JP6160890B1 - 液体供給機 - Google Patents

Abstract

【課題】 注ぎ口の大きさが異なる容器に装着可能な液体供給機を得る。【解決手段】 本発明にかかる液体供給機１は、第１容器１０の開口に嵌合する第１嵌合部２２１と、第１容器の開口と大きさが異なる第２容器１１の開口に嵌合する第２嵌合部２２３と、第２嵌合部の周囲に配置される第１孔５１と、第２嵌合部の内側に配置される第２孔５２と、第１孔および第２孔と連通する注出口３と、を備え、第１容器が第１嵌合部に嵌合されているとき、第１容器の開口と注出口とは第１孔を介して連通し、第２容器が第２嵌合部に嵌合されているとき、第１孔は第２容器により封止される。【選択図】図５

Description

本発明は、液体供給機に関する。

ビール等の飲料を、缶又は瓶等の販売容器からコップ等の食器に移し替える際に、販売容器の注ぎ口に装着する液体供給機が知られている。液体供給機に超音波発生装置を内蔵させると、炭酸飲料を食器に注ぐとき、炭酸による泡がきめ細かくなり、飲料が一段とおいしくなる効果がある。

飲料は、缶に入れて販売されるものと、瓶に入れて販売されるものとがある。缶と瓶とでは注ぎ口の形が異なるため、飲料の購入者は、それぞれの注ぎ口の形状に対応した液体供給機を用意する必要があった。そこで、注ぎ口の大きさが異なるいずれの容器であっても装着して使用可能な液体供給機が必要とされている。

例えば特許文献１には、可搬容器としてのピッチャーに取り付けられ、ピッチャーに収容されているビールを注出する注出装置が開示されている。しかしながら、装着可能な容器の注ぎ口の大きさは一定の大きさに限られ、注ぎ口の大きさが異なる容器に装着することはできなかった。

特開２０１５−３４０５７号公報

本発明は、注ぎ口の大きさが異なる容器であっても装着して使用可能な液体供給機を提供することを目的とする。

本発明にかかる液体供給機は、第１容器の開口に嵌合する第１嵌合部と、第１容器の開口と大きさが異なる第２容器の開口に嵌合する第２嵌合部と、第２嵌合部の周囲に配置される第１孔と、第２嵌合部の内側に配置される第２孔と、第１孔および第２孔と連通する注出口と、を備え、第１容器が第１嵌合部に嵌合されているとき、第１容器の開口と注出口とは第１孔を介して連通し、第２容器が第２嵌合部に嵌合されているとき、第１孔は第２容器により封止されることを最も主要な特徴とする。

本発明にかかる液体供給機によれば、注ぎ口の大きさが異なる容器であっても装着して使用可能である。

本発明にかかる液体供給機の実施の形態を示す斜視図である。 上記液体供給機の右側面図である。 上記液体供給機の背面図である。 上記液体供給機が備える上筐体を外した状態を示す分解斜視図である。 上記液体供給機を第１容器に装着した状態を示す断面斜視図である。 上記液体供給機を第１容器に装着した状態を示す縦断面図である。 上記液体供給機を第２容器に装着した状態を示す縦断面図である。

以下、本発明にかかる液体供給機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

●液体供給機の概要
図１から図３に示すように、液体供給機１は、筐体２と、注出口３と、超音波スイッチ４と、排気口５と、着脱スイッチ６と、を備える。液体供給機１は、液体の入った容器に装着され、液体供給機１を容器ごと傾けることにより、注出口３からコップ等に液体を移しかえる装置である。

筐体２は、略円筒状であり、上筐体２１および下筐体２２を備える。上筐体２１および下筐体２２は、半径が互いに略同一の略円筒形状である。上筐体２１および下筐体２２は、例えばプラスチック等の合成樹脂で形成されている。上筐体２１には、図５に示す超音波発生部４１や、超音波発生部４１を駆動する電池４２等が収容されている。下筐体２２には、液体供給機１を容器に取り付けるための構造が組み込まれている。下筐体２２の構造については後述する。

上筐体２１は、上面の略中央に超音波スイッチ４を備える。超音波スイッチ４は、超音波発生部４１と電気的に接続されている。超音波発生部４１は、超音波スイッチ４を押している間、液体供給機１の内部を流れる液体に向けて超音波を発生させる。

注出口３は、下筐体２２の側面に設けられていて、液体供給機１の内側と外側とを貫通する孔である。注出口３は、下筐体２２に取り付けられる容器の内部と連通し、容器内部の液体が注出口３を通って液体供給機１の外部に供給される。注出口３は、下筐体２２の側面から突出した囲いを備える。注出口３の先端は、液体を注ぎやすくするために斜めになっていてもよい。

排気口５は、下筐体２２の側面に設けられていて、液体供給機１の内側と外側とを貫通する孔である。排気口５は、注出口３とは反対側の側面に設けられていて、注出口３と連通している。また、排気口５は、図５に示す第１孔５１および第２孔５２を介して、下筐体２２に取り付けられる容器内部と連通する。容器内部の液体３が注出口３から供給されるのに伴って、液体供給機１の外部の空気が排気口５から容器内部に流入する。

図４に示すように、上筐体２１と下筐体２２は着脱可能である。例えば、上筐体２１を下筐体２２に対して左方向に回すことにより、上筐体２１と下筐体２２との結合を容易に外すことができる。また、上筐体２１の底面を下筐体２２の上面に接触させて、上筐体２１を右方向に回すことで、上筐体２１を下筐体２２に容易に取り付けることができる。超音波発生部４１や電池４２といった電気的な構成は、上筐体２１に集約されている。このような構成によれば、電気的な構成が収容されている上筐体２１を下筐体２２から取り外して下筐体２２を洗浄することができ、下筐体２２を衛生的に保つことができる。電気的な構成が集約されている上筺体２１は、洗浄する必要はない。

●下筐体２２の構成
図５に示すように、下筐体２２は、内筒２３１と、外筒２３２と、第１嵌合部２２１と、固定部３０と、第２嵌合部２２３と、第１孔５１と、第２孔５２と、を備える。

下筐体２２は、略円錐台状の内筒２３１および略円筒状の外筒２３２の２重構造になっている。外筒２３２は、下筐体２２の外周面を形成している。内筒２３１は、底付きの筒を伏せた形をしていて、後述する第１孔５１および第２孔５２を有する上底部２３０を備える。内筒２３１および外筒２３２は、内筒２３１の下端が外筒２３２につながった形に一体成形されている。

図６に示すように、第１嵌合部２２１は、内筒２３１の下端に配置された円環状の部材である。第１嵌合部２２１は、例えばシリコン等の弾力性のある部材で形成されている。第１嵌合部２２１は、下筐体２２の内周面に固定されている。

固定部３０は、内筒２３１と外筒２３２の間に配置された縦長の板状の部材である。固定部３０は、長さ方向の中間部を支点として垂直面内において揺動可能に下筐体２２内に保持されている。固定部３０の上端部３１と内筒２３１の外側面との間には弾性体３２が配置されている。弾性体３２は、例えばコイルばねである。弾性体３２は、その反発力により、固定部３０を、上記支点を中心にして図６において時計針方向に付勢している。すなわち、弾性体３１は、固定部の下端部が下筐体２２の中心に向かって移動する向きに付勢している。固定部３０の上端部３１は着脱スイッチ６の内側面に対応した位置に配置されていて、着脱スイッチ６を押したときに固定部３０の上端部３１が押圧される。

固定部３０の下端部には鉤状の鉤部３３が形成されている。鉤部３３は、固定部３０の側面から突出していて、第１嵌合部２２１よりも下筐体２２の内側に突き出している。

第１嵌合部２２１の内径は、液体を封入して販売される市販の容器１０の注ぎ口の外径に対応している。容器１０は、例えばアルミニウム製や鉄製の飲料缶である。容器１０は、第１容器の例である。

下筐体２２に容器１０を装着する手順を説明する。着脱スイッチ６が押下されている間、固定部３０の上端部３１は内筒２３１側に向かって押圧されるので、鉤部３３は外筒２３２側へ近づく。着脱スイッチ６を押下した状態で容器１０を第１嵌合部２２１に押し当て、着脱スイッチ６を解放する。すると、鉤部３３は弾性体３２の弾性力によって容器１０の上端部外周面に押し当てられる。鉤部３３の容器１０との接触面は傾斜面になっていて、弾性体３２の弾性力が容器１０の上端部外周面を押し上げる力が生じる。この押し上げ力によって、容器１０は下筐体２２の下端に密着して保持される。

容器１０が下筐体２２に装着された状態で着脱スイッチ６を押下すると、鉤部３３が容器１０から離脱し、容器１０を下筐体２２から取り外すことができる。

第２嵌合部２２３は、第１嵌合部２２１の内方において、後述する容器１１の内周面が嵌合する円筒状の嵌合部である。第２嵌合部２２３は、下筐体２２の内側中心部に内筒２３１の上底部２３０から下方に突出して形成されている円筒状の部位である。第２嵌合部２２３の内側には、注出口３および排気口５に連通する第２孔５２が形成されている。第１孔５１および第２孔５２は、上底部２３０に互いに平行に設けられているそれぞれ別の孔である。第２嵌合部２２３の外周面は、シリコン等の弾力性のある部材で形成されている。また、内筒２３１の上底部２３０にも弾力性のある部材が配置されている。

第２嵌合部２２３は、側面に円環状の突起２２４を有している。突起２２４は弾力性のある部材で形成されている。図６において突起２２４の数は２個で上下に分けて設けられているが、１個であっても３個以上であってもよい。

第２嵌合部２２３の外径は、液体を封入して販売される、容器１０とは注ぎ口の形状が異なる市販の容器１１の内径に対応している。容器１１は、例えばガラス製の瓶であり、内部の液体はビールである。容器１１の注ぎ口は、容器１０の注ぎ口よりも小さいものを想定している。容器１１は、第２の容器の例である。

上底部２３０の、第２嵌合部２２３の周囲には、注出口３および排気口５に連通する第１孔５１が第２嵌合部２２３を取り囲むようにして形成されている。第１孔５１の周縁は弾性体で形成されている。図５に示すように、第１孔５１は、第２嵌合部２２３の根元、言い換えれば第２嵌合部２２３と上底部２３０との接続部分に、沿うようにカーブした長四角形の貫通孔である。容器１１が第２嵌合部２２３に装着されて容器１１の上端１１１が内筒２３１の上底部２３０に当接すると、第１孔５１の周縁の弾性体が押圧されて容器１１の上端１１１が第１孔５１に密着する。すなわち、第１孔５１は容器１１の上端１１１で塞がれる。

第２嵌合部２２３に容器１１を装着したときに容器１１の上端で塞ぐことができる形状であれば、第１孔５１の形状は任意である。

本実施の形態において、第１孔５１は第２嵌合部２２３を中心とした仮想の円上に等間隔に４個配置されているが、第１孔５１の数は３個以下であっても５個以上であってもよい。第１孔５１が複数配置されていることにより、容器１０の開口と内筒２３１との間の液溜まりを防止することができる。また、第１孔５１が複数配置されていることにより、第１孔５１の開口面積を確保でき、容器１０内の空間を、排気口５を通じて大気に解放することができるので、液体が快適に流れ出る。

●注ぎ口の形状が互いに異なる容器を装着したときの液体の流路
容器１０が第１嵌合部２２１に嵌合しているとき、容器１０の開口と注出口３とは第１孔５１を介して連通する。容器１０を液体供給機１ごと傾けると、容器１０内の液体は第１孔５１および注出口３を通ってコップ等に注がれる。また、容器１０の内部には、注出口３から出た液体の分だけ、排気口５、第２孔５２および液体が流れ出る孔とは別の第１孔５１を通じて空気が充填される。

容器１１が第２嵌合部２２３に嵌合しているとき、突起２２４は押し潰されて、突起２２４と容器１１の内周面とが密着する。容器１１の上端１１１は、内筒２３１の上底部２３０に当接してすべての第１孔５１と密着し、第１孔５１を封止する。容器１１の開口と注出口３とは第２孔５２を介して連通する。容器１１を液体供給機１ごと傾けると、容器１１内の液体は、第２孔５２および注出口３を通ってコップ等に注がれる。また、容器１１の内部には、注出口３から出た液体の分だけ、排気口５および第２孔５２を通じて空気が充填される。

このように、容器１０に装着したときに流路となる第１孔５１を、容器１１を装着したときには容器１１の上端と当接させて密閉することができる。したがって、本発明にかかる液体供給機１によれば、注ぎ口の大きさが互いに異なる容器であっても装着して使用することができる。

なお、上述の実施の形態においては、容器に装着し、容器を保持して傾ける形式の液体供給機であった。しかし、本発明にかかる液体供給機は、容器を装着し、液体供給機側に設けられている把手を持って傾ける形式であってもよい。

また、本発明を説明するに当たり、ビール缶およびビール瓶からビールを供給するビールサーバを想定して説明したが、本発明の技術思想は、ビールサーバに限らず、容器の注ぎ口に取り付けて液体を供給するあらゆる装置に適用可能である。

１ 液体供給機
３ 注出口
１０ 容器
１１ 容器
５１ 第１孔
５２ 第２孔
２２１ 第１嵌合部
２２３ 第２嵌合部

Claims (9)

1. 第１容器の開口に嵌合する第１嵌合部と、
   前記第１容器の開口と大きさが異なる第２容器の開口に嵌合する第２嵌合部と、
   前記第２嵌合部の周囲に配置される第１孔と、
   前記第２嵌合部の内側に配置される第２孔と、
   前記第１孔および前記第２孔と連通する注出口と、
   を備え、
   前記第１容器が前記第１嵌合部に嵌合されているとき、前記第１容器の開口と前記注出口とは前記第１孔を介して連通し、
   前記第２容器が前記第２嵌合部に嵌合されているとき、前記第１孔は前記第２容器により封止される、
   液体供給機。
2. 前記第１嵌合部は缶容器との嵌合部であり、前記第２嵌合部は瓶容器との嵌合部である、請求項１記載の液体供給機。
3. 前記第２嵌合部は、前記第１嵌合部の内方において前記第２容器の内周面と嵌合する円筒状の嵌合部である、請求項１又は２記載の液体供給機。
4. 前記第２容器が前記第２嵌合部に嵌合されているとき、前記第１孔は、前記第２容器の上端と当接して密閉される、請求項１乃至３のいずれかに記載の液体供給機。
5. 前記第２容器が前記第２嵌合部に嵌合されているとき、前記第２容器の開口と前記注出口とは前記第２孔を介して連通する、請求項１乃至４のいずれかに記載の液体供給機。
6. 前記第１孔の周縁は、弾性体で形成されている、請求項１乃至５のいずれかに記載の液体供給機。
7. 前記第１孔は複数配置されている、請求項１乃至６のいずれかに記載の液体供給機。
8. 前記第１孔および前記注出口と連通する排気口をさらに備える、請求項１乃至７のいずれかに記載の液体供給機。
9. 前記第１嵌合部の内側に突出し、前記第１容器を弾性力で保持する固定部をさらに備える、請求項１乃至８のいずれかに記載の液体供給機。

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