JP6167970B2 - シート搬送装置 - Google Patents

Description

本発明はシート搬送装置に関する。

特許文献１の図６等に従来のシート搬送装置の例が開示されている。このシート搬送装置は、搬送部と積載面と第１ガイド部材と第２ガイド部材とを備えている。

搬送部は、シートを所定の搬送経路に沿って搬送し、排出ローラによって排出方向に排出する。積載面は、排出ローラによって排出されるシートを支持する。第１ガイド部材及び第２ガイド部材は、排出ローラよりも排出方向の下流側に設けられている。第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、別部材である。第２ガイド部材は、第１ガイド部材よりも、積載面の幅方向の内側に位置している。第１ガイド部材及び第２ガイド部材は共に、積載面の幅方向と平行な揺動軸心周りで揺動可能に支持されている。

第１ガイド部材及び第２ガイド部材は、排出されるシートを積載面に向けて案内する。特に、排出されるシートのサイズが第１ガイド部材によっては案内不能な程度に小さい場合、第２ガイド部材は、その小さいサイズのシートを積載面に向けて案内する。こうして、このシート搬送装置では、サイズの異なるシートを積載面に排出する際に、シートを積載面上に整然と積載するようになっている。

特開平７−２７７５８１号公報

しかしながら、上記従来のシート搬送装置では、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが別部材であることから、部品点数が増加し、組付作業が煩雑化し易い。その結果、このシート搬送装置では、製造コストの低廉化が難しい。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、製造コストの低廉化を実現しつつ、サイズの異なるシートを積載面に排出する際に、シートを積載面上に整然と積載できるシート搬送装置を提供することを目的とする。

本発明のシート搬送装置は、シートを所定の搬送経路に沿って搬送し、排出ローラによって排出方向に排出する搬送部と、
前記排出ローラによって排出されるシートを支持する積載面と、
前記排出ローラよりも前記排出方向の下流側に設けられ、前記積載面の幅方向と平行な揺動軸心周りで揺動可能に支持され、排出されるシートを前記積載面に向けて案内するガイド部材と、を備えるシート搬送装置であって、
前記ガイド部材は、第１ガイド面と、前記第１ガイド面よりも前記幅方向の内側に位置する第２ガイド面とが形成された一部材であり、
前記第１ガイド面は、前記幅方向に平行な母線を有し、前記排出方向の下流側に向かうにつれて前記積載面に接近するように前記積載面に対して第１傾斜角度で傾斜し、
前記第２ガイド面は、前記排出方向の下流側に向かうにつれて前記積載面に接近するように前記積載面に対して第２傾斜角度で傾斜し、
前記第２傾斜角度は、前記第１傾斜角度よりも小さく設定され、
前記ガイド部材において、前記第１ガイド面と前記第２ガイド面との間には傾斜面が形成され、
前記傾斜面は、前記幅方向の外側で前記第１ガイド面に接続し、前記幅方向の内側に向かうにつれて前記第２ガイド面に接近するように傾斜していることを特徴とする。

本発明のシート搬送装置では、ガイド部材に形成された第１ガイド面は、排出ローラによって排出されるシートを積載面に向けて案内する。ここで、第１ガイド面よりも積載面の幅方向の内側に位置するようにガイド部材に形成された第２ガイド面の第２傾斜角度は、第１ガイド面の第１傾斜角度よりも小さく設定されている。これにより、第２ガイド面は、第１ガイド面に案内されるシートに接触し難く、第１ガイド面の作用を妨げない。また、排出ローラによって排出されるシートのサイズが第１ガイド面によっては案内不能な程度に小さい場合、第２ガイド面は、その小さいサイズのシートを積載面に向けて案内する。

ここで、シートのサイズが小さくなる程、そのシートの幅方向の長さに対する厚みの割合が大きくなって、腰が強くなる傾向にある。そして、仮に、第１ガイド面がその小さいサイズのシートも案内しようとすれば、第２傾斜角度よりも大きな第１傾斜角度で案内されるシートが大きく撓む。すると、その腰が強いシートが撓む際の反力が大きくなり、そのシートが幅方向にずれ易くなる。この点、このシート搬送装置では、第２ガイド面よりも幅方向の外側に位置する第１ガイド面は、その小さいサイズのシートに接触しない。また、第２ガイド面がその小さいサイズのシートを案内する際、第１傾斜角度よりも小さい第２傾斜角度で案内されるシートが小さく撓む。すると、その腰の強いシートが撓む際の反力が小さくなり、そのシートが幅方向にずれ難くなる。

さらに、このシート搬送装置では、ガイド部材が一部材であるので、部品点数の増加を抑制し、組付作業を簡素化できる。

したがって、本発明のシート搬送装置では、製造コストの低廉化を実現しつつ、サイズの異なるシートを積載面に排出する際に、シートを積載面上に整然と積載できる。

第１ガイド面は、搬送部が搬送可能な最大サイズである第１サイズのシートにおける幅方向の端部である第１側端部に対して積載面とは反対側から接触可能であり、第１サイズのシートを積載面に向けて案内するように構成されていることが望ましい。また、第２ガイド面は、第１サイズよりも小さい第２サイズのシートにおける幅方向の端部である第２側端部に対して積載面とは反対側から接触可能であり、第２サイズのシートを積載面に向けて案内するように構成されていることが望ましい。

この構成によれば、排出ローラによって第１サイズのシートが排出される際、ガイド部材に形成された第１ガイド面は、そのシートにおける幅方向の端部である第１側端部に対して積載面とは反対側から接触し、そのシートを積載面に向けて案内する。ここで、第１ガイド面よりも幅方向の内側に位置するようにガイド部材に形成された第２ガイド面の第２傾斜角度は、第１ガイド面の第１傾斜角度よりも小さく設定されている。これにより、第２ガイド面は、第１サイズのシートに接触し難く、第１ガイド面の作用を妨げない。また、排出ローラによって第１サイズよりも小さい第２サイズのシートが排出される場合、第２ガイド面はそのシートにおける幅方向の端部である第２側端部に対して積載面とは反対側から接触し、そのシートを積載面に向けて案内する。

ここで、第２サイズのシートは、第１サイズのシートと比較して、幅方向の長さに対する厚みの割合が大きくなって、腰が強くなる傾向にある。そして、仮に、第１ガイド面が第２サイズのシートも案内しようとすれば、第２傾斜角度よりも大きな第１傾斜角度で案内される第２サイズのシートが大きく撓む。すると、第２サイズのシートが撓む際の反力が大きくなり、第２サイズのシートが幅方向にずれ易くなる。この点、このシート搬送装置では、第２ガイド面よりも幅方向の外側に位置する第１ガイド面は、第２サイズのシートの第２側端部に接触しない。また、第２ガイド面が第２サイズのシートの第２側端部を案内する際、第１傾斜角度よりも小さい第２傾斜角度で案内される第２サイズのシートが小さく撓む。すると、第２サイズのシートが撓む際の反力が小さくなり、第２サイズのシートが幅方向にずれ難くなる。その結果、このシート搬送装置では、第１サイズのシート及び第２サイズのシートを積載面に排出する際に、それらのシートを積載面上に整然と積載できる。

ガイド部材において、第１ガイド面と第２ガイド面との間には傾斜面が形成されていることが望ましい。そして、傾斜面は、幅方向の外側で第１ガイド面に接続し、幅方向の内側に向かうにつれて第２ガイド面に接近するように傾斜していることが望ましい。この構成によれば、傾斜面によって、第１ガイド面が案内可能なサイズのシートと、第２ガイド面が案内可能なサイズのシートとの間のサイズのシートを積載面に向けて良好に案内できる。

ガイド部材には、第２ガイド面に幅方向の外側から接続し、積載面と直交する方向に延びて積載面に接近する規制面が形成されていることが望ましい。この構成によれば、第２ガイド面に案内される小さいサイズのシートの幅方向の位置が規制面によって規制される。その結果、第２ガイド面に案内される小さいサイズのシートを積載面上に一層整然と積載できる。

ガイド部材において、第１ガイド面と第２ガイド面との間には接続面が形成されていることが望ましい。そして、接続面は、幅方向の外側で第１ガイド面に接続し、幅方向の内側で第２ガイド面に接続するように傾斜していることが望ましい。この構成によれば、接続面によって、第１ガイド面が案内可能なサイズのシートと、第２ガイド面が案内可能なサイズのシートとの間のサイズのシートを積載面に向けて良好に案内できる。

本発明のシート搬送装置は、幅方向の一方側と他方側とに設けられる一対のガイド部材と、積載面における幅方向の中央部に設けられ、積載面と直交する方向に突出し、かつ排出方向に延びる突出部と、を備えていることが望ましい。この構成によれば、突出部が積載面に支持されるシートの幅方向の中央部に当接し、積載面上のシートを湾曲形状に保持するので、次に排出されるシートが先に排出されたシートに引っ掛かり難くなる。また、排出されるシートは、一対のガイド部材に形成された第１ガイド面及び第２ガイド面によって、積載面上に精度よく案内されることで、突出部に対しても、シートが幅方向にずれ難くなり、積載面上のシートを湾曲形状に保持しつつ、整然と積載できる。特に、一対のガイド部材に上記の規制面が形成されている場合には、対向する規制面同士の幅方向の間隔より若干小さいサイズのシートが幅方向の外側から両規制面に挟まれてずれ難くなるので、そのシートを積載面上に一層整然と積載できる。

第１ガイド面は、積載面から離間する方向に湾曲する湾曲面を含んでいることが望ましい。この構成によれば、第１ガイド面が湾曲面になっていることで、排出されるシートの先端が第１ガイド面に引っ掛かり難くなる。このため、このシート搬送装置では、第１ガイド面により、排出されるシートを積載面に向けて一層良好に案内できる。

本発明のシート搬送装置は、ガイド部材の揺動範囲を規制するストッパを備えていることが望ましい。この構成によれば、ガイド部材が揺動し過ぎて、排出されるシートを積載面に向けて案内し難くなる不具合をストッパによって防止できる。

本発明のシート搬送装置は、幅方向の一方側と他方側とに設けられる一対のガイド部材と、幅方向における両ガイド部材の間に設けられ、排出されるシートに積載面とは反対側から接触可能であり、排出されるシートを積載面に向けて押さえるフィルム状の押さえ部材と、を備えていることが望ましい。この構成によれば、一対のガイド部材と押さえ部材とにより、排出されるシートを積載面に向けて一層良好に案内できる。

本発明のシート搬送装置は、排出ローラよりも排出方向の上流側に設けられ、搬送部によって搬送されるシートの画像を読み取る読取部を備えていることが望ましい。この構成によれば、読取部によって画像が読み取られたシートを積載面上に整然と積載できる。

実施例１の画像読取装置の斜視図である。 実施例１の画像読取装置の上面図である。 実施例１の画像読取装置の部分斜視図である。 図２のＡ−Ａ断面を示す部分断面図である。 排出ローラ、排出ピンチローラ、積載面、一対のガイド部材、突出部及び押さえ部材を示す部分上面図である。 排出ピンチローラ、積載面、ガイド部材、突出部及び押さえ部材を示す分解斜視図である。 ガイド部材の斜視図である。 排出ローラ、排出ピンチローラ、積載面、ガイド部材、突出部及びストッパの相対関係を示す模式部分側面図である。 （ａ）は第１サイズのシートが第１ガイド面に案内される状態を示す模式図であり、（ｂ）は第２サイズのシートが第２ガイド面に案内される状態を示す模式図である。 （ａ）は第１サイズのシートと第２サイズのシートとの間のサイズのシートが傾斜面に案内される状態を示す模式図であり、（ｂ）は仮に第１ガイド面が第２サイズのシートも案内する構成とした比較例を示す模式図である。 実施例２の画像読取装置に係り、ガイド部材の斜視図である。

以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。

（実施例１）
図１に示すように、実施例の画像読取装置１は、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である。図１では、操作パネル８Ｐが設けられた側を装置の前側と規定し、操作パネル８Ｐに向かった場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。

＜全体構成＞
図１〜図４に示すように、画像読取装置１は、本体部８、開閉部９、画像形成ユニット５、読取ユニット３、供給トレイ９１、排出トレイ９２及び搬送部４を備えている。本体部８は、扁平な略箱状体である。図１に示すように、本体部８の前面には、タッチパネル等である操作パネル８Ｐが設けられている。

図１及び図４に示すように、画像形成ユニット５は、本体部８内の下側部分に収容されている。画像形成ユニット５は、インクジェット方式又はレーザ方式等によりシートに画像を形成する。読取ユニット３は、本体部８内の上側部分に収容されている。読取ユニット３は、原稿の画像を読み取る際に使用される。

図４に示すように、本体部８の上面には、第１プラテンガラス８１及び第２プラテンガラス８２が配設されている。第１プラテンガラス８１の上面によって、原稿支持面８１Ａが形成されている。原稿支持面８１Ａは、静止した状態の原稿の画像を読取ユニット３が読み取る際に、その原稿を下側から支持する。読取対象の原稿には、用紙、ＯＨＰシート等であるシートの他、書籍等が含まれる。第２プラテンガラス８２は、第１プラテンガラス８１の左側に位置して前後方向に細長く延びている。第２プラテンガラス８２の上面によって、読取面８２Ａが形成されている。読取面８２Ａは、搬送部４によって１枚ずつ搬送されるシートＳＨの画像を読取ユニット３が読み取る際に、その搬送されるシートＳＨを下側から案内する。

図１に示すように、開閉部９は、本体部８の後面側上端縁に配設された図示しないヒンジによって、左右方向に延びる開閉軸心Ｘ９周りで揺動可能に支持されている。開閉部９は、図１〜図４に示す閉じた状態では、原稿支持面８１Ａを上方から覆っている。図示は省略するが、開閉部９は、その前端部側が上方かつ後方に変位するように開閉軸心Ｘ９周りで揺動することにより、原稿支持面８１Ａを露出させる開放位置に変位する。これにより、ユーザは読取対象の原稿を原稿支持面８１Ａに支持させることができる。

図４に示すように、読取ユニット３は、本体部８内の上側部分に収容された読取センサ３Ｓと、図示しない走査機構とを有している。読取センサ３Ｓは、本発明の「読取部」の一例である。走査機構は、本体部８内において、読取センサ３Ｓを原稿支持面８１Ａ及び読取面８２Ａの下側で左右方向に往復動させる。読取センサ３Ｓとしては、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等の周知の画像読取センサが採用される。

搬送部４は、開閉部９に設けられている。搬送部４は、供給トレイ９１と排出トレイ９２とを有している。供給トレイ９１は、図１に実線で示す閉じた状態のカバー９Ｃを図１に二点鎖線で示すように展開することによって、開閉部９の右側部分に形成される。

また、図２〜図４に示すように、供給トレイ９１は、展開されたカバー９Ｃと、カバー９Ｃよりも搬送方向の下流側に位置するシュート部材９３とによって形成される。カバー９Ｃの上面は、シート支持面９１Ａの一部を構成している。シート支持面９１Ａは、搬送部４によって搬送される読取対象の複数枚のシートＳＨを積層状態で下側から支持する。シート支持面９１Ａは、展開されたカバー９Ｃの上側を向く面である第１シート支持面９Ａと、シュート部材９３の上面のうち、右側となる第２シート支持面９３Ａとによって形成されている。シート支持面９１Ａは、左向きに下り傾斜する平坦面である。

図２及び図３に示すように、供給トレイ９１の第２シート支持面９３Ａには、一対のガイド６０Ａ、６０Ａが前後方向にスライド可能に設けられている。一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、前後方向において対向している。一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、図示しないラック＆ピニオン機構によって連結されている。一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、図２に実線及び二点鎖線で示すように、互いに接近又は離間することにより、供給トレイ９１のシート支持面９１Ａに支持されるサイズの異なる複数種類のシートＳＨを前後から挟む。こうして、一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、供給トレイ９１上のシートＳＨの位置を前後方向においてシート支持面９１Ａのセンター基準で位置決めする。

図２に示すように、本実施例では、搬送部４が搬送可能な最大サイズのシートＳＨは、レターサイズのシートＳＨ１である。レターサイズのシートＳＨ１を第１サイズのシートとする。第１サイズのシートＳＨ１を供給トレイ９１上で位置決めする場合、図２に実線で示す一対のガイド６０Ａ、６０Ａが前後方向において、第１サイズのシートＳＨ１の前後方向の長さＷ１と等しい間隔で離間して、そのシートＳＨ１を前後から挟む。

また、本実施例では、搬送部４が搬送可能なシートＳＨのうち、第１サイズのシートＳＨ１より小さいサイズのシートとして、Ａ６サイズのシートＳＨ２がある。Ａ６サイズのシートＳＨ２を第２サイズのシートとする。第２サイズのシートＳＨ２を供給トレイ９１上で位置決めする場合、図２に二点鎖線で示す一対のガイド６０Ａ、６０Ａが前後方向において、第２サイズのシートＳＨ２の前後方向の長さＷ２と等しい間隔で離間して、そのシートＳＨ２を前後から挟む。

図示は省略するが、第１サイズのシートＳＨ１と第２サイズのシートＳＨ２との間のサイズのシートＳＨを供給トレイ９１上で位置決めする場合、一対のガイド６０Ａ、６０Ａが前後方向において、そのシートＳＨの前後方向の長さと等しい間隔で離間して、そのシートＳＨを前後から挟む。また、搬送部４は、Ａ６サイズのシートよりも僅かに小さいはがきも搬送可能である。そして、一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、前後方向において、そのはがきの前後方向の長さと等しい間隔で離間して、そのはがきを前後から挟む。

図３〜図６に示すように、排出トレイ９２は、供給トレイ９１よりも下側に位置し、上下方向に重なるように配置されている。排出トレイ９２の上面は、積載面９２Ａとされている。排出トレイ９２の積載面９２Ａには、読取センサ３Ｓによって画像が読み取られ、搬送部４によって排出されたシートＳＨが積載される。

図４に示すように、搬送部４は、開閉部９内でシートＳＨの一面及び他面に当接可能に延びる案内面や後述する搬送ローラ等に囲まれた空間として、搬送経路Ｐ１を規定する。搬送経路Ｐ１は、まず、供給トレイ９１のシート支持面９１Ａにおける搬送方向の下流側の端部から左側に向かって略水平に延びる部分を含んでいる。次に、搬送経路Ｐ１は、下向きにＵターンする部分を含んでいる。次に、搬送経路Ｐ１は、読取面８２Ａに沿って右方に短く延びる部分を含んでいる。最後に、搬送経路Ｐ１は、読取面８２Ａの搬送方向の下流側から右側に向かって上り傾斜して排出トレイ９２に至る部分を含んでいる。

搬送部４によって搬送されるシートＳＨの搬送方向は、搬送経路Ｐ１の上側の略水平部分では左向きであり、搬送経路Ｐ１の下向きにＵターンする部分では、左向きから変化して右向きになり、搬送経路Ｐ１の下側の読取面８２Ａを通過し排出トレイ９２に至る部分では右向きである。なお、この搬送経路Ｐ１の延出する方向や形状は、一例である。

搬送部４は、搬送経路Ｐ１のうち供給トレイ９１に近い位置において、供給ローラ４１と分離ローラ４２と分離パッド４２Ａとを有している。供給ローラ４１は、供給トレイ９１のシート支持面９１Ａに支持されたシートＳＨを搬送方向の下流側の分離ローラ４２に向けて送り出す。分離ローラ４２は、複数枚のシートＳＨが重なった状態で搬送されそうになったとき、分離パッド４２Ａと協働して１枚ずつに分離し、搬送方向のさらに下流側に搬送する。

搬送部４は、搬送経路Ｐ１において下向きにＵターンする部分において、大径の搬送ローラ４５と湾曲ガイド面４５Ｇとピンチローラ４５Ｐ、４５Ｑとを有している。搬送ローラ４５の外周面は、搬送経路Ｐ１において下向きにＵターンする部分の内側ガイド面を形成している。湾曲ガイド面４５Ｇは、搬送ローラ４５の外周面と所定の間隔を有して配置されている。湾曲ガイド面４５Ｇは、搬送経路Ｐ１において下向きにＵターンする部分の外側ガイド面を形成している。搬送ローラ４５は、その外周面に当接するピンチローラ４５Ｐ、４５Ｑと協働して、シートＳＨを読取面８２Ａに搬送する。

搬送部４は、読取面８２Ａに対して上側から対向する位置に、押圧部材４９を有している。押圧部材４９は、搬送ローラ４５側から搬送されてくるシートＳＨを上側から押圧して、読取面８２Ａに接触させる。

搬送部４は、押圧部材４９より右側に、ガイド壁４７、４６を有している。ガイド壁４７は、搬送経路Ｐ１における押圧部材４９より右側で上り傾斜する部分を下側から規定している。ガイド壁４６は、ガイド壁４７より上側に位置して、ガイド壁４７との間に隙間を形成している。ガイド壁４６は、搬送経路Ｐ１における押圧部材４９より右側で上り傾斜する部分を上側から規定している。

図４〜図６に示すように、搬送部４は、搬送経路Ｐ１における押圧部材４９よりも右側で上り傾斜する部分において、排出ローラ４８及びピンチローラ４８Ｐを有している。排出ローラ４８及びピンチローラ４８Ｐは、排出トレイ９２に臨んでいる。排出ローラ４８は、ガイド壁４６の右端側に位置している。ピンチローラ４８Ｐは、ガイド壁４７の右端側に位置している。

図５及び図９〜図１０に示すように、２個の排出ローラ４８が前後方向に平行に延びる駆動軸４８Ｓの前側と後側とに固定されている。各排出ローラ４８は、駆動軸４８Ｓにより回転駆動される。２個のピンチローラ４８Ｐがそれぞれ対応する排出ローラ４８に押し付けられている。排出ローラ４８とピンチローラ４８Ｐとは、読取面８２Ａ上を通過したシートＳＨをニップして排出トレイ９２の積載面９２Ａ上に排出する。排出方向Ｄ１は、シートＳＨが排出トレイ９２の積載面９２Ａ上に排出される方向を示している。

＜画像読取動作＞
この画像読取装置１では、原稿支持面８１Ａに支持された原稿の画像を読み取る場合、読取ユニット３において図示しない走査機構が作動し、読取センサ３Ｓを原稿支持面８１Ａの左端縁の下側から右端縁の下側までの間で左右方向に移動させる。これにより、読取センサ３Ｓは、原稿支持面８１Ａに支持された原稿の画像を読み取る。その後、図示しない走査機構は、読み取りを終えた読取センサ３Ｓを読取ユニット３内における右端側から左端側に移動させ、元の位置に復帰させる。

また、この画像読取装置１では、供給トレイ９１上のシートＳＨの画像を読み取る場合、読取ユニット３において、図示しない走査機構が作動し、読取センサ３Ｓを読取面８２Ａの下側の固定読取位置に停止させる。固定読取位置にある読取センサ３Ｓは、排出ローラ４８よりも排出方向Ｄ１の上流側に位置する。搬送部４が供給トレイ９１上のシートＳＨを搬送経路Ｐ１に沿って順次搬送すると、そのシートＳＨが読取面８２Ａに接触しながら固定読取位置にある読取センサ３Ｓの上側を通過するので、読取センサ３Ｓは、その通過するシートＳＨの画像を読み取る。そして、画像が読み取られたシートＳＨは、排出ローラ４８及びピンチローラ４８Ｐによって、排出トレイ９２に排出される。その排出されたシートＳＨは、排出トレイ９２の積載面９２Ａによって下側から支持される。

＜突出部、一対のガイド部材及び押さえ部材の構成＞
図４〜図１０（ａ）に示すように、画像読取装置１は、突出部１７０、一対のガイド部材１００、１００、及び押さえ部材１８０を備えている。

図４、図５及び図６に示すように、突出部１７０は、排出トレイ９２に一体成形されている。突出部１７０は、積載面９２Ａにおける幅方向の中央部に設けられている。

本実施例では、積載面９２Ａの幅方向は、前後方向である。図５に示すように、積載面９２Ａにおける幅方向の中央部は、積載面９２Ａの左右方向に延びる中心線Ｃ１によって示される位置である。中心線Ｃ１は、排出トレイ９２に排出される第１サイズのシートＳＨ１の前後方向の長さＷ１の中間点、及び排出トレイ９２に排出される第２サイズのシートＳＨ２の前後方向の長さＷ２の中間点を通過する。つまり、搬送部４によって搬送されて排出トレイ９２に排出されるシートＳＨ１は、センター基準で積載面９２Ａに積載される。

図４及び図８に示すように、突出部１７０は、積載面９２Ａと直交する方向Ｄ２において上向きに突出し、かつ排出ローラ４８側から右向きに、すなわち、排出方向Ｄ１に延びている。積載面９２Ａと直交する方向Ｄ２は、上下方向に対して僅かに傾斜している。突出部１７０の上端面は、右側に向かうにつれて、積載面９２Ａに接近している。言い換えると、突出部１７０の上端面は、水平方向に延びており、積載面９２Ａは、右端に向かうに従って、徐々に高くなるように傾斜しているため、結果的に、突出部１７０の上端面は、積載面９２Ａに近づく形になる。

本実施例では、積載面９２Ａにおける幅方向の内側は、前後方向における突出部１７０に近い側である。積載面９２Ａにおける幅方向の外側は、前後方向における突出部１７０から遠い側である。積載面９２Ａにおける幅方向の一方側は、突出部１７０より前側である。積載面９２Ａにおける幅方向の他方側は、突出部１７０より後側である。

図４及び図８に示すように、一対のガイド部材１００、１００は、排出ローラ４８よりも右側、すなわち、排出方向Ｄ１の下流側に設けられている。図５及び図６に示すように、各ガイド部材１００、１００は、突出部１７０より前側と、突出部１７０より後側とに設けられている。

各ガイド部材１００、１００は、熱可塑性樹脂の射出成形品である。前側のガイド部材１００と、後側のガイド部材１００とは、同一部品である。つまり、画像読取装置１では、前側のガイド部材１００と後側のガイド部材１００とで部品を共通化して、製造コストの低廉化を図っている。

図６及び図７に示すように、ガイド部材１００の左端側には、積載面９２Ａの幅方向である前後方向と平行に延びる軸部１００Ｓが凸設されている。軸部１００Ｓが開閉部９内の図示しない内部フレームに支持されることにより、各ガイド部材１００、１００は、積載面９２Ａの幅方向である前後方向と平行に延びる揺動軸心Ｘ１００周りで揺動可能となっている。図４及び図８に示すように、揺動軸心Ｘ１００は、排出ローラ４８よりも右側、かつ上側に位置している。

図５に示すように、ガイド部材１００は、上面視した場合、前後方向に長い矩形状とされている。図７に示すように、ガイド部材１００には、前後方向の中央部で下向きに膨出する膨出部１０１が形成されている。

図５及び図６に示すように、ガイド部材１００には、捩じりコイルバネ１００Ｔが装着されている。捩じりコイルバネ１００Ｔは、ガイド部材１００を揺動軸心Ｘ１００周りで図４及び図８の紙面に向かって時計方向に揺動させるように、すなわち、ガイド部材１００を積載面９２Ａに接近させるように付勢する。

図４及び図８に示すように、上面に第２シート支持面９３Ａが形成されたシュート部材９３の下面には、ストッパ１０９が設けられている。ストッパ１０９は、ガイド部材１００に対して上方に離間する位置で、下向きに凸設されている。ガイド部材１００が捩じりコイルバネ１００Ｔの付勢力に抗して、図４及び図８の紙面に向かって反時計方向に揺動する場合、ストッパ１０９がガイド部材１００に当接して、ストッパ１０９の揺動範囲を規制する。

図７に示すように、ガイド部材１００には、第１ガイド面１１０、第２ガイド面１２０、傾斜面１３０及び規制面１４０が形成されている。

第１ガイド面１１０は、膨出部１０１の下側を向く面（積載面９２Ａに対向する面）に形成されている。第１ガイド面１１０は、図７に二点鎖線で示す母線Ｍ１１０を有している。母線Ｍ１１０は、積載面９２Ａの幅方向である前後方向に平行に延びている。第１ガイド面１１０は、母線Ｍ１１０が揺動軸心Ｘ１００側から右側に、すなわち、排出方向Ｄ１の下流側に移動することによって規定される下向きの傾斜面である。

図８に示すように、第１ガイド面１１０は、排出方向Ｄ１の下流側に向かうにつれて積載面９２Ａに接近するように傾斜している。第１ガイド面１１０の積載面９２Ａに対する傾斜角度を第１傾斜角度α１とする。

図７及び図８に示すように、第１ガイド面１１０は、湾曲面１１９を含んでいる。湾曲面１１９は、揺動軸心Ｘ１００より下側の位置から上向きに、すなわち、積載面９２Ａから離間する方向に緩やかに湾曲して、第１ガイド面１１０における第１傾斜角度α１で傾斜する部分に接続している。

図７に示すように、第２ガイド面１２０、傾斜面１３０及び規制面１４０は、第１ガイド面１１０よりも前側と、第１ガイド面１１０よりも後側とに位置している。図５に示すように、前側のガイド部材１００では、シートＳＨが排出される際に、第１ガイド面１１０よりも後側に位置する第２ガイド面１２０、傾斜面１３０及び規制面１４０が機能し、第１ガイド面１１０より前側に位置する第２ガイド面１２０、傾斜面１３０及び規制面１４０は機能しない。また、後側のガイド部材１００では、シートＳＨが排出される際に、第１ガイド面１１０よりも前側に位置する第２ガイド面１２０、傾斜面１３０及び規制面１４０が機能し、第１ガイド面１１０より後側に位置する第２ガイド面１２０、傾斜面１３０及び規制面１４０は機能しない。これは、上述したガイド部材１００の部品の共通化のための構成である。

つまり、前後一対のガイド部材１００において、シートＳＨが排出される際に機能する第２ガイド面１２０、傾斜面１３０及び規制面１４０は、前後方向における突出部１７０に近い側、すなわち、第１ガイド面１１０よりも積載面９２Ａの幅方向の内側に位置している。

図７及び図９〜図１０（ａ）に示すように、第２ガイド面１２０は、ガイド部材１００において膨出部１０１より前側及び後側に位置する平板部分の下側を向く平坦面である。第２ガイド面１２０は、第１ガイド面１１０よりも上側に位置している。

図８に示すように、第２ガイド面１２０は、揺動軸心Ｘ１００側から右側に、すなわち、排出方向Ｄ１の下流側に延びている。第２ガイド面１２０は、排出方向Ｄ１の下流側に向かうにつれて積載面９２Ａに接近するように傾斜している。第２ガイド面１２０の積載面９２Ａに対する傾斜角度を第２傾斜角度α２とする。第２傾斜角度α２は、第１傾斜角度α１よりも小さく設定されている。

図７に示すように、前側の傾斜面１３０は、第１ガイド面１１０と、前側の第２ガイド面１２０との間に形成されている。前側の傾斜面１３０は、第１ガイド面１１０の前側かつ右側の角部から、前側の第２ガイド面１２０に接近するように上り傾斜している。後側の傾斜面１３０は、第１ガイド面１１０と、後側の第２ガイド面１２０との間に形成されている。後側の傾斜面１３０は、第１ガイド面１１０の後側かつ右側の角部から、後側の第２ガイド面１２０に接近するように上り傾斜している。

つまり、前後一対のガイド部材１００、１００において、シートＳＨが排出される際に機能する傾斜面１３０は、前後方向における突出部１７０から遠い側で、すなわち、積載面９２Ａの幅方向の外側で第１ガイド面１１０に接続し、前後方向における突出部１７０に近い側、すなわち、積載面９２Ａの幅方向の内側に向かうにつれて第２ガイド面１２０に接近するように傾斜している。

図７に示すように、前側の規制面１４０は、前側の第２ガイド面１２０における後端縁に後側から接続している。前側の規制面１４０は、積載面９２Ａと直交する方向Ｄ２において下向きに延びて積載面９２Ａに接近する。前側の規制面１４０の下端縁は、前側の傾斜面１３０の前端縁に接続している。後側の規制面１４０は、後側の第２ガイド面１２０における前端縁に前側から接続している。後側の規制面１４０は、積載面９２Ａと直交する方向Ｄ２において下向きに延びて積載面９２Ａに接近する。後側の規制面１４０の下端縁は、後側の傾斜面１３０の後端縁に接続している。

つまり、前後一対のガイド部材１００、１００において、シートＳＨが排出される際に機能する規制面１４０は、前後方向における突出部１７０から遠い側から、すなわち、積載面９２Ａの幅方向の外側から第２ガイド面１２０に接続し、積載面９２Ａと直交する方向Ｄ２に延びて積載面９２Ａに接近する。

規制面１４０は、図９〜図１０（ａ）に示すように、排出方向Ｄ１に直交する断面で見た場合、積載面９２Ａに対して垂直に延びている。図５に示すように、規制面１４０は、上面視した場合、排出方向Ｄ１と平行に延びている。前側の規制面１４０と後側の規制面１４０との前後方向の間隔は、第２サイズのシートＳＨ２の前後方向の長さＷ２より僅かに大きい。

図５及び図９（ａ）に示すように、第１ガイド面１１０は、シートＳＨが排出される際に機能する規制面１４０より幅方向の外側に位置する。このため、第１ガイド面１１０は、第１サイズのシートＳＨ１の幅方向の端部である第１側端部Ｅ１に対して上側から、すなわち、積載面９２Ａとは反対側から接触可能である。

図５及び図９（ｂ）に示すように、シートＳＨが排出される際に機能する第２ガイド面１２０は、シートＳＨが排出される際に機能する規制面１４０より幅方向の内側に位置する。このため、シートＳＨが排出される際に機能する第２ガイド面１２０は、第２サイズのシートＳＨ２の幅方向の端部である第２側端部Ｅ２に対して上側から、すなわち、積載面９２Ａとは反対側から接触可能である。

図４〜図６及び図９〜図１０（ａ）に示すように、押さえ部材１８０は、例えば、ＰＥＴ樹脂の薄肉シートから略矩形状に切り出されてなるフィルム状体である。押さえ部材１８０は、前後方向において、一対のガイド部材１００、１００の間に設けられている。図示は省略するが、押さえ部材１８０の左端側の端部は、上側のガイド壁４６の右端部分に固定されている。押さえ部材１８０は、積載面９２Ａに接近するように、右向きに下り傾斜している。図９〜図１０（ａ）に示すように、押さえ部材１８０は、排出トレイ９２に排出されるシートＳＨに上側から、すなわち、積載面９２Ａとは反対側から接触可能である。

＜作用効果＞
以下の説明では、上述した機能しない第２ガイド面１２０、傾斜面１３０及び規制面１４０は無視する。

実施例１の画像読取装置１では、図９及び図１０（ａ）に示すように、排出ローラ４８によってシートＳＨが排出トレイ９２に排出される際、押さえ部材１８０がそのシートＳＨを積載面９２Ａに向けて押さえる。これにより、そのシートＳＨが積載面９２Ａに向けて良好に案内される。

そして、そのシートＳＨが積載面９２Ａに支持される際、突出部１７０は、そのシートＳＨを積載面９２Ａの中心線Ｃ１上で持ち上げる。これにより、そのシートＳＨは、排出方向Ｄ１に直交する断面において逆Ｕ字状に湾曲し、シートＳＨの両端が載置面９２Ａから浮き上がるようなカール形状となることが抑制される。つまり、突出部１７０によって、積載面９２Ａ上のシートＳＨに腰を持たせることができる。これにより、次に積載面９２Ａ上に排出されるシートＳＨが先に積載面９２Ａ上に排出されたシートＳＨに引っ掛かり難くなる。

この画像読取装置１では、図９（ａ）に示すように、排出ローラ４８によって第１サイズのシートＳＨ１が排出される際、第１ガイド面１１０は、そのシートＳＨ１における幅方向の端部である第１側端部Ｅ１に対して積載面９２Ａとは反対側から接触し、そのシートＳＨ１を積載面９２Ａに向けて案内する。シートＳＨ１の第１側端部Ｅ１が第１ガイド面１１０によって案内される軌跡を図８に二点鎖線Ｋ１によって示す。

ここで、図８に示すように、第１ガイド面１１０よりも幅方向の内側に位置する第２ガイド面１２０の第２傾斜角度α２は、第１ガイド面１１０の第１傾斜角度α１よりも小さく設定されている。これにより、第２ガイド面１２０は、第１サイズのシートＳＨ１に接触し難く、第１ガイド面１１０の作用を妨げない。

図９（ｂ）に示すように、排出ローラ４８によって第１サイズのシートＳＨ１よりも小さい第２サイズのシートＳＨ２が排出される場合、第２ガイド面１２０はそのシートＳＨ２における幅方向の端部である第２側端部Ｅ２に対して積載面９２Ａとは反対側から接触し、そのシートＳＨ２を積載面９２Ａに向けて案内する。この際、規制面１４０は、排出トレイ９２に排出される第２サイズのシートＳＨ２を前後方向において挟んで、積載面９２Ａに対する前後方向の位置ずれを規制する。シートＳＨ２の第２側端部Ｅ２が第２ガイド面１２０によって案内される軌跡を図８に二点鎖線Ｋ２によって示す。第２サイズのシートＳＨ２の第２側端部Ｅ２の軌跡Ｋ２は、第１サイズのシートＳＨ１の第１側端部Ｅ１の軌跡Ｋ１よりも上側において、右向きに軌跡Ｋ１よりも緩やかに下り傾斜する。

図１０（ａ）に示すように、排出ローラ４８によって第１サイズのシートＳＨ１と第２サイズのシートＳＨ２との間のサイズのシートＳＨ３が排出される場合、傾斜面１３０はその中間サイズのシートＳＨ３における幅方向の端部である側端部Ｅ３に対して積載面９２Ａとは反対側から接触し、そのシートＳＨ３を積載面９２Ａに向けて案内する。中間サイズのシートＳＨ３の側端部Ｅ３が傾斜面１３０によって案内される軌跡を図８に二点鎖線Ｋ３によって示す。中間サイズのシートＳＨ３の側端部Ｅ３の軌跡Ｋ３は、第１サイズのシートＳＨ１の第１側端部Ｅ１の軌跡Ｋ１よりも上側、かつ第２サイズのシートＳＨ２の第２側端部Ｅ２の軌跡Ｋ２より下側において、右向きに軌跡Ｋ１より緩やかに下り傾斜する。

第２サイズのシートＳＨ２は、第１サイズのシートＳＨ１と比較して、幅方向の長さに対する厚みの割合が大きくなって、腰が強くなる傾向にある。ここで、比較例として、図１０（ｂ）に示すように、仮に、ガイド部材１００の前端から後端まで第１ガイド面１１０が形成され、第１ガイド面１１０が第２サイズのシートＳＨ２における幅方向の端部である第２側端部Ｅ２に対して積載面９２Ａとは反対側から接触し、そのシートＳＨ２を積載面９２Ａに向けて案内する場合を想定する。この場合、図１０（ｂ）に示す比較例では、図９（ｂ）と比較して判るように、第２傾斜角度α２よりも大きな第１傾斜角度α１で案内される第２サイズのシートＳＨ２が大きく撓む。すると、第２サイズのシートＳＨ２が撓む際の反力Ｒ１が大きくなり、第２サイズのシートＳＨ２が前後方向にずれ易くなる。

この点、この画像読取装置１では、図９（ｂ）に示すように、第２ガイド面１２０よりも幅方向の外側に位置する第１ガイド面１１０は、第２サイズのシートＳＨ２の第２側端部Ｅ２に接触しない。また、第２ガイド面１２０が第２サイズのシートＳＨ２の第２側端部Ｅ２を案内する場合、第１傾斜角度α１よりも小さい第２傾斜角度α２で案内される第２サイズのシートＳＨ２が小さく撓む。すると、第２サイズのシートＳＨ２が撓む際の反力Ｒ１が図１０（ｂ）に示す比較例よりも小さくなり、第２サイズのシートＳＨ２が前後方向にずれ難くなる。

同様に、図１０（ａ）に示すように、傾斜面１３０が中間サイズのシートＳＨ３の側端部Ｅ３を案内する場合、そのシートＳＨ３が撓む際の反力も小さくなるので、その中間サイズのシートＳＨ３も前後方向にずれ難くなる。

さらに、この画像読取装置１では、ガイド部材１００が一部材であるので、部品点数の増加を抑制し、組付作業を簡素化できる。

したがって、実施例１の画像読取装置１では、製造コストの低廉化を実現しつつ、第１サイズのシートＳＨ１、第２サイズのシートＳＨ２及び中間サイズのシートＳＨ３を含む複数種類のシートＳＨを積載面９２Ａに排出する際に、それらのシートＳＨを積載面９２Ａ上に整然と積載できる。

特に、この画像読取装置１では、規制面１４０により、第２サイズのシートＳＨ２の前後方向の位置ずれが規制されるので、第２サイズのシートＳＨ２を積載面９２Ａ上に一層整然と積載できる。また、排出されるシートＳＨは、一対のガイド部材１００に形成された第１ガイド面１１０及び第２ガイド面１２０によって、積載面９２Ａ上に精度よく案内されることで、突出部１７０に対しても、シートＳＨが前後方向にずれ難くなり、積載面９２Ａ上のシートＳＨを湾曲形状に保持しつつ、整然と積載できる。

さらに、この画像読取装置１では、図７及び図８に示すように、第１ガイド面１１０が湾曲面１１９になっていることので、排出トレイ９２に排出されるシートＳＨの先端が第１ガイド面１１０に引っ掛かり難くなる。このため、この画像読取装置１では、第１ガイド面１１０により、そのシートＳＨを積載面９２Ａに向けて一層良好に案内できる。

また、この画像読取装置１では、ガイド部材１００が図８に二点鎖線で示すように排出されるシートＳＨによって押し戻されても、ストッパ１０９がそのガイド部材１００を当て止める。このため、この画像読取装置１では、ガイド部材１００が揺動し過ぎて排出されるシートＳＨを積載面９２Ａに向けて案内し難くなる不具合を防止できる。

（実施例２）
図１１に示すように、実施例２の画像読取装置では、実施例１の画像読取装置におけるガイド部材１００に代わりに、ガイド部材２００を採用している。実施例２のその他の構成は、実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

実施例２の画像読取装置において、ガイド部材２００には、実施例１のガイド部材１００における傾斜面１３０及び規制面１４０の代わりに、接続面２５０が形成されている。ガイド部材２００のその他の構成は、ガイド部材１００と同一である。

前側の接続面２５０は、第１ガイド面１１０と、前側の第２ガイド面１２０との間に形成されている。前側の接続面２５０は、第１ガイド面１１０の前側かつ右側の角部から、前側の第２ガイド面１２０に接近するように上り傾斜している。前側の接続面２５０の前端縁は、前側の第２ガイド面１２０の後端縁に接続している。後側の接続面２５０は、第１ガイド面１１０と、後側の第２ガイド面１２０との間に形成されている。後側の接続面２５０は、第１ガイド面１１０の後側かつ右側の角部から、後側の第２ガイド面１２０に接近するように上り傾斜している。後側の接続面２５０の後端縁は、後側の第２ガイド面１２０の前端縁に接続している。

つまり、前後一対のガイド部材２００、２００において、シートＳＨが排出される際に機能する接続面２５０は、前後方向における突出部１７０から遠い側で、すなわち、積載面９２Ａの幅方向の外側で第１ガイド面１１０に接続し、前後方向における突出部１７０に近い側、すなわち、積載面９２Ａの幅方向の内側で第２ガイド面１２０に接続するように傾斜している。

実施例２の画像読取装置では、実施例１の画像読取装置と同等、第１ガイド面１１０及び第１ガイド面１２０によって、製造コストの低廉化を実現しつつ、第１サイズのシートＳＨ１及び第２サイズのシートＳＨ２を積載面９２Ａに排出する際に、それらのシートＳＨ１、ＳＨ２を積載面９２Ａ上に整然と積載できる。

また、この画像読取装置では、接続面２５０によって、第１ガイド面１１０が案内可能なサイズのシートＳＨと、第２ガイド面１２０が案内可能なサイズのシートＳＨとの間のサイズのシートＳＨを積載面９２Ａに向けて良好に案内できる。このため、この画像読取装置では、その中間サイズのシートＳＨも積載面９２Ａ上に整然と積載できる。

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

本発明は例えば、画像読取装置、画像形成装置、複合機等に利用可能である。

１…シート搬送装置（画像読取装置）、Ｐ１…搬送経路
ＳＨ…シート（ＳＨ１…第１サイズのシート、ＳＨ２…第２サイズのシート）
４…搬送部、４８…排出ローラ、９２Ａ…積載面
Ｄ１…排出方向、Ｄ２…積載面と直交する方向
１００、２００…ガイド部材、１１０…第１ガイド面、１２０…第２ガイド面
Ｘ１００…揺動軸心、Ｍ１１０…母線、α１…第１傾斜角度、α２…第２傾斜角度
Ｅ１…第１側端部、Ｅ２…第２側端部、１３０…傾斜面、１４０…規制面
２５０…接続面、１７０…突出部、１１９…湾曲面
１０９…ストッパ、１８０…押さえ部材、３Ｓ…読取部（読取センサ）

Claims (10)

1. シートを所定の搬送経路に沿って搬送し、排出ローラによって排出方向に排出する搬送部と、
   前記排出ローラによって排出されるシートを支持する積載面と、
   前記排出ローラよりも前記排出方向の下流側に設けられ、前記積載面の幅方向と平行な揺動軸心周りで揺動可能に支持され、排出されるシートを前記積載面に向けて案内するガイド部材と、を備えるシート搬送装置であって、
   前記ガイド部材は、第１ガイド面と、前記第１ガイド面よりも前記幅方向の内側に位置する第２ガイド面とが形成された一部材であり、
   前記第１ガイド面は、前記幅方向に平行な母線を有し、前記排出方向の下流側に向かうにつれて前記積載面に接近するように前記積載面に対して第１傾斜角度で傾斜し、
   前記第２ガイド面は、前記排出方向の下流側に向かうにつれて前記積載面に接近するように前記積載面に対して第２傾斜角度で傾斜し、
   前記第２傾斜角度は、前記第１傾斜角度よりも小さく設定され、
   前記ガイド部材において、前記第１ガイド面と前記第２ガイド面との間には傾斜面が形成され、
   前記傾斜面は、前記幅方向の外側で前記第１ガイド面に接続し、前記幅方向の内側に向かうにつれて前記第２ガイド面に接近するように傾斜していることを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記第１ガイド面は、前記搬送部が搬送可能な最大サイズである第１サイズのシートにおける前記幅方向の端部である第１側端部に対して前記積載面とは反対側から接触可能であり、前記第１サイズのシートを前記積載面に向けて案内するように構成され、
   前記第２ガイド面は、前記第１サイズよりも小さい第２サイズのシートにおける前記幅方向の端部である第２側端部に対して前記積載面とは反対側から接触可能であり、前記第２サイズのシートを前記積載面に向けて案内するように構成されている請求項１記載のシート搬送装置。
3. 前記ガイド部材には、前記第２ガイド面に前記幅方向の外側から接続し、前記積載面と直交する方向に延びて前記積載面に接近する規制面が形成されている請求項１又は２項記載のシート搬送装置。
4. 前記幅方向の一方側と他方側とに設けられる一対の前記ガイド部材と、
   前記積載面における前記幅方向の中央部に設けられ、前記積載面と直交する方向に突出し、かつ前記排出方向に延びる突出部と、を備えている請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート搬送装置。
5. 前記第１ガイド面は、前記積載面から離間する方向に湾曲する湾曲面を含んでいる請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート搬送装置。
6. 前記ガイド部材の揺動範囲を規制するストッパを備えている請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート搬送装置。
7. 前記幅方向の一方側と他方側とに設けられる一対の前記ガイド部材と、
   前記幅方向における両前記ガイド部材の間に設けられ、排出されるシートに前記積載面とは反対側から接触可能であり、排出されるシートを前記積載面に向けて押さえるフィルム状の押さえ部材と、を備えている請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート搬送装置。
8. 前記排出ローラよりも前記排出方向の上流側に設けられ、前記搬送部によって搬送されるシートの画像を読み取る読取部を備えている請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
9. シートを所定の搬送経路に沿って搬送し、排出ローラによって排出方向に排出する搬送部と、
   前記排出ローラによって排出されるシートを支持する積載面と、
   前記排出ローラよりも前記排出方向の下流側に設けられ、前記積載面の幅方向と平行な揺動軸心周りで揺動可能に支持され、排出されるシートを前記積載面に向けて案内するガイド部材と、を備えるシート搬送装置であって、
   前記ガイド部材は、第１ガイド面と、前記第１ガイド面よりも前記幅方向の内側に位置する第２ガイド面とが形成された一部材であり、
   前記第１ガイド面は、前記幅方向に平行な母線を有し、前記排出方向の下流側に向かうにつれて前記積載面に接近するように前記積載面に対して第１傾斜角度で傾斜し、
   前記第２ガイド面は、前記排出方向の下流側に向かうにつれて前記積載面に接近するように前記積載面に対して第２傾斜角度で傾斜し、
   前記第２傾斜角度は、前記第１傾斜角度よりも小さく設定され、
   前記ガイド部材において、前記第１ガイド面と前記第２ガイド面との間には接続面が形成され、
   前記接続面は、前記幅方向の外側で前記第１ガイド面に接続し、前記幅方向の内側で前記第２ガイド面に接続するように傾斜していることを特徴とするシート搬送装置。
10. 前記第１ガイド面は、前記搬送部が搬送可能な最大サイズである第１サイズのシートにおける前記幅方向の端部である第１側端部に対して前記積載面とは反対側から接触可能であり、前記第１サイズのシートを前記積載面に向けて案内するように構成され、
    前記第２ガイド面は、前記第１サイズよりも小さい第２サイズのシートにおける前記幅方向の端部である第２側端部に対して前記積載面とは反対側から接触可能であり、前記第２サイズのシートを前記積載面に向けて案内するように構成されている請求項９記載のシート搬送装置。

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