JP6215661B2 - 容器本体および容器 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物を収納する容器本体のフランジ部に蓋体が取り付けられる容器本体および容器に関する。

従来、例えば即席やきそばなどの食品の容器として、トップフィルムを多層シートで形成して層間剥離させる構成が知られている。
具体的には、トップフィルムの一部を開封し、調理のために開口から熱湯を注入して仮封止する。所定時間経過後に、開封していない側のトップフィルムの表層のみを層間剥離することで、湯切り用の多孔アルミシートを臨ませ、内部の熱湯のみを排出する。その後、トップフィルム全体を剥離して、各種調味料などを加えて調理が完成する（例えば、非特許文献１参照）。

日本食糧新聞 2009/02/060113号03面（http://news.nissyoku.co.jp/Contents/urn/newsml/nissyoku.co.jp/20090206/WAKUI20090122055643080/1）

ところで、従来の即席やきそばの容器では、トップフィルムの一部を開封する際の開封位置を表す表示が設けられ、利用者は表示に従ってトップフィルムの一部を開封する。
しかしながら、トップフィルムの一部を開封する際、表示を見ながら開封する作業は煩雑であり、利用者が各人の感覚で開封するので、勢いよく開封するなど、開封状況によっては、大きく開封してしまい、その後の調理が良好に行えなくなる不都合がある。
本発明は、開口部が一部開口する状態に蓋体を開封することが容易な容器本体および容器を提供する。

本発明の容器本体は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体であって、前記容器本体は、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる取付領域より前記開口部側に位置して、前記開口部の開口縁に沿って設けられ、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する曲線状または折れ線形状の切込溝からなる切込部を少なくとも２以上有し、前記２つ以上の切込部の端部は、離間されまたは直線状あるいは曲線状の切込溝からなる切込変更部により繋がっていることを特徴とする。
ここで、当該切込変更部は、直線状あるいは曲線状の切込溝で構成されており、当該切込変更部に係る切込溝の深度は、特に限定されないが、容器開封時の開封感の観点から、前記２つ以上の曲線状または折れ線形状の切込溝の深度と略同一であることが好ましい。

この発明では、２以上の切込部を、離間されまたは直線状あるいは曲線状の切込溝からなる切込変更部により繋がった構成としている。このことにより、蓋体を開封して層間剥離すると、切込溝の切込変更部の位置まで開封が到達した際、層間剥離される部分が切込変更部により急激に変更することとなり、開封感が急激に変更する。
このため、利用者は開封停止位置を容易に認識でき、一部開口状態を所定の位置に容易に設定でき、安定した一部開口状態を提供できる。
ここで、切込変更部としては、周方向で切込が欠落した不連続部、周方向で外周側から内周側に折り返すように屈曲する屈曲部などが例示できる。

そして、本発明では、前記切込変更部は、周方向で前記切込部が離間された不連続部であることが好ましい。
この発明では、切込変更部を不連続部とすることで、蓋体の開封が不連続部に達した時点で、層間剥離が停止され、それ以上の開封が困難となる。このことにより、所定の位置での開封規制が切込部を不連続とする簡単な構成で容易に得られる。

また、本発明では、前記切込変更部は、前記２つ以上の切込部の端部を繋ぐ切込溝からなり、前記切込溝が前記フランジ部の外周側から内周側に直線状あるいは曲線状に周方向で折り返して形成された屈曲部であることが好ましい。
この発明では、切込変更部として周方向で切込溝を折り返させる屈曲部とすることで、蓋体の開封が屈曲部に達した時点で、層間剥離する面積が急激に変更することとなり、開封に必要な力が急激に変更となり、開封感が急激に変更となる。このため、切込溝を折り返させる簡単な構成で、利用者は開封停止位置を容易に把握でき、一部開口状態を所定の位置に容易に設定でき、安定した一部開口状態を提供できる。

さらに、本発明では、前記開口部の中心と前記切込部の２つの端部とを結ぶ直線とが鋭角を形成することが好ましい。
この発明では、開口部の中心と切込部の２つの端部とを結ぶ２つの直線のなす角を鋭角とすることで、一部開口状態の開口部の面積を小さくすることができ、例えば湯切りなどが効果的に得られる。

また、本発明では、前記切込変更部は、開封が開始される開封開始位置を通る前記開口部の中心線と、当該切込変更部のいずれかの端部を通る前記開口部の中心線とがなす角θが、１０°以上１７０°以下となる位置に設けられたことが好ましい。
この発明では、切込変更部を開封開始位置に対して所定の位置関係に設けることで、蓋体を切込変更部まで開封した状態で、開口部の少なくとも一部が開口する状態が確実に得られる。
ここで、なす角θが１０°未満では、切込変更部まで開封しても開口部が開口されない、もしくは開口しても極めて小さい開口であり、一部開口の用をなさないおそれがある。一方、なす角θが１７０°より大きくなると、開口部のほぼ半分が開口された状態となり、一部開口の用をなさないおそれがある。

そして、本発明では、前記切込変更部は、複数箇所設けられたことが好ましい。
この発明では、蓋体の開封の際、２箇所の切込変更部により、利用者はより確実に開封感の変更を認識できる。また、３箇所以上設けることで、他の開封位置から所定の開封位置まで開封規制することが可能となり、一部開口を複数箇所で実施でき、各種利用方法に対応した汎用性の向上が図れる。

また、本発明では、開封が開始される開封開始位置が、隣接するいずれか２つの前記切込変更部を結ぶ直線に対して、当該開封開始位置および前記開口部の中心を通る直線が直交する位置に設けられたことが好ましい。
この発明では、隣接するいずれか２つの切込変更部と開封開始位置とを所定の位置関係に設けることで、所定の一部開口状態に開封することが、簡単な構造で確実に得られる。
ここで、容器本体に取り付けられる蓋体に、開封が開始される開封開始位置を示す開封開始部を設けることで、利用者が一部開封させる開封開始位置を容易に認識できる。
なお、開封開始部は、舌片状に突出形成した部分の他、開封開始位置を示す表示などが例示できる。

また、本発明では、前記容器本体は、前記開口部の開口縁の一部に少なくとも２つの前記切込変更部を結ぶ直線に沿って設けられた壁面を有する異形部が設けられたことが好ましい。
この発明では、容器本体の開口部の開口縁の一部に、切込変更部を結ぶ直線に沿って設けられた壁面を有する異形部を設けることで、切込変更部にて一部開封が規制された状態で、開口部の一部が僅かに開口する状態が得られる。このことにより、例えば容器本体内の固体が排出されることなく容器本体内の液体を排出することが容易に得られる。

さらに、本発明では、前記壁面は、前記切込変更部を結ぶ直線に対して前記開口部の内側に位置して設けられ、前記異形部は、前記壁面に前記収納凹部から外方に向けて突出した凹状の窪み部が設けられたことが好ましい。
この発明では、切込変更部を結ぶ直線より開口部の内側に位置して設けられた壁面に、収納凹部から外方に向けて凹状の窪み部を設けることで、切込変更部にて一部開封が規制された状態で、窪み部のみが開口する状態が得られる。このことにより、例えば容器本体内の固体が排出されることなく容器本体内の液体を排出することが容易に得られる。

そして、本発明では、前記異形部は、前記窪み部が複数設けられたことが好ましい。
この発明では、窪み部を複数設けることで、切込変更部にて一部開封が規制された状態で、複数の窪み部のみが開口する状態が得られる。このことにより、例えば容器本体内の固体が排出されることなく容器本体内の液体を効率よく排出することが容易に得られる。

また、本発明では、前記異形部は、前記壁面が前記切込変更部を結ぶ直線に対して前記収納凹部から外側に位置して設けられたことが好ましい。
この発明では、切込変更部を結ぶ直線に対して収納凹部から外側に位置して壁面を設けた構成とすることで、切込変更部にて一部開封が規制された状態で、異形部がスリット状に開口する状態が容易に得られる。このことにより、例えば容器本体内の固体が排出されることなく容器本体内の液体を排出することが簡単な構造で容易に得られる。

本発明の容器は、本発明の容器本体と、前記容器本体のフランジ部に取り付けられ前記開口部を閉塞する蓋体と、を具備し、前記容器本体は、前記フランジ部と前記蓋体との接着力より前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さく形成されたことを特徴とする。
この発明では、開封感が所定の位置で急激に変更する切込変更部を有した容器本体を用いるので、利用者は開封停止位置を容易に認識でき、一部開口状態を所定の位置に容易に設定でき、安定した一部開口状態を提供できる。

本発明の容器に係る実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。 前記易開封性容器を示す平面図。 前記易開封性容器を示す側面図。 図２中Ｉ−Ｉの位置の断面図。 図２中ＩＩ−ＩＩの位置の断面図。 前記易開封性容器の容器本体を示す平面図。 本発明の他の実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。 前記易開封性容器の容器本体を示す平面図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器の容器本体を示す平面図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器の容器本体を示す平面図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器の容器本体を示す平面図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器の容器本体を示す斜視図。 前記容器本体を示す平面図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器の容器本体を示す平面図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器の容器本体を示す平面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、円形の容器を例示するが、この限りではない。

［易開封性容器の構成］
図１〜３は、本発明の容器である易開封性容器１で、この易開封性容器１は、被包装物が収納される容器本体２と、容器本体２に取り付けられる蓋体３と備えている。
易開封性容器１は、図１および図２に示すように、蓋体３の一部が舌片状に突出した開封開始端３Ａを把持してヒートシール部２３でシールされた蓋体３をフランジ部２５から剥離して開封されるものである。なお、ヒートシール部２３は、開封開始端３Ａの位置である開封開始位置で、フランジ部２３の外周縁に亘ってヒートシール部２３の外周側から外方に膨出するように、蓋体３が取り付けられる膨出部２３Ａを有し、この膨出部２３Ａから層間剥離が開始されて開封される。なお、膨出部２３Ａが設けられていない部分は、ヒートシール部２３の外周縁がフランジ部２５の外周縁から離間する位置に設けられていることが好ましい。このような形態とすることで、膨出部２３Ａが設けられていない位置からは層間剥離にて開封することを防止できることが期待できる。

（容器本体の構成）
容器本体２は、多層シートを成形、具体的には加熱により成形してなるもので、剥離層２１および表下層２２の２層がこれらの順で積層された積層体である（図４，５参照）。
ここで、剥離層２１は、易開封性容器１に封入される被包装物と接触し、かつ蓋体３のシーラントとヒートシールされる層である。詳細は後述するが、蓋体３とヒートシールされた部分である取付領域としてのヒートシール部２３は、蓋体３と共に容器本体２から剥離される。
剥離層２１としては、例えば蓋体３とヒートシールされる材料、好ましくはポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。具体的には、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体などが用いられる。

表下層２２は、剥離層２１に隣接して剥離層２１の下層を構成し、易開封性容器１の開封に際して剥離層２１との間で層間剥離される。
表下層２２を構成する具体的な材料としては、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、および、ポリエステル系樹脂の群から選ばれる少なくともいずれか１種からなる構成とすることが好ましい。
そして、オレフィン系樹脂としては、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられ、特にポリプロピレンが広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。
ポリスチレン系樹脂としては、具体的には汎用の透明で剛性のあるＧＰグレードのポリスチレンや、耐衝撃性のＨＩグレードのポリスチレンなどが用いられ、特にＨＩグレードのポリスチレンが容器などとして利用する際に要求される耐衝撃性の点から好適に用いられる。
ポリエステル系樹脂としては、具体的には非晶性ポリエステル、結晶性ポリエステルなどが用いられ、特に非晶性ポリエステルが加工性の理由から好適に用いられる。

特に、表下層２２として、プロピレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリプロピレン系樹脂といい、適宜ＰＰと表す）と、エチレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリエチレン系樹脂といい、適宜ＰＥと表す）とを、ＰＰ：ＰＥ＝３０質量％以上９９質量％以下：１質量％以上７０質量％以下で配合された樹脂組成物を用いることが好ましい。
ここで、質量比ＰＰ／ＰＥが０．６７より小さくなるとヒートシール時に樹脂溜りが発生して開封不良を発生するという不都合を生じるおそれがある。特に、質量比ＰＰ／ＰＥが０．４２９より少なくなると剛性不足を生じるおそれがあり、質量比ＰＰ／ＰＥが９９より多くなると柔軟性不足を生じるおそれがある。
そして、ポリプロピレン系樹脂とは、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、およびこれらの混合物の４種類のうちのいずれかから選択されたものである。そして、耐熱性を考慮する場合には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの順で好ましい。また、他の層とのシール性を考慮する場合には、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンの順で好ましい。
また、ポリエチレン系樹脂とは、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に低密度ポリエチレンが成形加工安定性の理由から好適に用いられる。

なお、表下層２２には、タルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
また、表下層２２は、剥離層２１に直接隣接して積層形成されているが、剥離層２１と表下層２２との間に、接着層などのヒートシールにより流動しない、もしくは流動しにくい比較的に薄膜な層が設けられていてもよい。

そして、容器本体２は、所定の深さを有する略円形のカップ形状であって、略円形状の開口部２４Ａを開口し被包装物が収納される収納凹部２４を有し、当該開口部２４Ａの周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。
また、容器本体２のフランジ部２５の厚さ寸法は、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上６００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下とする。
ここで、フランジ部２５の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。

また、フランジ部２５には、切込溝からなる切込部としてのノッチ２８が、フランジ部２５における少なくとも蓋体３が取り付けられる面に臨む一層である剥離層２１を切り込む状態に設けられている（図４，５参照）。
ここで、ノッチ２８は、剥離層２１のノッチ２８の位置における厚さ方向の一部が残る状態でも、蓋体３を開封した際に剥離層２１がノッチ２８の位置で切断され、ノッチ２８より開口部２４Ａ側の剥離層２１まで層間剥離しないような深さ以上であれば特に限定されない。特に、表下層２２に達する深さ、すなわち剥離層２１の厚さ寸法以上の深さに設けられていることが好ましい。

ノッチ２８は、図６に示すように、周方向の少なくとも一箇所、例えば２箇所に開口部の開口縁からの距離を変更、具体的にはノッチ２８が周方向で欠落して不連続となる切込変更部である不連続部２８Ａを有する。
不連続部２８Ａの間隔は、例えば０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下で設けられることが好ましい。０．５ｍｍより狭くなると、蓋体３の開封時における剥離層２１の層間剥離の変化による開封感を利用者が認識しにくくなる。３０ｍｍより広くなると、蓋体３をフランジ部２５から取り外す際に不連続部２８Ａで剥離層２１を破く領域が広くなり、大きな開封力が必要となって蓋体３の取り外しが困難となるおそれがある。

そして、対をなす２つのノッチ２８は、詳細は後述するが、開口部２４Ａの中心Ｏと開封開始位置Ｘとを結ぶ直線Ｌで対象に設けられている。
また、２つの不連続部２８Ａは、開封開始位置Ｘを通る開口部２４Ａの中心Ｏを通る直線Ｌと、不連続部２８Ａおよび開口部２４Ａの中心Ｏを通る直線Ｎとのなす中心角θが、１０°以上１７０°以下、好ましくは３０°以上１３５°以下、特に好ましくは４５°以上９０°以下となる位置に設けられている。
ここで、中心角θが１０°未満では、不連続部２８Ａまで開封しても開口部２４Ａが開口されない、もしくは開口しても極めて小さい開口であり、一部開口の用をなさないおそれがある。一方、中心角θが１７０°より大きくなると、開口部２４Ａのほぼ半分が開口された状態となり、一部開口の用をなさないおそれがある。これらのことから、中心角θが１０°以上１７０°以下となる位置に、不連続部２８Ａを設けることが好ましい。
特に、開口部２４Ａの中心Ｏと不連続部２８Ａの２つの端部とを結ぶ２つの直線Ｎがなす角、すなわち、中心角２θは、鋭角となることが好ましい。鋭角とすることで、一部開口状態の開口部の面積を小さくすることができ、例えば湯切りなどが効果的に得られる。
なお、不連続部２８Ａの２つの端部とを結ぶ直線Ｍが開口部２４Ａの開口縁より開口側に位置し、直線Ｍの位置まで蓋体３が開口された際に、開口部２４Ａが開口するように、中心角２θの下限値が設定される。

そして、易開封性容器１は、フランジ部２５と、開口部２４Ａに対してフランジ部２５に載置された蓋体３とがヒートシールされて環状の取付領域としてのヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。
なお、環状とは、丸形状の他、複数の角部を有する多角形状、波形状なども含む。

（蓋体の構成）
蓋体３は、本実施形態にあっては、易開封性容器１の外部に現れる外層３２と、容器本体２の剥離層２１とヒートシールされるシール層３１からなる積層体である。
蓋体３を構成する外層３２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）などを使用することができる。また、シール層３１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの樹脂組成物を使用することができる。
そして、容器本体２と蓋体３とをヒートシールすることで、剥離層２１とシール層３１とが融着してヒートシール部２３が形成され、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２の剥離層２１がノッチ２８から外周側で表下層２２と層間剥離される。

そして、蓋体３の外周縁には、舌片状に延出する開封開始部３Ａが直径方向に位置して一対設けられている。
ここで、図６に示すように、ノッチ２８の不連続部２８Ａを結ぶ直線Ｍに対して、開口部２４Ａの中心Ｏおよび開封開始部３Ａによる開封開始位置Ｘを通る直線Ｌが垂直二等分線となる位置関係に、蓋体３がフランジ部２５に取り付けられる。

［蓋体の取付］
次に、容器本体２に蓋体３を取り付ける取付動作について説明する。
易開封性容器１を製造するにあって、従来から利用されている図示しない環状シール盤を備えたシール装置を用いる。
容器本体２のフランジ部２５と蓋体３とを融着して易開封性容器１を密封状態とするには、容器本体２のフランジ部２５に蓋体３を重ね合わせ、この蓋体３の上面から、加熱状態の環状シール盤を下降して押圧することによりヒートシールが実施される。このヒートシールにより、フランジ部２５と蓋体３とがヒートシールされて環状の取付領域としてのヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成されるとともに、ヒートシール部２３に連続する膨出部２３Ａがフランジ部２５の外周縁に亘って形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。

［開封動作］
密封状態の易開封性容器１を開封するには、図１に示すように、蓋体３の開封開始部３Ａにおいて蓋体３を上部に引き上げるようにする。例えば、容器本体２や蓋体３に印刷などにより設けられた表示に従って、利用者は不連続部２８Ａの間隔が狭い側に位置する開封開始部３Ａ（図２における右側の開封開始部３Ａ）から蓋体３を開封させる。この開封作業により、多層構造の容器本体２の剥離層２１と表下層２２との層間で剥離し、ノッチ２８の位置まで剥離層２１が剥離する。そして、ノッチ２８の位置に層間剥離が至ってから蓋体３のみが剥がされる。このため、蓋体３と容器本体２のフランジ部２５とが強固に接着されていてもイージーピールが可能となり、易開封性容器１が簡便に開封される。
さらに蓋体３を開封すると、ノッチ２８の不連続部２８Ａの位置まで層間剥離されると、剥離層２１がノッチ２８により切断されていないため、不連続部２８Ａを超えてノッチ２８の位置まで剥離層２１を破くことにより蓋体３を開封する必要がある。このため、開封開始位置Ｘから層間剥離が開始されて不連続部２８Ａまで蓋体３が開封されると、イージーピールの状態から急激に開封のための剥離層２１を破く大きな力が必要となる状態となり、開封感が急激に変化する。
このことにより、利用者は開封が規制されていることを容易に認識でき、蓋体３が不用意に大きく開封されることが防止される。
そして、例えば、内部の液体分を開封する部分から外部に排出する。
一方、内部の固形物を取り出すために開口部２４Ａを大きく開封する場合には、不連続部２８Ａの間隔が広い側に位置する開封開始部３Ａ（図２における左側の開封開始部３Ａ）から蓋体３を開封させればよい。なお、蓋体３を完全に取り外す場合には、層間剥離が停止した不連続部分２８Ａにおける剥離層２１を破くような比較的に大きな力を作用させることで取り外し可能である。

［実施形態の効果］
上述したように、上記実施形態では、ノッチ２８に開口部２４Ａの開口縁からの距離を変更する不連続部２８Ａを設けている。このことにより、蓋体３を開封して層間剥離すると、ノッチ２８の不連続部２８Ａの位置まで開封が到達した際、層間剥離される部分が不連続部２８Ａにより急激に変更することとなり、開封感が急激に変更する。
このため、利用者は開封停止位置を容易に認識でき、一部開口状態を所定の位置に容易に設定できることから、不用意に大きく開口されてしまう不都合がなく、安定した一部開口状態を提供できる。

そして、上記実施形態では、開封停止位置を利用者に開封感で報知する構成として、ノッチ２８を周方向で欠落させて不連続とした不連続部２８Ａを設けた構成としている。
このため、蓋体３の開封が不連続部２８Ａに達した時点で、層間剥離が停止され、それ以上の開封が困難となる。このことにより、所定の位置での開封規制がノッチ２８を不連続とする簡単な構成で容易に得られる。

また、上記実施形態では、不連続部２８Ａを２箇所設けている。
このため、蓋体３の開封の際、２箇所の不連続部２８Ａにより、利用者はより確実に開封感の変更を認識できる。不連続部２８Ａを１箇所設ける場合に比して、開封停止位置を所定の位置に設定することがより確実となる。

さらに、上記実施形態では、２箇所の不連続部２８Ａは、開封開始位置Ｘを通る開口部２４Ａの中心Ｏを通る直線Ｌと、不連続部２８Ａおよび開口部２４Ａの中心Ｏを通る直線Ｎとのなす中心角θが、１０°以上１７０°以下、好ましくは３０°以上１３５°以下、特に好ましくは４５°以上９０°以下となる位置に設けている。
このため、不連続部２８Ａを開封開始位置Ｘに対して所定の位置関係に設けることで、蓋体３を不連続部２８Ａまで開封した状態で、開口部２４Ａが所望の開口量で開口する状態が確実に得られる。
特に、開口部２４Ａの中心Ｏと不連続部２８Ａの２つの端部とを結ぶ２つの直線Ｎがなす角２θを鋭角としているので、一部開口状態の開口部の面積を小さくすることができ、例えば湯切りなどが効果的に得られる。

また、上記実施形態では、隣接する不連続部２８Ａを結ぶ直線Ｍに対して、開封開始位置Ｘおよび開口部２４Ａの中心Ｏを通る直線Ｌが直交する位置関係としている。
このため、開封規制により開口部２４Ａが所望の開口量で開口する状態がより確実に得られる。

そして、上記実施形態では、開封するための開封開始部３Ａを蓋体３に設けている。
このため、開封開始位置Ｘを特定でき、不連続部２８Ａとにより所定の一部開口状態を得ることが簡単な構成で得られる。特に、開封開始部３Ａを舌片状に形成しているので、蓋体３の開封時につまみとして利用され、開封作業が容易にできる。

［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、易開封性容器１として円形の開口部２４Ａを有した構成に限らず、例えば図７，８に示すような四角形、さらには楕円型、多角型、ひょうたん型、涙型、キャラクター型など、各種形状のものに適用できる。
なお、図７，８に示す四角形のような角部分がある場合では、角の全ての位置を開封開始位置とする場合に限らず、少なくともいずれか一箇所を開封開始位置とすればよい。

また、異なる開封感を報知する為にノッチ２８に設けられる切込変更部としては、不連続部２８Ａに限られるものではなく、例えば図９に示すように、ノッチ２８をフランジ部の外周側から内周側に周方向でノッチ２８を折り返す平面視でＺ字状の屈曲部２８Ｂとしたり、図１０に示すように、周方向でノッチ２８を折り返す平面視でＳ字状の屈曲部２８Ｃとしたりしてもよい。
屈曲部２８Ｂ，２８Ｃは、開口部２４Ａの中心Ｏおよび屈曲部２８Ｂ，２８Ｃの折返し位置を通る直線Ｎ（開口部２４Ａの中心線）より鋭角にノッチ２８を折り返すＺ字状やＳ字状に形成されている。すなわち、屈曲部２８Ｂ，２８Ｃを開口部２４Ａの中心線Ｎより鋭角にノッチ２８を折り返す、いわゆるＺ字状やＳ字状とすることで、層間剥離する面積が急激に変更する状態が得られ、簡単な構造で利用者に開封感が変更したことをより明確に報知できる。

なお、図９に示す構成や図１０に示す構成では、蓋体３の開封が屈曲部２８Ｂ，２８Ｃにおけるノッチ２８が折り返される位置に到達した際に、層間剥離する面積が急激に大きくなる状態となるので、同様に開封感が急激に変化し、開封規制の位置を利用者に報知できる。これらの構成では、層間剥離する面積が変更するので、上記実施形態の場合に比して小さい力で蓋体３を容器本体２から取り外すことができる。
一方、剥離層２１を破くようにする不連続部２８Ａを用いる場合では、図９に示す構成や図１０に示す構成より、開封規制後の開封に大きな力が必要となるので、より強固な開封規制が得られる。
なお、屈曲部２８Ｂ，２８Ｃとしては、直線Ｎに対して鋭角にノッチ２８を折り返すように形成する場合に限らず、直線Ｎに沿って折り返したり、直線Ｎを乗り越えて鈍角に折り返したりしてもよい。

さらに、本発明の複数の切込変更部として、不連続部２８Ａ、屈曲部２８Ｂ、屈曲部２８Ｃを組み合わせて用いてもよい。
そして、切込変更部としては、図１１に示すように、４箇所設けるなど、３箇所以上設けた構成としてもよい。
なお、複数箇所設ける場合では、上述したように、隣接する２箇所の切込変更部間に開封開始位置Ｘを設定可能となるので、複数箇所に開封開始位置Ｘを設けることが可能となる。

また、容器本体２の収納凹部２４として、例えば図１２，１３に示すように、開口部２４Ａの開口縁の一部に対をなす不連続部２８Ａを結ぶ直線Ｍに沿った辺２７Ａを含む壁面２７Ｂを有する異形部２７が設けられてもよい。
異形部２７は、収納凹部２４の内面の一部に設けられ、辺２７Ａを含む壁面２７Ｂを有し、壁面２７Ｂの中央にスリット状に凹状の窪み部としての液切り部２７Ｃを有している。異形部２７は、不連続部２８Ａで開封規制された際に、辺２７Ａの位置は開封されず、液切り部２７Ｃのみが開口されるように形成されている。
このような構成によれば、不連続部２８Ａにて一部開封が規制された状態で、開口部２４Ａの一部が僅かに開口する状態、すなわちスリット状の液切り部２７Ｃのみが開口する状態が得られる。このため、例えば、容器本体２内の固体が排出されることなく容器本体２内の液体を排出することが容易にできる。

そして、異形部２７としては、例えば図１４に示すように、複数の液切り部２７Ｃを設けた構成としたり、図１５に示すように、不連続部２８Ａを結ぶ直線Ｍに対して収納凹部２４から外側に位置して壁面２７Ｂを設け、開封規制された際に壁面２７Ｂの辺２７Ａが臨み開口部２４Ａの一部がスリット状に開口するように設けた構成としたりしてもよい。この構成では、簡単な構造で容器本体２内の固体が排出されることなく容器本体２内の液体を排出することが容易にできる。

また、切込変更部としては、中心角θが１０°以上１７０°以下となるように設ける場合に限られない。

そして、開封開始部として、蓋体３の外周縁に舌片状に設けた開封開始部３Ａに限らず、開封開始位置を示す表示などとしてもよい。
また、ヒートシール部２３は、ノッチ２８から離間して設けることがより好ましいが、ノッチ２８のフランジ外周側方向の端部の位置から設けたりしてもよい。

１………容器である易開封性容器
２………容器本体
３………蓋体
２３………取付領域であるヒートシール部
２４………収納凹部
２４Ａ……開口部
２５………フランジ部
２７………異形部
２７Ｂ……壁面
２７Ｃ……窪み部としての液切り部
２８………切込溝であるノッチ
２８Ａ……切込変更部としての不連続部
２８Ｂ……切込変更部としての屈曲部
２８Ｃ……切込変更部としての屈曲部

Claims (12)

1. 被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体であって、
   前記容器本体は、前記フランジ部における蓋体が取り付けられる取付領域より前記開口部側に位置して、前記開口部の開口縁に沿って設けられ、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する曲線状または折れ線形状の切込溝からなる切込部を少なくとも２以上有し、
   前記２つ以上の切込部の端部は、離間されまたは直線状あるいは曲線状の切込溝からなる切込変更部により繋がっている
   ことを特徴とした容器本体。
2. 請求項１に記載の容器本体であって、
   前記切込変更部は、周方向で前記切込部が離間された不連続部である
   ことを特徴とした容器本体。
3. 請求項１に記載の容器本体であって、
   前記切込変更部は、前記２つ以上の切込部の端部を繋ぐ切込溝からなり、前記切込溝が前記フランジ部の外周側から内周側に直線状あるいは曲線状に周方向で折り返して形成された屈曲部である
   ことを特徴とした容器本体。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の容器本体であって、
   前記開口部の中心と前記切込部の２つの端部とを結ぶ直線とが鋭角を形成する
   ことを特徴とした容器本体。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の容器本体であって、
   前記切込変更部は、開封が開始される開封開始位置を通る前記開口部の中心線と、当該切込変更部のいずれかの端部を通る前記開口部の中心線とがなす角θが、１０°以上１７０°以下となる位置に設けられた
   ことを特徴とした容器本体。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の容器本体であって、
   前記切込変更部は、複数箇所設けられた
   ことを特徴とした容器本体。
7. 請求項６に記載の容器本体であって、
   開封が開始される開封開始位置が、隣接するいずれか２つの前記切込変更部を結ぶ直線に対して、当該開封開始位置および前記開口部の中心を通る直線が直交する位置に設けられた
   ことを特徴とした容器本体。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の容器本体であって、
   前記容器本体は、前記開口部の開口縁の一部に少なくとも２つの前記切込変更部を結ぶ直線に沿って設けられた壁面を有する異形部が設けられた
   ことを特徴とした容器本体。
9. 請求項８に記載の容器本体であって、
   前記壁面は、前記切込変更部を結ぶ直線に対して前記開口部の内側に位置して設けられ、
   前記異形部は、前記壁面に前記収納凹部から外方に向けて突出した凹状の窪み部が設けられた
   ことを特徴とした容器本体。
10. 請求項９に記載の容器本体であって、
    前記異形部は、前記窪み部が複数設けられた
    ことを特徴とした容器本体。
11. 請求項８に記載の容器本体であって、
    前記異形部は、前記壁面が前記切込変更部を結ぶ直線に対して前記収納凹部から外側に位置して設けられた
    ことを特徴とした容器本体。
12. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の容器本体と、
    前記容器本体のフランジ部に取り付けられ前記開口部を閉塞する蓋体と、を具備し、
    前記容器本体は、前記フランジ部と前記蓋体との接着力より前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さく形成された
    ことを特徴とする容器。

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