JP6134215B2 - 障子の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、建物開口部に設けるサッシとして、枠体及び障子の框体を合成樹脂材で構成した樹脂サッシに関し、特に、召合框の見付け寸法が横框よりも小さい樹脂サッシに関する。
合成樹脂材で形成した横框及び縦框を框組してなる樹脂サッシにおいて、その意匠性を高めるために、召合框の見付け寸法を横框よりも小さくした樹脂サッシが求められている。このような見付け方向の寸法が異なる框同士を接合する際には、一般に接着剤による接合が用いられるのが普通であった。
特開２０１１−１７４２４８号公報
しかしながら、横框と縦框の接着剤による接合は、接合断面に所定の面積の接着面が必要であり、接着剤の塗布も難しかった。また、接着剤による接合だけでは強度的に十分ではなく、接合部にコーナー金具等の補助具を必要とすることがあった。
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、横框と横框より見付け寸法が小さい召合框を熱溶着により框組するに際して、熱溶着する傾斜状の突き合わせ面を適切に設定することにより、熱溶着による強度的に十分な接合ができ、かつ、障子の外側面を簡単な処理のみにより略面一にできるサッシ（窓）を提供することを目的とする。
本願の請求項１に係る障子の製造方法についての発明は、横框と横框よりも見付け寸法の小さい縦框とを突き合わせ面で突き合わせて熱溶着して框組してなる障子の製造方法であって、縦框の溶着後の接合面として正面視で垂線に対して角度を有する傾斜面を設定し、横框を障子の幅寸法と同じ寸法に形成すると共に、横框の溶着後の接合面として正面視で垂線に対して角度を有する傾斜面を設定し、傾斜面は、その幅寸法が縦框の溶着後の接合面の幅寸法と同じであって、横框の端面から内周面に亘る傾斜面として設定し、 横框の接合面として設定された傾斜面及び縦框の接合面として設定された傾斜面から、溶着によって所定の接合強度を得るために必要な溶け代分を残して切断して横框及び縦框の突き合わせ面を形成し、切断により形成された突き合わせ面同士を熱溶着することを特徴とする。
本発明によれば、大きな切削作業等を必要とすることなく、見付け寸法が異なる框同士を熱溶着により接合した障子を形成できる。
本発明の実施形態に係るサッシの縦断面図である。 本発明の実施形態に係るサッシの横断面図である。 本発明の横框と召合框との接合部の拡大図、（ａ）召合框の横断面図、（ｂ）上框の縦断面図を含む側面図、（ｃ）接合部分の正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る溶着前の横框と召合框との接合部の図である。 本発明の第１の実施形態に係る溶着後の横框と召合框との接合部の図である。 本発明の第１の実施形態に係る溶着後の横框と召合框との接合部の図であり、バリがでた状態を示した図である。 本発明の第２の実施形態に係る溶着前の横框と召合框との接合部の図である。 本発明の第２の実施形態に係る溶着後の横框と召合框との接合部の図である。 本発明の第２の実施形態に係る溶着後の横框と召合框との接合部の図であり、横框の端面上部が召合框の見込み面より突出し、バリがでた状態を示した図である。 （ａ）は横框と召合框の溶接前の状態を示す図、（ｂ）は横框と召合框が溶融している状態を示した図である。 （ａ）は横框と召合框のガイドブロックにより溶着している状態を示す図、（ｂ）は冷却後にバリがでた状態を示した図である。
（窓の全体構成）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、上下は図１中の上下方向を、左右は図２中の左右方向を表す。ここでは、サッシの一例として、図１及び図２に示すように、枠体１に二枚の障子２ａ，２ｂを引違いに納めた引違い窓の例を挙げる。枠体１は、上下の横枠（上枠１１及び下枠１２）と、左右の縦枠１３とを四周枠組みしたもので、上枠１１の下面には内外障子用レール１１ａ，１１ｂ、及び網戸用レール１１ｃが形成してあり、下枠１２の上面には内外障子用レール１２ａ，１２ｂ及び網戸用レール１２ｃが形成してある。
二枚の障子２ａ，２ｂは、何れも左右の縦框３と、上下の横框４（上框４１及び下框４２）と、パネル５とを備え、左右の縦框３の間に上下の横框４を取り付けて四周框組みして、パネル５を嵌め込んだものである。そして、下框４２、枠体１の下枠１２のレール１２ａ，１２ｂ上を走行する車輪を有する戸車７が設けられ、二枚の障子２ａ，２ｂが下枠上を左右方向スライド自在に納めてある。
外障子の召合框３１の室内側壁には、内外障子の召合框３１の間をシールするシール部材３２が設けられており、内外召合框３１の下面と下枠１２との間には、止水ピース（図示せず）が配置されて、室外より雨風が吹き込むのを防止している。
二枚の障子２ａ，２ｂの室外側には、網戸サッシ８が配置されており、網戸サッシ８の縦框８１の室内側壁面には、シール部材８２が全長に渡って設けられており、網戸サッシの縦框８１と外障子２ａの召合框３１との間をシールしている。
（溶着部の構成）
図３、図４に示すように、横框である上框４１に対して、縦框である召合框３１は見付け寸法が小さく形成されており、上框４１の突き合わせ面４１ａと召合框の突き合わせ面３１ａとを熱溶着して框組してある。
図５に示すように、溶着後の上框４１の端面上部４１ｄと召合框３１の外周見込み面は面一になるように処理され、図３に示したように、外周に召合わせカバー３２０（樹脂カバー）が装着され、障子が形成されている。
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態は、上框及と召合框の接合面が４５°の傾斜面として設定されており、上框の接合面を設定する傾斜面の幅寸法Ｚが召合框（及び上框）の接合面の幅寸法Ｙ（Ｘ）と同一となるように構成されている。すなわち、第１の実施形態においては、上框の接合面が設定される傾斜面が上框の接合面に一致するものである。上框及び召合框の接合面とは、溶着後の上框と召合框とが接合する面であって、図４、５において、線Ｂ−Ａ、線Ｒ−Ｓで示される面である。また、幅寸法とは、正面視における寸法をいう。
以下に、図４〜６を参考にして、本発明の第１の実施形態について詳細に説明する。
接合面を４５°の傾斜面として設定した本実施形態では、召合框３１の接合面３１ｃは、図４において線Ｒ−Ｓ（ＲＳ面）で示されているように、召合框３１上部の４５°の傾斜面によって設定されている。
一方、召合框３１に対して見付け寸法が大きく形成されている上框４１の接合面４１ｃは、上框４１の端部の全面にわたることなく、図４において線Ｂ−Ａで示されているように、上框４１の端部の下方部分の４５°の傾斜面によって設定されている。そして、その接合面４１ｃを設定する傾斜面は、上框４１の接合面４１ｃと一致しており、その幅寸法Ｚは、上框４１の接合面４１ｃ（線Ｂ−Ａ）の幅寸法Ｘ及び召合框３１の接合面３１ｃ（線Ｒ−Ｓ）の幅寸法Ｙと同一である。
このように、上框４１の接合面４１ｃを設定する傾斜面の幅寸法Ｚと上框４１の接合面４１ｃの幅寸法Ｘ及び召合框３１の接合面３１ｃとの幅寸法Ｙを同一とすることにより、上框４１と召合框３１は、溶着によって、上框４１の端面上部４１ｄと召合框３１の外周見込み面が面一となる。
そして、上框４１は、接合面４１ｃ（線Ｂ−Ａ）から直角方向に溶着によって所定の接合強度を得るために必要な溶け代４１ｂ（ＡＢＣＤ部分）が設定され、該溶け代４１ｂが残されるように、上框４１の端部の下方部分が４５°の傾斜面にそって切断されて突き合わせ面４１ａが形成されている。
同様に、召合框３１は、接合面３１ｃ（線Ｒ−Ｓ）から直角方向に溶着によって所定の接合強度を得るために必要な溶け代３１ｂ（ＰＱＲＳ部分）が設定され、該溶け代３１ｂが残されるように、召合框３１の上部が４５°の傾斜面にそって切断されて突き合わせ面３１ａが形成されている。
傾斜角が４５°に設定された本実施形態においては、上框４１の突き合わせ面４１ａの幅寸法は、上框４１の接合面４１ｃの幅寸法Ｘから溶け代４１ｂの厚み幅寸法αの２倍分を引いた寸法となる。そのため、溶着前の状態においては、上框４１の突き合わせ面４１ａと召合框３１の突き合わせ面３１ａとを突き合わせると、召合框３１の突き合わせ面が幅寸法で２αだけ露出するように、召合框３１の外周見込み面が上框４１の端面上部４１ｄより外側に突出する。
そして、溶着により、上框４１及び召合框３１の両溶け代４１ｂ、３１ｂが溶けて上框４１の接合面４１ｃと召合框３１の接合面３１ｃとが接合されると、上框４１の端面上部４１ｄと召合框３１の外周見込み面が面一となるように、上框４１と召合框３１が接合される。
その後、溶着により生じたバリを取ることで障子の外周見込み面をフラットに形成することができる。（図６）
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態は、上框及び召合框は接合面が４５°の傾斜面として設定されており、上框の接合面を設定する傾斜面の幅寸法Ｚが召合框の接合面の幅寸法Ｙよりも寸法βだけ大きくなるように構成されている。なお、上框及び召合框の接合面とは、溶着後の上框と召合框とが接合する面であって、図７、８において、線Ｂ−Ａ、線Ｒ−Ｓで示される面であり、接合面を設定する傾斜面とは、線Ｅ−Ａで示される面である。
以下、図７〜９を参照して、本発明の第２の実施形態について詳細に説明する。
接合面を４５°の傾斜面として設定した本実施形態では、召合框３１の接合面３１ｃは、図７において線Ｒ−Ｓで示されているように、召合框上部の４５°の傾斜面によって設定されている。
一方、召合框に対して見付け寸法が大きく形成されている上框４１の接合面４１ｃ（線Ｂ−Ａ）は、上框４１の端部の全面にわたることなく、図７において、上框４１の端部の下方部分に設定された４５°の傾斜面（線Ｅ−Ａ）によって設定されている。そして、その接合面４１ｃを設定する傾斜面（線Ｅ−Ａ）の幅寸法Ｚが、上框４１の接合面４１ｃの幅寸法Ｘ及び召合框３１の接合面３１ｃの幅寸法Ｙよりも大きくなるように設定されている。具体的には、傾斜面（線Ｅ−Ａ）の幅寸法Ｚは、接合面３１ｃ，４１ｃの幅寸法Ｘ、Ｙよりも寸法β分大きくなるように設定されている。
このように、上框４１の接合面４１ｃを設定するための傾斜面（線Ｅ−Ａ）の幅寸法Ｚを上框４１の接合面４１ｃの幅寸法Ｘ及び召合框３１の接合面３１ｃの幅寸法Ｙより大きく設定することにより、上框４１と召合框３１は、溶着によって、上框４１の端面上部４１ｄが召合框３１の外周見込み面よりも外側に突出するように接合される（図８）。
そして、上框４１は、接合面４１ｃを設定するための傾斜面（線Ｅ−Ａ）から直角方向に溶着によって所定の接合強度を得るために必要な溶け代４１ｂ（ＡＥＦＤ部分）が設定され、該溶け代４１ｂが残されるように、上框４１の端部の下方部分が４５°の傾斜面にそって切断されて突き合わせ面４１ａが形成されている。
同様に、召合框３１は、接合面３１ｃ（線Ｒ−Ｓ）から直角方向に溶着によって所定の接合強度を得るために必要な溶け代３１ｂ（ＰＱＲＳ部分）が設定され、該溶け代３１ｂが残されるように、召合框３１の上部が４５°の傾斜面にそって切断されて突き合わせ面３１ａが形成されている。
傾斜角が４５°に設定された本実施形態においては、上框４１の突き合わせ面４１ａの幅寸法は、上框４１の接合面４１ｃの幅寸法Ｘに寸法βを足して、溶け代４１ｂの厚み寸法αの２倍分を引いた寸法となる。そのため、溶着前の状態において、上框４１の突き合わせ面４１ａと召合框３１の突き合わせ面３１ａとを突き合わせると、召合框３１の突き合わせ面３１ａが溶け代４１ｂの厚み寸法αの２倍分から寸法βを引いた寸法だけ露出するように、召合框３１の外周見込み面が上框４１の端面上部４１ｄより外側に突出する。
そして、溶着により、上框４１及び召合框３１の両溶け代４１ｂ、３１ｂが溶けて上框４１と召合框３１が溶着されると、上框４１の接合面４１ｃ（線Ｂ−Ａ）と召合框３１の接合面３１ｃ（線Ｒ−Ｓ）が接合して、傾斜面の側方端部が寸法βだけ露出するように上框４１の端面上部４１ｄが召合框３１の外周見込み面から側方に突出した状態で、上框４１と召合框３１が接合される（図８、９）。
その後、突出した上框４１の端面上部４１ｄ及び溶着により生じたバリ等を切削することで障子の外周見込み面をフラットに形成する。
なお、上記の第１及び第２の実施形態においては、接合面は４５°の傾斜面として設定されているが、接合面の角度は４５°以外であってもよい。
（溶着の方法）
図１０，１１により、上記実施形態により突き合わせ面が設定された上框４１と召合框３１とを熱溶着して框組する方法を説明する。
上框４１及び召合框３１の端部には、４５度の傾斜角度をもった突き合わせ面４１ａ、３１ａが切断により形成されている。上框４１は召合框３１よりも見付け寸法が大きいために、上框４１の突き合わせ面４１ａは端部の全面にわたることなく、上框４１端部の下方部分が傾斜状に切断されて形成され、上框の端面上部４１ｄは垂直面として残っている。
上框４１と召合框３１とをガイドブロック１０により位置決めした状態で、上框４１の突き合わせ面４１ａと召合框３１の突き合わせ面３１ａとの間に、所定温度の熱板９を差し込み、両突き合わせ面４１ａ，３１ａに溶け代４１ｂ、３１ｂが溶融するに十分な時間押しつける（図１０（ｂ））。その後、熱板９は上框４１の突き合わせ面４１ａと召合框３１の突き合わせ面３１ａとの間から離される（図１１（ａ））。
上框４１と召合框３１とを位置決めガイドブロック１０で位置決めしながら、上框４１の接合面４１ｃと召合框３１の接合面３１ｃとが一致するように上框と召合框とを所定圧力で押しつけ、上框４１の突き合わせ面４１ａと召合框３１の突き合わせ面３１ａが溶着される。
接合された上框４１と召合框３１は冷却され、固定される。冷却後、召合框３１の外周見込み面から側方に突出した上框の端面上部及び／又は溶着によって出来たバリ４３等を切削することにより、外周見込み面がフラットな障子が完成される。
以上のように、上框に対して召合框の見付け寸法が小さい樹脂障子を熱溶着により形成するに際して、上框の接合面を設定する傾斜面の幅寸法を上框の接合面及び召合框の接合面の幅寸法と同一となるように設定して、設定された傾斜面（上框の接合面）及び召合框の接合面に溶着によって所定の接合強度を得るために必要な溶け代が残されるように上框及び召合框の突き合わせ面を形成することにより、溶着後の障子の側面が面一に形成される。また、上框の接合面を設定する傾斜面の幅寸法が上框の接合面及び召合框の接合面の幅寸法よりも大きくなるように設定して、設定された傾斜面及び召合框の接合面に溶着によって所定の接合強度を得るために必要な溶け代が残されるように上框及び召合框の突き合わせ面を形成することにより、溶着後の側面の切削処理が少なくてすみ、共に、上框に対して召合框の見付け寸法が小さい樹脂障子を熱溶着で容易に形成することができる。
１ 枠体
１１ 上枠
１２ 下枠
１２ａ，１２ｂ 内外障子用レール
１２ｃ 網戸用レール
２ａ，２ｂ 障子
３ 縦框
３１ 召合框
３１ａ 突き合わせ面
３１ｂ 溶け代
３１ｃ 接合面
３２０ 召合わせカバー（樹脂カバー）
４ 横框
４１ 上框
４１ａ 突き合わせ面
４１ｂ 溶け代
４１ｃ 接合面
４１ｄ 端面上部
４２ 下框
５ パネル
９ 熱板
１０ ガイドブロック
４３ バリ

Claims (1)

  1. 横框と横框よりも見付け寸法の小さい縦框とを突き合わせ面で突き合わせて熱溶着して框組してなる障子の製造方法であって、
    縦框の溶着後の接合面として正面視で垂線に対して角度を有する傾斜面を設定し、
    横框を障子の幅寸法と同じ寸法に形成すると共に、横框の溶着後の接合面として正面視で垂線に対して角度を有する傾斜面を設定し、傾斜面は、その幅寸法が縦框の溶着後の接合面の幅寸法と同じであって、横框の端面から内周面に亘る傾斜面として設定し、
    横框の接合面として設定された傾斜面及び縦框の接合面として設定された傾斜面から、溶着によって所定の接合強度を得るために必要な溶け代分を残して切断して横框及び縦框の突き合わせ面を形成し、
    切断により形成された突き合わせ面同士を熱溶着する
    ことを特徴とする障子の製造方法。
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