JP6219605B2 - Method and apparatus for producing biomass and plastic-containing solid fuel - Google Patents

Description

本発明は、バイオマスとプラスチックを主原料として固形燃料化する、バイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法及び装置に関するものである。   The present invention relates to a method and an apparatus for producing biomass and plastic-containing solid fuel, in which biomass and plastic are converted into solid fuels from main raw materials.

廃木材や廃紙等のバイオマスとプラスチックを混合して一定形状に圧縮成形し、燃料化したものはＲＰＦ（Refuse Paper＆Plastic Fuel）とよばれ、バイオマスを原料としていることから、ＣＯ_２削減に貢献できる石炭代替燃料として、広く活用されてきている（たとえば、特許文献１参照）。 Biomass such as waste wood and waste paper and plastic are mixed and compression-molded into a certain shape and made into fuel. The fuel is called RPF (Refuse Paper & Plastic Fuel) and can contribute to CO ₂ reduction because it is made from biomass. It has been widely used as an alternative fuel for coal (see, for example, Patent Document 1).

この種の廃棄物由来の石炭代替燃料の原料として用いるバイオマスとしては、代表的な紙や木材だけでなく、生物由来の種々のものが考えられている。   As biomass used as a raw material for this type of waste-derived coal alternative fuel, not only typical paper and wood but also various biological ones are considered.

たとえば、下水やし尿等の処理の際には、多量の汚泥が発生するが、この汚泥は、バイオマスの一種であることから、燃料化することができれば、ＣＯ_２の削減にも貢献できるバイオ燃料になるとして注目が集まっている。 For example, a large amount of sludge is generated during the treatment of sewage, human waste, etc., and since this sludge is a kind of biomass, if it can be converted into fuel, it can contribute to the reduction of CO ₂ Attracting attention as it becomes.

しかし、下水やし尿の処理施設で発生する汚泥は、そのままでは７０〜８０％近くの水分を含んでいるため、燃料として直接使用することが困難である。そのため、上記汚泥は、燃料化を図るためには、乾燥等の前処理が必要となる。   However, since the sludge generated in the sewage and human waste treatment facility contains 70 to 80% of moisture as it is, it is difficult to use it directly as fuel. For this reason, the sludge needs to be pretreated such as drying in order to be converted into fuel.

ところが、上記汚泥は、乾燥を行う場合であっても、水分量を絶乾状態（絶対乾燥状態）に近い状態、たとえば、含水率が５％以下となるまで乾燥させないと、保管中に臭気が発生すると共に、該保管中の汚泥にカビが生える等の変質が生じる可能性があり、更には、汚泥類に腐敗が生じて該腐敗による臭気が発生する虞もある。   However, even if the above sludge is dried, the odor will be generated during storage if the moisture content is not dried until the moisture content is close to an absolutely dry state (absolute dry state), for example, until the water content becomes 5% or less. In addition to this, there is a possibility that the sludge during storage may be altered, such as mold, and further, there is a possibility that the sludge is rotted and odor due to the rot is generated.

一方、上記汚泥は、絶乾状態に近い状態までの乾燥を行った場合には、上記のような保管時の臭気の問題や、カビの発生や腐敗のような問題が発生することを防止することができるが、該汚泥における固形分が粉状になってしまうために、以下のような別の問題が生じてしまう。   On the other hand, when the sludge is dried to an almost dry state, it prevents odor problems during storage as described above, and problems such as generation of mold and decay. However, since the solid content in the sludge becomes powdery, the following another problem arises.

すなわち、上記絶乾状態に近い状態まで乾燥させた汚泥は、粉状であるために、輸送や保管が難しくなり、装置内での搬送工程や、輸送の際に飛散し易くなることで、周辺環境に悪影響を及ぼす虞が生じてしまう。   That is, the sludge dried to a state close to the absolutely dry state is in the form of powder, so that it is difficult to transport and store, and it is easy to be scattered during the transport process and transport in the device. There is a risk of adverse effects on the environment.

又、上記絶乾状態近くまで乾燥させた粉状の汚泥は、気流中で燃焼してしまう等、燃焼特性が固形燃料とは大幅に異なり、更には、粉塵爆発を防止するための対策も必要になることから、該絶乾状態近くまで乾燥させた汚泥をそのまま燃料として使用する場合は、使い勝手が非常に悪いというのが実状である。   In addition, powdered sludge that has been dried to near dryness is much different in combustion characteristics from solid fuel, such as burning in an air stream, and measures to prevent dust explosion are also required. Therefore, when the sludge dried to near dryness is used as a fuel as it is, the fact is that it is very inconvenient.

しかも、通常、汚泥の可燃分は、組成的に見るとセルロース由来の成分がほとんどであり、又、相対的に灰分を多く含んでいるため、石炭代替燃料として用いるためには、発熱量がやや不足する。したがって、上記絶乾状態まで乾燥させた汚泥等は、石炭代替燃料としての付加価値が上がらないものとなっている。   In addition, the combustible component of sludge is usually composed mainly of components derived from cellulose in terms of composition, and since it contains a relatively large amount of ash, the calorific value is slightly higher for use as an alternative fuel for coal. Run short. Therefore, the sludge etc. dried to the above-mentioned absolutely dry state do not increase the added value as a coal alternative fuel.

上述したような諸問題を解決するための手法の１つとしては、前述したＲＰＦ製造に用いる廃紙や廃木材と同様に、上記絶乾状態近くまで乾燥させた汚泥を、プラスチック（廃プラスチック）と混合して固形燃料化することが考えられる。すなわち、上記乾燥させた汚泥類とプラスチックとを或る割合で一定形状に成形することができれば、カロリーや燃料比、燃焼特性も石炭に近付けることができて、石炭代替燃料として付加価値を高めることが可能になると考えられる。   As one of the methods for solving the above-mentioned problems, as in the waste paper and waste wood used for the RPF production described above, the sludge dried to near the above completely dry state is made of plastic (waste plastic). It is conceivable to mix it with a solid fuel. That is, if the dried sludge and plastic can be molded into a certain shape at a certain ratio, calories, fuel ratio, and combustion characteristics can be brought close to those of coal, increasing added value as a coal alternative fuel. Will be possible.

なお、上記汚泥の保管時における臭気の発生、カビの発生、腐敗等の問題を解消すると共に、汚泥をバイオマスとして利用して燃料化を図るための別の手法としては、汚泥を炭化処理し、得られる安定性の高い炭化物をバインダと混合して成形する固形燃料の製造手法が従来提案されている（たとえば、特許文献２参照）。   In addition, while solving the problems of odor generation, mold generation, decay, etc. during the storage of the above sludge, as another method for using the sludge as biomass to fuel it, carbonize the sludge, Conventionally, a method for producing a solid fuel in which the obtained highly stable carbide is mixed with a binder and formed has been proposed (see, for example, Patent Document 2).

特開２００１−２２０５９０号公報JP 2001-220590 A 特開２０１２−５２０６０号公報JP 2012-52060 A

ところが、絶乾状態近くまで乾燥させた粉状の汚泥は、プラスチックと均等に混合した後、リングダイ等の押し出し成形機で圧縮成形しても、良好な成形品（製品）を得ることが難しい。   However, it is difficult to obtain a good molded product (product) even if the powdery sludge dried to near dryness is evenly mixed with plastic and then compression molded with an extrusion molding machine such as a ring die. .

すなわち、上記乾燥した粉状の汚泥は、プラスチックと混合させた状態で圧縮成形する過程で、ダイスに接触するプラスチックに接しているごく一部の粉状の汚泥は溶融するプラスチックに取り込まれるが、大部分は単に圧縮されても固まらず、形状を保持することができないために、成形されずにダイスを通り抜けて排出されてしまう。   That is, in the process of compression molding in a state where the dried powdery sludge is mixed with the plastic, a small part of the powdery sludge in contact with the plastic in contact with the die is taken into the molten plastic, Most of them simply do not solidify even if they are compressed, and the shape cannot be maintained, so that they are discharged without passing through the die.

よって、この場合は、上記ダイスを通り抜けた未成形の粉状の汚泥類が飛散して周辺環境に悪影響を及ぼす虞が生じてしまう。   Therefore, in this case, there is a possibility that unmolded powdery sludge that has passed through the die may scatter and adversely affect the surrounding environment.

更に、上記絶乾状態に近い乾燥状態の粉状の汚泥は、圧縮成形の工程で摩擦熱を受けると、該乾燥状態の汚泥が局所的に加熱されて着火する虞があり、このような着火が生じた場合には、製造された固形燃料の燻り火事（燻り火災）の原因になる虞も懸念される。   Furthermore, when the dry sludge in a dry state close to the above-mentioned dry state receives frictional heat in the compression molding process, the dry sludge may be locally heated and ignited. If this occurs, there is a concern that the solid fuel produced may cause a fire (fire).

したがって、上記乾燥状態の粉状の汚泥類をプラスチックと共に固めて固形燃料化する場合には、該乾燥した粉状の汚泥類を固めるために、海藻やでんぷん、リグニン等のバインダの添加が必要になってしまうというのが実状である。   Therefore, when solidifying the dried powdery sludge together with plastics, it is necessary to add a binder such as seaweed, starch, or lignin to solidify the dried powdery sludge. The reality is that it becomes.

しかし、上記バインダの使用は、固形燃料の製造コストを引き上げる要因となってしまう。   However, the use of the binder increases the manufacturing cost of the solid fuel.

なお、水分を多く含むバイオマスであって、燃料化するに際しては乾燥工程が必要とされる一方、乾燥すると粉状になったりして一定形状を保てないバイオマスとしては、食品残渣等がある。   In addition, biomass that contains a lot of moisture and requires a drying process when converted to fuel, while biomass that becomes powdery when dried and cannot maintain a certain shape includes food residues and the like.

そこで、本発明は、上記汚泥や食品残渣等の絶乾状態に近い乾燥状態では一定形状を保持できないバイオマスであっても、バインダを用いることなくプラスチックと共に良好に且つ容易に成形して固形燃料を製造することができるようにするためのバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法及び装置を提供しようとするものである。   Therefore, the present invention can form a solid fuel by molding well and easily with plastic without using a binder, even if it is a biomass that cannot maintain a certain shape in a dry state close to the absolutely dry state such as sludge and food residues. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing biomass and plastic-containing solid fuel so that they can be produced.

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、バイオマスを含水率が５％以下になるまで乾燥させる乾燥工程と、該乾燥工程で乾燥されたバイオマスを、一旦保管する保管工程と、該保管工程で保管されていた含水率５％以下のバイオマスを、該バイオマスに水を加えて含水率が１０〜４０％となるように調湿する調湿工程と、該調湿工程で調湿されたバイオマスを、プラスチックと混合して調湿された混合物にする混合工程と、該混合工程で調湿された混合物を、圧縮成形した後、養生して、バイオマスとプラスチック含有固形燃料にする工程とを備えてなるバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention, corresponding to claim 1, temporarily stores the drying process for drying the biomass until the moisture content becomes 5% or less, and the biomass dried in the drying process. and storage step, the water content of 5% or less of biomass was stored at-holding tube process, the humidifying process to moisture conditioning so the moisture content is 10-40% by adding water to the biomass, wet the tone Mixing the biomass conditioned in the process with the plastic to make a conditioned mixture, and compression-molding the mixture conditioned in the mixing step , curing the biomass and the plastic-containing solid A method for producing biomass and a plastic-containing solid fuel comprising a step of forming a fuel.

又、請求項２に対応して、上述の各構成において、上記バイオマスとして汚泥を用いる
ようにする。 According to claim 2 , sludge is used as the biomass in each of the above-described configurations.

又、請求項３に対応して、バイオマスを含水率が５％以下となるよう乾燥させる乾燥機と、該乾燥機で含水率が５％以下となるように乾燥されたバイオマスを保管してから調湿機へ供給するための乾燥原料貯留槽と、該乾燥原料貯留槽に保管されていたバイオマスを調湿するための調湿機と、該調湿機で調湿されたバイオマスをプラスチックと混合して調湿された混合物にするための混合装置と、該混合装置で生成する調湿された混合物を、圧縮成形してバイオマスとプラスチック含有固形燃料にする成形機とを上流側より順に備えてなる構成を有するバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造装置とする。 Further, in response to claim 3, a dryer for drying to a water content of biomass is 5% or less, from the storage of dry biomass as moisture content the drier is 5% or less A dry raw material storage tank for supplying to the humidity controller, a humidity controller for conditioning the biomass stored in the dry raw material storage tank, and the biomass conditioned by the humidity controller mixed with plastic A mixing device for preparing a conditioned mixture, and a molding machine for compressing and molding the conditioned mixture produced by the mixing device into biomass and a plastic-containing solid fuel in order from the upstream side. It is set as the manufacturing apparatus of the biomass which has the structure which becomes, and a plastic containing solid fuel.

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）請求項１の構成を有するバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法によれば、水分が多いために燃料化する際には乾燥工程が必要となり、且つ乾燥により一定形状を保てないバイオマスを、プラスチックと或る割合で混合して一体化してなる固形燃料を、バインダを要することなく製造することができる。
（２）製造される固形燃料は、圧縮成形時に摩擦熱やヒーターの熱を受けて溶融し、その後冷えて固まったプラスチックにより外側が覆われたような状態になるため、安定した形状と強度を得ることができ、又、製品としての固形燃料から未成形のバイオマスが飛散する虞を防止することができる。
（３）製品としての固形燃料は、圧縮成形後、調湿されたバイオマスに由来する水分が内部に残っているとしても、該水分は、上記固形燃料の冷却や養生工程でほとんどが抜け、更には、保管や搬送の過程でも徐々に抜けるため、最終的には、乾燥した固形燃料とさせることができる。よって、上記固形燃料は、発熱量に水分が影響することはなく、長期保管可能な石炭代替燃料とすることができる。
（４）更に、上記バイオマスは、１０〜４０％の水分を含んだ状態でプラスチックと混合するようにしてあるため、該混合処理の際に、乾燥したバイオマスが周囲に飛散する虞を解消できる。同様に、調湿された混合物を圧縮成形する際にも、乾燥したバイオマスが周囲に飛散する虞はない。よって、製造段階や製品搬送ラインにおいて上記バイオマスが飛散しないようにすることができる。
（５）請求項３の構成を有するバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造装置によっても、上記（１）乃至（４）と同様の効果を得ることができる。
According to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1) According to the method for producing biomass and plastic-containing solid fuel having the structure of claim 1, the biomass that has a high water content needs a drying step when converted to fuel, and cannot maintain a certain shape by drying. Can be produced without the need for a binder.
(2) The solid fuel produced is melted by frictional heat or heat from the heater during compression molding, and then the outer surface is covered with plastic that has cooled and hardened, so it has a stable shape and strength. Further, it is possible to prevent the possibility that unformed biomass is scattered from the solid fuel as a product.
(3) The solid fuel as a product is almost completely lost in the cooling and curing process of the solid fuel, even if the moisture derived from the conditioned biomass remains inside after compression molding. Can be gradually removed during storage and transportation, so that it can be finally made into a dry solid fuel. Therefore, moisture does not affect the calorific value of the solid fuel, and can be a coal substitute fuel that can be stored for a long time.
(4) Furthermore, since the biomass is mixed with plastic in a state of containing 10 to 40% of moisture, it is possible to eliminate the possibility that the dried biomass is scattered around during the mixing process. Similarly, when compression-molding the conditioned mixture, there is no risk that the dried biomass will scatter around. Therefore, it is possible to prevent the biomass from being scattered in the manufacturing stage or the product conveyance line.
(5) The same effects as in the above (1) to (4) can also be obtained by the biomass and the plastic-containing solid fuel manufacturing apparatus having the configuration of claim 3 .

本発明のバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法及び装置の実施の一形態を示す概要図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the manufacturing method and apparatus of biomass and a plastic containing solid fuel of this invention. 図１における成形機の概略を示す切断側面図である。It is a cut side view which shows the outline of the molding machine in FIG. 本発明の実施の他の形態を示す概要図である。It is a schematic diagram which shows the other form of implementation of this invention.

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２は本発明のバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法及び装置の実施の一形態を示すものである。   1 and 2 show an embodiment of the method and apparatus for producing biomass and plastic-containing solid fuel according to the present invention.

ここで先ず、本発明のバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法の実施に用いる製造装置の構成について説明する。   Here, the structure of the manufacturing apparatus used for implementation of the manufacturing method of the biomass of this invention and a plastic containing solid fuel of this invention is demonstrated first.

上記製造装置は、図１に示すように、含水したバイオマスとして、たとえば、下水やし尿の処理施設で発生する汚泥１を乾燥させるための乾燥機２を備える。該乾燥機２は、上記汚泥１を、絶乾状態に近い状態として、たとえば、含水率が５％以下になる状態まで乾燥させることができるようにしてあるものとする。   As shown in FIG. 1, the said manufacturing apparatus is equipped with the dryer 2 for drying the sludge 1 which generate | occur | produces in the processing facility of sewage and human waste, for example as water-containing biomass. The dryer 2 is configured to allow the sludge 1 to be dried to a state close to an absolutely dry state, for example, to a state where the moisture content is 5% or less.

上記乾燥機２の下流側には、該乾燥機２で上記所定の含水率となるように乾燥させた乾燥汚泥１ａを一旦貯蔵するための乾燥原料貯留槽３が設けられている。   On the downstream side of the dryer 2, a dry raw material storage tank 3 for temporarily storing the dried sludge 1 a that has been dried by the dryer 2 so as to have the predetermined moisture content is provided.

上記乾燥原料貯留槽３の下流側には、混練装置のような調湿機４が設けられている。該調湿機４では、上記乾燥原料貯留槽３に保管されていた上記乾燥汚泥１ａが或る量で供給されると、該乾燥汚泥１ａに対し、水５を添加すると共に、該水５が添加された上記乾燥汚泥１ａを、全体に水分が均一になるまで混練して、調湿された汚泥１ｂを形成させることができるようにしてある。   A humidity controller 4 such as a kneader is provided on the downstream side of the dry raw material storage tank 3. In the humidity controller 4, when a certain amount of the dried sludge 1 a stored in the dry raw material storage tank 3 is supplied, water 5 is added to the dried sludge 1 a, and the water 5 The added dried sludge 1a is kneaded until the water content becomes uniform throughout, so that the conditioned sludge 1b can be formed.

上記調湿機４にて上記乾燥汚泥１ａに対して添加させる水５の量は、該調湿機４で最終的に形成させる上記調湿された汚泥１ｂにおける含水率が、質量比で１０〜４０％、より好ましくは、２０〜３０％となるように設定してある。ここで、上記調湿された汚泥１ｂの含水率が１０〜４０％となるようにしたのは、かかる含水率に調湿された汚泥１ｂが、握ると固まる程度の付着性を生じた状態となるために、粉状の汚泥が飛散する虞がなく、且つプラスチックに対する付着性が高まった状態となり、一方、上記握って固まった状態でも余剰の水が染み出すことのない状態となるようにするためである。したがって、上記含水率が１０％未満の場合は、汚泥がぱさぱさして、プラスチックに対して付着性を高めること、及び、飛散防止を図ることに対する効果があまり期待できないため、好ましくない。一方、上記含水率が４０％を越える場合は、調湿された汚泥１ｂがべとべとして付着性が過剰となり、下流側の機器に付着して安定した運転が困難になると共に、後述する成形機９内で水分を蒸発させることが難しくなるためである。   The amount of water 5 added to the dried sludge 1a by the humidity controller 4 is such that the moisture content in the humidity-controlled sludge 1b finally formed by the humidity controller 4 is 10 to 10 by mass ratio. It is set to be 40%, more preferably 20 to 30%. Here, the moisture content of the conditioned sludge 1b is set to 10 to 40% because the sludge 1b conditioned to such a moisture content is in an adhesive state that is hardened when gripped. Therefore, there is no possibility that powdery sludge is scattered and the adhesiveness to the plastic is increased. On the other hand, the excessive water is not oozed out even in the state of being gripped and solidified. Because. Therefore, when the water content is less than 10%, the sludge is crumpled, and it is not preferable because the effect of improving adhesion to the plastic and preventing scattering is not expected. On the other hand, when the moisture content exceeds 40%, the humidity-adjusted sludge 1b becomes sticky and excessively adherent, and adheres to downstream equipment and makes stable operation difficult. This is because it becomes difficult to evaporate the moisture in the inside.

上記調湿機４の下流側には、該調湿機４で調湿された汚泥１ｂと、プラスチック７が供給されると、該調湿された汚泥１ｂとプラスチック７とを混合して、調湿された混合物８を形成させるための混合装置６が設けられている。なお、上記プラスチック７としては、予め設定される所望のサイズとなるように、必要に応じて破砕処理した廃プラスチックを用いるようにすればよい。   When the sludge 1b conditioned by the humidity controller 4 and the plastic 7 are supplied to the downstream side of the humidity controller 4, the conditioned sludge 1b and the plastic 7 are mixed and adjusted. A mixing device 6 is provided for forming the wet mixture 8. In addition, what is necessary is just to use the waste plastic crushed as needed as the said plastics 7 so that it may become a desired size set beforehand.

更に、上記混合装置６の下流側には、該混合装置６にて生成される調湿された混合物８を原料として圧縮成形を行って、バイオマスとプラスチック含有固形燃料（以下、単に固形燃料と云う）１０を形成するための成形機９が設けられた構成としてある。   Further, on the downstream side of the mixing device 6, compression molding is performed using the conditioned mixture 8 produced by the mixing device 6 as a raw material, and biomass and plastic-containing solid fuel (hereinafter simply referred to as solid fuel). ) The molding machine 9 for forming 10 is provided.

上記成形機９は、たとえば、図２に示す如き形式の成形機９を用いるようにすればよい。すなわち、図２に示す成形機９は、ケーシング１１内に、周壁面に多数のダイ孔１３を有してなる回転ドラム状のダイ（リングダイ）１２と、上記ダイ１２に内接して該ダイ１２を支えると共に回転させるローラ１４，１５と、上記ダイ１２の外周面に沿って配置したカッタ１６と、上記ダイ１２の内側へ上記混合装置６で形成された調湿された混合物８を投入する投入ダクト１７とからなる構成としてある。これにより、上記投入ダクト１７を通してダイ１２の内側に投入された上記調湿された混合物８が、ローラ１４，１５で強く押されることによりダイ孔１３へ押し込まれて、この際生じる摩擦熱による発熱により上記調湿された混合物８中に含まれているプラスチック７を軟化（溶融）させて、調湿された汚泥１ｂと融合させて一体化させるようにしてある。同時に、上記調湿された混合物８のダイ孔１３への押し込み時には、既にダイ孔１３に入っていて上記調湿された汚泥１ｂとプラスチック７が一体化された状態の混合物８が、該ダイ孔１３よりダイ１２の外周側へはみ出すように押し出されるようにしてあり、このはみ出た部分がカッタ１６により順次切断されることにより、上記ダイ孔１３に応じた一定の径で且つ一定の長さ寸法に製粒された固形燃料（バイオマスとプラスチック含有固形燃料）１０が製造されるようにしてある。なお、上記成形機９は、上記ダイ１２のダイ孔１３を通して上記混合物８を圧縮成形する際にプラスチック７を溶融させるための図示しないヒーターを備える構成としてもよい。   As the molding machine 9, for example, a molding machine 9 of the type shown in FIG. 2 may be used. That is, the molding machine 9 shown in FIG. 2 includes a rotating drum-shaped die (ring die) 12 having a large number of die holes 13 on a peripheral wall surface in a casing 11 and the die 12 inscribed in the die 12. Rollers 14 and 15 that support and rotate 12, cutter 16 disposed along the outer peripheral surface of die 12, and humidity-adjusted mixture 8 formed by mixing device 6 are placed inside die 12. The charging duct 17 is configured. As a result, the humidity-adjusted mixture 8 introduced into the inside of the die 12 through the introduction duct 17 is pushed into the die hole 13 by being strongly pushed by the rollers 14 and 15, and heat generated by frictional heat generated at this time. Thus, the plastic 7 contained in the humidity-adjusted mixture 8 is softened (melted) and fused with the humidity-adjusted sludge 1b to be integrated. At the same time, when the humidity-adjusted mixture 8 is pushed into the die hole 13, the mixture 8 that is already in the die hole 13 and in which the humidity-adjusted sludge 1b and the plastic 7 are integrated becomes the die hole. 13 is pushed out to the outer peripheral side of the die 12, and the protruding portion is sequentially cut by the cutter 16, so that it has a constant diameter and a constant length according to the die hole 13. A solid fuel (biomass and plastic-containing solid fuel) 10 is produced. The molding machine 9 may include a heater (not shown) for melting the plastic 7 when the mixture 8 is compression-molded through the die hole 13 of the die 12.

上記成形機９の下流側には、養生装置１８を備えた構成としてもよい。かかる養生装置１８は、たとえば、上記成形機９で形成される固形燃料１０を搬送するためのコンベア等の図示しない搬送手段を備え、且つ該搬送手段で搬送される上記固形燃料１０に、乾燥した温風や冷風等の乾燥用空気１９を吹き付けることができるようにした構成とすればよい。   It is good also as a structure provided with the curing apparatus 18 in the downstream of the said molding machine 9. FIG. The curing device 18 includes, for example, transport means (not shown) such as a conveyor for transporting the solid fuel 10 formed by the molding machine 9, and is dried on the solid fuel 10 transported by the transport means. What is necessary is just to set it as the structure which can blow the drying air 19, such as warm air and cold air.

これにより、上記養生装置１８では、上記成形機９における圧縮成形時に発生する摩擦熱で発熱されている状態の固形燃料１０を、搬送手段で搬送しながら上記乾燥用空気１９と接触させることで、上記固形燃料１０を自身の熱による自然乾燥及び硬化を速やかに行わせて、製品としての固形燃料１０を得ることができるようにしてある。   Thereby, in the curing device 18, by bringing the solid fuel 10 in a state of being heated by the frictional heat generated at the time of compression molding in the molding machine 9 into contact with the drying air 19 while being transported by a transport means, The solid fuel 10 is naturally dried and cured by its own heat, so that the solid fuel 10 as a product can be obtained.

上記養生装置１８の下流側には、製造された固形燃料１０を保管するための固形燃料貯留槽２０が設けられている。   A solid fuel storage tank 20 for storing the manufactured solid fuel 10 is provided on the downstream side of the curing device 18.

図１における符号２１は、上記乾燥機２における汚泥１の乾燥時に発生する蒸気である。符号２２は、上記成形機９における調湿された混合物８の圧縮成形時に、摩擦熱で水分が蒸発することにより生じる蒸気である。符号２３は、養生装置１８にて固形燃料１０の乾燥及び硬化に供した後の回収空気である。これらの蒸気２１，２２や乾燥用空気２３は、臭気を含んでいるため、図示しない脱臭処理装置へ送って臭気の周辺環境への放出を防止するようにしてある。   Reference numeral 21 in FIG. 1 is steam generated when the sludge 1 is dried in the dryer 2. Reference numeral 22 denotes steam generated by the evaporation of moisture by frictional heat during compression molding of the humidity-adjusted mixture 8 in the molding machine 9. Reference numeral 23 denotes recovered air after the solid fuel 10 is dried and cured by the curing device 18. Since these steams 21 and 22 and the drying air 23 contain odors, they are sent to a deodorizing apparatus (not shown) to prevent the odors from being released into the surrounding environment.

以上の構成としてある製造装置を用いて固形燃料１０を製造する場合は、先ず、汚泥１を乾燥機２へ供給して含水率が５％以下となるまで乾燥させて、乾燥汚泥１ａとさせる。   When the solid fuel 10 is manufactured using the manufacturing apparatus having the above-described configuration, first, the sludge 1 is supplied to the dryer 2 and dried until the water content becomes 5% or less to obtain the dried sludge 1a.

上記乾燥汚泥１ａは、乾燥原料貯留槽３に一旦保管（貯留）させる。この際、該乾燥汚泥１ａは、含水率が５％以下とさせてあるので、保管中に臭気が発生したり、カビが生える等の変質が生じたり、腐敗が生じて臭気が発生したりすることを防止した状態で保管することができる。よって、この場合は、上記乾燥機２における上記汚泥１の乾燥処理による乾燥汚泥１ａの生成速度と、上記成形機９における固形燃料１０の圧縮成形に伴って消費される乾燥汚泥１ａの消費速度に差がある場合であっても、上記汚泥１の乾燥処理から、固形燃料１０の製造に至るまで各工程の処理を円滑に実施させることができる。   The dried sludge 1a is temporarily stored (stored) in the dry raw material storage tank 3. At this time, since the moisture content of the dried sludge 1a is 5% or less, odor is generated during storage, deterioration such as generation of mold occurs, rot occurs and odor is generated. It can be stored in a state that prevents this. Therefore, in this case, the production rate of the dried sludge 1a by the drying treatment of the sludge 1 in the dryer 2 and the consumption rate of the dried sludge 1a consumed with the compression molding of the solid fuel 10 in the molding machine 9 are as follows. Even if there is a difference, it is possible to smoothly carry out the processes of the respective processes from the drying process of the sludge 1 to the production of the solid fuel 10.

次に、上記乾燥原料貯留槽３に貯留されている乾燥汚泥１ａは、調湿機４へ供給し、水５を添加してから、全体に水分が均一になるまで混練させることにより、含水率が１０〜４０％の調湿された汚泥１ｂを形成させる。   Next, the dry sludge 1a stored in the dry raw material storage tank 3 is supplied to the humidity controller 4 and added with water 5, and then kneaded until the water content becomes uniform, thereby moisture content. Form 10 to 40% of the conditioned sludge 1b.

次いで、上記調湿された汚泥１ｂは、混合装置６へ供給し、該混合装置６に対し別途供給されるプラスチック７と共に混合させる。この際、上記調湿された汚泥１ｂと、上記プラスチック７との混合比は、上記調湿された汚泥１ｂの燃焼時の発熱量と、上記プラスチック７の燃焼時の発熱量とを予め測定しておき、その結果を基に、最終的に製造する固形燃料１０に所望する燃焼時の発熱量を得るために必要とされる両者の混合割合を適宜算出して設定するようにすればよい。   Next, the conditioned sludge 1b is supplied to the mixing device 6 and mixed with the plastic 7 separately supplied to the mixing device 6. At this time, the mixing ratio of the conditioned sludge 1b and the plastic 7 is determined in advance by measuring the amount of heat generated when the conditioned sludge 1b is burned and the amount of heat generated when the plastic 7 is burned. Based on the result, the mixing ratio required for obtaining the calorific value at the time of combustion desired for the solid fuel 10 to be finally produced may be appropriately calculated and set.

これにより、上記調湿された汚泥１ｂとプラスチック７は、混合させられて調湿された混合物８とされる。この際、上記調湿された汚泥１ｂは、調湿状態とされていることに起因して付着性を有しているため、上記プラスチック７に付着することで、バインダを要することなく該調湿された汚泥１ｂとプラスチック７とをまとめることができる。しかも、上記調湿された汚泥１ｂは、上記乾燥汚泥１ａとされた時点で元々粉状とされて粒径が細かくなっているため、良好に分散させることができる。このため、上記調湿された汚泥１ｂとプラスチック７に比重差やサイズの差が生じていても、この比重差やサイズの差により両者の分布に偏りが生じる虞を防止できるようになることから、生成される上記調湿された混合物８は、全体に混合均質化が図られたものとすることができる。   As a result, the humidity-adjusted sludge 1b and the plastic 7 are mixed to obtain a mixture 8 that has been conditioned. At this time, since the humidity-adjusted sludge 1b has adhesiveness due to being in the humidity-adjusted state, it adheres to the plastic 7 and does not require a binder. The sludge 1b and the plastic 7 thus made can be collected. Moreover, since the conditioned sludge 1b is originally powdered and has a fine particle size when the dried sludge 1a is made, it can be dispersed well. For this reason, even if a specific gravity difference or a size difference occurs between the humidity-adjusted sludge 1b and the plastic 7, it is possible to prevent the occurrence of bias in the distribution of both due to the specific gravity difference or the size difference. The produced conditioned mixture 8 can be mixed and homogenized as a whole.

したがって、その後、成形機９にて、上記調湿された混合物８を圧縮成形すると、得られる固形燃料１０は、上記混合時と同様に、調湿された汚泥１ｂとプラスチック７が全体に亘り均等に分散された均質な状態のものとなる。更に、上記調湿された汚泥１ｂは、予め粒径が細かくされているため、プラスチック７との融合性を高めることができて、安定した性状の固形燃料１０を形成できる。又、汚泥１は、上記調湿された汚泥１ｂの状態、すなわち、付着性が高められ且つ水分を含んだ状態で圧縮成形が行われるようにしてあるため、圧縮成形後の固形燃料１０に未成形の汚泥１が混入する虞を解消でき、更に、圧縮成形時に発生する摩擦熱が作用しても、汚泥１に着火したり、形成される固形燃料１０に火種が残る虞を解消できる。   Therefore, after that, when the humidity-adjusted mixture 8 is compression-molded by the molding machine 9, the obtained solid fuel 10 has the same humidity-adjusted sludge 1 b and plastic 7 as in the above mixing. It becomes the thing of the homogeneous state disperse | distributed to. Furthermore, since the particle diameter of the conditioned sludge 1b is made fine in advance, the fusion property with the plastic 7 can be improved, and the solid fuel 10 having a stable property can be formed. Further, since the sludge 1 is compression-molded in the state of the above-conditioned moisture sludge 1b, that is, in a state where adhesion is enhanced and moisture is included, the sludge 1 is not applied to the solid fuel 10 after compression molding. It is possible to eliminate the possibility of the molding sludge 1 being mixed, and furthermore, it is possible to eliminate the possibility that the sludge 1 will be ignited or the fire type remains in the formed solid fuel 10 even if frictional heat generated during compression molding acts.

しかる後、上記固形燃料１０は、養生装置１８にて、上記圧縮成形時に作用する熱により昇温している固形燃料１０自体の熱を利用して乾燥、硬化させるようにする。これにより、乾燥した製品、すなわち、成形機で成形した所定形状のバイオマスとしての汚泥１とプラスチック７を含有した固形燃料１０が製造されるようになる。   Thereafter, the solid fuel 10 is dried and cured by the curing device 18 using the heat of the solid fuel 10 itself that has been heated by the heat acting during the compression molding. Thereby, the dried fuel, that is, the solid fuel 10 containing the sludge 1 and the plastic 7 as biomass having a predetermined shape molded by the molding machine is manufactured.

このように、本発明のバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法及び装置によれば、水分が多いために燃料化する際には乾燥工程が必要となり、且つ乾燥により一定形状を保てないバイオマスである汚泥１と、プラスチック７とを主原料とし、両者を所定の割合で混合して一体化してなる固形燃料１０を、バインダを別途必要とすることなく製造することができる。   As described above, according to the method and apparatus for producing biomass and plastic-containing solid fuel of the present invention, since there is a lot of water, a drying process is required when fueled, and the biomass cannot maintain a certain shape by drying. A solid fuel 10 that is obtained by mixing a sludge 1 and a plastic 7 as main raw materials and mixing them together at a predetermined ratio can be manufactured without requiring a binder separately.

製造された固形燃料１０は、上記圧縮成形時に摩擦熱やヒーターの熱を受けて溶融し、その後冷えて固まったプラスチック７により外側が覆われたような状態になるため、安定した形状と強度を得ることができて、取扱いを容易なものとすることができると共に、上記汚泥１に由来する臭気の放出を防止させることができる。又、製品としての上記固形燃料１０では、未成形の汚泥１が飛散する虞を防止することができる。   The manufactured solid fuel 10 is melted by receiving frictional heat or heat from the heater at the time of the compression molding, and then the outside is covered with the plastic 7 which has been cooled and hardened, and thus has a stable shape and strength. It can be obtained and can be handled easily, and the release of odor derived from the sludge 1 can be prevented. Moreover, in the said solid fuel 10 as a product, the possibility that the unshaped sludge 1 may disperse can be prevented.

又、製品としての固形燃料１０は、上記圧縮成形後、内部に調湿された汚泥１ｂに由来する水分が残っているとしても、該水分は、製品としての固形燃料１０の冷却や養生の工程でほとんどが抜けるようになり、更には、保管や搬送の過程でも徐々に抜けるようになるため、最終的には、乾燥した固形燃料１０になる。よって、上記固形燃料１０は、発熱量に水分が影響することはなく、長期保管可能な石炭代替燃料とすることができる。   Moreover, even if the solid fuel 10 as a product has moisture derived from the sludge 1b conditioned inside after the compression molding, the water is cooled and cured in the solid fuel 10 as a product. As a result, most of the fuel is removed, and further, it is gradually removed during storage and transportation, so that the dried solid fuel 10 is finally obtained. Therefore, the solid fuel 10 does not affect the calorific value, and can be a coal substitute fuel that can be stored for a long time.

更に、上記製品としての固形燃料１０は、その製造過程で、汚泥１を乾燥により粒径が細かくなるようにすると共に調湿により付着性を生じさせた状態でプラスチック７と混合しているため、該固形燃料１０の性状を、全体に緻密で且つ混合均質化の図られたものとすることができて、該固形燃料１０の個々の粒子の均質性をより高めることができる。これにより、上記固形燃料１０は、燃料としての燃焼性をより改善して、燃焼させる際に燃焼状態にむらの生じない良質の石炭代替燃料とすることが可能となる。   Furthermore, since the solid fuel 10 as the product is mixed with the plastic 7 in a state in which the sludge 1 is made to have a fine particle size by drying and adhesion is caused by humidity adjustment in the production process, The property of the solid fuel 10 can be made dense and mixed and homogenized as a whole, and the homogeneity of individual particles of the solid fuel 10 can be further enhanced. Thereby, the said solid fuel 10 can improve the combustibility as a fuel more, and it can become a good quality coal substitute fuel which does not produce a nonuniformity in a combustion state when it burns.

更に、混合装置６へ投入される調湿された汚泥１ｂは、１０〜４０％の水分を含んだ状態とするようにしてあるため、上記混合装置６におけるプラスチック７との混合処理の際に、汚泥１（乾燥汚泥１ａ）が周囲に飛散する虞を解消できる。同様に、調湿された混合物８を成形機９にて圧縮成形する際にも、汚泥１は上記調湿された汚泥１ｂの状態で含まれているため、汚泥１（乾燥汚泥１ａ）が周囲に飛散する虞はない。よって、製造段階や製品搬送ラインにおいて上記汚泥１（乾燥汚泥１ａ）が飛散しないようにすることができる。   Furthermore, since the conditioned sludge 1b put into the mixing device 6 contains 10 to 40% of water, during the mixing process with the plastic 7 in the mixing device 6, The possibility that the sludge 1 (dried sludge 1a) is scattered around can be eliminated. Similarly, when the humidity-adjusted mixture 8 is compression-molded by the molding machine 9, since the sludge 1 is included in the state of the above-conditioned moisture sludge 1b, the sludge 1 (dried sludge 1a) is surrounded by There is no risk of splashing. Therefore, it is possible to prevent the sludge 1 (dried sludge 1a) from being scattered in the manufacturing stage or the product conveyance line.

上記調湿機４にて乾燥汚泥１ａに添加して該乾燥汚泥１ａを調湿するための水５は、特に良質な水５を必要としないため、バインダを使用する場合のような固形燃料１０の製造コストへの影響は生じることはない。   The water 5 added to the dried sludge 1a by the humidity controller 4 to condition the dried sludge 1a does not require particularly good water 5, so that the solid fuel 10 used when using a binder is used. The production cost will not be affected.

なお、上記実施の形態においては、リング状のダイ１２を具備してなる形式の成形機９により圧縮成形を行うものとして説明したが、調湿された混合物８に、圧縮して所要のダイより押し出しながら成形を行わせるようにして、成形時に発生する摩擦熱等により上記調湿された混合物８中のプラスチック７を軟化（溶融）させて調湿された汚泥１ｂと融合させて一体化できるような温度まで昇温できれば、圧縮成形を行うために一般的に用いられている様々な形式の成形機を採用してもよい。又、該成形機は、上記混合物８を成形する際に該混合物８中のプラスチック７を溶融させるためのヒーターを備えた構成としてあってもよい。更に、採用する成形機の形式等により、調湿された混合物８を圧縮して成形する際に作用させることができる温度が異なるため、この圧縮成形時に作用させることができる温度の高低に応じて、調湿機４にて乾燥汚泥１ａに添加する水の量を増減させて、調湿された汚泥１ｂの含水率を１０〜４０％の範囲で適宜調整するようにすればよいことは勿論である。   In the embodiment described above, the compression molding is performed by the molding machine 9 having the ring-shaped die 12. However, the compressed mixture 8 is compressed into the humidity-adjusted mixture 8 and the required die is used. The molding is performed while extruding, so that the plastic 7 in the humidity-adjusted mixture 8 is softened (melted) by the frictional heat generated at the time of molding, and can be integrated with the sludge 1b that has been moisture-conditioned. As long as the temperature can be increased to a certain temperature, various types of molding machines generally used for compression molding may be employed. The molding machine may be provided with a heater for melting the plastic 7 in the mixture 8 when the mixture 8 is molded. Furthermore, since the temperature that can be applied when compressing and molding the conditioned mixture 8 varies depending on the type of the molding machine that is employed, etc., depending on the level of the temperature that can be applied during this compression molding. Of course, the amount of water added to the dried sludge 1a by the humidity controller 4 may be increased or decreased so that the moisture content of the conditioned sludge 1b is appropriately adjusted within a range of 10 to 40%. is there.

又、上記実施の形態においては、固形燃料１０を製造するための原料として、汚泥１とプラスチック７のみを使用する場合について示したが、図１に二点鎖線で示すように、廃紙や廃木材２４を原料に加えるようにしてもよい。この場合、上記廃紙や廃木材２４は、予め破砕した状態で、混合装置６へ供給して、調湿された汚泥１ｂとプラスチック７と一緒に混合するようにすればよい。この場合にも、上記調湿された汚泥１ｂの付着性に基づいて、該調湿された汚泥１ｂを介して上記プラスチック７と廃紙や廃木材２４をまとめることができるため、その後の圧縮成形の工程により、全体に緻密で且つ混合均質化の図られた性状を備えた固形燃料１０を製造することができる。更に、この場合は、固形燃料１０の発熱量を、上記汚泥１と、上記プラスチック７と、上記廃紙や廃木材２４の発熱量に基づいてより細かく調整することが可能になる。   In the above embodiment, the case where only the sludge 1 and the plastic 7 are used as raw materials for producing the solid fuel 10 is shown. However, as shown by a two-dot chain line in FIG. The wood 24 may be added to the raw material. In this case, the waste paper and waste wood 24 may be supplied to the mixing device 6 in a state of being crushed in advance and mixed together with the conditioned sludge 1b and the plastic 7. Also in this case, since the plastic 7 and the waste paper or the waste wood 24 can be collected through the humidity-adjusted sludge 1b based on the adhesiveness of the humidity-adjusted sludge 1b, the subsequent compression molding is performed. Through this process, it is possible to produce the solid fuel 10 that is dense as a whole and has the property of being mixed and homogenized. Furthermore, in this case, the heat generation amount of the solid fuel 10 can be finely adjusted based on the heat generation amounts of the sludge 1, the plastic 7, the waste paper and the waste wood 24.

次に、図３は本発明の実施の他の形態として、図１及び図２の実施の形態の応用例を示すものである。   Next, FIG. 3 shows an application example of the embodiment of FIGS. 1 and 2 as another embodiment of the present invention.

すなわち、図３に示した本実施の形態では、図１に示したと同様の構成において、バイオマスとしての汚泥１を、絶乾状態に近い状態まで乾燥させて含水率が５％以下となる乾燥汚泥１ａを生成させる工程と、上記乾燥汚泥１ａに水５を加えて混練して含水率が１０〜４０％となる調湿された汚泥１ｂを生成させる工程とを別々の工程とする構成に代えて、上記汚泥１を、含水率が１０〜４０％となるように乾燥させて、調湿された汚泥１ｂを直接形成させる乾燥工程と調湿工程とを兼ねる工程を実施するようにしたものである。   That is, in the present embodiment shown in FIG. 3, in the same configuration as shown in FIG. 1, the sludge 1 as biomass is dried to a nearly dry state and the moisture content becomes 5% or less. Instead of a configuration in which the step of generating 1a and the step of adding water 5 to the dried sludge 1a and kneading to generate moisture-conditioned sludge 1b having a moisture content of 10 to 40% are made separate steps. The sludge 1 is dried so as to have a moisture content of 10 to 40%, and a process that doubles as a drying process and a humidity conditioning process for directly forming the conditioned sludge 1b is performed. .

したがって、本実施の形態で使用する装置構成では、乾燥機２と調湿機４とを個別に備える構成に代えて、汚泥１を乾燥処理する機能を有し、且つ該乾燥処理の結果、上記含水率が１０〜４０％となる状態の調湿された汚泥１ｂを生成させることができるようにした機能を有する調湿機能付きの乾燥機２ａを備える構成としてある。   Therefore, the apparatus configuration used in the present embodiment has a function of drying the sludge 1 instead of the configuration including the dryer 2 and the humidity controller 4 separately, and as a result of the drying process, It is set as the structure provided with the dryer 2a with a humidity control function which has the function which enabled it to produce | generate the humidity-controlled sludge 1b of the state from which a moisture content will be 10 to 40%.

なお、本実施の形態では、絶乾状態に近い状態まで乾燥させた乾燥汚泥１ａが生じないため、図１に示した構成における乾燥原料貯留槽３は省略した構成としてある。その他の構成は図１に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。   In addition, in this Embodiment, since the dry sludge 1a dried to the state close | similar to an absolutely dry state does not arise, it is set as the structure which abbreviate | omitted the dry raw material storage tank 3 in the structure shown in FIG. Other configurations are the same as those shown in FIG. 1, and the same components are denoted by the same reference numerals.

本実施の形態のバイオマスとプラスチック含有固形燃料製造方法及び装置によれば、上記実施の形態と同様の効果を得ることができることに加えて、原料となる汚泥１を、保管工程を経ずにオンラインで直接固形燃料１０の製造を行う場合に適したものとすることができる。   According to the biomass and the plastic-containing solid fuel production method and apparatus of the present embodiment, in addition to being able to obtain the same effect as the above-described embodiment, the sludge 1 that is the raw material is brought online without going through a storage process. Thus, it can be made suitable for the production of the solid fuel 10 directly.

なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、水分が多くて燃料化するには乾燥の工程が必要である一方、乾燥させた状態では粉状になる等して一定形状を保てないバイオマスであれば、食品残渣等、汚泥１以外のバイオマスを、固形燃料１０の製造原料として用いるようにしてもよい。   Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and a drying process is necessary to make it into fuel due to the high water content. Biomass other than the sludge 1 such as food residue may be used as a raw material for producing the solid fuel 10 as long as the shape cannot be maintained.

成形機９で製造される固形燃料１０は、放置することにより自然に養生させて乾燥と硬化を行わせるようにしてもよい。この場合は、養生装置１８を省略した構成とすればよい。   The solid fuel 10 produced by the molding machine 9 may be allowed to naturally cure by being left to dry and harden. In this case, the curing device 18 may be omitted.

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。   Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１ 汚泥（バイオマス）、１ａ 乾燥汚泥（乾燥されたバイオマス）、１ｂ 調湿された汚泥（調湿されたバイオマス）、２ 乾燥機、２ａ 調湿機能付きの乾燥機、３ 乾燥原料貯留槽、４ 調湿機、５ 水、６ 混合装置、７ プラスチック、８ 調湿された混合物、９ 成形機、１０ 固形燃料（バイオマスとプラスチック含有固形燃料） 1 Sludge (biomass), 1a Dry sludge (dried biomass), 1b Humidified sludge (humidified biomass), 2 Dryer, 2a Dryer with humidity control function, 3 Drying raw material storage tank, 4 Humidifier, 5 Water, 6 Mixing device, 7 Plastic, 8 Humidified mixture, 9 Molding machine, 10 Solid fuel (biomass and plastic-containing solid fuel)

Claims (3)

バイオマスを含水率が５％以下になるまで乾燥させる乾燥工程と、
該乾燥工程で乾燥されたバイオマスを、一旦保管する保管工程と、
該保管工程で保管されていた含水率５％以下のバイオマスを、該バイオマスに水を加えて含水率が１０〜４０％となるように調湿する調湿工程と、
該調湿工程で調湿されたバイオマスを、プラスチックと混合して調湿された混合物にする混合工程と、
該混合工程で調湿された混合物を、圧縮成形した後、養生して、バイオマスとプラスチック含有固形燃料にする工程とを備えてなること
を特徴とするバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法。 A drying step of drying the biomass until the moisture content is 5% or less ;
A storage step of temporarily storing the biomass dried in the drying step ;
A humidity control step of conditioning the biomass having a moisture content of 5% or less stored in the storage step so that the moisture content becomes 10 to 40% by adding water to the biomass ;
The biomass wetted regulated by the humidity control step, a mixing step of the mixture moistened tone mixed with plastic,
A method for producing biomass and plastic-containing solid fuel, comprising: compression-molding the mixture conditioned in the mixing step, and curing the mixture into biomass and plastic-containing solid fuel. 上記バイオマスとして汚泥を用いるようにする
請求項１記載のバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造方法。 Method for producing biomass and plastic-containing solid fuel of claim 1 Symbol placement is to use a sludge as the biomass. バイオマスを含水率が５％以下となるよう乾燥させる乾燥機と、
該乾燥機で含水率が５％以下となるように乾燥されたバイオマスを保管してから調湿機へ供給するための乾燥原料貯留槽と、
該乾燥原料貯留槽に保管されていたバイオマスを調湿するための調湿機と、
該調湿機で調湿されたバイオマスをプラスチックと混合して調湿された混合物にするための混合装置と、
該混合装置で生成する調湿された混合物を、圧縮成形してバイオマスとプラスチック含有固形燃料にする成形機とを上流側より順に備えてなる構成を有すること
を特徴とするバイオマスとプラスチック含有固形燃料の製造装置。 A dryer for drying the biomass so that the moisture content is 5% or less ;
A dry raw material storage tank for storing biomass dried to have a moisture content of 5% or less in the dryer and then supplying it to the humidity controller;
A humidity controller for conditioning the biomass stored in the dry raw material storage tank ;
A mixing device for mixing biomass conditioned by the humidity controller with plastic to obtain a conditioned mixture;
A biomass and a plastic-containing solid fuel, characterized in that the humidity-controlled mixture produced by the mixing apparatus is compression-molded to form biomass and a plastic-containing solid fuel in order from the upstream side. Manufacturing equipment.

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