JP7179141B1 - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋が曲線部において外れにくく、しかも、閉蓋作業を容易に行うことができる包装用容器を提供する。【解決手段】本体フランジ部１２を有する容器本体１と、本体フランジ部１２に外嵌合する嵌合壁が周設された蓋フランジ部２２を有する蓋２と、を備え、蓋フランジ部２２は、平面視において直線状である直線部２２ｂと、平面視において曲線状である曲線部２２ａと、直線部２２ｂと曲線部２２ａを接続するコーナー部２２ｃと、を有し、コーナー部２２ｃの左右両側における嵌合壁の内面には、周方向に筋状に延びて内側に突出し、本体フランジ部１２に係止する筋状突起５０がそれぞれコーナー部２２ｃに近接して設けられ、曲線部２２ａにおける嵌合壁の内面には、突出量を周方向に変化させて内側に突出し、本体フランジ部１２に係止する波状突起４０が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、食品の収容に適した包装用容器に関する。

平面視における外形の一部が略半月形状や略扇形等のような曲線状に形成された曲線部を有する容器本体及び蓋を備えた包装用容器は、意匠性に富んでいて差別化できる容器として好適である。さらに外形に曲線部が設けられているため、陳列された際に、消費者が手に取りやすいといった利点がある。

このような容器として、下記特許文献１においては、蓋が容器本体に外嵌合する構造のものが記載されている。しかしながら、このような曲線部を有する容器においては、曲線部において蓋が外れやすいという問題がある。逆に、蓋が外れにくいようにするために、蓋が容器本体に強く嵌合する構造にすると、閉蓋作業時に容器本体に蓋を嵌めにくくなる。つまり、閉蓋作業が手間取ることになる。

特開２０１９－１３７４２５号公報

それゆえに本発明は、曲線部において蓋が外れにくく、しかも、閉蓋作業を容易に行うことができる包装用容器を提供することを課題とする。

本発明に係る包装用容器は、本体フランジ部を有する容器本体と、本体フランジ部に外嵌合する嵌合壁が周設された蓋フランジ部を有する蓋と、を備え、蓋フランジ部は、平面視において直線状である直線部と、平面視において曲線状である曲線部と、直線部と曲線部を接続するコーナー部と、を有し、コーナー部の左右両側における嵌合壁の内面には、周方向に筋状に延びて内側に突出し、本体フランジ部に係止する筋状突起がそれぞれコーナー部に近接して設けられ、曲線部における嵌合壁の内面には、突出量を周方向に変化させて内側に突出し、本体フランジ部に係止する波状突起が設けられ、波状突起は、嵌合壁の内面を基準面として内側に向けて第一突出量で突出する第一凸部と、嵌合壁の内面を基準面として内側に向けて第一突出量よりも小さい第二突出量で突出する第二凸部と、を有している。

この容器の蓋は、容器本体に外嵌合する。蓋の嵌合壁の内面には、閉蓋状態において本体フランジ部に係止する二種類の係止突起を有している。即ち、蓋は、波状突起と筋状突起を有している。波状突起は曲線部に設けられ、筋状突起はコーナー部の両側に設けられている。コーナー部の両側に筋状突起が設けられているので、コーナー部の両側において蓋フランジ部が本体フランジ部にしっかりと外嵌合する。従って、蓋が不用意に容器本体から外れることを防止することができる。一方、曲線部には、突出量が周方向に変化した波状突起が設けられているので、蓋を容器本体に容易に外嵌合させることができ、閉蓋作業が楽になる。詳細には、突出量の小さい第二凸部が設けられているので、蓋フランジ部の曲線部を本体フランジ部に外嵌合させる際における抵抗が小さく、蓋をスムーズに容器本体に外嵌合させることができる。また、突出量の大きい第一凸部が設けられているので、本体フランジ部との間の係合量を十分に確保することができ、閉蓋状態からの蓋の外れを防止することができる。

特に、蓋フランジ部は、一つの直線部と、直線部の両端にそれぞれコーナー部を介して接続された一つの曲線部とからなり、各コーナー部の左右両側に筋状突起が設けられ、曲線部の全長のうち直線部と対向した領域に波状突起が設けられていることが好ましい。この構成によれば、閉蓋作業の際に、例えば、まず蓋フランジ部の直線部を容器本体に外嵌合させることができる。そして、その後に、蓋フランジ部の曲線部を下側に押して、蓋フランジ部の直線部を支点として蓋を下側に回動させるようにしながら蓋フランジ部の曲線部を容器本体に外嵌合させることができる。

蓋フランジ部の直線部の両端部に位置する二つのコーナー部の左右両隣には筋状突起が設けられているので、筋状突起が本体フランジ部にしっかりと係止し、外嵌合の状態が維持される。そのため、蓋フランジ部の曲線部を容器本体に向けて押したときに、蓋フランジ部の直線部における外嵌合が外れることがなく、蓋フランジ部の曲線部を容器本体に容易に外嵌合させることができる。

そして、蓋フランジ部の曲線部の全長のうち直線部と対向した領域に波状突起が設けられているので、直線部を支点として蓋を回動させるように押し込んでいく動作の終盤において、波状突起が容器本体に外嵌合することになる。そのため、蓋を容器本体に楽にしかもスムーズに被せることができる。

また、第一凸部は、第二凸部の左右両側に隣接してそれぞれ設けられ、波状突起には、一対の第一凸部とその間の第二凸部を一群とする凸集合体が周方向に沿って複数並設され、隣り合う凸集合体同士の間には、嵌合壁の内面と面一、あるいは、嵌合壁の内面を基準面として内側に向けて第二突出量よりも小さい第三突出量で突出する中間部が設けられていることが好ましい。一対の第一凸部の間に第二凸部が設けられていることにより、スムーズに蓋を被せることができる。更には、凸集合体同士の間に中間部が設けられることにより、閉蓋作業がより一層容易になる。

以上のように、曲線部には波状突起が設けられ、コーナー部の両側近傍には筋状突起が設けられているので、容易に閉蓋作業を行うことができると共に蓋の外れを防止することができる。

本発明の一実施形態における包装用容器の開蓋状態を示す斜視図。 同容器の容器本体を示す平面図。 同容器の蓋を示す平面図。 同蓋の曲線部を示す拡大斜視図。 図４のＡ－Ａ断面図。 図４のＢ－Ｂ線に対応した容器の要部断面図であって、（ａ）は開蓋状態を示し、（ｂ）は閉蓋状態を示す。 図４の要部拡大図。 図７のＣ－Ｃ断面図。 図７のＤ－Ｄ断面図。 図７のＥ－Ｅ断面図。 同蓋のコーナー部を示す拡大斜視図。 図１１のＦ－Ｆ断面図。 図１１のＧ－Ｇ断面図。 （ａ）は同蓋を模式図で示した平面図、（ｂ）は本発明の他の実施形態における包装用容器の蓋を模式図で示した平面図。 （ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における包装用容器の蓋を模式図で示した平面図。 （ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における包装用容器の蓋を模式図で示した平面図。 本発明の他の実施形態における包装用容器の蓋を模式図で示した平面図。

以下、本発明の一実施形態に係る包装用容器について図１～図１４（ａ）を参酌しつつ説明する。容器は、各種の内容物を収容可能な蓋付きの容器であって、内容物としては特に各種の食材が好適である。

図１に示すように、容器は、上面開口の容器本体１と、容器本体１の上面開口部を閉塞すべく容器本体１に上側から被せられるようにして着脱可能に外嵌合される蓋２とを備えている。容器本体１と蓋２は何れも合成樹脂製シートを熱成形することにより形成されている。

容器の平面視における形状は種々であってよいが、平面視において外形が少なくとも一つの曲線部と少なくとも一つの直線部とを有する形状である。容器本体１と蓋２は、互いに平面視の形状が対応している。本実施形態では平面視における外形が一つの曲線部と一つの直線部とを有する形状の容器を例に説明する。

＜容器本体１＞
図２及び図６に示しているように、容器本体１は、底面部１０と、底面部１０の周縁部から外側に拡開しつつ上方に立ち上がる本体側面部１１と、本体側面部１１の上端から外側に延設された本体フランジ部１２とを有している。底面部１０には仕切り壁１３が設けられいるが、仕切り壁１３が設けられていなくてもよい。底面部１０の上面の周縁部には溝１４を設けておくことが好ましい。底面部１０の上面には凸部や突条を設けてよい。底面部１０の下面の周縁部には下方に向けて脚部を突設してよい。底面部１０の上面の周縁部に溝１４を設ける場合、脚部の下側への凸形状は、溝１４の凹形状に対応していてよい。

本体フランジ部１２の断面形状は種々のものであってよいが、上面が内外方向に沿って上側に湾曲した玉ぶち形状であってもよいし、上面に凹凸を設ける等して装飾してもよい。また、本体フランジ部１２の外縁には本体縁取り部１５が全周に亘って形成されることが好ましい。本体縁取り部１５は、容器本体１の外縁となる部分であって、外側に向けて略水平に延びていることが好ましい。

本体フランジ部１２は、平面視において、一つの曲線部１２ａと一つの直線部１２ｂとを有している。直線部１２ｂは、平面視において直線状に延びている。曲線部１２ａは、平面視において曲線状に延びていて、外側に向けて湾曲している。曲線部１２ａの全長（周長）は直線部１２ｂの全長よりも長い。曲線部１２ａは、直線部１２ｂの左右両端に接続されている。即ち、曲線部１２ａの一端が直線部１２ｂの一端に接続され、曲線部１２ａの他端が直線部１２ｂの他端に接続されている。曲線部１２ａと直線部１２ｂの間の境界部にはコーナー部１２ｃが設けられている。コーナー部１２ｃは、直線部１２ｂの左右両端にそれぞれ設けられており、本実施形態では二つのコーナー部１２ｃが設けられている。コーナー部１２ｃにおいて容器本体１の外形は屈曲しており、コーナー部１２ｃにおいて曲線部１２ａと直線部１２ｂは互いに屈曲している。即ち、コーナー部１２ｃは屈曲状である。

＜蓋２＞
蓋２は、容器本体１に対応した平面視形状に形成されている。図３及び図６に示すように、蓋２は、天面部２０と、天面部２０の周縁部から下側に向けて拡開しつつ降下する蓋側面部２１と、蓋側面部２１の外側に設けられた蓋フランジ部２２とを備えている。天面部２０は、リブ等の凹凸のない滑面で構成されていてよい。蓋側面部２１の下端部には、蓋２同士を重ね合わせた際に蓋２同士がきつく嵌り合って離れなくなる現象（ブロッキング現象）を防止するためのブロッキング防止用凸部２３を形成しておくことが好ましい。尚、容器本体１にも同様にブロッキング防止用凸部を設けてもよい。天面部２０から蓋側面部２１にかけてラベルを貼着するためのラベル貼着面を設けてもよい。天面部２０には、閉蓋状態の容器を上下に積み重ねた際に水平方向の位置ずれを防止するための積み重ね用突起を設けてよい。

蓋フランジ部２２の平面視における形状は本体フランジ部１２に対応している。蓋フランジ部２２は、平面視において、一つの曲線部２２ａと一つの直線部２２ｂとを有している。直線部２２ｂは、平面視において直線状に延びている。曲線部２２ａは、平面視において曲線状に延びていて、外側に向けて湾曲している。曲線部２２ａの全長（周長）は直線部２２ｂの全長よりも長い。曲線部２２ａは、直線部２２ｂの左右両端に接続されている。即ち、曲線部２２ａの一端が直線部２２ｂの一端に接続され、曲線部２２ａの他端が直線部２２ｂの他端に接続されている。曲線部２２ａと直線部２２ｂの間の境界部にはコーナー部２２ｃが設けられている。コーナー部２２ｃは、直線部２２ｂの左右両端にそれぞれ設けられており、本実施形態では二つのコーナー部２２ｃが設けられている。コーナー部２２ｃにおいて容器本体１の外形は屈曲しており、コーナー部２２ｃにおいて曲線部２２ａと直線部２２ｂは互いに屈曲している。即ち、コーナー部２２ｃは屈曲状である。蓋フランジ部２２には摘み部を設けてもよい。摘み部を設ける場合、コーナー部２２ｃに設けることが好ましい。

蓋側面部２１と蓋フランジ部２２との間には、下側に向けて突出する第一下向き凸条２４が設けられていてよい。図６のように、閉蓋状態において、第一下向き凸条２４は、本体フランジ部１２の内側に位置する。第一下向き凸条２４は全周に亘って設けられていることが好ましい。即ち、第一下向き凸条２４は環状であることが好ましい。本実施形態では、蓋側面部２１の外側に第一下向き凸条２４を介して蓋フランジ部２２が接続されている。

図３、図１２及び図１３のように、コーナー部２２ｃ近傍には、第一下向き凸条２４の外側に更に第二下向き凸条２５を設けることが好ましい。即ち、コーナー部２２ｃ近傍には、下向き凸条を内外二段に設けてよい。第二下向き凸条２５は、直線部２２ｂからコーナー部２２ｃを跨いで曲線部２２ａまで、くの字状に屈曲して延びている。第二下向き凸条２５は、コーナー部２２ｃ近傍のみに設けられることが好ましいが、それ以外の部分に設けられてもよく、また全周に亘って設けられてもよい。第二下向き凸条２５は、第一下向き凸条２４よりも浅く、即ち、下側への突出量が小さくてよい。また、第二下向き凸条２５は、第一下向き凸条２４よりも内外寸法即ち幅が広くてよい。閉蓋状態において、第二下向き凸条２５は、本体フランジ部１２に内側から当接する、あるいは、若干の隙間を介して対峙する。そのため、閉蓋状態において、容器本体に対する蓋の水平方向のガタツキが抑制される。また、その結果、しっかりとした外嵌合状態も得られる。特にコーナー部２２ｃを跨ぐようにして第二下向き凸条２５が直線部２２ｂから曲線部２２ａにかけて連続して設けられているので、容器本体１に対する蓋２の縦横二方向の位置ずれが効果的に抑制される。

蓋フランジ部２２は、閉蓋状態において本体フランジ部１２を上側から外側にかけて覆う。蓋フランジ部２２は、蓋側面部２１の外側に第一下向き凸条２４あるいは第二下向き凸条２５を介して設けられたフランジ上面部３０と、フランジ上面部３０の外縁部から下側に向けて延びるスカート部３１とを備えている。また、スカート部３１の外側には全周に亘って蓋縁取り部３２が設けられることが好ましい。

閉蓋状態において、フランジ上面部３０は本体フランジ部１２を上側から覆い、スカート部３１は本体フランジ部１２を外側から覆う。フランジ上面部３０と本体フランジ部１２との間には隙間が生じていてもよいし、フランジ上面部３０が本体フランジ部１２に当接していてもよい。尚、フランジ上面部３０に凹凸を設ける等して装飾を施してもよく、本体フランジ部１２の上面に凹凸等を設ける場合にはそれに対応してフランジ上面部３０やスカート部３１に凹凸等を設けてよい。

スカート部３１は、上下に複数の部分に区分されていてよい。本実施形態では、スカート部３１は、上部スカート部３１０と、外側に向かう段差部３１１を介して上部スカート部３１０の下側に設けられた嵌合壁３１２と、嵌合壁３１２の下端から拡開しつつ斜め下方に延びる傾斜面部３１３とを有している。尚、蓋縁取り部３２は、傾斜面部３１３の外縁から外側に向けて略水平に延びている。

閉蓋状態において、上部スカート部３１０は、本体縁取り部１５よりも上側に位置し、嵌合壁３１２は本体フランジ部１２の外側に嵌合する。詳細には、本体縁取り部１５の外側に嵌合壁３１２が嵌合する。嵌合壁３１２は、本体縁取り部１５の端面に当接あるいは若干の隙間を介して対峙する。嵌合壁３１２は、下側に向けて略垂直に延びている。嵌合壁３１２は、本体縁取り部１５（本体フランジ部１２）よりも下側に延びている。従って、傾斜面部３１３及び蓋縁取り部３２は、本体フランジ部１２よりも下側に位置する。

嵌合壁３１２の下部の内面には、内側に向けて係止突起が突設されており、閉蓋状態において、係止突起が本体縁取り部１５の下側に係止する。これによって、容器本体１から蓋２が外れにくくなって閉蓋状態が維持される。係止突起は、嵌合壁３１２の内面（係止突起が設けられていない部分）を基準面として、そこから内側に向けて所定の突出量で突出している。本実施形態の蓋２には、互いに形状の異なる二種類の係止突起が設けられている。つまり、二種類の係止突起として、相対的に小さい係止力で本来フランジ部に係止する波状突起４０と、相対的に大きい係止力で本体フランジ部１２に係止する筋状突起５０が設けられている。

＜波状突起４０＞
図３のように、波状突起４０は、曲線部２２ａに設けられている。図１４（ａ）には、波状突起４０と筋状突起５０の配置をわかりやすくするために、蓋２の平面図を模式的に示している。波状突起４０は、曲線部２２ａに周方向に間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。波状突起４０の数は任意であるが、本実施形態では合計三個設けられている。本実施形態における蓋２（容器）は、直線部２２ｂを二分する縦中心線２ａを対称軸とした線対称の形状である。縦中心線２ａは、直線部２２ｂと直交する。複数の波状突起４０は、縦中心線２ａを対称軸として線対称に配置されていることが好ましい。本実施形態では、中央の波状突起４０が縦中心線２ａ上に位置し、残る二つの波状突起４０は縦中心線２ａから離れて位置している。中央の波状突起４０は、曲線部２２ａの中央部に設けられている。中央の波状突起４０は、曲線部２２ａの全長のうち直線部２２ｂから最も離れた箇所に設けられている。尚、三つの波状突起４０は、曲線部２２ａのうち縦中心線２ａから最も離れた最膨出部２ｂよりも、直線部２２ｂとは反対側に位置している。最膨出部２ｂは、平面視において縦中心線２ａと直交する方向に最も膨らんだ部分である。

図４、図５及び図７のように、波状突起４０の突出量は、周方向に沿って一定ではなく、周方向に沿って波状に変化している。波状突起４０は、突出量が互いに異なる第一凸部４１と第二凸部４２を有している。図８及び図９のように、第一凸部４１の突出量を第一突出量Ｐ１とし、第二凸部４２の突出量を第二突出量Ｐ２とする。第二突出量Ｐ２は、第一突出量Ｐ１よりも小さい。一例としては、Ｐ１：Ｐ２＝２：１とすることができる。第一凸部４１は、第二凸部４２の左右両側に隣接してそれぞれ設けられている。つまり、突出量の大きい一対の第一凸部４１の間に、突出量の小さい第二凸部４２が隣接して設けられている。第一凸部４１から第二凸部４２にかけて、また、第二凸部４２から第一凸部４１にかけて、突出量は連続的に変化している。尚、第一突出量Ｐ１が一対の第一凸部４１間で異なっていてもよい。

図４及び図７のように、一対の第一凸部４１と第二凸部４２は、一群となって一つの凸集合体４３を形成している。波状突起４０は、凸集合体４３を複数有している。一つの波状突起４０において、複数の凸集合体４３が周方向に並設されている。一つの波状突起４０における凸集合体４３の数は任意であるが、本実施形態では五個である。凸集合体４３は互いに周方向に間隔をあけて並んでいる。

隣り合う凸集合体４３同士の間には、中間部４４が設けられている。図１０のように、中間部４４は、本実施形態では嵌合壁３１２の内面と面一であって内側には突出していない。即ち、本実施形態においては、中間部４４の突出量は０である。但し、図１０に二点鎖線で示しているように、中間部４４は、嵌合壁３１２の内面に対して内側に突出していてもよい。中間部４４が嵌合壁３１２の内面に対して内側に突出している場合、その突出量を第三突出量Ｐ３とすると、第三突出量Ｐ３は、第二突出量Ｐ２よりも小さいことが好ましい。中間部４４は、一方の凸集合体４３の第一凸部４１と他方の凸集合体４３の第一凸部４１の間に隣接して設けられている。波状突起４０の突出量は、一方の凸集合体４３の第一凸部４１から中間部４４にかけて連続的に減少し、中間部４４から他方の凸集合体４３の第一凸部４１にかけて連続的に増加している。このように、波状突起４０は、互いに突出量が異なる三つの部分（第一凸部４１、第二凸部４２、中間部４４）を有しており、周方向に沿って順に、第一凸部４１、第二凸部４２、第一凸部４１、中間部４４、第一凸部４１、第二凸部４２、第一凸部４１、中間部４４、という順で配列されている。

尚、本実施形態において、三つの波状突起４０の周方向の長さは互いに同一となっているが、互いに異なっていてもよい。また、三つの波状突起４０における凸集合体４３の数も同一であるが、互いに異なっていてもよいし、第一突出量Ｐ１や第二突出量Ｐ２等が互いに異なっていてもよい。

＜筋状突起５０＞
図１１のように、筋状突起５０は、周方向（水平方向）に沿って筋状に延びている。筋状突起５０の長さは種々であってよい。筋状突起５０は、一対のコーナー部２２ｃの近傍に設けられている。各コーナー部２２ｃの左右両側にそれぞれ筋状突起５０が設けられている。つまり、コーナー部２２ｃに接続される直線部２２ｂの端部と、コーナー部２２ｃに接続される曲線部２２ａの端部に、それぞれ筋状突起５０が設けられている。左右の筋状突起５０の長さは任意であるが、例えば、互いに同一の長さに形成してもよいし、互いに異なる長さにしてもよい。また、左右の筋状突起５０は、コーナー部２２ｃを中心としてその両側に互いに対称に配置されていてよいし、非対称に配置されていてもよい。

筋状突起５０の突出量は、周方向に沿って略一定である。図１３のように、筋状突起５０の突出量を第四突出量Ｐ４とする。第四突出量Ｐ４は、第二突出量Ｐ２よりも大きいことが好ましく、例えば、第一突出量Ｐ１と同程度としてよい。本実施形態では、第四突出量Ｐ４は、第一突出量Ｐ１と等しい。但し、第四突出量Ｐ４が第一突出量Ｐ１よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。尚、本実施形態においては、図１２のように、コーナー部２２ｃには筋状突起５０（係止突起）が形成されておらず、コーナー部２２ｃの左右両側の一対の筋状突起５０は、コーナー部２２ｃにおいて互いに分断されているが、コーナー部２２ｃにおいて筋状突起５０が連続していてもよい。

尚、図１及び図１４（ａ）のように、本実施形態においては、直線部２２ｂの中央部にも筋状突起５０が設けられている。また、曲線部２２ａにも、合計二つの筋状突起５０が設けられている。曲線部２２ａの筋状突起５０は、コーナー部２２ｃと左右の波状突起４０の間に位置している。より詳細には、曲線部２２ａの筋状突起５０は、二つの最膨出部２ｂに、それぞれ最膨出部２ｂを周方向に跨ぐように延びて設けられている。これらの筋状突起５０の長さはそれぞれ同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。また、これらの筋状突起５０の突出量はそれぞれ同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

本体縁取り部１５や蓋縁取り部３２の少なくとも外周縁側には、極細の多数の凹凸を形成し、補強するとともに、指などがあたっても、指などを切ることがないようにされてよい。この凹凸は、正面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山と谷の方向が、各辺においては幅方向に短く形成され、角部においては平面視放射方向に沿って形成される。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。

容器本体１及び蓋２はいわゆるシート成形により形成されている。シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等があり、何れにしても合成樹脂製シートを熱成形することにより形成される。合成樹脂製シートは、例えばポリエチレンテレフタレートやポリスチレンなどのスチレン系樹脂や、ポリプロピレンやポリエチレンなどのオレフィン系樹脂などからなり、特に、蓋２には透明なものが使用される。容器本体１にも透明なシートを用いてもよい。また、これらのシートを適宜延伸処理した延伸シートは、透明性を担保したまま、耐熱性の向上や強度向上を図れることからより好ましいシートの素材である。

また、容器本体１には、これらの素材に加えて、透明で無い素材、例えば前述の合成樹脂に無機物を充填したシート、もしくはこれらのシート素材を発泡させた発泡シートなどを使用できる。尚、ポリスチレンを発泡させた発泡ポリスチレンシートや、ポリスチレンとして耐熱性に優れたポリフェニレンエーテルなどを含有させた耐熱性を向上させたスチレン系樹脂を使用した耐熱性発泡スチレン系樹脂シートであってもよい。さらに、発泡シートに印刷を施した、もしくは無地の樹脂フィルムを片面もしくは両面に積層した積層シートを使用することもできる。

以上のように構成された容器は、例えば、まず最初に蓋フランジ部２２の直線部２２ｂを本体フランジ部１２の直線部１２ｂに外嵌合させる。蓋フランジ部２２の直線部２２ｂの中央部における筋状突起５０が、本体フランジ部１２の直線部１２ｂにおける本体縁取り部１５の下側に係止する。また、コーナー部２２ｃの両側における一対の筋状突起５０が、コーナー部２２ｃ両側における本体縁取り部１５の下側に係止する。

その後、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａを上から押し込むようにして本体フランジ部１２の曲線部１２ａに被せていく。蓋２は、蓋フランジ部２２の直線部２２ｂを支点として下側に回動するようにして、容器本体１に外嵌合する。蓋フランジ部２２のコーナー部２２ｃの両側において筋状突起５０が本体縁取り部１５に係止しており、しかも、蓋フランジ部２２の直線部２２ｂの中央部においても筋状突起５０が本体縁取り部１５に係止している。そのため、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａを上から押した際に、蓋フランジ部２２の直線部２２ｂが容器本体１の直線部２２ｂから浮き上がりにくく、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａを本体フランジ部１２の曲線部１２ａに容易に外嵌合させることができる。

また、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａの全長のうち直線部２２ｂと対向する領域には、三つの波状突起４０が設けられているので、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａを押し込む際に、三つの波状突起４０は本体縁取り部１５をスムーズに乗り越えていくことができる。そのため、楽に閉蓋作業を行うことができる。特に、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａの中央部は、本体フランジ部１２に最後に外嵌合する箇所であって、しかも、蓋フランジ部２２の直線部２２ｂと略平行となっている箇所である。そのため、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａの中央部は、外嵌合時の抵抗が最も大きい箇所である。その蓋フランジ部２２の曲線部２２ａの中央部に波状突起４０が設けられているので、最後までスムーズに閉蓋作業を行うことができると共に、不用意な蓋２の外れも防止できる。

尚、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａの最膨張部２ｂにおける二つの筋状突起５０は、蓋フランジ部２２の直線部２２ｂに対して略直交している。即ち、最膨張部２ｂの筋状突起５０は、縦中心線２ａと略平行である。そのため、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａに筋状突起５０が設けられていても、閉蓋作業時の抵抗はそれほど大きくはなく、容易に外嵌合させることができる。そして、閉蓋状態においては、最膨張部における蓋２の外れを確実に防止することができる。

更に、波状突起４０には、突出量の小さい第二凸部４２が設けられているので、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａを本体フランジ部１２に外嵌合させる際における抵抗が小さく、蓋２をスムーズに容器本体１に外嵌合させることができる。特に、凸集合体４３同士の間に、突出量が０の中間部４４が設けられているので、外嵌合の際の抵抗をより一層低減できて閉蓋作業が楽になる。

一方、波状突起４０にには、突出量の大きい第一凸部４１が設けられているので、本体フランジ部１２との間の係合量を十分に確保することができ、閉蓋状態からの蓋２の外れを防止することができる。しかも、一対の第一凸部４１の間に位置する第二凸部４２も第二突出量で突出しており、その第二凸部４２も第一凸部４１と共に本体縁取り部１５に係止する。そのため、しっかりとした係止状態が得られて、不用意な蓋２外れが防止される。

また、蓋フランジ部２２の直線部２２ｂの両端部に位置する二つのコーナー部２２ｃの左右両側には、それぞれ筋状突起５０が設けられているので、二つのコーナー部２２ｃ近傍において、強固な外嵌合状態が得られる。しかも、蓋フランジ部２２の直線部２２ｂの中央部と、蓋フランジ部２２の曲線部２２ａにおける二つの最膨出部にも、それぞれ筋状突起５０が設けられているので、閉蓋状態を確実に維持することができる。

尚、蓋２の他の実施形態について、図１４（ｂ）～図１７に模式図で示している。図１４（ｂ）は、本実施形態と同じ形状の蓋２であって、本実施形態とは係止突起の配置が異なっている。即ち、曲線部２２ａには、波状突起４０が二つ設けることができる。波状突起４０は、縦中心線２ａ上に位置するのではなく、縦中心線２ａから離れているが比較的近くに位置している。このように、波状突起４０が縦中心線２ａ上に位置しなくてもよく、即ち、波状突起４０が曲線部２２ａの周方向の中央部に位置しなくてもよく、曲線部２２ａの周方向の中央部から近い位置に離れて設けられていてもよい。このように波状突起４０が曲線部２２ａの周方向の中央部から離れていても、曲線部２２ａの全長のうち直線部２２ｂと対向する領域に設けられていれば、閉蓋作業時において直線部２２ｂを先に外嵌合させてその直線部２２ｂを支点として曲線部２２ａを回動させるようにして外嵌合させる際に、抵抗が少なくなってスムーズに外嵌合させることができる。尚、図１４（ｂ）のように、コーナー部２２ｃの左右両側にそれぞれ筋状突起５０を二本ずつ設けるようにしてもよい。

図１５（ａ）に示す蓋２は、平面視半円状であって、蓋フランジ部２２は、一つの直線部２２ｂと、一つの曲線部２２ａと、直線部２２ｂと曲線部２２ａの端部同士を接続する二つのコーナー部２２ｃとからなる。図１５（ｂ）に示す蓋２の蓋フランジ部２２は、互いに平行な二つの直線部２２ｂと、その間に位置する左右一対の曲線部２２ａと、四つのコーナー部２２ｃとからなる。図１６（ａ）に示す蓋２の蓋フランジ部２２は、一つの曲線部２２ａと、三つの直線部２２ｂと、四つのコーナー部２２ｃとからなる。図１６（ｂ）に示す蓋２の蓋フランジ部２２は、中央部に位置し、相対的に大きい一つの曲線部２２ａと、その曲線部２２ａの左右両側に接続された相対的に小さい二つの曲線部２２ａと、一つの直線部２２ｂと、二つのコーナー部２２ｃとからなる。図１７に示す蓋２の蓋フランジ部２２は、互いに対向する一対の曲線部２２ａと、その間に位置する一対の直線部２２ｂと、四つのコーナー部２２ｃとからなる。このように、曲線部２２ａや直線部２２ｂの数、配置等は種々であってよい。

尚、上記実施形態では、波状突起４０及び筋状突起５０が本体縁取り部１５の下側に係止するものであったが、本体フランジ部１２の係合凹部に係止するものであってもよい。即ち、本体フランジ部１２に下側に向けて垂下する垂下部が設けられ、垂下部の外面に内側に向けて凹んだ係合凹部が設けられ、閉蓋状態において、係合凹部に波状突起４０や筋状突起５０が係合してもよい。また、容器本体１１と蓋２がヒンジ部を介して連接されていてもよい。容器がヒンジ部を有する場合、そのヒンジ部は、直線部１２ｂ，２２ｂに設けられることが好ましい。

１ 容器本体
２ 蓋
２ａ 縦中心線
２ｂ 最膨出部
１０ 底面部
１１ 本体側面部
１２ 本体フランジ部
１２ａ 曲線部
１２ｂ 直線部
１２ｃ コーナー部
１３ 仕切り壁
１４ 溝
１５ 本体縁取り部
２０ 天面部
２１ 蓋２側面部
２２ 蓋フランジ部
２２ａ 曲線部
２２ｂ 直線部
２２ｃ コーナー部
２３ ブロッキング防止用凸部
２４ 第一下向き凸条
２５ 第二下向き凸条
３０ フランジ上面部
３１ スカート部
３１０ 上部スカート部
３１１ 段差部
３１２ 嵌合壁
３１３ 傾斜面部
３２ 蓋縁取り部
４０ 波状突起
４１ 第一凸部
４２ 第二凸部
４３ 凸集合体
４４ 中間部
５０ 筋状突起
Ｐ１ 第一突出量
Ｐ２ 第二突出量
Ｐ３ 第三突出量
Ｐ４ 第四突出量

Claims (2)

1. 本体フランジ部を有する容器本体と、本体フランジ部に外嵌合する嵌合壁が周設された蓋フランジ部を有する蓋と、を備え、
   蓋フランジ部は、平面視において直線状である直線部と、平面視において曲線状である曲線部と、直線部と曲線部を接続するコーナー部と、を有し、
   コーナー部の左右両側における嵌合壁の内面には、周方向に筋状に延びて内側に突出し、本体フランジ部に係止する筋状突起がそれぞれコーナー部に近接して設けられ、
   曲線部における嵌合壁の内面には、突出量を周方向に変化させて内側に突出し、本体フランジ部に係止する波状突起が設けられ、
   波状突起は、嵌合壁の内面を基準面として内側に向けて第一突出量で突出する第一凸部と、嵌合壁の内面を基準面として内側に向けて第一突出量よりも小さい第二突出量で突出する第二凸部と、を有し、
   第一凸部は、第二凸部の左右両側に隣接してそれぞれ設けられ、波状突起には、一対の第一凸部とその間の第二凸部を一群とする凸集合体が周方向に沿って複数並設され、隣り合う凸集合体同士の間には、嵌合壁の内面と面一、あるいは、嵌合壁の内面を基準面として内側に向けて第二突出量よりも小さい第三突出量で突出する中間部が設けられている、包装用容器。
2. 蓋フランジ部は、一つの直線部と、直線部の両端にそれぞれコーナー部を介して接続された一つの曲線部とを有し、
   各コーナー部の左右両側に筋状突起が設けられ、
   曲線部の全長のうち直線部と対向した領域に波状突起が設けられている、請求項１記載の包装用容器。

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