JP2009062426A - 遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤、スラリー及び切断加工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】遊離砥粒ワイヤソーを用いて、インゴットからシリコンウエーハを切り出す際に、切断中又は切断後、ウエーハの一部がスライス台より落下する「割れ」の問題がなく、しかも優れた切断精度が得られる遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤、該油剤と遊離砥粒を含むスラリー、該スラリーを用いた脆性材料の切断加工方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）プロピレングリコール、（Ｂ）ジエチレングリコール、（Ｃ）ジカルボン酸塩、（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、及び（Ｅ）水を含む遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤において、
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０〜１．８０倍である遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤；該油剤及び砥粒を含む切断加工用スラリー；該スラリーを用いて脆性材料を切断すること脆性材料の加工方法。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）プロピレングリコール、（Ｂ）ジエチレングリコール、（Ｃ）ジカルボン酸塩、（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、及び（Ｅ）水を含む遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤において、
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０〜１．８０倍である遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤；該油剤及び砥粒を含む切断加工用スラリー；該スラリーを用いて脆性材料を切断すること脆性材料の加工方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤、スラリー、これを用いた切断方法に関する。さらに詳細には、脆性材料をワイヤソーで切断加工する際に、被切断材料に供給される油剤と遊離砥粒を含有するスラリーの調製に使用する水溶性加工油剤、該油剤と遊離砥粒を含有するスラリー、これを用いた脆性材料の切断方法に関する。
硬度の高い脆性材料の切断加工には、遊離砥粒を用いてのワイヤソー、ブレードソー（バンドソー）が、加工能率、加工精度の観点から近年広く使用されている。その際、砥粒と油剤を混合し、調整した液（スラリー）が一般的に使用されている。
例えば、（Ａ）多価アルコール、多価アルコール縮合物、及び多価アルコール誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、（Ｂ）芳香族多価カルボン酸塩、（Ｃ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、及び水を含有する水溶性切断加工用油剤が提案されている（特許文献１）。
遊離砥粒ワイヤソーを用いてシリコン等の脆性材料の切断加工を行う際に、インゴットからシリコンウエーハを切り出す際に、切みぞ損失（Kerf loss）を低減する目的で最近では砥剤の粒度が#1000から#1500、#2500へとより細かくなりつつある。その場合、切断中又は切断後、ウエーハの一部がスライス台より落下する「割れ」の現象が起き易い。
例えば、（Ａ）多価アルコール、多価アルコール縮合物、及び多価アルコール誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、（Ｂ）芳香族多価カルボン酸塩、（Ｃ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、及び水を含有する水溶性切断加工用油剤が提案されている（特許文献１）。
遊離砥粒ワイヤソーを用いてシリコン等の脆性材料の切断加工を行う際に、インゴットからシリコンウエーハを切り出す際に、切みぞ損失（Kerf loss）を低減する目的で最近では砥剤の粒度が#1000から#1500、#2500へとより細かくなりつつある。その場合、切断中又は切断後、ウエーハの一部がスライス台より落下する「割れ」の現象が起き易い。
本発明の目的は、上記「割れ」の問題がなく、しかも優れた切断精度が得られる遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤を提供することである。
本発明の他の目的は、上記油剤と遊離砥粒を含むスラリーを提供することである。
本発明のさらに他の目的は、上記油剤、スラリーを用いた脆性材料の切断加工方法を提供することである。
本発明の他の目的は、上記油剤と遊離砥粒を含むスラリーを提供することである。
本発明のさらに他の目的は、上記油剤、スラリーを用いた脆性材料の切断加工方法を提供することである。
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジカルボン酸塩、アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物及び水を含む油剤において、ジエチレングリコールの比率が多くなると、剥離試験の剥離荷重が下がり、「割れ」発生の恐れが少なくなり、逆にプロピレングリコールの比率が多くなると、切断性が向上すること、アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の添加量を調整することにより、「割れ」の発生を著しく低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は以下に示す遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤、スラリー、これを用いた切断方法を提供するものである。
１．（Ａ）プロピレングリコール、（Ｂ）ジエチレングリコール、（Ｃ）ジカルボン酸塩、（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、及び（Ｅ）水を含む遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤において、
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０〜１．８０倍であることを特徴とする遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
２．（Ａ）プロピレングリコール３０〜３３質量％、（Ｂ）ジエチレングリコール４５〜５９質量％、（Ｃ）ジカルボン酸塩０．５〜１０質量％、（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物２〜１０質量％、（Ｅ）水５〜２２．５質量％を含む上記１記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
３．（Ｃ）ジカルボン酸塩が、炭素数８〜２０のジカルボン酸とアルカノールアミンの塩である上記１又は２記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
４．（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の分子量が５００〜５０００である上記１〜３のいずれか1項記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
５．上記１〜４のいずれか1項記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤及び砥粒を含む切断加工用スラリー。
６．上記５記載のスラリーを用いて脆性材料を切断することを特徴とする脆性材料の加工方法。
７．脆性材料がシリコン系脆性材料である上記６記載の方法。
８．上記６又は７記載の脆性材料の加工方法により加工されたシリコン系脆性材料。
１．（Ａ）プロピレングリコール、（Ｂ）ジエチレングリコール、（Ｃ）ジカルボン酸塩、（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、及び（Ｅ）水を含む遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤において、
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０〜１．８０倍であることを特徴とする遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
２．（Ａ）プロピレングリコール３０〜３３質量％、（Ｂ）ジエチレングリコール４５〜５９質量％、（Ｃ）ジカルボン酸塩０．５〜１０質量％、（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物２〜１０質量％、（Ｅ）水５〜２２．５質量％を含む上記１記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
３．（Ｃ）ジカルボン酸塩が、炭素数８〜２０のジカルボン酸とアルカノールアミンの塩である上記１又は２記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
４．（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の分子量が５００〜５０００である上記１〜３のいずれか1項記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
５．上記１〜４のいずれか1項記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤及び砥粒を含む切断加工用スラリー。
６．上記５記載のスラリーを用いて脆性材料を切断することを特徴とする脆性材料の加工方法。
７．脆性材料がシリコン系脆性材料である上記６記載の方法。
８．上記６又は７記載の脆性材料の加工方法により加工されたシリコン系脆性材料。
本発明の（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が特定の割合である水溶性加工油剤は、前記特定の割合の範囲外の油剤を使用した場合と比較して、スラリー中の砥粒の分散安定性、切断用ワイヤーへの砥粒付着性（乗り）、剥離性、切断性に優れ、その結果、切断能率が高く、切断加工面の精度が優れている。また、切断加工後のスラリー除去の洗浄工程においても溶剤等を使用せず容易に水で洗浄でき、引火性の心配もなく、切断加工機の表面や床等にスラリーが飛散、付着堆積しても簡単に清掃ができ、作業環境を悪化させることがなく、生産性の向上に寄与する。
本発明の油剤中、（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量は１．５０〜１．８０倍である。この範囲外では、ウエーハの一部がスライス台より落下する「割れ」の現象が起こり易くなったり、切断用ワイヤーへの砥粒付着性（乗り）が劣ってくる傾向がある。
本発明の油剤中、成分（Ａ）のプロピレングリコールの含有量は好ましくは３０〜３３質量％である。３０質量％未満では切断用ワイヤーへの砥粒付着性（乗り）が劣ってくる傾向があり、３３質量％を超えると「割れ」が発生し易くなる傾向がある。
本発明の油剤中、成分（Ｂ）のジエチレングリコールの含有量は好ましくは４５〜５９質量％である。４５質量％未満では「割れ」が発生し易くなる傾向があり、５９質量％を超えると切断用ワイヤーへの砥粒付着性（乗り）が劣ってくる傾向がある。
本発明の油剤中、成分（Ａ）のプロピレングリコールの含有量は好ましくは３０〜３３質量％である。３０質量％未満では切断用ワイヤーへの砥粒付着性（乗り）が劣ってくる傾向があり、３３質量％を超えると「割れ」が発生し易くなる傾向がある。
本発明の油剤中、成分（Ｂ）のジエチレングリコールの含有量は好ましくは４５〜５９質量％である。４５質量％未満では「割れ」が発生し易くなる傾向があり、５９質量％を超えると切断用ワイヤーへの砥粒付着性（乗り）が劣ってくる傾向がある。
本発明に使用する成分（Ｃ）のジカルボン酸塩は、スラリーにした場合の、砥粒の分散性、再分散性、ワイヤーへの砥粒の付着性等に寄与している。本発明に使用されるジカルボン酸塩の好ましい例としては、炭素原子数８〜２０のジカルボン酸と炭素原子数２〜１２のアルカノールアミンの塩が挙げられる。ジカルボン酸は好ましくは芳香族ジカルボン酸であり、具体例としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が挙げられる。アルカノールアミンの具体例としてはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モノメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等が挙げられる。
本発明に使用するジカルボン酸塩の水に対する溶解度は２０℃において５ｇ／１００ｇ水以上であることが望ましい。５ｇ／１００ｇ水未満では、ジカルボン酸塩が折出しやすく、好ましくない。
本発明の油剤中、ジカルボン酸塩の含有量は好ましくは０．５〜１０質量％、さらに好ましくは０．５〜５質量％、最も好ましくは０．５〜２質量％である。０．５質量％未満では、スラリー中の砥粒の分散性向上効果が充分でなく、又１０質量％を超えても、分散性向上効果が飽和し、経済的に不利である。
本発明に使用するジカルボン酸塩の水に対する溶解度は２０℃において５ｇ／１００ｇ水以上であることが望ましい。５ｇ／１００ｇ水未満では、ジカルボン酸塩が折出しやすく、好ましくない。
本発明の油剤中、ジカルボン酸塩の含有量は好ましくは０．５〜１０質量％、さらに好ましくは０．５〜５質量％、最も好ましくは０．５〜２質量％である。０．５質量％未満では、スラリー中の砥粒の分散性向上効果が充分でなく、又１０質量％を超えても、分散性向上効果が飽和し、経済的に不利である。
本発明に使用される、成分（Ｄ）のアルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物としては、エチレングリコール及び／又はプロピレングリコールの、エチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物が挙げられる。付加モル数は好ましくは５〜１００、さらに好ましくは１０〜８０であり、分子量は好ましくは５００〜５０００、さらに好ましくは１０００〜２０００である。
上記アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の水に対する溶解度は５ｇ／１００ｇ水以上であることが望ましい。
本発明の油剤中、成分（Ｄ）のアルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、好ましくは２〜１０質量％、さらに好ましくは３〜１０質量％である。含有量が２質量％未満では、砥粒のワイヤーに対する付着性向上効果が低く、１０質量％を超えても効果が飽和し、不経済である。
上記アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の水に対する溶解度は５ｇ／１００ｇ水以上であることが望ましい。
本発明の油剤中、成分（Ｄ）のアルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、好ましくは２〜１０質量％、さらに好ましくは３〜１０質量％である。含有量が２質量％未満では、砥粒のワイヤーに対する付着性向上効果が低く、１０質量％を超えても効果が飽和し、不経済である。
本発明の油剤を使用して切断加工するのに適した被加工材料の例としては、電子産業分野で広く使用されている脆性材料が挙げられ、具体例としては、シリコン(単結晶、多結晶)、ガリウム砒素等の半導体、アルミナ、酸化ジルコニウム等のセラミックス、石英ガラス、ケイ酸ガラス等のガラスが挙げられる。脆性材料が、シリコン系である場合は、油剤のｐＨは５〜９とすることが望ましい。この場合、塩基性物質としては、無機塩基性物質より有機塩基性物質を使用することが望ましい。特に、塩基性のマイルドなトリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第３級アルカノールアミンが望ましい。
本発明の油剤に使用する水としては、超純水、蒸留水、イオン交換水、水道水、市水、工業用水等のいずれを用いても良く、水の含有量は好ましくは５〜２２．５質量％である。水の含有量が２２．５質量％を超えると、スラリーの粘度が低くなり過ぎて、切断加工性能が低下することがある。又、５質量％未満では、切断加工時の熱の発生によりスラリー中の水分（油剤中の水分）が蒸発し、油剤自身に引火性を生じ水溶性油剤としての特性が失なわれるおそれがある。
本発明の油剤は、成分（Ａ）〜（Ｅ）を、適当な温度条件下、例えば、４０〜７０℃程度で混合溶解させることにより容易に製造できる。その際、必要に応じて、界面活性剤（アニオン系、ノニオン系）、水溶性増粘剤、防腐剤、防カビ剤、非鉄金属防食剤、ｐＨ緩衝剤等を適宜添加含有させても良い。
本発明の油剤は、通常は油剤と砥粒（例えばＧＣ 緑色炭化珪素砥粒）を質量比で油剤：砥粒＝１．０：０．８〜１．０：１．５（例えば、１．０：０．９）で混合して脆性材料の切断加工用スラリーとして使用される。
本発明の油剤は、通常は油剤と砥粒（例えばＧＣ 緑色炭化珪素砥粒）を質量比で油剤：砥粒＝１．０：０．８〜１．０：１．５（例えば、１．０：０．９）で混合して脆性材料の切断加工用スラリーとして使用される。
以下、実施例および比較例により、本発明の水溶性油剤を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
１．油剤の性状測定方法
(a) pH測定
各油剤をイオン交換水にて２倍に希釈して、JIS-Z-8802ガラス電極法により測定した。
２．スラリーの性状測定試験法
各油剤のスラリー（質量比で油剤：GC#1500砥粒＝１.0：0.9）を下記の試験条件・試験方法により測定した。
(a) 砥粒分散安定性試験
各油剤のスラリーを100ｍｌのメスシリンダーに移し、室温で12時間放置し、砥粒分散安定性を肉眼で観察した。
評価は以下の基準に従った。
○：分離油分量 １０ml未満
×：分離油分量 １０ml超
(b) ワイヤへの砥粒付着性試験
容器に入れたスラリーにワイヤを５秒間浸漬した後、引き上げて１０秒間垂直にした状態で放置した後、顕微鏡で観察して評価する。
評価は以下の基準に従った。
○：ワイヤ上に砥粒が良く付着している
×：ワイヤ上に砥粒が少し付着している−殆ど付着していない
１．油剤の性状測定方法
(a) pH測定
各油剤をイオン交換水にて２倍に希釈して、JIS-Z-8802ガラス電極法により測定した。
２．スラリーの性状測定試験法
各油剤のスラリー（質量比で油剤：GC#1500砥粒＝１.0：0.9）を下記の試験条件・試験方法により測定した。
(a) 砥粒分散安定性試験
各油剤のスラリーを100ｍｌのメスシリンダーに移し、室温で12時間放置し、砥粒分散安定性を肉眼で観察した。
評価は以下の基準に従った。
○：分離油分量 １０ml未満
×：分離油分量 １０ml超
(b) ワイヤへの砥粒付着性試験
容器に入れたスラリーにワイヤを５秒間浸漬した後、引き上げて１０秒間垂直にした状態で放置した後、顕微鏡で観察して評価する。
評価は以下の基準に従った。
○：ワイヤ上に砥粒が良く付着している
×：ワイヤ上に砥粒が少し付着している−殆ど付着していない
(c) 剥離性試験
シリコンウエーハ（Silicon Wafer 直径：3インチ、厚さ：0.8mm）を各油剤のスラリーに浸漬し、15分間垂直に放置する。次いで、これら２枚のウエーハの重ね位置を少しずらし、水平にして重りをのせ、16時間重ね合わせる。16時間後、重ね合わせた２枚のウエーハを垂直にダブルクリップにてつるし、１枚のウエーハに10ｇずつ段階的に重りをのせてゆき、重なったウエーハが剥離した時の荷重を記録する。
評価は以下の基準に従った。
○：剥離荷重10g以下（割れ難い）
×：剥離荷重20g以上（割れ易い）
シリコンウエーハ（Silicon Wafer 直径：3インチ、厚さ：0.8mm）を各油剤のスラリーに浸漬し、15分間垂直に放置する。次いで、これら２枚のウエーハの重ね位置を少しずらし、水平にして重りをのせ、16時間重ね合わせる。16時間後、重ね合わせた２枚のウエーハを垂直にダブルクリップにてつるし、１枚のウエーハに10ｇずつ段階的に重りをのせてゆき、重なったウエーハが剥離した時の荷重を記録する。
評価は以下の基準に従った。
○：剥離荷重10g以下（割れ難い）
×：剥離荷重20g以上（割れ易い）
(d) 切断性試験
３インチインゴット切断用ワイヤソーで切断を行った。
切断装置 ：マルチワイヤソー MS-34(タカトリ製)
切断材料 ：単結晶シリコンインゴット
材料寸法 ：Φ3インチ×60mmL
ワイヤ径 ：0.14mm
ワイヤ線速度 ：200mm/min
新線供給量 ：8m/min
評価は、加工面のＷａｒｐ（うねり）を測定した。Ｗａｒｐは、小さい値の方が加工精度は良好であることを示している。
評価
７μm以下：合格（○）
７μm超：不合格（×）
３インチインゴット切断用ワイヤソーで切断を行った。
切断装置 ：マルチワイヤソー MS-34(タカトリ製)
切断材料 ：単結晶シリコンインゴット
材料寸法 ：Φ3インチ×60mmL
ワイヤ径 ：0.14mm
ワイヤ線速度 ：200mm/min
新線供給量 ：8m/min
評価は、加工面のＷａｒｐ（うねり）を測定した。Ｗａｒｐは、小さい値の方が加工精度は良好であることを示している。
評価
７μm以下：合格（○）
７μm超：不合格（×）
総合評価
合格 （○）：全て○の場合
不合格（×）：×がある場合
結果を表１及び２に示す。
合格 （○）：全て○の場合
不合格（×）：×がある場合
結果を表１及び２に示す。
※１：アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物Ａ：
エチレングリコールのエチレンオキサイド付加物（分子量1000）
※２：アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物Ｂ：
プロピレングリコールのエチレンオキサイド付加物（分子量2000）
※３：アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物Ｃ：
エチレングリコールのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加物
（分子量2000）
イソフタル酸トリエタノールアミン塩はイソフタル酸とトリエタノールアミンの１：２モル比の塩
エチレングリコールのエチレンオキサイド付加物（分子量1000）
※２：アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物Ｂ：
プロピレングリコールのエチレンオキサイド付加物（分子量2000）
※３：アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物Ｃ：
エチレングリコールのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加物
（分子量2000）
イソフタル酸トリエタノールアミン塩はイソフタル酸とトリエタノールアミンの１：２モル比の塩
比較例６及び７は市販水溶性切断加工油剤である。
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０〜１．８０倍の範囲内にある本発明の実施例１〜５のスラリーは分散安定性、砥粒付着性、剥離性、及び切断性に優れている。
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０倍未満である比較例１及び２のスラリーは分散安定性、砥粒付着性、及び切断性は優れているが、剥離性が劣っている。
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．８０倍を超える比較例３及び４のスラリーは剥離性は優れているが、分散安定性、砥粒付着性、及び切断性が劣っている。
（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物を含まない比較例５のスラリーは剥離性は優れているが、分散安定性、砥粒付着性、及び切断性が劣っている。
市販油剤を使用したスラリーは、分散安定性、砥粒付着性、剥離性及び切断性が劣っている。
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０〜１．８０倍の範囲内にある本発明の実施例１〜５のスラリーは分散安定性、砥粒付着性、剥離性、及び切断性に優れている。
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０倍未満である比較例１及び２のスラリーは分散安定性、砥粒付着性、及び切断性は優れているが、剥離性が劣っている。
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．８０倍を超える比較例３及び４のスラリーは剥離性は優れているが、分散安定性、砥粒付着性、及び切断性が劣っている。
（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物を含まない比較例５のスラリーは剥離性は優れているが、分散安定性、砥粒付着性、及び切断性が劣っている。
市販油剤を使用したスラリーは、分散安定性、砥粒付着性、剥離性及び切断性が劣っている。
Claims (8)
- （Ａ）プロピレングリコール、（Ｂ）ジエチレングリコール、（Ｃ）ジカルボン酸塩、（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、及び（Ｅ）水を含む遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤において、
（Ａ）プロピレングリコールの配合量に対する（Ｂ）ジエチレングリコールの配合量が１．５０〜１．８０倍であることを特徴とする遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。 - （Ａ）プロピレングリコール３０〜３３質量％、（Ｂ）ジエチレングリコール４５〜５９質量％、（Ｃ）ジカルボン酸塩０．５〜１０質量％、（Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物２〜１０質量％、（Ｅ）水５〜２２．５質量％を含む請求項１記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
- （Ｃ）ジカルボン酸塩が、炭素数８〜２０のジカルボン酸とアルカノールアミンの塩である請求項１又は２記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
- （Ｄ）アルキレングリコールのアルキレンオキサイド付加物の分子量が５００〜５０００である請求項１〜３のいずれか1項記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤。
- 請求項１〜４のいずれか1項記載の遊離砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤及び砥粒を含む切断加工用スラリー。
- 請求項５記載のスラリーを用いて脆性材料を切断することを特徴とする脆性材料の加工方法。
- 脆性材料がシリコン系脆性材料である請求項６記載の方法。
- 請求項６又は７記載の脆性材料の加工方法により加工されたシリコン系脆性材料。
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- 2008-09-01 TW TW097133391A patent/TW200918662A/zh unknown
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