JP6207140B2 - カートリッジ及びカートリッジの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジに関する。

電子写真プロセスを用いたプリンタ等の画像形成装置は、像担持体である感光体ドラムを一様に帯電させ、感光体ドラムへの選択的な露光によって潜像を形成し、潜像を現像剤であるトナーで顕在化し、トナー像を記録媒体に転写する。さらに転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録媒体に定着させることで画像記録を行なう。
このような装置はトナー補給や上述の画像形成プロセスに関連する各種構成のメンテナンスが必要となる。このトナー補給作業やメンテナンスを容易にする手段として、いわゆるプロセスカートリッジ方式が実用化されている。すなわち、感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等の画像形成プロセスに関連する構成を、カートリッジとして一つの枠体内にまとめて一体化し、そのカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱自在に構成することである。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができ、画像形成装置において広く採用されている。
このようなプロセスカートリッジ方式では、プロセスカートリッジの交換の際に、ユーザがプロセスカートリッジを画像形成装置本体から引き出したり所定の装着位置まで押し込めたりする必要がある。特許文献１には、ユーザがプロセスカートリッジを把持するための把手部をプロセスカートリッジの枠体に設けた構成が開示されている。このような把手部を設けることで、ユーザは容易にプロセスカートリッジを本体に着脱でき、操作性が向上する。

特開２０１２−８５０１号公報

上述のような把手部をプロセスカートリッジの枠体に設ける方法としては、樹脂により枠体と一体成形することが考えられるが、その場合、把手部に与えられる厚みは、成形性の観点から、枠体部分の肉厚と同じ厚みが限界となる。それ以上の厚さの把手部は、ヒケの発生等により所望の形状に成形することが困難となるからである。
把手部は、プロセスカートリッジの着脱操作において、トナーを含めた枠体側の略全重量を支えることになるため、ある程度の強度が必要とされる。しかしながら、プロセスカートリッジの仕様によっては、把手部の肉厚を十分に厚くすることができない場合が考えられ、その場合には、着脱動作による負荷によって把手部に撓みが発生する等により、ユーザビリティ性へ影響を与えることが懸念される。

本発明の目的は、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、枠体の把手部の強度の向上を図ることができるプロセスカートリッジを提供することである。

上記目的を達成するために本発明に係るカートリッジは、
第１の樹脂で成形された枠体と、
前記枠体に設けられた把手部であって、前記枠体と一体成形された第１の成形部と、前記第１の成形部に第２の樹脂で前記第１の成形部に一体成形される第２の成形部と、を有する把手部と、
を備えた、画像形成装置の装置本体に対して着脱方向に着脱するカートリッジであって、
前記カートリッジを着脱する際に把持する前記把手部の前記第１の成形部は、前記カートリッジを前記装置本体から取り外す方向に面する第１の面と、前記カートリッジを前記装置本体に装着する方向に面する第２の面と、を備え、
前記第２の成形部は、前記着脱方向において前記第１の面上に成形されたことを特徴とする。
また、上記目的を達成するために本発明に係るカートリッジは、
第１の樹脂で成形された枠体と、
前記枠体に設けられた把手部であって、前記枠体と一体成形された第１の成形部と、前記第１の成形部に第２の樹脂で前記第１の成形部に一体成形される第２の成形部と、を有する把手部と、
を備えた、画像形成装置の装置本体に対して着脱方向に着脱するカートリッジであって、
前記カートリッジを着脱する際に把持する前記把手部の前記第１の成形部は、前記着脱方向に対向する第１の面と、第２の面と、を備え、
前記第１面は、前記第２の面に比べ、前記カートリッジを前記装置本体に装着する方向において上流側に位置し、
前記第２の成形部は、前記第１の面上に成形されたことを特徴とする。
また、上記目的を達成するために本発明に係るカートリッジの製造方法は、
第１の樹脂で成形された枠体と、
前記枠体に設けられた把手部であって、前記枠体と一体成形された第１の成形部と、前記第１の成形部に第２の樹脂で前記第１の成形部に一体成形される第２の成形部と、を有する把手部と、
を備えた、画像形成装置の装置本体に対して着脱方向に着脱するカートリッジの製造方法であって、
前記カートリッジを着脱する際に把持する前記把手部の前記第１の成形部は、前記カートリッジを前記装置本体から取り外す方向に面する第１の面と、前記カートリッジを前記装置本体に装着する方向に面する第２の面と、を備え、
前記第２の成形部は、前記着脱方向において前記第１の面上に成形されることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために本発明に係るカートリッジの製造方法は、
第１の樹脂で成形された枠体と、
前記枠体に設けられた把手部であって、前記枠体と一体成形された第１の成形部と、前記第１の成形部に第２の樹脂で前記第１の成形部に一体成形される第２の成形部と、を有する把手部と、を備えた、画像形成装置の装置本体に対して着脱方向に着脱するカートリッジの製造方法であって、
前記カートリッジを着脱する際に把持する前記把手部の前記第１の成形部は、前記着脱方向に対向する第１の面と、第２の面と、を備え、
前記第１面は、前記第２の面に比べ、前記カートリッジを前記装置本体に装着する方向において上流側に位置し、
前記第２の成形部は、前記第１の面上に成形されることを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、枠体の把手部の強度の向上を図ることができる。

本発明の実施例１におけるクリーニングユニットの斜視図 本発明の実施例における画像形成装置の概略断面図 本発明の実施例における画像形成装置の斜視図 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジの概略断面図 本発明の実施例１におけるクリーニング枠体の構成を示す図 本発明の実施例２におけるクリーニング枠体の構成を示す図 本発明の実施例３におけるクリーニング枠体の部分斜視図 本発明の実施例４におけるクリーニング枠体の構成を示す図 本発明の実施例４におけるクリーニング枠体及び２色成形部の部分斜視図

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

本発明は、電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等の電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジに関するものである。ここで、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）とは、電子写真方式を用いて記録材（記録媒体）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、プリンタ（レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、複写機、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、およびこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ）等が含まれる。

（実施例１）
以下の本発明の実施例では、画像形成装置として、現像装置を含む４個のプロセスカートリッジが着脱自在なフルカラー画像形成装置を例示する。しかしながら、画像形成装置に装着するプロセスカートリッジの個数はこれに限定されるものではない。必要に応じて適宜設定されるものである。例えば、モノクロの画像を形成する画像形成装置の場合には、画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの個数は１個である。

［画像形成装置の全体的な概略構成］
図２は、本発明の実施例におけるカラー電子写真画像形成装置の模式的概略断面図である。この画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いた４色フルカラーレーザプリンタであり、記録媒体Ｓにカラー画像形成を行う。画像形成装置１００は、プロセスカートリッジ方式であり、プロセスカートリッジＰを画像形成装置１００に装着して、記録媒体（記録材）Ｓにカラー画像を形成するものである。ここで、以下の説明において、画像形成装置（以下、装置本体）１００とは、プロセスカートリッジ（以下、カートリッジ）Ｐ
を除いた装置構成部分である。

装置本体１００には、第１から第４の４つのカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）を水平方向に並べて配設してある。各カートリッジＰは、互いに同様の電子写真プロセス機構を有しており、現像剤（以下、トナー）Ｔの色や、トナーＴの充填量が各々異なるものである。カートリッジＰには装置本体１００から回転駆動力が伝達される。また、カートリッジＰには装置本体１００からバイアス（帯電バイアス、現像バイアス等）が供給される（不図示）。

第１のカートリッジＰＹは、現像枠体１８内にイエロー（Ｙｅ）のトナーを収容する。同様に、第２のカートリッジＰＭは、現像枠体１８内にマゼンタ（Ｍｇ）のトナーを収容し、第３のカートリッジＰＣは、現像枠体１８内にシアン（Ｃｙ）のトナーを収容し、第４のカートリッジＰＫは、現像枠体１８内にブラック（Ｂｋ）のトナーを収容する。そして、それぞれ感光体ドラム１の面に各色のトナー像を形成する。

カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の下方には、露光手段としてのレーザスキャナユニットＬＢが配設されている。このレーザスキャナユニットＬＢは、画像情報に対応してレーザ光Ｖを出力する。そして、レーザ光Ｖは、感光体ドラム１の面を走査露光する。

カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の上方には、一次転写部材としての中間転写ベルトユニット１２を配設してある。中間転写ベルトユニット１２は、駆動ローラ５１、二次転写対向ローラ５２、従動ローラ５３を有し、可撓性を有する転写ベルト５を掛け渡している。装置本体１００に設けられた不図示の動力源により駆動ローラ５１が回転駆動されることで、転写ローラ５は図中の矢印Ｂ方向に回転する。各カートリッジＰの感光体ドラム１は、その上面が転写ベルト５に接しており、その接触部（一次転写ニップ部）Ｑ１が一次転写部である。転写ベルト５の内側には、感光体ドラム１に対向させて一次転写ローラ８を配設している。また、二次転写対向ローラ５２に対向する位置には、二次転写手段としての二次転写ローラ９が配置されている。転写ベルト５と二次転写ローラ９の接触部（二次転写ニップ部）Ｑ２が二次転写部である。

レーザスキャナユニットＬＢの下方には、給送ユニット３１を配設してある。この給送ユニット３１は、記録媒体Ｓを積載して収容したトレイ３２、給送ローラ群３３等を有する。

［画像形成動作］
フルカラー画像を形成するための動作は次のとおりである。
各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の感光体ドラム１が矢印Ａの方向に所定の速度で回転駆動される。転写ベルト５も矢印Ｂの方向（感光体ドラム回転に順方向）に、感光体ドラム１の速度に対応した速度で回転駆動される。レーザスキャナユニットＬＢも駆動される。この駆動に同期して、各カートリッジＰにおいて、帯電ローラ２が感光体ドラム１の表面を、所定の極性・電位に一様に帯電する。レーザスキャナユニットＬＢは各感光体ドラム１の表面を、各色の画像信号に応じて、レーザ光Ｖで走査露光する。これにより、各感光体ドラム１の表面に、対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、図２に示す矢印Ｄ方向に回転する、現像ローラ１７により現像される。

上記のような電子写真画像形成プロセス動作により、第１のカートリッジＰＹの感光体ドラム１には、フルカラー画像のイエロー成分に対応する、Ｙｅ色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が転写ベルト５上に一次転写される。同様に、第２のカートリッ
ジＰＭ、第３のカートリッジＰＣ、第４のカートリッジＰＫのトナー像が転写ベルト５上に重畳され、４色フルカラーのトナー像が形成される。

一方、所定の制御タイミングで、給紙トレイ３２から、記録媒体Ｓが１枚分離されて給送される。その記録媒体Ｓは、二次転写ローラ９と、転写ベルト５との当接部である二次転写ニップ部Ｑ２に導入される。これにより、記録媒体Ｓが二次転写ニップ部Ｑ２を搬送されていく過程で、転写ベルト５上の４色重畳のトナー像が、記録媒体Ｓの面に順次に一括転写される。

記録媒体Ｓは、転写ベルト５の面から分離されて、定着ユニット１０へ導入される。そして、定着ニップ部で加熱、加圧される。これにより、各色トナー像の記録媒体Ｓへの定着がなされる。そして、記録媒体Ｓは、定着ユニット１０を出て、装置本体の上面にある排紙トレイ１００ａに排出される。

［カートリッジの全体的な構成］
本実施例において、第１から第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、同様の電子写真プロセス機構を有し、収容されているトナーの色やトナーの充填量が各々異なるものである。カートリッジＰは、クリーニングユニット１３と、現像ユニット４とを有する。なお、ここで説明するカートリッジＰの構成は一例であり、かかる構成に限定されるものではない。

図４は、本実施例に係るプロセスカートリッジの概略断面図である。図４に示すように、クリーニングユニット１３は、クリーニング枠体１４に、感光体ドラム１と、帯電ローラ２と、クリーニングブレード６を有している。感光体ドラム１は、クリーニング枠体１４に回転自在に支持されている。感光体ドラム１に、装置本体の駆動モータ（不図示）の駆動力が伝達され、感光体ドラム１が図２または図４において矢印Ａ方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ２は、感光体ドラム１に接触し、従動回転する接触帯電方式の帯電部材である。クリーニングブレード６は弾性ゴムブレード（以下ゴムブレード）６ａと支持板金６ｂから構成されている。ゴムブレード６ａの先端部６ｃは、感光体ドラム１の回転方向に対して、カウンター方向に当接する。クリーニングブレード６は、感光体ドラム１に残留したトナーを除去する役目をする。除去されたトナーは、クリーニング枠体１４内の除去トナー回収部１４ａに収容される。

なお、図４に示したクリーニング枠体１４は、他の図に示すクリーニング枠体１４とは断面構成が異なるタイプのものであるが、機能等において異なるものではなく実質的に同一のものである。

一方、現像ユニット４は、現像ユニット４内の各種要素を支持する枠体としての、現像枠体１８を有する。現像ユニット４には、感光体ドラム１と接触して、図４に示す矢印Ｄ方向に回転する現像ローラ１７が設けられている。また、現像ユニット４には、図４に示す矢印Ｅ方向（反時計方向）に回転する、現像剤供給部材としての現像剤供給ローラ（以下、供給ローラ）２０が配置されている。ここで、供給ローラ２０は、現像ローラ１７の周面上に接触する。供給ローラ２０は、現像ローラ１７上にトナーＴを供給すると共に、現像に供されずに現像ローラ１７上に残留したトナーＴを現像ローラ１７上から剥ぎ取る。また、現像ユニット４には、供給ローラ２０によって現像ローラ１７上に供給されたトナーＴの層厚を規制する、現像剤規制部材としての現像ブレード２１が配置されている。

現像枠体１８内に形成された、現像剤収容室としてのトナー収容室１８ａには、トナーＴが収容されている。また、トナー収容室１８ａ内には、現像枠体１８に回転自在に支持された現像剤搬送部材２２が設けられている。現像剤搬送部材２２は、トナー収容室１８
ａ内に収容されたトナーＴを撹拌すると共に、現像ローラ１７や供給ローラ２０が設けられた現像室１８ｂへとトナーＴを搬送する。現像ローラ１７に搬送されたトナーＴは、現像ローラ１７と感光体ドラム１の接触部である現像部において、装置本体内の電源（不図示）から現像ローラ１７に印加した所定の現像バイアスにより、感光体ドラム１表面上の静電潜像に付着して潜像を現像する。

［カートリッジを装置本体へ装着する構成の説明］
次に、カートリッジＰを装置本体１００へ装着する構成について、図３を用いて説明する。図３は、カートリッジＰを装置本体１００に装着する前の状態を示す斜視図である。

本実施例では、カートリッジＰを装置本体１００に装着する際に、クリーニング枠体１４に設けた把手部１４ｃを把持する。カートリッジＰを装置本体１００に装着する方向は、感光体ドラム１の軸方向と平行な方向（図示矢印Ｇ方向）である。すなわち、図３における、手前側から奥側へ向けて、カートリッジＰを装着する。

図３において、装置本体１００の手前側には、開閉可能なドア４１が設けられている。ドア４１を開くと、４つのカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の装着部４２（４２Ｙ・４２Ｍ・４２Ｃ・４２Ｋ）が露出する。各装着部４２の上側と下側には、装置本体１００の手前側から奥側に延びている装着上ガイド４３（４３Ｙ・４３Ｍ・４３Ｃ・４３Ｋ）と、装着下ガイド４４（４４Ｙ・４４Ｍ・４４Ｃ・４４Ｋ）がそれぞれ設けられている。そして、カートリッジＰのクリーニング枠体１４に設けられた、被上ガイド部１４ｆ、被下ガイド部１４ｇを、装置本体１００の装着上ガイド４３、装着下ガイド４４にそれぞれ係合させ、図示矢印Ｇ方向に押し込む。そして、カートリッジＰが所定の位置まで挿入されると、カートリッジＰの奥側と手前側の被位置決め部２７Ｒ、２７Ｌがそれぞれ装置本体１００に位置決めされて、カートリッジＰの装着が完了する。

［把手部の構成］
次に、本実施例の特徴的構成である、把手部１４ｃの構成について説明する。ユーザ（使用者）が、装置本体１００に対して、カートリッジＰを着脱するとき、カートリッジＰにユーザが把持するための把手部１４ｃを設けることで、カートリッジＰの着脱における操作性が向上する。把手部１４ｃには、カートリッジＰの着脱動作による負荷がかかるため、把手部１４ｃは、高い剛性が求められる。

図１は、本実施例におけるクリーニングユニットの斜視図である。本実施例では、図１に示すように、把手部１４ｃ（第１の成形部）は、クリーニング枠体１４と一体に成形され、クリーニング枠体１４及び把手部１４ｃは樹脂Ｘ１（第１の樹脂）から成る。樹脂Ｘ１としては、例えば、ポリスチレン等の樹脂が挙げられるが、特に限定されるものではない。

ここで、本実施例では、ユーザが把持する面のうち、図１における把手部１４ｃの手前側の面を把手部表面１４ｋ、奥側の面を把手部裏面１４ｌとし、それぞれ、カートリッジＰの着脱方向（カートリッジＰの長手方向と同じ方向）に対して垂直な面を形成する。ユーザがカートリッジＰを装置本体１００に装着するとき、把手部表面１４ｋを垂直に押圧し、カートリッジＰを押しこむ。また、カートリッジＰを装置本体１００から取り出すとき、把手部裏面１４ｌを垂直に押圧し、カートリッジＰを手前側に引く。すなわち、把手部表面１４ｋは、取り付け時にプロセスカートリッジＰを移動させる方向に対向する方向に面する第１の面であり、把手部裏面１４ｌは、取り外し時にプロセスカートリッジＰを移動させる方向に対向する方向に面する第２の面である。

本発明は、成形後の把手部１４ｃに樹脂Ｘ２（第２の樹脂）を注入して、図１に示すよ
うな、２色成形部２４（第２の成形部）を一体的に設けるものである。２色成形部２４は、第１の成形部としての把手部１４ｃに対してプロセスカートリッジＰの着脱時の移動方向に重なるように、把手部表面１４ｋの面上に形成される。本実施例において、２色成形部２４は、把手部１４ｃと同様に、カートリッジＰの着脱方向に対して垂直な面を有する。

ここで、図５（ａ）、（ｂ）を用いて、２色成形部２４の成形方法について説明する。図５（ａ）は、クリーニング枠体１４の部分斜視図で、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＩ−Ｉ断面図である。本実施例では、２色成形部２４は、把手部表面１４ｋの面上に成形される。把手部表面１４ｋにおける、２色成形部２４と接合する部分を接合面１４ｄとする。

まず、把手部表面１４ｋには、２色成形部２４を成形するための型６０が装着される。次に、樹脂Ｘ２を注入するための樹脂経路６０ａに、樹脂Ｘ２を注入する。注入された樹脂Ｘ２は、把手部表面１４ｋと型６０との間の空間内を流れ、把手部１４ｃの接合面２４ｄを覆うように、２色成形部２４が形成される。これにより、２色成形部２４は、把手部１４ｃの一部として、一体に形成される。

なお、２色成形部２４を形成する樹脂Ｘ２は、クリーニング枠体１４、及び把手部１４ｃを形成する樹脂Ｘ１と同じ材質の樹脂でもよし、異なる材質の樹脂でもよい。

このように、把手部１４ｃに２色成形部２４を設けることで、把手部１４ｃの厚み（クリーニング枠体１４の肉厚）ｔ１に、２色成形部２４の厚みｔ２が合わさって、ユーザが把手する部分の厚みｔ３が増す（ｔ３＝ｔ１＋ｔ２）。把手部１４ｃの厚みがｔ１→ｔ３へ増加したことにより、カートリッジＰの着脱動作による負荷が把手部１４ｃにかかったとき、着脱方向の負荷に対する剛性が強くなる。

また、ユーザが把手部１４ｃであることを認識しやすくするために、２色成形部２４の色を、クリーニング枠体１４と異なる色にしてもよい。例えば、クリーニング枠体１４が黒色の場合、２色成形部２４を水色などの視認しやすい色にする。このように２色成形部２４の色を変えることにより、把手部１４ｃにおいて、ユーザが操作部であることを色で認識できるので、ユーザビリティ性が向上する。

以上説明したように、樹脂Ｘ１で形成されたクリーニング枠体１４に把手部１４ｃを設ける。そして、把手部１４ｃに樹脂Ｘ２を注入して、２色成形部２４を設ける。このように、把手部１４ｃに２色成形部２４を形成することによって、１度の成形ではヒケの発生等により所望の形状に成形することが困難な厚みを把手部１４ｃに持たせることができる。これにより、把手部１４ｃの強度の向上を図ることができる。そのため、カートリッジＰを着脱する際に、把手部１４ｃの変形が抑えられ、スムーズに操作できる。

なお、本実施例においては、２色成形部２４を成形する面を把手部表面１４ｋとしているが、把手部裏面１４ｌとしてもよいし両方の面上に成形してもよく、少なくともいずれか一方の面上に成形して把手部１４ｃの厚みを厚くすることができればよい。

また、本実施例においては、把手部１４ｃが、枠体１４からカートリッジＰの着脱方向に延びる支持部と、該支持部から着脱方向に垂直な方向に延びる略片持ち梁状部と、を有する構成となっている。そして、２色成形部２４は、把手部１４ｃの略片持ち梁状部における支持端から自由端にかけて延びるように形成されている。かかる構成の２色成形部２４を、本実施例では、一つだけ成形しているが、複数並べて成形してもよい。

また、本実施例においては、把手部をクリーニング枠体１４に設ける構成としたが、現像枠体１８に設ける構成としてもよい。

（実施例２）
本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジについて説明する。本実施例における現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置の基本的な構成は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一、またはそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。ここで特に説明しない事項は、実施例１と同様である。

図６は、本実施例におけるクリーニング枠体の構成を示す図であり、図５（ａ）は、クリーニング枠体１４の部分斜視図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＪ−Ｊ断面図である。本実施例は、実施例１に対して、図６（ａ）に示すような、クリーニング枠体１４に樹脂注入口１４ｉを有している。また、図６（ｂ）のＪ−Ｊ断面図に示すように、クリーニング枠体１４には、ゲート６２から樹脂注入口１４ｉへ注入された樹脂Ｘ２が流れる経路である、樹脂経路１４ｈを備える。ここで、樹脂経路１４ｈは、把手部１４ｃと２色成形部２４との接合面１４ｄと平行でない方向に向く経路を有する。本実施例では、樹脂経路１４ｈは、把手部１４ｃの接合面１４ｄに対して、垂直方向に向く経路を有する。実施例１と同様に、把手部１４ｃに、型６１が装着され、樹脂経路１４ｈを流れた樹脂Ｘ２が、把手部１４ｃと型６１との間の空間内に流れ、２色成形部２４が成形される。

ここで、把手部１４ｃにおいて、カートリッジＰの着脱によって、接合面１４ｄの法線方向に力が働くと、把手部１４ｃとクリーニング枠体１４との境である、境界部１４ｊに曲げによる力が働く。この曲げによる力が大きいと、境界部１４ｊで撓んでしまう。そこで、接合面１４ｄと平行でない方向の樹脂経路１４ｈを設けることにより、境界部１４ｊの剛性が上がる。よって、カートリッジＰの着脱時、境界部１４ｊに負荷がかかっても、境界部１４ｊの変形を抑制できる。

本実施例のように、クリーニング枠体１４に、把手部１４ｃの接合面１４ｄと平行でない方向の樹脂経路１４ｈを備えることでも、実施例１と同様の効果が得られる。

また、本実施例では、２色成形部２４が、カートリッジＰの着脱時の移動方向（第１の方向）に延びる第１の部分と、第１の方向と異なる方向に延びる第２の部分と、を有する。すなわち、本実施例における２色成形部２４は、把手部１４ｃの支持部の内部に、カートリッジＰの着脱時の移動方向に延びる一体成形部を有している。さらに、本実施例における２色成形部２４は、把手部１４ｃに一体成形される部分のほかに枠体１４に一体的に成形される部分を有する。これにより、把手部１４ｃの支持部や応力が集中しやすい箇所の厚みが厚くなり、ユーザによる引っ張りや押し込み等の負荷に対する把手部１４ｃの剛性をさらに高めることができる。

（実施例３）
本発明の実施例３に係るプロセスカートリッジについて説明する。本実施例における現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置の基本的な構成は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一、またはそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。ここで特に説明しない事項は、実施例１と同様である。

図７は、本実施例におけるクリーニング枠体の部分斜視図である。本実施例は、実施例１に対して、図７に示すように、把手部１４ｃにおける、２色成形部２４との接合面において、溝１４ｍを設けている。この溝１４ｍを設けることで、２色成形部２４を形成する
樹脂Ｘ２を注入する際に、樹脂Ｘ２が流れる領域が広がり、樹脂Ｘ２が流れやすくなる。樹脂Ｘ２の流動性が向上するので、２色成形部２４の成形性が向上する。

さらに、把手部１４ｃに溝１４ｍ設けることで、把手部１４ｃと２色成形部２４との接触する領域が広がり、２色成形部２４が把手部１４ｃから剥がれにくくなる。なお、本実施例では、溝１４ｍを把手部１４ｃの支持端から自由端に向かって延びるように設けているが、かかる構成に限定されるものではない。また、本実施例では、溝１４ｍを一つだけ設けているが複数設けてもよい。

（実施例４）
本発明の実施例４に係るプロセスカートリッジについて説明する。本実施例における現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置の基本的な構成は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一、またはそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。ここで特に説明しない事項は、実施例１と同様である。

図８は、本実施例におけるクリーニング枠体の構成を示す図であり、図８（ａ）は、クリーニング枠体１４の部分斜視図、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すＨ−Ｈ断面図である。図９は、本実施例におけるクリーニング枠体及び２色成形部の部分斜視図である。本実施例は、実施例１に対して、２色成形部２４が把手部１４ｃの両面に接合部を有している。すなわち、２色成形部２４は、カートリッジＰを装置本体１００に装着する方向に向く面２４ａ（図９（ａ）参照）と、カートリッジＰを装置本体１００から取り出す方向に向く面２４ｂ（図９（ｂ）参照）と、を有する。本実施例では、２色成形部２４の面２４ａを有する部分が把手部表面１４ｋと接合し、２色成形部２４の面２４ｂを有する部分が把手部裏面１４ｌと接合する。

ここで、２色成形部２４の成形方法について、図８（ａ）（ｂ）を用いて説明する。本実施例では、把手部１４ｃは、把手部表面１４ｋから把手部裏面１４ｌへ連通する、孔部（貫通孔）１４ｎを有する。まず、図８（ｂ）のＨ−Ｈ断面図に示すように、把手部表面１４ｋに型６０、把手部裏面に型６３がそれぞれ装着される。次に、型６０の樹脂経路６０ａから樹脂Ｘ２が注入される。樹脂Ｘ２は、把手部表面１４ｋから孔部１４ｎを通過して、把手部裏面１４ｌに至る。そして、型６０及び型６３によって、２色成形部２４が形成される。これにより、２色成形部２４は、把手部表面１４ｋと把手部裏面１４ｌにそれぞれ接合する、面２４ａを有する部分と面２４ｂを有する部分が形成される。

以上説明したように、２色成形部２４が、カートリッジＰを装置本体１００に装着する方向に向く面２４ａを有する部分と、カートリッジＰを装置本体１００から取り出す方向に向く面２４ｂを有する部分の、両方の部分で把手部１４ｃと接合する。これによって、２色成形部２４の面２４ａを有する部分と２４ｂを有する部分が、カートリッジＰの着脱方向に対して互いにストッパーとなり、２色成形部２４の剥がれを防止できる。

なお、上記各実施例は、可能な限り互いに組み合わせた構成を採用することができる。

１００…電子写真画像形成装置（装置本体）、Ｐ…プロセスカートリッジ、１４…クリーニング枠体（枠体）、１４ｃ…把手部（第１の成形部）、２４…２色成形部（第２の成形部）

Claims (20)

1. 第１の樹脂で成形された枠体と、
   前記枠体に設けられた把手部であって、前記枠体と一体成形された第１の成形部と、前記第１の成形部に第２の樹脂で前記第１の成形部に一体成形される第２の成形部と、を有する把手部と、
   を備えた、画像形成装置の装置本体に対して着脱方向に着脱するカートリッジであって、
   前記カートリッジを着脱する際に把持する前記把手部の前記第１の成形部は、前記カートリッジを前記装置本体から取り外す方向に面する第１の面と、前記カートリッジを前記装置本体に装着する方向に面する第２の面と、を備え、
   前記第２の成形部は、前記着脱方向において前記第１の面上に成形されたことを特徴とするカートリッジ。
2. 第１の樹脂で成形された枠体と、
   前記枠体に設けられた把手部であって、前記枠体と一体成形された第１の成形部と、前記第１の成形部に第２の樹脂で前記第１の成形部に一体成形される第２の成形部と、を有する把手部と、
   を備えた、画像形成装置の装置本体に対して着脱方向に着脱するカートリッジであって、
   前記カートリッジを着脱する際に把持する前記把手部の前記第１の成形部は、前記着脱方向に対向する第１の面と、第２の面と、を備え、
   前記第１面は、前記第２の面に比べ、前記カートリッジを前記装置本体に装着する方向において上流側に位置し、
   前記第２の成形部は、前記第１の面上に成形されたことを特徴とするカートリッジ。
3. 前記第１の成形部は、前記第１の面または前記第２の面に溝を有することを特徴とする請求項１または２に記載のカートリッジ。
4. 前記溝は、前記把手部が前記枠体に支持される支持端から前記把手部の自由端に向かって延びることを特徴とする請求項３に記載のカートリッジ。
5. 前記第１の成形部と前記第２の成形部は、互いに異なる色であることを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
6. 前記第２の成形部は、前記着脱方向に延びる第１の部分と、前記着脱方向と異なる方向に延びる第２の部分を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカートリッジ。
7. 前記枠体には、前記第１の成形部に前記第２の成形部を成形するために前記第２の樹脂を注入する注入口を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカートリッジ。
8. 前記第１の樹脂と前記第２の樹脂は、同じ材質であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のカートリッジ。
9. 前記第１の成形部は、前記着脱方向に貫通する貫通孔を有し、前記第２の成形部は、前記貫通孔を貫通して前記第１の成形部上に成形されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のカートリッジ。
10. 前記第２の成形部は、前記第１の成形部に係合して前記第１の成形部から外れるのを規制されていることを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ。
11. 前記カートリッジは、感光体ドラムを支持するクリーニングユニットと、前記感光体ドラムに形成される潜像を現像する現像ローラを支持する現像ユニットを有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のカートリッジ。
12. 前記把手部は、前記クリーニングユニットに設けられていることを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジ。
13. 前記把手部は、前記現像ユニットに設けられていることを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジ。
14. 前記着脱方向は、前記感光体ドラムの軸方向に沿った方向であることを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジ。
15. 第１の樹脂で成形された枠体と、
    前記枠体に設けられた把手部であって、前記枠体と一体成形された第１の成形部と、前記第１の成形部に第２の樹脂で前記第１の成形部に一体成形される第２の成形部と、を有する把手部と、
    を備えた、画像形成装置の装置本体に対して着脱方向に着脱するカートリッジの製造方法であって、
    前記カートリッジを着脱する際に把持する前記把手部の前記第１の成形部は、前記カートリッジを前記装置本体から取り外す方向に面する第１の面と、前記カートリッジを前記装置本体に装着する方向に面する第２の面と、を備え、
    前記第２の成形部は、前記着脱方向において前記第１の面上に成形されることを特徴とするカートリッジの製造方法。
16. 第１の樹脂で成形された枠体と、
    前記枠体に設けられた把手部であって、前記枠体と一体成形された第１の成形部と、前記第１の成形部に第２の樹脂で前記第１の成形部に一体成形される第２の成形部と、を有する把手部と、を備えた、画像形成装置の装置本体に対して着脱方向に着脱するカートリッジの製造方法であって、
    前記カートリッジを着脱する際に把持する前記把手部の前記第１の成形部は、前記着脱方向に対向する第１の面と、第２の面と、を備え、
    前記第１面は、前記第２の面に比べ、前記カートリッジを前記装置本体に装着する方向において上流側に位置し、
    前記第２の成形部は、前記第１の面上に成形されることを特徴とするカートリッジの製造方法。
17. 前記第２の成形部は、前記着脱方向に延びる第１の部分と、前記着脱方向と異なる方向に延びる第２の部分を有することを特徴とする請求項１５又は１６に記載のカートリッジの製造方法。
18. 前記枠体には、前記第１の成形部に前記第２の成形部を成形するために前記第２の樹脂を注入する注入口が設けられ、
    前記注入口から前記第２の樹脂が流れる経路を介して、前記第２の樹脂が注入されることを特徴とする請求項１５ないし１７のいずれか１項に記載のカートリッジの製造方法。
19. 前記第１の成形部は、前記着脱方向に貫通する貫通孔を有し、
    前記第２の成形部は、前記貫通孔を貫通して前記第１の成形部上に成形されることを特徴とする請求項１５ないし１８のいずれか１項に記載のカートリッジの製造方法。
20. 前記第２の成形部は、前記第１の成形部から外れるのを規制させるために前記第１の成形部に係合して形成されることを特徴とする請求項１９に記載のカートリッジの製造方法。

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