JP7336999B2 - 注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出容器に関する。

例えば、特許文献１に示すように、内部に摺動体が摺動自在に収容された収容筒部を備えることで、容器本体内の内容物を注出した後に注出孔周辺の液体を吸い込むことができるサックバック機能を有する注出キャップ備えた注出容器が知られている。

特開２０１６－１５９９４２号公報

上記のような注出容器においては、容器本体内の内容物の残量が少なくなると、容器本体を倒立等させた際に、収容筒部の容器本体側の開口部が内容物から露出した状態となる場合がある。この場合、容器本体をスクイズ変形させる等によって容器本体内の圧力を上昇させて内容物を注出孔から注出させようとする場合に、容器本体内の空気が収容筒部から注出孔に抜け出てしまい、容器本体内の圧力を上昇させることができなくなる。そのため、容器本体の口部を開放可能に閉塞する注出弁を開放させることができなり、容器本体内に内容物が残っていても注出孔から内容物を注出できなくなる。したがって、容器本体内に内容物が比較的多く残留しやすい問題があった。

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、容器本体内に残留する内容物の量を低減できる注出容器を提供することを目的の一つとする。

本発明の注出容器の一つの態様は、内容物が収容されると共に内容物の減少に伴いしぼみ変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備える容器本体と、前記容器本体の口部に装着される注出キャップと、を備え、前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成され、前記注出キャップは、注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状のキャップ本体と、前記口部を覆うベース部を有し、前記口部を閉塞する中栓部と、前記キャップ本体の中心軸方向に延びる筒状であり、前記中心軸方向の両端部に開口部を有し、かつ、前記両端部に設けられた前記開口部を介して前記容器本体の内部と前記注出孔とを連通する収容筒部と、前記収容筒部の前記開口部のうち前記容器本体側と逆側の開口部を開放可能に閉塞する注出弁と、前記収容筒部の内部に前記中心軸方向に移動可能に収容されたボール弁と、を備え、前記ボール弁は、前記収容筒部の内周面に形成された弁座部に前記逆側に向けて離反可能に着座し、前記容器本体の内部と前記注出孔との連通を開放可能に遮断しており、前記収容筒部の周壁部のうち前記逆側の端部には、前記収容筒部の内部と前記注出孔とを連通する連通溝が形成され、前記収容筒部は、前記ベース部から前記逆側に延びる部分を有し、前記収容筒部の前記容器本体側の端部は、前記ベース部から前記容器本体側に突出し、前記収容筒部のうち前記ベース部から前記容器本体側に突出する部分の前記中心軸方向の寸法は、前記収容筒部のうち前記ベース部から前記逆側に延びる部分の前記中心軸方向の寸法よりも小さいことを特徴とする。

本発明の注出容器の一つの態様によれば、収容筒部は、中栓部のベース部から容器本体側と逆側に延びる部分を有している。そのため、収容筒部全体の上下方向の寸法を維持しつつ、ベース部から容器本体側に突出する収容筒部の突出長さを小さくできる。これにより、収容筒部全体がベース部から容器本体側に突出している場合に比べて、収容筒部の第１開口部の位置を容器本体側と逆側に配置することができる。したがって、容器本体内の内容物の量が比較的少なくなっても、注出容器を倒立させた際に収容筒部の第１開口部が空気に露出しにくくできる。そのため、本発明の注出容器の一つの態様によれば、収容筒部内におけるボール弁のストローク量を確保してサックバック機能を好適に維持しつつ、容器本体内に残留する内容物の量を低減できる。

また、収容筒部の容器本体側と逆側の開口部を注出弁が開放可能に閉塞する構成であるため、容器本体内の空気が収容筒部に流入した場合であっても、空気の圧力によって注出弁を開きやすくできる。これにより、容器本体内の内容物の量が比較的少なくなった場合であっても、注出弁が開かなくなることを抑制できる。したがって、容器本体内に残留する内容物の量をより低減できる。

また、連通溝が収容筒部の周壁部のうち容器本体側と逆側の端部に形成されている。そのため、弁本体によって収容筒部の容器本体側と逆側の開口部が閉塞された状態では、連通溝の容器本体側と逆側の開口は弁本体によって塞がれた状態となる。この状態において連通溝に内容物が通過すると、弁本体は、連通溝内を通る内容物から容器本体側と逆側向きの圧力を受ける。したがって、容器本体をある程度強く押圧して大きくスクイズ変形させた場合等に、弁本体が内容物から力を受けやすくでき、弁本体を収容筒部から離反させやすくできる。そのため、収容筒部の容器本体側と逆側の開口部を開放させやすくできる。

前記収容筒部の前記容器本体側の端部は、前記ベース部から前記容器本体側に突出している構成としてもよい。
この構成によれば、収容筒部全体がベース部から容器本体側と逆側に延びている場合に比べて、キャップ本体の天壁部とベース部との中心軸方向の距離を小さくできる。これにより、注出キャップが中心軸方向に大型化することを抑制できる。

本発明の一つの態様によれば、容器本体内に残留する内容物の量を低減できる注出キャップが提供される。

図１は、本実施形態の注出容器を示す断面図である。 図２は、本実施形態の注出容器を倒立させた状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る注出容器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。

本実施形態の注出容器１は、内容物が収容される容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着される注出キャップ２と、を備えている。容器本体４に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば液体状の内容物である。本実施形態において注出キャップ２と容器本体４とは、共通の軸を中心として配置されている。

以下、注出キャップ２および容器本体４の共通の軸を中心軸Ｏと呼び、中心軸Ｏに沿う中心軸方向を上下方向（Ｚ軸方向）と呼ぶ。容器本体４に対して注出キャップ２が位置する側（＋Ｚ側）を上側または上方と呼び、逆側（－Ｚ側）を下側または下方と呼ぶ。注出キャップ２において、下側および下方は、容器本体４側に相当し、上側および上方は、容器本体４側と逆側に相当する。また、特に断りのない限り、上下方向に見て、中心軸Ｏに交差する方向を単に径方向と呼び、中心軸Ｏ回りに周回する方向を単に周方向と呼ぶ。

本実施形態の注出キャップ２が装着される容器本体４は、内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器５と、内容器５が内装される外容器６と、を備えている。外容器６および内容器５は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。図示しないが、容器本体４は、外容器６を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の外プリフォームの内側に、内容器５を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の内プリフォームを組み、ブロー成形して作られた二重構造の容器形態となっている。容器本体４は、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形により形成され、外容器６の内面に内容器５が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。外容器６はスクイズ変形可能に形成され、この外容器６のスクイズ変形に伴って内容器５は減容変形する。なお、容器本体４の材質としては、ポリエチレン等の合成樹脂を採用してもよく、容器本体４の材質は限定されない。

容器本体４の口部４ａは、内容器５の口部５ａと外容器６の口部６ａとが積層された構成とされている。内容器５の口部５ａの上端部に、径方向の外側に向けて突出したフランジ部が形成され、このフランジ部は、外容器６の口部６ａの上端開口縁に配置されている。外容器６の口部６ａには、外容器６と内容器５との間に外気を吸入する吸気孔８が形成されている。吸気孔８は、口部６ａに周方向に間隔をあけて複数形成されている。外容器６の口部６ａのうち吸気孔８の下方に位置する部分の外周面には、周方向の全周にわたって連続して延びる被シール部７が形成されている。

本実施形態の注出キャップ２は、図１に示すように、容器本体４の口部４ａに装着されるキャップ本体２０と、キャップ本体２０にヒンジ部３４を介して連結された蓋体３０と、を備えている。図１では、蓋体３０が閉じた状態を示している。なお、以下の各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、蓋体３０が閉じた状態にある場合について説明する。キャップ本体２０および蓋体３０は、中心軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状である。
以下、上下方向と直交する方向のうち図１に示すＸ軸に沿う方向を前後方向と呼び、上下方向および前後方向に直交する方向（Ｙ軸方向）を左右方向と呼ぶ。前後方向のうち中心軸Ｏに対してヒンジ部３４が位置している側（－Ｘ側）を後側または後方と呼び、これとは逆側（＋Ｘ側）を前側または前方と呼ぶ。

キャップ本体２０は、中心軸Ｏと同軸に配置された円板状の天壁部２２と、天壁部２２の外周縁部から下方に延びる円筒状の装着筒部２１と、を有している。
キャップ本体２０の装着筒部２１は、容器本体４の口部４ａに螺着されている。装着筒部２１の下端部は、容器本体４の被シール部７に、周方向の全周にわたって気密に接触したシール部２１ｂとなっている。装着筒部２１の内周面には、上下方向に延び、後述する外気導入孔２３ａと吸気孔８とを連通する連通溝２１ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、装着筒部２１は、口部４ａに螺着されずに、密に外嵌合されてもよい。

キャップ本体２０の天壁部２２は、容器本体４より上方に位置している。天壁部２２には、内容物が注出される注出孔２６が形成されている。注出孔２６は、中心軸Ｏに対して前方にずれた位置に設けられている。注出孔２６は、天壁部２２における左右方向の中央部に設けられている。天壁部２２の上面における注出孔２６の開口周縁部には、上方に向けて突出した注出筒１９が形成されている。注出筒１９の上端部は、上方に向かうに従い、内径および外径が大きくなるように湾曲して延び、注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁は、注出筒１９における径方向の外側に向けて尖っている。

天壁部２２のうち注出孔２６より後方に位置する部分には、上方に突出する外気導入筒２３が形成されている。外気導入筒２３は、上下方向の両側に開口する円筒状である。外気導入筒２３の内部は、キャップ本体２０の外部と吸気孔８とを連通する外気導入孔２３ａを形成している。
天壁部２２のうち外気導入筒２３より径方向の内側に位置する部分には、下方に向けて突出し、下方から見て注出孔２６の下端開口を囲う垂下筒２４が形成されている。
天壁部２２のうち注出筒１９、外気導入筒２３、および垂下筒２４が形成された中央部分は、段差部２５を介して天壁部２２の外周縁部よりも上方に突出している。段差部２５は、中心軸Ｏを囲む環状である。

蓋体３０は、周壁部３１と頂壁部３２とを有する有頂筒状に形成され、注出孔２６を開閉する。
頂壁部３２には、下方に向けて突出し、注出筒１９内に密に着脱可能に嵌合された栓部３３が形成されている。栓部３３は筒状に形成されている。頂壁部３２には、内側に注出筒１９および外気導入筒２３が挿入された囲繞筒１７が形成されている。囲繞筒１７の下端部は、キャップ本体２０における天壁部２２に設けられた段差部２５に、着脱可能に外嵌されている。

周壁部３１は、ヒンジ部３４を介して装着筒部２１に連結されている。これにより、蓋体３０は、ヒンジ部３４回りに上下に回動可能に設けられており、この回動に伴って栓部３３を注出筒１９に対して着脱させて、注出孔２６を開閉する。周壁部３１の上端部における前端部には、前方に突出する指かけ部３５が設けられている。

注出キャップ２は、容器本体４の口部４ａを閉塞する中栓部１０と、中栓部１０に取り付けられた弁部材６０と、をさらに備えている。
中栓部１０は、キャップ本体２０の装着筒部２１の内側に固定されている。中栓部１０は、容器本体４の口部４ａの上端開口部を覆うベース部１１と、ベース部１１から上方に延びる固定筒部１５と、ベース部１１から下方に延びる嵌合筒部１６と、嵌合筒部１６よりも径方向の内側に位置する収容筒部１２と、球状に形成され収容筒部１２の内部に上下方向に移動可能に収容されたボール弁１３と、を有している。

ベース部１１は、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に配置された環状の外ベース部１１ａと、外ベース部１１ａよりも径方向の内側に位置する内ベース部１１ｂと、上下方向に延び、外ベース部１１ａにおける径方向の内端部と内ベース部１１ｂにおける径方向の外端部とを連結する連結筒部１１ｃと、を有している。内ベース部１１ｂは、外ベース部１１ａよりも下方に位置している。
外ベース部１１ａのうち、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に載置されている部分には、キャップ本体２０における外気導入孔２３ａと連通溝２１ａとを連通する連絡孔１１ｄが形成されている。
内ベース部１１ｂには、上方に向けて突出し、連結筒部１１ｃの径方向の内側に位置する立ち上がり筒部１４が形成されている。立ち上がり筒部１４は、中心軸Ｏを中心として上方に開口する円筒状である。

固定筒部１５は、外ベース部１１ａの外周縁部から上方に延びている。固定筒部１５は、中心軸Ｏを中心として上方に開口する円筒状である。固定筒部１５は、キャップ本体２０の装着筒部２１における上端部の内側に嵌合されて固定されている。固定筒部１５の上端部は、天壁部２２の下面に接触している。上述した連絡孔１１ｄは、固定筒部１５の下側部分と外ベース部１１ａの外周縁部とに跨って形成されている。

嵌合筒部１６は、外ベース部１１ａから下方に延びている。嵌合筒部１６は、中心軸Ｏを中心として下方に開口する円筒状である。嵌合筒部１６は、固定筒部１５よりも径方向の内側に位置している。嵌合筒部１６は、容器本体４の口部４ａの内側に嵌合されている。本実施形態において嵌合筒部１６は、内容器５の口部５ａの内側に嵌合されている。嵌合筒部１６の下側の端部は、例えば、内ベース部１１ｂの下面と上下方向において同じ位置に配置されている。

収容筒部１２は、キャップ本体２０の中心軸方向（上下方向）に延びる筒状に形成されている。収容筒部１２は、立ち上がり筒部１４の径方向の内側に位置する。収容筒部１２は、例えば、中心軸Ｏと同軸に配置され、上下方向の両側に開口する円筒状である。収容筒部１２は、延伸部１２ｅを有している。延伸部１２ｅは、ベース部１１から上方に延びる部分である。延伸部１２ｅの上側の端部は、収容筒部１２の上側の端部である。本実施形態において収容筒部１２は、ベース部１１を上下方向に貫通しており、ベース部１１から上下方向の両側に突出している。より詳細には、収容筒部１２は、内ベース部１１ｂを上下方向に貫通しており、内ベース部１１ｂの上下方向の両側に突出している。このように、本実施形態では収容筒部１２の下側の端部は、ベース部１１から下側に突出している。

収容筒部１２のうちベース部１１から下方に突出する部分の上下方向の寸法は、収容筒部１２のうちベース部１１から上方に延びる延伸部１２ｅの上下方向の寸法よりも小さい。収容筒部１２のうちベース部１１から下方に突出する部分の上下方向の寸法は、例えば、ボール弁１３の直径よりも小さい。収容筒部１２の上側の端部は、立ち上がり筒部１４の上側の端部および外ベース部１１ａよりも上方に位置する。収容筒部１２の上側の端部は、例えば、固定筒部１５の上側の端部と上下方向においてほぼ同じ位置に配置されている。収容筒部１２の上側の端部は、例えば、固定筒部１５の上側の端部よりも僅かに下方に位置する。

収容筒部１２は、上下方向の両端部に開口部を有している。以下の説明においては、収容筒部１２の開口部のうち下側の開口部を第１開口部１２ｂと呼び、収容筒部１２の開口部のうち上側の開口部を第２開口部１２ｃと呼ぶ。第１開口部１２ｂは、容器本体４の内部に位置し、容器本体４の内部に開口している。第１開口部１２ｂの内径は、ボール弁１３の直径よりも小さい。第２開口部１２ｃは、ベース部１１とキャップ本体２０における天壁部２２との間の空間に開口している。第２開口部１２ｃの内径は、ボール弁１３の直径よりも大きい。収容筒部１２は、上下方向の両端部に設けられた第１開口部１２ｂおよび第２開口部１２ｃを介して容器本体４の内部と注出孔２６とを連通している。

収容筒部１２の内周面には、弁座部１２ａが形成されている。弁座部１２ａは、収容筒部１２の内径が下方に向かうに従って縮径する部分である。本実施形態において収容筒部１２のうち弁座部１２ａが設けられた部分は、外径も下方に向かうに従って縮径している。弁座部１２ａは、収容筒部１２のうちベース部１１から下方に突出する部分の内周面に形成されている。

収容筒部１２の周壁部のうち弁座部１２ａよりも上方に位置する部分には、収容筒部１２の内部と注出孔２６とを連通する連通溝１２ｄが形成されている。連通溝１２ｄは、収容筒部１２の周壁部を内周面から外周面まで径方向に貫通している。本実施形態において連通溝１２ｄは、収容筒部１２の周壁部のうち上側の端部（上端周壁部）に形成されている。すなわち、連通溝１２ｄは、延伸部１２ｅに形成されている。連通溝１２ｄは、上方に開口している。連通溝１２ｄは、例えば、周方向に沿って間隔を空けて複数形成されている。

ボール弁１３は、収容筒部１２内において、弁座部１２ａに上方に向けて離反可能に着座している。これにより、ボール弁１３は、第１開口部１２ｂを閉塞し、容器本体４の内部と注出孔２６との連通を開放可能に遮断している。ボール弁１３の外径は、収容筒部１２のうち弁座部１２ａよりも上方に位置する部分の内径よりも小さい。これにより、ボール弁１３が弁座部１２ａから上方に離れた際、収容筒部１２の内周面とボール弁１３との間には僅かな隙間が設けられ、当該隙間を介して収容筒部１２内を内容物または空気が流通可能となる。ボール弁１３は、収容筒部１２内における第１開口部１２ｂから第２開口部１２ｃおよび連通溝１２ｄへの内容物の流れを許容し、かつ、収容筒部１２内における第２開口部１２ｃおよび連通溝１２ｄから第１開口部１２ｂへの内容物の流れを規制する逆止弁として機能する。

ボール弁１３は、内容物を注出するにあたって注出容器１を例えば傾倒または上下反転させたときに、自重により弁座部１２ａから離れる向きに移動し、注出容器１を元の正立姿勢に戻したときに、自重により弁座部１２ａに近付く向きに移動する。これにより、内容物の注出後、注出容器１を元の正立姿勢に戻したときに、注出筒１９内の内容物を注出キャップ２の内側に引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能とされている。

弁部材６０は、中栓部１０とキャップ本体２０の天壁部２２との上下方向の間に設けられている。本実施形態において弁部材６０は、注出弁４０と、空気弁５０と、を有している。
なお、例えば外気導入孔２３ａの大きさを小さくする等して、空気弁５０を設けなくても、外容器６をスクイズ変形したときに、外容器６と内容器５との間の空気が外気導入孔２３ａから実質的に流出しない構成を採用してもよい。

注出弁４０は、収容筒部１２の第２開口部１２ｃを開放可能に閉塞する。これにより、注出弁４０は、第２開口部１２ｃを通じた注出孔２６と内容器５内との連通、遮断を切替える。なお、収容筒部１２には連通溝１２ｄが形成されているため、第２開口部１２ｃが注出弁４０によって閉塞された状態であっても、収容筒部１２の内部は、連通溝１２ｄを介して注出孔２６と連通している。注出弁４０は、収容筒部１２の上端に離反可能に配置された弁本体４１と、弁本体４１と空気弁５０の後述する筒体部５１とを連結した複数（３本）の弾性アーム４２と、を備えた例えば３点弁とされている。

弁本体４１は、例えば上方から見て円形状を呈し、収容筒部１２の第２開口部１２ｃを開放可能に閉塞している。弁本体４１は、例えば、中心軸Ｏと同軸に配置された円板状である。弁本体４１の外径は、収容筒部１２の外径よりも大きい。弁本体４１の前側部分は、注出孔２６の下方に対向して配置されている。弁本体４１の後側部分は、キャップ本体２０における天壁部２２の下方に隙間を介して対向して配置されている。弁本体４１が収容筒部１２の上端に配置された状態において、弁本体４１と天壁部２２との隙間の上下方向の寸法は、ボール弁１３の直径よりも小さい。

弾性アーム４２は、外容器６のスクイズ変形に伴い内容器５の内圧が上昇した際に弾性変形し、弁本体４１を収容筒部１２の上端から上方に離反させる。これにより、外容器６のスクイズ変形時、収容筒部１２の第２開口部１２ｃを開放させて、第２開口部１２ｃを通じて注出孔２６と内容器５内とを連通させるとともに、第２開口部１２ｃを通じて内容物を注出孔２６から注出させることが可能とされている。本実施形態では、収容筒部１２における第２開口部１２ｃおよび連通溝１２ｄは、複数の弾性アーム４２同士の隙間を介して、注出孔２６と収容筒部１２の内部とを連通する。

収容筒部１２の第２開口部１２ｃを開放させる際における弁本体４１の上方への移動は、キャップ本体２０における天壁部２２の下面によって規制される。すなわち、第２開口部１２ｃを開放させる際、弁本体４１は最大でも天壁部２２の下面と接触する位置までしか上方に移動しない。ここで、上述したように、弁本体４１と天壁部２２との隙間の上下方向の寸法はボール弁１３の直径よりも小さい。そのため、弁本体４１が上方に移動して第２開口部１２ｃを開放させても、弁本体４１と第２開口部１２ｃとの間にはボール弁１３の直径よりも小さい隙間しかできない。これにより、ボール弁１３が第２開口部１２ｃを介して収容筒部１２内から抜け出ることが阻止されている。
なお、注出弁４０としては、外容器６のスクイズ変形時に収容筒部１２の第２開口部１２ｃを開放できればよく、上記構成以外の弁構造を採用してもよい。

空気弁５０は、下端部が中栓部１０の立ち上がり筒部１４と連結筒部１１ｃとの径方向の間に嵌合され、上端部がキャップ本体２０の垂下筒２４内に嵌合された筒体部５１と、筒体部５１の外周面から径方向の外側に向けて突出し、径方向の外端部が自由端とされた弾性変形可能な環状の弁体５２と、を有している。

弁体５２は、径方向の外端部が周方向の全周にわたってキャップ本体２０の天壁部２２の下面に離反可能に接触しており、外気導入孔２３ａを下方から開放可能に閉塞している。弁体５２は、外気導入孔２３ａを通じたキャップ本体２０の外部からキャップ本体２０の内部への空気の流入を許容し、かつ外気導入孔２３ａを通じたキャップ本体２０の内部からキャップ本体２０の外部への空気の流出を規制する逆止弁として機能する。外気導入孔２３ａを通じてキャップ本体２０の外部からキャップ本体２０の内部に流入した空気は、中栓部１０の連絡孔１１ｄ、キャップ本体２０の連通溝２１ａ、および外容器６の吸気孔８を通じて、内容器５と外容器６との間に流入する。
なお、本実施形態において注出弁４０と空気弁５０とは一体に形成された構成としたが、注出弁４０と空気弁５０とを互いに別部材としてもよい。

以上の構成において、内容物を注出するには、まず、指かけ部３５を引き上げて、若しくは押し上げて蓋体３０をヒンジ部３４回りに上方に回動させ、注出孔２６を開放させた後に、例えば注出容器１を傾倒または上下反転させながら、外容器６をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器５が外容器６とともに変形して減容するので、内容器５の内圧が上昇する。このとき、収容筒部１２内のボール弁１３は、図２に示すように、弁座部１２ａから離れる向きに移動する。すると、開放された第１開口部１２ｂから、内容器５の内部に収容された内容物が収容筒部１２内に流入する。収容筒部１２内に流入した内容物は、連通溝１２ｄを通じて注出孔２６へと流れる。これにより、注出孔２６から内容物を注出することができる。なお、図２では、注出容器１を上下反転させた状態を示している。

また、外容器６をある程度強く押圧して大きくスクイズ変形させた場合等、内容器５の内圧が比較的大きく上昇した場合には、注出弁４０において、弾性アーム４２が弾性変形し、弁本体４１が収容筒部１２の上端から離反するので、第２開口部１２ｃが開放されて注出孔２６と内容器５の内部とが第２開口部１２ｃを通じて連通する。これにより、収容筒部１２内に流入した内容物を、第２開口部１２ｃを介して注出孔２６から外部に注出することもできる。このように、注出弁４０が開かれて第２開口部１２ｃが開放されることで、収容筒部１２内から注出孔２６へと内容物が流れる流路を大きくすることができ、注出孔２６から単位時間当たりに抽出できる内容物の量を増加させることができる。

容器本体４のスクイズ変形を停止または解除することで、内容器５の内圧の上昇が停止または低下すると、内容物の注出が停止される。また、上述したように注出時において注出弁４０が収容筒部１２の第２開口部１２ｃを開放した状態となっていた場合には、注出弁４０において、弾性アーム４２が復元変形し、弁本体４１が収容筒部１２の上端に着座する。これにより、第２開口部１２ｃが再び閉塞される。

また、容器本体４のスクイズ変形を解除することで、外容器６が復元変形し始めるので、外容器６と内容器５との間に負圧が生じる。すると、この負圧が吸気孔８、連通溝２１ａ、および連絡孔１１ｄを通じて空気弁５０に作用するので、弁体５２における径方向の外端部が、天壁部２２の下面から下方に向けて離間し、外気導入孔２３ａを開放する。これにより、外気導入孔２３ａを通じてキャップ本体２０の外部から空気が流入し、この空気が、連絡孔１１ｄ、連通溝２１ａおよび吸気孔８を通じて内容器５と外容器６との間に流入する。
その結果、外容器６が復元変形したとしても、内容器５を外容器６の内面から離間させて減容変形させたままの状態にしておくことができる。

また、容器本体４のスクイズ変形の解除にあわせて容器本体４を正立姿勢に戻すことで、収容筒部１２内のボール弁１３を、自重により弁座部１２ａに近付く向きに移動させて、弁座部１２ａに着座させる。これにより、ボール弁１３の移動に伴うサックバック効果によって、ベース部１１の上方に内容物が残留したとしても、その残留した内容物を収容筒部１２内に引き込むことができる。したがって、残留内容物が注出筒１９を通じて外部に漏れ難く、液だれを抑制することができる。
なお、内容器５の内圧上昇を利用して、収容筒部１２内のボール弁１３を、弁座部１２ａから離れる向きに移動させることも可能であるので、内容物の注出時に必ずしも注出容器１を傾倒または上下反転させる必要はない。

また、注出容器１を上下反転させた際の内容物の液面が、図２に示す仮想線ＩＬの位置以下になると、収容筒部１２の第１開口部１２ｂが内容物から露出する。すなわち、第１開口部１２ｂが、容器本体４内の空気に露出する。仮想線ＩＬは、上下方向と直交し、収容筒部１２の第１開口部１２ｂと同じ上下方向位置を通る仮想線である。

この場合、容器本体４をスクイズ変形させても、容器本体４内の空気が収容筒部１２の第１開口部１２ｂから注出孔２６へと抜け出る一方、内容物が第１開口部１２ｂから収容筒部１２に流入しにくくなる。そのため、内容物を注出孔２６から注出できなくなる場合がある。したがって、注出容器１を上下反転させた際に、液面が仮想線ＩＬの位置となる量の内容物が残留したまま、内容物を外部に注出できなくなる場合がある。

そのため、容器本体４内に残留する内容物の量を少なくするためには、収容筒部１２の第１開口部１２ｂの上下方向位置をできる限り容器本体４側とは逆側、すなわち図１における上側に配置することが好ましい。言い換えれば、図２のように注出容器１を倒立させた際に、仮想線ＩＬの位置をできる限り下げることが好ましい。しかし、この場合、収容筒部１２の上下方向の寸法が短くなりやすく、収容筒部１２内におけるボール弁１３の上下方向のストローク量が小さくなりやすい。そのため、サックバック機能が低下する虞があった。

これに対して本実施形態によれば、収容筒部１２は、中栓部１０のベース部１１から容器本体４側と逆側（上側）に延びる部分として延伸部１２ｅを有している。そのため、収容筒部１２全体の上下方向の寸法を維持しつつ、ベース部１１から容器本体４側に突出する収容筒部１２の突出長さを小さくできる。これにより、収容筒部１２全体がベース部１１から容器本体４側に突出している場合に比べて、収容筒部１２の第１開口部１２ｂの位置を容器本体４側と逆側（上側）に配置することができる。すなわち、注出容器１を倒立させた際に、仮想線ＩＬの位置をより下げることができる。したがって、容器本体４内の内容物の量が比較的少なくなっても、注出容器１を倒立させた際に第１開口部１２ｂが空気に露出しにくくできる。そのため、本実施形態によれば、収容筒部１２内におけるボール弁１３のストローク量を確保してサックバック機能を好適に維持しつつ、容器本体４内に残留する内容物の量を低減できる。

また、収容筒部１２の第２開口部１２ｃを注出弁４０が開放可能に閉塞する構成であるため、容器本体４内の空気が収容筒部１２に流入した場合であっても、空気の圧力によって注出弁４０を開きやすくできる。これにより、容器本体４内の内容物の量が比較的少なくなった場合であっても、注出弁４０が開かなくなることを抑制できる。したがって、容器本体４内に残留する内容物の量をより低減できる。

また、本実施形態によれば、連通溝１２ｄは、収容筒部１２の周壁部のうち上側の端部に形成されている。そのため、弁本体４１が収容筒部１２の上端に配置され第２開口部１２ｃが閉塞された状態では、連通溝１２ｄの上側の開口は弁本体４１によって塞がれた状態となる。この状態において連通溝１２ｄに内容物が通過すると、弁本体４１は、連通溝１２ｄ内を通る内容物から上側向きの圧力を受ける。したがって、外容器６をある程度強く押圧して大きくスクイズ変形させた場合等に、弁本体４１が内容物から力を受けやすくでき、弁本体４１を収容筒部１２の上端から離反させやすくできる。そのため、収容筒部１２の第２開口部１２ｃを開放させやすくできる。

また、本実施形態によれば、収容筒部１２の容器本体４側（下側）の端部は、ベース部１１から容器本体４側に突出している。そのため、収容筒部１２全体がベース部１１から上方に延びている場合に比べて、キャップ本体２０の天壁部２２とベース部１１との上下方向の距離を小さくできる。これにより、注出キャップ２が上下方向に大型化することを抑制できる。

また、本実施形態では、収容筒部１２のうちベース部１１から下方に突出する部分の上下方向の寸法は、ボール弁１３の直径よりも小さい。そのため、収容筒部１２がベース部１１から下方に突出していても、第１開口部１２ｂの位置を好適に上側にしやすく、注出容器１を倒立させた際の仮想線ＩＬの位置を好適に下げることができる。したがって、注出キャップ２の大型化を抑制しつつ、容器本体４内に残留する内容物の量を低減することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成を採用することもできる。
収容筒部の容器本体側（下側）の端部は、ベース部から容器本体側（下側）に突出していなくてもよい。すなわち、収容筒部は、全体がベース部から容器本体側と逆側（上側）に突出していてもよい。収容筒部の周壁部に形成された連通溝は、収容筒部の周壁部のいずれの箇所に形成されていてもよい。
本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。

１…注出容器、２…注出キャップ、４…容器本体、４ａ…口部、５…内容器、６…外容器、８…吸気孔、１０…中栓部、１１…ベース部、１２…収容筒部、１２ａ…弁座部、１２ｂ…第１開口部（開口部）、１２ｃ…第２開口部（開口部）、１２ｄ…連通溝、１３…ボール弁、２０…キャップ本体、２２…天壁部、２６…注出孔、４０…注出弁、Ｏ…中心軸

Claims (1)

1. 内容物が収容されると共に内容物の減少に伴いしぼみ変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備える容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着される注出キャップと、
   を備え、
   前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成され、
   前記注出キャップは、
   注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状のキャップ本体と、
   前記口部を覆うベース部を有し、前記口部を閉塞する中栓部と、
   前記キャップ本体の中心軸方向に延びる筒状であり、前記中心軸方向の両端部に開口部を有し、かつ、前記両端部に設けられた前記開口部を介して前記容器本体の内部と前記注出孔とを連通する収容筒部と、
   前記収容筒部の前記開口部のうち前記容器本体側と逆側の開口部を開放可能に閉塞する注出弁と、
   前記収容筒部の内部に前記中心軸方向に移動可能に収容されたボール弁と、
   を備え、
   前記ボール弁は、前記収容筒部の内周面に形成された弁座部に前記逆側に向けて離反可能に着座し、前記容器本体の内部と前記注出孔との連通を開放可能に遮断しており、
   前記収容筒部の周壁部のうち前記逆側の端部には、前記収容筒部の内部と前記注出孔とを連通する連通溝が形成され、
   前記収容筒部は、前記ベース部から前記逆側に延びる部分を有し、
   前記収容筒部の前記容器本体側の端部は、前記ベース部から前記容器本体側に突出し、
   前記収容筒部のうち前記ベース部から前記容器本体側に突出する部分の前記中心軸方向の寸法は、前記収容筒部のうち前記ベース部から前記逆側に延びる部分の前記中心軸方向の寸法よりも小さいことを特徴とする注出容器。

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