JP6204029B2 - 水性加工液 - Google Patents
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Description
遊離砥粒方式に用いられる加工液としては、例えば、摩擦係数低下剤および防錆力補助剤などが含まれる水溶性の加工液がある。この加工液に含まれる摩擦係数低下剤としては、不飽和脂肪酸が用いられ、防錆力補助剤としては、ベンゾトリアゾールが用いられる(特許文献1参照)。このような遊離砥粒方式では、ワイヤーが太い場合、切代が大きくなるため、切粉が多く生じシリコンインゴットの切断における歩留まりが悪化する。また、ワイヤーは、使用するにつれて削れていくため、ワイヤー自体を細くするには限界がある。従って、今後大幅な増産が期待される太陽電池用などのシリコンウェハの製造においては、遊離砥粒方式では生産性に問題がある。
一方、固定砥粒方式に用いられる加工液としては、例えば、グリコール類を含有させた水溶性加工液が知られている(特許文献2、3参照)。このような固定砥粒方式によれば、あらかじめワイヤーに砥粒を固定するため、ワイヤーを細くすることができ、切粉を少なくできるので生産性に優れている。
すなわち、本発明は、以下のような水性加工液を提供するものである。
(2)上述の(1)に記載の水性加工液において、前記アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物のHLBが2以上18以下であることを特徴とする水性加工液。
(3)上述の(2)に記載の水性加工液において、前記アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物が、HLBの差が1以上である2種の前記付加物を含んでいることを特徴とする水性加工液。
(4)上述の(1)から(3)までのいずれか1つに記載の水性加工液において、前記グリコール類の数平均分子量が60以上10万以下であることを特徴とする水性加工液。
(5)上述の(1)から(4)までのいずれか1つに記載の水性加工液において、前記アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の配合量が当該加工液全量基準で0.005質量%以上10質量%以下であることを特徴とする水性加工液。
(6)上述の(1)から(5)までのいずれか1つに記載の水性加工液において、前記グリコール類の配合量が当該加工液全量基準で0.5質量%以上30質量%以下であることを特徴とする水性加工液。
(7)上述の(1)から(6)までのいずれか1つに記載の水性加工液において、当該加工液のpHが4以上8以下であることを特徴とする水性加工液。
(8)上述の(1)から(7)までのいずれか1つに記載の水性加工液において、当該加工液の粘度が0.8mPa・s以上15mPa・s以下であることを特徴とする水性加工液。
(9)上述の(1)から(8)までのいずれか1つに記載の水性加工液において、前記ワイヤーソーが固定砥粒ワイヤーソーであることを特徴とする水性加工液。
(10)上述の(1)から(9)までのいずれか1つに記載の水性加工液において、前記脆性材料がシリコン、シリコンカーバイト、窒化ガリウム、およびサファイアのインゴットであることを特徴とする水性加工液。
従って、本加工液の主成分は水である。水としては、特に制限なく使用することができるが、好ましくは精製水が用いられ、特に脱イオン水が好ましい。水の配合量は、本加工液全量を基準として50質量%以上、99質量%以下であることが好ましく、より好ましくは60質量%以上、95質量%以下である。50質量%以上であることで、引火性が下がるため安全性が向上するとともに省資源化および環境面からも好ましい。上限については、他の成分の配合量との関係で99質量%以下とすることが好ましい。
なお、本加工液は、添加する成分を最初から必要な濃度で配合して調製してもよいが、いったん濃縮液(原液)を調製しておいて、使用時に希釈して使用してもよい。このような濃縮液としては、ハンドリング性の観点より体積倍率で2倍以上、160倍以下程度に希釈して用いる濃度のものが好ましい。
このようなアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、特開2011−12249号公報や特開2012−12504号公報に記載されているアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物を好適に使用可能である。
この配合量が0.005質量%以上であると、濡れ性向上効果を十分発揮できる。また、この配合量が10質量%以下であると、不溶解物が生じにくくなり、消泡性も向上する。
前記したグリコール類の数平均分子量は好ましくは60以上10万以下、より好ましくは70以上8万以下であり、さらに好ましくは80以上5万以下である。数平均分子量が60以上であると揮発しにくくなり、また加工性能も十分確保できる。一方、数平均分子量が10万以下であると、せん断安定性に優れ、本加工液の性質も変化しにくくなる。
これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記例示したグリコール類のうち、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール若しくはポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合物等が好ましい。
この配合量が0.5質量%以上では、前記したアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の溶解性が向上して不溶解物が生じにくくなり、本加工液の性能が向上する。また、この配合量が30質量%以下であっても、その効果は十分に発揮でき、省資源の観点からも好ましい。
本加工液の粘度が0.8mPa・s以上であると、ワイヤー付着性が向上して潤滑性が向上し、切断精度が向上する。また、この粘度が15mPa・s以下であると、加工間隙への浸透性を十分に発揮できるので、ワイヤー撓みが小さくなり切断精度がより向上する。
固定砥粒ワイヤーソーの線径は、φ0.2mm以下であることが好ましく、φ0.12mmφ以下であることがより好ましく、φ0.1mmφ以下であることがさらに好ましく、φ0.08mm以下であることが特に好ましい。当該ワイヤーソーの線径を小さくすると、加工対象となる脆性材料から製品を得る際の歩留まりを上げることができる。本加工液を用いると、砥粒の食いつきが向上し、切断効率を上げることができるので線径の小さなワイヤーソーを用いた場合でも撓みを抑制することができる。ただし、当該ワイヤーソーの線径は、強度の観点より、φ0.06mm以上であることが好ましい。
防錆剤としては、アルキルベンゼンスルフォネート、ジノニルナフタレンスルフォネート、アルケニルコハク酸エステル、多価アルコールエステル等が挙げられる。配合量としては、加工液全量基準で0.01質量%以上5質量%以下程度が好ましい。
摩擦調整剤は、砥粒の摩耗を抑制するために用いられる。摩擦調整剤としては、各種の界面活性剤を用いることができる。界面活性剤としては、グリコール類などの非イオン界面活性剤が好適に挙げられる。配合量としては、加工液全量基準で0.01質量%以上5質量%以下程度が好ましい。
金属不活性化剤としては、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、チアジアゾール、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。配合量としては、加工液全量基準で0.01質量%以上5質量%以下程度が好ましい。
pH調整剤は、加工液のpHを4以上8以下の範囲に好適に調整するために用いられる。pHがこの範囲であると、上述した以外に以下の利点もある。pHが4以上であると、防錆性が向上し、pHが8以下であるとシリコンの腐食をより効果的に抑制できる。
このようなpH調整剤としては、酢酸、リンゴ酸、クエン酸などの有機酸やその塩、リン酸などとその塩が挙げられる。
表1に示す配合組成の水性加工液(供試液)を調製し、以下に示す切断加工と評価を行った。評価結果も併せて表1に示す。
2)2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオールのEO付加物
3)2,5,8,11−テトラメチル−6−ドデシン−5,8−ジオールのEO付加物
4)2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオールのEO付加物
5)三洋化成工業製 ニューポールPE64
6)三洋化成工業製 ナロアクティーCL-120
固定砥粒ワイヤーソーに供試液を掛け流しながらシリコンインゴットを切断してシリコンウェハを得た。具体的な条件は、以下の通りである。
切断機:WSD−K2(タカトリ製)
ワイヤー:電着ダイヤモンドワイヤー(φ0.10mm 粒度8−16μm)
ワーク(インゴット):多結晶シリコン□125mm
張力:18N
線速:700m/min
新線供給量:0.2m/min
ワイヤー一定速時間:10s
ワイヤー加減速時間:3s
(1)接触角
接触角計:協和界面科学製 DM500
板:純Ni
供試液滴下量:1μL
測定方法:供試液を板の表面に滴下後、14.6秒経過後の接触角を測定した。
容積100mLのメスシリンダーに供試液100mLを入れ、5秒間激しく上下に振った後、液面に発生した泡が消失するまでの時間(秒)を測定した。
上述の切断加工により得られたウェハの反り量(SORI)を測定し、切断精度の目安とした。ここで、反り量(SORI)とは、日本水晶デバイス工業会により制定された技術標準QIAJ−B−007(2000年2月10日制定)に規定された方法で測定されたパラメータであり、クランプされない状態のウェハのうねりを示し、ウェハの裏面に接する平面を基準平面として、その平面からのずれの最大値であらわしたものである。本実施例では、黒田精工製ナノメトロ440Fを用いて測定し、以下の基準で評価した。
○:50μm未満
×:50μm以上
実施例1〜6の供試液は、いずれも切り出されたシリコンウェハの精度(SORI)に優れていた。一方、比較例1〜6の供試液は、いずれも本発明における必須の2成分が配合されていないため、シリコンウェハの精度(SORI)が非常に悪い。なお、比較例2では、EO付加物が溶解しなかったため測定できなかった。
Claims (11)
- ワイヤーソーによる脆性材料切断時に用いる水性加工液であって、
水に、アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物と、
グリコール類とを配合してなり、
前記グリコール類の配合量が当該加工液全量基準で30質量%以下であり、
前記ワイヤーソーが固定砥粒ワイヤーソーである
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1に記載の水性加工液において、
前記アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物のHLBが2以上18以下である
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項2に記載の水性加工液において、
前記アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物が、HLBの差が1以上である2種の前記付加物を含む
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の水性加工液において、
前記グリコール類の数平均分子量が60以上10万以下である
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の水性加工液において、
前記アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の配合量が当該加工液全量基準で0.005質量%以上10質量%以下である
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の水性加工液において、
前記グリコール類の配合量が当該加工液全量基準で0.5質量%以上30質量%以下である
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の水性加工液において、
当該加工液のpHが4以上8以下である
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の水性加工液において、
当該加工液の粘度が0.8mPa・s以上15mPa・s以下である
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1から請求項8までのいずれか1項に記載の水性加工液において、
前記脆性材料がシリコン、シリコンカーバイト、窒化ガリウム、およびサファイアのインゴットである
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1から請求項9までのいずれか1項に記載の水性加工液において、
前記水の配合量が、当該加工液全量を基準として、50質量%以上である
ことを特徴とする水性加工液。 - 請求項1から請求項10までのいずれか1項に記載の水性加工液において、
前記ワイヤーソーの線径が、φ0.2mm以下である
ことを特徴とする水性加工液。
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