JP6211045B2 - 包装用容器及び包装用容器の蓋 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製シートからなる包装用容器及び包装用容器の蓋に関する。

例えば、食品を収容して流通、陳列等するために、合成樹脂製シートから真空成形等の熱成形によって各種形状に形成された包装用容器が使用されている。このような包装用容器に使用される合成樹脂製シートは省資源化のために近年ますます薄肉化されている。しかしながら、薄い合成樹脂製シートを熱成形した包装用容器は、シートが波打つ、いわゆる波打ち現象が起こりやすい。この波打ち現象は特にフランジ部において発生しやすく、また、目立ちやすい。波打ち現象が発生すると、外観体裁が良くない。また、蓋付きの容器の場合においてその容器本体や蓋のフランジ部に波打ち現象が発生すると、閉蓋状態において波打ち現象が特に目立ちやすくなるうえに容器本体のフランジ部と蓋のフランジ部との間に隙間が発生しやすくなる。

一方、出願人は、フランジ部の外周縁部に細かな凹凸加工を施すことによって切創を防止する構成について既に提案しているところであるが、このような構成においてもシートを薄肉化していくとフランジ部に波打ち現象が起こりやすくなることを知見した。

特許第４７０４６６８号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、薄いシートを使用した場合であってもフランジ部における波打ち現象の発生を防止して良好な外観体裁を確保することができる包装用容器及び蓋を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る包装用容器は、底面部と該底面部の周縁から立ち上がる側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた合成樹脂製シートからなる包装用容器であって、フランジ部は、側面部の上端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、フランジ部の外周縁部は、全周に亘って、垂下壁部の下端から外側に延設された内周部と、該内周部の外側に段差部を介して形成された外周部とを備え、外周部の外縁が包装用容器の外縁であり、該内周部及び外周部にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る包装用容器は、底面部と該底面部の周縁から立ち上がる側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた合成樹脂製シートからなる容器本体と、天面部と該天面部の周縁から下方に延設された側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた合成樹脂製シートからなる蓋と、を備えた包装用容器であって、容器本体のフランジ部は、側面部の上端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、蓋のフランジ部は、側面部の下端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、容器本体のフランジ部と蓋のフランジ部のうち少なくとも一方の外周縁部に、全周に亘って、垂下壁部の下端から外側に延設された内周部と、該内周部の外側に段差部を介して形成された外周部とを備え、外周部の外縁が容器本体又は蓋の外縁であり、該内周部及び外周部にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る包装用容器は、容器本体と蓋とがヒンジ部を介して一体的に形成され、容器本体は、底面部と該底面部の周縁から立ち上がる側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備え、蓋は、天面部と該天面部の周縁から下方に延設された側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた、合成樹脂製シートからなる包装用容器であって、容器本体のフランジ部は、側面部の上端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、蓋のフランジ部は、側面部の下端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、容器本体のフランジ部と蓋のフランジ部のうちヒンジ部を除く領域の外周縁部に、該領域の全長に亘って、垂下壁部の下端から外側に延設された内周部と、該内周部の外側に段差部を介して形成された外周部とを備え、外周部の外縁が容器本体又は蓋の外縁であり、該内周部及び外周部にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る包装用容器の蓋は、天面部と該天面部の周縁から下方に延設された側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた合成樹脂製シートからなる包装用容器の蓋であって、フランジ部は、側面部の下端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、フランジ部の外周縁部に、全周に亘って、垂下壁部の下端から外側に延設された内周部と、該内周部の外側に段差部を介して形成された外周部とを備え、外周部の外縁が蓋の外縁であり、該内周部及び外周部にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されていることを特徴とする。

該構成の包装用容器あるいは蓋にあっては、フランジ部の外周縁部における内周部に細かい凹凸形状が形成されていると共に、外周部にも細かい凹凸形状が形成されており、これら内外二重の凹凸形状と、内周部と外周部との間の段差部とが複合した構成によって、フランジ部に発生しやすい波打ち現象を防止できる。

尚、内周部の凹凸形状や外周部の凹凸形状が段差部まで連続していると、凹凸形状と段差部の相互作用がより一層高まって、フランジ部の外周縁部の強度をより一層向上させることができる。

以上のように、フランジ部の外周縁部に段差部を挟んで内周部と外周部とを備えると共にその内周部と外周部の何れにも細かい凹凸形状が形成されていることにより、薄いシートを使用したものであってもフランジ部の外周縁部において波打ち現象が発生しにくくなって、良好な外観体裁を確保することができる。

本発明の一実施形態における包装用容器を示す斜視図。 同包装用容器の容器本体を示す平面図。 （ａ）及び（ｂ）は同包装用容器の容器本体の要部を示す平面図。 （ａ）及び（ｂ）は同包装用容器の容器本体の要部を示す斜視図。 同包装用容器の蓋を示す平面図。 同包装用容器の閉蓋状態を示す要部断面図。 図６の要部拡大図。 （ａ）は図７のＡ−Ａ端面図、（ｂ）は図７のＢ−Ｂ端面図。 本発明の他の実施形態における包装用容器の容器本体の要部を示す平面図。 （ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における包装用容器の容器本体の要部を示す平面図。 本発明の他の実施形態における包装用容器の容器本体の要部を示す平面図。 本発明の他の実施形態における包装用容器の開蓋状態を示す斜視図。 本発明の他の実施形態における包装用容器の容器本体を示す平面図。 本発明の他の実施形態における包装用容器の開蓋状態を示す斜視図。

以下、本発明の一実施形態に係る包装用容器について図１〜図８を参酌しつつ説明する。図１に示す包装用容器は、各種の内容物を収容可能な蓋付きの包装用容器である。但し、蓋なしの容器本体１のみの構成であってもよい。図１の包装用容器は、上面開口の容器本体１と、該容器本体１の上面開口部を閉塞すべく容器本体１に着脱可能に装着される蓋２とを備えている。容器本体１と蓋２は何れも合成樹脂製シートを熱成形することにより形成されている。尚、容器本体１と蓋２とは、互いに嵌合してその嵌合構造によって閉蓋状態を維持する構成であってもよいし、蓋２の所定部分が容器本体１の所定部分に単に重なる構成であって輪ゴム等や粘着テープ、熱融着等で閉蓋状態を維持する構成であってもよい。容器本体１と蓋２とが嵌合する構成においては、蓋２が容器本体１の外側に嵌合するいわゆる外嵌合構造であってもよいし、蓋２が容器本体１の内側に嵌合するいわゆる内嵌合構造であってもよいし、外嵌合構造と内嵌合構造の両方を採用した構造であってもよい。また、いわゆるボタン嵌合であってもよい。以下の説明では嵌合構造を有しない重ね合わせ構造を採用した包装用容器について説明するが、各種の嵌合構造を採用した包装用容器であっても無論よい。

＜容器本体１＞
図１及び図２に示す容器本体１は平面視において各種の形状であってよく、例えば平面視丸形や平面視多角形状であってよい。尚、多角形状の場合には、各辺が僅かに外側に膨らむように湾曲していたり逆に内側に凹むように湾曲していたりしてもよい。また、各辺間のコーナー部も面取りされていたり角丸状等であってもよい。本実施形態では平面視長方形状の容器本体１を例に説明する。容器本体１は、図６にも示しているように、底面部１０と、該底面部１０の周縁から拡開しつつ上方に立ち上がる本体側面部１１と、該本体側面部１１の外側に形成された本体フランジ部１２とを備えている。尚、内外方向とは、容器本体１や蓋２が平面視矩形である場合には、各辺においては各辺と平面視において直交する方向であり、隣り合う辺間のコーナー部が弧状の角丸形状である場合においては、周回方向に沿って順次角度が変化していくことから、コーナー部の全体としては放射方向となる。また、容器本体１や蓋２が平面視円形である場合には内外方向は径方向となる。

＜底面部１０＞
底面部１０は平面視長方形状に形成されている。底面部１０には各種のリブを設けることが好ましい。また、底面部１０の中央部には上方に向けて所定高さ膨出してその上面が平坦とされた平坦領域を設けることが好ましく、また、その平坦領域の周囲には周回するリブを一条あるいは複数条設けることも好ましい。更に、底面部１０から本体側面部１１にかけて連続するリブを設けることも好ましい。底面部１０から本体側面部１１にかけて連続するリブとしては、凸状のリブを設けると共に、その凸状のリブの例えば幅方向の中央の位置に、その凸状のリブの突出方向とは逆方向に突出する細い突条を更に形成した複合リブとしてもよい。例えば、外面側に突出する凸状のリブを形成し、そのリブに更に内面側に突出する細い突条を形成した複合リブを設けてもよい。細い突条はリブの全長に亘って形成してもよいし、部分的に形成してもよい。尚、底面部１０の上面に仕切り壁を設けたり、底面部１０の下面に脚部を突設したりしてもよい。

＜本体側面部１１＞
本体側面部１１は底面部１０の周縁から上方に向けてテーパ状に拡開しつつ延びている。従って、本体側面部１１は水平面に対して９０度未満の立ち上がり角度で立ち上がっている。該本体側面部１１にも各種のリブを設けることが好ましく、上述のように底面部１０から本体側面部１１にかけて上下方向に連続するリブを設けることも好ましい。本体側面部１１に縦方向に沿ってリブを設ける場合、その縦リブは本体側面部１１の下端から上端まで全長に亘って形成されることが好ましい。また、本体側面部１１の上端には面取り部（緩傾斜部）を全周に亘って設けることも好ましい。該面取り部は、本体側面部１１の他の部分よりも水平面からの立ち上がり角度が小さい。尚、図示しないが、本体側面部１１と本体フランジ部１２との境界部の外面に、外側に向けて突出する例えば半円状のブロッキング防止用凸部を設けてもよい。

＜本体フランジ部１２＞
本体フランジ部１２は全周に亘って形成されている。本体フランジ部１２は、図３、図４及び図７のように、本体側面部１１の上端から外側に向けて略水平に延設された本体側合わせ面部１３と、該本体側合わせ面部１３の外縁から下方に垂下する垂下壁部１４と、該垂下壁部１４の下端から外側に向けて延設された外周縁部１５とを備えている。本体側合わせ面部１３は、全周に亘って形成されている。本体側合わせ面部１３の上面はリブ等のない平滑面とされることが好ましいが、全周のうちの一部には本体側合わせ面部１３を内外方向に横断する凹溝を形成してもよい。垂下壁部１４は、本体側合わせ面部１３の外縁から下方に向けて延設されているが、若干外側に拡がりつつ延びるようにすることが好ましい。尚、垂下壁部１４の上端から下端までの長さは任意であるが、本体側合わせ面部１３の幅（内外方向の寸法）よりも短いことが好ましい。該垂下壁部１４も全周に亘って形成されており、その下端の高さは全周に亘って略一定とされる。

＜容器本体１の外周縁部１５＞
外周縁部１５は、垂下壁部１４の下端から外側に向けて全体として水平あるいは若干下方又は若干上方に傾斜して延びている。該外周縁部１５は、内周部１６と段差部１７と外周部１８とを備えている。内周部１６は、垂下壁部１４の下端から外側に向けて水平あるいは若干下方又は若干上方に傾斜するようにして延びている。尚、垂下壁部１４と内周部１６とを曲面部で接続する構成としてもよい。内周部１６と外周部１８との間に段差部１７が形成されている。該段差部１７は、外側が高くなる形状であってもよいし、逆に、外側が低くなる形状であってもよいが、本実施形態では外側が低くなる形状であって、従って、外周部１８は内周部１６よりも一段低く形成されている。外周部１８は、段差部１７から外側に向けて水平あるいは若干下方又は若干上方に傾斜しつつ延びており、該外周部１８の外縁が本体フランジ部１２の外縁であって容器本体１の外縁を構成している。

そして、外周部１８と内周部１６には、それぞれ細かい凹凸形状が多数形成されている。本実施形態では、好ましい例として細かい凹凸形状が全周に亘って形成されている。該凹凸形状は種々の形状であってよく、平面視において丸形や矩形等の島状の凸部や凹部を上面や下面にしてもよいが、内外方向に沿って延びる突条や凹溝を周回方向に一定間隔毎に多数形成することが好ましい。また、突条や凹溝が内外方向に対して所定角度傾斜したものであってもよく、その傾斜角度が互いに逆となった突条や凹溝が交差する形態、いわゆるクロスハッチングのような形態であってもよい。凹凸形状はエンボス状やローレット状であってよい。ローレットも斜めローレットや平目ローレット、綾目ローレットであってよい。この凹凸形状はシートを熱成形する際に同時に形成できる。また、特に、凹凸形状は、シートの端面を正面に見たとき、正弦波や三角波、台形波等の細かな波形形状に形成することが好ましい。また、内外方向に延びる突条や凹溝が、外周部１８の外縁から段差部１７を介して内周部１６の内縁まで連続して形成されていてもよいし、外周部１８の突条や凹溝と内周部１６の突条や凹溝とが段差部１７において不連続になっていてもよい。内外方向に延びる突条や凹溝が、外周部１８の外縁から段差部１７を介して内周部１６の内縁まで連続して形成されていない場合であっても、例えば、外周部１８の突条や凹溝が段差部１７まで連続していたり、あるいは、内周部１６の突条や凹溝が段差部１７まで延びていたりしてもよい。外周部１８の突条や凹溝と内周部１６の突条や凹溝とが、平面視において互いに同一線上に位置していてもよいし互いに位置ずれしていてもよい。また、内周部１６の突条や凹溝が垂下壁部１４の全部あるいは下部まで連続していてもよい。即ち、凹凸形状は外周縁部１５のみならず垂下壁部１４まで形成されていてもよい。好ましくは、内周部１６の凹凸形状は内周部１６の内外方向の全幅に亘って形成される。また、好ましくは、外周部１８の凹凸形状は外周部１８の内外方向の全幅に亘って形成される。

以下、具体例を挙げて説明する。一例としては、図３及び図８のように、外周部１８に凹溝３０と突条３１とが形成され、内周部１６にも凹溝３０と突条３１とが形成される。外周部１８の凹溝３０と突条３１は周回方向に交互に形成され且つ全周に亘って形成される。即ち、外周部１８において凹溝３０が周回方向に一定間隔毎に形成されていると共に突条３１も周回方向に一定間隔毎に形成されている。内周部１６の凹溝３０や突条３１についても同様である。図３においては、外周部１８の凹溝３０と内周部１６の凹溝３０とが平面視において同一線上に位置しており、同様に、外周部１８の突条３１と内周部１６の突条３１とが平面視において同一線上に位置しているが、例えば、図１０（ａ）のように、外周部１８の凹溝３０と内周部１６の凹溝３０とが平面視において同一線上には位置せずに互いに周回方向に位置ずれしていてもよいし、同様に、外周部１８の突条３１と内周部１６の突条３１とが平面視において同一線上に位置せずに互いに周回方向に位置ずれしていてもよい。また、図３では、凹溝３０とその隣の突条３１とが略同一幅で形成されているが、凹溝３０と突条３１の幅は任意であって、凹溝３０と突条３１の幅が互いに異なっていてもよく、例えば、図１０（ａ）のように凹溝３０の方が幅広であってもよいし、逆に、突条３１の方が幅広であってもよい。また、外周部１８の凹溝３０や突条３１と内周部１６の凹溝３０や突条３１とが互いに異なる幅やピッチで形成されていてもよい。また更に、凹溝３０や突条３１は内外方向に延びたものでなくてもよく、内外方向に対して何れか方向に傾斜した傾斜方向に延びたものであってもよい。例えば、図１０（ｂ）のように、内周部１６の凹溝３０と突条３１が内外方向に対して一方向に傾斜すると共に、外周部１８の凹溝３０と突条３１が内外方向に対して逆方向に傾斜していて、内周部１６の凹溝３０及び突条３１と外周部１８の凹溝３０及び突条３１とが逆向きの傾斜、即ち交差する関係であってもよく、同図のように、内周部１６の凹溝３０及び突条３１と外周部１８の凹溝３０及び突条３１とが平面視において段差部１７でくの字状に屈曲する構成であってもよい。また、図示しないが、内周部１６の凹溝３０及び突条３１と外周部１８の凹溝３０及び突条３１とが平面視において全体としてＵ字状に湾曲した構成であってもよいし、Ｓ字状に湾曲していたりしてもよい。このように屈曲したり湾曲したりする構成であっても、内周部１６の凹溝３０や突条３１と外周部１８の凹溝３０や突条３１とが段差部１７において連続せずに不連続の構成であってもよい。また更に、内周部１６と外周部１８の少なくとも一方において凹溝３０や突条３１がクロスハッチングの如く交差して形成されていてもよい。例えば、図１１のように、内周部１６の凹溝３０及び突条３１が内外方向に沿って延びている構成であって、外周部１８には凹溝３０がクロスハッチングの如く交差して形成されていてもよい。無論、内周部１６に凹溝３０をクロスハッチングの如く交差して形成してもよいし、内周部１６と外周部１８の何れにも凹溝３０をクロスハッチングの如く交差して形成してもよい。同様に、内周部１６や外周部１８に突条３１をクロスハッチングの如く交差して形成してもよい。

上述したように、凹溝３０や突条３１は段差部１７を内外方向に横断するようにして外周部１８の外縁から内周部１６の内縁まで連続して形成されていてよい。また、外周部１８の凹溝３０及び突条３１と内周部１６の凹溝３０及び突条３１とが段差部１７において不連続になっていてもよい。図４に、外周部１８の凹溝３０及び突条３１と内周部１６の凹溝３０及び突条３１とが段差部１７において不連続になっている構成を図示している。また、内周部１６の凹溝３０や突条３１が垂下壁部１４まで連続して形成されていてもよいし、垂下壁部１４まで延びていない構成であってもよい。例えば、図４（ａ）には、凹溝３０が外周縁部１５のみに形成されていて垂下壁部１４には達していない構成を図示しており、また、図４（ｂ）には垂下壁部１４まで延びている構成を図示している。尚、上述したように、これらの図４に示している構成において、内周部１６の凹溝３０や突条３１、あるいは、外周部１８の凹溝３０や突条３１が、段差部１７まで連続していてもよい。また、内周部１６の凹溝３０や突条３１が垂下壁部１４まで延びている構成において、内周部１６の凹溝３０や突条３１が垂下壁部１４の上端まで達していてもよいし、逆に、垂下壁部１４の上端まで達することなく上下方向の中途部で止まっている形態であってもよい。例えば、図４（ｂ）では凹溝３０が垂下壁部１４の上端には達することなく上下方向の中途部で止まっている構成が図示されている。

また、図４のように、外周縁部１５の上面に、周回方向に一定間隔毎に凹溝３０が多数形成されることにより、隣り合う凹溝３０間には凹溝３０が形成されずに残った突条３１が形成されてよい。尚、残部ではなく、凹溝３０と凹溝３０との間に、逆に上方に向けて突条３１を突出形成してもよい。突条３１も凹溝３０と同様に内外方向に延びていて、段差部１７を内外方向に横断するように外周部１８の外縁から内周部１６の内縁まで連続して形成してよい。従って、外周縁部１５にはその内外方向の全幅に亘って凹溝３０と突条３１とが形成され、その凹溝３０と突条３１は周回方向に交互に形成され且つ全周に亘って形成されてよい。

凹溝３０の深さ寸法や突条３１の突出量は合成樹脂製シートの厚さよりも大きいことが好ましく、より好ましくはその厚さの２倍以上５倍以下である。凹溝３０に限られず種々の形状の凹凸形状であっても同様であって、凹凸形状における高低差、即ち、上面の最上部から上面の最下部までの寸法（図７に符号Ｈで示している）は、シートの厚さよりも大きいことが好ましく、シートの厚さの２倍以上５倍以下がより好ましい。

また、平面視における段差部１７の位置や形状も任意である。例えば、本実施形態では、段差部１７が外周縁部１５の内外方向の中央に位置しているが中央以外であってもよく、中央から内側あるいは外側に偏心した位置に段差部１７を形成してもよい。また、段差部１７の位置が全周に亘って一定であってもよいが、段差部１７の内外方向の位置が周回方向に沿って変動、変化させたものであってもよい。即ち、平面視における段差部１７の形状は、図３（ａ）のように周回方向に沿って一直線状に延びる形状であってもよいし、図３（ｂ）のように波形やギザギザ状等であってもよい。段差部１７は、図２のように全体としては周回方向に沿って延びていて本体側合わせ面部１３や垂下壁部１４と平行に延びているものの、ミクロ的には図３（ｂ）のように平面視において波形であってもよい。より詳細には、平面視において、段差部１７は、凹溝３０（凹部）においては相対的に内側に位置し、凹溝３０間の突条３１（凸部）においては相対的に外側に位置するように、凹凸形状に対応して波形あるいはギザギザ状に形成されていてもよい。

尚、段差部１７の高低差（段差の大きさ）についても任意であるが、シートの厚さよりも大きいことが好ましい。また、垂下壁部１４は段差部１７よりも高低差が大きいことが好ましい。尚、外周縁部１５の幅（内外方向の寸法）は、本体側合わせ面部１３の幅と同じかそれ以上であることが好ましい。

＜蓋２＞
蓋２は、図５のように容器本体１に対応する平面視形状であって全体として平面視矩形であり、本実施形態では容器本体１が平面視長方形状であるため、それに対応して蓋２も平面視長方形状となっている。詳細には、蓋２は、閉蓋状態において容器本体１の収容空間と合わせて容器全体の収容空間が拡大されるように、閉蓋状態において中央部が上方に膨出する形状となっており、図６のように、天面部２０と、該天面部２０の周縁から下方に拡開しつつ延設された蓋側面部２１と、該蓋側面部２１の外側に形成された蓋フランジ部２２とを備えている。

天面部２０は底面部１０と対応し、蓋側面部２１は本体側面部１１と対応し、蓋フランジ部２２は本体フランジ部１２と対応していて、閉蓋状態において、蓋フランジ部２２は本体フランジ部１２の上側に対峙して重なり合った状態となる。天面部２０の中央部の主要領域には、内容物の視認性を確保するために、リブや凹凸形状を設けずに平滑面とした領域を設けることが好ましい。逆に、その平滑面からなる主要領域の周囲には、周回するリブを設けて強度を確保することが好ましく、また、天面部２０から蓋側面部２１にかけて連続するリブを設けることも好ましい。容器本体１と同様に、天面部２０から蓋側面部２１にかけて連続するリブとしては、凸状のリブを設けると共に、その凸状のリブの例えば幅方向の中央の位置に、その凸状のリブの突出方向とは逆方向に突出する細い突条を更に形成した複合リブとしてもよい。例えば、外面側に突出する凸状のリブを形成し、そのリブに更に内面側に突出する細い突条を形成した複合リブを設けてもよい。細い突条はリブの全長に亘って形成してもよいし、部分的に形成してもよい。

蓋側面部２１の高さは本体側面部１１の高さと同等であってもよいが本体側面部１１の高さよりも低いことが好ましい。また、蓋側面部２１を有しない構成、即ち、天面部２０が後述する蓋側合わせ面部２３と同じ高さであってもよい。つまり、天面部２０の周縁部から蓋側合わせ面部２３が構成されてもよい。蓋側面部２１にも各種のリブを設けることが好ましく、上述のように天面部２０から蓋側面部２１にかけて上下方向に連続するリブを設けることも好ましい。蓋側面部２１に縦方向に沿ってリブを設ける場合、その縦リブは蓋側面部２１の上端から下端まで全長に亘って形成されることが好ましい。また、蓋側面部２１の下端には面取り部（緩傾斜部）を全周に亘って設けることも好ましい。尚、図示しないが、蓋側面部２１と蓋フランジ部２２との境界部の外面に、外側に向けて突出する例えば半円状のブロッキング防止用凸部を設けてもよい。

＜蓋フランジ部２２＞
蓋フランジ部２２も図５のように全周に亘って形成されている。蓋フランジ部２２は、図７のように、蓋側面部２１の下端から外側に向けて略水平に延設された蓋側合わせ面部２３と、該蓋側合わせ面部２３の外縁から下方に垂下する垂下壁部２４と、該垂下壁部２４の下端から外側に向けて延設された外周縁部２５とを備えている。閉蓋状態において、蓋側合わせ面部２３は本体側合わせ面部１３の上側に重なり合い、蓋２の垂下壁部２４は容器本体１の垂下壁部２４の外側に重なり合い、これらの重なり合いによって容器本体１と蓋２との間の隙間が小さくなる。蓋側合わせ面部２３の下面はリブ等のない平滑面とされることが好ましいが、下面の全周のうちの一部に蓋側合わせ面部２３を内外方向に横断する凹溝を形成してもよい。垂下壁部２４は、蓋側合わせ面部２３の外縁から下方に向けて延設されているが、若干外側に拡がりつつ延びるようにすることが好ましい。尚、垂下壁部２４の上端から下端までの長さは任意であるが、蓋側合わせ面部２３の幅（内外方向の寸法）よりも短いことが好ましい。該垂下壁部２４も全周に亘って形成されており、その下端の高さは全周に亘って一定とされる。

＜蓋２の外周縁部２５＞
外周縁部２５は、垂下壁部２４の下端から外側に向けて全体として水平あるいは若干下方又は若干上方に傾斜して延びている。該外周縁部２５は、内周部２６と段差部２７と外周部２８とを備えている。内周部２６は、垂下壁部２４の下端から外側に向けて水平あるいは若干下方又は若干上方に傾斜するようにして延びている。尚、垂下壁部２４と内周部２６とが曲面部で接続されるように構成されてもよい。内周部２６と外周部２８との間に段差部２７が形成されている。該段差部２７は、外側が高くなる形状であってもよいし、逆に、外側が低くなる形状であってもよいが、本実施形態では外側が高くなる形状であって、従って、外周部２８は内周部２６よりも一段高く形成されている。外周部２８は、段差部２７から外側に向けて水平あるいは若干下方又は若干上方に傾斜しつつ延びており、該外周部２８の外縁が蓋フランジ部２２の外縁であって蓋２の外縁を構成している。上述したように本体フランジ部１２の外周縁部１５における段差部１７は外側が低くなる形状であり、従って、本体フランジ部１２の外周縁部１５における段差部１７と蓋フランジ部２２の外周縁部２５における段差部２７とは、上下逆向きとなっている。

図８のように、蓋フランジ部２２の外周部２８と内周部２６にも本体フランジ部１２と同様にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されており、本実施形態では好ましい例として細かい凹凸形状が全周に亘って形成されている。この凹凸形状は本体フランジ部１２のものと同様のものとすることができる。但し、蓋フランジ部２２の凹凸形状と本体フランジ部１２の凹凸形状は上下逆向きであることが好ましい。即ち、上述のように本実施形態では本体フランジ部１２の上面に凹溝３０を形成したので、蓋フランジ部２２の外周縁部２５にはその下面に凹溝４０を本体フランジ部１２の凹溝３０と対向する位置関係で形成することが好ましい。

蓋フランジ部２２の外周縁部２５の下面には、内外方向に沿って延びる凹溝４０が周回方向に一定間隔毎に多数形成されている。該凹溝４０は段差部２７を内外方向に横断するようにして外周部２８の外縁から内周部２６の内縁まで連続して形成されてよい。このように外周縁部２５の下面に、周回方向に一定間隔毎に凹溝４０を多数形成することにより、隣り合う凹溝４０間には凹溝４０が形成されずに残った残部が突条４１として形成されてよい。尚、残部ではなく、凹溝４０と凹溝４０との間に、逆に下方に向けて突出する突条４１を形成してもよい。突条４１も凹溝４０と同様に内外方向に延びていて、段差部２７を内外方向に横断するように外周部２８の外縁から内周部２６の内縁まで連続して形成されていてよい。従って、外周縁部２５の下面にはその内外方向の全幅に亘って凹溝４０と突条４１とが形成され、その凹溝４０と突条４１は周回方向に交互に形成され且つ全周に亘って形成されていてよい。このように蓋フランジ部２２の下面の凹溝４０及び突条４１は、閉蓋状態において、本体フランジ部１２の上面の凹溝３０及び突条３１と対向した位置関係にあって互いに上下対称配置となっていることが好ましく、閉蓋状態では蓋フランジ部２２の突条４１と本体フランジ部１２の突条３１とが当接するか、あるいは、若干の隙間を介して対峙することになる。また、このように上下対称形状及び上下対称配置であると、蓋フランジ部２２の内周部２６と本体フランジ部１２の内周部１６が重なり合いやすくなるため、蓋側合わせ面部２３と本体側合わせ面部１３とが重なり合いやすくなる。但し、蓋フランジ部２２の凹凸形状と本体フランジ部１２の凹凸形状とが互いに上下対向関係になくてもよいし、また上下対称形状でなくてもよく、互いに異なる形状であってもよい。

＜熱成形＞
容器本体１や蓋２はいわゆるシート成形により形成されている。シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等があり、何れにしても合成樹脂製のシートを熱成形することにより形成される。ここで、合成樹脂製のシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂から構成されたシートを使用することができる。また、より薄肉軽量化するために、これらのシートを一軸もしくは二軸延伸した延伸シートとすることが好ましい。このような延伸シートは延伸処理により透明性や強度が向上するため特に好ましい。また、シートは、これらの樹脂の単層シート、もしくはこれらを複数積層した積層シートであってよく、更には、印刷を施した又は印刷を施していない、異なる樹脂のフィルムを積層したものであってよい。シートは薄肉のものが好ましく０．５ｍｍ以下、その中でも特に０．３ｍｍ以下のものが好ましく、そのような薄肉のものである場合に、外周縁部１５，２５に段差部１７，２７を形成すると共に内周部１６，２６と外周部１８，２８に凹凸形状を形成することによる効果が特に大きい。

上記構成の容器本体１にあっては、本体フランジ部１２の外周縁部１５の内周部１６と外周部１８の何れにも細かい凹凸形状が全周に亘って形成されていると共に段差部１７も全周に亘って周回しているので、これら内外二重の凹凸形状と段差部１７とによって、薄いシートを使用しても本体フランジ部１２の外周縁部１５に発生しやすい波打ち現象を防止できて、良好な外観体裁を確保することができる。また、外周部１８に細かい凹凸形状が形成されていてそれが外周部１８の外縁まで達しているので、外周部１８の外縁をシートの端面側から見たときに、外周部１８の外縁が周回方向に沿って上下に変化した細かな波形形状となり、従って、ラップ包装したときにラップ切れが生じにくくなり、また、本体フランジ部１２の外周縁部１５における切創も発生しにくく、しかも容器を開けやすい。

蓋２においても同様に、蓋フランジ部２２の外周縁部２５の内周部２６と外周部２８の何れにも細かい凹凸形状が全周に亘って形成されていると共に段差部２７も全周に亘って周回しているので、これら内外二重の凹凸形状と段差部２７とによって、薄いシートを使用しても蓋フランジ部２２の外周縁部２５に発生しやすい波打ち現象を防止できて、良好な外観体裁を確保することができる。また、外周部２８に細かい凹凸形状が形成されていてそれが外周部２８の外縁まで達しているので、外周部２８の外縁をシートの端面側から見たときに、外周部２８の外縁が周回方向に沿って上下に変化した細かな波形形状となり、従って、ラップ包装したときにラップ切れが生じにくくなり、また、蓋フランジ部２２の外周縁部２５における切創も発生しにくくなる。

そして、本体フランジ部１２の外周縁部１５において波打ち現象が防止されると共に蓋フランジ部２２の外周縁部２５においても波打ち現象が防止されることにより、閉蓋状態において本体側合わせ面部１３と蓋側合わせ面部２３が面接触しやすくなって、両者の間に隙間が生じにくくなる。また、本体フランジ部１２の垂下壁部１４と蓋フランジ部２２の垂下壁部２４も面接触しやすくなる。従って、収容された食品が乾燥しにくくなる。特に、嵌合構造を有しない簡易な構成であっても食品の乾燥を容易に防止できる。

また、容器本体１と蓋２の外周縁部１５，２５の凹凸形状が段差部１７，２７を横断しているので、凹凸形状と段差部１７，２７の複合構造による相互作用によって外周縁部１５，２５の強度がより一層高まり、波打ち現象をより一層防止することができる。尚、凹溝３０，４０や突条３１，４１が外周部１８，２８の外縁から内周部１６，２６の内縁まで連続して形成されていなくてもよく、例えば、内周部１６，２６の内縁まで達しない構成であっても、凹溝３０，４０や突条３１，４１が段差部１７，２７まで連続していれば外周部１８，２８や内周部１６，２６の凹凸形状と段差部１７，２７との複合構造によって大きな補強効果が得られる。同様に、外周部１８，２８の凹凸形状と内周部１６，２６の凹凸形状が連続していない場合も同様であって、例えば、外周部１８，２８の凹凸形状が段差部１７，２７まで連続していたり、内周部１６，２６の凹凸形状が段差部１７，２７まで延びていたりしても相互作用による強度アップ効果が得られる。但し、凹溝３０，４０や突条３１，４１が外周部１８，２８の外縁から内周部１６，２６の内縁まで連続して形成していると補強効果がより一層高くなるため好ましい。

尚、外周縁部１５，２５の内外方向の幅は全周に亘って一定でなくてもよい。例えば、外周縁部１５，２５の幅が各辺部よりもコーナー部において広く形成されていてもよい。即ち、一例として図９に容器本体１のコーナー部を示しているが、このようにコーナー部に、外周縁部１５が幅広になるように外側に膨出した膨出部５０を設けてもよい。内周部１６と外周部１８の何れもがコーナー部において幅広に形成されていてもよいが、図９のように、内周部１６は全周に亘って幅一定とする一方、外周部１８がコーナー部において幅広に形成されて膨出部５０が形成されていることが好ましい。何れにしても、幅広に形成された膨出部５０が外周縁部１５のコーナー部に形成されることにより、コーナー部における外周縁部１５を摘みやすくなって開蓋動作が楽になる。従って、容器本体１の外周縁部１５と蓋２の外周縁部２５の双方をコーナー部において幅広とすることが好ましい。

尚、上記実施形態では、好ましい一例として、容器本体１の内周部１６及び外周部１８のそれぞれに全周に亘って細かい凹凸形状がされていたが、内周部１６や外周部１８の全周のうちの一部に、細かい凹凸形状が形成されていない空白部６０が存在していてもよい。例えば、一例を挙げると、図１３のように容器本体１の内周部１６の一対の長辺部にそれぞれ一箇所ずつ空白部６０を設けてもよい。空白部６０を設ける箇所は任意であって、図１３では長辺部の中央部に設けているが、中央部でなくてもよく、中央部からコーナー部側に偏心した位置に設けてもよい。また、一対の長辺部にそれぞれ設けなくてもよく、何れか一方の長辺部に空白部６０を設けてもよい。また、長辺部ではなく短辺部に空白部６０を設けてもよく、長辺部と短辺部の双方に空白部６０を設けてもよい。更には、空白部６０の数も一箇所ではなく複数箇所であってもよい。また、空白部６０の周方向の長さについても任意である。例えば、内周部１６の長辺部のみに細かい凹凸形状をその全長に亘って多数形成する一方、内周部１６の短辺部には細かい凹凸形状を設けないようにしてもよい。逆に、内周部１６の短辺部のみに細かい凹凸形状を形成するようにしてもよい。外周部１８についても同様である。但し、内周部１６や外周部１８の大部分に細かい凹凸形状を設けることが好ましく、内周部１６や外周部１８の全周分の長さのうち半分以上の長さに相当する領域に細かい凹凸形状を設けることが好ましい。特に、内周部１６はその全周のうちの大部分に細かい凹凸形状を形成することが好ましく、外周部１８は全周に亘って細かい凹凸形状を形成することが好ましい。蓋２についても同様である。

また、上記実施形態では容器本体１と蓋２とが別個独立に形成されたツーピース構成の包装用容器であったが、図１２のように容器本体１と蓋２とが一体的に形成されたワンピース構成、即ち蓋一体型の包装用容器であってもよい。容器本体１と蓋２との間には両者を連結するためのヒンジ部３が設けられ、蓋２は、ヒンジ部３によって、容器本体１に対して水平軸線回りに回動可能である。図１２に示す包装用容器は、各種の食品を収容する、いわゆるフードパックと呼ばれるものである。

容器本体１の全周に本体フランジ部１２が形成されているが、四辺のうちの三辺は同一の構成であり、残る一辺はヒンジ部３を構成するため他の三辺とは異なる構成となっている。詳細には、本体フランジ部１２は、ヒンジ部３に面する一辺を除く三辺については上記実施形態と同様の構成となっており、その三辺における外周縁部１５には段差部１７が形成されると共に外周部１８と内周部１６のそれぞれに細かな凹凸形状が周回方向に沿って三辺の全長に亘って多数に形成されている。

本体フランジ部１２は、上記実施形態と同様に本体側合わせ面部１３と垂下壁部１４と外周縁部１５とを備えている。本体側合わせ面部１３は全周に亘って形成されているが、本体フランジ部１２のうちヒンジ部３に面する一辺については、他の三辺に比して幅狭に形成されることが好ましい。但し、本体側合わせ面部１３の幅が全周に亘って一定であってもよい。また、ヒンジ部３に面する一辺における本体フランジ部１２の垂下壁部１４は他の三辺のそれと同様であり、従って、本体フランジ部１２の垂下壁部１４は全周に亘って形成され、その下端の高さは全周に亘って一定とされる。ヒンジ部３に面する一辺における本体フランジ部１２の外周縁部１５は他の三辺のそれとは異なっていて、幅狭であって、且つ、細かな凹凸形状を有しない平滑なものとなっており、その外周縁部１５に断面視コの字状のヒンジ部３が連設されている。

蓋フランジ部２２についても本体フランジ部１２と同様であって、蓋２の全周に蓋フランジ部２２が形成されているが、四辺のうちの三辺は同一の構成であり、残る一辺はヒンジ部３を構成するため他の三辺とは異なる構成となっている。詳細には、蓋フランジ部２２は、ヒンジ部３に面する一辺を除く三辺については上記実施形態と同様の構成となっており、その三辺における外周縁部２５には段差部２７が三辺の全長に亘って形成されていると共に、外周部２８と内周部２６のそれぞれに細かな凹凸形状が多数形成されている。好ましい例としては、周回方向に沿って三辺の全長に亘って、外周部２８と内周部２６のそれぞれに、細かな凹凸形状が多数形成されている。

蓋フランジ部２２は、上記実施形態と同様に蓋側合わせ面部２３と垂下壁部２４と外周縁部２５とを備えている。蓋側合わせ面部２３は全周に亘って形成されているが、蓋フランジ部２２のうちヒンジ部３に面する一辺については、他の三辺に比して幅狭に形成されることが好ましい。但し、蓋側合わせ面部２３の幅が全周に亘って一定であってもよい。また、ヒンジ部３に面する一辺における蓋フランジ部２２の垂下壁部２４は他の三辺のそれと同様であり、従って、蓋フランジ部２２の垂下壁部２４は全周に亘って形成され、その下端の高さは全周に亘って一定とされる。ヒンジ部３に面する一辺における蓋フランジ部２２の外周縁部２５は他の三辺のそれとは異なっていて、幅狭であって、且つ、細かな凹凸形状を有しない平滑なものとなっており、その外周縁部２５に断面視コの字状のヒンジ部３が連設されている。

このように本体フランジ部１２と蓋フランジ部２２のうちヒンジ部３に面した領域を除く全領域の外周縁部１５，２５に外周部１８，２８と内周部１６，２６とその間の段差部１７，２７とが形成されている。そして、外周部１８，２８と内周部１６，２６のそれぞれに細かな凹凸形状が多数形成され、好ましくは、ヒンジ部３に面した領域を除く全領域にその全長に亘って細かい凹凸形状が多数形成されている。

尚、図１４のように、容器本体１と蓋２とがヒンジ部３を介して一体的に形成された包装用容器についても、上述したのと同様に、内周部１６，２６や外周部１８，２８の全長（ヒンジ部３を除く領域の全長）に亘って細かい凹凸形状を形成するのではなく、細かい凹凸形状が形成されていない空白部６０を一部に設けるようにしてもよい。

１ 容器本体
２ 蓋
３ ヒンジ部
１０ 底面部
１１ 本体側面部
１２ 本体フランジ部（フランジ部）
１３ 本体側合わせ面部
１４ 垂下壁部
１５ 外周縁部
１６ 内周部
１７ 段差部
１８ 外周部
２０ 天面部
２１ 蓋側面部
２２ 蓋フランジ部（フランジ部）
２３ 蓋側合わせ面部
２４ 垂下壁部
２５ 外周縁部
２６ 内周部
２７ 段差部
２８ 外周部
３０ 凹溝
３１ 突条
４０ 凹溝
４１ 突条
５０ 膨出部
６０ 空白部

Claims (5)

1. 底面部と該底面部の周縁から立ち上がる側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた合成樹脂製シートからなる包装用容器であって、
   フランジ部は、側面部の上端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、
   フランジ部の外周縁部は、全周に亘って、垂下壁部の下端から外側に延設された内周部と、該内周部の外側に段差部を介して形成された外周部とを備え、外周部の外縁が包装用容器の外縁であり、該内周部及び外周部にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されていることを特徴とする包装用容器。
2. 底面部と該底面部の周縁から立ち上がる側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた合成樹脂製シートからなる容器本体と、天面部と該天面部の周縁から下方に延設された側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた合成樹脂製シートからなる蓋と、を備えた包装用容器であって、
   容器本体のフランジ部は、側面部の上端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、
   蓋のフランジ部は、側面部の下端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、
   容器本体のフランジ部と蓋のフランジ部のうち少なくとも一方の外周縁部に、全周に亘って、垂下壁部の下端から外側に延設された内周部と、該内周部の外側に段差部を介して形成された外周部とを備え、外周部の外縁が容器本体又は蓋の外縁であり、該内周部及び外周部にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されていることを特徴とする包装用容器。
3. 容器本体と蓋とがヒンジ部を介して一体的に形成され、容器本体は、底面部と該底面部の周縁から立ち上がる側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備え、蓋は、天面部と該天面部の周縁から下方に延設された側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた、合成樹脂製シートからなる包装用容器であって、
   容器本体のフランジ部は、側面部の上端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、
   蓋のフランジ部は、側面部の下端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、
   容器本体のフランジ部と蓋のフランジ部のうちヒンジ部を除く領域の外周縁部に、該領域の全長に亘って、垂下壁部の下端から外側に延設された内周部と、該内周部の外側に段差部を介して形成された外周部とを備え、外周部の外縁が容器本体又は蓋の外縁であり、該内周部及び外周部にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されていることを特徴とする包装用容器。
4. 内周部の凹凸形状と外周部の凹凸形状のうち少なくとも一方が段差部まで連続している請求項１乃至３の何れかに記載の包装用容器。
5. 天面部と該天面部の周縁から下方に延設された側面部と該側面部の外側に全周に亘って形成されたフランジ部とを備えた合成樹脂製シートからなる包装用容器の蓋であって、
   フランジ部は、側面部の下端から外側に向けて略水平に延設された合わせ面部と、該合わせ面部の外縁から下方に延設された垂下壁部と、該垂下壁部の下端から外側に向けて略水平に延設された外周縁部とを備え、
   フランジ部の外周縁部に、全周に亘って、垂下壁部の下端から外側に延設された内周部と、該内周部の外側に段差部を介して形成された外周部とを備え、外周部の外縁が蓋の外縁であり、該内周部及び外周部にそれぞれ細かい凹凸形状が多数形成されていることを特徴とする包装用容器の蓋。

Images