JP6221511B2 - 校正機及び校正印刷方法 - Google Patents
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また、印刷シートは、版胴と圧胴との間に連続用紙として挟まれるように配置されるか、校正印刷を行う度に、印刷一回分の印刷シートを圧胴に巻いて取り付けるようになっている。
例えば、従来の校正機のように、インキが、インキ供給ユニットから版胴に供給され、版胴が一回転しない内にすぐに印刷シートに印刷される場合、インキに対して外力がほとんど付与されない。
そのため、校正印刷は、インキの粘度低下がほとんど生じることなく行われる。
例えばフレキソ印刷の場合、この印刷直前の版胴の複数回の回転において、インキにはアニロックスロールと版胴との圧接等による外力が繰り返し付与される。
また、グラビア印刷の場合、印刷直前の版胴の複数回の回転において、インキパンなどのインキ供給ユニットを通過する際にインキ攪拌による外力が繰り返し付与される。
そして、その外力付与後、印刷シートに印刷される。そのため、本印刷において、インキの粘度は、外力の繰り返し付与により低下しており、本印刷は、インキの粘度が従来の校正機よりも低い粘度で行われる。
そのため、校正印刷でのインキの粘度を、本印刷でのインキの粘度に近づけて、本印刷との印刷品質の差が少ない校正印刷が行えることが望まれている。
1) 能動回転し、インキ供給部から直接又はアニロックスロールを介してインキが供給される版胴と、
前記版胴に圧接して前記版胴と共に回転するインキ掻き取りロールと、
前記版胴を押圧する第1の位置と、前記版胴に対し離隔した第2の位置と、の間で離接し、前記版胴と対向する面に印刷シートを取り付け可能とされた圧胴と、
前記圧胴を前記版胴に対し離接させる駆動部と、
を備え、
前記圧胴が前記第2の位置にあって前記版胴に前記インキが供給された後、前記版胴の回転回数が予め設定された任意のN回(Nは正の整数)を超えたときに、前記圧胴が前記第1の位置に移動するよう構成されている校正機である。
2) 前記インキ掻き取りロールの周面に接触するドクタブレードを備えたことを特徴とする1)に記載の校正機である。
3) 前記圧胴は円筒状を呈し、前記印刷シートは、前記圧胴の周面に取り付け可能とされていることを特徴とする1)又は2)に記載の校正機である。
4) 前記版胴及び前記インキ掻き取りロールの回転動作に対し、前記圧胴の離接動作が任意のタイミングで実行可能とされていることを特徴とする1)〜3)のいずれか一つに記載の校正機である。
5) インキ供給部から直接又はアニロックスロールを介してインキが供給される版胴と、圧胴と、を備えた校正機を用い、前記圧胴に取り付けた印刷シートに校正印刷を行う校正印刷方法であって、
前記校正機に、前記版胴に圧接して回転するインキ掻き取りロールを設け、
前記印刷シートを前記版胴から離隔させると共に、前記版胴に前記インキが供給されてから前記版胴と前記インキ掻き取りロールとを一回以上回転させる慣らし回転ステップと、
前記慣らし回転ステップを実行した後に、前記版胴を回転させつつ前記印刷シートを前記版胴に圧接して、前記印刷シートに前記インキによる校正印刷を行う校正印刷ステップと、
を含むことを特徴とする校正印刷方法である。
6) 前記校正印刷ステップにおいて、
前記版胴に取り付けられた版の所定位置と、前記圧胴に取り付けられた前記印刷シートの所定位置と、を一致させるように前記印刷シートを前記版胴に圧接させることを特徴とする5)に記載の校正印刷方法である。
7) 前記校正機に、前記インキ掻き取りロールの周面に接触するドクタブレードを設けたことを特徴とする5)又は6)記載の校正印刷方法である。
図1は、実施例1の校正機51の構成を説明するための模式図である。
実施例1の校正機51は、フレキソ印刷用の校正機である。
校正機51は、ベース1を備え、ベース1は以下の部材を、直接的又は間接的に支持している。すなわち、校正機51は、インキ供給部2と、インキ供給部2からインキが供給されるアニロックスロール3と、アニロックスロール3が圧接回転することでアニロックスロール3のインキが供給される版胴4と、版胴4の上方側に配置されたインキ掻き取り部5と、版胴4の外周面4aに対し、インキ掻き取り部5に対しアニロックスロール3とは反対側の位置において離接する圧胴6と、圧胴6を版胴4に対して離接させる離接駆動部7と、を備えている。
図1において、圧胴6は、実線で版胴4に接触した状態が示され、一点鎖線で離隔した状態が示されている。
操作パネルPNには、例えば、電源ボタンPN1,印刷ボタンPN2,モードボタンPN3,及び慣らし回転回数設定スイッチPN4などが配置されている。操作パネルPNから入力された情報は、操作情報Jとして制御部8に向け出力される。
フレキソ版F1の取り付けのために、版胴4側に、見当合わせレジスタや位置決めピンなどの取り付け構造を設けておくとよい。
これにより、外周面4a上のフレキソ版F1の取り付け位置を、高精度で決めることができる。また、フレキソ版F1を繰り返し取り付けた際の位置ずれを、実質的に無視できる程度に小さくすることができる。
版胴4の外周面4aとフレキソ版F1との関係において、外周面4aに、フレキソ版F1が無い部分、又はフレキソ版F1が存在しつつ印刷画像が形成されていない部分、が版基準範囲AR1として形成されるようになっている。図2には前者のフレキソ版F1が無い部分が形成された例が示されている。
この版基準範囲AR1及び版基準位置P4の周方向位置は、エンコーダ等のセンサ4bにより検出される。センサ4bは、版基準範囲AR1及び版基準位置P4の周方向位置を含む版位置情報J1を、制御部8に向け送出する。
センサS1の設置位置は、例えば外周面4aにおけるアニロックスロール3とインキ掻き取りロール5aとの間のアニロックスロール3側とされる。
センサS1は、例えば光センサであり、外周面4aにおけるインキKの有無を判定できる検出値を、インキ有無情報J3として制御部8に向け出力する。
検出は、例えば、インキKの有無による反射率の違い等を利用する。
インキ掻き取り部5は、更に、インキ掻き取りロール5aの周面5a1に接触し、インキ掻き取りロール5aに付着した余剰インキK1(図6参照)を掻き取るドクタブレード5bを有していてもよい。この実施例の校正機51は、ドクタブレード5bを有している。
ロッド7bの先端部には、先端側が二股となる腕部7cが取り付けられ、腕部7cの先端には圧胴6の軸部6sが固定されている。
従って、圧胴6は、エアシリンダ7aの動作によるロッド7bに出入りに伴って、矢印DR2の方向に往復移動する。
ロッド7bが押し出された延び位置(第1の位置)で、圧胴6は、版胴4に接触すると共に版胴4を押圧する。ロッド7bが引き込まれた引込み位置(第2の位置)で、圧胴6は、版胴4から離隔し、後述する印刷シートF2の取り付け及び交換作業を可能とする。
モータ4M,モータ6M,及びエアシリンダ7aを含む駆動部の動作は、制御部8により制御される。
圧胴6には、見当合わせレジスタや位置決めピンなどの取り付け構造を設けておくとよい。これにより、外周面6a上の印刷シートF2の取り付け位置を、高精度で決めることができる。また、印刷シートF2を繰り返し取り付けた際の位置ずれを、実質的に無視できる程度に小さくすることができる。
外周面6aは、版胴4と対向する面となる。
印刷シートF2の取り付けの際には、外周面6aの周方向のシート基準位置P6に、印刷シートF2の一端部(例えば印刷先頭側)が固定される。
圧胴6の外周面6aと印刷シートF2との関係において、外周面6aに、印刷シートF2の無い部分が、シート基準範囲AR2として形成されるようになっている。
このシート基準範囲AR2及びシート基準位置P6の周方向位置は、エンコーダ等のセンサ6bにより検出される。センサ6bは、シート基準範囲AR2及びシート基準位置P6の周方向位置を含むシート位置情報J2を、制御部8に向け送出する。
操作パネルPNに配置された慣らし回転回数設定スイッチPN4は、後述する慣らし回転回数mを、校正印刷に際して作業者が設定するスイッチである。慣らし回転回数mは、例えば0回〜50回の範囲で任意に設定できるようにする。セットされた回転回数mは、記憶部MRに記憶される。
制御部8は、操作パネルPNから出力されたこれらの操作情報Jを受け、駆動部に対し、校正機51が準備状態となるように指示する(Step3)。
準備状態は、モータ4Mは駆動、モータ6Mは停止、エアシリンダ7aは引き込みを維持、という状態である。
モータ4Mの駆動により、アニロックスロール3,版胴4,及び掻き取りロール5aが回転する。版胴4の回転方向は、図1の矢印DR方向である。
準備状態において、圧胴6は、版胴4から離れたまま維持される。
これにより、アニロックスロール3にインキKが供給されると共に、アニロックスロール3に接触して回転している版胴4のフレキソ版F1にもインキKが供給される。
更に、版胴4に接触して回転している掻き取りロール5aの周面にも、インキKが付着する。
準備状態において、版胴4及び掻き取りロール5aにインキKが供給された状態を、図6に示す。
版胴4及び掻き取りロール5aは、各周面にインキKが付着して回転している。インキ掻き取り部5においては、掻き取りロール5aにドクタブレード5bが接触して過剰のインキが堰き止められ、溜まり部KTが形成される。溜まり部KTにおいて、図6の紙面手前側と奥側からは、余剰のインキKが溢れる。溢れた余剰インキK1は、図示しない回収装置により回収してインキ供給部2に還流させるようになっている。
検出されたと判定したら(Yes)、版胴4の回転回数Nを0(ゼロ)と設定し、以降、センサ4bからの版位置情報J1に基づき版胴4の回転回数Nのカウントを開始する(Step6)。すなわち、センサS1によるインキKの検出時点から版胴4が一回転したら回転回数Nを1とし、その後、順次インクリメントする。
制御部8は、カウントしている版胴4の回転回数Nと、予め設定され記憶部MRに記憶されている慣らし回転回数mとを随時比較する。具体的には、回転回数Nが慣らし回転回数mを超えたか否かを判定する(Step7)。
この状態で、アニロックスロール3,版胴4,及び掻き取りロール5aは、圧胴6が非接触の状態で回転を続ける(以下、この状態を慣らし回転と称する)。インキKは、アニロックスロール3,版胴4,及び掻き取りロール5aそれぞれの間を行き来しつつ、掻き取り部7における溜まり部KTで攪拌もされる。
そこで、制御部8は、フレキソ版F1と印刷シートF2とが接触する前に、圧胴6のモータ6Mを駆動させてもよい。
すなわち、制御部8は、圧胴6の回転速度を版胴4の回転速度に概ね一致させてから、シート基準範囲AR2又はシート基準位置P6が、最初に版基準範囲AR1又は版基準位置P4に接触するようモータ6M及びエアシリンダ7aの動作を制御する。
これにより、フレキソ版F1及び印刷シートF2には、回転を止めようとする力や急激に回転させようとする力はもとより、回転速度を変えようとする力も加わることがない。
そのため、印刷の位置ずれなどが生じることはなく、高精度の校正印刷が行われる。
印刷停止状態は、エアシリンダ7aがロッド7bを引き込み、圧胴6が版胴4から離隔し、圧胴6の回転が停止した状態である。
以上により校正印刷が終了する。
インキKを交換する場合は、洗浄を行ってから、再度校正印刷を実行する。
作業者は、目視やタイマー等に基づく判断で、校正印刷実行を印刷ボタンPN2の押し下げにより指示する。この指示を受け、制御部8は(Step8)以降の校正印刷を実行する。
すなわち、インキKを投入してから直ちに校正印刷を行う以外に、インキKの粘度調整のための慣らし回転を行うことができるようになっている。
慣らし回転においては、版胴4に付着したインキKが、版胴4に圧接回転しているアニロックスロール3及び掻き取りロール5aとの間で行き来すると共に、ドクタブレード5bにより形成される溜まり部KTで攪拌等されることで、外力が付与され、チクソトロピ性により粘度が低下する。
特に、ドクタブレード5bを導入して、意図的に溜まり部KTが形成されるようにすると、本印刷の印刷機により近い状態(粘度)での校正印刷ができる。
このように、校正機51によれば、校正印刷直前のインキKの粘度を、本印刷直前の粘度に極めて近い粘度に調整することができ、その調整した粘度で校正印刷を行うことができる。
よって、校正機51を用いた校正印刷は、本印刷との差を少なくすることができる。
これにより、慣らし回転回数の違いによる校正印刷の仕上がり具合の差を確認でき、インキ毎のチクソトロピ性を考慮した本印刷と校正印刷との合致性を追求することができる。
よって、本印刷と校正印刷との差をより少なくすることができる。
センサS1を備えない場合は、図5のフロー図における(Step4)のインキKの投入後、版胴4及び掻き取りロール5aにインキKが供給されたかの判定は、例えば作業者が目視に基づいて行う。すなわち、(Step5)で制御部8が行う判定を、例えば作業者が行う。
また、版胴4の回転回数Nのカウントも作業者が行い、回転回数Nが慣らし回転回数mを超えたか否かの判定も、例えば作業者が行う。すなわち、(Step6)及び(Step7)で制御部8が行うカウント及び判定を、例えば作業者が行う。
従って、同一の印刷シートF2に、精度よく繰り返して重ね印刷ができる。版基準位置P4及びシート基準位置P6は、それぞれ版胴に取り付けられたフレキソ版F1の所定位置及び圧胴に取り付けられた印刷シートF2の所定位置、として予め設定される。
また、版基準位置P4及びシート基準位置P6の検出は、センサによるものに限定されない。、機械的に版基準位置P4とシート基準位置P6との位置合わせ行われるように構成してもよい。
この特徴を利用すれば、上述の(Step11)の校正印刷終了後に、印刷シートF2を外さず圧胴6にそのまま取り付けた状態にしておき、インキKを、洗浄を経て別の色に変えることで、多色の校正印刷が可能となる。
これに対応して、アニロックスロール3及び掻き取りロール5aの軸位置を版胴4に対し離接方向に調整可能とすれば、異なる直径の版胴4に対しても実施例と同様の動作が行える。
同様に、圧胴6を取り外し可能とし、異なる径の圧胴6を離接駆動部7の腕部7cに装着可能としてもよい。この場合、エアシリンダ7aのロッド7bのストロークを調節可能とし、異なる直径の圧胴6も適切に版胴4に離接するように構成するとよい。
校正機51は、上述のような円筒状の圧胴6を備え、圧胴6に取り付けられた印刷シートF2に校正印刷をするタイプに限定されない。例えば、変形例として、図8に示されるようないわゆる平台タイプの校正機51Aとしてもよい。
圧胴6Aの上面は、例えば水平なテーブル面6Aaとされ、テーブル面6Aaには、印刷シートFA2が着脱自在に取り付けられる。また、印刷シートFA2は、圧胴6Aが上昇した際に版胴4と接触するようになっている。
印刷ユニットPUは、少なくとも、実施例1の校正機51におけるインキ供給部2,アニロックスロール3,版胴4,及びインキ掻き取りロール5aを備えている。また、インキ掻き取りロール5aに摺接するドクタブレード5bを備えていてもよい。
インキKの供給後、制御部8は、この状態で校正機51と同様に所定の慣らし回転を実行させる。所定の回数の慣らし回転が完了したら、圧胴6Aを上昇させると共に印刷ユニットPUを図8の左方側へ移動させる。これにより、版胴4は、印刷シートFA2上を、矢印DR方向に転動しながら版胴4のインキKを印刷シートFA2に印刷する。
図9は、実施例2の校正機51Bの構成を説明するための模式図である。
校正機51Bは、グラビア印刷のための校正機である。
図9において、圧胴6Bは、実線で版胴4Bに接触した状態が示され、一点鎖線で離隔した状態が示されている。
圧胴6Bには、印刷シートFB2が着脱自在に取り付けられる。
インキ掻き取り部5Bは、版胴4Bの外周面4Baに摺接するインキ掻き取りロール5Baを有している。さらに、インキ掻き取りロール5Baに摺接するドクタブレード5Bbを有しているとよい。
校正機51Bは、版胴4Bの外周面4Baの近傍に、外周面4BaにインキKが付着しているか否かを判定するセンサSB1を有しているとよい。
インキKは、インキ供給部2Bにおいて、例えばドクタブレード2Baの上方側から供給される。
校正機51Bは、このインキKの供給後、制御部8Bの制御又は作業者の指示により、圧胴6Bが版胴4Bから離隔した状態で、版胴4B及び掻き取りロール5Baを所定の回転数だけ回転させる慣らし回転を実行する。慣らし回転が完了したら、版胴4Bを回転させつつ印刷シートFB2が取り付けられた圧胴6Bを版胴4Bの外周面4Baに接触させて、インキKによる印刷を行うようになっている。
よって、校正機51Bを用いた校正印刷は、本印刷との差を少なくすることができる。
これにより、慣らし回転回数の違いによる校正印刷の仕上がり具合の差を確認でき、インキ毎のチクソトロピ性を考慮した本印刷と校正印刷との合致性を追求することができる。
よって、グラビア印刷においても、本印刷と校正印刷との差をより少なくすることができる。
2,2B インキ供給部
2Ba ドクタブレード
3 アニロックスロール
4,4B 版胴
4a,4Ba 外周面、 4b センサ、 4M,4BM モータ
5,5B インキ掻き取り部
5a,5Ba インキ掻き取りロール、 5a1 周面
5b,5Bb ドクタブレード
6,6A,6B 圧胴
6a 外周面、 6b センサ、 6s 軸部
6M,6BM モータ、 6Aa テーブル面
7,7B 離接駆動部、 7A 昇降駆動部
7a エアシリンダ、 7b ロッド、 7c 腕部
7d 紫外線照射装置
8,8B 制御部
51,51A,51B 校正機
AR1 版基準範囲、 AR2 シート基準範囲
F1 フレキソ版
F2,FA2,FB2 印刷シート
J 操作情報
J1 版位置情報、 J2 シート位置情報、 J3 インキ有無情報
K インキ、 KT 溜まり部
m,N 回転回数
MR,MRB 記憶部
PN,PNB 操作パネル
PN1 電源ボタン、 PN2 印刷ボタン、 PN3 モードボタン
PN4 慣らし回転回数設定スイッチ
PU 印刷ユニット
P4 版基準位置、 P6 シート基準位置
S1,SB1 センサ
Claims (7)
- 能動回転し、インキ供給部から直接又はアニロックスロールを介してインキが供給される版胴と、
前記版胴に圧接して前記版胴と共に回転するインキ掻き取りロールと、
前記版胴を押圧する第1の位置と、前記版胴に対し離隔した第2の位置と、の間で離接し、前記版胴と対向する面に印刷シートを取り付け可能とされた圧胴と、
前記圧胴を前記版胴に対し離接させる駆動部と、
を備え、
前記圧胴が前記第2の位置にあって前記版胴に前記インキが供給された後、前記版胴の回転回数が予め設定された任意のN回(Nは正の整数)を超えたときに、前記圧胴が前記第1の位置に移動するよう構成されている校正機。 - 前記インキ掻き取りロールの周面に接触するドクタブレードを備えたことを特徴とする請求項1記載の校正機。
- 前記圧胴は円筒状を呈し、前記印刷シートは、前記圧胴の周面に取り付け可能とされていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の校正機。
- 前記版胴及び前記インキ掻き取りロールの回転動作に対し、前記圧胴の離接動作が任意のタイミングで実行可能とされていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の校正機。
- インキ供給部から直接又はアニロックスロールを介してインキが供給される版胴と、圧胴と、を備えた校正機を用い、前記圧胴に取り付けた印刷シートに校正印刷を行う校正印刷方法であって、
前記校正機に、前記版胴に圧接して回転するインキ掻き取りロールを設け、
前記印刷シートを前記版胴から離隔させると共に、前記版胴に前記インキが供給されてから前記版胴と前記インキ掻き取りロールとを一回以上回転させる慣らし回転ステップと、
前記慣らし回転ステップを実行した後に、前記版胴を回転させつつ前記印刷シートを前記版胴に圧接して、前記印刷シートに前記インキによる校正印刷を行う校正印刷ステップと、
を含むことを特徴とする校正印刷方法。 - 前記校正印刷ステップにおいて、
前記版胴に取り付けられた版の所定位置と、前記圧胴に取り付けられた前記印刷シートの所定位置と、を一致させるように前記印刷シートを前記版胴に圧接させることを特徴とする請求項5記載の校正印刷方法。 - 前記校正機に、前記インキ掻き取りロールの周面に接触するドクタブレードを設けたことを特徴とする請求項5又は請求項6記載の校正印刷方法。
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