JP2002240236A - 版胴の見当合わせ補助装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練を要することなく、版胴の見当合わせを
補助して正確に版胴を位置調整することができる版胴の
見当合わせ補助装置を提供する。 【解決手段】 プレートシリンダ６のシャフト１４を偏
心した位置で回転自在かつフレーム１５に対して軸方向
移動自在に支持する偏心スリーブ１７と、シャフト１４
を回動方向で位置調整自在に支持するスライド部材３１
を設け、偏心スリーブ１７を軸方向調整機構により調整
自在に構成するとともに周方向調整機構により調整自在
に構成し、版圧調整機構によりシャフト１４をブランケ
ット胴８に対し接近離反自在に構成し、偏心スリーブ１
７に設けたガイド部材２５のシャフト１４軸方向の移動
量を検出する位置検出センサＳＸと、ガイド部材２５の
回動方向の変位を検出する位置検出センサＳＹと、スラ
イド部材３１に設けたディスク３０の変位を検出する位
置検出センサＳＺとを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴をブランケッ
ト胴のブランケットに対して位置決めする場合に、見当
合わせを行い易くする版胴の見当合わせ補助装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】いわゆる２ピース缶は、缶蓋と円筒状の
缶体とからなり、缶体は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工
及び洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。図
７に示すように、缶印刷装置Ａは、インク付着機構Ｂ
と、缶移動機構Ｃとからなっている。インク付着機構Ｂ
は、インクを供給するインカーユニット１と、このイン
カーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶体
１０に接触してインクを印刷するブランケット胴８とか
ら構成される。

【０００３】インカーユニット１は、インク源２と、ダ
クティングロール３と、中間ローラ４と、ゴムローラ５
と、プレートシリング（版胴）６とからなり、これら
は、インク源２からのインクを順に受けるように各々が
互いに接触している。ブランケット胴８の外周面には、
ブランケット７が複数枚備えられている。このブランケ
ット７は、プレートシリンダ６の外周面に形成された版
（図示せず）に転接するとともに、缶体１０に転接する
構成になっている。缶移動機構Ｃは、缶体１０を取り入
れる缶シュータ９と、この缶シュータ９から供給された
缶体１０を回転自在に保持するマンドレル１１と、この
マンドレル１１に装着された缶体１０を順次、インク付
着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１
２とからなっている。

【０００４】缶印刷装置Ａでは、各々のインク源２から
各々異なった色のインクが、それぞれ、前記ダクティン
グロール３、中間ローラ４及びゴムローラ５を介して、
各プレートシリンダ６の版に付着し、これら各色のイン
クがブランケット７に画像としてのせられ、この画像が
マンドレル１１に保持された缶体１０に接触しながら印
刷される。尚、マンドレルターレット１２には、転写が
終了した缶体１０の表面に透明なオーバーバーニッシュ
を塗布する塗布機構Ｄが併設されている。

【０００５】ここで、前記プレートシリンダ６はブラン
ケット胴８のブランケット７に画像を転写し、転写され
た画像はマンドレルターレット１２のマンドレル１１に
装着された缶体１０に印刷される。そのため、プレート
シリンダ６には図６に示すようなプレートシリンダ６の
位置調整装置１３が用いられている。位置調整装置１３
は、図６に示すように、プレートシリンダ６の軸方向
（図６において紙面表裏方向）と、プレートシリンダ６
の周方向と、プレートシリンダ６をブランケット胴８に
対して接近離反して版圧を調整する方向とに調整するも
のである。尚、説明を簡単にするために、プレートシリ
ンダ６の軸方向を「Ｘ方向」、プレートシリンダ６の周
方向を「Ｙ方向」、ブランケット胴８に対して接近離反
する方向を「Ｚ方向」とする。尚、以下の図において紙
面表裏方向を示すために、○の中に×を書いた記号を使
用する。

【０００６】次に、位置調整装置１３によりプレートシ
リンダ６の初期位置を見当合わせ（調整）する手順につ
いて説明する。Ｘ方向調整ハンドル１９を破線矢印方向
に回転させるとＸ方向調整シャフト１９ａが回転し、こ
れに螺合するＸ方向ブロック２２が破線矢印で示すよう
にスライドする。これによりガイド部材２５を介して偏
心スリーブ１７、つまりプレートシリンダ６がＸ方向に
位置調整される。Ｙ方向調整ハンドル２０を実線矢印方
向に回転させると、Ｘ方向調整シャフト１９ａ内でＹ方
向調整シャフト２０ａが回転し、これに螺合するＹ方向
ブロック２８が実線矢印で示すようにスライドする。こ
れによりディスク３０を介してスライド部材３１がスラ
イドすると、ギヤ３２、固定されたブルギヤ３３により
スライド部材３１が実線矢印で示すように回動してシャ
フト１４、つまりプレートシリンダ６がＹ方向に位置調
整される。Ｚ方向調整リング３４の押圧片３５を紙面の
表裏方向に回動させ、偏心スリーブ１７をケーシング１
６内で回動させることで、プレートシリンダ６をＺ方向
に移動させる。したがって、缶体１０に印刷を行い、缶
体１０の印刷状態を確認した後に上記Ｘ方向調整ハンド
ル１９、Ｙ方向調整ハンドル２０、及び、Ｚ方向調整リ
ング３４を見当を付けて操作して、適正な位置にプレー
トシリンダ６を調整するのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術にあっては、缶体１０に対する印刷位置のずれをな
くすために、Ｘ方向調整ハンドル１９、Ｙ方向調整ハン
ドル２０あるいはＺ方向調整リング３４を回動させてプ
レートシリンダ６の見当合わせを行う場合に、Ｘ方向調
整ハンドル１９、Ｙ方向調整ハンドル２０、Ｚ方向調整
リング３４を適正な位置に調整する作業が困難であると
いう問題がある。例えば、Ｘ方向調整ハンドル１９を調
整した場合に、その結果が缶体１０の印刷位置にそのま
ま反映すればよいが、実際にはＸ方向調整シャフト１９
ａ、Ｘ方向ブロック２２、ガイド部材２５を介して偏心
スリーブ１７を移動させるため、Ｘ方向調整ハンドル１
９の回動量に相応した調整ができないのである。そのた
め、見当合わせを行うためには、前提としてＸ方向調整
ハンドル１９の回動量に対応するプレートシリンダ６の
移動量を熟知する必要があり作業に熟練を要してしまう
という問題がある。そして、このような熟練を要する作
業を他のＹ方向、Ｚ方向でも同様に行わなければなら
ず、作業者が熟練していない場合には、見当合わせに多
くの作業時間を要してしまい生産効率が低下するという
問題がある。そこで、この発明は、熟練を要することな
く、版胴の見当合わせを補助して正確に版胴を位置調整
することができる版胴の見当合わせ補助装置を提供する
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、ブランケット胴（例え
ば、実施形態におけるブランケット胴８）のブランケッ
ト（例えば、実施形態におけるブランケット７）に転接
する版胴（例えば、実施形態におけるプレートシリンダ
６）の初期位置を、ブランケットに対して位置調整する
版胴の見当合わせ補助装置であって、版胴のシャフト
（例えば、実施形態におけるシャフト１４）を偏心した
位置で回転自在かつフレーム（例えば、実施形態におけ
るフレーム１５）に対して軸方向移動自在に支持する第
１保持部材（例えば、実施形態における偏心スリーブ１
７）と、シャフトをその回動方向で位置調整自在に支持
する第２保持部材（例えば、実施形態におけるスライド
部材３１）とを設け、前記第１保持部材をシャフトの軸
方向に移動自在に調整する版胴の軸方向調整機構と、第
１保持部材を回動させてシャフトを偏心回動させブラン
ケット胴に対して接近離反自在に調整する版胴の版圧調
整機構と、第２保持部材によりシャフトを回動させて版
胴を周方向に回動自在に調整する版胴の周方向調整機構
とを設け、第１保持部材に第１検出部（例えば、実施形
態におけるガイド部材２５）を設け、第２保持部材に第
２検出部（例えば、実施形態におけるディスク３０）を
設け、第１検出部のシャフトの軸方向の移動量を検出す
る位置検出センサ（例えば、実施形態における位置検出
センサＳＸ）と、第１検出部の回動方向の変位を検出す
る位置検出センサ（例えば、実施形態における位置検出
センサＳＹ）と、第２検出部の変位を検出する位置検出
センサ（例えば、実施形態における位置検出センサＳ
Ｚ）とを備えたことを特徴とする。このように構成する
ことで、第１検出部のシャフトの軸方向の移動量を検出
する位置検出センサにより、版胴の軸方向調整機構によ
る見当合わせを、位置検出センサの検出値を目安に簡単
に行うことができる。また、第１検出部の回動方向の変
位を検出する位置検出センサにより、版圧調整機構によ
る版胴のブランケット胴に対する距離の見当合わせを、
位置検出センサの検出値を目安に簡単に行うことができ
る。また、第２検出部の変位を検出する位置検出センサ
により、周方向調整機構による版胴の周方向の移動量の
見当合わせを、位置検出センサの検出値を目安に簡単に
行うことができる。

【０００９】請求項２に記載した発明は、前記各検出セ
ンサは、各々の検出値を表示する表示装置（例えば、実
施形態における表示装置Ｈ）に接続されていることを特
徴とする。このように構成することで、表示装置の指示
値を見ながら版胴の見当合わせを行うことが可能とな
る。

【００１０】請求項３に記載した発明は、前記軸方向調
整機構は軸方向調整ハンドル（例えば、実施形態におけ
るＸ方向調整ハンドル１９）に接続され、前記周方向調
整機構は周方向調整ハンドル（例えば、実施形態におけ
るＹ方向調整ハンドル２０）に接続され、版圧調整機構
は第１保持部材である偏心スリーブを回動する版圧方向
調整リング（例えば、実施形態におけるＺ方向調整リン
グ３４）に接続されていることを特徴とする。このよう
に構成することで、軸方向調整ハンドル、周方向調整ハ
ンドル、版圧方向調整リングを操作するという従来通り
の作業を行うだけで版胴の見当合わせが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
と共に説明する。尚、前記従来の構成と同一部分には同
一符号を付して説明する。図２に示すように、プレート
シリンダ（版胴）６は、先端がテーパ状に形成されたシ
ャフト１４の先端に着脱自在に取り付けられ、このプレ
ートシリンダ６、つまりシャフト１４が位置調整装置１
３によりＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に位置調整できるよう
になっている。フレーム１５に筒状のケーシング１６が
支持されている。そして、このケーシング１６内に、シ
ャフト１４の軸方向にスライド自在で、かつ、回動自在
に偏心スリーブ（第１保持部材）１７が支持され、この
偏心スリーブ１７内に前記シャフト１４が軸受け１８を
介して回転自在に支持されている。ここで、位置調整装
置１３は後述する軸方向調整機構と周方向調整機構と版
圧調整機構とで構成されている。

【００１２】フレーム１５には、Ｘ方向調整ハンドル
（軸方向調整ハンドル）１９とＹ方向調整ハンドル（周
方向調整ハンドル）２０とが同軸で回転自在に設けられ
ている。Ｘ方向調整ハンドル１９はパイプ状のＸ方向調
整シャフト１９ａに固定され、Ｙ方向調整ハンドル２０
はＸ方向調整シャフト１９ａ内のＹ方向調整シャフト２
０ａに固定されている。尚、両ハンドルには図示しない
指標が設けられるとともに、固定ネジ２１にて任意の場
所で位置固定できるようになっている。

【００１３】Ｘ方向調整シャフト１９ａの先端にはネジ
部１９ｂが形成され、このネジ部１９ｂはＸ方向ブロッ
ク２２に螺合している。Ｘ方向ブロック２２は、フレー
ム１５に支持されたガイド２３に沿って移動自在に支持
されている。Ｘ方向ブロック２２には、シャフト１４側
にブラケット２４が取り付けられ、このブラケット２４
に係合部２４ａが形成されている。そして、この係合部
２４ａに、図３に示すようなＬ字形のガイド部材（第１
検出部）２５の長片２５ａの先端が係止している。ここ
で、ガイド部材２５は前記偏心スリーブ１７の外周にボ
ルト２６により取り付けれた部材で、短片２５ｂの先端
は偏心スリーブ１７の直径方向に延出し、スプリング２
７により付勢されている。

【００１４】したがって、図２に示すように、Ｘ方向調
整ハンドル１９を破線矢印で示すように回転させるとＸ
方向調整シャフト１９ａが回転し、Ｘ方向ブロック２２
が図２において破線矢印で示すようにスライドする。こ
れによりブラケット２４の係合部２４ａに係止するガイ
ド部材２５を介して偏心スリーブ１７、つまりプレート
シリンダ６がＸ方向に位置調整される。上記Ｘ方向調整
ハンドル１９、Ｘ方向調整シャフト１９ａ、偏心スリー
ブ１７、Ｘ方向ブロック２２、ガイド部材２５が軸方向
調整機構を構成している。

【００１５】Ｙ方向調整シャフト２０ａの先端にはネジ
部２０ｂが形成され、このネジ部２０ｂはＹ方向ブロッ
ク２８に螺合している。Ｙ方向ブロック２８は、前記ガ
イド２３に沿って移動自在に支持されている。Ｙ方向ブ
ロック２８には、シャフト１４側にブラケット２９が取
り付けられ、このブラケット２９に係合部２９ａが形成
されている。そして、この係合部２９ａにディスク（第
２検出部）３０が係止している。

【００１６】ディスク３０は、前記シャフト１４の基端
部にキーにより回転規制され軸方向にスライド自在に支
持されたスライド部材（第２保持部材）３１の周囲に固
定されたものである。スライド部材３１の周囲にはギヤ
３２が取り付けられ、このギヤ３２がブルギヤ３３に噛
合している。ブルギヤ３３は固定ギヤであり、図５に示
すように、各プレートシリンダ６のシャフト１４に設け
られた前記各ギヤ３２に噛合し、両者は少なくとも一方
がはす歯に形成されている。よって、ディスク３０が移
動してスライド部材３１がスライドすると、ギヤ３２と
ブルギヤ３３とが噛み合って、ギヤ３２つまりスライド
部材３１が回動してシャフト１４を回動させる。

【００１７】したがって、Ｙ方向調整ハンドル２０を実
線矢印で示すように回転させるとＹ方向調整シャフト２
０ａが回転し、Ｙ方向ブロック２８が図２において実線
矢印で示すようにスライドする。これによりブラケット
２９の係合部２９ａに係止するディスク３０を介してス
ライド部材３１がスライドし、ギヤ３２がブルギヤ３３
により回動するため、スライド部材３１は回動してシャ
フト１４、つまりプレートシリンダ６がＹ方向に位置調
整される。上記Ｙ方向調整ハンドル２０、Ｙ方向調整シ
ャフト２０ａ、Ｙ方向ブロック２８、ディスク３０、ス
ライド部材３１、ギヤ３２、ブルギヤ３３が周方向調整
機構を構成している。

【００１８】偏心スリーブ１７の前（図２において左）
端面には、偏心スリーブ１７を回転方向の任意の位置に
固定自在に位置調整するＺ方向調整リング（版圧方向調
整リング）３４が取り付けられている。Ｚ方向調整リン
グ３４は、図４に示すように、シャフト１４を回転自在
に支持するリング状の部材であって押圧片３５を備えた
ものである。フレーム１５に支持された調整ボルト３６
により押圧片３５を押圧し鎖線矢印で示すように回転さ
せることで、偏心スリーブ１７を介してシャフト１４、
つまりプレートシリンダ６をＺ方向に位置調整される。
ここで、偏心スリーブ１７が回動する際には、図３に示
すように、前記ガイド部材２５の短片２５ｂがスプリン
グ２７を介して押圧されているため、スプリング２７に
より周方向でバランスして偏心スリーブ１７は確実に固
定される。上記偏心スリーブ１７、Ｚ方向調整リング３
４が版圧調整機構を構成している。

【００１９】ここで、図１、図２に示すように、ブラン
ケット胴８のブランケット７に転接するプレートシリン
ダ６の初期位置を、ブランケット７に対して位置調整す
るプレートシリンダ６の見当合わせ補助装置の要部を説
明する。ガイド部材２５の図２において右側には、偏心
スリーブ１７のシャフト１４の軸方向（鎖線矢印）の移
動量を検出する位置検出センサＳＸが設けられている。
したがって、位置検出センサＳＸによりシャフト１４の
軸方向、つまりプレートシリンダ６のＸ方向の移動量を
検出できる。

【００２０】また、前記ディスク３０の図２において左
側には、スライド部材３１のシャフト１４の軸方向（実
線方向）の移動量を検出する位置検出センサＳＹが設け
られている。したがって、位置検出センサＳＹによりス
ライド部材３１の移動量、つまりブルギヤ３３を介して
回動するスライド部材３１、シャフト１４、つまりプレ
ートシリンダ６の回動方向の変位量を検出できる。ま
た、ガイド部材２５の図２において紙面の裏側には、ガ
イド部材２５、つまり偏心スリーブ１７の回動方向の変
位量を検出する位置検出センサＳＺが設けられている。
したがって、位置検出センサＳＺによりシャフト１４、
つまりプレートシリンダ６のブランケット胴８に対する
接近離反方向での距離の変位を検出できる。

【００２１】図１に示すように各位置検出センサＳＸ，
ＳＹ，ＳＺは、図３に示したフレーム１５に、ボルト３
７により固定されたアーム部材３８に取り付けられてい
る。そして、各位置検出センサＳＸ，ＳＹ，ＳＺのハー
ネス３９が、表示装置Ｈに接続されている。表示装置Ｈ
には各位置検出センサＳＸ，ＳＹ，ＳＺの指示値が表示
される。尚、図示都合上図２にはアーム部材３８は図示
していない。

【００２２】次に、作用について説明する。Ｘ方向調整
ハンドル１９を回転させるとＸ方向調整シャフト１９ａ
が回転し、Ｘ方向ブロック２２が図２において破線矢印
で示すようにスライドする。これによりブラケット２４
の係合部２４ａに係止するガイド部材２５を介して偏心
スリーブ１７、つまりプレートシリンダ６がＸ方向に位
置調整される。

【００２３】このとき、プレートシリンダ６の移動量
は、シャフト１４を介してこれを支持する偏心スリーブ
１７の移動量と同じであるため、位置検出センサＳＸに
より測定され表示装置Ｈに示される値は正確にプレート
シリンダ６のＸ方向の移動量を示している。したがっ
て、作業者はＸ方向調整ハンドル１９の回動量を気にす
ることなく、表示装置Ｈの指示値を確認しながらＸ方向
調整ハンドル１９を操作するだけでよい。その結果、作
業者は何ら熟練を要することなくＸ方向の調整作業を行
うことができる。

【００２４】また、Ｙ方向調整ハンドル２０を回転させ
るとＹ方向調整シャフト２０ａが回転し、Ｙ方向ブロッ
ク２８が図２において実線矢印で示すようにスライドす
る。これによりブラケット２９の係合部２９ａに係止す
るディスク３０を介してスライド部材３１がスライド
し、ギヤ３２がブルギヤ３３により回動し、スライド部
材３１が回動するため、シャフト１４、つまりプレート
シリンダ６がＹ方向に回動して位置調整される。

【００２５】このとき、プレートシリンダ６の回動量
は、その移動量に対応して、ギヤ３２がブルギヤ３３に
歯合することにより回動するスライド部材３１の回動量
に対応しているため、位置検出センサＳＹにより測定さ
れ表示装置Ｈに示される値は正確にプレートシリンダ６
のＹ方向の変位（回動量）に対応している。したがっ
て、作業者はＹ方向調整ハンドル２０の回動量を気にす
ることなく、表示装置Ｈの指示値を確認しながらＹ方向
調整ハンドル２０を操作するだけでよい。その結果、作
業者は何ら熟練を要することなくＹ方向の調整作業を行
うことができる。

【００２６】Ｚ方向調整リング３４の押圧片３５を紙面
の表裏方向に回動させ、偏心スリーブ１７をケーシング
１６内で回動させることで、プレートシリンダ６がＺ方
向に移動する。これによりプレートシリンダ６のブラン
ケット胴８に対する版圧を適正に調整することができ
る。このとき、偏心スリーブ１７の回動量はシャフト１
４の偏心移動によって生ずる、ブランケット胴８とプレ
ートシリンダ６との距離（面圧）の変化に対応している
ため、位置検出センサＳＺにより測定され表示装置Ｈに
示される値は正確にプレートシリンダ６のＺ方向の移動
量に対応している。したがって、作業者はＺ方向調整リ
ング３４の回動量を気にすることなく、表示装置Ｈの指
示値を確認しながらＺ方向調整リング３４を操作するだ
けでよい。その結果、作業者は何ら熟練を要することな
くＺ方向の調整作業を行うことができる。

【００２７】したがって、缶体１０の印刷状態をサンプ
リングしながら上記Ｘ方向調整ハンドル１９、Ｙ方向調
整ハンドル２０、及び、Ｚ方向調整リング３４を表示装
置Ｈの各指示値を見るながら操作するだけで、プレート
シリンダ６の見当合わせを行うことができるため、作業
に熟練を要さずに速やかに缶体１０の適正な位置に印刷
を施すことができる。ここで、Ｚ方向調整リング３４に
よるプレートシリンダ６のＺ方向の調整は、同時にＹ方
向の移動を伴うため、Ｚ方向の調整を行った後にＹ方向
の調整を行うことが望ましい。

【００２８】尚、この発明は上記実施形態に限られるも
のではなく、例えば、プレートシリンダのＸ，Ｙ，Ｚ方
向の移動量が誤差なく検出できれば、検出場所はガイド
部材２５、ディスク３０に限られない。また、表示装置
Ｈは１つのプレートシリンダ６を例にして説明したが、
各プレートシリンダ６の全ての各センサを１つの表示装
置Ｈに接続して、プレートシリンダ６毎に切り換えるよ
うにし、単一の表示装置Ｈにより全プレートシリンダ６
の検出値の表示を行わせることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載した発明によれば、第１検出部のシャフトの軸方向の
移動量を検出する位置検出センサにより、版胴の軸方向
調整機構による見当合わせを、位置検出センサの検出値
を目安に簡単に行うことができる。また、第１検出部の
回動方向の変位を検出する位置検出センサにより版圧調
整機構による版胴のブランケット胴に対する距離の見当
合わせを、位置検出センサの検出値を目安に簡単に行う
ことができる。また、第２検出部の変位を検出する位置
検出センサにより、周方向調整機構による版胴の周方向
の移動量の見当合わせを、位置検出センサの検出値を目
安に簡単に行うことができる。したがって、作業に熟練
を要することなく簡単に版胴の見当合わせを行うことが
できる効果がある。

【００３０】請求項２に記載した発明によれば、表示装
置の指示値を見ながら版胴の見当合わせを行うことが可
能となるため、作業が簡単となり熟練を要さずして正確
な見当合わせを行うことができる効果がある。

【００３１】請求項３に記載した発明によれば、軸方向
調整ハンドル、周方向調整ハンドル、版圧方向調整リン
グを操作するという従来通りの作業を行うだけで版胴の
見当合わせが可能となるため、何ら新たな操作を必要と
しないで簡単に操作を行うことができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態の要部斜視図である。

【図２】 この発明の実施形態の図３のＡ−Ａに沿う断
面図である。

【図３】 この発明の実施形態の側面図である。

【図４】 この発明の実施形態の図２のＢ−Ｂ線に沿う
断面図である。

【図５】 ギヤとブルギヤとの噛み合い状態を示す図で
ある。

【図６】 従来技術の図２に相当する断面図である。

【図７】 缶印刷装置の全体構成図である。

【符号の説明】

６ プレートシリンダ（版胴） ７ ブランケット ８ ブランケット胴 １４ シャフト １５ フレーム １７ 偏心スリーブ（第１保持部材、軸方向調整機構、
版圧調整機構） １９ Ｘ方向調整ハンドル（軸方向調整ハンドル、軸方
向調整機構） １９ａ Ｘ方向調整シャフト（軸方向調整機構） ２０ Ｙ方向調整ハンドル（周方向調整ハンドル、周方
向調整機構） ２０ａ Ｙ方向調整シャフト（周方向調整機構） ２２ Ｘ方向ブロック（軸方向調整機構） ２５ ガイド部材（第１検出部、軸方向調整機構） ２８ Ｙ方向ブロック（周方向調整機構） ３０ ディスク（第２検出部、周方向調整機構） ３１ スライド部材（第２保持部材、周方向調整機構） ３２ ギヤ（周方向調整機構） ３３ ブルギヤ（周方向調整機構） ３４ Ｚ方向調整リング（版圧方向調整リング、版圧調
整機構） ＳＸ 位置検出センサ ＳＹ 位置検出センサ ＳＺ 位置検出センサ Ｈ 表示装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブランケット胴のブランケットに転接す
   る版胴の初期位置を、ブランケットに対して位置調整す
   る版胴の見当合わせ補助装置であって、版胴のシャフト
   を偏心した位置で回転自在かつフレームに対して軸方向
   移動自在に支持する第１保持部材と、シャフトをその回
   動方向で位置調整自在に支持する第２保持部材とを設
   け、前記第１保持部材をシャフトの軸方向に移動自在に
   調整する版胴の軸方向調整機構と、第１保持部材を回動
   させてシャフトを偏心回動させブランケット胴に対して
   接近離反自在に調整する版胴の版圧調整機構と、第２保
   持部材によりシャフトを回動させて版胴を周方向に回動
   自在に調整する版胴の周方向調整機構とを設け、第１保
   持部材に第１検出部を設け、第２保持部材に第２検出部
   を設け、第１検出部のシャフトの軸方向の移動量を検出
   する位置検出センサと、第１検出部の回動方向の変位を
   検出する位置検出センサと、第２検出部の変位を検出す
   る位置検出センサとを備えたことを特徴とする版胴の見
   当合わせ補助装置。
2. 【請求項２】 前記各検出センサは、各々の検出値を表
   示する表示装置に接続されていることを特徴とする請求
   項１に記載の版胴の見当合わせ補助装置。
3. 【請求項３】 前記軸方向調整機構は軸方向調整ハンド
   ルに接続され、前記周方向調整機構は周方向調整ハンド
   ルに接続され、版圧調整機構は前記第１保持部材である
   偏心スリーブを回動する版圧調整リングに接続されてい
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の版胴
   の見当合わせ補助装置。