JP6139764B1 - ボール配列マスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パターン開口領域の全域と、パターン開口領域の周辺近傍に設けられた第１の突起部の周辺部分をコーティング形成領域とし、このコーティング形成領域のみにフラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成することにより、低分子シロキサンの発生を抑制できるボール配列マスクを得る。【解決手段】パターン開口領域と、パターン開口領域の周縁近傍を取り囲むように設けられた第１の突起部と、パターン開口領域間の中間位置に設けられ、縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部とを備え、パターン開口領域の全域及びパターン開口領域の周縁近傍に設けられた第１の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング形成領域とし、コーティング形成領域間に位置する領域をコーティング非形成領域とし、コーティング形成領域のみにフラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成する。【選択図】図５

Description

この発明は、ボール配列マスク及びその製造方法に関するものである。

従来、微小なボールを所定のパターンで被配列体に搭載するボール振込みマスクにおいて、前記ボールが挿通可能な複数の開口部が形成された平板状の基体部と、前記被配列体と当接して基体部を被配列体から所定隙間隔てるための基体部の一面側に形成された支持部とを有し、少なくとも前記支持部の前記被配列体と当接する面、及び周辺部の少なくともウエハーとの当接面には低粘着質部が形成されているボール振込みマスクが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、他の従来技術として、所定の配列パターンに対応した通孔内に半田ボールを振り込むことで、ワーク上の所定位置に前記半田ボールを搭載する配列マスクであって、前記通孔からなるパターン領域が多数形成されたマスク本体と、前記マスク本体の前記ワークとの対向面側に設けられた突起部とを備え、少なくとも前記マスク本体下面に、コーティング層が形成されており、前記コーティング層は、マスク本体下面及び前記突起部表面の全面を覆うように形成されている配列マスクが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−１７７２６４号公報 特開２０１６−２７６０７号公報

従来のマスク本体下面及び突起部表面の全面を覆うように形成されるフラックス付着防止用コーティング層としては、撥水性のあるフッ素樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂などが用いられ、これらの樹脂にはマスク本体下面との接着性を良好にするため下地材が用いられるが、下地材には有機ケイ素化合物（シリコーン：Silicone）や有機ケイ酸化合物（シロキサン）が含まれている。主に、重合した分子数ｎが、１０までのものを低分子シロキサンと言う。このような低分子シロキサンは、シリコーン(Silicone)などの材料からシロキサンがガス化し、接点上に低分子シロキサンが付着したときに接点の開閉によるアーク火花で酸化分解し、酸化分解で生成した二酸化ケイ素は接点開閉を行う度、徐々に接点上に堆積し、絶縁物となり、導通不良障害を起こすことが報告され、問題となっている。したがって、精密小型電子部品分野において、懸念材料である低分子シロキサンの発生を可能な限り抑制することが求められており、ボール配列マスクにおいても、当然フラックス付着防止用コーティング層に含まれる懸念材料である低分子シロキサンの転写リスクを軽減することが求められている。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、貫通孔が多数設けられた各パターン開口領域の全域と、各パターン開口領域の周辺近傍に設けられた第１の突起部の周辺部分をコーティング形成領域とし、このコーティング形成領域のみにフラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成することにより、低分子シロキサンの発生を可能な限り抑制することができるボール配列マスク及びその製造方法を提供するものである。

この発明に係るボール配列マスクにおいては、縦方向及び横方向に配列された複数のパターン開口領域と、ボール配列マスクの下面側の各パターン開口領域の周縁近傍をそれぞれ取り囲むように設けられた第１の突起部と、ボール配列マスクの下面側の各パターン開口領域間の中間位置に設けられ、縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部とを備え、ボール配列マスクの下面側のうち、互に隣接する２個のパターン開口領域を単位とし、２個のパターン開口領域の全域及び２個のパターン開口領域の周縁近傍に設けられた第１の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング形成領域とし、一方、ボール配列マスクの下面側のうち、各コーティング形成領域間に位置し、各パターン開口領域間の中間位置に縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング非形成領域とし、コーティング形成領域のみに、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成し、コーティング非形成領域には、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成しないようにしたものである。

また、ボール配列マスクの下面側の各パターン開口領域の中間に設けられ、縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部は、ボールを搭載する基板のダイシングライン上に対応する位置に形成したものである。

また、コーティング形成領域のみに形成されるフラックス付着防止用の撥水性コーティング層は、フッ素樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂の少なくとも一種であり、下地材には有機ケイ素化合物（シリコーン）や有機ケイ酸化合物（シロキサン）が含まれているものである。

また、この発明に係るボール配列マスクの製造方法においては、ボール配列マスクは、縦方向及び横方向に配列された複数のパターン開口領域と、ボール配列マスクの下面側の各パターン開口領域の周縁近傍をそれぞれ取り囲むように設けられた第１の突起部と、ボール配列マスクの下面側の各パターン開口領域間の中間位置に設けられ、縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部とを備え、ボール配列マスクの下面側のうち、互に隣接する２個のパターン開口領域を単位とし、２個のパターン開口領域の全域及び２個のパターン開口領域の周縁近傍に設けられた第１の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング形成領域とし、一方、ボール配列マスクの下面側のうち、各コーティング形成領域間に位置し、各パターン開口領域間の中間位置に縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング非形成領域とし、コーティング形成領域のみに、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成し、コーティング非形成領域には、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成しないようにしたボール配列マスクの製造方法において、ボール配列マスクの下面側の各パターン開口領域間の中間位置に縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部の周辺部分を含むコーティング非形成領域を覆うマスキングを設けることにより、コーティング非形成領域を形成する工程と、ボール配列マスクの少なくとも下面側のコーティング形成領域のみに、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成する工程と、その工程後に得られたボール配列マスクから、マスキングを除去する工程を含むものである。

この発明によれば、貫通孔が多数設けられた各パターン開口領域の全域と、各パターン開口領域の周辺近傍に設けられた第１の突起部の周辺部分をコーティング形成領域とし、このコーティング形成領域のみにフラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成することにより、低分子シロキサンの発生を可能な限り抑制することができる。すなわち、シリコーンなどの材料からシロキサンがガス化し、接点上に低分子シロキサンが付着したときに接点の開閉によるアーク火花で酸化分解し、酸化分解で生成した二酸化ケイ素は接点開閉を行う度、徐々に接点上に堆積し、絶縁物となり、導通不良障害を起こすことが想定されるが、そのような不具合を極力抑制することができるという効果がある。

この発明の実施例１における版枠にボール配列マスクを取り付けた状態を示す斜め上方から見た斜視図である。 この発明の実施例１における版枠にボール配列マスクを取り付けた状態を示す斜め下方から見た斜視図である。 この発明の実施例１におけるボール配列マスクの要部を拡大して示す底面図である。 この発明の実施例１におけるボール配列マスクの要部を拡大して示す断面図である。 この発明の実施例１におけるボール配列マスクの下面のコーティング領域と非コーティング領域を拡大して示す要部断面図である。

図１はこの発明の実施例１における版枠にボール配列マスクを取り付けた状態を示す斜め上方から見た斜視図、図２は同じく斜め下方から見た斜視図、図３はボール配列マスクの要部を拡大して示す底面図、図４はボール配列マスクの要部を拡大して示す断面図、図５はボール配列マスクの下面のコーティング領域と非コーティング領域を拡大して示す要部断面図である。

図１〜図５において、この発明の実施例１におけるボール配列マスク１は、メッシュ等からなるコンビネーション２に貼り付けられ、コンビネーション２を介して矩形状の版枠３に張力を加えられて貼り付けられている。なお、ボール配列マスク１は、中間にメッシュ等を介在させず、外周縁部を直接矩形状枠体（図示せず）に装着した直付けタイプのものであっても良い。また、ボール配列マスク１は、中央に例えば縦方向に６個、横方向に６個を規則正しく配列した計３６個のパターン開口領域４を有しているが、その数は幾つであっても良い。そして、ボール配列マスク１の各パターン開口領域４には、ボール挿入用の貫通孔５が多数設けられている。多数のボール挿入用の貫通孔５は、半導体ウエハー、電子回路基板、セラミック基板等のボールを搭載する基板（図示せず）のボール搭載箇所であるフラックスが塗布されている電極にそれぞれ対応している。ボール配列マスク１の下面側（基板側）には、各パターン開口領域４の周縁近傍を二重の口字状により取り囲むように多数の突起部６が設けられている。このパターン開口領域４の周縁近傍に設けられる二重の口字状の突起部６は第１の突起部であり、後述する第２の突起部７、８とは区別される。また、ボール配列マスク１の下面側（基板側）は、例えば縦方向に６個、横方向に６個を規則正しく配列した計３６個のパターン開口領域４を、横方向に延びる上下７本の二重の突起部７により縦（上下）６段に区画されている。また縦方向に延びる左右４本の二重の突起部８により横（左右）３列に区画されている。この横方向に延びる二重の突起部７と縦方向に延びる二重の突起部８は、半導体ウエハー、電子回路基板、セラミック基板等のボールを搭載する基板（図示せず）のダイシングライン上に対応する位置に形成される第２の突起部であり、第１の突起部６とは区別される。そして、ボール配列マスク１の下面側（基板側）は、左右に隣接する２個（一対）のパターン開口領域４を単位とし、２個のパターン開口領域４の全域及び２個のパターン開口領域４の周縁近傍を二重の口字状により取り囲む多数の突起部６の周辺部分を含む横長の矩形部分９を、例えば縦方向に６個、横方向に３個を配列した計１８個のコーティング形成領域９としている（図３の斜線で囲まれた部分）。そして、このコーティング形成領域９のみに、図５に示すように、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層１０が形成されている。フラックス付着防止用の撥水性コーティング層１０としては、撥水性の良好なフッ素樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂などが用いられるが、これらの樹脂にはマスク本体下面との接着性を良好にするために使用する下地材には有機ケイ素化合物（シリコーン：Silicone）や有機ケイ酸化合物（シロキサン）、アルカリ金属ケイ酸塩等が含まれている。主に、重合した分子数ｎが、１０までのものを低分子シロキサンと言い、このような低分子シロキサンは、シリコーン(Silicone)などの材料からシロキサンがガス化し、接点上に低分子シロキサンが付着したときに接点の開閉によるアーク火花で酸化分解し、酸化分解で生成した二酸化ケイ素は接点開閉を行う度、徐々に接点上に堆積し、絶縁物となり、導通不良障害を起こすことが懸念されている。このような問題を解決するため、この発明においては、ボール配列マスク１の下面側（基板側）のコーティング形成領域９以外の部分は、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層１０が形成されないコーティング非形成領域１１としている（図３の斜線で囲まれていない部分）。すなわち、上記各コーティング形成領域９間であって、横方向に延びる二重の第２の突起部７の隣接する周辺部分と縦方向に延びる二重の第２の突起部８の隣接する周辺部分は、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層１０を形成しないコーティング非形成領域１１となる。これにより、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層１０に含まれる懸念材料である低分子シロキサンの転写リスクを可能な限り軽減することができる。
上記実施例では、第１の突起部６、及び第２の突起部７、８を二重にして設けているが、一重にしたり、三重以上にしたりしても良い。また、連続した枠状に形成しても良い。また、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層１０として、フッ素樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂などを用いているが、シリコン樹脂は、ケイ素化合物を含むのであまり好ましくなく、フッ素樹脂は、ケイ素化合物を含まないので、これを用いるのが最適であると言える。

次に、この発明の実施例１におけるボール配列マスクの製造方法について説明する。
先ず、ボール配列マスク１の各パターン開口領域４に、ボール挿入用の貫通孔５が多数設けられ、ボール配列マスク１の下面側（基板側）に、各パターン開口領域４の周縁近傍を二重の口字状に取り囲むように第１の突起部６が設けられ、ボール配列マスク１の下面側（基板側）は、例えば縦方向に６個、横方向に６個を規則正しく配列した計３６個のパターン開口領域４を、横方向に延びる上下７本の二重の第２の突起部７により縦（上下）６段に区画され、また縦方向に延びる左右４本の二重の第２の突起部８により横（左右）３列に区画されているボール配列マスク１を用意する。次に、ボール配列マスク１の下面側（基板側）のコーティング非形成領域１１（図３の斜線で囲まれていない部分）、すなわち、上記各コーティング形成領域９間であって、横方向に延びる二重の第２の突起部７の隣接する周辺部分と縦方向に延びる二重の第２の突起部８の隣接する周辺部分を含むコーティング非形成領域１１を覆う目隠しのためのマスキング（図示せず）を設ける。マスキングの形成方法としては、例えばレーザーでカットしたＳＵＳ材、レジスト等でコーティング非形成領域１１の表面を薄く覆うことで実現することができる。これにより、左右に隣接する２個（一対）のパターン開口領域４を単位とし、２個のパターン開口領域４の全域部分及び２個のパターン開口領域４の周縁近傍を口字状に取り囲む多数の第１の突起部６の周辺部分を含む横長の矩形部分を、例えば縦方向に６個、横方向に３個を配列した計１８個のコーティング形成領域９がマスキングの無い露出した部分として残る（図３の斜線で囲まれた部分）。そこで、ボール配列マスク１の少なくとも下面側（基板側）のコーティング形成領域９のみに、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層１０を形成することができる。これにより、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層１０に含まれる懸念材料である低分子シロキサンの転写リスクを軽減することができるこの発明のボール配列マスク１が得られる。

１ ボール配列マスク
２ コンビネーション
３ 版枠
４ パターン開口領域
５ ボール挿入用の貫通孔
６ 第１の突起部
７、８ 第２の突起部
９ コーティング形成領域
１０ フラックス付着防止用の撥水性コーティング層
１１ コーティング非形成領域

Claims (5)

1. 複数のパターン開口領域にボール挿入用の貫通孔が多数設けられ、ボールを振り込むことにより、フラックスが塗布されたボールを搭載する基板の電極上にボールを搭載するボール配列マスクであって、
   前記ボール配列マスクは、縦方向及び横方向に配列された複数のパターン開口領域と、
   前記ボール配列マスクの下面側の前記各パターン開口領域の周縁近傍をそれぞれ取り囲むように設けられた第１の突起部と、
   前記ボール配列マスクの下面側の前記各パターン開口領域間の中間位置に設けられ、縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部とを備え、
   前記ボール配列マスクの下面側のうち、互に隣接する２個のパターン開口領域を単位とし、２個のパターン開口領域の全域及び２個のパターン開口領域の周縁近傍に設けられた前記第１の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング形成領域とし、
   一方、前記ボール配列マスクの下面側のうち、前記各コーティング形成領域間に位置し、前記各パターン開口領域間の中間位置に縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた前記第２の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング非形成領域とし、
   前記コーティング形成領域のみに、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成し、前記コーティング非形成領域には、前記フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成しないようにしたことを特徴とするボール配列マスク。
2. ボール配列マスクの下面側の各パターン開口領域の中間に設けられ、縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部は、ボールを搭載する基板のダイシングライン上に対応する位置に形成したことを特徴とする請求項１記載のボール配列マスク。
3. コーティング形成領域のみに形成されるフラックス付着防止用の撥水性コーティング層は、フッ素樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂の少なくとも一種であり、下地材には有機ケイ素化合物（シリコーン）や有機ケイ酸化合物（シロキサン）が含まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のボール配列マスク。
4. 複数のパターン開口領域にボール挿入用の貫通孔が多数設けられ、ボールを振り込むことにより、フラックスが塗布されたボールを搭載する基板の電極上にボールを搭載するボール配列マスクであって、
   前記ボール配列マスクは、縦方向及び横方向に配列された複数のパターン開口領域と、
   前記ボール配列マスクの下面側の前記各パターン開口領域の周縁近傍をそれぞれ取り囲むように設けられた第１の突起部と、
   前記ボール配列マスクの下面側の前記各パターン開口領域間の中間位置に設けられ、縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた第２の突起部とを備え、
   前記ボール配列マスクの下面側のうち、互に隣接する２個のパターン開口領域を単位とし、２個のパターン開口領域の全域及び２個のパターン開口領域の周縁近傍に設けられた前記第１の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング形成領域とし、
   一方、前記ボール配列マスクの下面側のうち、前記各コーティング形成領域間に位置し、前記各パターン開口領域間の中間位置に縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた前記第２の突起部の周辺部分を含む領域をコーティング非形成領域とし、
   前記コーティング形成領域のみに、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成し、前記コーティング非形成領域には、前記フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成しないようにしたボール配列マスクの製造方法において、
   前記ボール配列マスクの下面側の前記各パターン開口領域間の中間位置に縦方向及び横方向にそれぞれ延びるように設けられた前記第２の突起部の周辺部分を含むコーティング非形成領域を覆うマスキングを設けることにより、コーティング非形成領域を形成する工程と、ボール配列マスクの少なくとも下面側のコーティング形成領域のみに、フラックス付着防止用の撥水性コーティング層を形成する工程と、前記工程後に得られたボール配列マスクから、マスキングを除去する工程を含むことを特徴とするボール配列マスクの製造方法。
5. マスキング工程は、レーザーでカットしたＳＵＳ材又はレジストでコーティング非形成領域をカバーすることを特徴とする請求項４記載のボール配列マスクの製造方法。

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