JP6132553B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば共振トランス等として好適に用いられるコイル部品に関する。

コイル部品は、様々の電気製品に、様々な用途で用いられている。たとえば、液晶ディスプレイのバックライトの駆動等においては、高電圧を得るために、インバータ用共振トランスが使用される。

共振トランスは、適切なリーケージインダクタンスの発生などの電気的な特性に加えて、低背化などの外形的な要求を実現することが求められる。従来技術では、このような要求に応えるために、コアの軸方向が設置面に平行な横型であって、一次コイルと二次コイルがコアの軸方向に沿って分離して配列される分割構造のコイル部品が提案されている。また、分割構造のコイル部品は、比較的絶縁が容易であるという利点を有する。

しかし、従来技術では、コイル部品を設置する設置面が存在する下方向や、その反対方向である上方向に向かって多くの漏れ磁束が発生するという問題を有している。例えば液晶テレビのバックライトに使用される共振トランスなどにおいては、コイル部品の上下方向に鉄を含む構造材等が配置される場合がある。そうすると、コイル部品からの漏れ磁束が、構造材等に渦電流を発生させ、渦電流の発生に伴う熱やノイズを発生させるという問題が生じている。また、上下方向への漏れ磁束を防止するために、コイル部品の上下方向にアルミ板を張り付けるなどの対策を行うことも可能であるが、このような対策は、コイルの放熱性を悪化させるなどの問題がある。

このような問題点を解消するために、一次コイルが巻回されるボビン基板と、二次コイルが巻回されるケースとを組み合わせることにより、一次コイルの外周に二次コイルを配置させ、コイル部品の低背化を図ったコイル部品が本出願人により提案されている。

このようなコイル部品では、ボビン基板の端部に形成してある二次端子に、ケースに巻回してある二次コイルのリード部を引き出して接続する必要があるが、コイル部品の小型化を進めた場合、端子近傍においてリード部同士の接触を避けることが困難になり、絶縁距離の確保がコイル部品の小型化を妨げるという問題がある。

特開２００８−１１２７５３号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、低背化及び小型化が可能であり、しかも絶縁距離を確実に確保しつつ、リード部と端子とを接続可能であるコイル部品を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品は、
一次コイルが外周に巻回される第１中空筒部と、前記一次コイルを接続する一次端子と二次コイルを接続する二次端子とが設置されており前記第１中空筒部の下端に接続されるボビン基板と、を有するボビンと、
前記一次コイルの外周に装着可能で前記二次コイルが外周に巻回される第２中空筒部と、前記ボビン基板の上面に装着されるように前記第２中空筒部の下端に接続される下鍔部と、前記第２中空筒部の上端に接続される上鍔部と、を有するケースと、
を有するコイル部品であって、
前記二次コイルにおける少なくとも一つのリード部は、前記第２中空筒部から前記上鍔部へ引き上げられた後に前記二次端子まで接続されていることを特徴とする。

本発明に係るコイル部品では、一次コイルの外周側に二次コイルを配置するので、一次コイルが巻回される第１中空筒部および二次コイルが巻回される第２中空筒部の軸方向長さを短くすることができる。これらの軸方向長さが、コイル部品の高さ方向になるために、コイル部品の低背化が可能である。さらに、外形状の一部を規定するケースが、二次コイルのボビンを兼ねるため、２重構造でありながら部品数を少なくすることができる。

また、ボビン基板に対して一次端子と二次端子とを形成するために、ケースには端子を設ける必要がない。このため、ケースの形状を自由に設計することが可能になり、設計の自由度が増し、低背化が容易になると共に、ボビンに比較して、ケースとして比較的に安価な樹脂を選択することが可能になり、製造コストの低減も可能である。なお、端子が形成されるボビンは、端子へのハンダ処理などのために耐熱性が要求される。

さらに、本発明では、二次コイルにおける少なくとも一つのリード部は、第２中空筒部からそのまま二次端子に引き下げられて接続されるのではなく、上鍔部へ引き上げられた後に二次端子まで接続されている。これにより、例えば下鍔部の表面のように、二次端子に近い位置において二次端子に接続されるリード部同士が接触することを回避することが可能である。特に、二次端子とリード部の端部とがはんだ付けのような加熱工程を経て接続される場合、二次端子近傍ではリード部の絶縁被覆が熱的な損傷を受ける可能性がある。そのため、二次端子近傍では、リード線同士が接触していないことが、絶縁性の確保の観点から好ましい。また、リード部をこのように配置することにより、絶縁性を確保しつつ狭い範囲で配線を行うことが可能となるため、本発明に係るコイル部品は、小型化に対して有利である。

また、例えば、前記上鍔部には、前記リード部が通過する溝部が形成されていても良い。

このような溝部が形成された上鍔部を用いることにより、上述したような絶縁特性に優れたリード部の配置を、容易に行うことができる。そのため、このような上鍔部を有するコイル部品は、優れた生産性を有する。なお本発明において、溝部とは、切り欠きあるいはその他の凹部を含む概念で用いる。

また、例えば、前記上鍔部には、前記リード部が係合する凸部が形成されていても良い。

リード部は、上鍔部へ引き上げられたのち、二次端子まで引き下ろされるが、上鍔部に形成された凸部にリード部を係合させることにより、リード部の配線工程を容易に行うことが可能であり、このような上鍔部を有するコイル部品は、優れた生産性を有する。

また、例えば、前記上鍔部の前記凸部は、前記リード部を係止する係止部を有しても良い。

凸部が係止部を有することにより、リード部と凸部との係合が予期せず解除されることを防止するとともに、リード部の配線工程をより容易に行うことが可能となる。

また、前記凸部は、前記上鍔部から前記下鍔部に対して略平行に突出する基部と、前記基部の先端に接続しており上方に突出する前記係止部によって構成されても良い。

このような凸部が形成されていることにより、リード部を上鍔部に引き上げてから二次端子に接続するまでの配線距離を短くすることが可能であり、二次コイルが長くなることを抑制できる。さらに、基部と係止部によってリード部に対して確実に係合できるため、このような凸部を有する上鍔部は、リード部と凸部との係合が予期せず解除されることを効果的に防止できる。

前記上鍔部は、前記リード部が通過する溝部を挟んで略平行に配列される複数の前記凸部を有しても良い。

複数の凸部を有する上鍔部は、第２中空筒部に巻回される２次コイルの数が増加するなどして、二次端子に接続するリード部が増加した場合でも、端子近傍においてリード部同士が接触することを回避することが可能である。

また、例えば、本発明に係るコイルにおいて、前記第１中空筒部の貫通孔には、一対のフェライトコアの中脚が、前記第１中空筒部の上下からそれぞれ挿入され、前記一対のフェライトコアの側脚およびベース部は、前記ケースおよび前記ボビンの一部を外周から覆うように組み立てられていても良い。

このようなフェライトコアが装着してあるコイル部品は、上下方向（ボビン基板に垂直方向）への漏れ磁束が小さく、周辺部材での渦電流の発生およびこれに伴う熱およびノイズの発生を抑制することができる。また、漏れ磁束を防止するためのアルミ板等を配置する必要がないため、好適な放熱特性を有する。さらにまた、一次コイルの外周に二次コイルが配置される構造であるために、コアの中脚および側脚を短くすることができ、コイル部品の強度および耐衝撃特性も良好である。

図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。 図２は、図１に示すコイル部品の分解斜視図である。 図３は、図１に示す切断面IIIに対応するコイル部品の断面図である。 図４は、図１に示すコイル部品の底面図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品に用いられるケースの斜視図である。 図６は、本発明の第３実施形態に係るコイル部品に用いられるケースの斜視図である。 図７は、本発明の第４実施形態に係るコイル部品に用いられるケースの斜視図である。 図８は、本発明の第５実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
第１実施形態

全体斜視図である図１及び分解斜視図である図２に示すように、本発明の一実施形態に係るコイル部品１０は、コア１２と、ボビン４０と、ケース５０と、一次コイル２０と、二次コイル３０とを有する。

コイル部品１０のコア１２は、後述するコイルにより発生する磁束を通過させる磁路を形成し、別々に成形された２つの部品である第１コア１２ａと第２コア１２ｂとを、組み立てて形成される。第１コア１２ａと第２コア１２ｂとは、対称な形状を有しており、ケース５０およびボビン４０を上下方向（各図のＺ軸方向）から挟むようにして互いに接合される。

図１に示すように、コア１２は、それぞれ縦断面（Ｘ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｅ字形状の第１コア１２ａおよび第２コア１２ｂを有する。図２に示すように、各コア１２ａ，１２ｂは、フェライトコアで構成され、Ｘ軸方向に延びる平板状のベース部１３ａ，１３ｂと、各ベース１３ａ，１３ｂのＸ軸方向の両端からＺ軸方向に突出する側脚１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂと、各ベース１３ａ，１３ｂのＸ軸方向の中間位置からＺ軸方向に突出する中脚１４ａ，１４ｂとを有する。

なお、図面において、Ｚ軸は、コイル部品１０の高さ方向であり、コイル部品１０におけるＺ軸方向の高さが短くなるほど、コイル部品の低背化が可能となる。また、Ｘ軸とＹ軸は、相互に垂直であり、しかもＺ軸に垂直であり、この実施形態では、Ｘ軸が、二次端子７２の配列方向およびコア１２の長手方向と一致し、Ｙ軸が、コイル部品１０の長手方向に一致している。また、図１〜図４において、各コイルのリード部については一部記載を省略し、発明の構成に関連する部分のみ実線又は点線で表示してある。

図２に示すように、ボビン４０は、略形平板状のボビン基板４２を有する。本実施形態に係るボビン基板４２は、実装面積を小さくするために、コア１２に挟まれる中央部から、一次端子７０が設置される一次側端部に向かってＸ軸方向の幅が徐々に狭くなっているが、ボビン基板４２の形状はこれに限定されない。

ボビン基板４２の底面側は、コイル部品１０の設置面となる。ボビン基板４２のＹ軸方向の一方の端部には、複数（図示する例では２つ）の一次端子７０がＸ軸方向に沿って所定間隔で設置してある。また、ボビン基板４２のＹ軸方向の他方の端部には、複数（図示する例では９つ）の二次端子７２がＸ軸方向に沿って所定間隔で設置してある。

これらの端子７０および７２は、たとえば金属端子で構成され、合成樹脂などの絶縁材料で構成されるボビン基板４２に対してインサート成形などにより一体成形される。後述するように、一次端子７０には、一次コイル２０の一次リード部２３（図４参照）が接続され、二次端子７２には、二次コイル３０の二次リード部３３ａ,３３ｂが接続される。

図２及び図１の断面図である図３に示すように、ボビン基板４２の略中央位置には、第１中空筒部４４が配置されている。第１中空筒部４４は、ボビン基板４２からＺ軸方向に突出しており、ボビン基板４２は、第１中空筒部４４の下端に接続される。第１中空筒部４４の外周には、一次コイル２０が巻回してある。第１中空筒部４４は、一次コイル２０のボビン本体として機能する。

第１中空筒部４４の上端にはボビン上鍔４８ａが接続されている。ボビン上鍔４８ａは、Ｘ軸−Ｙ軸平面に沿って、第１中空筒部４４から径方向に突き出た形状を有しており、一次コイル２０を保持する機能を有する。また、ボビン上鍔４８ａとボビン基板４２の間には、一次コイル２０を保持し、絶縁距離を確保するためのボビン中間鍔４８ｂが配置されている。ボビン中間鍔４８ｂは、ボビン上鍔４８ａと同様に、第１中空筒部４４から径方向に突き出た形状を有している。ボビン基板４２、第１中空筒部４４、ボビン上鍔４８ａ及びボビン中間鍔４８ｂは、射出成形などにより一体成形してあることが好ましい。

ボビン基板４２、第１中空筒部４４、ボビン上鍔４８ａ及びボビン中間鍔４８ｂには、これらをＺ軸方向に貫通する貫通孔４４ａが形成してある。貫通孔４４ａの開口形状は、後述するケース５０に形成してある貫通孔５２ａの開口形状とも略一致し、しかも、図２に示すように、コア１２ｂ（１２ａも同様／以下同じ）における中脚１４ｂ（１４ａも同様／以下同じ）が挿入可能な楕円形状になっている。

図２に示すように、一次コイル２０の内周縁である一次コイル内周縁２１の形状は、第１中空筒部４４の外周形状に一致し、楕円形状になる。一次コイル２０の外周縁である一次コイル外周縁２２の形状は、内周縁２１よりも大きな長軸および短軸を有する楕円形状となる。図３に示すように、一次コイル外周縁２２は、後述するケース５０の第２中空筒部５４の内部に収まるようになっている。

図２に示すように、ボビン基板４２のＸ軸方向の両側面には、後述するケース５０の係合孔５９ａに着脱自在に係合する係合突起４９が形成されている。

ケース５０は、二次コイル３０（図３等参照）を保持するとともに、コイル部品１０の外形状の一部を規定する。ケース５０は、図３に示すように、二次コイル３０が巻回される第２中空筒部５４を有する。第２中空筒部５４は、二次コイル３０のボビン本体として機能する。

図２及び図３に示すように、第２中空筒部５４のＺ軸方向の上端には、上鍔部５２が接続されている。上鍔部５２は、Ｘ−Ｙ軸平面に沿って、第２中空筒部５４から径方向内側及び外側に突き出た形状を有している。上鍔部５２は、ボビン４０のボビン上鍔４８ａに対向して備えられ、設置面と平行に延在する。

図２に示すように、上鍔部５２には、コア１２ａの中脚１４ａを挿通させるための貫通孔５２ａが形成してある。また、上鍔部５２には、コア１２ａのベース部１３ａを設置するための設置溝部５２ｃが形成してある。

図３に示すように、ケース５０の第２中空筒部５４は、上鍔部５２の下面から略垂直に、Ｚ軸方向の下方に向かって突出している。第２中空筒部５４は、図２及び図３に示すボビン上鍔４８ａ及びボビン中間鍔４８ｂを外周から覆うような形状を有し、これらに加えて、第１中空筒部４４と、第１中空筒部４４に巻回される一次コイル２０と、第１中空筒部４４を挿通する中脚１４ａ（１４ｂ）とを、内部に収納する。言い換えると、中脚１４ａ（１４ｂ）は、第１中空筒部４４と、第１中空筒部４４の外周に配置された第２中空筒部５４とを、挿通している。

図２および図３に示すように、第２中空筒部５４のＺ軸方向の下端には、下鍔部５８が接続されている。下鍔部５８は、上鍔部５２と同様に、Ｘ−Ｙ軸平面に沿って、第２中空筒部５４から径方向に突き出た形状を有している。下鍔部５８は、ボビン４０のボビン基板４２の上側表面を覆うように装着される。

下鍔部５８のＸ軸方向の両側端部には、Ｚ軸方向の下方に向かって張り出す側面部５９が形成されている。側面部５９には、ボビン４０の係合突起４９と係合する係合孔５９ａが形成してある。

図３に示すように、上鍔部５２と下鍔部５８との間に位置する第２中空筒部５４の外周面には、二次コイル３０をＺ軸方向に沿って分割配置するための１以上の中間鍔部５６が、コイル部品１０の用途等に応じて設けられる。これらの鍔部５２，５６，５８は、Ｘ−Ｙ軸平面に沿って平行である。これらの鍔部５２，５６，５８と第２中空筒部５４とからなるケース５０は、射出成形などにより一体成形される。図３に示すように、コイル部品１０は、コア１２ａ（１２ｂ）の中脚１４ａ（１４ｂ）の周辺を、一次コイル２０と二次コイル３０が２重に周回する２重構造を有している。

図２に示すように、二次コイル３０の内周縁である二次コイル内周縁３１の形状は、第２中空筒部５４の外周形状に一致し、楕円又は円形状となる。本実施形態に係る二次コイル３０は、２つの独立したコイルによって構成されるが、二次コイル３０は１つのコイルで構成されていても良く、３つ以上のコイルで構成されても良い。

図１に示すように、ケース５０の上鍔部５２には、二次コイル３０のリード部３３ａ,３３ｂが係合する上鍔凸部５３が形成されている。上鍔凸部５３は、上鍔部５２のＹ軸方向の一方の端部（Ｙ軸正方向の端部）に形成されている。上鍔部５２には、複数の上鍔凸部５３が形成されており、複数の上鍔凸部５３は、リード部３３ａ,３３ｂが通過する上鍔溝部５２ｂを挟んで、略平行に配列されている。

図１及び図３に示すように、上鍔凸部５３は、下鍔部５８に対して略平行であってＹ軸方向に突出する基部５３ｂと、基部５３ｂの先端に接続しており上方（Ｚ軸正方向）に突出する係止部５３ａによって構成されている。二次コイル３０のリード部のうち、リード部３３ａ，３３ｂは、第２中空筒部５４から上鍔部５２の上方（Ｚ軸正方向）表面の高さまで引き上げられた後に、二次端子７２に接続される。

図１に示すように、上鍔凸部５３の間に形成された上鍔溝部５２ｂは、上下方向に貫通している。第２中空筒部５４から引き出されたリード部３３ａ，３３ｂは、下方から上方へ向かって上鍔溝部５２ｂを通過して上鍔部５２の上方表面まで引き回され、上鍔凸部５３に係合した後、今度は上鍔溝部５２ｂを上方から下方へ向かって通過して、二次端子７２へと導かれる。上鍔凸部５３のＹ軸方向先端に設けられた係止部５３ａは、リード部３３ａ，３３ｂと上鍔凸部５３との係合が解除され、リード部３３ａが上鍔凸部５３から抜け落ちることを防止する。

また、ケース５０の中間鍔部５６及び下鍔部５８が、二次端子７２が設置されるボビン基板４２の端部付近まで延長されており、延長された中間鍔部５６及び下鍔部５８には、二次コイル３０のリード部３３ａ，３３ｂを、二次端子７２に案内する中間溝部５６ｂ及び下鍔溝部５８ｂが、Ｘ軸方向に沿って配列してある。さらに、ボビン４０のボビン基板４２にも、二次コイル３０のリード部３３ａ，３３ｂを二次端子７２に導く基板溝部４７が形成されている。リード部３３ａ，３３ｂは、第２中空筒部５４から引き出された後、上鍔凸部５３に係合した後、中間溝部５６ｂ、下鍔溝部５８ｂ及び基板溝部４７を経て、二次端子７２に接続している。また、二次コイル３０のリード部のうち、上鍔凸部５３に係合しない他のリード部は、第２中空筒部５４から引き出された後、中間溝部５６ｂ、下鍔溝部５８ｂ及び基板溝部４７を経て、二次端子７２に接続している。

この実施形態では、中間溝部５６ｂ、下鍔溝部５８ｂおよび基板溝部４７が、互いに隣接する二次端子７２と二次端子７２の隙間の数及び位置に対応して形成してあるが、必ずしも対応させる必要はない。また、上鍔凸部５３は、互いに隣接する中間溝部５６ｂ（下鍔部５８及び基板溝部４７も同様）と中間鍔部５６の隙間の数及び位置に対応して形成してあるが、必ずしも対応させる必要はない。二次コイル３０のリード部の全てを上鍔凸部５３に係合させる必要はないため、実際にリード部３３ａ，３３ｂを係合させる上鍔凸部５３のみが形成されていても良い。また、端子の配置等に関する設計変更等に柔軟に対応するために、図１に示すように、二次コイル３０のリード部が係合されない上鍔凸部５３が形成されていても良い。

本実施形態に係るコイル部品１０は、図２に示す各部材を組み立てると共に、ボビン４０およびケース５０に巻き線を巻回することによって作成される。以下に、コイル部品１０の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。コイル部品１０の作成においては、まず、一次端子７０および二次端子７２を取り付けたボビン４０を準備する。ボビン４０の材質は特に限定されないが、ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。

次に、ボビン４０の第１中空筒部４４に巻き線を巻回し、一次コイル２０を形成する。一次コイル２０の形成に使用される巻き線としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、一次コイル２０を形成する際の巻き線の末端部である一次リード部２３は、ボビン４０の連通路４６を通って一次端子７０に絡げられて接続される（図３等参照）。

次に、一次コイル２０が形成されたボビン４０に対して、図２に示すケース５０を取り付ける。ケース５０とボビン４０とは、ケース５０の係合孔５９ａを、ボビン４０の係合突起４９に係合させることによって組み立てられる。また、ケース５０とボビン４０とは、必要に応じて接着等により固定される。ケース５０の材質も特に限定されず、樹脂等の絶縁材料によって形成される。

次に、ケース５０の第２中空筒部５４に巻き線を巻回し、二次コイル３０を形成する。二次コイル３０の形成に使用される巻き線としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。二次コイル３０を形成した際の巻き線の末端部であるリード部の一部（図１のリード部３３ａ，３３ｂ）は、上鍔部５２の上方表面の高さまで引き上げて上鍔凸部５３に係合させたのち、中間溝部５６ｂ、下鍔溝部５８ｂ及び基板溝部４７を通過させ、最後に二次端子７２に巻き付ける。また、リード部の一部の他の一部は、上鍔凸部５３へ引き上げることなく、第２中空筒部５４から、中間溝部５６ｂ、下鍔溝部５８ｂ及び基板溝部４７等を下方へ通過させて、二次端子７２に巻き付ける。上鍔溝部５２ｂ、上鍔凸部５３、中間溝部５６ｂ、下鍔溝部５８ｂ及び基板溝部４７により、二次コイル３０の巻き付け作業が容易になり、その作業の自動化が容易になる。

しかも、相互に隣り合うリード部が、中間溝部５６ｂ、下鍔溝部５８ｂ及び基板溝部４７を通過することで、絶縁距離を好適に確保することが可能となり、隣接するリード部相互の絶縁性も良好に保たれる。さらに、一部のリード部３３ａ，３３ｂを、一度上鍔部５２の上方表面の高さまで引き上げて上鍔凸部５３に係合させることにより、二次端子７２の近傍で、リード部同士が接触することを好適に回避することができる。したがって、例えば第２中空筒部５４（図３参照）に、複数の互いに分離したコイルを配置して二次コイル３０を構成し、多くのリード部を第２中空筒部５４から二次端子７２まで配線するような場合にでも、リード部相互の絶縁性を良好に保つことができる。ただし、二次コイル３０は、芯線が絶縁被覆されたリード線によって構成されるため、リード部の一部が他のリード部と接触又は交差する部分が発生することを妨げない。

次に、一次コイル２０、二次コイル３０、ケース５０およびボビン４０が組み合わせられた中間組立品に対して、Ｚ軸方向の上下方向からコア１２の第１コア１２ａと第２コア１２ｂとを取り付け、コア１２を形成する。すなわち、第１コア１２ａおよび第２コア１２ｂの中脚１４ａ，１４ｂの先端同士、側脚１６ａ，１６ｂの先端同士、側脚１８ａ，１８ｂの先端同士を接合する。なお、中脚１４ａ，１４ｂの先端同士の間には、ギャップを持たせても良い。

コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。コア１２の第１コア１２ａと第２コア１２ｂは、接着材を用いて接着されるか、又は外周をテープで巻かれることによって、ケース５０およびボビン４０に固定される。なお、一連の組み立て工程の後に、コイル部品１０に対してワニス含浸処理が施されても良い。以上のような工程により、本実施形態に係るコイル部品１０を製造することができる。

図３に示すように、コイル部品１０は、中脚１４ａ（１４ｂ）のＺ軸方向（磁束が流れる方向）が設置面に対して垂直な縦型である。縦型であるコイル部品１０は、図１および図３に示すように、一次および二次コイル２０，３０のＺ軸上下方向にコア１２のベース部１３ａ，１３ｂが配置され、これらのベース部１３ａ，１３ｂが上下方向への漏れ磁束を抑制する効果を奏する。したがって、コイル部品１０は、コイルの上下方向がコアによってほとんど遮蔽されない横型に比べて、コイル部品１０の上下方向への漏れ磁束を抑制することができる。

また、図３に示すように、コイル部品１０は、二次コイル３０が一次コイル２０の外周を周回する２重構造である。２重構造とすることによって、コイル部品１０は、コア１２の軸方向の長さを短縮し、縦型でありながら薄型のコイルを実現することができる。

上述したようなコアの配置により、コイル部品１０は、アルミ製の遮蔽板等を設けなくても、周辺の構造材等における渦電流の発生を防止することができる。また、渦電流の発生を防止することにより、コイル部品１０は、渦電流の発生に伴う熱やノイズの発生を低減することができる。また、コイル部品１０は、漏れ磁束を遮蔽するための遮蔽板を設ける必要がないため、良好な放熱特性を有する。さらに、コイル部品１０は、コア１２の中脚１４ａ,１４ｂおよび側脚１６ａ,１６ｂ，１８ａ,１８ｂの長さが短いため、外部からの衝撃等によるコア１２の損傷を防止することができる。

また、本実施形態では、ボビン基板４２に対して一次端子７０と二次端子７２とを形成するために、ケース５０には端子を設ける必要がない。このため、ケース５０の形状を自由に設計することが可能になり、設計の自由度が増し、低背化が容易になると共に、ボビン４０に比較して、ケース５０として比較的に安価な樹脂を選択することが可能になり、製造コストの低減も可能である。なお、端子７０および７２が形成されるボビン４０は、端子７０および７２へのハンダ処理などのために耐熱性が要求される。

また、図１に示すように、一部のリード部３３ａ，３３ｂが、上鍔部５２へ引き上げられた後に二次端子７２まで接続されることにより、例えば中間鍔部５６や下鍔部５８の表面のように、二次端子７２に近い位置においてリード部同士が接触することを回避することが可能である。特に、二次端子７２とリード部の端部とが、はんだ付けのような加熱工程を経て接続される場合、二次端子７２近傍ではリード部の絶縁被覆が熱的な損傷を受ける可能性がある。そのため、二次端子７２近傍では、リード線同士が接触していないことが、絶縁性の確保の観点から好ましい。また、リード部をこのように配置することにより、絶縁性を確保しつつ狭い範囲で配線を行うことが可能となるため、コイル部品１０は、小型化に対して有利である。

第２実施形態
図５は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品に用いられるケース５０ａの斜視図である。第２実施形態に係るコイル部品は、ケース５０ａにおける上鍔凸部８１の形状が異なることを除き、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様である。上鍔凸部８１は、図１に示す上鍔凸部５３とは異なり係止部５３ａを有しないが、Ｙ軸方向への突出長さを適切に確保することにより、上鍔凸部５３に係合するリード部３３ａ，３３ｂが抜け落ちることを防止することができる。第２実施形態に係るコイル部品も、第１実施形態に係るコイル部品と同様の効果を奏する。

第３実施形態
図６は、本発明の第３実施形態に係るコイル部品に用いられるケース５０ｂの斜視図である。第３実施形態に係るコイル部品は、ケース５０ｂにおける上鍔凸部８２の形状が異なることを除き、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様である。上鍔凸部８２は、上方に開口する上溝部８２ｃと、上溝部８２ｃより先端側に接続する係止部８２ａを有する。リート部３２ａ，３２ｂを上鍔凸部８２に係合させる際、上溝部８２ｃを通過させることにより、リード部３３ａ，３３ｂが抜け落ちることを防止することができるとともに、リード部３３ａ，３３ｂの位置を安定させることができる。第３実施形態に係るコイル部品も、第１実施形態に係るコイル部品と同様の効果を奏する。

第４実施形態
図７は、本発明の第４実施形態に係るコイル部品に用いられるケース５０ｃの斜視図である。第４実施形態に係るコイル部品は、ケース５０ｃにおける上鍔凸部８６及び上鍔溝部８７ａ，８７ｂの形状が異なることを除き、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様である。ケース５０ｃの上鍔溝部８７ａ，８７ｂは、上鍔部８４の外周縁部８５に形成されている。すなわち、上鍔部８４の外周部分には、コア１２を通過させる部分を除き、平板部８４ａから上方に突出する外周縁部８５が形成されており、上鍔溝部８７ａ，８７ｂは、外周縁部８５の一部を切り欠いて形成されている。

２つの上鍔溝部８７ａ，８７ｂの間には、二次コイルのリード部３３ｃが係合する上鍔凸部８６が形成されている。上鍔凸部８６は、第１実施形態に係る上鍔凸部５３とは異なり、上鍔部８４から上方（Ｚ軸方向）に突出している。第４実施形態で用いられるケース５０ｃは、第１〜第３実施形態で用いられるケース５０，５０ａ，５０ｂに比べて形状が単純であり、製造が容易である。また、第４実施形態に係るコイル部品も、第１〜第３実施形態に係るコイル部品と同様の効果を奏する。

第５実施形態
図８は、本発明の第５実施形態に係るコイル部品１０ａの全体斜視図である。第５実施形態に係るコイル部品１０ａは、コア１２より一次端子７０側におけるケース５０ｄの下鍔部８８及びボビン基板９２の形状が異なることを除き、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様である。図８に示すように、コア１２より一次端子７０側におけるケース５０ｄ及びボビン基板９２の形状等は特に限定されず、実装工程での扱い易さや実装面積等を考慮して、適宜変更可能である。第５実施形態に係るコイル部品１０ａも、第１〜第４実施形態に係るコイル部品と同様の効果を奏する。

なお、上述の実施形態において、コア１２の中脚１４ａ（１４ｂ）の断面形状は楕円であるが、中脚１４ａ（１４ｂ）の断面形状は特に限定されず、円、多角形等、その他の形状であっても良い。また、一次コイル２０および二次コイル３０の巻回形状についても、特に限定されず、円、多角形等、その他の形状であっても良い。

また、コイル、リード線および端子に対する「一次」および「二次」の名称は便宜的なものであり、本発明では、ボビン４０に装着されるコイルを一次コイルと称し、ケースに装着されるコイルを二次コイルと称し、必ずしも一次コイルが入力側である必要はなく、一次コイルが出力側であっても良く、二次コイルが入力側であっても良い。

１０,１０ａ…コイル部品
１２…コア
１２ａ，１２ｂ…第２コア
１３ａ，１３ｂ…ベース部
１４ａ，１４ｂ…中脚
１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ…側脚
２０…一次コイル
３０…二次コイル
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ…リード部
４０…ボビン
４２，９２…ボビン基板
４４…第１中空筒部
４８ａ…ボビン上鍔
４８ｂ…ボビン中間鍔
４９…係合突起
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ…ケース
５２，８４…上鍔部
４４ａ，５２ａ…貫通孔
５２ｂ，８７ａ，８７ｂ…上鍔溝部
５２ｃ…設置溝部
５３，８１，８２，８６…上鍔凸部
５３ａ，８２ａ…係止部
５３ｂ…基部
５４…第２中空筒部
５６…中間鍔部
５６ｂ…中間溝部
５８，８８…下鍔部
５８ｂ…下鍔溝部
７０…一次端子
７２…二次端子

Claims (7)

1. 一次コイルが外周に巻回される第１中空筒部と、前記一次コイルを接続する一次端子と二次コイルを接続する二次端子とが設置されており前記第１中空筒部の下端に接続されるボビン基板と、を有するボビンと、
   前記一次コイルの外周に装着可能で前記二次コイルが外周に巻回される第２中空筒部と、前記ボビン基板の上面に装着されるように前記第２中空筒部の下端に接続される下鍔部と、前記第２中空筒部の上端に接続される上鍔部と、を有するケースと、
   を有するコイル部品であって、
   前記二次コイルにおける少なくとも一つのリード部は、前記第２中空筒部から前記上鍔部へ引き上げられた後に前記二次端子まで接続されており、
   前記リード部は、前記ボビン基板における、長手方向に一致するＹ軸正方向の端部から、前記Ｙ軸正方向に突出した前記二次端子に接続していることを特徴とするコイル部品。
2. 前記上鍔部には、前記リード部が通過する溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記上鍔部には、前記リード部が係合する凸部が形成されており、
   前記リード部は、前記上鍔凸部との係合位置より前記Ｙ軸正方向側の位置で、前記二次端子に接続していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記上鍔部の前記上鍔凸部は、前記リード部を係止する係止部を有することを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記上鍔凸部は、前記上鍔部から前記下鍔部に対して略平行に突出する基部と、前記基部の先端に接続しており上方に突出する前記係止部によって構成されていることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記上鍔部は、前記リード部が通過する溝部を挟んで略平行に配列される複数の前記上鍔凸部を有することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のコイル部品。
7. 前記第１中空筒部の貫通孔には、一対のフェライトコアの中脚が、前記第１中空筒部の上下からそれぞれ挿入され、前記一対のフェライトコアの側脚およびベース部は、前記ケースおよび前記ボビンの一部を外周から覆うように組み立てられる請求項１から請求項６までのいずれかに記載のコイル部品。

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