JP6166802B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本明細書は、包装容器に関する。

特許文献１に、直方体の本体を有する包装容器が開示されている。包装容器は、互いに対向する一対の側板から延びる２枚の蓋板によって本体の開口が閉じられている。この状態では、２枚の蓋板の端縁が近接して対向している。２枚の蓋板の端縁の中央部には、包装容器の内側に変形可能な指掛け罫線部が配置されている。使用者は、開封時に、指掛け罫線部の間に指を挿入して、指掛け罫線部を包装容器の内側に変形させる。そして、使用者は、包装容器の内側からフラップに指を掛けてフラップを包装容器の外側に引っ張り上げることによって、フラップを移動させ、包装容器を開封する。

特開２０１５−１３７１３３号公報

本体の開口を１枚の蓋板で閉じる種類の包装容器がある。この種の容器の中には、蓋板に連結されている挿入片を本体に挿入することによって、蓋板を閉じるものがある。

この種の包装容器では、蓋板が意図せずに開かないように、シール等の接着部材で蓋板と本体とを接着したり、挿入片を本体に係合させる場合がある。この場合、包装容器を開封しづらくなる。

本明細書では、包装容器をスムーズに開封することができる技術を開示する。

本明細書で開示される技術は、包装容器に関する。包装容器は、開口を有する本体と、本体に連結されており、開口を開閉する蓋板と、蓋板の端辺に連結されている挿入片と、を備える。挿入片は、蓋板が開口を閉じている状態で、蓋板の端辺から本体を構成する第１壁板の端辺を越えて本体内に挿入され、第１壁板の内面に沿って配置される。第１壁板は、第１壁板の挿入片と重複する部分の少なくとも一部に第１壁板の他の部分とスリットが断続的に配置されているスリット部によって区切られている切離部と、スリット部を介して切離部に隣接して配置されており、壁板の外側から押圧すると、切離部に対して本体の内側に変形可能な変形部と、を備える。

上記の構成では、挿入片を本体内に挿入して、蓋板を閉じる。このとき、蓋板と第１壁板とを接着させたり、挿入片と本体とを係合させる等、蓋板が意図せずに開封されることを防止する対策が採用される場合が多い。上記の構成では、開封時には、使用者の指等で変形部を包装容器の内側に変形させて、切離部の変形部側の端縁に指等を引掛けて、包装容器の外側に引っ張ることによって、切離部を第１壁板の他の部分から切り離すことができる。切離部は、第１壁板の他の部分とスリット部によって区切られており、容易に切り離すことができる。この結果、切離部と第１壁板の他の部分と切り離されるため、包装容器を容易に開封することができる。この構成によれば、包装容器をスムーズに開封することができる。

第１実施例の包装容器の斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の展開図を示す。 第１実施例の包装容器を開封する途中の状態を示す図１のIII-III断面の拡大断面図を示す。 第１実施例の開封後の包装容器を示す。 第２実施例の蓋板が閉じられている状態の包装容器の斜視図を示す。 第２実施例の蓋板が開かれている状態の包装容器の斜視図を示す。 第２実施例の包装容器の展開図を示す。 第２実施例の開封後の包装容器を示す。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

（特徴１）本明細書で開示される包装容器では、挿入片の蓋板と反対側の端縁は、切離部の第１壁板の端辺と反対側の端縁の位置と重複していてもよい。変形部は、スリット部を介して切離部の端縁に隣接していてもよい。この構成によれば、変形部から挿入された使用者の指等で、切離部と挿入片とを同時に引っ張ることができる。これにより、切離部を第１壁板の他の部分から切り離す際に、挿入片を引っ張ることによって蓋板を移動させて、収容容器を開封することができる。

（特徴２）本明細書で開示される包装容器では、蓋板は、開口を覆う第１蓋板と、第１蓋板に対して屈曲しており、開口を構成する第２壁板に重複する第２蓋板と、を備えていてもよい。第２壁板は、第１壁板の端辺で、第１壁板に対して屈曲して連結していてもよい。第１壁板の端辺には、第１壁板と第２壁板との間に、挿入孔が設けられていてもよい。切離部は、第１壁板から第２壁板まで延びており、挿入孔を含んでいてもよい。挿入片は、挿入孔に挿入されてもよい。この構成によれば、第２壁板と第２蓋板とを二重に配置することができる。これにより、収容容器の強度を向上させることができる。

（特徴３）本明細書で開示される包装容器では、第１壁板は、蓋板が開口を閉じている状態で、第１壁板の端辺から蓋板に平行に広がるフラップを有していてもよい。フラップの第１壁板の端辺の端部には、挿入片が挿入される開口を有していてもよい。前記切離部は、前記開口を囲んでいてもよい。この構成によれば、蓋板が開口を閉じている状態で、第１壁板の端辺において、第１壁板の断面を見えなくすることができる。これにより、蓋板が開口を閉じている状態で、包装容器の外観に第１壁板の断面が見えることを防止することができる。なお、本明細書で開示される包装容器では、第１壁板以外に、包装容器の本体を画定する壁板の蓋板側の端辺に、蓋板に平行に広がるフラップが配置されていてもよい。

（特徴４）本明細書で開示される包装容器では、切離部の幅は、挿入片の幅よりも大きくてもよい。この構成によれば、挿入片が第１壁板に接触せずに、包装容器を開封することができる。

（第１実施例）
図１は、包装容器１０の斜視図を示す。包装容器１０は、例えば配送サービスにおいて、配送物を包装するために用いられる。図２は、包装容器１０が展開されたブランクＢＬを示す。包装容器１０は、１枚のブランクＢＬを組み立てることによって、作製される。包装容器１０は、厚紙等の丈夫な紙で作製されている。なお、包装容器１０の材料は、紙に限定されず、樹脂等の紙以外の材料であってもよい。なお、本明細書では、便宜上、図１に示す方向で前後左右上下方向を規定している。なお、高さ方向は、上下方向と平行である。

図１及び図２に示すように、包装容器１０は、本体４０と、蓋板１２と、挿入片５０と、を備える。本体４０は、上端に開口４２（図４参照）を有する。本体４０は、底板２０と、４枚の側板１８，２６，２８，３６と、を備える。なお、底板２０と、４枚の側板１８，２６，２８，３６と、は、本体４０の「壁板」と言うことができる。

底板２０は、矩形状の平板形状を有する。底板２０の４つの端辺には、それぞれ、側板１８，２６，２８，３６が連結されている。図２は、底板２０の４つの端辺、即ち、底板２０と側板１８，２６，２８，３６との境界を一点鎖線で表している。なお、底板２０と側板１８，２６，２８，３６との境界以外も含めて、図２の一点鎖線で示される位置には、折り曲げやすいように、凹溝が設けられている。側板１８，２６，２８，３６は、それぞれ、下端辺、即ち、底板２０の端辺と重なる辺の方が、上端辺よりも短い台形の平板形状を有する。側板１８，２６，２８，３６は、それぞれ、図２に示すブランクＢＬの状態から底板２０との境界で上方に折り曲げられることによって、本体４０が作製される。本体４０では、側板１８の右端から延びる接着部２２及び側板３６の右端から延びる接着部２３に側板２８が接着されている。また、側板１８の左端から延びる接着部２４及び側板３６の左端から延びる接着部２５に側板２６が接着されている。これにより、本体４０では、側板１８，２６，２８，３６が四角形の筒形状に維持されている。側板１８，２６，２８，３６が台形であるために、本体４０の上下方向に垂直な断面は、下端から上端に向って徐々に広がっている。本体４０の開口４２（図４参照）は、側板１８，２６，２８，３６の上端辺によって画定されている。

左側の側板２６の上端には、フラップ３２が連結されている。図４に示すように、フラップ３２は、本体４０の内側に折り曲げられる。側板２６とフラップ３２との境界（即ち側板２６の上端辺）には、容易に折り曲げられるように比較的に短いスリットが断続的に配置されているいわゆるミシン目が配置されている。これにより、使用者は、容易にフラップ３２を折り曲げることができる。また、側板２６とフラップ３２との境界の中央には、後述する挿入片１６が挿入される挿入スリット３０が配置されている。挿入スリット３０は、側板２６とフラップ３２との境界を貫通している。右側の側板２８の上端には、フラップ３４が連結されている。側板２８とフラップ３４との関係は、側板２６とフラップ３２との関係と同様であるため、詳細な説明は省略する。

前側の側板３６と底板２０との境界には、挿入孔５２が配置されている。挿入孔５２は、左右方向に延びるスリット形状を有しており、側板３６と底板２０との境界を貫通している。詳細には、挿入孔５２の両端は、側板３６と底板２０との境界線上に位置し、挿入孔５２の中間部分は、ブランクＢＬの状態で、側板３６側にずれて配置されている。この構成によれば、ブランクＢＬの状態から側板３６を折り曲げて本体４０に変形すると、挿入孔５２は、側板３６側にずれている分だけ開口する。

挿入孔５２を囲む領域には、切離部６０が配置されている。切離部６０は、底板２０の前端近傍から前端辺２０ａを越えて側板３６の上端辺に至る。切離部６０は、底板２０及び側板３６の他の部分とスリット部５４によって区切られている。スリット部５４は、底板２０又は側板３６を貫通する直線状の短いスリットが断続的に配置されている。なお、スリットの形状は直線状に限られず、１箇所以上で屈曲又は湾曲していてもよい。言い換えると、スリット部５４は、底板２０及び側板３６の他の部分と切離部６０とが容易に切り離し可能な態様であればよい。

底板２０の切離部６０の後端辺には、変形部５８が配置されている。変形部５８は、切離部６０とスリット部５４を介して隣接する。変形部５８は、長方形状を有しており、前端辺はスリット部５４を介して切離部６０に接しており、左右両端辺は、それぞれ、スリット５６を介して底板２０の他の部分と区切られている。スリット５６は、底板２０を貫通している。

後側の側板１８の上端には、蓋板１２が連結されている。側板１８と蓋板１２との間には、容易に折り曲げられるように、比較的に短いスリットが断続的に配置されているいわゆるミシン目が配置されている。蓋板１２は、２枚の蓋板１３，１４を有する。蓋板１３は、矩形の平板形状を有する。蓋板１３は、本体４０の開口４２と同一形状を有する。蓋板１３を側板１８の上端で側板１８に対して回動させることによって、開口４２を開閉することができる。蓋板１３の左右両端には、それぞれ前後方向の中央に挿入片１６が連結されている。挿入片１６は、蓋板１３に対して下方に折り曲げられて、挿入スリット３０に挿入される。これにより、蓋板１３が閉じられている状態で、蓋板１３が撓んで蓋板１３と本体４０との間に隙間が形成されることを抑制することができる。

蓋板１３の前端（図２における蓋板１３の後端）には、蓋板１４が連結されている。蓋板１４は、蓋板１３に対して下方に折り曲げられている。蓋板１４は、下端の角が丸められている構成を除いて、側板３６と同一の形状を有する。蓋板１４は、蓋板１３の左右方向の全長に亘って設けられている。

蓋板１４の下端辺１４ａ（図２における蓋板１４の後端）の中央には、挿入片５０が連結されている。挿入片５０は、蓋板１４から離間するのに従って左右方向の幅が狭まっている。挿入片５０の左右方向の最大幅（即ち、挿入片５０の蓋板１４側の端部）は、挿入孔５２の左右方向の長さと略同一である。挿入片５０の前後方向の長さは、切離部６０の底板２０に配置されている部分の前後方向の長さと同一である。

包装容器１０が閉じられると、蓋板１２は、挿入片１６が挿入スリット３０に挿入されて蓋板１３が開口４２を閉塞し、蓋板１４が側板３６の外側に重複して配置されて、挿入片５０が、挿入孔５２から本体４０に挿入され（図５の矢印方向）、底板２０の前端辺２０ａを越えて、底板２０の内面に沿って配置される。この状態では、図５に示すように、挿入片５０の後端辺５０ａは、切離部６０の後端のスリット部５４に重複する。

包装容器１０では、運搬時に挿入片５０が挿入孔５２から外れて蓋板１２が開いてしまう事態を防止するために、左右方向の中央で、蓋板１４と底板２０の切離部６０とに跨るシールＳＬが貼り付けられる場合がある。開封時には、使用者は、指で変形部５８を本体４０の内側に押す。変形部５８は、後端辺以外の辺は、スリット５６とスリット部５４によって、底板２０の他の部分と切離しやすくなっている。このため、変形部５８は、押圧力によって、後端辺を軸に回動する。使用者は、比較的に弱い力で変形部５８を変形させることができる。

変形部５８が変形されると、指Ｆが包装容器１０の内部に挿入される。これにより、使用者は、挿入片５０と切離部６０とが重複している部分に、指Ｆを引っ掛けることができる。使用者は、挿入片５０と切離部６０とに指Ｆを引っ掛けて本体４０の外側に引っ張ることによって、切離部６０を、スリット部５４に沿って底板２０及び側板３６の他の部分から切り離すことができる。これにより、使用者は、シールＳＬを剥がしたり破断させたりすることなく、包装容器１０を開封することができる。

図４に示すように、切離部６０は、底板２０及び側板３６から切り離されても、挿入片５０に係合しているため、切離部６０が蓋板１２から分離されることを防止することができる。

さらに、変形部５８は、使用者の１本の指Ｆが挿入される程度の大きさを有している。変形部５８をできるだけ小さくすることによって、変形部５８が意図せずに変形されることを抑制することができる。

（第２実施例）
図５〜図８を参照して、主に、第１実施例の包装容器１０と異なる点を説明する。図５は包装容器１００が閉じられている状態を表し、図６は包装容器１００が開かれている状態を示す。なお、図５と図６では、視点が異なる。図７は、包装容器１００の展開図を示し、図８は、図５と近似する視点から見た開封後の包装容器１００の斜視図を示す。包装容器１００は、本体１４０と蓋板１０２とを備える。本体１４０は、４つの側板１１８，１２６，１２８，１３６と、底板１２０と、を有する直方体形状を有する。底板１２０は、４つに分割され、それぞれが４つの側板１１８，１２６，１２８，１３６のそれぞれの下端辺に回動可能に連結されている。本体１４０の上端の開口１４２は、蓋板１０２によって閉塞される。蓋板１０２は、側板１１８の上端に回動可能に連結されている。

蓋板１０２は、蓋板１０２が開口１４２を閉じている状態で、下方に折り曲げられて、本体１４０に挿入される挿入片１０４を有する。挿入片１０４は、蓋板１０２の左右方向の中央に位置している。挿入片１０４の左右方向の幅は、蓋板１０２の左右方向の幅よりも小さい。挿入片１０４は、蓋板１０２の前端辺１０２ａ（図６の上端側）に連結されている。挿入片１０４は、前側の側板１３６の上端辺１３６ａを越えて、側板１３６の内面に重ねて配置されている。

側板１３６は、上端辺１３６ａに、フラップ１３６ｂが配置されている。フラップ１３６ｂは、台形の平板形状を有する。フラップ１３６ｂの一方の底辺は、上端辺１３６ａに左右方向の全長に亘って重なっており、フラップ１３６ｂの他方の底辺は、上端１３６ａから離間しており、一方の底辺よりも短い。フラップ１３６ｂは、側板１３６の前端部分に対して回動可能に連結されている。蓋板１０２が開口１４２を閉じている状態で、フラップ１３６ｂは、蓋板１０２に平行に重なる。フラップ１３６ｂの上端辺１３６ａ側の左右方向中央には、挿入片１０４が挿入される開口１３６ｃが配置されている。開口１３６ｃは、側板１３６を貫通している。

開口１３６ｃの前後方向の長さは挿入片１０４の板厚の略同一であり、左右方向の長さは、挿入片１０４の左右方向と略同一である。フラップ１３６ｂには、開口１３６ｃを囲むスリット部１０６によって、切離部１０８が配置されている。切離部１０８は、フラップ１３６ｂの側板１１８側の端辺から上端辺１３６ａを越えて、上端辺１３６ａから側板１３６を下方に延びている。切離部１０８は、スリット部５４と同様のスリット部１０６によって、側板１３６の他の部分と区別されている。切離部１０８は、上方に向かって左右の幅が広がっている。切離部１０８の下端のスリット部１０６は、挿入片１０４の下端辺と重複する位置に配置されている。切離部１０８の左右方向の幅は、挿入片１０４の左右方向の幅よりも小さい。また、フラップ１３６ｂの切離部１０８は、上端辺１３６ａから後方に向かって幅が狭まっている。

切離部１０８の下端には、スリット部１０６を介して変形部５８と同様の変形部１１２が配置されている。変形部１１２は、一対のスリット１１０によって、側板１３６の他の部分と分離されている。

側板１２６，１２８の上端辺１２６ａ，１２８ａのそれぞれにも、フラップ１２６ｂ，１２８ｂが配置されている。フラップ１２６ｂ，１２８ｂは、それぞれ回動可能に配置されている。蓋板１０２が開口１４２を閉じている状態で、フラップ１２６ｂ，１２８ｂは、蓋板１０２に平行に重なる。フラップ１２６ｂ，１２８ｂ，１３６ｂが配置されているために、蓋板１０２が開口１４２を閉じている状態で、側板１２６，１２８，１３６の端部の断面を隠すことができる。また、蓋板１０２と本体１４０との間から、包装容器１００の内容物が落下することを抑制することができる。

使用者は、第１実施例の包装容器１０と同様に、包装容器１００の変形部１１２を指で押圧して、指を本体１４０内に挿入し、挿入片１０４と切離部１０８とに指を引掛けて、引っ張ることによって、シールＳＬを剥がさずに包装容器１００を開封することができる。この結果、図８に示されるように、切離部１０８は、側板１３６から切り離されても、挿入片１０４に係合しているため、切離部１０８が蓋板１０２から分離されることを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

（１）上記の各実施例では、包装容器１０，１００の本体は、４枚の側板と底板とによって構成されている。しかしながら、本体の形状は、これに限定されない。例えば、本体は、円筒形状を有する１枚の側板と底板とによって構成されていてもよいし、底板を有さずに、半球体形状、円錐形状あるいは三角錐等の多角形の錐体形状を有する側板で構成されていてもよい。

（２）上記の各実施例では、挿入片５０，１０４は、蓋板１２，１０２の前端辺（即ち、蓋板１２，１０２が本体４０，１４０に連結されている側とは反対側の端辺）に連結されている。しかしながら、挿入片の位置は、これに限らず、蓋板１２，１０２の左右の少なくともいずれかの端辺（例えば挿入片５０の位置）に配置されていてもよい。この場合、切離部及び変形部は、挿入片に重複する側板に配置されていてもよい。

（３）上記の各実施例では、１組の切離部１０８と変形部１１２が、挿入片１０４の左右方向の中央に設けられている。しかしながら、１個の挿入片１０４に対して複数組の切離部と変形部とが左右方向に間隔を置いて配置されていてもよい。この場合、使用者は両手の指を入れて開封してもよい。また、１個の切離部１０８に対して、複数個の変形部が配置されていてもよいし、複数の切離部に対して１個の変形部が配置されていてもよい。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０ ：包装容器
１２ ：蓋板
１３ ：蓋板
１４ ：蓋板
１８，２６，２８，３６：側板
２０ ：底板
２０ａ ：前端辺
４０ ：本体
４２ ：開口
５０ ：挿入片
５０ａ ：後端辺
５２ ：挿入孔
５４ ：スリット部
５８ ：変形部
６０ ：切離部
１００ ：包装容器
１０２ ：蓋板
１０４ ：挿入片
１０６ ：スリット部
１０８ ：切離部
１１０ ：スリット
１１２ ：変形部
１１８，１２６，１２８，１３６：側板
１３６ａ ：上端辺
１４０ ：本体

Claims (3)

1. 開口を有する本体と、
   前記本体に連結されており、前記開口を開閉する蓋板と、
   前記蓋板の端辺に連結されている挿入片と、を備え、
   前記挿入片は、前記蓋板が前記開口を閉じている状態で、前記蓋板の前記端辺から前記本体を構成する第１壁板の端辺を越えて前記本体内に挿入され、前記第１壁板の内面に沿って配置され、
   前記第１壁板は、
   前記第１壁板の前記挿入片と重複する部分の少なくとも一部に前記第１壁板の他の部分とスリットが断続的に配置されているスリット部によって区切られている切離部と、
   前記スリット部を介して前記切離部に隣接して配置されており、前記第１壁板の外側から押圧すると、前記切離部に対して前記本体の内側に変形可能な変形部と、を備え、
   前記蓋板は、
   前記開口を覆う第１蓋板と、
   前記第１蓋板に対して屈曲しており、前記開口を構成する第２壁板に重複する第２蓋板と、を備え、
   前記第２壁板は、前記第１壁板の前記端辺で、前記第１壁板に対して屈曲して連結しており、
   前記第１壁板の前記端辺には、挿入孔が設けられており、
   前記切離部は、前記第１壁板から前記第２壁板まで延びており、前記挿入孔を含み、
   前記挿入片は、前記挿入孔に挿入され、
   前記変形部は、前記第１壁板の外側から押圧すると、前記切離部から分離して、前記変形部以外の前記第１壁板に対して回動可能に配置されている、包装容器。
2. 前記挿入片の前記蓋板と反対側の端縁は、前記切離部の前記第１壁板の前記端辺と反対側の端縁の位置と重複し、
   前記変形部は、前記スリット部を介して前記切離部の前記端縁に隣接している、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記切離部の幅は、前記挿入片の幅よりも大きい、請求項１又は２に記載の包装容器。

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