JP5767081B2 - 包装用容器の蓋体、及び、これを備えた包装用容器 - Google Patents
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Description
まず、第1実施形態について説明する。本実施形態の包装用容器は、平面視(及び底面視)における外形形状が略半月形状(あるいは略「D」形状)である。なお、本発明の包装用容器の外形形状はこの形状に限定されるものではなく、図4〜図6に示す第2実施形態(後述)のような略扇形状や略円形など、外周部分(より詳しくは蓋体フランジ部13,23の外周部分)の少なくとも一部が曲線とされた形状であれば良い。
本実施形態の包装用容器は、図1に示す蓋体1と、図2に示す容器本体2とから構成されている。容器本体2は、上方に開口部を有し、この開口部から収容物を収容可能とされている。蓋体1は、容器本体2に対して着脱可能とされている。そして、蓋体1を容器本体2に取り付けた際には、蓋体1と容器本体2との間に、収容物を収容する収容空間が形成される。
次に、蓋体1について説明する。この蓋体1は、容器本体2の開口部を覆うことのできるように形成されている。この蓋体1は、図1に示すように、天板部11と、蓋体側壁部12と、蓋体フランジ部13とから構成されている。
次に、容器本体2について説明する。この容器本体2は、図2に示すように、底面部21と、本体側壁部22と、本体フランジ部23と、脚部24とから構成されている。
次に、図4〜図6に示す第2実施形態について説明する。原則的に、第1実施形態と機能が共通する部分には、図に同一符号を付し、その部分については前記と重複する説明を省略している。
次に、図7に示す第3実施形態について説明する。本実施形態は第1実施形態とほとんど同じであるため、相違点のみを説明する。
厚み0.23mmのOPSを熱成形して図1に示した形状の蓋体を得た。図1に示す補強構造(変曲部12及び張出部頂部131a)を設けた蓋体1における天板部11の周縁から5mmの位置(図1に矢印で示した位置P)に図示矢印方向の荷重(ポイント圧縮荷重)をかけることで、蓋体1のポイント圧縮強度を測定した。装置には、AIKOH ENGINEERING (アイコーエンジニアリング)社製の荷重測定機(MODEL 1310DS)を用い、装置が荷重を感知してから、7mm圧縮した時の荷重を測定して圧縮強度とした。測定された圧縮強度は、5.39Nであった。
図8に示すように、変曲部12を設けず、蓋体フランジ13’を平坦に形成した蓋体1’につき、実施例と同様にして、天板部11’の周縁から5mmの位置(図8に矢印で示した位置P’)に図示矢印方向の荷重(ポイント圧縮荷重)をかけることで、蓋体1’のポイント圧縮強度を測定した。測定された圧縮強度は、4.9Nであった。
11 天板部
12 側壁部、蓋体側壁部
121 変曲部
13 フランジ部、蓋体フランジ部
2 容器本体
21 底面部
22 側壁部、本体側壁部
221 変曲部
23 フランジ部、本体フランジ部
24 脚部
242 内周壁
Claims (5)
- 天板部と、当該天板部に連接される側壁部と、当該側壁部に連接されるフランジ部とを備えた包装用容器の蓋体において、
前記フランジ部の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成され、
前記フランジ部のうち、前記曲面を有する部分に、当該フランジ部の他の部分より高さの高い蓋体フランジ頂部が形成され、
前記側壁部には、前記蓋体フランジ頂部から前記天板部へと連続する、当該側壁部が屈曲してなる変曲部が形成されたことを特徴とする包装用容器の蓋体。 - 請求項1に記載の蓋体と、当該蓋体が取り付けられる容器本体とを備え、
前記容器本体は、底面部と、当該底面部に連接される側壁部と、当該側壁部に連接されるフランジ部とを備え、
前記フランジ部は、前記蓋体におけるフランジ部に沿う形状に形成されたことを特徴とする包装用容器。 - 前記容器本体のフランジ部は、前記蓋体フランジ頂部に沿う形状の容器本体フランジ頂部を備え、
前記容器本体の側壁部には、前記容器本体フランジ頂部から前記底面部へと連続する、当該側壁部が屈曲してなる変曲部が形成されたことを特徴とする請求項2に記載の包装用容器。 - 前記容器本体における前記変曲部を挟む位置であって、前記容器本体の底面部とフランジ部との間の位置に複数の脚部が設けられたことを特徴とする請求項2または3に記載の包装用容器。
- 前記容器本体の脚部は、内方に向いた内周壁を備え、
前記内周壁は、前記包装用容器を複数、上下に積み重ねした際に、下方に位置する包装用容器における蓋体の天板部の周縁よりも外方に位置し、
これにより、積み重ね状態にある複数の包装用容器同士の、水平方向への位置ズレが抑制されることを特徴とする請求項4に記載の包装用容器。
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