JP2009132130A - グラビア印刷機に於けるインキ塗布装置及びインキ塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ファニッシャーロールを有するグラビア印刷機に於いて、版胴へインキを供給する際にファニッシャーロール端部から横方向にインキが飛散することを防ぐ。
【解決手段】グラビア印刷機の、版胴及びそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを有するインキ塗布装置に於いて、版胴を取り付けるチャッキング手段と、版胴の、軸方向の取り付け位置を測定する版胴位置測定手段と、ファニッシャーロールを取り付けるチャッキング手段と、軸方向の取り付け位置を測定するファニッシャーロール位置測定手段と、測定された版胴の位置およびファニッシャーロールの位置の値から、ファニッシャーロールを軸方向にどれだけ動かせばよいか計算する、ファニッシャーロール移動量計算手段と、ファニッシャーロール移動手段と、を備えることを特徴とするグラビア印刷機のインキ塗布装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、グラビア印刷機のインキ塗布装置やインキ塗布方法に関するものであり、グラビア版胴にインキ供給を行うファニッシャーロールを備えた輪転印刷機及び方法に関する。

従来、グラビア印刷機のファニッシャーロール幅は、版胴幅と同等、もしくは版胴幅よりも長くなっているのが一般的である。

版胴とファニッシャーロールの幅方向の中心位置は一致している必要があるが、従来の印刷機ではファニッシャーロールを動かすことができない。したがって版胴とファニッシャーロールの幅方向の中心位置がずれた状態で、いったん版胴の取り付け位置が決まってしまうと、そのずれを修正することができないようになっていた。

ファニッシャーロール幅が版胴幅と同等の場合、版胴とファニッシャーロールの軸方向の中心位置が一致していないと、どちらか片方のファニッシャーロール端面が版胴端面よりも外側に出ることになり、ファニッシャーロール表面のインキが版胴端面に付着しやすくなり、それが回転するサイドレー（印刷機の版胴をチャックするためのテーパー付シャフト）に伝わり、インキ飛散を引き起こすという問題があった。

この問題を解決する手段として、インキがファニッシャーロール端部から横方向に飛散することを防ぐ技術が種々提案されている。例えば、特許文献１では、ファニッシャーロール端部に円周方向に伸びる溝を刻設し、インキがファニッシャーロール端部へ移動しないようにしている。

しかし、この方法では、ファニッシャーロール端部に溝を刻設しなければならず、既存のファニッシャーロールを全て新しく取り替える必要がある。

以下に先行技術文献を示す。
特開２００３−３０５３９４号公報

本発明は、このような従来技術の問題点を解決するものであり、その目的とするところは、版胴及びそれに接触するファニッシャーロールを有するグラビア印刷機に於いて、ファニッシャーロールから版胴へインキを供給する際にファニッシャーロール端部から横方向にインキが飛散することを防ぎ、印刷物の印刷不良発生の防止及び印刷機の清掃時間の短縮をできるようにした、グラビア印刷機のインキ塗布装置及びインキ塗布方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１においては、グラビア印刷機の、版胴及びそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを有するインキ塗布装置に於いて、
版胴を取り付けるチャッキング手段と、
前記版胴の、軸方向の取り付け位置を測定する版胴位置測定手段と、
ファニッシャーロールを取り付けるチャッキング手段と、
前記ファニッシャーロールの、軸方向の取り付け位置を測定するファニッシャーロール位置測定手段と、
前記版胴位置測定手段及び前記ファニッシャーロール位置測定手段により測定された版胴の位置及びファニッシャーロールの位置の値から、版胴とファニッシャーロールの軸方向の中心位置を一致させるためには、ファニッシャーロールを軸方向にどれだけ動かせばよいか計算する、ファニッシャーロール移動量計算手段と、
前記ファニッシャーロール移動量計算手段により計算された移動量を移動させるファニッシャーロール移動手段と、を備えることを特徴とするグラビア印刷機のインキ塗布装置としたものである。

請求項２の発明では、グラビア印刷機の、版胴及びそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを有するインキ塗布装置に於いて、
版胴を取り付けるチャッキング手段と、
前記版胴の、軸方向の取り付け位置を測定する版胴位置測定手段と、
ファニッシャーロールを取り付けるチャッキング手段と、
前記ファニッシャーロールの、軸方向の取り付け位置を測定するファニッシャーロール位置測定手段と、
前記版胴位置測定手段及び前記ファニッシャーロール位置測定手段により測定された版胴の位置及びファニッシャーロールの位置の値を表示する版胴位置表示手段と、
前記ファニッシャーロールを移動させる移動手段と、を備えることを特徴とするグラビア印刷機のインキ塗布装置としたものである。

請求項３の発明では、グラビア印刷機の、版胴及びそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを用いてインキ塗布を行うインキ塗布方法に於いて、
版胴を取り付けるチャッキング段階と、
前記版胴の、軸方向の取り付け位置を測定する版胴位置測定段階と、
ファニッシャーロールを取り付けるチャッキング段階と、
前記ファニッシャーロールの、軸方向の取り付け位置を測定するファニッシャーロール位置測定段階と、
前記版胴位置測定段階及び前記ファニッシャーロール位置測定段階で測定された版胴の位置及びファニッシャーロールの位置の値から、版胴とファニッシャーロールの軸方向の中心位置を一致させるためには、ファニッシャーロールを軸方向にどれだけ動かせばよいか計算する、ファニッシャーロール移動量計算段階と、
前記ファニッシャーロール移動量計算段階により計算された移動量を移動させるファニッシャーロール移動段階と、を備えることを特徴とするグラビア印刷機のインキ塗布方法としたものである。

本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。即ち、版胴とファニッシャーロールの幅方向の中心位置を、印刷開始前に一致させておくことにより、ファニッシャーロールから版胴へインキを供給する際にファニッシャーロール端部から横方向にインキが飛散することを防ぎ、印刷物の印刷不良発生の防止及び印刷機の清掃時間の短縮を可能とすることができる。

また本発明の構成によれば、版胴とファニッシャーロールの幅方向の中心位置を一致させる作業を、比較的簡便かつ短時間で行うことが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態を説明するもので、複数の印刷ユニットにより多色印刷を行うグラビア印刷機のインキ塗布装置を模式的に示した図である。

図１に示すように、左右両側の版胴用サイドレー４ａ及び４ｂに版胴１がセットされている印刷ユニットに於いて、反駆動側（図１では左側）の版胴用サイドレー４ａの外側に、エアシリンダー５ａ、駆動側（図１では右側）の版胴用サイドレー４ｂの外側に、ラックアンドピニオン等を利用した版胴用電動機６ａが配置されている。

版胴用電動機６ａが版胴用サイドレー４ｂを押したり引いたりすると、反駆動側の版胴用サイドレー４ａの外側にあるエアシリンダー５ａがそれに合わせて動くので、版胴１を所定の力でチャックしたまま版胴１の軸方向（図１では左右方向）の位置を調節することが可能になっている。また、版胴１自体の回転は図示せぬ版胴回転手段により行われるものとする。

インキを掻き取るためのドクターブレード３は、版胴１の円筒表面に接するように配置されており、版胴１の円筒表面に付着した余分なインキを掻き落とすようになっている。

ファニッシャーロール２は、左右両側のファニッシャーロール用サイドレー４ｃ及び４ｄによりチャックされている。ファニッシャーロール２から版胴１の円筒表面にインキを供給するために、ファニッシャーロール２と版胴１の表面は互いに接するように配置される。

ファニッシャーロール２表面へのインキ供給は、インキパンに入れたインキにファニッシャーロール２表面を浸して行ってもいいし、ファニッシャーロール２と版胴１の接触箇所にインキを流し込んで所定量が溜まるようにしてもよい。

反駆動側（図１では左側）のファニッシャーロール用サイドレー４ｃの外側にエアシリンダー５ｃ、駆動側（図１では右側）のファニッシャーロール用サイドレー４ｄの外側にファニッシャーロール位置合わせ手段９が配置されている。ファニッシャーロール位置合わせ手段９は、ラックアンドピニオン等のファニッシャーロール用サイドレー移動手段と、それを手動調節するためのハンドルを備えている。

ファニッシャーロール位置合わせ手段９により、ファニッシャーロール用サイドレー４ｄを押したり引いたりすると、反駆動側のファニッシャーロール用サイドレー４ｃの外側にあるエアシリンダー５ｃがそれに合わせて動くので、ファニッシャーロール２を所定の力でチャックしたままファニッシャーロール２の幅方向（図１では左右方向）の位置を調節することが可能になっている。

さらに版胴用サイドレー４ａ、４ｂの位置をそれぞれ測定するための測定手段７ａ、７ｂと、ファニッシャーロール用サイドレー４ｃ、４ｄの位置をそれぞれ測定するための測定手段７ｃ、７ｄが設置されている。測定手段７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにより測定された値は、表示手段１０に表示される。

作業者は、まず版胴用電動機６ａにより版胴１が幅方向の所定位置に来るように位置合わせする。版胴１の幅方向の所定位置とは、他の色を印刷する別の印刷ユニットの版胴との間で、印刷の色ずれが発生しないように互いに調整した位置である。

次に作業者は、表示手段１０に表示された値を見ながら、ファニッシャーロール位置合わせ手段９の付属のハンドルを用いてファニッシャーロール２の幅方向の中心位置が、版胴１の幅方向の中心位置に一致するように調整する。

図２は、本発明の別の実施形態を説明するもので、複数の印刷ユニットにより多色印刷を行うグラビア印刷機のインキ塗布装置を模式的に示した図である。

図２に示すように、左右両側の版胴陽サイドレー４ａ及び４ｂに版胴１がセットされている印刷ユニットに於いて、反駆動側（図２では左側）の版胴用サイドレー４ａの外側にエアシリンダー５ａ、駆動側（図２では右側）の版胴用サイドレー４ｂの外側に、ラックアンドピニオン等を利用した版胴用電動機６ａが配置されている。

版胴用電動機６ａが版胴用サイドレー４ｂに押したり引いたりすると、反駆動側の版胴用サイドレー４ａの外側にあるエアシリンダー５ａがそれに合わせて動くので、版胴１を所定の力でチャックしたまま版胴１の幅方向（図２では左右方向）の位置を調節することが可能になっている。また、版胴１自体の回転は図示せぬ版胴回転手段により行われるものとする。

またインキを掻き取るためのドクターブレード３は、版胴１の円筒表面に接するように配置されており、版胴１の円筒表面に付着した余分なインキを掻き落とすようになっている。

ファニッシャーロール２は、左右両側のファニッシャーロール用サイドレー４ｃ及び４ｄによりチャックされている。ファニッシャーロール２から版胴１の円筒表面にインキを供給するために、ファニッシャーロール２と版胴１の表面は互いに接するように配置される。

ファニッシャーロール２表面へのインキ供給は、インキパンに入れたインキにファニッシャーロール２表面を浸して行ってもよいし、ファニッシャーロール２と版胴１の接触箇所にインキを流し込んで所定量が溜まるようにしてもよい。

反駆動側（図２では左側）のファニッシャーロール用サイドレー４ｃの外側にエアシリンダー５ｃ、駆動側（図２では右側）のファニッシャーロール用サイドレー４ｄの外側にラックアンドピニオン等を備えたファニッシャーロール用電動機６ｃが配置されている。

ファニッシャーロール用電動機６ｃがファニッシャーロール用サイドレー４ｄを押したり引いたりすると、反駆動側のファニッシャーロール用サイドレー４ｃの外側にあるエアシリンダー５ｃがそれに合わせて動くので、ファニッシャーロール２を所定の力でチャックしたままファニッシャーロール２の幅方向（図２では左右方向）の位置を調節することが可能になっている。

さらに版胴用サイドレー４ａ、４ｂの位置をそれぞれ測定するための測定手段７ａ、７ｂと、ファニッシャーロール用サイドレー４ｃ、４ｄの位置をそれぞれ測定するための測定手段７ｃ、７ｄが設置されている。

版胴１が幅方向の所定位置に来るようにするために、版胴用電動機６ａを動作させて位置合わせを行う。これは他の色を印刷する別の印刷ユニットの版胴との間で、印刷の色ずれが発生しないように互いに調整した位置に、版胴１の位置合わせをするためのものであるので、作業者が各印刷ユニットの版胴用電動機６ａを一つずつ調整するということでもよいし、図示せぬ版胴位置調整手段により各印刷ユニットの版胴の位置を互いに合わせてもよい。

測定手段７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにより測定された値は、制御手段８に送られる。版胴１は既に所定位置に位置合わせされている状態であるので、制御手段８は、ファニッシャーロール２の幅方向の中心位置が、版胴１の幅方向の中心位置に一致するように、ファニッシャーロール用電動機６ｃを動作させる。

本発明に於ける測定手段７ａ〜７ｄとしては、例えばエンコーダーや光学センサー等を用いることができるが、サイドレーの位置を測定することができるものであればよく、必ずしもこれに限定されるものではない。

以上のように、本発明は、手動あるいは自動で版胴とファニッシャーロールが同じ位置に来るように、ファニッシャーロールの位置を調整するグラビア印刷機のインキ塗布装置及びインキ塗布方法である。これにより、ファニッシャーロールから版胴へインキを供給する際にファニッシャーロール端部から横方向にインキが飛散することを防ぐ事ができる為、印刷物の印刷不良発生の防止及び印刷機の清掃時間の短縮を実現できる。

本発明のグラビア印刷機のインキ塗布装置及びインキ塗布方法の一実施形態を示す説明図である。 本発明のグラビア印刷機のインキ塗布装置及びインキ塗布方法の他の実施形態を示す説明図である。

符号の説明

１ 版胴
２ ファニッシャーロール
３ ドクターブレード
４ａ、４ｂ 版胴用サイドレー
４ｃ、４ｄ ファニッシャーロール用サイドレー
５ａ、５ｃ エアシリンダー
６ａ 版胴用電動機
６ｃ ファニッシャーロール用電動機
７ａ〜７ｄ 測定手段（エンコーダー、光学センサー等）
８ 制御装置
９ ファニッシャーロール位置合わせ手段
１０ 表示手段

Claims (3)

1. グラビア印刷機の、版胴及びそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを有するインキ塗布装置に於いて、
   前記版胴の、軸方向の取り付け位置を測定する版胴位置測定手段と、
   ファニッシャーロールを取り付けるチャッキング手段と、
   前記ファニッシャーロールの、軸方向の取り付け位置を測定するファニッシャーロール位置測定手段と、
   前記版胴位置測定手段及び前記ファニッシャーロール位置測定手段により測定された版胴の位置及びファニッシャーロールの位置の値から、版胴とファニッシャーロールの軸方向の中心位置を一致させるためには、ファニッシャーロールを軸方向にどれだけ動かせばよいか計算する、ファニッシャーロール移動量計算手段と、
   前記ファニッシャーロール移動量計算手段により計算された移動量を移動させるファニッシャーロール移動手段と、を備えることを特徴とするグラビア印刷機のインキ塗布装置。
2. グラビア印刷機の、版胴及びそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを有するインキ塗布装置に於いて、
   版胴を取り付けるチャッキング手段と、
   前記版胴の、軸方向の取り付け位置を測定する版胴位置測定手段と、
   ファニッシャーロールを取り付けるチャッキング手段と、
   前記ファニッシャーロールの、軸方向の取り付け位置を測定するファニッシャーロール位置測定手段と、
   前記版胴位置測定手段及び前記ファニッシャーロール位置測定手段により測定された版胴の位置及びファニッシャーロールの位置の値を表示する版胴位置表示手段と、
   前記ファニッシャーロールを移動させる移動手段と、を備えることを特徴とするグラビア印刷機のインキ塗布装置。
3. グラビア印刷機の、版胴及びそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを用いてインキ塗布を行うインキ塗布方法に於いて、
   版胴を取り付けるチャッキング段階と、
   前記版胴の、軸方向の取り付け位置を測定する版胴位置測定段階と、
   ファニッシャーロールを取り付けるチャッキング段階と、
   前記ファニッシャーロールの、軸方向の取り付け位置を測定するファニッシャーロール位置測定段階と、
   前記版胴位置測定段階及び前記ファニッシャーロール位置測定段階で測定された版胴の位置及びファニッシャーロールの位置の値から、版胴とファニッシャーロールの軸方向の中心位置を一致させるためには、ファニッシャーロールを軸方向にどれだけ動かせばよいか計算する、ファニッシャーロール移動量計算段階と、
   前記ファニッシャーロール移動量計算段階により計算された移動量を移動させるファニッシャーロール移動段階と、を備えることを特徴とするグラビア印刷機のインキ塗布方法。

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