JP6207055B2 - 水冷式ストーカの水冷火格子 - Google Patents
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Description
特に、火格子の先端部は、熱負荷が高いため、火格子先端の冷却管やパイプ上部に気泡が溜まると、冷却効率が著しく低下することになる。
また、パイプを曲げ加工して冷却水の流路を形成することで均一断面でよどみを生じ難く、いろいろな形状に対応できると共に、管ピッチを変えることにより冷却効果を調整することができる。
図1は本発明の実施形態に係る水冷火格子を用いた水冷式ストーカを有するストーカ式焼却炉を示し、当該ストーカ式焼却炉は、炉本体1と、ごみが投入されるごみ投入ホッパ2と、炉内へごみを供給する給じん装置3と、ごみを乾燥・燃焼させる水冷式ストーカ4と、水冷式ストーカ4の下方位置に配置した複数のストーカ下ホッパ5と、各ストーカ下ホッパ5に接続された空気ダクト6と、水冷式ストーカ4の下流側に設けた灰シュート7等から構成されており、ごみ投入ホッパ2から給じん装置3を介して炉内の水冷式ストーカ4上に供給したごみを、空気ダクト6から各ストーカ下ホッパ5を経由して水冷式ストーカ4の下方から供給される燃焼用空気により水冷式ストーカ4上で乾燥・燃焼させると共に、焼却後の灰を灰シュート7から排出するようにしたものである。
また、図1において、14は落下灰コンベヤ、15は起動バーナ、16はボイラ用水管である。
この実施形態では、水冷管18は、2形状のU字形の水冷管18′,18″を組み合せて成り、内側の水冷管18′と外側の水冷管18″とが火格子本体17の内部に略水平姿勢で且つ火格子本体17を平面的に均一に冷却できるように配置されている。この両水冷管18′,18″は、火格子本体17の内部に略水平に配置されているため、両水冷管18′,18″の内部に気泡が溜まり難くなっている。
この実施形態では、給水管18a,18aと排水管18b,18bとは、平面視において交互に配置されている。
火格子本体17を冷却することにより加熱された冷却水Wは、外側の水冷管18″の排水管18bから冷却水排出管(図示省略)を通して水冷式ストーカ4の下方に配設した排水本管(図示省略)へ排出される。
この実施形態では、水冷管18は、その曲がり部が全て曲げ加工により形成され、継手溶接を行わないことで、火格子本体17内部での水漏れの可能性が格段に少なくなっており、火格子本体17の内部に略水平姿勢で且つ火格子本体17を平面的に均一に冷却できるように配置されている。この水冷管18は、火格子本体17の内部に略水平に配置されているため、水冷管18内部に気泡が溜まり難くなっている。
Claims (2)
- 火格子本体内に冷却水を流す水冷管を鋳込んだ水冷火格子を並列状に組み合せて成る可動火格子段と固定火格子段とを交互に階段状に配置して成る水冷式ストーカの水冷火格子において、前記火格子本体の内部に配置される水冷管は略水平とし、当該水冷管の火格子本体の先端部内に配置される部分は、熱負荷の高い火格子本体の前端面を冷却できるように水平面に対して30度以下の角度で斜め下方へ傾斜させて配置し、また、前記火格子本体は、水冷管の先端部の傾斜角度が水平面に対して30度以下となるようにその高さを低く抑えた平面形状が矩形状の火格子本体としたことを特徴とする水冷式ストーカの水冷火格子。
- 水冷管を、断面形状が円形の高温配管用炭素鋼管としたことを特徴とする請求項1に記載の水冷式ストーカの水冷火格子。
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