JP6186665B1 - キャップユニット及び飲料用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ストローに当接される突起部の厚みを増加したキャップユニットを提供する。【解決手段】容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞すると共に、可撓性を有するストロー６が上部から突出して設けられたキャップ本体７と、キャップ本体７にヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられた蓋体９と、蓋体９をキャップ本体７に対して固定する蓋ロック機構１０とを備え、蓋体９は、筒状の周壁部９ａと、周壁部９ａの天面を覆う天壁部９ｂとを有し、天壁部９ｂの下面には、突起部２０が突出して設けられ、天壁部９ｂの上面には、突起部２０の内側を凹ませた凹部２７が設けられ、蓋ロック機構１０により蓋体９がキャップ本体７に対して固定されたときに、蓋体９の内側にストロー６が折り曲げられた状態で収容されると共に、ストロー６に当接された突起部２０がストロー６を押し潰しながら、ストロー６の通液路を閉塞する。【選択図】図２

Description

本発明は、キャップユニット及び飲料用容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニット（栓体）がある。その中でも、容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、可撓性を有するストローが上部から突出して設けられたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた蓋体と、蓋体をキャップ本体に対して固定する蓋ロック機構とを備えたストロー付きのキャップユニットが提案されている（例えば、特許文献１，２を参照。）。

このようなキャップユニットを備えた飲料用容器では、蓋ロック機構により蓋体がキャップ本体に対して固定されたときに、蓋体の内側にストローが折り曲げられた状態で収容される。また、蓋体の内側に設けられた突起部がストローに当接し、このストローを押し潰すことによって、ストローの通液路を閉塞する。一方、蓋ロック機構による蓋体の固定を解除することによって、蓋体を開方向に回動させながら、ストローが折り曲げられた状態から元の状態へと弾性復帰する。これにより、ストローを通して容器本体内の飲料を飲むことができる。

特許第４５２４６８１号公報 特許第５６６２５３６号公報

ところで、上述した従来のストロー付きのキャップユニットでは、ストローに当接された平板状の突起部がストローを線状に押し潰しながら、ストローの通液路を閉塞している。この場合、蓋体の開閉を繰り返すことによって、ストローに折り癖が生じてしまい、ストローの耐久性が悪くなる。

一方、突起部の厚みを増加した場合（例えば２ｍｍ以上の厚み）、この突起部がストローを面状に押し潰すことになる。これにより、ストローの耐久性を改善することができる。しかしながら、突起部の厚みが増加すると（特に、突起部は成形に必要な抜き勾配によって根元が厚くなる。）、この突起部と一体に成形される蓋体の上面（外観面上）に、成形収縮によるヒケが発生し易くなる。この場合、蓋体の見栄えが悪化しまうため、突起部の厚みを薄くし、ヒケの発生を防ぐ必要がある。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、ストローに当接される突起部の厚みを増加した場合でも、この突起部と一体に成形される蓋体にヒケが発生することを防止したストロー付きのキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えた飲料用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、可撓性を有するストローが上部から突出して設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた蓋体と、
前記キャップ本体の前記ヒンジ部とは反対側に位置して、前記蓋体を前記キャップ本体に対して固定する蓋ロック機構とを備え、
前記蓋体は、筒状の周壁部と、前記周壁部の天面を覆う天壁部とを有し、
前記天壁部の下面には、突起部が突出して設けられ、
前記天壁部の上面には、前記突起部の内側を凹ませた凹部が設けられ、
前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記キャップ本体に対して固定されたときに、前記蓋体の内側に前記ストローが折り曲げられた状態で収容されると共に、前記ストローに当接された前記突起部が前記ストローを押し潰しながら、前記ストローの通液路を閉塞することを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記突起部は、前記ヒンジ部と前記蓋ロック機構とが並ぶ方向において、前記凹部を挟んで対向する第１の側壁と第２の側壁とを有し、
前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記キャップ本体に対して固定されたときに、前記ストローに当接された前記第１の側壁と前記第２の側壁との間で、前記ストローの通液路を閉塞することを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記突起部は、前記第１の側壁と前記第２の側壁との間を連結しながら、前記凹部を挟んで対向する一対の第３の側壁を有し、
前記一対の第３の側壁の先端部には、前記第１の側壁及び前記第２の側壁の先端部よりも下方に突出された一対の規制突部が設けられていることを特徴とする前記〔２〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記蓋体には、少なくとも前記凹部の内側に埋め込まれた樹脂部材が設けられていることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記蓋体には、前記凹部の上面を覆うカバー部材が設けられていることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記カバー部材は、前記蓋体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔５〕に記載のキャップユニット。
〔７〕 前記凹部の底面が開口していることを特徴とする前記〔６〕に記載のキャップユニット。
〔８〕 前記キャップ本体の上部には、通気孔が設けられ、
前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記キャップ本体に対して固定されたときに、前記突起部により押し潰された前記ストローが前記突起部との間で前記通気孔の周囲と密着することによって、前記通気孔を閉塞することを特徴とする前記〔１〕〜〔７〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔９〕 前記〔１〕〜〔８〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備える飲料用容器。

以上のように、本発明によれば、ストローに当接される突起部の厚みを増加した場合でも、この突起部と一体に成形される蓋体にヒケが発生することを防止したストロー付きのキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えた飲料用容器を提供することが可能である。

本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットを備えた飲料用容器の外観を示す斜視図である。 図１に示すキャップユニットを備えた飲料用容器の断面図である。 図１に示すキャップユニットを備えた飲料用容器の上面図である。 本発明の第２の実施形態に係る飲料用容器が備えるキャップユニットの開状態を示す斜視図である。 図４に示すキャップユニットの閉状態を示す断面斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態として、例えば図１〜図３に示すキャップユニット１Ａを備えた飲料用容器１００Ａについて説明する。なお、図１は、キャップユニット１Ａを備えた飲料用容器１００Ａの外観を示す斜視図である。図２は、図１に示すキャップユニット１Ａを備えた飲料用容器１００Ａの断面図である。図３は、図１に示すキャップユニット１Ａを備えた飲料用容器１００Ａの上面図である。

本実施形態の飲料用容器１００Ａは、容器本体２と、容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット１Ａとを備えている。飲料用容器１００Ａでは、真空断熱構造を有する容器本体２によって、容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能となっている。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。

なお、本実施形態の飲料用容器１００Ａは、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、飲料用容器１００Ａの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

本実施形態のキャップユニット１Ａは、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。また、キャップユニット１Ａは、上部に設けられたストロー（通液口）６を通して容器本体２内の飲料を飲むことができるストロー付きのキャップユニットである。

具体的に、このキャップユニット１Ａは、可撓性を有するストロー６が上部から突出して設けられたキャップ本体７と、キャップ本体７にヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられた蓋体９と、蓋体９をキャップ本体７に対して固定する蓋ロック機構１０とを備えている。なお、以下の説明では、キャップユニット１Ａのヒンジ部８が設けられた側を飲料用容器１００Ａの「後側」とし、それとは反対側を飲料用容器１００Ａの「前側」として説明する。

キャップ本体７は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂からなる。キャップ本体７は、容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部７ａと、周壁部７ａの上面を覆う上壁部７ｂとを有している。

キャップ本体７は、容器本体２の口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、周壁部７ａの内周面には、雌ネジ部１１が設けられている。一方、口頸部２ｃの外周面には、雌ネジ部１１と螺合される雄ネジ部１２が設けられている。

キャップ本体７の上壁部７ｂには、ストロー６を貫通させる第１の貫通孔１３が設けられている。第１の貫通孔１３は、上壁部７ｂの中央よりも後側にずれた位置に設けられている。一方、キャップ本体７の内側には、ストロー６を形成するストロー形成部材１４が着脱自在に取り付けられている。ストロー形成部材１４は、例えばシリコーンゴム等のゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。ストロー６は、このストロー形成部材１４によりチューブ状に形成されている。

ストロー形成部材１４は、ストロー６の長さ方向の中途部に設けられたフランジ部１４ａと、ストロー６の下端部に設けられたパイプ接続部１４ｂとを有している。また、パイプ接続部１４ｂには、容器本体２に収容された飲料を吸い込む吸込パイプ１５が接続されている。吸込パイプ１５は、パイプ接続部１４ｂから容器本体２の底部まで円筒状に延びている。

ストロー形成部材１４は、上壁部７ｂの下面にフランジ部１４ａが当接されるまで、第１の貫通孔１３にストロー６を貫通させることによって、第１の貫通孔１３の内側にストロー６が嵌め付けられた状態で、キャップ本体７の内側に取り付けられている。

キャップ本体７の上壁部７ｂには、第１の通気孔１６及び第２の貫通孔１７が設けられている。第１の通気孔１６は、上壁部７ｂの第１の貫通孔１３よりも前側（本例では上壁部７ｂの略中央）に位置して設けられている。第２の貫通孔１７は、上壁部７ｂの第１の通気孔１６よりも外側（本例では第１の通気孔１６よりも前側）に位置して設けられている。

キャップ本体７の内側には、止水パッキン１８が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１８は、容器本体２とキャップ本体７との間を密閉するリング状のシール部材である。止水パッキン１８は、例えばシリコーンゴム等のゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。

止水パッキン１８は、キャップ本体７の内側に嵌め付けられるリング部１８ａと、第１の通気孔１６の周囲に密着する逆止弁１８ｂと、第２の貫通孔１７の内側に嵌め付けられる筒状突起部１８ｃとを有している。

リング部１８ａは、容器本体２の口頸部２ｃにキャップ本体７が取り付けられたときに、口頸部２ｃの上端部と全周に亘って密着した状態となることで、容器本体２とキャップ本体７との間を密閉する。逆止弁１８ｂは、容器本体２内の圧力が負圧となるときに、弾性変形によりスリット（図示せず。）を開放し、外部の空気を第１の通気孔１６から容器本体２の内部へと導入する。筒状突起部１８ｃの中心孔は、外部の空気を容器本体２の内部へと導入する第２の通気孔１９を形成している。第２の通気孔１９は、後述する蓋ロック機構１０による蓋体９の固定が解除されて開放された際に、ストロー６内の液体が外部に飛散することを防止する。

蓋体９は、その内側にストロー６を折り曲げた状態で収容するものであり、キャップ本体７の後端側の上部に設けられたヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられている。蓋体９は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂からなる。蓋体９は、略楕円筒状に形成された周壁部９ａと、周壁部９ａの天面を覆う天壁部９ｂとを有している。また、蓋体９は、キャップユニット１の軽量化を図ると共に、このキャップユニット１を把持し易くするため、ヒンジ部８と蓋ロック機構１０とが並ぶ方向（前後方向）に沿って見たときに、キャップ本体７よりも幅狭となる形状を有している。さらに、天壁部９ｂの下面には、突起部２０が下方に突出して設けられている。

蓋ロック機構１０は、キャップ本体７の前側の周壁部７ａにヒンジ軸２１を介して回動自在に取り付けられたロック部材２２を有している。ロック部材２２は、ヒンジ軸２１から上方に延長された上側アーム部２２ａと、ヒンジ軸２１から下方に延長された下側アーム部２２ｂと、ヒンジ軸２１から後方に延長された後側アーム部２２ｃとを有している。

上側アーム部２２ａの先端（ロック部材２２の上端）には、フック部２３が後方に向かって突出して設けられている。下側アーム部２２ｂと周壁部７ａとの間には、コイルバネ２４が配置されている。キャップ本体７の前側の周壁部７ａには、下側アーム部２２ｂの周囲を囲む位置から前方に突出した壁部２５が設けられている。一方、蓋ロック機構１０は、ロック部材２２のフック部２３が係止されるロック受部２６を有している。ロック受部２６は、蓋体９の前側の下端部から突出された爪部からなる。

蓋ロック機構１０では、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞したときに、ロック部材２２のフック部２３がロック受部２６に係止されることによって、蓋体９がキャップ本体７に対して固定される。

このとき、ストロー６が２箇所で逆向きに折り曲げられた状態で蓋体９の内側に収容されると共に、ストロー６に当接された突起部２０がストロー６を押し潰しながら、ストロー６の通液路を閉塞する。また、突起部２０により押し潰されたストロー６が突起部２０との間で第１の通気孔１６の周囲と密着する。これにより、第１の通気孔１６を確実に閉塞することができる。さらに、後側アーム２２ｃが第２の通気孔１９の周囲と密着することによって、この第２の通気孔１９を閉塞する。したがって、第１の通気孔１６及び第２の通気孔１９を閉塞することによって、容器本体２内の飲料が漏れ出すのを防ぐことが可能である。

この状態から、コイルバネ２４を圧縮させながら、ロック部材２２の下側アーム部２２ｂ側を押圧操作することによって、ロック受部２６に対するフック部２３の係止状態を解除する。これにより、ストロー６が蓋体９を押し上げながら、折り曲げられた状態から元の状態へと弾性復帰する。また、ストロー６が弾性復帰するのに伴って、蓋体９が開方向に回動される。さらに、第１の通気孔１６及び第２の通気孔１９が開放された状態となる。一方、蓋体９が開方向に回動された後に、ロック部材２２の押圧操作を解除することによって、第２の通気孔１９が再び閉塞された状態となる。これにより、容器本体２を傾けたときに第２の通気孔１９から飲料が漏れ出すことを防ぎつつ、ストロー６を通して容器本体２内の飲料を飲むことができる。

ところで、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、天壁部９ｂの上面に突起部２０の内側を凹ませた凹部２７が設けられている。突起部２０は、蓋体９の前後方向において、凹部２７を挟んで対向する第１の側壁２０ａと第２の側壁２０ｂと、第１の側壁２０ａと第２の側壁２０ｂとの間を連結しながら、凹部２７を挟んで対向する一対の第３の側壁（図示せず。）とを有している。また、一対の第３の側壁の先端部には、第１の側壁２０ａ及び第２の側壁２０ｂの先端部よりも下方に突出された一対の規制突部（図示せず。）が設けられている。一対の規制突部は、ストロー６に突起部２０が当接されたときに、ストロー６を幅方向に規制するものである。

蓋体９には、二色成形部２８が天壁部９ｂの上面を覆うように設けられている。二色成形部２８は、例えばシリコーンゴム等のゴムやエラストマー、ポリプロピレン等の合成樹脂などの樹脂部材からなる。二色成形部２８は、蓋体９との二色成形により凹部２７の内側に埋め込まれた状態で設けられている。なお、二色成形部２８は、上述した天壁部９ｂの上面を覆う構成に限らず、少なくとも凹部２７を覆う構成としてもよい。また、二色成形部２８は、二色成形以外にもインサート成形により形成してもよい。二色成形部２８により凹部２７の内側が埋め込まれた状態となることによって、この凹部２７への水等の浸入を防ぐことが可能である。

以上のような構成を有するキャップユニット１Ａでは、突起部２０の厚みを増加した場合でも、この突起部２０の内側を凹ませた凹部２７を設けることによって、突起部２０を構成する第１の側壁２０ａ、第２の側壁２０ｂ及び一対の第３の側壁の各厚みを薄くすることができる。これにより、突起部２０と一体に成形される蓋体９の天壁部９ｂに、成形収縮によるヒケの発生を防ぐことができ、突起部２０の形状（寸法）を安定させることが可能である。また、天壁部９ｂの上面を覆う二色成形部２８が凹部２７の内側に埋め込まれた状態で設けられていることから、蓋体９の見栄えを良くすることが可能である。

一方、このキャップユニット１Ａでは、上述した突起部２０の厚みを従来よりも増加させることによって、蓋ロック機構１０により蓋体９がキャップ本体７に対して固定されたときに、ストロー６に当接された突起部２０が第１の側壁２０ａと第２の側壁２０ｂとの間でストロー６を面状に押し潰す。すなわち、第１の側壁２０ａ及び第２の側壁２０ｂのそれぞれの厚みよりも幅広となる面でストロー６を押し潰す。これにより、ストロー６に折り癖が生じることを抑制しながら、ストロー６の通液路を閉塞することができる。その結果、ストロー６の耐久性を改善することが可能である。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、例えば図４及び図５に示すキャップユニット１Ｂを備えた飲料用容器１００Ｂについて説明する。なお、図４は、飲料用容器１００Ｂが備えるキャップユニット１Ｂの開状態を示す斜視図である。図５は、図４に示すキャップユニット１Ｂの閉状態を示す断面斜視図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａを備えた飲料用容器１００Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

本実施形態の飲料用容器１００Ｂは、容器本体２と、容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット１Ｂとを備えている。キャップユニット１Ｂは、上記キャップユニット１Ａとは蓋体９の構成が異なる以外は、基本的に上記キャップユニット１Ａと同じ構成を有している。

具体的に、このキャップユニット１Ｂが備える蓋体９は、キャップ本体７の周壁部７ａと連続するように、周壁部９ａが略円筒状に形成された形状を有している。また、天壁部９ｂの下面には、突起部２９が下方に突出して設けられている。一方、天壁部９ｂの上面には、突起部２９の内側を凹ませた凹部３０が設けられている。また、凹部３０の底面を開口した開口部３０ａが設けられている。

突起部２９は、蓋体９の前後方向において、凹部３０を挟んで対向する第１の側壁２９ａと第２の側壁２９ｂと、第１の側壁２９ａと第２の側壁２９ｂとの間を連結しながら、凹部３０を挟んで対向する一対の第３の側壁２９ｃとを有している。また、突起部２９は、第１の側壁２９ａと第２の側壁２９ｂとの間隔が下方に向けて漸次狭くなり、一対の第３の側壁２９ｃが互いに平行となる形状を有している。

一対の第３の側壁２９ｃの先端部には、第１の側壁２９ａ及び第２の側壁２９ｂの先端部よりも下方に突出された一対の規制突部３１が設けられている。一対の規制突部３１は、ストロー６に突起部２９が当接されたときに、ストロー６を幅方向に規制するものであり、第１の側壁２９ａと第２の側壁２９ｂとの間に亘って突出して設けられている。

蓋体９には、凹部３０の上面を覆うカバー部材３２が着脱自在に取り付けられている。カバー部材３２は、蓋体９と同じ材質のものを用いて、略円板状に形成されている。一方、天壁部９ｂの上面には、カバー部材３２に対応した形状の段差部３３が設けられている。カバー部材３２は、外周部に設けられた複数の爪部（係止部）３２ａを段差部３３に設けられた複数の孔部（被係止部）３３ａに係止することによって、段差部３３の内側に嵌め込まれた状態で、天壁部９ｂの上面に取り付けることが可能である。一方、カバー部材３２は、孔部３３ａに対する爪部３２ａの係止状態を解除することによって、天壁部９ｂの上面から取り外すことが可能である。

以上のような構成を有するキャップユニット１Ｂでは、突起部２９の厚みを増加した場合でも、この突起部２９の内側を凹ませた凹部３０を設けることによって、突起部２９を構成する第１の側壁２９ａ、第２の側壁２９ｂ及び一対の第３の側壁２９ｃの各厚みを薄くすることができる。これにより、突起部２９と一体に成形される蓋体９の天壁部９ｂに、成形収縮によるヒケの発生を防ぐことができ、突起部２９の形状（寸法）を安定させることが可能である。

また、凹部３０の上面を覆うカバー部材３２を取り付けることによって、蓋体９の見栄えを良くしたり、好みのデザインのカバー部材３２に付け替えたりすることが可能である。さらに、上述した二色成形部２８で凹部２７の内側が埋め込まれた状態とするよりも、カバー部材３２で凹部３０の上面を安価に覆うことが可能である。また、カバー部材３２を取り外して、凹部３０の内側を洗浄することも可能である。さらに、開口部３０ａを通して洗浄した液を排出することが可能である。

一方、このキャップユニット１Ｂでは、上述した突起部２９の厚みを従来よりも増加させることによって、蓋ロック機構１０により蓋体９がキャップ本体７に対して固定されたときに、ストロー６に当接された突起部２９が第１の側壁２９ａと第２の側壁２９ｂとの間でストロー６を面状に押し潰す。これにより、ストロー６に折り癖が生じることを抑制しながら、ストロー６の通液路を閉塞することができる。その結果、ストロー６の耐久性を改善することが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器１００Ａ，１００Ｂに本発明を適用した場合を例示しているが、このような真空断熱構造を有する容器本体２を備えたものに必ずしも限定されるものではない。すなわち、本発明は、ストロー付きのキャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられる飲料用容器に対して幅広く適用することが可能である。

１００Ａ，１００Ｂ…飲料用容器 １Ａ，１Ｂ…キャップユニット ２…容器本体 ２ｃ…口頸部 ２ｄ…上部開口部 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…ストロー（通液口） ７…キャップ本体 ７ａ…周壁部 ７ｂ…上壁部 ８…ヒンジ部 ９…蓋体 ９ａ…周壁部 ９ｂ…天壁部 １０…蓋ロック機構 １６…第１の通気孔 ２０…突起部 ２０ａ…第１の側壁 ２０ｂ…第２の側壁 ２７…凹部 ２８…二色成形部（樹脂部材） ２９…突起部 ２９ａ…第１の側壁 ２９ｂ…第２の側壁 ２９ｃ…第３の側壁 ３０…凹部 ３０ａ…開口部 ３１…規制突部 ３２…カバー部材

Claims (9)

1. 上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、可撓性を有するストローが上部から突出して設けられたキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた蓋体と、
   前記キャップ本体の前記ヒンジ部とは反対側に位置して、前記蓋体を前記キャップ本体に対して固定する蓋ロック機構とを備え、
   前記蓋体は、筒状の周壁部と、前記周壁部の天面を覆う天壁部とを有し、
   前記天壁部の下面には、突起部が突出して設けられ、
   前記天壁部の上面には、前記突起部の内側を凹ませた凹部が設けられ、
   前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記キャップ本体に対して固定されたときに、前記蓋体の内側に前記ストローが折り曲げられた状態で収容されると共に、前記ストローに当接された前記突起部が前記ストローを押し潰しながら、前記ストローの通液路を閉塞することを特徴とするキャップユニット。
2. 前記突起部は、前記ヒンジ部と前記蓋ロック機構とが並ぶ方向において、前記凹部を挟んで対向する第１の側壁と第２の側壁とを有し、
   前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記キャップ本体に対して固定されたときに、前記ストローに当接された前記第１の側壁と前記第２の側壁との間で、前記ストローの通液路を閉塞することを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記突起部は、前記第１の側壁と前記第２の側壁との間を連結しながら、前記凹部を挟んで対向する一対の第３の側壁を有し、
   前記一対の第３の側壁の先端部には、前記第１の側壁及び前記第２の側壁の先端部よりも下方に突出された一対の規制突部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のキャップユニット。
4. 前記蓋体には、少なくとも前記凹部の内側に埋め込まれた樹脂部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップユニット。
5. 前記蓋体には、前記凹部の上面を覆うカバー部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップユニット。
6. 前記カバー部材は、前記蓋体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載のキャップユニット。
7. 前記凹部の底面が開口していることを特徴とする請求項６に記載のキャップユニット。
8. 前記キャップ本体の上部には、通気孔が設けられ、
   前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記キャップ本体に対して固定されたときに、前記突起部により押し潰された前記ストローが前記突起部との間で前記通気孔の周囲と密着することによって、前記通気孔を閉塞することを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のキャップユニット。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備える飲料用容器。

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