JP6218490B2 - 蓋材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、容器の開口部を密封するための蓋材に関し、特にポリプロピレン容器の開口部を密封するための蓋材及びその製造方法に関する。
従来、食品、化粧品、医薬品などの物を保管するか、又は移動させるための容器が使用されている。
一般に、容器は、開口部を有し、かつ開口部に物を入れることができるように成形されている。また、容器の開口部は、蓋材により密封されることができる。
一般に、容器は、開口部を有し、かつ開口部に物を入れることができるように成形されている。また、容器の開口部は、蓋材により密封されることができる。
蓋材で容器の開口部を密封するために、例えば、容器の開口部の周縁と蓋材の少なくとも一部分とを結合することができる。この結合手段としては、例えば、ヒートシール法が挙げられる。
また、容器と蓋材を容易に結合させるために、容器の開口部の周縁にフランジ部を設けることがある。
また、容器と蓋材を容易に結合させるために、容器の開口部の周縁にフランジ部を設けることがある。
容器の材料は、容器の内容物に応じて、任意に選択されることができる。例えば、容器の材料は、内容物に対する不透過性、内容物に対する耐性、低臭性、成形後の非溶解性、断熱性、バリア性などの性質を有するように決定されることができる。
近年、樹脂を主成分とする容器、又は紙カップなどの繊維製成形品の少なくとも最内層が、樹脂によりコーティングされている。
容器を形成するか、又はコーティングするための樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。特に、包装材料分野では、臭気、酸素及び水蒸気に対する遮蔽性、断熱性、耐熱性などの性質を容器に与えるために、ポリプロピレンを容器に適用することが注目されている。
容器を形成するか、又はコーティングするための樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。特に、包装材料分野では、臭気、酸素及び水蒸気に対する遮蔽性、断熱性、耐熱性などの性質を容器に与えるために、ポリプロピレンを容器に適用することが注目されている。
ポリプロピレンを含む容器（以下、「ポリプロピレン容器」という）としては、例えば、ポリプロピレンから成る容器、ポリプロピレンを主成分とするフィルムでコーティングされた容器などが知られている。
一方で、容器に含まれるか、又はコーティングされる樹脂の種類に応じて、蓋材の材料も選択されることができる。
一般に、蓋材は、基材層、金属箔層、シーラント層などの複数の層が積層されている積層体である。特に、積層体の最内層としては、容器の開口部の周縁をシールするために、シーラント層が配置される。
一般に、蓋材は、基材層、金属箔層、シーラント層などの複数の層が積層されている積層体である。特に、積層体の最内層としては、容器の開口部の周縁をシールするために、シーラント層が配置される。
従来のシーラント層としては、直鎖状（リニヤー）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムが挙げられる。ＬＬＤＰＥフィルムは、サンドラミネート法によって、基材に積層させることができる。
しかしながら、ＬＬＤＰＥフィルムなどのフィルムシーラントをサンドラミネートにより積層した蓋材は、カールが発生してしまうので、蓋材の枚葉納めが困難になるという欠点があった。
しかしながら、ＬＬＤＰＥフィルムなどのフィルムシーラントをサンドラミネートにより積層した蓋材は、カールが発生してしまうので、蓋材の枚葉納めが困難になるという欠点があった。
したがって、蓋材の層構成を決定するためには、容器に使用される樹脂と蓋材のシーラント層との接着性、及び蓋材におけるシーラント層とその他の層との接着性を考慮するべきである。
例えば、特許文献１では、ポリプロピレン容器のための易開封性シーラントフィルムであって、被着材にヒートシールされる面に形成された樹脂層（Ａ）と、樹脂層（Ａ）に隣接して積層された樹脂層（Ｂ）とから成り、樹脂層（Ａ）は、ポリプロピレンとポリブテン−１との混合樹脂１００質量部に対して高圧法低密度ポリエチレン（高圧法ＬＤＰＥ）又はエチレン系コポリマーを２０〜９０質量部の割合で混合した混合樹脂で形成されており、かつ樹脂層（Ｂ）は、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィンコポリマー、高密度ポリエチレン又はポリプロピレンで形成されているシーラントフィルムが、提案されている。
特許文献１に記載されたシーラントフィルムを用いて包装材料を形成するには、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）を共押出しインフレーション成形法（押出し温度：２３０℃）によって製膜して易開封性シーラントフィルムを得て、次いで、基材には外側からＰＥＴフィルム／高圧法ＬＤＰＥ層／アルミニウム箔／接着剤層／ＰＥＴフィルムの順に積層した積層フィルムを用いて、その内側のＰＥＴフィルム面（コロナ放電処理あり）にアンカーコートを施した後、そのアンカーコート面と前記易開封性シーラントフィルムの樹脂層（Ｂ）とを対向させ、両者の間に接着層として高圧法ＬＤＰＥを用いて押し出しラミネート法（サンドラミネート法）で貼り合わせて、下記層構成の積層体を作製するという具体例の記載がある。
「ＰＥＴフィルム／高圧法ＬＤＰＥ層／アルミニウム箔／接着剤層／ＰＥＴフィルム／高圧法ＬＤＰＥ層／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）」
「ＰＥＴフィルム／高圧法ＬＤＰＥ層／アルミニウム箔／接着剤層／ＰＥＴフィルム／高圧法ＬＤＰＥ層／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）」
特許文献２では、基材及びシーラント層を有する積層体で形成される易開封性包装材料であって、シーラント層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部に対してポリブテン−１が３３〜８２重量部の割合で混合されて成る第一の樹脂層と、エチレン・不飽和カルボン酸コポリマーから成る第二の樹脂層とを共押出しラミネートすることにより形成され、シーラント層の第二の樹脂層は、基材と対向するように積層され、かつ第一の樹脂層の横方向（ＴＤ）断面におけるポリブテン−１のフィルムの厚み方向の平均分散径が１〜１０μｍである包装材料が、提案されている。
具体的には、特許文献２に記載された包装材料は、「紙／ＬＤＰＥ層／アルミ箔層／第二の樹脂層／第一の樹脂層」という層構成を有する。また、第二の樹脂層は、第一の樹脂層の凝集破壊を第一の樹脂層と第二の樹脂層の界面近傍に集中させ、ピール強度を安定化し、糸引きの発生を防止することができる。さらに、基材と第一の樹脂層の間に第二の樹脂層があることによって、基材に第一の樹脂層を積層したときに発生するカールを抑制することができる。
特許文献３では、紙カップ用蓋材であって、「印刷基材層／第一の接着補助層／バリア層／第二の接着補助層／クッション層／シーラント層」という層構成を有し、かつクッション層を構成する樹脂はメルトフローレイト（ＭＦＲ）が４０以下のＬＤＰＥである蓋材が、提案されている。
具体的には、特許文献３に記載された蓋材において、第二の接着補助層としてＬＤＰＥが使用され、クッション層としてＬＤＰＥが使用され、そして第二の接着補助層とクッション層は共押出しラミネートされる。
また、特許文献３に記載された蓋材は、ポリエチレンをコーティングされた紙カップと溶着される。
また、特許文献３に記載された蓋材は、ポリエチレンをコーティングされた紙カップと溶着される。
しかしながら、特許文献１に記載されているように、共押出しインフレーション法により製膜されたシーラントフィルムをシーラント層とし、そのシーラント層と基材層とをサンドラミネート法で貼り合わせた積層体は、シーラント層がフィルムであるため、カールする。したがって、特許文献１に記載されている積層体は、カールの発生を抑制するという観点では未だに検討の余地がある。
さらに、特許文献１に記載されているシーラントフィルムは、ポリプロピレン容器との溶着を可能にするために、最内層にポリプロピレンを含む。結果として、特許文献１に記載されている積層体とポリプロピレン容器とのシールに際しては、シール温度が高くなり、かつシール時間が長くなる。それ故に、蓋付きポリプロピレン容器の製造において、経済性、安全性及びハンドリング性が犠牲になる。
また、特許文献２に記載されている蓋材の製造方法としては、第一の樹脂層及び第二の樹脂層を含むシーラント層と基材とを共押出しラミネート法により積層するか、又は予め第一の樹脂層及び第二の樹脂層を共押出しラミネートして、シーラント層を形成してから、シーラント層と基材をドライラミネート若しくは押出ラミネートするという方法しか記載されていない。
いずれの場合でも、第一の樹脂層及び第二の樹脂層は、互いに接着性に乏しいので、共押出し法を使用しなければ、十分な層間ラミネート強度を得られない。
いずれの場合でも、第一の樹脂層及び第二の樹脂層は、互いに接着性に乏しいので、共押出し法を使用しなければ、十分な層間ラミネート強度を得られない。
さらに、第一の樹脂層及び第二の樹脂層を含むシーラント層と基材との共押出しラミネートは、専用機によって達成されるものであり、一般的なフィルムの製造において広く流通しているシングルラミネート機では達成されない。また、シーラント層の共押出しラミネートにも専用機が必要である。
また、特許文献３に記載されている蓋材は、ポリエチレンをコーティングされた紙カップのための蓋材であって、ポリプロピレン容器には適していない。
さらに、特許文献３に記載されている蓋材の製造方法としては、第二の接着補助層とクッション層の共押出しラミネートが記載されているにすぎないので、シングルラミネート法による蓋材の製造については未だに検討の余地がある。
なお、特許文献３の比較例１には、「基材／アルミ箔／ＥＭＡＡ層／シーラント層」という層構成を有する蓋材と、それを用いた蓋付き容器が記述されている。しかしながら、この層構成を有する蓋材の付いた容器は、容器の表面がポリエチレンでコーティングされているからこそ達成できるものである。ポリプロピレン容器は、特許文献３に記載のシーラント層との接着性に優れていないので、比較例１に記載された蓋材は、ポリプロピレン容器に接着できないことを理解されたい。
したがって、本発明は、下記（１）〜（３）の蓋材と、それらを用いた蓋付き容器とを提供することを目的とする：
（１）シングルラミネート法で製造可能な蓋材；
（２）カールを低減し、かつ枚葉納めに適応できる蓋材；及び
（３）従来の蓋材よりも低温（例えば、約１４０℃）でポリプロピレン容器へのシールが可能であり、かつ広範な温度領域(例えば、約１４０℃〜約１８０℃)に亘って良好なシール適性を有しながら、良好な開封性を示す蓋材。
（１）シングルラミネート法で製造可能な蓋材；
（２）カールを低減し、かつ枚葉納めに適応できる蓋材；及び
（３）従来の蓋材よりも低温（例えば、約１４０℃）でポリプロピレン容器へのシールが可能であり、かつ広範な温度領域(例えば、約１４０℃〜約１８０℃)に亘って良好なシール適性を有しながら、良好な開封性を示す蓋材。
本発明者らは、蓋材において、金属箔と中間層の間のラミネート強度及び中間層とシーラント層の間のラミネート強度を、ポリプロピレン容器と蓋材のシーラント層との開封強度よりも高くすることにより、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記の通りである：
［１］ 容器の開口部を密封するための蓋材であって、
順に積層されている基材、金属箔、中間層及びシーラント層を含み、
前記中間層は、第一のポリエチレン、及びエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーを含み、かつ
前記シーラント層は、第二のポリエチレン、及びα−オレフィン系コポリマーを含む、
容器の開口部を密封するための蓋材。
順に積層されている基材、金属箔、中間層及びシーラント層を含み、
前記中間層は、第一のポリエチレン、及びエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーを含み、かつ
前記シーラント層は、第二のポリエチレン、及びα−オレフィン系コポリマーを含む、
容器の開口部を密封するための蓋材。
［２］ 前記エチレン・メタクリル酸コポリマー又は前記エチレン・アクリル酸コポリマー中の酸成分の含有率が、４重量％以下である、［１］に記載の蓋材。
［３］ 前記第一のポリエチレンと前記エチレン・メタクリル酸コポリマー又は前記エチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物が、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて測定されたときに、８９５ｋｇ／ｍ３以上かつ９０４ｋｇ／ｍ３以下の密度を有する、［１］又は［２］に記載の蓋材。
［４］ 前記第二のポリエチレンと前記α−オレフィン系コポリマーの混合物に対する前記α−オレフィン系コポリマーの重量比が、０．０１以上かつ０．７未満である、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の蓋材。
［５］ 前記α−オレフィン系コポリマーは、エチレンと炭素数３又は４のアルケンとのコポリマーである、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の蓋材。
［６］ 前記第一のポリエチレン及び前記第二のポリエチレンは、リニヤー低密度ポリエチレンである、［１］〜［５］のいずれか１項に記載の蓋材。
［７］ ［１］〜［６］のいずれか１項に記載の蓋材と前記容器とを有し、かつ前記蓋材の前記シーラント層側と前記容器のフランジ部とがヒートシールされている、蓋付容器。
［８］ 前記容器は、ポリプロピレンから成るか、ポリプロピレンを含むか、又はポリプロピレンでコーティングされている、［７］に記載の蓋付容器。
［９］ 前記蓋材の前記シーラント層側と前記容器の前記フランジ部とを１４０℃以上かつ１８０℃以下の温度でヒートシールすることにより得られる、［７］又は［８］に記載の蓋付容器。
［１０］ 基材に金属箔を積層して、第一の積層体を得る第一の積層工程；
前記第一の積層体の前記金属箔側に、ポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物を適用し、前記金属箔上に中間層を形成して、第二の積層体を得る第二の積層工程；及び
前記第二の積層体の前記中間層側に、ポリエチレンとα−オレフィン系コポリマーの混合物を適用し、前記中間層上にシーラント層を形成して、第三の積層体を得る第三の積層工程
を含む、容器の開口部を密封するための蓋材の製造方法。
前記第一の積層体の前記金属箔側に、ポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物を適用し、前記金属箔上に中間層を形成して、第二の積層体を得る第二の積層工程；及び
前記第二の積層体の前記中間層側に、ポリエチレンとα−オレフィン系コポリマーの混合物を適用し、前記中間層上にシーラント層を形成して、第三の積層体を得る第三の積層工程
を含む、容器の開口部を密封するための蓋材の製造方法。
［１１］ 前記第二の積層工程及び前記第三の積層工程は、それぞれシングルラミネート法により行われる、［１０］に記載の方法。
本発明によれば、中間層に含まれる樹脂は金属箔との接着性に優れ、かつ中間層に含まれる樹脂とシーラント層に含まれる樹脂は相溶性を有するので、蓋材をシングルラミネート法により製造できる。
また、本発明によれば、シーラント層がフィルムではなく、押出し樹脂層でよいため、フィルムを基材層とサンドラミネートする工程が発生せず、サンドラミネートする場合に生じるカールがなく、積層体としてのカールが低減され、かつ枚葉納めに適した蓋材を製造することができる。
さらに、本発明によれば、ポリエチレン及びα−オレフィン系コポリマーを含むシーラント層は、ＬＬＤＰＥのみを含むシーラント層と比べて、ポリプロピレンとの接着性が向上しており、さらに、ＬＬＤＰＥは従来のポリプロピレンシーラントよりも融点が低いので、蓋材とポリプロピレン容器のシール温度を、従来のシール温度よりも低くするとともに、良好なシール適性が得られるシール温度範囲を、従来の温度範囲よりも広げることができる。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変形して実施されることができる。
＜蓋材＞
蓋材は、容器の開口部を密封するための要素である。
蓋材と容器のフランジ部とをヒートシールして、蓋付容器を得ることができる。
蓋材は、容器の開口部を密封するための要素である。
蓋材と容器のフランジ部とをヒートシールして、蓋付容器を得ることができる。
図１に示されるように、蓋材（１）は、順に積層されている基材（２）、金属箔（３）、中間層（４）及びシーラント層（５）を含む。
＜蓋材の構成要素＞
以下、蓋材の構成要素である「基材」、「金属箔」、「中間層」及び「シーラント層」について、それぞれ説明する。
以下、蓋材の構成要素である「基材」、「金属箔」、「中間層」及び「シーラント層」について、それぞれ説明する。
＜基材＞
基材は、蓋材に所定の強度又は剛性を付与する要素である。
基材は、蓋材に所定の強度又は剛性を付与する要素である。
一般に、蓋材は、シート、ロールなどの形態の積層体を打ち抜いて成形されるので、基材は、積層体を所定の形態に保つために十分な強度又は剛性を有することができる。
また、基材は、蓋材に所定のデッドホールド性又は硬度を付与することが好ましい。
基材の材料としては、例えば、紙、金属、樹脂、天然又は合成繊維などが挙げられる。
基材を形成するための樹脂は、ポリエステルを主成分とすることが好ましい。ポリエステルを主成分とする樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
なお、基材を形成するための紙としては、例えば、上質紙、コート紙、アート紙などが挙げられる。所望により、紙の表面にニスを塗布することにより、紙を硬質化させることができる。
＜金属箔＞
金属箔は、金属を箔の形態になるまで延伸することにより形成される。
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔などが挙げられる。
金属箔は、金属を箔の形態になるまで延伸することにより形成される。
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔などが挙げられる。
金属箔が蓋材に含まれることによって、蓋材の硬度、ガスバリア性又はデッドホールド性が、確保されることができる。
＜中間層＞
中間層は、金属箔とシーラント層の間に位置する層である。図１に示されるように、中間層（４）は、金属箔（３）とシーラント層（５）の間に位置している。
中間層は、金属箔とシーラント層の間に位置する層である。図１に示されるように、中間層（４）は、金属箔（３）とシーラント層（５）の間に位置している。
中間層は、第一のポリエチレン、及びエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーを含む。
中間層は、上記のように特定の樹脂同士の組み合わせを含むことによって、金属箔に接着することができる。また、後述されるように、シーラント層にもポリエチレンが含まれるので、中間層は、シーラント層との相溶性を有し、かつシーラント層に接着することができる。
したがって、金属箔とシーラント層は、中間層を介して接着されることができる。
したがって、金属箔とシーラント層は、中間層を介して接着されることができる。
例えば、金属箔と中間層のラミネート強度は、高いほど好ましいが、押出シングルラミネーターにて１００ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３００〜３０５℃のダイ下で測定された押出温度という加工条件下において、ラミネート強度を向上させるために中間層（第一のポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマー）におけるエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーの割合を高くすると、サージングが起きたり、樹脂の追従性が悪化したりする傾向がある。そのため、本発明者らは、中間層の混合樹脂の配合割合を調整し、サージングが起きず、樹脂の追従性も良く、かつ蓋としての機能を発揮する程度のラミネート強度を有する中間層の配合比を見出した。その配合比におけるラミネート強度は、２．５Ｎ／１５ｍｍ〜３．１Ｎ／１５ｍｍの範囲であった。
一般に、「サージング」とは、押出し樹脂が大きく左右方向に揺れ、巾方向が安定しない現象をいう。「サージング」が発生することで厚みムラが生じてしまう。
一般に、「樹脂の追従性が悪い」とは、樹脂を押出したときに、樹脂が滑らかに流れず、樹脂の流れが分断される現象をいう。
一般に、「樹脂の追従性が悪い」とは、樹脂を押出したときに、樹脂が滑らかに流れず、樹脂の流れが分断される現象をいう。
また、中間層とシーラント層のラミネート強度は、高いほど好ましいが、ラミネート強度を向上させるために中間層（第一のポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマー）におけるエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーの割合を高くすると、サージングが起きたり、樹脂の追随性が悪化したりする傾向がある。そのため、本発明者らは、中間層の混合樹脂の配合割合を調整し、サージングが起きず、樹脂の追従性も良く、かつ蓋としての機能を発揮する程度のラミネート強度を有する中間層の配合比を見出した。その配合比におけるラミネート強度は、３．０Ｎ／１５ｍｍ〜３．７Ｎ／１５ｍｍの範囲であった。
なお、第一のポリエチレンについては後述する。
また、エチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマー中の酸成分の含有率を４重量％以下に調整するほど、エチレンの含有率が増加するので、第一のポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの相溶性が向上する。
したがって、エチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマー中の酸成分の含有率は、４重量％以下であると、押出し法により中間層を形成するときに、サージングを防ぎ、かつ樹脂の追従性を確保できるので好ましい。
したがって、エチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマー中の酸成分の含有率は、４重量％以下であると、押出し法により中間層を形成するときに、サージングを防ぎ、かつ樹脂の追従性を確保できるので好ましい。
なお、本明細書では、「酸成分」とは、エチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーにおけるメタクリル酸又はアクリル酸に由来する構造単位をいう。
また、中間層は第一のポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物からなり、押出しラミネート時にサージングが生じず、かつ樹脂の追従性を確保できるように混合物の配合比を調整した際の密度が、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて測定されたときに、８９５ｋｇ／ｍ３以上かつ９０４ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。
さらに、同じ目的のために、第一のポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物のメルト・フロー・レイト（ＭＦＲ）が、第一のポリエチレンのＭＦＲに近いほど好ましい。
具体的には、第一のポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物のＭＦＲは、約１２（ｇ／１０分）（１９０℃）であることが好ましい。
さらに、同じ目的のために、第一のポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物のメルト・フロー・レイト（ＭＦＲ）が、第一のポリエチレンのＭＦＲに近いほど好ましい。
具体的には、第一のポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物のＭＦＲは、約１２（ｇ／１０分）（１９０℃）であることが好ましい。
＜シーラント層＞
シーラント層は、蓋材によって封止すべき容器へ蓋材をヒートシールするための層である。
シーラント層は、蓋材によって封止すべき容器へ蓋材をヒートシールするための層である。
シーラント層は、第二のポリエチレン、及びα−オレフィン系コポリマーを含む。ポリエチレンとα−オレフィン系コポリマーは、互いに相溶性を有するので、シーラント層を形成するために好ましい。
また、上述の通り、中間層にもポリエチレンが含まれるので、シーラント層は、中間層との相溶性を有し、かつ中間層に接着することができる。
また、シーラント層は、α−オレフィン系コポリマーを含むことによって、ポリプロピレンとの接着性が向上しているので、蓋材のシーラント層側は、ポリプロピレン容器にヒートシールされることができる。
なお、第二のポリエチレンについては後述する。
α−オレフィン系コポリマーは、共重合成分としてα−オレフィンを含むコポリマーである。
α−オレフィンは、炭素−炭素二重結合がα位にあるアルケン、つまり炭素−炭素二重結合が末端にあるアルケンでよいが、炭素数３又は４のアルケンであることが好ましい。
α−オレフィンは、炭素−炭素二重結合がα位にあるアルケン、つまり炭素−炭素二重結合が末端にあるアルケンでよいが、炭素数３又は４のアルケンであることが好ましい。
また、蓋材とポリプロピレン容器のシール温度の範囲を制御するために、α−オレフィン系コポリマーは、エチレンと炭素数３又は４のアルケンとのコポリマーであることが好ましく、エチレンとプロピレン又はブテンとのコポリマーであることがより好ましい。
また、本発明の蓋材を有する蓋付容器において、蓋の開封性及びピール性を確保するために、第二のポリエチレンとα−オレフィン系コポリマーの混合物に対するα−オレフィン系コポリマーの重量比が、約０．０１以上であることが好ましい。一方で、この重量比は、シーラント層を形成するための樹脂のベタつきを抑制して、樹脂を加工し易くするために、約０．７未満であることが好ましい。さらに、蓋材とポリプロピレン容器のシール温度の範囲を制御するために、この重量比は、約０．３であることがより好ましい。
＜ポリエチレン＞
本明細書では、中間層に含まれるポリエチレンを「第一のポリエチレン」といい、そしてシーラント層に含まれるポリエチレンを「第二のポリエチレン」という。
第一のポリエチレン又は第二のポリエチレンとしては、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが挙げられる。
本明細書では、中間層に含まれるポリエチレンを「第一のポリエチレン」といい、そしてシーラント層に含まれるポリエチレンを「第二のポリエチレン」という。
第一のポリエチレン又は第二のポリエチレンとしては、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが挙げられる。
中間層に含まれる樹脂とシーラント層に含まれる樹脂との相溶性を確保して、中間層とシーラント層のラミネート強度を向上させるために、第一のポリエチレン及び第二のポリエチレンの両方が、ＬＬＤＰＥであることが好ましい。
＜蓋材の製造方法＞
容器の開口部を密封するための蓋材は、以下の工程を含む方法により製造されることができる：
基材に金属箔を積層して、第一の積層体を得る第一の積層工程；
前記第一の積層体の前記金属箔側に、ポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物を適用し、前記金属箔上に中間層を形成して、第二の積層体を得る第二の積層工程；及び
前記第二の積層体の前記中間層側に、ポリエチレンとα−オレフィン系コポリマーの混合物を適用し、前記中間層上にシーラント層を形成して、第三の積層体を得る第三の積層工程。
容器の開口部を密封するための蓋材は、以下の工程を含む方法により製造されることができる：
基材に金属箔を積層して、第一の積層体を得る第一の積層工程；
前記第一の積層体の前記金属箔側に、ポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物を適用し、前記金属箔上に中間層を形成して、第二の積層体を得る第二の積層工程；及び
前記第二の積層体の前記中間層側に、ポリエチレンとα−オレフィン系コポリマーの混合物を適用し、前記中間層上にシーラント層を形成して、第三の積層体を得る第三の積層工程。
第一の積層工程は、例えば、サンドラミネート、ドライラミネートなどにより行なわれることができる。
ドライラミネートにより第一の積層工程を行うときには、ドライラミネート接着剤は、２液型ウレタン接着剤であることが好ましく、ポリエステルポリオールと芳香族イソシアネートの組み合わせであることがより好ましい。
ドライラミネートにより第一の積層工程を行うときには、ドライラミネート接着剤は、２液型ウレタン接着剤であることが好ましく、ポリエステルポリオールと芳香族イソシアネートの組み合わせであることがより好ましい。
第二の積層工程は、第一の積層体の金属箔側に、ポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物をシングルラミネートすることにより行なわれることができる。
なお、一般に、「シングルラミネート」は、ある基材に対して１種類の樹脂組成物を押出し積層することをいう。
第三の積層工程は、第二の積層体の中間層側に、ポリエチレンとα−オレフィン系コポリマーの混合物をシングルラミネートすることにより行なわれることができる。
第二の積層工程及び第三の積層工程は、それぞれシングルラミネート法により行われることが好ましい。その場合、第二の積層工程において、流れ方向（ＭＤ方向）のライン速度は１００ｍ／分であり、スクリュー回転数は８０ｒｐｍであり、かつダイ下の押出温度は３００〜３０５℃であることが好ましい。また、第三の積層工程において、ライン速度（ＭＤ方向）は１１０ｍ／分であり、スクリュー回転数は８０ｒｐｍであり、かつダイ下の押出温度は３２０〜３２５℃であることが好ましい。
所望により、蓋材の製造方法は、第三の積層工程後に、得られた第三の積層体を所定の形状に打ち抜いて、蓋材を得る打ち抜き工程を含んでよい。
打ち抜き工程は、例えば、ロータリーカッターで第三の積層体をシートの形態に切断し、裁断機で複数の枚葉にしてから、打ち抜き装置で枚葉を個別に蓋材の形状に打ち抜くことにより行なわれることができる。
打ち抜き工程は、例えば、ロータリーカッターで第三の積層体をシートの形態に切断し、裁断機で複数の枚葉にしてから、打ち抜き装置で枚葉を個別に蓋材の形状に打ち抜くことにより行なわれることができる。
＜容器＞
容器は、開口部を有し、かつ開口部に物を入れることができる器である。また、容器の開口部は、蓋材により密封されることができる。
容器は、開口部を有し、かつ開口部に物を入れることができる器である。また、容器の開口部は、蓋材により密封されることができる。
臭気、酸素及び水蒸気に対する遮蔽性、断熱性、耐熱性などの性質を考慮すると、容器は、ポリプロピレンから成るか、ポリプロピレンを含むか、又はポリプロピレンでコーティングされていることが好ましい。
容器は、例えば、容器の開口部の周縁に、蓋材を結合させるために使用されるフランジ部を有していてもよい。
容器には、固体、液体、気体、ゲルなどの内容物を収納することができる。例えば、飲料、ポットヌードル、やきそば、パスタ、みつ豆、くずきり、ところてん、杏仁豆腐などの食料品；化学薬品、化粧品、洗剤、芳香剤、医薬品などの物品；空気、酸素などのガス状物質を容器に収納することができる。
＜蓋付容器＞
蓋付容器は、蓋材の周縁と容器とをヒートシールすることにより得られる。
具体的には、蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とがヒートシールされていることが好ましい。
蓋付容器は、蓋材の周縁と容器とをヒートシールすることにより得られる。
具体的には、蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とがヒートシールされていることが好ましい。
また、フェザーリングを防止するために、蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とを１４０℃以上かつ２３０℃以下の温度でヒートシールして、蓋付容器を形成することが好ましい。
なお、一般に、「フェザーリング」は、蓋付容器から蓋を剥離したときに、蓋材に由来する樹脂が剥離面に繊維状に残る現象を意味し、「糸引き」とも呼ばれる。
なお、一般に、「フェザーリング」は、蓋付容器から蓋を剥離したときに、蓋材に由来する樹脂が剥離面に繊維状に残る現象を意味し、「糸引き」とも呼ばれる。
さらに、ブリスター（気泡）の発生を防ぐために、蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とのシール温度の範囲は、１４０℃以上かつ２３０℃以下であることが好ましく、１４０℃以上かつ１８０℃以下であることがより好ましい。
本発明の実施形態では、蓋付容器がカップの形態であるときに、蓋にとって好ましい開封強度の範囲は、約０．９ｋｇ／カップ〜約２．０ｋｇ／カップであることが好ましい。
また、本発明の実施形態では、蓋付容器がカップの形態であるときに、蓋にとって好ましいピール強度の範囲は、約０．１５ｋｇ／カップ〜約０．５ｋｇ／カップであることが好ましい。
また、本発明の実施形態では、カールを低減し、蓋材を枚葉納めに適応させることができる。
さらに、本発明の実施形態では、金属箔と中間層の間のラミネート強度及び中間層とシーラント層の間のラミネート強度が、ポリプロピレン容器とシーラント層との開封強度より強いので、蓋付容器から蓋を剥離するときに、蓋材を構成している複数の層の間での剥離を抑制することができる。
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。
中間層の押出し適性の確認試験
下記表１に示されるように、リニヤー低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の種類、エチレン・メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）の種類、及びＬＬＤＰＥとＥＭＡＡの質量を基準とした配合比を決定して、ＬＬＤＰＥ及び／又はＥＭＡＡから参考例１〜１９の中間層用樹脂組成物を調製した。
下記表１に示されるように、リニヤー低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の種類、エチレン・メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）の種類、及びＬＬＤＰＥとＥＭＡＡの質量を基準とした配合比を決定して、ＬＬＤＰＥ及び／又はＥＭＡＡから参考例１〜１９の中間層用樹脂組成物を調製した。
メルトフローレート測定装置（立山科学工業株式会社製、型番：メルトインデクサ Ｌ２４８）を用いて、参考例１〜１９の中間層用樹脂組成物のＭＦＲを測定した。
また、密度測定装置（アルファーミラージュ株式会社製、型番：電子比重計 ＭＤ−３００Ｓ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に従って参考例１〜１９の中間層用樹脂組成物の密度を測定した。
参考例１〜１９の中間層用樹脂組成物のＭＦＲ及び密度を下記表１に示す。
また、密度測定装置（アルファーミラージュ株式会社製、型番：電子比重計 ＭＤ−３００Ｓ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に従って参考例１〜１９の中間層用樹脂組成物の密度を測定した。
参考例１〜１９の中間層用樹脂組成物のＭＦＲ及び密度を下記表１に示す。
押出しシングルラミネーターを用いて、１００ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３００〜３０５℃以上のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、参考例１〜１９の中間層用樹脂組成物を押し出して、目視で観察した。
具体的には、サージングの有無、樹脂の追従性の有無などを観察した。観察結果を下記表１に示す。
（表１中の型番の説明）
ＳＰ００１０８Ｃ：１２（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９０４（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］」）
ＳＰ１０７１Ｃ：１０（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９１１（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリュー［ＳＰ１０７１Ｃ］」）
ＡＮ４２２８Ｃ：４重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］」）
Ｎ０９０８Ｃ：９重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［Ｎ０９０８Ｃ］」）
Ｎ１１０８Ｃ：１１重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［Ｎ１１０８Ｃ］」）
ＳＰ００１０８Ｃ：１２（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９０４（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］」）
ＳＰ１０７１Ｃ：１０（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９１１（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリュー［ＳＰ１０７１Ｃ］」）
ＡＮ４２２８Ｃ：４重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］」）
Ｎ０９０８Ｃ：９重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［Ｎ０９０８Ｃ］」）
Ｎ１１０８Ｃ：１１重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［Ｎ１１０８Ｃ］」）
表１から、ＬＬＤＰＥ：ＥＭＡＡ＝７：３の配合比で、サージングがなく、良好な押出しを達成した樹脂組成物は、ＬＬＤＰＥ（ＳＰ００１０８Ｃ）とＥＭＡＡ（ＡＮ４２２８Ｃ）の組み合わせであることが分かる。
また、ＳＰ００１０８ＣとＡＮ４２２８ＣのＭＦＲの値が近似しているので、両者の混合物は、サージングを起こし難いと考えられる。
また、ＳＰ００１０８ＣとＡＮ４２２８ＣのＭＦＲの値が近似しているので、両者の混合物は、サージングを起こし難いと考えられる。
さらに、表１から、酸成分が少ない（４重量％）ＥＭＡＡは、多量のエチレン成分を含むので、ＬＬＤＰＥと混合した際に相溶し易くなると考えられる。それ故に、酸成分が多い（９重量％又は１１重量％）ＥＭＡＡを用いるとサージング現象が起きるが、酸成分の少ない（４重量％）ＥＭＡＡは用いるとサージング現象が起きなかったと考えられる。
金属箔と中間層の間のラミネート強度の測定
下記表２に示されるように、ＬＬＤＰＥとＥＭＡＡの質量を基準とした配合比を決定して、ＬＬＤＰＥ及び／又はＥＭＡＡから参考例２０〜２８の中間層用樹脂組成物を調製した。
下記表２に示されるように、ＬＬＤＰＥとＥＭＡＡの質量を基準とした配合比を決定して、ＬＬＤＰＥ及び／又はＥＭＡＡから参考例２０〜２８の中間層用樹脂組成物を調製した。
押出しシングルラミネーターを用いて、１００ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３００〜３０５℃以上のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、参考例２０〜２８の中間層用樹脂組成物を、基材にアルミ箔を積層した第一の積層体のアルミ箔（東洋アルミ千葉株式会社製 型番：１Ｎ３０）側に押出しラミネートして、幅７８８ｍｍの積層体を作製した。
また、押出しラミネート時に、押出し樹脂を目視で観察して、サージングの有無、樹脂の追従性の有無などを確認した。観察結果を下記表２に示す。
また、押出しラミネート時に、押出し樹脂を目視で観察して、サージングの有無、樹脂の追従性の有無などを確認した。観察結果を下記表２に示す。
７０質量％のＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］」）と３０質量％のα−オレフィンコポリマー（三井化学株式会社製「タフマー［Ａ−１０７０Ｓ］」）を混合して、シーラント層用樹脂組成物Ａを得た。
押出しシングルラミネーターを用いて、１１０ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３００℃以上のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、シーラント層用樹脂組成物Ａを中間層に押し出して、シーラント層Ｂを得た。
得られた積層体を１５ｍｍ幅に切り取り、引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、型番：ストログラフ ＶＥＳ１Ｄ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３に従って、切片のアルミ箔と中間層の間のラミネート強度を測定した。測定結果を下記表２に示す。
（表２中の型番の説明）
ＳＰ００１０８Ｃ：１２（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９０４（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ[ＳＰ００１０８Ｃ]」）
ＡＮ４２２８Ｃ：４重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］」）
ＳＰ００１０８Ｃ：１２（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９０４（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ[ＳＰ００１０８Ｃ]」）
ＡＮ４２２８Ｃ：４重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］」）
中間層とシーラント層の間のラミネート強度の測定
＜同一のシーラント層を使用して、中間層の組成を変化させる場合＞
下記表３に示されるように、ＬＬＤＰＥとＥＭＡＡの質量比を決定して、ＬＬＤＰＥ及び／又はＥＭＡＡから参考例２９〜３７の中間層用樹脂組成物を調製した。
＜同一のシーラント層を使用して、中間層の組成を変化させる場合＞
下記表３に示されるように、ＬＬＤＰＥとＥＭＡＡの質量比を決定して、ＬＬＤＰＥ及び／又はＥＭＡＡから参考例２９〜３７の中間層用樹脂組成物を調製した。
押出しシングルラミネーターを用いて、１００ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３００〜３０５℃のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、参考例２９〜３７の中間層用樹脂組成物を、基材にアルミ箔を積層した第一の積層体のアルミ箔（東洋アルミ千葉株式会社製 型番：１Ｎ３０）側に押出しラミネートして、幅７８８ｍｍの積層体を作製した。
７０質量％のＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］」）と３０質量％のα−オレフィンコポリマー（三井化学株式会社製「タフマー［Ａ−１０７０Ｓ］」）を混合して、シーラント層用樹脂組成物Ａを得た。
押出しシングルラミネーターを用いて、１１０ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３２０〜３２５℃のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、シーラント層用樹脂組成物Ａを中間層に押し出して、シーラント層Ｂを得た。
得られた積層体を１５ｍｍ幅に切り取り、引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、型番：ストログラフ ＶＥＳ１Ｄ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３に従って、切片の中間層とシーラント層の間のラミネート強度を測定した。測定結果を下記表３に示す。
（表３中の型番の説明）
ＳＰ００１０８Ｃ：１２（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９０４（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ[ＳＰ００１０８Ｃ]」）
ＡＮ４２２８Ｃ：４重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］」）
ＳＰ００１０８Ｃ：１２（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９０４（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ[ＳＰ００１０８Ｃ]」）
ＡＮ４２２８Ｃ：４重量％の酸成分を含むＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］」）
なお、表３中の「剥離できず」は、良好な観察結果を示すことを理解されたい。
＜同一の中間層を使用して、シーラント層の組成を変化させる場合＞
７０質量％のＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］」）と３０質量％のＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］」を混合して、中間層用樹脂組成物Ｃを得た。
７０質量％のＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］」）と３０質量％のＥＭＡＡ（三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］」を混合して、中間層用樹脂組成物Ｃを得た。
押出しシングルラミネーターを用いて、１００ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３００〜３０５℃のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、中間層用樹脂組成物Ｃを、基材にアルミ箔を積層した第一の積層体のアルミ箔層側に押し出して、中間層Ｄを得た。
下記表４に示されるように、α−オレフィンコポリマーの種類、及びＬＬＤＰＥとα−オレフィンコポリマーの質量比を決定して、ＬＬＤＰＥ及び／又はα−オレフィンコポリマーから参考例３８〜４６のシーラント層用樹脂組成物を調製した。
押出しシングルラミネーターを用いて、１１０ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３２０〜３２５℃のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、参考例３８〜４６のシーラント層用樹脂組成物をそれぞれ中間層Ｄに押出しラミネートして、幅７８８ｍｍの積層体を作製した。
得られた積層体を１５ｍｍ幅に切り取り、引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、型番：ストログラフ ＶＥＳ１Ｄ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６８５４−３に従って、切片の中間層とシーラント層の間のラミネート強度を測定した。ラミネート強度の測定結果、及び押出時のシーラント層用樹脂組成物の状況を下記表４に示す。
（表４中の型番の説明）
ＳＰ００１０８Ｃ：１２（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９０４（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ[ＳＰ００１０８Ｃ]」）
Ａ−１０７０Ｓ：α−オレフィンコポリマー（三井化学株式会社製「タフマー［Ａ−１０７０Ｓ］」）
Ｐ−０４８０：α−オレフィンコポリマー（三井化学株式会社製「タフマー［Ｐ−０４８０］」）
ＳＰ００１０８Ｃ：１２（ｇ／１０分）のＭＦＲ及び９０４（ｋｇ／ｍ３）の密度を有するＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ[ＳＰ００１０８Ｃ]」）
Ａ−１０７０Ｓ：α−オレフィンコポリマー（三井化学株式会社製「タフマー［Ａ−１０７０Ｓ］」）
Ｐ−０４８０：α−オレフィンコポリマー（三井化学株式会社製「タフマー［Ｐ−０４８０］」）
なお、表２〜４について、蓋材が「良品」として認められるためには、アルミ箔と中間層の間のラミネート強度、及び中間層とシーラント層の間のラミネート強度が、どちらも２．５（Ｎ／１５ｍｍ）以上であることが求められる点を理解されたい。
また、表４から、シーラント層用樹脂組成物中のα−オレフィンコポリマーの含有率が約７０質量％を下回ると、シーラント層用樹脂組成物のベタつきが抑制されるので、シーラント層用樹脂組成物を加工し易くなることも分かる。
蓋材及び蓋付容器の作製、並びに蓋材の剥離試験
［実施例１］
表１〜４に示される結果を考慮して、以下に示される材料を用意した：
紙：坪量８０ｇ／ｍ２ 大王製紙株式会社製（型番：竜王コート８０ｇ／ｍ２）
ＰＥＴフィルム：株式会社ＫＯＬＯＮ製 ＡＳＴＲＯＬＬ ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ ＦＩＬＭ
ＰＥ：東ソー株式会社製（型番：ペトロセン２０５）
アルミ箔：東洋アルミ千葉株式会社製（型番：１Ｎ３０）
接着剤：ＤＩＣ株式会社製（型番：主剤ＬＸ−５００／硬化剤ＫＷ−７５）
中間層用樹脂組成物：ＬＬＤＰＥ（７０質量％）とＥＭＡＡ（３０質量％）の混合物
シーラント層用樹脂組成物：ＬＬＤＰＥ（７０質量％）とα−オレフィンコポリマー（３０質量％）の混合物
ＬＬＤＰＥ：株式会社プライムポリマー製（型番：エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］）
ＥＭＡＡ：三井・デュポン ポリケミカル株式会社製（型番：ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］）
α−オレフィンコポリマー：三井化学株式会社製（型番：タフマー［Ａ−１０７０Ｓ］）
容器：内面にポリプロピレンシートが積層された紙製カップ
［実施例１］
表１〜４に示される結果を考慮して、以下に示される材料を用意した：
紙：坪量８０ｇ／ｍ２ 大王製紙株式会社製（型番：竜王コート８０ｇ／ｍ２）
ＰＥＴフィルム：株式会社ＫＯＬＯＮ製 ＡＳＴＲＯＬＬ ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ ＦＩＬＭ
ＰＥ：東ソー株式会社製（型番：ペトロセン２０５）
アルミ箔：東洋アルミ千葉株式会社製（型番：１Ｎ３０）
接着剤：ＤＩＣ株式会社製（型番：主剤ＬＸ−５００／硬化剤ＫＷ−７５）
中間層用樹脂組成物：ＬＬＤＰＥ（７０質量％）とＥＭＡＡ（３０質量％）の混合物
シーラント層用樹脂組成物：ＬＬＤＰＥ（７０質量％）とα−オレフィンコポリマー（３０質量％）の混合物
ＬＬＤＰＥ：株式会社プライムポリマー製（型番：エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］）
ＥＭＡＡ：三井・デュポン ポリケミカル株式会社製（型番：ニュクレル［ＡＮ４２２８Ｃ］）
α−オレフィンコポリマー：三井化学株式会社製（型番：タフマー［Ａ−１０７０Ｓ］）
容器：内面にポリプロピレンシートが積層された紙製カップ
＜蓋材の作製＞
ラミネーターを用いて、ＰＥＴフィルムに接着剤を塗布し、アルミ箔をドライラミネートして、積層体ａを作製した。
ラミネーターを用いて、ＰＥＴフィルムに接着剤を塗布し、アルミ箔をドライラミネートして、積層体ａを作製した。
ラミネーターを用いて、紙と積層体ａのＰＥＴフィルム側との間にＰＥを押出しラミネートして、積層体ｂを作製した。
押出しシングルラミネーターを用いて、１００ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３００〜３０５℃のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、積層体ｂのアルミ箔側に、中間層用樹脂組成物を押出しラミネート（バックラミネート）して、積層体ｃを作製した。
押出しシングルラミネーターを用いて、１１０ｍ／分のライン速度（ＭＤ方向）、８０ｒｐｍのスクリュー回転数、及び３２０〜３２５℃のダイ下で測定された押出温度という加工条件下で、積層体ｃの中間層側に、シーラント層用樹脂組成物を押出しラミネート（バックラミネート）して、積層体ｄを作製した。
得られた積層体ｄをロータリーカッターでシート状にカットし、裁断機で枚葉にした。その後、個別打ち抜き装置で枚葉を蓋材形状に打ち抜いて、蓋材を得た。
得られた蓋材は、「紙（８０）／ＰＥ（１８）／ＰＥＴ（８）／／アルミ箔（６．５）／中間層（２５）／シーラント層（２５）」という層構成を有していた。
なお、上記層構成中の「／」は、押出しラミネートを表し、「／／」は、ドライラミネートを表し、そして括弧内の数値は、厚み（μｍ）を表す。
なお、上記層構成中の「／」は、押出しラミネートを表し、「／／」は、ドライラミネートを表し、そして括弧内の数値は、厚み（μｍ）を表す。
＜蓋付容器の作製＞
ヒートシール試験機を用いて、下記表５に示されるように、約１４０℃〜約２３０℃のシールバー温度で、得られた蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とをヒートシールして、蓋付容器を得た。
ヒートシール試験機を用いて、下記表５に示されるように、約１４０℃〜約２３０℃のシールバー温度で、得られた蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とをヒートシールして、蓋付容器を得た。
＜ブリスターの確認＞
得られた蓋付容器のヒートシール部分を目視で観察して、ブリスターの有無を以下の基準に従って評価した。ブリスターの評価を下記表５に示す。
（ブリスターの評価基準）
○：ブリスターの発生が目視で確認されない。
△：ブリスターの発生が目視で確認される。
得られた蓋付容器のヒートシール部分を目視で観察して、ブリスターの有無を以下の基準に従って評価した。ブリスターの評価を下記表５に示す。
（ブリスターの評価基準）
○：ブリスターの発生が目視で確認されない。
△：ブリスターの発生が目視で確認される。
＜剥離試験＞
計測スタンド、引張冶具及び引張試験機を用いて、下記表５に示されるシールバー温度で得られた蓋付容器のそれぞれについて剥離試験を行なって、開封強度（ｋｇ／カップ）及びピール強度（ｋｇ／カップ）を測定するとともに、蓋付容器の剥離部を目視で観察し、フェザーリングの有無を以下の基準に従って評価した。剥離試験の結果を下記表５に示す。
計測スタンド、引張冶具及び引張試験機を用いて、下記表５に示されるシールバー温度で得られた蓋付容器のそれぞれについて剥離試験を行なって、開封強度（ｋｇ／カップ）及びピール強度（ｋｇ／カップ）を測定するとともに、蓋付容器の剥離部を目視で観察し、フェザーリングの有無を以下の基準に従って評価した。剥離試験の結果を下記表５に示す。
（フェザーリング評価基準）
○：フェザーリングの発生が目視で確認されない。
×：フェザーリングの発生が目視で確認される。
○：フェザーリングの発生が目視で確認されない。
×：フェザーリングの発生が目視で確認される。
なお、表５中の開封強度（ｋｇ／カップ）及びピール強度（ｋｇ／カップ）は、５回の測定の平均値を表す。
［実施例２〜８］
＜蓋材の作製＞
表６中の実施例２〜８の欄に示されるように、ＬＬＤＰＥとα−オレフィンコポリマーの配合比を変え、かつ／又はα−オレフィンコポリマーとして三井化学株式会社製「タフマー［Ｐ−０４８０］」を使用すること以外は、実施例１と同様に蓋材を得た。
＜蓋材の作製＞
表６中の実施例２〜８の欄に示されるように、ＬＬＤＰＥとα−オレフィンコポリマーの配合比を変え、かつ／又はα−オレフィンコポリマーとして三井化学株式会社製「タフマー［Ｐ−０４８０］」を使用すること以外は、実施例１と同様に蓋材を得た。
＜蓋付容器の作製＞
ヒートシール試験機を用いて、約１６０℃のシールバー温度で、得られた蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とをヒートシールして、蓋付容器を得た。
実施例１と同様に、蓋付容器のブリスター評価、剥離試験及びフェザーリング評価を行った。結果を下記表６に示す。
ヒートシール試験機を用いて、約１６０℃のシールバー温度で、得られた蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とをヒートシールして、蓋付容器を得た。
実施例１と同様に、蓋付容器のブリスター評価、剥離試験及びフェザーリング評価を行った。結果を下記表６に示す。
[比較例１]
＜蓋材の作製＞
表６中の比較例１の欄に示されるように、ＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］」）のみを使用してシーラント層を得たこと以外は、実施例１と同様に蓋材を得た。
＜蓋材の作製＞
表６中の比較例１の欄に示されるように、ＬＬＤＰＥ（株式会社プライムポリマー製「エボリューＰ［ＳＰ００１０８Ｃ］」）のみを使用してシーラント層を得たこと以外は、実施例１と同様に蓋材を得た。
＜蓋付容器の作製＞
ヒートシール試験機を用いて、約１６０℃のシールバー温度で、得られた蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とをヒートシールして、蓋付容器を得た。
実施例１と同様に、蓋付容器のブリスター評価、剥離試験及びフェザーリング評価を行った。結果を下記表６に示す。
ヒートシール試験機を用いて、約１６０℃のシールバー温度で、得られた蓋材のシーラント層側と容器のフランジ部とをヒートシールして、蓋付容器を得た。
実施例１と同様に、蓋付容器のブリスター評価、剥離試験及びフェザーリング評価を行った。結果を下記表６に示す。
本発明は、開口部を有する容器を密封するための蓋の製造に利用されることができる。
１ 蓋材
２ 基材
３ 金属箔
４ 中間層
５ シーラント層
２ 基材
３ 金属箔
４ 中間層
５ シーラント層
Claims (11)
- 容器の開口部を密封するための蓋材であって、
順に積層されている基材、金属箔、中間層及びシーラント層を含み、
前記中間層は、リニヤー低密度ポリエチレン、及びエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーを含み、かつ
前記シーラント層は、リニヤー低密度ポリエチレン、及びエチレン・プロピレンコポリマー又はエチレン・１−ブテンコポリマーを含む、
容器の開口部を密封するための蓋材。 - 前記エチレン・メタクリル酸コポリマー又は前記エチレン・アクリル酸コポリマー中の酸成分の含有率が、４重量％以下である、請求項１に記載の蓋材。
- 前記リニヤー低密度ポリエチレンと前記エチレン・メタクリル酸コポリマー又は前記エチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物が、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて測定されたときに、８９５ｋｇ／ｍ３以上かつ９０４ｋｇ／ｍ３以下の密度を有する、請求項１又は２に記載の蓋材。
- 前記リニヤー低密度ポリエチレンと前記エチレン・プロピレンコポリマー又は前記エチレン・１−ブテンコポリマーとの混合物に対する前記エチレン・プロピレンコポリマー又は前記エチレン・１−ブテンコポリマーの重量比が、０．０１以上かつ０．７未満である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓋材と前記容器とを有し、かつ前記蓋材の前記シーラント層側と前記容器のフランジ部とがヒートシールされている、蓋付容器。
- 前記容器は、ポリプロピレンから成るか、ポリプロピレンを含むか、又はポリプロピレンでコーティングされている、請求項５に記載の蓋付容器。
- 前記蓋材の前記シーラント層側と前記容器の前記フランジ部とを１４０℃以上かつ１８０℃以下の温度でヒートシールすることにより得られる、請求項５又は６に記載の蓋付容器。
- 基材に金属箔を積層して、第一の積層体を得る第一の積層工程；
前記第一の積層体の前記金属箔側に、リニヤー低密度ポリエチレンとエチレン・メタクリル酸コポリマー又はエチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物を適用し、前記金属箔上に中間層を形成して、第二の積層体を得る第二の積層工程；及び
前記第二の積層体の前記中間層側に、リニヤー低密度ポリエチレンとエチレン・プロピレンコポリマー又はエチレン・１−ブテンコポリマーとの混合物を適用し、前記中間層上にシーラント層を形成して、第三の積層体を得る第三の積層工程
を含む、容器の開口部を密封するための蓋材の製造方法。 - 前記第二の積層工程及び前記第三の積層工程は、それぞれシングルラミネート法により行われる、請求項８に記載の方法。
- 前記エチレン・メタクリル酸コポリマー又は前記エチレン・アクリル酸コポリマー中の酸成分の含有率が、４重量％以下である、請求項８又は９に記載の方法。
- 前記リニヤー低密度ポリエチレンと前記エチレン・メタクリル酸コポリマー又は前記エチレン・アクリル酸コポリマーとの混合物が、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて測定されたときに、８９５ｋｇ／ｍ ３ 以上かつ９０４ｋｇ／ｍ ３ 以下の密度を有する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の方法。
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