JP6209531B2 - 形状が最適化されたヘッダおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本開示は、形状が最適化されたヘッダ、およびその製造方法に関する。
流体を収集するために作用するシェルであって、シェルの内径および/または壁厚は、シェルにおける圧力の変化および/または流体流量の変化とともに変化する、シェルと、管であって、管は、シェルと連通しており、流体をシェル内へ移送するように作用する管と、を備えることを特徴とする、形状が最適化されたヘッダがここに開示される。
ここで、様々な実施の形態が示されている添付の図面を参照して発明を以下により完全に説明する。しかしながら、本発明は、多くの様々な形態において具体化されてよく、ここに示された実施の形態に限定されると解されるべきではない。むしろ、これらの実施の形態は、この開示が徹底した完全なものとなり、かつ当業者に発明の範囲を完全に伝達するように提供されている。全体を通じて同じ符号は同じ要素を指示する。
Claims (18)
- 形状が最適化されたヘッダにおいて、
複数の円筒を含み、流体を収集するために作用するシェルであって、該シェルの前記複数の円筒の内径は、第1の端部から第2の端部まで増大し、前記第1の端部は外部に対して封止されており、前記第2の端部は出口ポートと流体連通している、シェルと、
複数の管であって、該複数の管の各々は、前記シェルと連通しており、前記流体を前記シェル内へ移送するように作用する、複数の管と、を備えており、
前記複数の管が前記第1の端部に近い位置から前記第2の端部に近い位置に渡って配置され、
前記複数の管から流入した流体は、前記シェル内を通って前記出口ポートへ移送され、
前記シェルの前記複数の円筒の壁厚は、前記第1の端部から前記第2の端部まで増大する、ことを特徴とする、形状が最適化されたヘッダ。 - 前記形状が最適化されたヘッダは、前記ヘッダに収集された流体を排出するために使用される出口をさらに有する、請求項1記載の形状が最適化されたヘッダ。
- 前記複数の円筒は、
前記第1の端部に配置され、第1の内径と第1の壁厚を有する第1の円筒部分と、
前記第1の円筒部分に接続し、前記第1の内径よりも長い第2の内径と前記第1の壁厚よりも厚い第2の壁厚を有する第2の円筒部分と、
前記第2の端部に配置され、前記第2の内径よりも長い第3の内径と前記第2の壁厚よりも厚い第3の壁厚を有する第3の円筒部分と、を備える、請求項1または2に記載の形状が最適化されたヘッダ。 - 前記第1の円筒部分に前記複数の管の内の第1の数の管が接続され、
前記第2の円筒部分に前記複数の管の内の前記第1の数よりも多い第2の数の管が接続され、
前記第3の円筒部分に前記複数の管の内の前記第2の数よりも多い第3の数の管が接続される、請求項3に記載の形状が最適化されたヘッダ。 - 前記複数の管が、前記第1乃至第3の円筒部分の夫々を貫通し、前記シェルの内部に延びる、請求項4に記載の形状が最適化されたヘッダ。
- 前記第1の円筒部分が第1の長さを有し、
前記第2の円筒部分が前記第1の長さよりも長い第2の長さを有し、
前記第3の円筒部分が前記第2の長さよりも長い第3の長さを有している、請求項5に記載の形状が最適化されたヘッダ。 - 前記流体が蒸気である、請求項1乃至6のいずれかに記載の形状が最適化されたヘッダ。
- 前記シェルは、鉄基合金、ニッケル基合金、タンタル基合金およびチタン基合金のいずれかを含む、請求項1乃至7のいずれかに記載の形状が最適化されたヘッダ。
- 前記形状が最適化されたヘッダは、前記ヘッダに収集された流体を排出するために作用する複数の出口をさらに有する、請求項1乃至7のいずれかに記載の形状が最適化されたヘッダ。
- 前記複数の管と接触する前記シェルの部分の壁厚は、増大されている、請求項1乃至9のいずれかに記載の形状が最適化されたヘッダ。
- ヘッダを製造する方法であって、
複数の管をシェルに固定して取り付けることを含み、
前記シェルは、複数の円筒を含み、流体を収集するために作用し、前記シェルの前記複数の円筒の内径は、第1の端部から第2の端部まで増大し、前記第1の端部は外側に対して封止されており、前記第2の端部は出口ポートと流体連通しており、前記複数の管は、前記シェルと連通しており、前記流体を前記シェル内へ移送するように作用し、
前記複数の管が前記第1の端部に近い位置から前記第2の端部に近い位置に渡って配置され、
前記複数の管から流入した流体は、前記シェル内を通って前記出口ポートへ移送され、
前記シェルの前記複数の円筒の壁厚は、前記第1の端部から前記第2の端部まで増大する、
ことを特徴とする、方法。 - 前記シェルは、互いにリベット留めまたは互いに溶接される、請求項11記載の方法。
- 前記複数の管は、前記シェルに溶接される、請求項11記載の方法。
- 前記複数の円筒は、
前記第1の端部に配置され、第1の内径と第1の壁厚を有する第1の円筒部分と、
前記第1の円筒部分に接続し、前記第1の内径よりも長い第2の内径と前記第1の壁厚よりも厚い第2の壁厚を有する第2の円筒部分と、
前記第2の端部に配置され、前記第2の内径よりも長い第3の内径と前記第2の壁厚よりも厚い第3の壁厚を有する第3の円筒部分と、を備え、
前記方法は、
前記第1の端部に配置された第1の封止部材を前記第1の円筒部分に接続する段階と、
前記第1の円筒部分を第1のフランジに接続する段階と、
前記第1のフランジを前記第2の円筒部分に接続する段階と、
前記第2の円筒部分を第2のフランジに接続する段階と、
前記第2のフランジを前記第3の円筒部分に接続する段階と、
を含む、請求項11乃至13のいずれかに記載の方法。 - 前記第1の円筒部分に前記複数の管の内の第1の数の管を接続する段階と、
前記第2の円筒部分に前記複数の管の内の前記第1の数よりも多い第2の数の管を接続する段階と、
前記第3の円筒部分に前記複数の管の内の前記第2の数よりも多い第3の数の管を接続する段階と、を含む、請求項14に記載の方法。 - 前記複数の管が、前記第1乃至第3の円筒部分の夫々を貫通し、前記シェルの内部に延びるように取り付けられる、請求項15に記載の方法。
- 前記第1の円筒部分が第1の長さを有し、
前記第2の円筒部分が前記第1の長さよりも長い第2の長さを有し、
前記第3の円筒部分が前記第2の長さよりも長い第3の長さを有している、請求項16に記載の方法。 - 前記複数の管と接触する前記シェルの部分の壁厚は、増大されている、請求項11乃至17のいずれかに記載の方法。
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