JP6218862B2 - 軸流送風機 - Google Patents

Description

本発明は換気扇、エアコン、冷却用ファン等に用いる軸流送風機に関するものである。

軸流送風機用の回転翼（回転羽根と称する場合もある）は、主に低騒音化のため、翼の形状に回転方向への前進および吸込み側への前傾化が適用され、更にベルマウスの形状には、回転翼の後縁のみがベルマウスとオーバーラップする形式（以降、半開放ベルマウスと言う）が採用されてきた。このように、ベルマウスの形状や、翼−ベルマウスの位置関係によって、軸流送風機の低騒音化を図ることが行われてきた。

近年ではさらなる低騒音化のため、回転翼においては翼端渦による干渉を低減させられる形状、すなわち翼外周部を気流の上流側に屈曲させる形状が提案されている。これは翼が回転すると、回転翼の圧力面と負圧面の圧力差により、翼外周部において圧力面側から負圧面側へ翼外周部を回り込む漏れ流れが生じ、翼負圧面ではこの漏れ流れに起因する翼端渦が生成され、羽根表面や隣接翼、ベルマウスとの干渉により、騒音を悪化させる原因となっているためである。

また、換気扇、エアコン、冷却ファン等に用いられる軸流送風機では、回転翼単体にて用いられる事例は少なく、回転翼の周囲には流れの整流化および圧力上昇を目的としたベルマウスが存在する。よって、回転翼のみならず、ベルマウスの形状、回転翼とベルマウスの位置関係等も、送風および騒音特性に大きく影響を与える。

従来、ハブの外周に複数の翼を周設したプロペラファンと、ファンガイドとから成る軸流送風機であって、前記翼の平均流面における迎え角を略６０°とし、前記ファンガイドを筒状に形成すると共に、前記ファンガイドの軸方向長さを、前記翼の高さＨに対し０．８Ｈ以上とし、かつ、前記ファンガイドの吸込側端部を前記翼の吸込み側端部に対し吹出し側に変位させて、その変位量Ｕを０．３Ｈ≦Ｕ≦０．５Ｈとしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、駆動源により回転されるプロペラファンを備え、そのプロペラファンの後方に所定量のスペースを確保しつつ当該プロペラファンを内包する管状の空気導通部と、前記プロペラファン前方の広範囲の空気を前記空気導通部へ導くために前記空気導通部に連続してプロペラファンの前方へ開放されるシュラウドを備えた軸流送風機において、前記シュラウドの開放部を前記空気導通部へ収束させるように斜状に形成し、前記プロペラファンの各翼を、その回転方向へ前進させるように傾けて設ける一方、プロペラファンの回転軸線に対しては当該軸線方向において各翼の前縁部が略垂直になるようにし、そのプロペラファンの回転軸方向の前端側を前記空気導通部と開放部との境目から前記開放部へ所定量だけ前進させて配置したものがある(例えば、特許文献２参照)。

また、回転中心となるハブの外周面に、エアフォイル翼で代表される厚肉翼形状の複数の翼を形成してなるプロペラファンと、該プロペラファンの半径方向外側に位置して吸込み領域と吹出し領域とを仕切るベルマウスと、前記プロペラファンの吹き出側に位置するファンガードとを備えた送風装置であって、前記ベルマウスが、吸込み側に位置する吸込み側円弧部と、吹出し側に位置する吹出し側円弧部と、該吹出し側円弧部と前記吸込み側円弧部との間に位置する円筒部とを有して構成されていて、前記ベルマウスにおける軸方向高さのうち前記各翼の外周部とオーバーラップしている部分の高さをＨ１とし、前記翼の外周部における高さをＨ０としたとき、Ｈ１／Ｈ０＝０．４０〜０．６５の範囲と成るように設定されているものがある（例えば、特許文献３参照）。

文献１〜３に示すように、従来の回転翼については、回転翼の翼弦中心から翼後縁にかけてベルマウスとオーバーラップする半開放ベルマウスを有する軸流送風機や、回転翼のほとんどがベルマウス風洞内に収まる形態の軸流送風機が検討されている。

また、翼外周部を気流の上流方向に屈曲させた形状のプロペラファンについても、ベルマウスの形状とともに、回転翼とベルマウスとの位置関係について最適位置が提案されている。

例えば、回転中心となるハブと、該ハブの外周面に設けられた、前縁および後縁の外周端が回転方向前方に位置する複数枚の羽根と、空気吸込み口側第１のアール面部、該アール面部の下流側の所定の幅の円筒部、該円筒部の下流側の空気吹出し口側第２のアール面部よりなり、上記複数枚の羽根の外周に設けられたベルマウスとを備え、上記各羽根の外周端部を吸込み側に傾斜させてなる軸流送風機であって、上記各羽根の上記傾斜した後縁部の外周端が、それぞれ上記ベルマウスの上記円筒部の空気吹出し側端部に位置するとともに、前記傾斜した部分を除く上記各羽根の後縁部が、それぞれ上記ベルマウスの上記第２アール面部の空気吹出し側端部に位置するように構成されているものがある（例えば、特許文献４参照）。

さらに、翼外周部が気流の上流方向に屈曲し、翼の大部分がベルマウス風洞内に収容された軸流送風機であって、翼端渦に起因する騒音が低く、かつ、送風性能の低下度合いが小さい軸流送風機を得るため、翼の大部分がベルマウス風洞内に収容され、大径の吸込口側から吹出口側に向かって漸次縮径するベルマウス風洞を備える軸流送風機も提案されている（例えば、特許文献５参照）。

また、軸心まわりに回転するボスと、前記ボスの外周部に配設される複数枚の翼と、を有し、前記翼は、前記翼の内周端から外周端までの翼弦中心点を結んだ翼弦中心線が前記翼の半径方向における全領域で気流の下流側に凸状の曲線となるように形成されている回転翼を有する軸流送風機も提案されている(例えば、特許文献６参照)。

実開昭６２−１６９２９５号公報 特許第２５６０７９３号公報 特開２００２−２５７０９６号公報 特許第３７４４４８９号公報 特許第４８１８３１０号公報 国際公開第２０１１／１４１９６４号

換気用途や空気調和機の室外機等に用いられる軸流送風機は、主に低騒音化の達成のため、回転翼を前進形状や前傾形状にし、翼外周部を気流の上流側に屈曲させる形状とし、さらに半開放ベルマウス形式を用いたものがある(例えば、特許文献１〜４)。
また、回転翼を前進形状や前傾形状にし、翼外周部を気流の上流部に屈曲する形状にして、回転翼がベルマウス内にほとんど収容される形式のものにおいて、低騒音化のためベルマウス形状についても最適化がされてきている（例えば、特許文献５）。
一方で、機器内に組み込まれる冷却ファン等に用いられる軸流送風機では、組み込まれる機器の大きさ抑制や他部品との干渉を避けるため、製品高さや製品設置面積を抑えつつ、必要な風量、静圧、騒音特性を得ることが重要となってくる。しかし、軸流送風機の低騒音化に必要とされるベルマウス形状について、上記文献のような最適形状をとることが出来ない場合が多く、送風および騒音特性の悪化が問題となる。

本発明は上記問題に対処するものであって、回転翼がベルマウスに収容される軸流送風機において、送風および騒音特性の悪化を低減する軸流送風機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は次の構成を採用する。
モータにより回転駆動されるボス部と、前記ボス部の周囲から放射状に延び回転軸方向に送風する複数の回転翼と、前記回転翼が収められたベルマウスとを備える軸流送風機において、前記ベルマウスは、吸込み側に該ベルマウスの径方向に拡張する曲面を持つ吸込みＲ部が形成され、吐出し側に該ベルマウスの径方向に拡張する曲面を持つ吐出しＲ部が形成され、前記吸込みＲ部と前記吐出しＲ部とは略同一の半径を有するものであり、前記回転翼は該回転翼の外周部に向かうにつれて全体的に送風流の下流方向に傾斜し、かつ前記外周部の全体が前記吸込みＲ部より前記送風流の下流側に位置しており、前記回転翼の外周側後縁部が前記吐出しＲ部に突出するように構成されている。

この発明によれば、回転翼の外周部全体がベルマウス部に収容される形態の軸流送風機において、翼の外周部に向かうにつれて全体的に送風流の下流方向に傾斜する、すなわち後傾する回転翼を採用し、かつ回転翼の外周側先端部とベルマウス吸込み部との位置関係を適正化したことにより、ベルマウス吸込み部にて発生する乱れに起因する騒音が低減し、送風性能の低下も小さい送風機が得られる、という効果を奏する。
また、モータの軸方向において薄型化を実現することができる。

本発明の実施の形態に係る軸流送風機の回転翼を示す斜視図である。 図１に示した回転翼を回転軸に直交する平面に投影した平面投影図である。 図２に示した回転翼を回転軸とＯＸ軸とを含む垂直平面に回転投影した、回転翼が後傾している状態を示す模式図である。 回転翼が前傾している従来の軸流送風機における図３に対応した模式図である。 本発明の実施の形態による回転翼とベルマウスの位置関係を示す図である。 回転翼が前傾している従来の軸流送風機の図５に対応した参考図である。 前傾している回転翼を最適位置から移動させて、製品の厚さを薄形化した従来の軸流送風機を示す参考図である。 図５に示した回転翼の外周部とベルマウス吸込みＲ部との位置関係を示す拡大図である。 図５および図８に示した状態において、回転翼の外周側先端部を軸方向に移動させた場合の騒音の変化を示す図である。 図５および図８に示した状態において、回転翼の外周側先端部を軸方向に移動させた場合の風量の変化を示す図である。 図３に示した回転翼における翼弦中心線を示す図である。 翼外周部が流れ方向上流側に屈曲した回転翼を有する本実施の形態の第２実施例を示す図である。 図１２に示す回転翼における翼弦中心線を示した図である。 図１２に示す回転翼における翼外周部が流れ方向の上流側に屈曲した回転翼の定義方法を説明する図である。 製品高さを更に薄形化するための例であり、ベルマウスストレート部を短縮化し、さらに回転翼とベルマウスとの位置関係を修正した図である。

以下に、本発明に係る軸流送風機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態

図１は本発明の実施の形態の軸流送風機の回転翼１を示す斜視図である。図１に示すように、実施の形態の回転翼１は５枚設けられているが、回転翼１の枚数は他の枚数であってもよい。以下の説明は、本実施の形態の回転翼１について主に１枚の回転翼の形状について述べるが、他の回転翼の形状も同一の形状である。

図１に示す３次元立体形状を有する回転翼１が、ここでは図示していないモータに回転駆動されて、回転軸３の回りに矢印４方向に回転する円柱状のボス部２の外周に、放射状に延ばされて取付けられている。回転翼１の回転によって矢印Ａ方向の気流（送風流）が発生する。回転翼１の上流側が負圧面となり、下流側が正圧面となる。

図２は図１に示した回転翼１を回転軸３に直交する平面に投影した平面投影図である。図１に示す回転翼１を回転軸３に直交する平面Ｓｃ（図３参照）に投影すると、図２に示す回転翼１´の形状となる。図２に示す点Ｐｂ´は、ボス部２の外周における翼前縁部１ｂ´から翼後縁部１ｃ´までの翼弦中心点（中点）を示す。また、図１、図２中の符号“Ｏ”は回転翼の中心を表している。

図３には、図２に示した回転翼１´を回転軸３とＯＸ軸とを含む垂直平面に回転投影した回転翼５の模式図を示す。したがって、符号１，１´，５は同じ回転翼を指している。図３に示すように、回転翼５はボス部２から遠い外周部ほど、気流の方向Ａの方向に向かってが傾斜している。すなわち回転翼５が、気流の上流側から下流側に向かって後傾している状態となっている。

本実施の形態の回転翼５と比較するために、図４に従来の前傾した回転翼５ａの模式図を示す。図４に示すように、従来の回転翼５ａは、ボス部２から遠い外周部ほど気流の方向Ａの方向と逆の方向に向かって傾斜している。すなわち回転翼５ａが、気流の下流側から上流側に向かって前傾している状態となっている。

次に、図３に示す本実施の形態の後傾した回転翼５をベルマウス６に収容した軸流送風機について説明する。以下では、上記のような方法で定義された回転翼（１，１´，５）の翼外周部がベルマウス６に収まる軸流送風機の例を説明する。

図５において、後傾した回転翼５が回転することにより矢印Ａの方向に気流が生じる。その際、回転翼５の外周側先端部１３には、ベルマウス吸込みＲ部８に沿って気流Ｂが流入する事となる。なお、ベルマウス吸込みＲ部８とは、ベルマウス６の吸込み側に形成された該ベルマウスの径方向に拡張する曲面形状部分のことである。この気流Ｂはベルマウス吸込みＲ部８が小さい場合や流入する気流Ｂの流速が早い場合、符号１４に示すような乱れが生じる。この乱れ１４を回転翼５が吸い込むと、送風および騒音特性の悪化につながる。

また、製品の小型化に伴い、製品外郭寸法を小さくする場合や、製品高さを低くする場合は、ベルマウス吸込みＲ部８やベルマウスストレート部７、ベルマウス吐出しＲ部９の縮小が図られることになる。このため、回転翼５は符号１４に示すような乱れを吸込みやすくなるため、送風および騒音特性の悪化につながる。
なお、ベルマウス吐出しＲ部９とは、ベルマウス６の吐出し側に形成された該ベルマウスの径方向に拡張する曲面形状部分のことであり、ベルマウスストレート部７とは、ベルマウス吸込みＲ部８とベルマウス吐出しＲ部９との間にあって、それらを繋いでいる平坦形状部分のことである。

そこで、図５に示すように、後傾した回転翼５の外周側先端部１３を、ベルマウス吸込みＲ部８よりも下流側に位置するように配置する。これにより、ベルマウス吸込みＲ部８が小さい場合や流入する気流Ｂの流速が早い場合においても、符号１４に示すような乱れが減衰した後に空気が回転翼５に吸い込まれるため、送風および騒音特性の悪化を低減することが可能となる。
また、モータ１５は回転翼５と比較して気流の下流側に配置され、回転翼５は下流側へ向かって後傾している。そのため、モータ１５の軸方向（気流の流れ方向）において、回転翼５の下流側の端面よりモータ１５の上流側端面を上流側へ位置させることができる。これにより、回転翼５とモータ１５とを部分的にオーバーラップさせることができるので、製品高さＬを小さくして、軸流送風機を薄型化することができる。

図６は翼を前傾させた回転翼５ａを備えた従来の軸流送風機の参考図である。この場合、符号１４に示すような乱れが減衰した後に空気が回転翼５ａに吸い込まれるようにするには、モータ軸方向の厚さ寸法が増大する。すなわち、回転翼５ａの外周側先端部１３を、図５に示した場合と同様に、ベルマウス吸込みＲ部８よりも下流側に位置させると、モータ１５やモータ１５を保持する脚などの付属品（図示せず）が下流側に移動することになり、製品吐出し側端面１１が下流側に移動する。このため、結果として製品高さＬの寸法（モータ軸方向の厚さ寸法）が増大し、軸流送風機が厚くなってしまう。

図７は前傾している回転翼５ａを最適位置から吸込み側へ移動させて、製品厚さを薄形化した従来の軸流送風機を示す参考図である。回転翼５ａの変更無しに製品高さＬを低くするには、ベルマウス吸込みＲ部８‘を小さくするか、又はこの例のようにベルマウスストレート部７’を短くするか、または両者を併用する等の方法が考えられる。しかし、いずれも、回転翼５ａの外周側先端部１３がベルマウス吸込みＲ部８‘を通過する乱れ１４に一致または近接することになり、送風および騒音特性の悪化は避けられない。

図８は、図５に示した回転翼５の外周部とベルマウス吸込みＲ部との位置関係を示す拡大図である。

図９は図５および図８に示した状態において、回転翼５の外周側先端部１３とベルマウス吸込みＲ部８との位置関係と騒音との関係を示した図である。図１０は図５および図８）に示した状態において、回転翼５の外周側先端部１３とベルマウス吸込みＲ部８との位置関係と風量との関係を示した図である。なお、風量は静圧＝０のポイントで測定したものである。
図９、図１０での測定データは、直径φ２２０(ｍｍ)、翼外周部の高さ約５０(ｍｍ)の後傾した回転翼５を用い、ベルマウス吸込みＲ部８の曲率半径１５．５（ｍｍ）、ベルマウスストレート部７の長さ５６（ｍｍ）、ベルマウス吐出しＲ部の半径１５．５（ｍｍ）における送風および騒音特性の結果を、Ｚ１＝０の位置の特性を基準として算出している。なお、図８における位置Ｚ１＝０の位置より上流側が図９、図１０におけるＺ１の＋側、位置Ｚ１＝０の位置より下流側が図９、図１０におけるＺ１の−側に対応している。

図９は、Ｚ１＝０の騒音値を基準に取った場合の騒音差を示してある。図より回転翼５が、ベルマウス吸込みＲ部８より上流側へ行くに従って騒音は大きく悪化する事が分かる。またＺ１＝−６（ｍｍ）付近が最も低騒音となり、それ以上下流側となると騒音は若干悪化するが騒音差はほぼ一定となることが確認できる。

図１０は、Ｚ１＝０の風量値を基準に取った場合の風量比を示してある。図より回転翼５が、ベルマウス吸込みＲ部８より上流側へ行くに従って風量は若干ながら減少する事が分かる。また、図９にて示した最も低騒音化となる位置とほぼ同じ位置で、風量は最大値をとることが分かる。ただし、それ以上下流側となると風量は減少する事が確認できる。

図９、図１０より、翼外周部がベルマウス吸込みＲ部８より下流側、かつベルマウスストレート部７に位置する配置が送風・騒音特性的に最適である事が確認された。
また、図１５に示すように、製品高さＬの更なる薄形化が要求され、製品高さをＬ‘とする場合においては、ベルマウスストレート部７を短くしたベルマウスストレート部７‘とし、回転翼の外周側後縁部１７がベルマウスストレート部７’よりベルマウス吐出しＲ部９側に突出させる配置とすることで、送風・騒音特性の悪化影響を小さく出来ることが確認できた。

図１１は、図２におけるボス部２の翼弦中心点Ｐｂ´から翼外周部の翼弦中心点Ｐｔ´までの各翼弦中心点Ｐｒ´の軌跡、すなわち翼弦中心点Ｐｂ´−Ｐｒ´−Ｐｔ´について、任意の半径Ｒにおける各翼弦中心点Ｐｒ´を、回転軸３とＯＸ軸とを含む垂直平面に半径Ｒで回転投影した各翼弦中心点Ｐｒの軌跡（翼弦中心線）を示す図である。後傾した回転翼５は、該回転翼５の外周部に向かうにつれて全体的に送風流の下流方向に傾斜しているため、翼弦中心線Ｐｒも翼外周側ほど流れ方向に傾斜（後傾）することになる。

図１１に示すように、回転軸３とＯＸ軸とを含む垂直平面に回転投影された翼弦中心線Ｐｒ（各翼弦中心点Ｐｒの軌跡）は、ボス部２の翼弦中心点Ｐｂから外周側先端部１３の翼弦中心点Ｐｔまで、空気流れの下流側に傾斜する後傾角δｚ１が回転軸３に直交する平面Ｓｃと一定角度を成す線として表すことができる。

次に、本実施の形態の第２実施例を図１２に基づいて説明する。図１２は図５の状態における回転翼５に代えて、翼外周部が流れ方向上流側に屈曲した回転翼５ｂを適用したものである。

図１３は図１２に示す回転翼５ｂにおける翼弦中心線を示した図である。翼外周部が空気流れ方向上流側に屈曲した回転翼５ｂにおける翼弦中心線Ｐｒ１は、ボス部２の翼弦中心点Ｐｂから翼外周部の翼弦中心点Ｐｔまでの領域で後傾角一定の場合の翼弦中心線Ｐｒよりも下流側に位置させる。
なお、図１３の中に示されたＰｂからＰｔまでの破線が、図１１に示す後傾角δｚ１が一定角度の回転翼５の翼弦中心点Ｐｒの軌跡である。

翼弦中心線Ｐｒと翼弦中心線Ｐｒ１とは、ボス部２の翼弦中心点Ｐｂと翼外周部の翼弦中心点Ｐｔとが同一位置にあり、翼外周部の翼弦中心点ＰｔのＯＸ軸からの距離は、ともにＨとなっている。

図１４は、図１２に示した回転翼５ｂの翼弦中心点Ｐｒ２の軌跡Ｐｒ１の定義方法を説明する図である。回転軸３から任意の半径Ｒでの翼弦中心点をＰｒ２とし、翼弦中心線Ｐｒ１上に位置する翼弦中心点Ｐｒ２の回転軸３に直交するＯＸ軸からの距離をＬｓとする。

回転翼５ｂは、ボス部２（半径Ｒｂ）から径方向中間部の屈曲点Ｐｗまでの第１領域は、一定の第１後傾角δｚｗで下流側に傾斜させ、屈曲点Ｐｗから翼外周部までの第２領域は、前記第１領域よりも上流側に傾斜させている。

翼弦中心線Ｐｒ１上の屈曲点Ｐｗの半径をＲｗ、翼外周部における翼弦中心点Ｐｔとボス部２の外周における翼弦中心点Ｐｂとを結ぶ線Ｐｒの下流側への傾斜角である第２後傾角をδｚｔとすると、第１後傾角δｚｗは、次の式で表される。
δｚｗ＝ｔａｎ^−１（Ｌｓ／（Ｒ−Ｒｂ））
（Ｒｂ＜Ｒ≦Ｒｗ）

屈曲点Ｐｗから翼外周部（半径Ｒｔ）までの間の第２領域における任意の半径Ｒでの翼弦中心点Ｐｒ２に対応する傾斜角δｚｄは、下記に示すように、半径Ｒのｎ次関数（１≦ｎ）になるように形成する。
δｚｄ＝α（Ｒ−Ｒw)^ｎ＋δｚｗ
α＝（δｚｔ−δｚｗ）／（Ｒｔ−Ｒｗ）^ｎ
（Ｒｗ＜Ｒ≦Ｒｔ)
なお、上記の傾斜角δｚｄを半径Ｒのｎ次関数（１≦ｎ）とせずに、第２領域における翼弦中心線Ｐｒ１を、一定の前傾角で直線状に上流側に傾斜させるようにしてもよい。

回転翼５ｂの外周部がベルマウス６に覆われた状態において、上記のように定義された回転翼５ｂにて、本実施例での回転翼５ｂの各パラメータを以下のように決めた回転翼５ｂにおいては、すなわち、δｚt−δｚｗ＝＋７．５°、Ｒｗ＝０．７Ｒｔ、ｎ＝２とした回転翼５ｂは、一定角度で後傾した回転翼５に比べると、実験的に約−１ｄＢの低騒音化が確認できた。

以上のように、本発明に係る軸流送風機は、換気扇、エアコンの室外機、その他の機器に組み込まれることができ、特に、機器本体のサイズ等に制約がある場合の軸流送風機に適している。

１ 回転翼、１´ 回転軸に直交する面に投影した回転翼、１ｂ´ 翼前縁部、１ｃ´ 翼後縁部、１ｄ´ 翼外周部、２ ボス部、３ 回転軸、４ 回転方向、５，５ａ，５ｂ 回転翼、６ ベルマウス、Ａ 気流の方向、Ｐｂ，Ｐｂ´ ボス部の翼弦中心点、Ｐｔ，Ｐｔ´ 翼外周部の翼弦中心点、Ｐｒ，Ｐｒ´ 翼弦中心点の軌跡（翼弦中心線）、Ｐｒ１ 翼弦中心点の軌跡（翼弦中心線）、Ｐｒ２ 翼弦中心点、Ｐｗ 一定の前傾角を変化させる起点となる屈曲点、Ｓｃ ボス部の翼弦中心点を通り回転軸に直交する平面、Ｈ 翼外周部の翼弦中心点ＰｔのＯＸ軸からの距離、δｚ１ 回転翼の後傾角、δｚ２ 回転翼の前傾角、δｚｗ 屈曲点Ｐｗより内側の第１領域の一定の後傾角（第１後傾角）、δｚｔ ボス部の翼弦中心点Ｐｂと翼外周部の翼弦中心点Ｐｔとを結ぶ線の傾斜角（第２後傾角）、δｚｄ 屈曲点Ｐｗより外側の第２領域における任意の半径Ｒでの翼弦中心点Ｐｒ２とボス部の翼弦中心点Ｐｂとを結ぶ線の上流側への傾斜角、６ ベルマウス、７ ベルマウスストレート部、７’ 短縮化したベルマウスストレート部、８ ベルマウス吸込みＲ部、９ ベルマウス吐出しＲ部、１０ 製品吸込み側端面、１１ 製品吐出し側端面、１２ 製品外郭部、１３ 回転翼の外周側先端部、Ｂ ベルマウスに沿って流入する空気流れ、１４ 気流Ｂの乱れ、１５ モータ、Ｚ１ 回転翼先端部とベルマウス吸込みＲ部との距離、Ｈ 回転翼外周部の高さ、Ｌ 製品高さ、１７ 回転翼の外周側後縁部、Ｌ’短縮化した製品高さ。

Claims (7)

1. モータにより回転駆動されるボス部と、前記ボス部の周囲から放射状に延び回転軸方向に送風する複数の回転翼と、前記回転翼が収められたベルマウスとを備える軸流送風機において、
   前記ベルマウスは、吸込み側に該ベルマウスの径方向に拡張する曲面を持つ吸込みＲ部が形成され、吐出し側に該ベルマウスの径方向に拡張する曲面を持つ吐出しＲ部が形成され、前記吸込みＲ部と前記吐出しＲ部とは略同一の半径を有するものであり、
   前記回転翼は該回転翼の外周部に向かうにつれて全体的に送風流の下流方向に傾斜し、かつ前記外周部の全体が前記吸込みＲ部より前記送風流の下流側に位置しており、前記回転翼の外周側後縁部が前記吐出しＲ部に突出している、ことを特徴とする軸流送風機。
2. 前記ベルマウスの前記吸込みＲ部と前記吐出しＲ部との間は、平坦形状のストレート部でつながっており、前記ストレート部はモータ回転軸と平行であることを特徴とする請求項１に記載の軸流送風機。
3. 前記回転翼の前記外周部の全体が前記吐出し部Ｒ部より前記送風流の上流側に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の軸流送風機。
4. 前記モータは前記回転翼と比較して前記送風流の下流側に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の軸流送風機。
5. 前記モータの回転軸方向において、前記回転翼と前記モータとを部分的にオーバーラップさせていることを特徴とする請求項４に記載の軸流送風機。
6. 前記回転翼の前記外周部が前記吸込み側に屈曲していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の軸流送風機。
7. 前記回転翼の全体および前記モータが前記ベルマウスの中に収納されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の軸流送風機。

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