JP6164902B2 - 画像加熱装置 - Google Patents
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Description
前記弾性層の熱伝導率をλ 2 [W/(m・K)]とし、
前記弾性層の熱容量をC 2 [J/(m 3 ・K)]とし、
前記弾性層の熱浸透率をb 2 [J/(m 2 ・K・s 0.5 )](=(λ 2 C 2 ) 0.5 )とし、
前記弾性層の厚みをd 2 [m]とし、
前記離型層の熱伝導率をλ 3 [W/(m・K)]とし、
前記離型層の熱容量をC 3 [J/(m 3 ・K)]とし、
前記離型層の熱浸透率をb 3 [J/(m 2 ・K・s 0.5 )](=(λ 3 C 3 ) 0.5 )とし、
前記離型層の厚みをd 3 [m]とし、
前記離型層の熱拡散率をα 3 [m 2 /s]とし、
前記ニップ部の記録材滞在時間をt[s]としたとき、
b 3 >b 2 かつ (α 3 ・t) 0.5 ≦d 3
の関係が成り立つと共に、
前記加熱部材は円筒状であり、
前記基層の内径をr 1 [m]とし、
前記弾性層の内径をr 2 [m]とし、
前記離型層の内径をr 3 [m]とし、
前記基層の熱伝導率をλ 1 [W/(m・K)]とし、
前記加熱部材の回転軸線方向の長さをLa[m]とし、
前記加熱部材の回転軸線方向の単位長さ当たりの前記加熱源への投入電力をQ[W/m]とし、
前記加熱部材の表面平均温度をT 3ave [℃]とし、
前記加熱部材の内面平均温度をT 0ave [℃]としたとき、
次式の関係が成り立つことを特徴とする。
j番目(j=1〜n)の層の熱伝導率をλ j [W/(m・K)]とし、
j番目(j=1〜n)の層の熱容量をC j [J/(m 3 ・K)]とし、
j番目(j=1〜n)の層の熱浸透率をb j [J/(m 2 ・K・s 0.5 )](=(λ j C j ) 0.5 )とし、
j番目(j=1〜n)の層の厚みをd j [m]とし、
n番目の層の厚みをd n [m]とし、
n番目の層の熱拡散率をα n [m 2 /s]とし、
前記ニップ部の記録材滞在時間をt[s]としたとき、
b n >b nー1 かつ (α n ・t) 0.5 ≦d n
の関係が成り立つと共に、
円筒状に形成された前記加熱部材のj番目の層の内径をr j [m]とし、
前記加熱部材の回転軸線方向の長さをLa[m]とし、
前記加熱部材の回転軸線方向の単位長さ当たりの前記加熱源への投入電力をQ[W/m]とし、
前記加熱部材の表面平均温度をT nave [℃]とし、
前記加熱部材の内面平均温度をT 0ave [℃]としたとき、
次式の関係が成り立つことを特徴とする。
図1は画像形成装置の構成の説明図である。図1に示すように、画像形成装置100は、中間転写ベルト21に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成部12Y、12M、12C、12Kを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。
画像形成部12Y、12M、12C、12Kは、それぞれの現像装置で用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、実質的に同一に構成される。以下では、ブラックの画像形成部12Kについてトナー像の形成プロセスを説明し、他の画像形成部12Y、12M、1Cに関する重複した説明を省略する。
図2に示すように、加熱部材の一例である定着ローラ1は、加熱源の一例であるハロゲンランプ3に加熱される。搬送部材の一例である加圧ローラ2は、定着ローラ1に当接して記録材を搬送するニップ部Nを形成する。基層1cは、ハロゲンランプ3に加熱される。弾性層1bは、基層上に配置される。離型層1aは、弾性層上に配置される。離型層1aの熱浸透率は、弾性層1bの熱浸透率よりも大きい。
図2は定着装置の構成の説明図である。図2に示すように、定着装置10は、定着ローラ1に加圧ローラ2を当接させたニップ部Nで、トナー像を転写された記録材Pを加熱加圧して、記録材Pに画像を定着させる。
図3はニップ部における直径方向の温度分布の変化の説明図である。ここでは、非特許文献1に示される伝熱工学の関係式を用いて、加熱部材と搬送部材のニップ部における伝熱現象を記述し、使用する各種パラメータを説明する。
図4は離型層の厚みの検討の説明図である。
図5は離型層の熱拡散長の検討の説明図である。図6は離型層の厚みが30μmの場合の深さ方向の温度分布の説明図である。
図6に示すように、同じ定着性を得るために必要な定着ローラ1の温度調整の目標温度は、熱伝導率λを大きくした場合、176℃となって、熱容量ρcを大きくした場合及び離型層1aの厚みが200μmの場合の167℃よりも高くなる。つまり、同じ出力画像の定着性を等しく確保するために、離型層1aの厚みが30μmの場合は、離型層1aの厚みが200μmの場合よりも定着ローラ1の表面温度をより高温に維持しておく必要がある。定着ローラ1の表面温度を高温に維持すると、定着ローラ1の放熱が激しくなるため、電力消費が高まる。定着ローラ1の表面温度を高温に維持すると、定着ローラ1の各層の熱劣化が促進される。
図7は離型層の厚みと最低定着温度の関係の説明図である。
図8は定着ローラの各層のパラメータの説明図である。図9は定着ローラの一周回転における表面温度の変化の説明図である。図10は離型層の厚みの上限値の説明図である。図11は供給電力と離型層の最大許容厚みの関係の説明図である。
層目の外周面温度をTj,1層目の内周面温度をT0とし、n層目の厚みを次式で表す厚みにする。
図2に示すように、定着ローラ1は、長さが300mm、直径が30mmである。定着ローラ1は、厚み1mmの鉄製の基層1cの上に厚み200μmのシリコンゴム製の弾性層1bを形成している。弾性層1bは、定着ローラ1に柔軟性を持たせるためのものであり、厚みや硬度を調整することで、ニップ部Nの搬送方向の幅や出力画像の画質調整を行う。定着ローラ1の離型層1aの直下に配置された弾性層1bの弾性係数は、離型層1aの弾性係数よりも小さく、同一温度において、離型層1aの表面の溶融トナーに対する接触角は、弾性層1bの表面の溶融トナーに対する接触角よりも大きい。n−1番目の層の弾性係数は、n番目の層の弾性係数よりも小さく、同一温度において、n番目の層の表面の溶融トナーに対する接触角は、n−1番目の層の表面の溶融トナーに対する接触角よりも大きい。
記録材に効率よく未定着トナー画像を定着させるには、定着ローラ1の内部に配置されたハロゲンランプ3からの熱をトナー像と接する定着ローラ1の表面に向けて効率よく導く必要がある。つまり、定着ローラ1の内部から表面に向けての熱抵抗を小さくすることが重要である。弾性層1bの伝熱特性を向上させるためには、弾性層1bそれ自体に高熱伝導性のフィラーを添加すればよい(特許文献1)。高熱伝導性のフィラーによって弾性層1bの熱伝導率が向上して、記録材上のトナーが効率的に加熱される。
図10に示すように、離型層1aの厚みdを変えても、定常状態では、定着ローラ1の表面温度はほぼ一定である。比較例1は、離型層1aの厚みd=20μmである。図6、図7に示すように、比較例1では、質量が不足して離型層1aが十分な蓄熱性能を発揮できないため、定着ローラ1の表面からトナーへの熱流量が不足して、トナーの溶融が不十分となって、出力画像の定着性が不足する結果となった。
図10に示すように、離型層1aの厚みdを変えても、定常状態では、定着ローラ1の表面温度はほぼ一定である。比較例2は、離型層1aの厚みd=600μmである。比較例2では、離型層1aの表面温度は実施例1とほぼ同じであるが、基層1cおよび弾性層2bの内周面の温度が230℃を超えて、定着ローラ1の耐久寿命が著しく低下した。
実施例2では、図1に示す画像形成装置100において、図1に示すローラ定着装置の定着装置10を図12に示す定着装置10Bに置き換えている。定着装置10Bは、定着ベルトに加圧ローラを当接して記録材のニップ部を形成するベルト定着装置である。
図12は実施例2の定着装置の構成の説明図である。図1に示すように、定着装置10Bは、二次転写部T2にてトナー像を転写された記録材Pを加熱加圧して画像を記録材Pに定着させる。
図13は定着ベルトの一周回転における表面温度の変化の説明図である。図14は定着ベルトの一周回転における内面温度の変化の説明図である。図15は離型層の厚みの上限値の説明図である。図16は供給電力と離型層の最大許容厚みの関係の説明図である。
図12に示すように、定着装置10Bは、ニップ部Nの加圧力が0.4MPa、ニップ部Nの回転方向の幅が4mm、ニップ部Nの回転速度は400mm/sec、ニップ部Nの通過時間tは、10msecである。
図15に示すように、定常状態では、離型層93a厚みdを変えても定着ベルト93の表面温度が変わらない。そこで、比較例3では、離型層93aの厚みdを20μmまで薄くした。すると、図6、図7に示すように、定着ベルト93の熱供給余力が低下して
トナー像への供給熱量が不足し、出力画像の定着性が不十分になった。
比較例4では、定着ベルト93の熱供給余力を増すために、離型層93aの厚みdを560μmにした。比較例4では、離型層93aの表面温度は実施例2とほぼ同じであるが、基層93cおよび弾性層93bの最高温度が230℃を超えてしまい、定着ベルト93の耐久寿命が著しく低下した。
図17は実施例3の定着装置の構成の説明図である。図18は実施例4の定着装置の構成の説明図である。図19は実施例5の定着装置の構成の説明図である。
1b、2b、93b、94b 弾性層
1c、2c、93c、94c 基層
2 加圧ローラ、3 ハロゲンランプ、11 中間転写ユニット
12Y、12M、12C、12K 画像形成部
13 感光ドラム、14 帯電ローラ、15 露光装置
16 現像装置、17 ドラムクリーニング装置
18a、18b、18c、18d 一次転写ローラ
19 駆動ローラ、20 テンションローラ、21 中間転写ベルト
23 転写ローラ、91 定着装置、92 誘導加熱装置
92a 磁性体コア、92b コイル、93 定着ベルト
93d 加圧ステー、93e 加圧パッド、94 加圧ローラ
P 記録材
Claims (6)
- 加熱源と、前記加熱源に加熱される加熱部材と、前記加熱部材に当接して記録材を搬送するニップ部を形成する搬送部材と、を備え、
前記加熱部材は、前記加熱源に加熱される基層と、前記基層上に配置される弾性層と、前記弾性層上に配置される離型層と、を有し、
前記弾性層の熱伝導率をλ 2 [W/(m・K)]とし、
前記弾性層の熱容量をC 2 [J/(m 3 ・K)]とし、
前記弾性層の熱浸透率をb 2 [J/(m 2 ・K・s 0.5 )](=(λ 2 C 2 ) 0.5 )とし、
前記弾性層の厚みをd 2 [m]とし、
前記離型層の熱伝導率をλ 3 [W/(m・K)]とし、
前記離型層の熱容量をC 3 [J/(m 3 ・K)]とし、
前記離型層の熱浸透率をb 3 [J/(m 2 ・K・s 0.5 )](=(λ 3 C 3 ) 0.5 )とし、
前記離型層の厚みをd 3 [m]とし、
前記離型層の熱拡散率をα 3 [m 2 /s]とし、
前記ニップ部の記録材滞在時間をt[s]としたとき、
b 3 >b 2 かつ (α 3 ・t) 0.5 ≦d 3
の関係が成り立つと共に、
前記加熱部材は円筒状であり、
前記基層の内径をr 1 [m]とし、
前記弾性層の内径をr 2 [m]とし、
前記離型層の内径をr 3 [m]とし、
前記基層の熱伝導率をλ 1 [W/(m・K)]とし、
前記加熱部材の回転軸線方向の長さをLa[m]とし、
前記加熱部材の回転軸線方向の単位長さ当たりの前記加熱源への投入電力をQ[W/m]とし、
前記加熱部材の表面平均温度をT 3ave [℃]とし、
前記加熱部材の内面平均温度をT 0ave [℃]としたとき、
次式の関係が成り立つことを特徴とする画像加熱装置。
- 前記離型層の直下に配置された弾性層の弾性係数は、前記離型層の弾性係数よりも小さく、
同一温度において、該離型層の表面の溶融トナーに対する接触角は、該弾性層の表面の溶融トナーに対する接触角よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の画像加熱装置。 - 加熱源と、前記加熱源に加熱される加熱部材と、前記加熱部材に当接して記録材を搬送するニップ部を形成する搬送部材と、を備え、
前記加熱部材は、前記加熱源側から記録材に接する表面まで1から順に層番号を付した合計n層の多層構成を有し、
j番目(j=1〜n)の層の熱伝導率をλ j [W/(m・K)]とし、
j番目(j=1〜n)の層の熱容量をC j [J/(m 3 ・K)]とし、
j番目(j=1〜n)の層の熱浸透率をb j [J/(m 2 ・K・s 0.5 )](=(λ j C j ) 0.5 )とし、
j番目(j=1〜n)の層の厚みをd j [m]とし、
n番目の層の厚みをd n [m]とし、
n番目の層の熱拡散率をα n [m 2 /s]とし、
前記ニップ部の記録材滞在時間をt[s]としたとき、
b n >b nー1 かつ (α n ・t) 0.5 ≦d n
の関係が成り立つと共に、
円筒状に形成された前記加熱部材のj番目の層の内径をr j [m]とし、
前記加熱部材の回転軸線方向の長さをLa[m]とし、
前記加熱部材の回転軸線方向の単位長さ当たりの前記加熱源への投入電力をQ[W/m]とし、
前記加熱部材の表面平均温度をT nave [℃]とし、
前記加熱部材の内面平均温度をT 0ave [℃]としたとき、
次式の関係が成り立つことを特徴とする画像加熱装置。
- 前記n−1番目の層の弾性係数は、前記n番目の層の弾性係数よりも小さく、
同一温度において、該n番目の層の表面の溶融トナーに対する接触角は、該n−1番目の層の表面の溶融トナーに対する接触角よりも大きいことを特徴とする請求項3に記載の画像加熱装置。 - 前記加熱源は、前記加熱部材の回転方向の全体を均一に加熱し、
請求項1又は3に記載の数式に規定される運転状態において、前記加熱部材の内周面の平均温度が前記加熱部材の内側から2番目の層の耐熱温度未満であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像加熱装置。 - 前記加熱源は、前記加熱部材の回転方向の一部分のみを加熱し、
請求項1又は3に記載の数式に規定される運転状態において、前記加熱部材の内周面の最大温度が前記加熱部材の内側から2番目の層の耐熱温度未満であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像加熱装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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