JP6206633B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
<実験1>
C:0.06mass%、Si:3.3mass%、Mn:0.05mass%、Al:0.020mass%、N:0.010mass%、S:0.015mass%およびSe:0.015mass%を含有する鋼スラブを連続鋳造にて製造し、1420℃に再加熱した後、熱間圧延して板厚2.4mmの熱延板とし、1040℃×60秒の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して中間板厚1.8mmとし、1120℃×80秒の中間焼鈍を施した後、200℃の温度で温間圧延して最終板厚0.27mmの冷延板とした。
斯くして得られた製品板から試験片を採取し、JIS C2550に記載の方法で鉄損W17/50を測定し、その結果を温度T1−T2間の昇温時間t1−2と、鉄損W17/50との関係として図2に示した。図2から、温度T1が320℃または480℃で、昇温時間t1−2が1〜10秒の範囲において良好な鉄損W17/50が得られていることがわかる。
上記実験1で作製した板厚0.27mmの最終冷延板に、50vol%H2−50vol%N2、露点60℃の湿潤雰囲気下で850℃×80秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。上記一次再結晶焼鈍における850℃に達するまでの加熱は、実験1と同じく、室温から700℃間を温度T1,T2およびT3によって3つの区間に分け、T1−T2間の加熱時間t1−2を5秒、温度T2をT1+10℃、温度T3を620℃、T2−T3間の昇温速度V2−3を100℃/sおよびT3−700℃間の昇温速度V3−700を35℃/sとし、温度T1を150〜600℃の範囲で種々に変化させて加熱した。なお、700℃から均熱温度(850℃)までは昇温速度30℃/sで加熱した。
上記実験1で作製した板厚0.27mmの最終冷延板に、50vol%H2−50vol%N2、露点60℃の湿潤雰囲気下で850℃×80秒の脱炭を行う脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。上記一次再結晶焼鈍における850℃に達するまでの加熱は、実験1と同じく、室温から700℃間を温度T1,T2およびT3によって3つの区間に分け、温度T1を340℃、温度T2を350℃、温度T3を620℃、T1−T2間の昇温時間t1−2を5秒(昇温速度V1−2:2℃/s)、T2−T3間の昇温速度V2−3を120℃/sとし、温度T3−700℃間の昇温速度V3−700を種々に変えて加熱した。なお、700℃から均熱温度(850℃)までは昇温速度25℃/sで加熱した。
急速加熱を施すことによる効果は、前述の通り、再結晶集合組織における<111>//ND方位の発達を抑制することである。これは、鉄のような体心立方構造をもつ金属においては、冷間圧延後の<111>//ND方位への蓄積歪エネルギーが他の方位に比べて大きく、再結晶焼鈍により<111>//ND方位が優先的に再結晶するからである。さらに、<111>//ND方位から得られる再結晶粒も<111>//ND方位を持つため、通常の10℃/s程度の昇温速度で加熱したときに得られる一次再結晶集合組織は、<111>//ND方位が主となる。
C:0.002〜0.10mass%
Cは、Goss方位粒の発生に有用な成分であり、掛かる作用を有効に発現させるためには、0.002mass%以上の含有を必要とする。一方、0.10mass%を超えると、脱炭焼鈍を施しても脱炭不足となり易く、磁気時効を起こす原因となる。よって、Cは0.002〜0.10mass%の範囲とする。好ましくは0.03〜0.08mass%の範囲である。
Siは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を低減させるのに必要な元素である。しかし、1.0mass%未満では、上記効果が十分ではなく、一方、7.0mass%を超えると、鋼の加工性が劣化し、鋼板を圧延して製造することが困難となる。よって、Siは1.0〜7.0mass%の範囲とする。好ましくは2.5〜5.0mass%の範囲である。
Mnは、熱間加工性を良好にするために必要な元素である。しかし、0.01mass%未満では、上記効果が十分ではなく、一方、0.8mass%を超えると、二次再結晶後の磁束密度が低下する。よって、Mnは0.01〜0.8mass%の範囲とする。好ましくは0.04〜0.4mass%の範囲である。
<インヒビターを利用する場合>
二次再結晶を起こさせるために、AlN,MsSおよびMnSeのうちのいずれか1以上をインヒビターとして用いる場合には、例えば、AlNを用いるときは、Al:0.010〜0.05mass%およびN:0.005〜0.020mass%を、MnSを用いるときは、S:0.005〜0.030mass%を、MnSeを用いるときに、Se:0.005〜0.030mass%をそれぞれ含有することが必要である。それぞれの含有量が上記下限値より少ないと、インヒビター効果が十分ではなく、一方、上記上限値を超えると、インヒビター成分を固溶させるために必要なスラブ再加熱温度が高くなり過ぎたり、未固溶で残存すると、磁気特性の低下を引き起こしたりするので好ましくない。なお、二次再結晶を起こさせるために用いるインヒビターは1種である必要はなく、2種以上を併用してもよいことは勿論である。
二次再結晶を起こさせるために、インヒビターを利用しない場合には、インヒビターを形成する成分は極力低減することが好ましく、具体的には、Al:0.010mass%以下、N,SおよびSeをそれぞれ0.0050mass%以下に低減することが必要である。好ましくは、Al:0.008mass%以下、N,SおよびSe:それぞれ0.004mass%以下である。
上記成分組成を満たす鋼を、転炉や電気炉、真空脱ガス装置等を用いる常法の精錬プロセスで溶製し、連続鋳造法または造塊−分塊圧延法等で鋼スラブとする。あるいは、直接鋳造法で、100mm以下の厚さの薄鋳片としてもよい。
その後、上記冷延板に、50vol%H2−50vol%N2、露点59℃の湿潤雰囲気下で850℃×100秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。この際、850℃までの加熱過程における200℃から700℃までの加熱条件を、表1に示したごとく変化させた。なお、700℃から均熱温度までは昇温速度25℃/sで加熱した。
斯くして得られた板幅800mmの製品板から、幅100mm×長さ280mmの試験片を1条件あたり24枚(板幅方向:8枚×圧延方向:3枚)切り出した後、各試験片1枚ずつの磁気特性をJIS C2556に記載の方法で鉄損W17/50を測定した後、24枚の鉄損の平均値および標準偏差を求め、それらの結果を表1に併記した。同表から、本発明に適合する条件で一次再結晶焼鈍の加熱を行った鋼板では、板幅方向の鉄損のバラツキが小さく、かつ、鉄損値自体も低いことがわかる。
次いで、上記一次再結晶焼鈍後の鋼板表面に、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、N2雰囲気下で1200℃まで加熱して二次再結晶させた後、H2雰囲気下で1200℃の温度に10時間保持して純化処理し、その後、N2雰囲気下で降温する仕上焼鈍を施して、方向性電磁鋼板の製品板とした。
斯くして得られた製品板から試験片を採取し、JIS C2550に記載の方法で鉄損W17/50を測定し、その結果を表2に併記した。同表から、本発明に適合する成分組成を有する鋼板は、優れた鉄損特性を有していることがわかる。
Claims (4)
- C:0.002〜0.10mass%、Si:1.0〜7.0mass%、Mn:0.01〜0.8mass%を含有し、さらに、AlN,MnSおよびMnSeのうちから選ばれる1種以上のインヒビター成分を、インヒビターとしてAlNを用いる場合にはAl:0.01〜0.05mass%およびN:0.005〜0.020mass%を、MnSを用いる場合にはS:0.005〜0.03mass%を、MnSeを用いる場合にはSe:0.005〜0.03mass%をそれぞれ含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、必要に応じて熱延板焼鈍を施した後、1回もしくは中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延により最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍を施した後、仕上焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、
一次再結晶焼鈍の室温から700℃までの加熱を、温度T1、T2およびT3が、250℃≦T1≦T2≦550℃かつ600℃≦T3<650℃の関係にあるとき、T1−T2間の昇温速度を5℃/s以下、T1−T2間の昇温時間を1〜10秒、T2−T3間の昇温速度を60℃/s以上300℃/s以下、T3−700℃間の昇温速度を30℃/s以上80℃/s以下、かつT2−T3間の昇温速度の1/2以下として行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - C:0.002〜0.10mass%、Si:1.0〜7.0mass%、Mn:0.01〜0.8mass%を含有し、かつ、Al:0.01mass%以下、N,SおよびSe:それぞれ0.0050mass%以下に低減してなり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、必要に応じて熱延板焼鈍を施した後、1回もしくは中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延により最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍を施した後、仕上焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、
一次再結晶焼鈍の室温から700℃までの加熱を、温度T1、T2およびT3が、250℃≦T1≦T2≦550℃かつ600℃≦T3<650℃の関係にあるとき、T1−T2間の昇温速度を5℃/s以下、T1−T2間の昇温時間を1〜10秒、T2−T3間の昇温速度を60℃/s以上300℃/s以下、T3−700℃間の昇温速度を30℃/s以上80℃/s以下、かつT2−T3間の昇温速度の1/2以下として行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼スラブは、前記の成分組成に加えてさらに、Cr:0.01〜0.50mass%、Cu:0.01〜0.50mass%およびP:0.005〜0.50mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブは、前記の成分組成に加えてさらに、Ni:0.010〜1.50mass%、Sb:0.005〜0.50mass%、Sn:0.005〜0.50mass%、Bi:0.005〜0.50mass%、Mo:0.005〜0.100mass%、B:0.0002〜0.0025mass%、Nb:0.0010〜0.0100mass%、V:0.001〜0.010mass%およびTa:0.001〜0.010mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜3の
いずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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