JP6155658B2 - 配送伝票 - Google Patents
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Description
1パートタイプ配送伝票は、印字用基材とタックシートが部分的に擬似接着した構成となっており、印字用基材とタックシートという観点から見れば2パートであり、タックシート自体がタック基材と剥離紙が積層されていることから考えれば3パートと言うこともできるが、ここでは、外観的に密着した一枚の枚葉状態である形態的な特徴から、当業者の呼称である「1パート」または「1pt」と言うことにする。
配送伝票の1パート化はEDI(電子データ交換)によって、1回の印字で全て処理できる利点があり、配送業者には伝票のコストダウン、EDIによる一括精算化、配送ドライバーには業務負荷軽減のメリットがある。また、荷主には手書き不要、汎用プリンタでの印字、投資せずに電子データ化が図れるために、従来の多パート複写伝票から、通信販売会社や百貨店等のギフト配送の大口荷主、中口荷主に展開され、さらに小口荷主、個人荷主までサービスが広まりつつある。
貼付票は、配送荷物に貼付される票、配達票は配達時に届け先の判を得る票(いわゆる判取票)、依頼主控えは、配達依頼者に渡す票、お届け先控えは、届け先が荷物から切取して保管する票に関する。従って、依頼者控以外は配達荷物に貼付されるものである。なお、ご依頼主控えやお届け先控えは省略して簡易な構成にされる場合もある。
特許文献1は、ラベル基材と、タックシートが擬似接着構造及び/又は接着構造を介して、貼り合わされた1パートタイプの積層ラベルに関する。特許文献2は、マッチング作業の軽減を図ることができる配送用帳票に関する。なお、特許文献3には、本願と同様の層構成を有するラベルに関するが、粘着剤と剥離紙間の接着力や再剥離接着部(本願の擬似接着部)の剥離強度について記載している。
しかし、剥離片である配達票が、剥離時にミシン目線から切り取られて分離してしまうと、その後の付け合せが困難になるので、剥離後にもミシン目線を介して一体の状態(連接状態)にあって、必要時にミシン目線から切り離しできる状態にあることが好ましい。
本発明は、このような問題を解決しようとするものである。
図1は、本実施形態の配送伝票の平面図および断面構成を示す図であって、(A)は平面図、(B)は平面図中A−A線の断面図、(C)は同じくB−B線断面図、である。
配送伝票には、各種の形態があるが、貼付票と配達票からなる簡易な配送伝票について説明する。ただし、配達票には、配達票を2分または3分するミシン目線があるので形態的には少なくとも3票からなるものである。
図1(A)のように、配送伝票10は、図上、上半分の配達票11aと下半分の貼付票11bからなり、配達票11aは、配送伝票から剥離可能であり、かつ、配達票11a内にミシン目線16が形成されていて2分することができる。配達票11aと貼付票11bの間は、ハーフカット線17により切取可能にされている。
配達票11aにも同様な印字がされる。配達完了時には配達者が荷物から剥離して、受領印欄15に受取人の捺印を受ける票である。
配達票11aのミシン目線16から右半分の部分は、切取りして配達証明、その他の各種用途に使用するものであるが、本発明では特に目的を限定しない。
タックシート20は、タック基材21が粘着剤層22を介して剥離紙23と接着した一体構造になっている。剥離紙23の粘着剤層と接する面は離型処理がされていて、容易に剥離可能にされている。配送伝票10を荷物に貼付する際は、剥離紙23を剥離除去し、粘着剤層22により荷物に接着するのは当然のことである。
一般的な1pt配送伝票では、配達票11a部分の印字用基材11とタック基材21との間は、擬似接着部12のみにより接着させているが、本発明の配送伝票10では、ミシン目線16を中心とする一定幅Rの帯状部分を弱接着部13としている特徴がある。弱接着部13も広い意味では擬似接着部と云えるが他の擬似接着部域よりは弱い接着域になっている。弱接着部13を形成する手段については後述する。
配送伝票10の使用状態時には、前記のように配達票11a、貼付票11bには各種の事項が印字されているが、図2では簡略図示している。
配送荷物が届け先に届き、配達票11aの受領印欄15に捺印を得る際には、配達者は剥離片である配達票11aの左下の指定部分(部分的に易剥離性にされている。)を捲って配達票11aを剥離しようとする。その際、従来の配送伝票では、ミシン目線16があるため、剥離がミシン目線まで進行した際に、その部分で破れてしまう場合があった。
ミシン目線16から右側の部分も一体に接続した状態で剥離できることが好ましいが、破れてしまうとミシン目線から再度剥離を開始するのは困難であるし、一体状態が失われるとその後の照合等が困難になる問題がある。
そこで、本発明では、ミシン目線の破断強度をあまり強化しないで、ミシン目線を中心とする一定幅Rの領域の接着強度を弱くすることでこの問題の解決するものである。
A=接着剤層+タック基材の目止め層、B=剥離層+接着剤層、とした場合、接着力は、Aが強接着構造で、Bを弱接着構造、と考えることができる。Mは中間の強度である。
ただし、圧着方式の場合は、上記とは逆に作用し、目止め層があると接着力が弱くなることに留意が必要である。
このように接着剤の種類の選択も加えれば、多様な調整方法を採用できる。
強接着構造Aは、Mよりも大きく、剥離すれば紙剥けや材質破壊を生じる程度が好ましい。弱接着構造Bは、Mより小さく、かつ剥離紙23の剥離力よりも小さいことが必要となる。なお、剥離紙23の剥離力は、250mN/25mm以下のものが好ましい。
擬似接着構造Mの接着強度を、50〜100mN/25mmの範囲の中で選択した場合、弱接着構造Bの接着強度は、一般的にはそれより小さい値の10〜60%の範囲、より好ましくは20〜40%の範囲であれば適切である。
ハーフミシンは、印字用基材を貫通しないミシンで、カット部が0.8〜6.0mmでカット部とタイ部の比が3/1〜4/1程度のものをいう。
ハーフマイクロミシンは、同様に印字用基材を貫通しないミシンで、カット部が0.2〜0.9mmで、カット部とタイ部の比が1/1〜3/1程度のものをいう。
突き抜けミシンは、印字用基材を貫通するミシンであるが、カット部が0.8〜6.0mmでカット部とタイ部の比が3/1〜4/1程度のものをいう。
これらのミシンであれば、ミシン目線構造をあまり弱くしないので、破れを防止できる。
なお、これらの引っ張り破断強度は、0.3〜7.0kN/m程度の値となる。
まず、タック基材21と印字用基材11を強接着または擬似接着させる部分のタック基材21面には、目止め層21m(図1参照)を印刷する。剥離片となる配達票部分は、擬似接着部12となるので目止め層21mを印刷するが、ミシン目線16を中心とする一定幅R域には目止め層21mの印刷をしない。本発明で一定幅を、幅1〜20mmの帯状域とするのは、1mm未満で一定幅を形成するのは困難であり、幅20mmを超えると弱接着域が広くなり過ぎ、印字等に支障を生じる場合があるからである。
印字用基材11の裏面であって強接着部以外の部分に剥離層11hを全面に印刷し、剥離層の面上と強接着部となる部分の印字用基材11の裏面に接着剤を全面に塗布する。剥離層11hと目止め層21mを併用するので、接着剤は適切な材料の1種類を用いればよい。
この工程と同時に、折り出しを行う。折り出しとは、貼り合わせた後に、ロール状の基材をジグザグ状に折りたたみし、箱に詰めることである。
本発明で使用する各種材料について説明する。
・印字用基材
印字用基材11としては、十分な強度とIJPによる印字適性および搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、インクジェット用紙、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等が好適に使用できる。延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムの場合はインクジェット受容層を設ければよい。
LBPを使用する場合、NIP上質紙を使用するのが好ましい。上質系インクジェット用紙を使用する場合には、IJP、LBPの両方に対応できる伝票にすることができる。
・タック基材
タック基材21には、印字用基材11と同様の紙や樹脂フィルムが使用できる。本実施形態の配送伝票では、絵柄や説明文を印刷することも多い。従って、一般印刷適性が必要となる。
タック基材への接着剤の浸透を防止し、接着力を安定させるために、前記のように目止め層が設けられる。目止め剤としては、従来公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体などの熱可塑性、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。必要に応じて添加剤を加え公知のコーティング法または印刷方法で塗布または印刷する。
擬似接着部、強接着、弱接着部を形成する接着剤には、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂などの熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなる樹脂を使用できる。擬似接着部、強接着、弱接着部を同一の接着剤を用いて、塗布量や塗布方式を変更して、あるいは剥離層や目止め層を併用して形成することもでき、それぞれ異なる接着剤を用いても良い。
接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷方法またはコーティング法で行うことができる。塗布厚みは、0.1〜20μm、好ましくは0.5〜10μmに塗布し、貼り合わせ前または後に必要に応じて乾燥させる。
タックシート20のタック基材21面と印字用基材11とを接着剤が乾燥していない状態で貼り合わせるウェットまたはセミウェットラミネート方式によって貼り合わせることが好ましいが、特に限定されない。
剥離層の形成には、オフセット印刷用の紫外線硬化型(UV型)インキにシリコーンオイルを添加したものや、シリコーンアクリレートを添加したものを使用する。通常の熱硬化型剥離インキを使用することもできる。
(6)粘着剤と剥離紙
粘着作用をする通常の粘着剤を粘着剤層22に広く使用できる。ただし、冷凍・冷蔵用途に供されるので、ある程度の耐寒性を有することが必要である。シリコーンゴム系粘着剤は耐寒性、耐熱性に優れることが知られている。
次いで、横のハーフミシン目線16を入れ、縦のハーフカット線17をタック基材21に至らないように入れた。ハーフミシン目線16は、カット部が2mmで、タイ部を0.8mmとした。ミシン目線とハーフカット線を入れる工程と同時に、折り出しを行って配送伝票が完成した。
完成した配送伝票は、A5カット紙サイズであり、IJPとLBPによる印字適性に優れ、容易に剥離し、ミシン目線から破れることもなく便利に使用できるものであった。
11 印字用基材
11a 配達票
11b 貼付票
11h 剥離層
12 擬似接着部
13 弱接着部
14 強接着部
15 受領印欄
16 ミシン目線
17 ハーフカット線
20 タックシート
21 タック基材
21m 目止め層
22 粘着剤層
23 剥離紙
Claims (4)
- 基材と、
前記基材上に積層され、ミシン目線を有する第1片と、前記第1片に分離予定部を介して配置され、前記基材上に積層された第2片と、
前記第1片と、前記基材との間に積層され、前記第1片を前記基材から剥離可能に接着する接着部とを備える配送伝票であって、
前記接着部は、前記第1片の前記ミシン目線に重複する位置に配置された第1接着領域と、前記第1接着領域を除く第2接着領域からなり、
前記第1接着領域は第2接着領域よりも接着力が弱いこと、
を特徴とする配送伝票。 - 前記第1接着領域の接着強度が第2接着領域の20〜40%の接着強度であること、
を特徴とする請求項1記載の配送伝票。 - 前記第1片に形成されたミシン目線のミシン目がハーフミシン、ハーフマイクロミシン、突き抜けミシンの何れかによるものであること、
を特徴とする請求項1または請求項2記載の配送伝票。 - 前記ミシン目線のJISP8113に基づく引っ張り破断強度が0.3〜7.0kN/mの範囲であること、
を特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1の請求項記載の配送伝票。
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