JP6185195B2 - 積層鉄心及びその製造方法 - Google Patents
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Description
上記積層鉄心において、かしめブロックは、積層される鉄心片をかしめるかしめ部を有し、かしめ部は、短軸と短軸より長い長軸を有する扁平形状であって、長軸は引き抜き方向に沿って延びるかしめ突起を有していてもよい。
上記製造方法において、かしめブロックとなるかしめ部を形成する際に、かしめ部にかしめ突起を、短軸と短軸より長い長軸を有する扁平形状であって、長軸が引き抜き方向に沿って延びるように形成してもよい。
上記各製造方法において、プッシュバック処理の際に、かしめブロックを構成するかしめ部の鉄心片側の根本部位に、径方向に延びる辺と周方向に延びる辺とを有する肩部を形成することが好ましい。
前記鉄心片は、複数の前記かしめブロックの連結部がそれぞれ嵌合される複数の嵌合部を有し、
複数の前記嵌合部は少なくとも一つが他の前記嵌合部とは異なる形状であってもよい。
前記鉄心片は、複数の前記かしめブロックの連結部がそれぞれ嵌合される複数の嵌合部を有し、
複数の前記嵌合部は少なくとも一つが他の前記嵌合部とは異なる形状であり、
前記鉄心片を転積して前記鉄心片をかしめ積層し、前記かしめブロックを除去して前記嵌合部を露出させ、
他の前記嵌合部と異なる形状の前記嵌合部が周方向に規則的にずれていることを確認して前記鉄心片が正しく転積されていることを検査してもよい。
後述するかしめブロックの取外しをする際に、治具を掛止部に引掛けて、治具によりかしめブロックを引っ張る。掛止部が最終打ち抜き外径線25より外径側に位置していると、治具を掛止部に引掛ける際に、治具の先端が鉄心片11の外周面を傷つけにくい。
このように、掛止部が設けられたかしめ部20を含む鉄心片11を積層すると、かしめブロック12の径方向に延びる面に、かしめブロック12を引き抜く際の治具が進入可能な凹形状の凹部が設けられる。
厚みが、例えば、0.10〜0.5mm程度の電磁鋼板からなる条材33から、金型(図示しない)を用いて、図5(A)〜(E)に示す順序で、複数の鉄心片11を打抜く。なお、従来の積層方向(ここでは鉛直(縦)方向)にスライドさせるかしめブロックでは、厚みが薄い鉄心片ほどスライド方向へのめくれの発生率が高くなることから、条材の厚みが0.2mm以下であれば、本発明の効果がより顕著になる。この鉄心片11の打抜きは、1枚の条材33から行うが、条材を複数枚(例えば、2枚、更には3枚以上)重ねた状態のものから、複数の鉄心片を同時に打抜いてもよい。
なお、かしめブロック12となるかしめ部20を形成する際に、かしめ部20にかしめ突起19を、短軸と短軸より長い長軸を有する扁平形状であって、長軸が引き抜き方向に沿って延びるように形成することが好ましい。
より具体的には、図5(C)に示したように、肩部23、24は、連結部22を形成する際に、かしめ部20の鉄心片11側の根本部位の周方向の寸法より大きな寸法を有する金型により、プッシュバック処理を行うことにより、かしめ部20に肩部23、24を形成することができる。このように、プッシュバック処理の際に、かしめブロック12を構成するかしめ部20の鉄心片11側の根本部位に、径方向に延びる辺と周方向に延びる辺とを有する肩部を形成することが望ましい。
図10(A)に示すように、第1、第2の脇領域61、62を形成する際に、凹形状の掛止部を形成することが好ましい。つまり、かしめブロックとなるかしめ部を形成する際に、かしめブロックの径方向に延びる辺に、引き抜く際の治具が進入可能な凹形状の掛止部を形成することが好ましい。
なお、図示したように、かしめブロックとなるかしめ部を形成する際に、かしめ部にかしめ突起63を、短軸と短軸より長い長軸を有する扁平形状であって、長軸が引き抜き方向に沿って延びるように形成することが好ましい。
次いで、図10(D)に示す第4工程では、ブリッジ片部58の半径方向内側領域(ブリッジ片部58の両側に対向配置されるかしめ突起63(積層順番が1番目の鉄心片ではかしめ孔)より半径方向内側領域)を打抜き除去した後、鉄心片53の外形(外形線は図示せず)を打抜き形成して、かしめブロック52付きの鉄心片53をかしめ積層する。
図12(B)および図13(A)に示すように、第2工程において、輪郭線75、76を加工する際に、凹形状の掛止部を形成することが好ましい。つまり、かしめブロックとなるかしめ部を形成する際に、かしめブロックの径方向に延びる辺に、引き抜く際の治具が進入可能な凹形状の掛止部を形成することが好ましい。
なお、かしめブロックとなるかしめ部を形成する際に、かしめ部にかしめ加工部74(かしめ突起の一例)を、短軸と短軸より長い長軸を有する扁平形状であって、長軸が引き抜き方向に沿って延びるように形成することが好ましい。
本変形例においては、一枚目の鉄心片110の上に二枚目の鉄心片110を積層する際に、二枚目の鉄心片110を一枚目の鉄心片110に対して周方向に90度回転させた状態で積層する。次に、三枚目の鉄心片110を二枚目の鉄心片110の上に積層する際に、三枚目の鉄心片110を二枚目の鉄心片110に対して周方向に90度回転させた状態で積層する。このように、順次、n−1枚目の鉄心片110の上にn枚目の鉄心片110を積層する際に、n枚目の鉄心片110をn−1枚目の鉄心片110に対して周方向に回転させた状態で積層する。
この検査工程は、貫通孔17に樹脂18を充填して、複数の鉄心片110を積層方向に連結(固定処理)する前に行うことが好ましい。
また、このように第一嵌合部111が周方向にずれていることを確認することにより、一枚の鉄心片110が周方向にどのくらいの角度ずらされて転積されているかを容易に把握することができる。
Claims (17)
- 所定形状の複数の鉄心片を積層して形成された回転子鉄心又は固定子鉄心からなる積層鉄心において、
前記各鉄心片の半径方向内側及び半径方向外側のいずれか一方又は双方の領域に、半径方向に沿って取外し可能なかしめブロックを設け、
前記かしめブロックは、前記鉄心片の嵌合部に係合する連結部と、かしめ突起が形成され前記鉄心片から突出するかしめ部と、を備え、
前記かしめ部は、前記積層鉄心の積層方向に延在する凹状の掛止部を備えることを特徴とする積層鉄心。 - 請求項1記載の積層鉄心において、前記掛止部は、前記積層鉄心の積層方向から平面視して前記かしめ部の幅方向の両側に形成されていることを特徴とする積層鉄心。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心において、前記かしめ突起は、略長方形状であり、前記積層鉄心の周方向に延びる短辺と前記積層鉄心の径方向に延びる長辺とを有することを特徴とする積層鉄心。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層鉄心において、前記連結部はプッシュバック処理により前記嵌合部に仮止めされていることを特徴とする積層鉄心。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層鉄心において、前記連結部は引き抜き方向に狭くなる等脚台形であって、前記連結部の半径方向の長さが0.5〜2mmであり、前記連結部の上辺より先側下辺が0.2mm以下の範囲で広くなっていることを特徴とする積層鉄心。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層鉄心において、前記連結部は引き抜き方向に広くなる等脚台形であって、前記連結部の半径方向の長さが0.5〜2mmであり、前記連結部の上辺より先側下辺が4mm以下の範囲で狭くなっていることを特徴とする積層鉄心。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の積層鉄心において、前記かしめブロックの両側の前記鉄心片の外形線は、前記鉄心片の最終打抜き外形線に段を有して連結されていることを特徴とする積層鉄心。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の積層鉄心において、
前記鉄心片は、複数の前記かしめブロックの連結部がそれぞれ嵌合される複数の嵌合部を有し、
複数の前記嵌合部は少なくとも一つが他の前記嵌合部とは異なる形状であることを特徴とする積層鉄心。 - 所定形状の複数の鉄心片を積層して回転子鉄心又は固定子鉄心を形成する積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片の半径方向内側及び半径方向外側のいずれか一方又は双方の領域に、前記鉄心片から突出するかしめ突起及び前記積層鉄心の積層方向に延在する凹状の掛止部が形成されるかしめ部と前記鉄心片の嵌合部に係合する連結部とを備え、半径方向に沿って取外し可能なかしめブロックを設け、前記鉄心片を前記かしめブロックを介して積層連結し、積層された前記鉄心片を治具に配置した後、積層された前記鉄心片から前記かしめブロックを半径方向に引っ張って除去し、積層された前記鉄心片を、樹脂、接着剤、及び、溶接のいずれか1以上で連結することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項9に記載の積層鉄心の製造方法において、前記連結部は、切り曲げ後又は半抜き後に叩いて平面状とするプッシュバック処理により、前記嵌合部に嵌合させていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項10に記載の積層鉄心の製造方法において、前記連結部は引き抜き方向に狭くなる等脚台形であって、斜辺の角度をtan−10.1以下にしていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項10に記載の積層鉄心の製造方法において、前記連結部は引き抜き方向に広くなる等脚台形であって、斜辺の角度をtan−12以下にしていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 鉄心片の半径方向内側及び半径方向外側のいずれか一方又は双方の領域に形成されたかしめブロックによって複数の前記鉄心片をかしめ積層し、積層された前記鉄心片から前記かしめブロックを除去した後、積層された前記鉄心片の固定処理を行う積層鉄心の製造方法であって、
前記鉄心片の前記領域に、前記鉄心片の外形線を含み、前記かしめブロックの両側辺を形成する第1、第2の脇領域の打抜きを行う第1工程と、
前記第1、第2の脇領域の中央にかしめ突起を形成する第2工程と、
前記かしめブロックが前記鉄心片に接続される連結部をプッシュバック処理によって形成し、前記かしめブロックを前記鉄心片に分離可能に連結する第3工程と、
前記かしめブロックを備えた状態の前記鉄心片を打抜き形成して、前記かしめブロック付きの前記鉄心片をかしめ積層する第4工程と、
積層された前記鉄心片を治具に配置した後、前記かしめブロックを半径方向に引っ張って積層された前記鉄心片から除去する第5工程と、
積層された前記鉄心片の固定処理を行う第6工程と、
を有し、
前記かしめブロックを備えた状態の前記鉄心片を打抜き形成する前に、前記かしめ突起が形成されるかしめ部より半径方向外側の領域に先抜き部を形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 中央に形成された軸孔に、該軸孔を跨ぐブリッジ片部が設けられた鉄心片を形成し、前記ブリッジ片部の半径方向外側領域にかしめブロックを作製して該鉄心片をかしめ積層し、積層された前記鉄心片から前記かしめブロックを除去した後、積層された前記鉄心片の固定処理を行う回転子鉄心からなる積層鉄心の製造方法であって、前記ブリッジ片部の半径方向外側領域に、前記鉄心片の軸孔外形線を含み、前記かしめブロックの両側辺を形成する第1、第2の脇領域の打抜きを行う第1工程と、前記第1、第2の脇領域の間にかしめ突起を形成する第2工程と、前記かしめブロックが前記鉄心片に接続される連結部をプッシュバック処理によって形成し、前記かしめブロックを前記鉄心片に分離可能に連結する第3工程と、前記ブリッジ片部の半径方向内側領域を打抜き除去した後、該鉄心片の外形を打抜き形成して、前記かしめブロック付きの前記鉄心片をかしめ積層する第4工程と、前記かしめブロックを半径方向内側に引っ張って積層された前記鉄心片から除去する第5工程と、積層された前記鉄心片の固定処理を行う第6工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 軸孔の半径方向内側の領域に分離可能に形成された複数のかしめブロックの連結部がそれぞれ嵌合される複数の嵌合部を有し、複数の前記嵌合部の少なくとも一つが他の前記嵌合部とは異なる形状である鉄心片を、複数積層して形成された回転子鉄心からなる積層鉄心の製造方法であって、
前記鉄心片を転積して、前記複数のかしめブロックによってかしめ積層して治具に載せ、積層された前記鉄心片から前記かしめブロックを半径方向内側に引っ張って除去して前記嵌合部を露出させ、他の前記嵌合部と異なる形状の前記嵌合部が周方向に規則的にずれていることを確認して前記鉄心片が正しく転積されていることを検査した後、積層された前記鉄心片の固定処理を行うことを特徴とする回転子鉄心からなる積層鉄心の製造方法。 - 請求項15記載の積層鉄心の製造方法において、
最下部に位置する鉄心片を形成する条材の前記かしめブロックが形成される領域にかしめ孔を、第2枚目以降の鉄心片を形成する前記条材の前記かしめブロックが形成される領域にかしめ突起を形成する第1工程と、前記条材に前記かしめブロックが形成される領域を残して前記軸孔を形成する第2工程と、前記かしめブロックが前記鉄心片に接続される連結部をプッシュバック処理によって形成し、前記かしめブロックを前記鉄心片に分離可能に連結する第3工程と、前記鉄心片をかしめ積層して治具に搭載し、積層された前記鉄心片から前記かしめブロックを半径方向内側に引っ張って前記かしめブロックを除去する第4工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 前記鉄心片は、複数の前記かしめブロックの連結部がそれぞれ嵌合される複数の嵌合部を有し、
複数の前記嵌合部は少なくとも一つが他の前記嵌合部とは異なる形状であり、
前記鉄心片を転積して前記鉄心片をかしめ積層し、前記かしめブロックを除去して前記嵌合部を露出させ、
他の前記嵌合部と異なる形状の前記嵌合部が周方向に規則的にずれていることを確認して前記鉄心片が正しく転積されていることを検査する、請求項9〜14のいずれか一項に記載の積層鉄心の製造方法。
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