、アニロックスロール３に接触して回転している版胴４のフレキソ版Ｆ１にもインキＫが供給される。
更に、版胴４に接触して回転している掻き取りロール５ａの周面にも、インキＫが付着する。
準備状態において、版胴４及び掻き取りロール５ａにインキＫが供給された状態を、図６に示す。
版胴４及び掻き取りロール５ａは、各周面にインキＫが付着して回転している。インキ掻き取り部５においては、掻き取りロール５ａにドクタブレード５ｂが接触して過剰のインキが堰き止められ、溜まり部ＫＴが形成される。溜まり部ＫＴにおいて、図６の紙面手前側と奥側からは、余剰のインキＫが溢れる。溢れた余剰インキＫ１は、図示しない回収装置により回収してインキ供給部２に還流させるようになっている。

（ホ）制御部８は、センサＳ１からのインキ有無情報Ｊ３において、インキが検出されたか否かを判定する（Ｓｔｅｐ５）。
検出されたと判定したら（Ｙｅｓ）、版胴４の回転回数Ｎを０（ゼロ）と設定し、以降、センサ４ｂからの版位置情報Ｊ１に基づき版胴４の回転回数Ｎのカウントを開始する（Ｓｔｅｐ６）。すなわち、センサＳ１によるインキＫの検出時点から版胴４が一回転したら回転回数Ｎを１とし、その後、順次インクリメントする。
制御部８は、カウントしている版胴４の回転回数Ｎと、予め設定され記憶部ＭＲに記憶されている慣らし回転回数ｍとを随時比較する。具体的には、回転回数Ｎが慣らし回転回数ｍを超えたか否かを判定する（Ｓｔｅｐ７）。

制御部８は、超えていない（Ｎｏ）と判定された場合は、超えるまで準備状態を継続維持する。
この状態で、アニロックスロール３，版胴４，及び掻き取りロール５ａは、圧胴６が非接触の状態で回転を続ける（以下、この状態を慣らし回転と称する）。インキＫは、アニロックスロール３，版胴４，及び掻き取りロール５ａそれぞれの間を行き来しつつ、掻き取り部７における溜まり部ＫＴで攪拌もされる。

制御部８は、超えている（Ｙｅｓ）と判定された場合は、エアシリンダ７ａに対し、ロッド７ｂを押し出すように指示する。これにより、圧胴６が版胴４に圧接するよう移動し、圧接に伴う圧胴６の従動回転で、圧胴６に巻いた印刷シートＦ２にインキＫにより校正印刷が行われる。

制御部８は、このエアシリンダ７ａへの指示において、印刷シートＦ２がフレキソ版Ｆ１に接触するタイミングを、圧胴６におけるシート基準範囲ＡＲ２又はシート基準位置Ｐ６が、最初に版胴４における版基準範囲ＡＲ１又は版基準位置Ｐ４に接触するよう調整する（図７参照）。

また、回転しているフレキソ版Ｆ１に、回転が停止している印刷シートＦ２がいきなり接触すると、フレキソ版Ｆ１には回転を止めようとする力が付与され、印刷シートＦ２には、急激に回転させようとする力が付与される。これらの力により印刷位置がずれたり、フレキソ版Ｆ１や印刷シートＦ２が回転方向に伸張又は圧縮するなどして、高精度の校正印刷の妨げになる虞がある。
そこで、制御部８は、フレキソ版Ｆ１と印刷シートＦ２とが接触する前に、圧胴６のモータ６Ｍを駆動させてもよい。
すなわち、制御部８は、圧胴６の回転速度を版胴４の回転速度に概ね一致させてから、シート基準範囲ＡＲ２又はシート基準位置Ｐ６が、最初に版基準範囲ＡＲ１又は版基準位置Ｐ４に接触するようモータ６Ｍ及びエアシリンダ７ａの動作を制御する。
これにより、フレキソ版Ｆ１及び印刷シートＦ２には、回転を止めようとする力や急激に回転させようとする力はもとより、回転速度を変えようとする力も加わることがない。
そのため、印刷の位置ずれなどが生じることはなく、高精度の校正印刷が行われる。

インキＫが紫外線硬化型の場合、作業者が予め設定することにより、制御部８は、紫外線照射装置７ｄに対し、校正印刷の実行後、圧胴６が少なくとも一回転する間、印刷シートＦ２に印刷されたインキＫに対し、紫外線を照射するよう指示する。

（ヘ）制御部８は、版位置情報Ｊ１及びシート位置情報Ｊ２に基づいて、フレキソ版Ｆ１と印刷シートＦ２との接触時点から、版胴４及び圧胴６の内、直径が小さい方の胴が一回転したか否かを判定する（Ｓｔｅｐ９）。否（Ｎｏ）の場合は、印刷動作を継続する。一回転した（Ｙｅｓ）と判断したら、圧胴６を版胴４から離隔させて（Ｓｔｅｐ１０）、印刷停止状態とする（Ｓｔｅｐ１１）。
印刷停止状態は、エアシリンダ７ａがロッド７ｂを引き込み、圧胴６が版胴４から離隔し、圧胴６の回転が停止した状態である。
以上により校正印刷が終了する。

この校正印刷の後、再度別の印刷シートＦ２への校正印刷をする場合は、圧胴６の印刷シートＦ２を交換し、再度校正印刷の手順を実行する。次回の校正印刷におけるインキＫの粘度を、直前回の校正印刷での粘度と合致させる場合は、一旦、版胴４を停止させ、インキＫの粘度が定常状態に戻ってから再度校正印刷を実行する。
インキＫを交換する場合は、洗浄を行ってから、再度校正印刷を実行する。

慣らし回転回数設定スイッチＰＮ４を、手動にセットした場合は、制御部８は、（Ｓｔｅｐ７）を実行せず、準備状態の慣らし回転を継続維持する。
作業者は、目視やタイマー等に基づく判断で、校正印刷実行を印刷ボタンＰＮ２の押し下げにより指示する。この指示を受け、制御部８は（Ｓｔｅｐ８）以降の校正印刷を実行する。

校正機５１は、慣らし回転回数設定スイッチＰＮ４の設定において、回転回数Ｎを正の整数とすることで慣らし回転を実行する。このスイッチは、回数０（ゼロ）を選択することもできるようになっている。この場合は、実質的に慣らし回転を行わず、センサFＳ１がインキＫを検知したら直ちに校正印刷が実行される。これは従来と同じ校正印刷である。

上述のように、実施例の校正機５１は、版胴４及びインキ掻き取りロール５ａの回転動作に対し、圧胴６の離接動作を独立して任意のタイミングで実行できるようになっている。
すなわち、インキＫを投入してから直ちに校正印刷を行う以外に、インキＫの粘度調整のための慣らし回転を行うことができるようになっている。
慣らし回転においては、版胴４に付着したインキＫが、版胴４に圧接回転しているアニロックスロール３及び掻き取りロール５ａとの間で行き来すると共に、ドクタブレード５ｂにより形成される溜まり部ＫＴで攪拌等されることで、外力が付与され、チクソトロピ性により粘度が低下する。
特に、ドクタブレード５ｂを導入して、意図的に溜まり部ＫＴが形成されるようにすると、本印刷の印刷機により近い状態（粘度）での校正印刷ができる。
このように、校正機５１によれば、校正印刷直前のインキＫの粘度を、本印刷直前の粘度に極めて近い粘度に調整することができ、その調整した粘度で校正印刷を行うことができる。
よって、校正機５１を用いた校正印刷は、本印刷との差を少なくすることができる。

校正機５１では、慣らし回転の回転回数Ｎを任意に調節することができるようになっている。
これにより、慣らし回転回数の違いによる校正印刷の仕上がり具合の差を確認でき、インキ毎のチクソトロピ性を考慮した本印刷と校正印刷との合致性を追求することができる。
よって、本印刷と校正印刷との差をより少なくすることができる。

校正機５１は、上述の慣らし回転を行うことで、校正印刷を一枚のみ行う場合（版胴４の一回転のみの印刷の場合）でも、本印刷に極めて近い品質の印刷を行うことができる。また、帯状の印刷シートを用いて校正印刷を連続して複数回行う場合においても、最初の校正印刷から、本印刷に極めて近い品質の印刷を行うことができる。また、その連続した複数回の校正印刷は、印刷品質のばらつきが少なく、回数が多い場合でも、本印刷に極めて近い印刷品質が安定して得られる。

本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。

校正機５１は、センサＳ１を必ずしも備えてなくてよい。
センサＳ１を備えない場合は、図５のフロー図における（Ｓｔｅｐ４）のインキＫの投入後、版胴４及び掻き取りロール５ａにインキＫが供給されたかの判定は、例えば作業者が目視に基づいて行う。すなわち、（Ｓｔｅｐ５）で制御部８が行う判定を、例えば作業者が行う。
また、版胴４の回転回数Ｎのカウントも作業者が行い、回転回数Ｎが慣らし回転回数ｍを超えたか否かの判定も、例えば作業者が行う。すなわち、（Ｓｔｅｐ６）及び（Ｓｔｅｐ７）で制御部８が行うカウント及び判定を、例えば作業者が行う。

校正機５１は、センサ４ｂ及びセンサ６ｂを有して版基準位置Ｐ４及びシート基準位置Ｐ６の周方向位置を検出できるようになっている。
従って、同一の印刷シートＦ２に、精度よく繰り返して重ね印刷ができる。版基準位置Ｐ４及びシート基準位置Ｐ６は、それぞれ版胴に取り付けられたフレキソ版Ｆ１の所定位置及び圧胴に取り付けられた印刷シートＦ２の所定位置、として予め設定される。
また、版基準位置Ｐ４及びシート基準位置Ｐ６の検出は、センサによるものに限定されない。、機械的に版基準位置Ｐ４とシート基準位置Ｐ６との位置合わせ行われるように構成してもよい。
この特徴を利用すれば、上述の（Ｓｔｅｐ１１）の校正印刷終了後に、印刷シートＦ２を外さず圧胴６にそのまま取り付けた状態にしておき、インキＫを、洗浄を経て別の色に変えることで、多色の校正印刷が可能となる。

版胴４は、取り外し可能とされ、異なる径の版胴４を取り付けることができるようにしてもよい。
これに対応して、アニロックスロール３及び掻き取りロール５ａの軸位置を版胴４に対し離接方向に調整可能とすれば、異なる直径の版胴４に対しても実施例と同様の動作が行える。
同様に、圧胴６を取り外し可能とし、異なる径の圧胴６を離接駆動部７の腕部７ｃに装着可能としてもよい。この場合、エアシリンダ７ａのロッド７ｂのストロークを調節可能とし、異なる直径の圧胴６も適切に版胴４に離接するように構成するとよい。

インキ掻き取り部５は、インキ掻き取りロール５ａのみを備えたものであってもよい。インキ掻き取りロール５ａを備えれば、慣らし回転において、少なくとも版胴４とインキ掻き取りロール５ａとの間で、インキＫの圧接に伴う外力付与を伴う行き来が生じる。そのため、インキＫの粘度が低下し、本印刷の粘度に近づけることができる。

（変形例）
校正機５１は、上述のような円筒状の圧胴６を備え、圧胴６に取り付けられた印刷シートＦ２に校正印刷をするタイプに限定されない。例えば、変形例として、図８に示されるようないわゆる平台タイプの校正機５１Ａとしてもよい。

変形例の平台タイプの校正機５１Ａは、版胴４に対する下方側に、テーブル状の圧胴６Ａを備えている。圧胴６Ａは、昇降駆動部７Ａの動作によって版胴４Ａに対し離接するように昇降する（矢印ＤＲ３参照）。
圧胴６Ａの上面は、例えば水平なテーブル面６Ａａとされ、テーブル面６Ａａには、印刷シートＦＡ２が着脱自在に取り付けられる。また、印刷シートＦＡ２は、圧胴６Ａが上昇した際に版胴４と接触するようになっている。

圧胴６Ａに対する上方側には、印刷ユニットＰＵが、駆動装置（図示せず）によって、テーブル面６Ａａに沿って図８の左右方向（矢印ＤＲ４参照）に往復移動するようになっている。
印刷ユニットＰＵは、少なくとも、実施例１の校正機５１におけるインキ供給部２，アニロックスロール３，版胴４，及びインキ掻き取りロール５ａを備えている。また、インキ掻き取りロール５ａに摺接するドクタブレード５ｂを備えていてもよい。

校正機５１Ａは、校正機５１と同様の機能を発揮する制御部８，記憶部ＭＲ，及び操作パネルＰＮを備えている。

校正機５１Ａによる校正印刷の実行に際しては、まず、制御部８は、圧胴６Ａを下降させ、印刷シートＦＡ２を版胴４から離隔させる。制御部８は、この離隔状態で、印刷ユニットＰＵを図８の右方の印刷開始位置に移動する。
インキＫの供給後、制御部８は、この状態で校正機５１と同様に所定の慣らし回転を実行させる。所定の回数の慣らし回転が完了したら、圧胴６Ａを上昇させると共に印刷ユニットＰＵを図８の左方側へ移動させる。これにより、版胴４は、印刷シートＦＡ２上を、矢印ＤＲ方向に転動しながら版胴４のインキＫを印刷シートＦＡ２に印刷する。

この変形例の校正機５１Ａにおいても、印刷ユニットＰＵにインキ掻き取りロール５ａを備えているので、本印刷との印刷品質の差が少ない校正印刷が行える。更にドクタブレード５ｂを備えれば、本印刷との印刷品質の差がより少ない校正印刷をすることができる。

上述の校正機及び校正印刷方法は、フレキソの校正印刷に適用が限定されるものではなく、例えばグラビア印刷にも適用できる。

（実施例２）
図９は、実施例２の校正機５１Ｂの構成を説明するための模式図である。
校正機５１Ｂは、グラビア印刷のための校正機である。

校正機５１Ｂは、ベース１Ｂを備え、ベース１Ｂは以下の部材を、直接的又は間接的に支持している。すなわち、校正機５１Ｂは、版胴（シリンダ）４Ｂと、版胴４Ｂに摺接するドクタブレード２Ｂａを有するインキ供給部２Ｂと、版胴４Ｂに対する上方側に配置されたインキ掻き取り部５Ｂと、版胴４Ｂの外周面４Ｂａに対し、ドクタブレード２Ｂａを挟みインキ掻き取り部５Ｂとは反対側の位置において離接する圧胴６Ｂと、圧胴６Ｂを版胴４Ｂに対して離接させる離接駆動部７Ｂと、を備えている。
図９において、圧胴６Ｂは、実線で版胴４Ｂに接触した状態が示され、一点鎖線で離隔した状態が示されている。

版胴４Ｂには、インキ供給部２Ｂから直接インキＫが供給される。詳しくは、インキ供給部２Ｂが備えるドクタブレード２Ｂａを介してインキＫが供給される。版胴４Ｂの外周面４Ｂａには、凹版であるグラビア版が彫刻されている。
圧胴６Ｂには、印刷シートＦＢ２が着脱自在に取り付けられる。
インキ掻き取り部５Ｂは、版胴４Ｂの外周面４Ｂａに摺接するインキ掻き取りロール５Ｂａを有している。さらに、インキ掻き取りロール５Ｂａに摺接するドクタブレード５Ｂｂを有しているとよい。

校正機５１Ｂは、全体の動作を制御する制御部８Ｂと、情報を記憶する記憶部ＭＲＢと、版胴４Ｂを図９の矢印ＤＲ方向に能動回転させるモータ４ＢＭと、圧胴６Ｂを図９の矢印ＤＲ１方向に能動回転させるモータ６ＢＭと、を有している。更に、校正機５１における操作パネルＰＮに相当する操作パネルＰＮＢを有している。
校正機５１Ｂは、版胴４Ｂの外周面４Ｂａの近傍に、外周面４ＢａにインキＫが付着しているか否かを判定するセンサＳＢ１を有しているとよい。

校正機５１Ｂの構成は、基本的に実施例１の校正機５１からアニロックスロール３を削除したものとされている。
インキＫは、インキ供給部２Ｂにおいて、例えばドクタブレード２Ｂａの上方側から供給される。
校正機５１Ｂは、このインキＫの供給後、制御部８Ｂの制御又は作業者の指示により、圧胴６Ｂが版胴４Ｂから離隔した状態で、版胴４Ｂ及び掻き取りロール５Ｂａを所定の回転数だけ回転させる慣らし回転を実行する。慣らし回転が完了したら、版胴４Ｂを回転させつつ印刷シートＦＢ２が取り付けられた圧胴６Ｂを版胴４Ｂの外周面４Ｂａに接触させて、インキＫによる印刷を行うようになっている。

これにより、校正機５１Ｂは、校正機５１と同様に、校正印刷直前のインキＫの粘度を、本印刷直前の粘度に極めて近い粘度に調整することができ、その調整した粘度で校正印刷を行うことができる。
よって、校正機５１Ｂを用いた校正印刷は、本印刷との差を少なくすることができる。

校正機５１Ｂでは、校正機５１と同様に、慣らし回転の回転回数Ｎを任意に調節することができるようになっている。
これにより、慣らし回転回数の違いによる校正印刷の仕上がり具合の差を確認でき、インキ毎のチクソトロピ性を考慮した本印刷と校正印刷との合致性を追求することができる。
よって、グラビア印刷においても、本印刷と校正印刷との差をより少なくすることができる。

校正機５１Ｂは、上述の慣らし回転を行うことで、校正印刷を一枚のみ行う場合（版胴４Ｂの一回転のみの印刷の場合）でも、本印刷に極めて近い品質の印刷を行うことができる。また、帯状の印刷シートを用いて校正印刷を連続して複数回行う場合においても、最初の校正印刷から、本印刷に極めて近い品質の印刷を行うことができる。また、その連続した複数回の校正印刷は、印刷品質のばらつきが少なく、回数が多い場合でも、本印刷に極めて近い印刷品質が安定して得られる。

校正機５１を平台タイプの校正機５１Ａにするのと同様に、校正機５１Ｂを平台タイプの校正機にしてもよい。

１，１Ｂ ベース
２，２Ｂ インキ供給部
２Ｂａ ドクタブレード
３ アニロックスロール
４，４Ｂ 版胴
４ａ，４Ｂａ 外周面、 ４ｂ センサ、 ４Ｍ，４ＢＭ モータ
５，５Ｂ インキ掻き取り部
５ａ，５Ｂａ インキ掻き取りロール、 ５ａ１ 周面
５ｂ，５Ｂｂ ドクタブレード
６，６Ａ，６Ｂ 圧胴
６ａ 外周面、 ６ｂ センサ、 ６ｓ 軸部
６Ｍ，６ＢＭ モータ、 ６Ａａ テーブル面
７，７Ｂ 離接駆動部、 ７Ａ 昇降駆動部
７ａ エアシリンダ、 ７ｂ ロッド、 ７ｃ 腕部
７ｄ 紫外線照射装置
８，８Ｂ 制御部
５１，５１Ａ，５１Ｂ 校正機
ＡＲ１ 版基準範囲、 ＡＲ２ シート基準範囲
Ｆ１ フレキソ版
Ｆ２，ＦＡ２，ＦＢ２ 印刷シート
Ｊ 操作情報
Ｊ１ 版位置情報、 Ｊ２ シート位置情報、 Ｊ３ インキ有無情報
Ｋ インキ、 ＫＴ 溜まり部
ｍ，Ｎ 回転回数
ＭＲ，ＭＲＢ 記憶部
ＰＮ，ＰＮＢ 操作パネル
ＰＮ１ 電源ボタン、 ＰＮ２ 印刷ボタン、 ＰＮ３ モードボタン
ＰＮ４ 慣らし回転回数設定スイッチ
ＰＵ 印刷ユニット
Ｐ４ 版基準位置、 Ｐ６ シート基準位置
Ｓ１，ＳＢ１ センサ

Claims (7)

1. 能動回転し、インキ供給部から直接又はアニロックスロールを介してインキが供給される版胴と、
   前記版胴に圧接して前記版胴と共に回転するインキ掻き取りロールと、
   前記版胴を押圧する第１の位置と、前記版胴に対し離隔した第２の位置と、の間で離接し、前記版胴と対向する面に印刷シートを取り付け可能とされた圧胴と、
   前記圧胴を前記版胴に対し離接させる駆動部と、
   を備え、
   前記圧胴が前記第２の位置にあって前記版胴に前記インキが供給された後、前記版胴の回転回数が予め設定された任意のＮ回（Ｎは正の整数）を超えたときに、前記圧胴が前記第１の位置に移動するよう構成されている校正機。
2. 前記インキ掻き取りロールの周面に接触するドクタブレードを備えたことを特徴とする請求項１記載の校正機。
3. 前記圧胴は円筒状を呈し、前記印刷シートは、前記圧胴の周面に取り付け可能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の校正機。
4. 前記版胴及び前記インキ掻き取りロールの回転動作に対し、前記圧胴の離接動作が任意のタイミングで実行可能とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の校正機。
5. インキ供給部から直接又はアニロックスロールを介してインキが供給される版胴と、圧胴と、を備えた校正機を用い、前記圧胴に取り付けた印刷シートに校正印刷を行う校正印刷方法であって、
   前記校正機に、前記版胴に圧接して回転するインキ掻き取りロールを設け、
   前記印刷シートを前記版胴から離隔させると共に、前記版胴に前記インキが供給されてから前記版胴と前記インキ掻き取りロールとを一回以上回転させる慣らし回転ステップと、
   前記慣らし回転ステップを実行した後に、前記版胴を回転させつつ前記印刷シートを前記版胴に圧接して、前記印刷シートに前記インキによる校正印刷を行う校正印刷ステップと、
   を含むことを特徴とする校正印刷方法。
6. 前記校正印刷ステップにおいて、
   前記版胴に取り付けられた版の所定位置と、前記圧胴に取り付けられた前記印刷シートの所定位置と、を一致させるように前記印刷シートを前記版胴に圧接させることを特徴とする請求項５記載の校正印刷方法。
7. 前記校正機に、前記インキ掻き取りロールの周面に接触するドクタブレードを設けたことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の校正印刷方法。

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