JPH11184353A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジが電子写真画像形成装
置本体に装着された際の位置関係をより精度よく、正確
に維持する事の出来るプロセスカートリッジ及び電子写
真画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 プロセスカートリッジＢが電子写真画像
形成装置本体１６に装着され前記電子写真画像形成装置
本体１６の有する開閉部材２０ｂに閉状態で当接する弾
性部１２ｃを把手１２ｄの一部に設ける。そして、前記
弾性部１２ｃが開閉部材２０ｂに当接した状態で前記プ
ロセスカートリッジＢに対して前記電子写真画像形成装
置本体１６に前記プロセスカートリッジＢを挿入する際
の挿入方向と略同一方向に弾性力を作用させる。これに
より、プロセスカートリッジＢが電子写真画像形成装置
本体１６に装着された際の位置関係をより精度よく、正
確に維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置の電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジ及び前記プロセスカートリッジを着脱可能
な電子写真画像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成す
るもので、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ
ー（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリン
ター等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真
ワードプロセッサー等が含まれる。

【０００３】ここで、プロセスカートリッジは、使用者
自身によって電子写真画像形成装置本体に対する着脱を
行うことができるから、装置のメンテナンスを容易に行
うことができる。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。

【０００５】このプロセスカートリッジ方式によれば、
装置のメンテナンスをサービスマンによらず使用者自身
で行うことが出来るので、格段に操作性を向上させるこ
とが出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式
は、電子写真画像形成装置において広く用いられてい
る。

【０００６】この様なプロセスカートリッジを用いる電
子写真画像形成装置にあっては、プスセスカートッジを
電子写真画像形成装置本体に装着した際の装着位置決め
を精度よく維持しなければならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記要請に応
えるためのものであり、その目的とする所は、良好な画
像を得る為に、プロセスカートリッジが電子写真画像形
成装置本体に装着された際の位置関係をより精度よく、
正確に維持する事の出来るプロセスカートリッジ及び電
子写真画像形成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
特徴とするプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成
装置である。

【０００９】〔１〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像手段と、プロセスカートリッジを前記電子写真
画像形成装置本体から着脱する際に保持する把手と、を
有し、前記把手は前記プロセスカートリッジが前記電子
写真画像形成装置本体に装着され前記電子写真画像形成
装置本体の有する開閉部材に閉状態で当接する弾性部を
一部に有し、前記弾性部は前記開閉部材が当接した状態
で前記プロセスカートリッジに対して前記電子写真画像
形成装置本体に前記プロセスカートリッジを挿入する際
の挿入方向と略同一方向に弾性力を作用させることを特
徴とするプロセスカートリッジ。

【００１０】〔２〕：前記弾性部は前記把手の先端に設
けられていることを特徴とする〔１〕のプロセスカート
リッジ。

【００１１】〔３〕：前記弾性部は弾性を有する物質を
用いて成形されていることを特徴とする〔２〕のプロセ
スカートリッジ。

【００１２】〔４〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像手段と、プロセスカートリッジを前記電子写真
画像形成装置本体から着脱する際に保持する把手と、を
有し、前記把手は前記プロセスカートリッジが前記電子
写真画像形成装置本体に装着され前記電子写真画像形成
装置本体の有する開閉部材に閉状態で当接する先端とこ
れを支える弾性部とを有し、前記弾性部は前記先端が前
記開閉部材に当接した状態で前記プロセスカートリッジ
に対して前記電子写真画像形成装置本体に前記プロセス
カートリッジを挿入する際の挿入方向と略同一方向に弾
性力を作用させることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。

【００１３】〔５〕：前記弾性部は前記先端が開閉部材
に当接した状態でたわむように成形されていることを特
徴とする〔４〕のプロセスカートリッジ。

【００１４】〔６〕：前記電子写真感光体を支持する第
１枠体と、前記現像手段を支持し、前記第１枠体と相対
的に回転可能に結合する第２枠体とを有し、前記第１枠
体はプロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置
に装着した際に、前記プロセスカートリッジを前記電子
写真画像形成装置本体に位置決めするための位置決め部
材を有し、前記把手は前記第１枠体に一体に成形されて
いることを特徴とする〔１〕乃至〔５〕の何れかのプロ
セスカートリッジ。

【００１５】〔７〕：前記把手は前記位置決め部材より
も上方で前記第１枠体に一体に成形されていることを特
徴とする〔６〕のプロセスカートリッジ。

【００１６】〔８〕：前記把手は前記プロセスカートリ
ッジの挿入方向と略直交する長手方向において前記第１
枠体の略中央に設けられていることを特徴とする〔６〕
又は〔７〕のプロセスカートリッジ。

【００１７】

〔９〕：前記プロセスカートリッジは、前
記電子写真感光体を帯電させるための帯電手段と、前記
電子写真感光体上を現像後にクリーニングするためのク
リーニング手段と、前記電子写真感光体と、前記現像手
段とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
前記電子写真画像形成装置本体に着脱可能とすることを
特徴とする〔１〕乃至〔８〕の何れかのプロセスカート
リッジ。

【００１８】〔１０〕：前記プロセスカートリッジは、
前記電子写真感光体を帯電させるための帯電手段と前記
電子写真感光体上を現像後にクリーニングするためのク
リーニング手段の何れか一つと、前記電子写真感光体
と、前記現像手段とを一体的にカートリッジ化し、この
カートリッジを前記電子写真画像形成装置本体に着脱可
能とすることを特徴とする〔１〕乃至〔８〕の何れかの
プロセスカートリッジ。

【００１９】〔１１〕：プロセスカートリッジを着脱可
能で記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像手段と、プロセスカートリ
ッジを前記電子写真画像形成装置本体から着脱する際に
保持する把手と、を有し、前記把手は前記プロセスカー
トリッジが前記電子写真画像形成装置本体に装着され前
記電子写真画像形成装置本体の有する開閉部材に閉状態
で当接する弾性部を一部に有し、前記弾性部は前記開閉
部材が当接した状態で前記プロセスカートリッジに対し
て前記電子写真画像形成装置本体に前記プロセスカート
リッジを挿入する際の挿入方向と略同一方向に弾性力を
作用させるプロセスカートリッジを、取り外し可能に装
着するための装着手段と、 ｂ．前記電子写真画像形成装置本体に開閉可能に設けら
れ、前記電子写真画像形成装置本体に装着された前記プ
ロセスカートリッジの前記把手の弾性部に閉状態で当接
する開閉部材と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置。

【００２０】〔１２〕：前記開閉部材は前記把手の弾性
部と当接する当接部位に凸部を有することを特徴とする
〔１１〕の電子写真画像形成装置。

【００２１】〔１３〕：前記凸部は開閉部材と一体に成
形されていることを特徴とする〔１２〕の電子写真画像
形成装置。

【００２２】〔１４〕：プロセスカートリッジを着脱可
能で記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像手段と、プロセスカートリ
ッジを前記電子写真画像形成装置本体から着脱する際に
保持する把手と、を有し、前記把手は前記プロセスカー
トリッジが前記電子写真画像形成装置本体に装着され前
記電子写真画像形成装置本体の有する開閉部材に閉状態
で当接する先端とこれを支える弾性部とを有し、前記弾
性部は前記先端が前記開閉部材に当接した状態で前記プ
ロセスカートリッジに対して前記電子写真画像形成装置
本体に前記プロセスカートリッジを挿入する際の挿入方
向と略同一方向に弾性力を作用させるプロセスカートリ
ッジを、取り外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記電子写真画像形成装置本体に開閉可能に設けら
れ、前記電子写真画像形成装置本体に装着された前記プ
ロセスカートリッジの前記把手の先端に閉状態で当接す
る開閉部材と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置。

【００２３】〔１５〕：前記開閉部材は前記把手の先端
と当接する当接部位に凸部を有することを特徴とする
〔１４〕の電子写真画像形成装置。

【００２４】〔１６〕：前記凸部は開閉部材と一体に成
形されていることを特徴とする〔１５〕の電子写真画像
形成装置。

【００２５】〔１７〕：プロセスカートリッジを着脱可
能で記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像手段と、プロセスカートリ
ッジを前記電子写真画像形成装置本体から着脱する際に
保持する把手と、を有し、前記把手は前記プロセスカー
トリッジが前記電子写真画像形成装置本体に装着され前
記電子写真画像形成装置本体の有する開閉部材に閉状態
で当接する先端を有するプロセスカートリッジを、取り
外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記電子写真画像形成装置本体に開閉可能に設けら
れ、前記電子写真画像形成装置本体に装着された前記プ
ロセスカートリッジの前記把手の先端に閉状態で当接す
る開閉部材と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有
し、前記開閉部材は前記把手の先端と当接した状態で前
記プロセスカートリッジに対して前記電子写真画像形成
装置本体に前記プロセスカートリッジを挿入する際の挿
入方向と略同一方向に弾性力を作用させる弾性部を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置。

【００２６】〔１８〕：前記弾性部は弾性を有する物質
を用いて凸部に成形されていることを特徴とする〔１
７〕の電子写真画像形成装置。

【００２７】〔作用〕上記〔１〕のプロセスカートリッ
ジは、電子写真画像形成装置本体に装着された状態にお
いて把手の弾性部に前記電子写真画像形成装置本体の有
する開閉部材が閉状態で当接する。弾性部は前記開閉部
材が当接した状態で前記プロセスカートリッジに対して
前記電子写真画像形成装置本体に前記プロセスカートリ
ッジを挿入する際の挿入方向と略同一方向に弾性力を作
用させる。これにより、プロセスカートリッジを電子写
真画像形成装置本体の所定の位置に精度よく、正確に位
置決め固定できるので、プロセスカートリッジが電子写
真画像形成装置本体に装着された際の位置関係をより精
度良く、正確に維持することが可能となる。

【００２８】上記〔４〕のプロセスカートリッジは、電
子写真画像形成装置本体に装着された状態において把手
の先端に前記電子写真画像形成装置本体の有する開閉部
材が閉状態で当接する。前記先端を支える弾性部は前記
開閉部材が当接した状態で前記プロセスカートリッジに
対して前記電子写真画像形成装置本体に前記プロセスカ
ートリッジを挿入する際の挿入方向と略同一方向に作用
させる。これにより、プロセスカートリッジを電子写真
画像形成装置本体の所定の位置に精度よく、正確に位置
決め固定できるので、プロセスカートリッジが電子写真
画像形成装置本体に装着された際の位置関係をより精度
良く、正確に維持することが可能となる。

【００２９】上記〔１１〕の電子写真画像形成装置は、
電子写真画像形成装置本体に装着された状態において開
閉部材が閉状態でプロセスカートリッジの弾性部に当接
する。これにより前記弾性部が前記プロセスカートリッ
ジに対して前記電子写真画像形成装置本体に前記プロセ
スカートリッジを挿入する際の挿入方向と略同一方向に
弾性力を作用させる。その結果、プロセスカートリッジ
が電子写真画像形成装置本体の所定の位置に精度よく、
正確に位置決め固定されるので、プロセスカートリッジ
が電子写真画像形成装置本体に装着された際の位置関係
をより精度良く、正確に維持することが可能となる。

【００３０】上記〔１４〕の電子写真画像形成装置は、
電子写真画像形成装置本体に装着された状態において開
閉部材が閉状態でプロセスカートリッジの先端に当接す
る。これにより前記先端を支える弾性部が前記プロセス
カートリッジに対して前記電子写真画像形成装置本体に
前記プロセスカートリッジを挿入する際の挿入方向と略
同一方向に弾性力を作用させる。その結果、プロセスカ
ートリッジが電子写真画像形成装置本体の所定の位置に
精度よく、正確に位置決め固定されるので、プロセスカ
ートリッジが電子写真画像形成装置本体に装着された際
の位置関係をより精度良く、正確に維持することが可能
となる。

【００３１】上記〔１７〕の電子写真画像形成装置は、
電子写真画像形成装置本体に装着された状態において開
閉部材の閉状態で弾性部がプロセスカートリッジの先端
に当接する。これにより前記弾性部が前記プロセスカー
トリッジに対して前記電子写真画像形成装置本体に前記
プロセスカートリッジを挿入する際の挿入方向と略同一
方向に弾性力を作用させる。その結果、プロセスカート
リッジが電子写真画像形成装置本体の所定の位置に精度
よく、正確に位置決め固定されるので、プロセスカート
リッジが電子写真画像形成装置本体に装着された際の位
置関係をより精度良く、正確に維持することが可能とな
る。

【００３２】

【発明の実施の形態】次に本発明の適切な実施の形態と
して、まず第１実施形態について説明し、次に他の実施
形態について説明する。

【００３３】〔第１実施形態〕第１実施形態について図
１乃至図６を参照して説明する。ここでは、説明の順序
として、まず電子写真画像形成装置及びプロセスカート
リッジの着脱構成について説明し、次にプロセスカート
リッジの有無検出構成について説明する。

【００３４】（プロセスカートリッジ及び電子写真画像
形成装置の全体構成）図１乃至図３を参照して電子写真
画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成を説
明する。尚、図１はプロセスカートリッジを装着した電
子写真画像形成装置の全体構成を示す模式説明図、図２
はプロセスカートリッジの構成模式説明図、図３はその
外観説明図である。

【００３５】この電子写真画像形成装置（レーザービー
ムプリンタ）Ａは、図１に示すように、光学手段１から
画像情報に応じたレーザー光をプロセスカートリッジＢ
の有するドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ド
ラム」という）７に照射して潜像を形成し、これを現像
してトナー像を形成する電子写真画像形成プロセスによ
って画像を形成するものである。

【００３６】そして前記トナー像の形成と同期して、記
録媒体２を給紙トレイ３ａからピックアップローラ３
ｂ、搬送ローラ３ｃ等からなる搬送手段３で搬送する。
次いで前記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写する。

【００３７】次いで前記感光体ドラム７からトナー像の
転写を受けた記録媒体２を、ガイド板３ｄでガイドして
定着手段５へと搬送する。この定着手段５は、ヒータを
内蔵する定着回転体５ａ、及び前記回転体５ａに記録媒
体２を押圧して搬送する加圧ローラ５ｂからなり、記録
媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を記録媒体
２に定着する。この記録媒体２を排出ローラ対３ｅ，３
ｆで搬送して排出部６へ排出する。

【００３８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施形態のプロセスカートリッジ
Ｂは、図１及び図２に示すように、前記帯電手段８、現
像手段１０及びクリーニング手段１１を感光体ドラム７
と一体的に有するものである。

【００３９】そして、感光層を有する感光体ドラム７を
回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電
圧印加によって一様に帯電し、光学手段１からの画像情
報に応じたレーザー光を露光開口部９を介して感光体ド
ラム７に露光して潜像を形成し、前記潜像を現像手段１
０によって現像する。ここで、前記光学手段１は画像情
報に応じて発光するレーザーダイオード１ａ、これを感
光体ドラム７にスキャンするためのポリゴンミラー１
ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを枠体１ｅに収納して
ユニット化したレーザユニットとして構成している。

【００４０】現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内の
トナーを現像室１０ｂに送りだし、この現像室１０ｂに
設けた固定磁石を内蔵した現像ローラ１０ｃを回転させ
ると共に、現像ブレード１０ｄによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ１０ｃの表面に形成す
る。そして、そのトナーを前記感光体ドラム７の現像領
域へ供給して、前記潜像を現像してトナー像を形成す
る。

【００４１】また、転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、弾性クリーニングブレード１１ａによって感光体ド
ラム７に残留したトナーを掻き落とす。この掻き落とし
たトナーは、廃トナー収納部１１ｂへ集めるクリーニン
グ手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除
去する。

【００４２】前記感光体ドラム７等の各部材は、カート
リッジ枠体１２内に支持されてカートリッジ化されてい
る。このカートリッジ枠体１２は、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１等を支持する第１
枠体であるクリーニング枠体１２ａと、現像手段１０等
を支持する第２枠体である現像枠体１２ｂとを軸１２ｈ
を中心にして相対的に回動可能に結合し、且つ現像ロー
ラ１０ｃが感光体ドラム７に図示しないスペーサを介し
て当接するように構成している。そして、前記カートリ
ッジ枠体１２には像露光するための露光開口部９及び感
光体ドラム７を記録媒体２に対向するための転写開口部
１３を開閉可能なシャッタ部材１４が取り付けてある。
このシャッタ部材１４は、軸１４ａを中心に回動可能に
取り付けてあり、且つねじりコイルバネ１５によって前
記露光開口部９及び転写開口部１３を常時閉じる方向に
付勢している。そして、プロセスカートリッジＢを電子
写真画像形成装置本体（以下「装置本体」という）１６
に挿入するとシャッタ部材１４の所定位置に設けたシャ
ッタ突起１４ｂが装置本体１６の所定位置に係止してシ
ャッタ部材１４が回動し、前記露光開口部９及び転写開
口部１３を自動的に開放させる。一方、プロセスカート
リッジＢを装置本体１６から引き出すと、前記バネ１５
の付勢力によってシャッタ部材１４が自動的に閉じるよ
うになっている。

【００４３】（プロセスカートリッジの着脱構成）次に
前記プロセスカートリッジＢを装置本体１６に取り外し
可能に装着するための装着手段の構成について説明す
る。

【００４４】プロセスカートリッジＢには図３に示すよ
うに、クリーニング枠体１２ａの長手方向両端側面（感
光体ドラム７の軸線方向両側端）に位置決め手段（位置
決め部材）となる円形の第１突起１８と、姿勢保持用の
円形の第２突起１９とが設けてある（図３は片側のみ図
示）。前記第１突起１８は感光体ドラム７の軸線と同軸
上でクリーニング枠体１２ａの外方へ突出して設けてあ
る。また、第２突起１９もやはりクリーニング枠体１２
ａの外方へ突出して設けてあり、更に前記第１突起１８
よりもプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに挿入
するときの挿入方向後方側であり、且つ感光体ドラム７
を下方に位置させた状態で第１突起１８よりも上方に設
けてある。更に本実施形態ではクリーニング枠体１２ａ
の上面に把手１２ｄが一体的に設けてあり、操作者はプ
ロセスカートリッジＢを着脱するときは前記把手１２ｄ
を手で持って操作する。尚、前記把手１２ｄは前記第１
突起１８と第２突起１９の中心を結ぶ線Ｃ−Ｃ（図５の
（ａ）参照）よりも上方に位置するように設けてある。

【００４５】一方、前記電子写真画像形成装置Ａは、装
置本体１６を外装カバー２０で覆ってあり、図１に示す
ように、外装カバー２０には軸２０ａによって回動可能
な開閉部材である開閉カバー２０ｂが取り付けてある。
そして、前記カバー２０ｂを開くと装置本体１６内部に
はカートリッジ装着スペースが設けてあり、そのスペー
スの左右両側面に図４に示すようなカートリッジ装着手
段としてのガイド部材２１が取り付けてある。このガイ
ド部材２１にはプロセスカートリッジＢの前記第１突起
１８及び第２突起１９をガイドするためのガイド溝２１
ａが斜め下方へ向かって設けてあり、ガイド溝２１ａの
終端には位置決め凹部２１ｂが形成してある。

【００４６】従って、プロセスカートリッジＢを装置本
体１６に装着する際には、操作者が開閉カバー２０ｂを
開き、図４に示すように、プロセスカートリッジＢの第
１突起１８及び第２突起１９を前記ガイド溝２１ａに添
わせてプロセスカートリッジＢを装置本体１６内へ挿入
し、図５の（ａ）に示すように、第１突起１８を位置決
め凹部２１ｂに落とし込むことによってプロセスカート
リッジＢを位置決め装着する。尚、プロセスカートリッ
ジＢの装着状態において、第２突起１９がガイド溝２１
ａに係止しており、プロセスカートリッジＢの姿勢が保
持される。

【００４７】前記第１突起１８はプロセスカートリッジ
Ｂの自重によって位置決め凹部１２ｂに落ち込むように
しても良い。本実施形態では前記ガイド部材２１には、
図４及び図５に示すように、軸２２ａを中心にして時計
回り方向に付勢され、係止部２２ｂに係止したねじりコ
イルバネ（以下「バネ」という）２２が取り付けてあ
り、前記第１突起１８が位置決め凹部２１ｂに落ち込む
と、該第１突起１８がバネ２２を押し上げるように構成
している。従って、第１突起１８はバネ２２の付勢によ
って斜め下方へ押圧されて位置決め凹部２１ｂに押しつ
けられ、位置決め凹部２１ｂに位置決め固定される。

【００４８】しかしながら、プロセスカートリッジＢの
着脱を繰り返していくうち、前記第１突起１８及び前記
第２突起１９が摺動する範囲で前記ガイド溝２１ａに、
又、前記ガイド溝２１ａを摺動する際当接している部分
で前記第１突起１８及び前記第２突起１９に、それぞれ
削れ（磨耗）が発生し、挿入の際の摺動抵抗が上がる。

【００４９】更に、前記第１突起１８が前記位置決め凹
部２１ｂに落ち込む、あるいは前記位置決め凹部２１ｂ
から引き抜かれる際、前記ねじりコイルバネ２２と当接
する。よって前述と同様、プロセスカートリッジＢの着
脱を繰り返すと、前記第１突起１８の前記ねじりコイル
バネ２２との当接部に削れ（磨耗）が発生し、挿入の際
の摺動抵抗が上がることとなる。それにより装置本体１
６へのカートリッジ装着の際に、完全な位置決め固定が
なされず、良好な画像が得られない、例えばピッチムラ
等発生する等が生ずる場合がある。

【００５０】ここで、本実施形態においては、前述の理
由でカートリッジが完全な位置決め固定されない状態
（前記位置決め凹部２１ｂから前記第１突起１８が少し
浮いた状態（所謂カートリッジ浮き））を防止する為、
図５の（ａ）に示す様に、プロセスカートリッジＢを装
置本体１６へ装着し終え、前記装置本体１６を作動させ
る前段階で、前記開閉カバー２０ｂを閉めた際、前記把
手１２ｄの先端１２ｃと、前記開閉カバー２０ｂと一体
的に成形された突起（凸部）２０ｃとを当接させる。こ
こで前記突起２０ｃの凸部高さ（突出高さ）は０〜３ｍ
ｍ程度が好ましい。また前記開閉カバー２０ｂを閉めた
際の突起２０ｃと把手先端部１２ｃとの当接はプロセス
カートリッジＢの挿入方向Ｄと略平行な方向Ｅで為され
る。

【００５１】前記先端１２ｃは、前記突起２０ｃと当接
した際、弾性力が生じる様、前記先端１２ｃを支える把
手補助部１２ｄ１に二色成形されたエラストマー或いは
前記把手部１２ｄ１に接着されたウレタンスポンジ又は
ウレタンゴム等の弾性を有する物質により構成されてい
る。従って、本実施形態では、前記先端１２ｃを弾性部
としている。

【００５２】それにより、把手１２ｄの先端１２ｃに
は、開閉カバー２０ｂの閉状態で、プロセスカートリッ
ジＢの挿入方向Ｄと略平行な方向Ｅ上において図５の
（ａ）で示した矢印方向に弾性力Ｆが働く。そして、前
記弾性力Ｆのｘ成分Ｆｘにより、第１突起１８及び、第
２突起１９がガイド溝２１ａに添ってプロセスカートリ
ッジＢの挿入方向Ｄに動こうとする。又、前記弾性力Ｆ
のｙ成分Ｆｙは、第２突起１９を支点として、第１突起
１８に回転モーメントとしてかかり、第１突起１８は位
置決め凹部２１ｂに更に入り込もうとする。その結果、
前述のプロセスカートリッジＢが完全な位置決め固定を
されない状態（前記位置決め凹部２１ｂから前記第１突
起１８が少し浮いた状態（所謂カートリッジ浮き））が
解消される。これにより、プロセスカートリッジＢが装
置本体１６に装着された際の位置関係をより精度良く、
正確に維持することが可能となる。

【００５３】それ故、プロセスカートリッジＢは装置本
体１６に完全に位置決め固定されることとなり、画像形
成時において上述カートリッジ浮きに伴うピッチムラ等
の画像不良の発生を抑止でき、良好な画像を得ることが
できる。

【００５４】また、前記感光体ドラム７の長手方向一方
端には駆動力を受けるための駆動力受部であるハス歯ギ
アからなるドラムギア２３が固着してあるが、前記のよ
うにプロセスカートリッジＢが画像形成装置Ａに装着さ
れると、前記ドラムギア２３が装置本体１６に設けら
れ、モータと連結した駆動力伝達用のハス歯ギアからな
る駆動ギア２４と噛合し、装置本体１６からの駆動力を
受けて感光体ドラム７に回転力が伝達されるようにな
る。

【００５５】次にプロセスカートリッジＢを装置本体１
６から取り外す場合には、そのまま引き抜こうとしても
第１突起１８が位置決め凹部２１ｂに嵌合しているため
に、引き出すことは出来ない。従って、前記第１突起１
８と位置決め凹部２１ｂの嵌合状態を解除してから引き
抜く必要がある。本実施形態では、前記嵌合状態の解除
を抜き動作に関連させて行うことが出来る。

【００５６】即ち、プロセスカートリッジＢの取り出し
に際し、操作者は把手１２ｄを手前に引くようにすれ
ば、プロセスカートリッジＢは第２突起１９を支点とし
て図５の（ｂ）の反時計回り方向へ回転し、前記第１突
起１８と位置決め凹部２１ｂの嵌合状態は簡単に解除さ
れる。これを具体的に説明すると、図５の（ｂ）に示す
ように、把手部１２ｄを矢印Ｐ方向へ引くと、その力Ｐ
のｙ成分Ｐｙが第２突起１９を支点として第１突起１８
に回転モーメントとしてかかり、第１突起１８は位置決
め凹部２１ｂから簡単に抜け出る。そして、前記力Ｐの
ｘ成分Ｐｘにより、第１突起１８及び第２突起１９がガ
イド溝２１ａに添ってスライドし、プロセスカートリッ
ジＢが引き抜かれる。従って、操作者は把手部１２ｄを
矢印Ｐ方向（カートリッジＢ）を取り出す方向）へ引く
だけでプロセスカートリッジＢを装置本体１６から取り
出すことが出来る。

【００５７】ここで、本実施形態に係る第１突起１８及
び第２突起１９について、図６を参照して更に具体的に
説明する。尚、図６の（ａ）はクリーニング枠体１２ａ
の右側面を示し、図６の（ｂ）はクリーニング枠体１２
ａの左側面を示している。第１突起１８は前述したよう
に、クリーニング枠体１２ａの長手方向両端部側面にそ
れぞれ設けた一対の右第１突起１８ａと左第１突起１８
ｂからなり、第２突起１９も同様にクリーニング枠体１
２ａの長手方向両端部側面にそれぞれ設けた一対の右第
２突起１９ａ及び左第２突起１９ａｂからなる。そし
て、それぞれの外径は、右第１突起１８ａの外径＝左第
１突起１８ｂの外径＜右第２突起１９ａの外径＜左第２
突起１９ｂの外径の関係を有するように構成してある。

【００５８】前記のように各突起のサイズを設定するこ
とにより、プロセスカートリッジＢを装置本体１６に装
着したときに、プロセスカートリッジＢは所謂３点支持
されることになり、装着位置精度が高まるようになる。

【００５９】また、前記右第１突起１８ａと右第２突起
１９ａの外周面を接続するように、細長い右連結突起２
５ａが設けてあり、同様に左第１突起１８ｂと左第２突
起１９ｂの外周面を接続するように、細長い左連結突起
２５ｂが設けてある。この左右連結突起２５ａ，２５ｂ
は、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに挿入開
始直後、又は取り外し終了直前に、操作者が誤って把手
部１２ｄから手を離したとしても、プロセスカートリッ
ジＢが大きく回転するのを阻止するものである。尚、こ
の左右連結突起２５ａ，２５ｂは設けてなかったとして
もプロセスカートリジＢの着脱に際しては支障を生ずる
ものではない。

【００６０】〔第２実施形態〕前述した第１の実施形態
では把手１２ｄの先端１２ｃが把手補助部１２ｄ１に二
色成形されたエラストマー、或いは把手補助部１２ｄ１
に接着されたウレタンスポンジ又はウレタンゴム等の弾
性を有する物質から構成される例を示したが、本実施形
態では、図７の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す様に、ク
リーニング枠体１２ａに一体的に設けられ、同一材料か
らなる把手補助部１２ｄ１及び先端１２ｃに感光体ドラ
ム７の軸線方向と略直交する垂直方向で一対のスリット
１２ｓを設けることによって、前記先端１２ｃと同一の
断面を持つ先端１２ｅとそれを支える狭幅、肉薄の支柱
１２ｆを構成する。従って、本実施形態では、前記支柱
１２ｆを弾性部としている。

【００６１】そして、前記先端１２ｅに、開閉カバー２
０ｂを閉めた際、前記開閉カバー２０ｂと一体的に成形
された突起２０ｃを当接させる。それにより、前記先端
１２ｅを支える前記支柱１２ｆが、たわむ際に生ずる弾
性力Ｆを利用し、第１の実施形態例と同様の効果を得る
ことができる。

【００６２】ここで前記支柱の幅は３ｍｍ以下、肉厚は
１．５ｍｍ以下程度が好ましい。

【００６３】ここで、前記支柱１２ｆがたわむ際の弾性
力Ｆを利用しての前記プロセスカートリッジＢの位置決
め固定を図８を用いて更に詳述する。前記開閉カバー２
０ｂの閉状態で支柱１２ｆが二点鎖線で示すように厚み
方向にたわみ、その際に先端１２ｅには、プロセスカー
トリッジＢの挿入方向Ｄと略平行な方向Ｅ上において図
８で示した矢印方向に弾性力Ｆが働く。そして、前記弾
性力Ｆのｘ成分Ｆｘにより、第１突起１８及び、第２突
起１９がガイド溝２１ａに添ってプロセスカートリッジ
Ｂの挿入方向Ｄに動こうとする。又、前記弾性力Ｆのｙ
成分Ｆｙは、第２突起１９を支点として、第１突起１８
に回転モーメントとしてかかり、第１突起１８は位置決
め凹部２１ｂに更に入り込もうとする。その結果、前述
のプロセスカートリッジＢが完全な位置決め固定をされ
ない状態（前記位置決め凹部２１ｂから前記第１突起１
８が少し浮いた状態（所謂カートリッジ浮き））が解消
される。これにより、プロセスカートリッジＢが装置本
体１６に装着された際の位置関係をより精度良く、正確
に維持することが可能となる。

【００６４】それ故、プロセスカートリッジＢは装置本
体１６に完全に位置決め固定されることとなり、画像形
成時において上述カートリッジ浮きに伴うピッチムラ等
の画像不良の発生を抑止でき、良好な画像を得ることが
できる。

【００６５】〔第３実施形態〕前述した第１の実施形態
では互いに当接する開閉カバー２０ｂの突起２０ｃと把
手１２ｄの先端１２ｃがそれぞれ同一材料で成形され、
前記把手補助部１２ｄ１に二色成形されたエラストマ
ー、或いは前記把手補助部１２ｄ１に接着されたウレタ
ンスポンジ又はウレタンゴム等の弾性を有する物質によ
り前記先端１２ｃを構成して弾性部とした例を示した
が、前記把手補助部１２ｄ１及び前記先端１２ｃがクリ
ーニング枠体１２ａ上面に、同一材料で一体的に成形さ
れ、前記開閉カバー２０ｂの前記突起２０ｃが、前記開
閉カバー２０ｂに二色成形されたエラストマー、或いは
前記把手補助１２ｄ１に接着されたウレタンスポンジ又
はウレタンゴム等の弾性を有する物質により構成した場
合も、前記突起２０ｃに生ずる弾性力Ｆを利用し、第１
の実施形態例と同様の効果を得ることができる。従っ
て、本実施形態では、前記突起２０ｃを弾性部としてい
る。

【００６６】ここで、前記突起２０ｃに生ずる弾性力Ｆ
を利用しての前記プロセスカートリッジＢの位置決め固
定を図９を用いて更に詳述する。前記開閉カバー２０ｂ
の閉状態で、把手１２ｄの先端１２ｃには前記突起２０
ｃが当接する。それにより、前記先端１２ｃには、プロ
セスカートリッジＢの挿入方向Ｄと略平行な方向Ｅ上に
おいて図９で示した矢印方向に弾性力Ｆが働く。そし
て、前記弾性力Ｆのｘ成分Ｆｘにより、第１突起１８及
び、第２突起１９がガイド溝２１ａに添ってプロセスカ
ートリッジＢの挿入方向Ｄに動こうとする。又、前記弾
性力Ｆのｙ成分Ｆｙは、第２突起１９を支点として、第
１突起１８に回転モーメントとしてかかり、第１突起１
８は位置決め凹部２１ｂに更に入り込もうとする。その
結果、前述のプロセスカートリッジＢが完全な位置決め
固定をされない状態（前記位置決め凹部２１ｂから前記
第１突起１８が少し浮いた状態（所謂カートリッジ浮
き））が解消される。これにより、プロセスカートリッ
ジＢが装置本体１６に装着された際の位置関係をより精
度良く、正確に維持することが可能となる。

【００６７】それ故、プロセスカートリッジＢは装置本
体１６に完全に位置決め固定されることとなり、画像形
成時において上述カートリッジ浮きに伴うピッチムラ等
の画像不良の発生を抑止でき、良好な画像を得ることが
できる。

【００６８】〔その他の実施形態〕次に前述した実施形
態に係るプロセスカートリッジＢ及び画像形成装置Ａの
各部の他例について説明する。

【００６９】前述したプロセスカートリッジＢは単色画
像を形成するためのものであったが、プロセスカートリ
ッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することが出来る。

【００７０】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００７１】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００７２】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
形態では所謂接触帯電方法が用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤー三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００７３】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００７４】また本発明に係るプロセスカートリッジと
は、少なくとも電子写真感光体と現像手段を備えたもの
である。従って、その代表的な態様としては現像手段と
電子写真感光体と、帯電手段及びクリーニング手段とを
一体的にカートリッジ化し、装置本体に装着するもの。
また現像手段と電子写真感光体と、帯電手段又はクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能と
するものが等がある。

【００７５】更に前述した実施形態では画像形成装置と
してレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこ
れに限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンタ、電子
写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッ
サ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能であ
る。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプロ
セスカートリッジよれば、把手の有する弾性部を利用し
て、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体
の所定の位置に精度よく、正確に位置決め固定できるの
で、プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置本体
に装着された際の位置関係をより精度良く、正確に維持
することができる。これにより、画像形成時においてプ
ロセスカートリッジのカートリッジ浮きに伴うピッチム
ラ等の画像不良の発生を抑止でき、良好な画像を得るこ
とができる。

【００７７】また、本発明に係る電子写真画像形成装置
によれば、把手の有する弾性部、或いは開閉部材の有す
る弾性部を利用して、プロセスカートリッジを電子写真
画像形成装置本体の所定の位置に精度よく、正確に位置
決め固定できるので、プロセスカートリッジが電子写真
画像形成装置本体に装着された際の位置関係をより精度
良く、正確に維持することができる。これにより、画像
形成時においてプロセスカートリッジのカートリッジ浮
きに伴うピッチムラ等の画像不良の発生を抑止でき、良
好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジ
を装着した電子写真画像形成装置の全体構成を示す模式
説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。

【図３】プロセスカートリッジの外観説明図である。

【図４】プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置
本体に装着するときの位置決め装着構成を示す説明図で
ある。

【図５】把手の先端を弾性部としたプロセスカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に装着したときの位置決
め装着構成を示す説明図である。

【図６】クリーニング枠体に設けた位置決め突起の構成
説明図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図で
ある。

【図７】クリーニング枠体に設けた把手の弾性部の構成
説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）に示
すＨ方向から見た裏面図、（ｃ）は断面図である。

【図８】図７に示す把手を有するプロセスカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に装着したときの位置決め
装着構成を示す説明図である。

【図９】開閉部材に弾性部を有する電子写真画像形成装
置本体にプロセスカートリッジを装着したときの位置決
め装着構成を示す説明図である。

【符号の説明】

３ 搬送手段 ７ 電子写真感光体 ８ 帯電ローラ（帯電手段） １０ 現像手段 １１ クリーニング手段 １２ａ クリーニング枠体（第１枠体） １２ｂ 現像枠体（第２枠体） １２ｃ 先端（弾性部） １２ｄ 把手 １２ｄ１ 把手補助部（弾性部） １６ 電子写真画像形成装置本体 １８ 第１突起（位置決め部材） １９ 第２突起（位置決め部材） ２０ｂ 開閉カバー（開閉部材） ２０ｃ 突起（凸部（弾性部）） Ｂ プロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小泉 徹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
   現像手段と、 プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置本体
   から着脱する際に保持する把手と、 を有し、 前記把手は前記プロセスカートリッジが前記電子写真画
   像形成装置本体に装着され前記電子写真画像形成装置本
   体の有する開閉部材に閉状態で当接する弾性部を一部に
   有し、前記弾性部は前記開閉部材が当接した状態で前記
   プロセスカートリッジに対して前記電子写真画像形成装
   置本体に前記プロセスカートリッジを挿入する際の挿入
   方向と略同一方向に弾性力を作用させることを特徴とす
   るプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記弾性部は前記把手の先端に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 前記弾性部は弾性を有する物質を用いて
   成形されていることを特徴とする請求項２に記載のプロ
   セスカートリッジ。
4. 【請求項４】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
   現像手段と、 プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置本体
   から着脱する際に保持する把手と、 を有し、 前記把手は前記プロセスカートリッジが前記電子写真画
   像形成装置本体に装着され前記電子写真画像形成装置本
   体の有する開閉部材に閉状態で当接する先端とこれを支
   える弾性部とを有し、前記弾性部は前記先端が前記開閉
   部材に当接した状態で前記プロセスカートリッジに対し
   て前記電子写真画像形成装置本体に前記プロセスカート
   リッジを挿入する際の挿入方向と略同一方向に弾性力を
   作用させることを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記弾性部は前記先端が開閉部材に当接
   した状態でたわむように成形されていることを特徴とす
   る請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記電子写真感光体を支持する第１枠体
   と、前記現像手段を支持し、前記第１枠体と相対的に回
   転可能に結合する第２枠体とを有し、前記第１枠体はプ
   ロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置に装着
   した際に、前記プロセスカートリッジを前記電子写真画
   像形成装置本体に位置決めするための位置決め部材を有
   し、前記把手は前記第１枠体に一体に成形されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のプ
   ロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記把手は前記位置決め部材よりも上方
   で前記第１枠体に一体に成形されていることを特徴とす
   る請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記把手は前記プロセスカートリッジの
   挿入方向と略直交する長手方向において前記第１枠体の
   略中央に設けられていることを特徴とする請求項６又は
   ７に記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジは、前記電子
   写真感光体を帯電させるための帯電手段と、前記電子写
   真感光体上を現像後にクリーニングするためのクリーニ
   ング手段と、前記電子写真感光体と、前記現像手段とを
   一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを前記電
   子写真画像形成装置本体に着脱可能とすることを特徴と
   する請求項１乃至８の何れか一項に記載のプロセスカー
   トリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジは、前記電
    子写真感光体を帯電させるための帯電手段と前記電子写
    真感光体上を現像後にクリーニングするためのクリーニ
    ング手段の何れか一つと、前記電子写真感光体と、前記
    現像手段とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
    ッジを前記電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
    ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の
    プロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
    録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置に
    おいて、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
    現像手段と、 プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置本体
    から着脱する際に保持する把手と、 を有し、 前記把手は前記プロセスカートリッジが前記電子写真画
    像形成装置本体に装着され前記電子写真画像形成装置本
    体の有する開閉部材に閉状態で当接する弾性部を一部に
    有し、前記弾性部は前記開閉部材が当接した状態で前記
    プロセスカートリッジに対して前記電子写真画像形成装
    置本体に前記プロセスカートリッジを挿入する際の挿入
    方向と略同一方向に弾性力を作用させるプロセスカート
    リッジを、取り外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記電子写真画像形成装置本体に開閉可能に設けら
    れ、前記電子写真画像形成装置本体に装着された前記プ
    ロセスカートリッジの前記把手の弾性部に閉状態で当接
    する開閉部材と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記開閉部材は前記把手の弾性部と当
    接する当接部位に凸部を有することを特徴とする請求項
    １１に記載の電子写真画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記凸部は開閉部材と一体に成形され
    ていることを特徴とする請求項１２に記載の電子写真画
    像形成装置。
14. 【請求項１４】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
    録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置に
    おいて、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
    現像手段と、 プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置本体
    から着脱する際に保持する把手と、 を有し、 前記把手は前記プロセスカートリッジが前記電子写真画
    像形成装置本体に装着され前記電子写真画像形成装置本
    体の有する開閉部材に閉状態で当接する先端とこれを支
    える弾性部とを有し、前記弾性部は前記先端が前記開閉
    部材に当接した状態で前記プロセスカートリッジに対し
    て前記電子写真画像形成装置本体に前記プロセスカート
    リッジを挿入する際の挿入方向と略同一方向に弾性力を
    作用させるプロセスカートリッジを、取り外し可能に装
    着するための装着手段と、 ｂ．前記電子写真画像形成装置本体に開閉可能に設けら
    れ、前記電子写真画像形成装置本体に装着された前記プ
    ロセスカートリッジの前記把手の先端に閉状態で当接す
    る開閉部材と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記開閉部材は前記把手の先端と当接
    する当接部位に凸部を有することを特徴とする請求項１
    ４に記載の電子写真画像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記凸部は開閉部材と一体に成形され
    ていることを特徴とする請求項１５に記載の電子写真画
    像形成装置。
17. 【請求項１７】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
    録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置に
    おいて、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
    現像手段と、 プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置本体
    から着脱する際に保持する把手と、 を有し、 前記把手は前記プロセスカートリッジが前記電子写真画
    像形成装置本体に装着され前記電子写真画像形成装置本
    体の有する開閉部材に閉状態で当接する先端を有するプ
    ロセスカートリッジを、取り外し可能に装着するための
    装着手段と、 ｂ．前記電子写真画像形成装置本体に開閉可能に設けら
    れ、前記電子写真画像形成装置本体に装着された前記プ
    ロセスカートリッジの前記把手の先端に閉状態で当接す
    る開閉部材と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有し、 前記開閉部材は前記把手の先端と当接した状態で前記プ
    ロセスカートリッジに対して前記電子写真画像形成装置
    本体に前記プロセスカートリッジを挿入する際の挿入方
    向と略同一方向に弾性力を作用させる弾性部を有するこ
    とを特徴とする電子写真画像形成装置。
18. 【請求項１８】 前記弾性部は弾性を有する物質を用い
    て凸部に成形されていることを特徴とする請求項１７に
    記載の電子写真画像形成装置。