JP6424910B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばリーケージトランスなどのトランスとして好適に利用可能なコイル装置に関する。

コイル装置は、様々の電気製品に、様々な用途で用いられている。たとえば、電気自動車やハイブリッド自動車の高圧バッテリーから供給される高電圧を低電圧に降圧して、これを他の電気機器に供給するＤＣ／ＤＣコンバータにおいて、コイル装置が用いられ、リーケージトランスなどのトランスとして一般に用いられている。

コイル装置の一例として、たとえば下記の特許文献１に示すコイル装置が挙げられる。特許文献１に示すコイル装置は、一次コイルと、一次コイルを上下で挟み込む一対の二次コイル（バスバー）とを有する。このコイル装置では、一次コイルが巻回してある一次側ボビンを、二次コイルがインサート成形してある二次側ボビンで挟み込むようにしてある。

このように構成してあるコイル装置では、一次コイルと二次コイルとの間の巻軸方向の間隔は、一次側ボビンの鍔部の厚みと、二次側ボビンのインサート成形厚みとの和により決定される。そのため、一次コイルと二次コイルとの間の巻軸方向の間隔を一定厚みに設定することが困難であり、リーケージ特性が安定し難い。

また、このコイル装置では、二次側ボビンに円弧状の側壁部を作り、その側壁部の内部に収容部を設け、その収容部に一次側ボビンを収容しているために、二次側ボビンの外径が大きくなり、小型化が困難であるという課題も有している。

特開２０１３−８９７８７号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、小型化が可能であり、しかもリーケージ特性が安定なコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ボビンと、
板状の導電体からなる第１コイル部と、
前記第1コイル部とは別に位置してあり、板状の導電体からなる第２コイル部と、
これらの第１コイル部と第２コイル部との間に位置する中間コイル部とを有するコイル装置であって、
前記ボビンは、
前記中間コイル部が巻回される中間筒部を持ち、前記中間筒部の軸方向の第１端および第２端の各々に第１中間鍔部および第２中間鍔部が形成してある中間ボビンと、
前記第１端に組み合わされる第１筒部を有し、前記第１筒部に第１端鍔部が形成してある第１ボビンと、
前記第２端に組み合わされる第２筒部を有し、前記第２筒部に第２端鍔部が形成してある第２ボビンとを具備し、
前記中間コイル部は前記第１中間鍔部および前記第２中間鍔部に接触（好ましくは密着）するように前記中間筒部に巻回してあり、
前記第２端鍔部に当接する前記第２コイル部の反対側表面に前記第２中間鍔部が当接するように、前記中間筒部の第２端に前記第２筒部が組み合わされる。

本発明におけるボビンは、第１ボビンと、中間ボビンと、第２ボビンとを一体的に組み合わせることにより構成される。しかも、中間ボビンを第２ボビンの内部に収容するのではなく、中間筒部の第２端に第２筒部が組み合わされ、第２端鍔部に当接（好ましくは密着）する第２コイル部の反対側表面に前記第２中間鍔部が当接（好ましくは密着）するようになっている。

中間コイル部は、第２中間鍔部に接触するように中間ボビンに巻回してあるために、中間ボビンに巻回してある中間コイル部と、第２ボビンに配置してある第２コイル部とは、第２中間鍔部の厚みに対応する距離で離れて配置される。第２中間鍔部の厚みは、中間ボビンを成型する際に、比較的に正確に制御して成型することができる。

また、第２ボビンを重力方向の下側になるように配置して、その上に中間ボビンと第１ボビンとを組み合わせれば、第１中間鍔部の上に第１コイル部が配置され、第１コイル部の重力により、第１コイル部の下面は、第１中間鍔部の上面に当接（好ましくは密着）する。また、中間コイル部は、第１中間鍔部の下面に当接（好ましくは密着）するように中間ボビンに巻回してある。

そのため、中間ボビンに巻回してある中間コイル部と、第１ボビンに配置してある第１コイル部とは、第１中間鍔部の厚みに対応する距離で離れて配置させることができる。第１中間鍔部の厚みは、中間ボビンを成型する際に、比較的に正確に制御して成型することができる。

このようにして第１ボビンと中間ボビンと第２ボビンとを組み合わせた後に、これらのボビンを、たとえば接着剤などの固定手段で固定すれば、第１コイル部と中間コイル部と第２コイル部との巻軸方向の距離は、それぞれの鍔部の厚みに対応して、それぞれ一定に維持される。そのため、これらのコイル部間の結合を高めることが容易であると共に、リーケージ特性が安定なコイル装置を実現することができる。

また、インサート成形などを行う必要がないため、ボビンの巻軸方向の高さを小さくすることができる。さらに、中間ボビンを第２ボビンの内部に収容するのではなく、中間筒部の第２端に第２筒部が組み合わされる構成であるために、第２ボビンの径方向の大きさを小さくすることができる。第１ボビンに関しても、第２ボビンと同様である。

さらに、前記第１コイル部および第２コイル部は、板状の導電体で構成してあるために、第１コイル部および第２コイル部に大電流を流すことができる。

前記第２コイル部は、略リング板状の形状を持っていてもよい。また、前記第２端鍔部の内面と前記第２筒部の外周面との交差部分には、前記第２コイル部の内周側面に当接する位置決め部が形成してあってもよい。このような構成とすることにより、第２コイル部の内周側面が位置決め部に当接し、第２コイル部が半径方向に位置ずれすることを防止することができる。

好ましくは、前記位置決め部は段差部の外周側面に形成し、前記段差部の段差面に前記第２中間鍔部が当接する。好ましくは、前記段差部の前記軸方向の長さは、前記第２コイル部の板厚と同等以下である。このような構成とすることにより、第２コイル部に、第２中間鍔部が確実に密着する。

好ましくは、前記中間筒部の内周側面の第２端側には、所定の深さで切り欠かれた中間切欠部が形成してあり、前記第２筒部の第１端側には、前記中間切欠部と係合する係合凸部が形成してあり、前記係合凸部の先端面と前記中間切欠部の底面との間に隙間が形成されるように、前記係合凸部が前記中間切欠部に係合する。このような構成とすることにより、第２コイル部に、第２中間鍔部が確実に密着する。

好ましくは、前記中間筒部の内周側面と前記係合凸部の外周側面とが対向するように、前記係合凸部が前記中間切欠部に係合する。このような構成とすることにより、係合凸部の外周側面が位置決め面として機能し、中間筒部が半径方向に位置ずれするのを防止することができる。

前記第１端鍔部と前記第１中間鍔部との間に前記第１コイル部を配置可能な空間が形成されるように、前記中間筒部の第１端に前記第１筒部が組み合わされるように構成してもよい。

また、前記第１中間鍔部に当接する前記第１コイル部の反対側表面に前記第１端鍔部が当接（好ましくは密着）するように、前記中間筒部の第１端に前記第１筒部が組み合わされてもよい。

前記第１コイル部および前記第２コイル部は、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成し、前記中間コイル部は、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成してもよい。

図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置としてのトランスの斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示すトランスからケースと底板を取り外したときの斜視図である。 図２は図１Ａに示すトランスの分解斜視図である。 図３は図１Ａに示すIII−III線に沿うトランスの要部断面図である。 図４は図１Ａに示すIV−IV線に沿うボビンの要部断面図である。 図５Ａは図１Ａに示すトランスにおけるボビンの斜視図である。 図５Ｂは図５Ａに示すボビンの分解斜視図である。 図５Ｃは図５Ａに示すボビンの要部断面図である。 図５Ｄは図５Ａに示すボビンの変形例の要部断面図である。 図５Ｅは図５Ａに示すボビンの詳細な要部断面図である。 図５Ｆは図５Ａに示すボビンに絶縁カバー等を取り付けたときの斜視図である。 図６Ａは図１Ａに示すトランスにおけるコイル部の斜視図である。 図６Ｂは図６Ａに示すコイル部の分解斜視図である。 図６Ｃは図６Ａに示すコイル部における第１コイル部および第２コイル部の変形例の斜視図である。 図７は図１Ａに示すトランスの等価回路を示す回路図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

図１Ａに示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、電気自動車やハイブリッド自動車の高圧バッテリーから供給される高電圧を低電圧に降圧して、これを他の電気機器に供給するＤＣ／ＤＣコンバータなどに用いられる。

図２に示すように、このトランス１０は、ボビン２０と、磁性コア４０ａおよび４０ｂと、カバー５０と、引出ワイヤカバー６０と、端子８０と、これらを内部に収容するケース９０と、底板９１とを有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応する。本実施形態では、トランス１０のＺ軸方向の下方が、トランスの設置面となる。また、Ｙ軸は、磁性コア４０ａ，４０ｂにおけるベース部４４ａ，４４ｂの長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、ボビン２０の長手方向に一致するようになっている。

本実施形態では、底板９１がケース９０の底部開口部に、カシメや接着などの手段で取り付けられて、上部が開放してあるケース９０が構成される。底板９１は、放熱性に優れたアルミニウム銅、鉄などの金属で構成してあることが好ましいが、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴなどで構成しても良い。底板９１には、後述する磁性コア４０のＺ軸方向の下端面が接触することから、底板９１は、放熱性に優れた材質で構成されることが好ましい。ケース９０の下方には、底板９１を介して、あるいは、直接に冷却パイプ、冷却フィンなどの冷却装置を装着しても良い。

底板９１の四隅には、ボス部９２が形成してある。ボス部９２には、たとえばボルト孔が形成してある。ケース９０自体は、金属で構成されるが、合成樹脂などで構成されてもよい。なお、底板９１とケース９０とをアルミニウムのダイキャスト成形などにより一体成形しても良い。ケース全体を金属で構成することにより、放熱性がさらに高められる。

図３に示すように、ケース９０の内部には、放熱用樹脂１００が充填してある。放熱用樹脂としては、特に限定されないが、たとえば熱伝導率が０．５〜５、好ましくは１〜３Ｗ／ｍ・Ｋである放熱性に優れた樹脂が好ましい。放熱性に優れた樹脂としては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中でも、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。また、放熱性を高めるために、樹脂中には、熱伝導性の高いフィラーを充填させても良い。

また、本実施形態の放熱用樹脂は、ショアＡ硬度が１００以下、好ましくは６０以下であることが好ましい。磁性コア４０ａ，４０ｂやボビン２０が熱により変形したとしても、その変形を吸収し、磁性コア４０ａ，４０ｂに過大な応力を発生させないようにするためである。このような樹脂としては、ポッティング樹脂が例示される。

図３および図４に示すように、ボビン２０に装着してあるコイル３０は、ボビン２０の中心軸（Ｚ軸方向）に沿って、第１コイル部３１と、第２コイル部３２と、これらの第１コイル部３１と第２コイル部３２との間に位置する中間コイル部３３とを有する。すなわち、第１コイル部３１と第２コイル部３２とで第３コイル部３３を挟み込むように、各コイル部３１〜３３が上記中心軸に沿って配置してある。

中間コイル部３３は、中間ワイヤ３７で構成してあり、第１コイル部３１および第２コイル部３２は、それぞれ導電性を有する板状の導電体（本実施形態では、バスバー）３８および３９で構成してある。各コイル部３１，３２をバスバーで構成することにより、各コイル部３１，３２に大電流を流すことができる。

本実施形態では、中間ワイヤ３７は一次コイルを構成し、バスバー３８，３９は二次コイルを構成する。すなわち、図７（ａ）に示すように、中間ワイヤ３７で構成される中間コイル部３３が一次側、バスバー３８，３９で構成される第１コイル部３１および第２コイル部３２が二次側となることにより、両者間でトランスが形成される。

本実施形態では、一次コイルには、二次コイルに比較して高電圧が作用し、二次コイルには比較的に低電圧が作用する。一次コイルに作用する電圧の範囲としては、たとえば３００〜５００Ｖであり、二次コイルに作用する電圧の範囲としては、１２〜１４Ｖである。

中間ワイヤ３７は、単線で構成されてもよく、あるいは撚り線で構成されてもよく、好ましくはリッツ線などで構成してある。中間ワイヤ３７の外径は、特に限定されないが、好ましくは１〜３ｍｍの範囲である。また、中間ワイヤ３７には、絶縁被膜が形成してあることが好ましい。

図１Ａに示すリード部３７ａ，３７ｂは、図３および図４に示す中間ワイヤ３７の両端部である。図１Ａに示すように、リード部３７ａ，３７ｂの各端部には、たとえば金属端子で構成された端子８０がハンダ付けなどで接続され、ワイヤ３７の両端が端子８０に電気的に接続してある。

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、バスバー３８，３９は、中央に略楕円形状の開口３８３、３９３を有する略リング板状（略Ｃ字板状）の形状からなる。バスバー３８，３９は、銅板等の導電材料からなる平板を打ち抜き加工した後に、各部を折り曲げ加工して製造される。なお、バスバー３８，３９の形状は略リング板状（略Ｃ字板状）に限られず、たとえば楕円形状や、四角形状等の他の形状であってもよい。また、本実施形態では、バスバー３８，３９はそれぞれ１ターンで構成されているが、複数ターンで構成されていてもよい。

バスバー３８の一端には第１端子部３８１ａが形成してあり、他端には第２端子部３８１ｂが形成してある。また、バスバー３９の一端には第１端子部３９１ａが形成してあり、他端には第２端子部３９１ｂが形成してある。図６Ａに示すように、バスバー３８の第１端子部３８１ａは、バスバー３９の第２端子部３９１ａにＺ軸方向に重なり合うように接続され、バスバー３８の第２端子部３８１ｂは、バスバー３９の第２端子部３９１ｂにＺ軸方向に重なり合うように接続される。これにより、バスバー３８，３９は連結され、開口３８３、３９３が連通するように同軸上に重なり合う。また、図７（ａ）に示すように、第１コイル部３１と第２コイル部３２とは、並列に接続される。

図５Ｂに示すように、第１ボビン２１（第１端鍔部２１０）のＸ軸方向両端の上面には、第１端子台２４および第２端子台２５が一体に成形してある。各端子台２４，２５は、側壁部２４１，２５１を有する。側壁部２４１，２５１は、リード部３７ａ，３７ｂおよびバスバー３８，３９の端子部３８１ａ，３８１ｂ，３９１ａ，３９１ｂが引き出される側を除き、端子台２４，２５の周縁を包囲するように形成してある。第１端子台２４には、バスバー３８の各板状立上部３８４ａ，３８４ｂに当接して、これらの位置決めを行う位置決め面２４２が形成してある。

各位置決め面２４２では、Ｚ軸方向に立ち上がった第１板状立上部３８４ａ，３９４ａ相互および第２板状立上部リード部３８４ｂ，３９４ｂ相互が近接した状態で第１端側に案内される。第２端子台２５において、側壁部２５１のＹ軸方向の両外端壁には、係合突起部２５３が形成してある。係合突起部２５３の機能については後述する。

また、第２端子台２５には、一対の係止部２５２が形成してある。図５Ｆに示すように、一対の係止部２５２には、リード立上部３７１ａ，３７１ｂでＺ軸方向に立ち上げられた第１リード部３７ａ，３７ｂが、Ｙ軸方向の内側から外側に巻き付けられ、Ｘ軸方向の外側に案内される。

リード部３７ａ，３７ｂを一対の係止部２５２に係止することにより、図６Ａおよび図６Ｂに示すリード部３７ａ，３７ｂの中間に位置する中間ワイヤ３７で構成される中間コイル部３３が弛みなく係止されて巻き解しが防止される。その状態で、リード部３７ａ，３７ｂをコイル３０から遠ざかる方向に引き出すことが可能となる。

図１Ｂに示すように、端子台２５のＺ軸方向の上方には、引出ワイヤカバー６０が覆い被さるように装着される。より詳細には、引出ワイヤカバー６０のＹ軸方向両端の側面には、孔６１が形成してあり、この孔６１を端子台２５に形成してある係合突起部２５３に係合させることにより、引出ワイヤカバー６０を端子台２５に装着することができる。これにより、リード部３７ａ，３７ｂが端子台２５の上方に不要にはみ出すことを防止することができる。

図２に示すように、磁性コア４０ａ，４０ｂは、本実施形態では、同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、磁性コア４０ａ，４０ｂの態様は図２に示す態様に限定されるものではなく、磁性コア４０ａ，４０ｂを図中一点鎖線（Ｙ軸方向の略中央位置）に沿ってＸＺ平面に平行に切断してなる分割コアであってもよい。あるいは、磁性コアは、磁性コア４０ａ，４０ｂを図中一点鎖線に交差する直線（Ｘ軸方向の略中央位置）に沿ってＹＺ平面に平行に切断してなる分割コアであってもよい。

Ｚ軸方向の上側に配置される磁性コア４０ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ａと、これらの側脚部４８ａの間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される磁性コア４０ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ｂと、これらの側脚部４８ｂの間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６ｂとを有する。

中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２１ａの内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２１ａの内部にＺ軸方向の下方から挿入され、コア脚用貫通孔２１ａの内部において、それらの先端が、中脚部４６ａの先端に接触するように構成してある。

なお、中脚部４６ｂの先端が、コア脚用貫通孔２１ａの内部において、中脚部４６ａの先端との間で、所定のギャップを挟んで向き合うように構成してもよい。このように、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。

中脚部４６ａおよび中脚部４６ｂは、コア脚用貫通孔２１ａの内周面形状に一致するように、略楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔２１ａの形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、ボビン本体２１の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ−Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア４０ａ，４０ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

側脚部４８ａ，４８ｂの内周面とボビン２０（各ボビン２１，２２，２３）の外周面との間には、それぞれカバー５０が配置してある。カバー５０のカバー本体５２は、ボビン２０における端子台２４および２５の間に位置するボビン２０の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＺ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン２０に向けて略垂直方向に折り曲げられている係止片５４が一体成形してある。カバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、図３に示すように、第１ボビン２１における第１端鍔部２１０のＺ軸方向の上面、および第２ボビンにおける第２端鍔部２２０のＺ軸方向の下面を挟み込むように取り付けられる。

また、図２に示すように、カバー本体５２のＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる側脚ガイド片５６が一体に成形してある。一対の側脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片５６により制限されるようになっている。これらのカバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材あるいは金属で構成してある。

図５Ｆに示すように、カバー５０の上側の係止片５４の内側に形成してあるフック状の係合部５８は、第１ボビン２１の上面に形成してあるフック状のカバー係合部２１１に着脱自在に嵌合してある。

図５Ｂに示すように、本実施形態におけるボビン２０は、第１ボビン２１と、中間ボビン２３と、第２ボビン２２とに、３分割されており、これら各ボビン２１，２２，２３を一体的に組み合わせることにより構成される。

これらのボビン２１，２２，２３は、それぞれ、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン２１，２２，２３としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してもよい。

中間ボビン２３は、中間コイル部３３が外周に巻回される中間筒部２３６を有する。中間筒部２３６の軸方向の第１端（本実施形態では、Ｚ軸方向上端）および第２端（本実施形態では、Ｚ軸方向下端）の各々には、第１中間鍔部２３１および第２中間鍔部２３２が、半径方向の外方に延びるように、Ｚ軸方向に所定間隔で、ＸＹ平面に略平行に一体成形してある。

また、第１中間鍔部２３１および第２中間鍔部２３２のＺ軸方向の間に位置する中間筒部２３６の外周面には、第３中間鍔部２３３が径方向外方に突出するように形成してある。本実施形態では、各鍔部２３１，２３２，２３３のＺ軸方向の厚みが等しくなるように、各鍔部２３１，２３２，２３３は構成されている。第１中間鍔部２３１の上面には、第１コイル部３１が配置される。

第１中間鍔部２３１および第２中間鍔部２３２の間に形成された第３中間鍔部２３３により、これらの鍔部の間には、図５Ｃに示すように、Ｚ軸方向の上から順に、区画Ｓ１およびＳ２が形成される。区画Ｓ１およびＳ２には、中間ワイヤ３７が巻回される。なお、中間鍔部２３３および区画Ｓ１およびＳ２の数は、特に限定されない。

図４に示すように、本実施形態では、区画Ｓ１およびＳ２には、中間ワイヤ３７が連続して５ターンなどの複数ターンずつ巻回されて、中間コイル部３３が構成される。本実施形態では、第３中間鍔部２３３が、第１端側に巻回してある中間コイル部３３と第２端側に巻回してある中間コイル部３３とをＺ軸方向に仕切る役割を果たす。

図５Ｃに示すように、中間コイル部３３を構成する中間ワイヤ３７が巻回される区画Ｓ１，Ｓ２におけるＺ軸に沿っての区画幅Ｔ３は、Ｚ軸方向に１本の中間ワイヤ３７が入り込める幅に設定してあることが好ましい。α巻きしやすいからである。ただし、区画幅Ｔ３は、Ｚ軸方向に２本以上の中間ワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、各区画Ｓ１とＳ２における区画幅Ｔ３は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。

また、各鍔部２３１〜２３３の半径方向の長さＨ１は、１本以上（１層以上）の中間ワイヤ３７が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは３〜８層のワイヤが巻回できる高さに設定してある。各鍔部２３１〜２３３の長さＨ１は、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。

本実施形態では、区画Ｓ１およびＳ２に巻回される中間ワイヤ３７の巻回方法はα巻であり、図６Ｂに示すコイル間接続部３７２から、図５Ｃに示す各区画Ｓ１およびＳ２に中間ワイヤ３７が通されて巻始められ、図５Ｆに示す各リード部３７ａ，３７ｂに引き出される。

ここで、α巻きについて説明する。たとえば図５Ａに示すボビン２０に、中間ワイヤ３７をα巻きするには、まず、図６Ｂに示す中間ワイヤ３７のコイル間接続部３７２を、図５Ｂに示す第３中間鍔部２３３のワイヤ挿通用切欠２３３ｂに通す。

そして、図４に示すように、中間ワイヤ３７のＺ軸方向の上半分は、区画Ｓ１の内部で、中間ボビン２３の外周に複数層（図では、５層）で巻回する。同時に、中間ワイヤ３７の下半分は、区画Ｓ２の内部で、区画Ｓ１における巻き方とは逆の方向（または同一方向でもよい）に、中間ボビン２０の外周に複数層で巻回する。なお、これらの作業は、自動巻機を用いて行っても良い。

図５Ｅに示すように、中間筒部２３６の内周側面の第１端側には、所定の深さで第２端に向けて切り欠かれた第１中間切欠部２３７ａが形成してあり、中間筒部２３６の内周側面の第２端側には、所定の深さで第１端に向けて切り欠かれた第２中間切欠部２３７ｂが形成してある。各中間切欠部２３７ａ，２３７ｂは、巻回筒部２３６の内周側面に沿って形成してある。

図５Ｂに示すように、各中間切欠部２３７ａ，２３７ｂのＸ軸方向両端付近には、切り欠きのＺ軸方向深さが他の部分よりも小さくなるように、第１中間凸状部２３８ａおよび第２中間凸状部２３８ｂが形成してある。図５Ｂに示す例では、第１中間凸状部２３８ａおよび第２中間凸状部２３８ｂの周方向幅はそれぞれ異なっているが、等しくてもよい。

図５Ｅに示すように、中間切欠部２３７ａのＺ軸方向の長さ（後述する中間位置決め部２３９の上面からの長さ）ＬＣ１ａは、好ましくは、中間筒部２３６のＺ軸方向長さの１／１０〜４／１０、さらに好ましくは１／３前後である。また、中間切欠部２３７ｂのＺ軸方向の長さ（第２中間鍔部２３２の下面からの長さ）ＬＣ１ａは、中間筒部２３６のＺ軸方向長さの１／１０〜４／１０、さらに好ましくは１／３前後である。

第１中間鍔部２３１の上面における中間筒部２３６との交差部分には、第１コイル部３１の内周側面に当接する中間位置決め部２３９が、中間筒部２３６の外周に沿って形成してある。中間位置決め部２３９は、第１中間鍔部２３１の上面に対して略垂直に立ち上がった中間段差部２３９ａを有する。このような構成とすることにより、第１中間鍔部２３１の上面に第１コイル部３１を配置したときに、第１コイル部３１の内周側面が中間段差部２３９ａ（および後述する第１段差部２１９ａ）に当接し、第１コイル部３１が半径方向に位置ずれするのを防止することができる。

図５Ｂに示すように、第１中間鍔部２３１の第２端子台２５側（Ｘ軸負方向側）には、第１リード係止用切欠２３１ａが形成してあり、第３中間鍔部２３３の第２端子台２５側（Ｘ軸負方向側）には第２リード係止用切欠２３３ａとワイヤ挿通用切欠２３３ｂとが形成してある。各リード係止用切欠２３１ａ，２３３ａには、図５Ｆに示す各リード部３７ａ，３７ｂのリード立上部３７１ａ，３７１ｂが係止し、リード立上部３７１ａ，３７１ｂを形成しやすくしている。なお、図５Ｂに示すワイヤ挿通用切欠２３３ｂは、図４に示すように、中間ワイヤ３７を中間筒部２３６の外周に巻回（α巻）する際に、図６Ｂに示すコイル間接続部３７２（リード部３７ａ，３７ｂの間の略中央に位置する中間ワイヤ３７の中央部分）を挿通するためのものである。

図５Ｅに示すように、第１ボビン２１は、中間筒部２３６の第１端に組み合わされる第１筒部２１６を有する。第１筒部２１６には、第１端鍔部２１０が半径方向の外方に延びるように、ＸＹ平面に略平行に一体成形してある。第１筒部２１６の内周側面の第２端側には、中間切欠部２３７ａと係合する第１係合凸部２１７が形成してある。第１係合凸部２１７は、第２端側に突き出た係合片で構成してある。

図５Ｂに示すように、第１係合凸部２１７は、第１筒部２１６の外周に沿って形成してある。第１係合凸部２１７のＸ軸方向両端付近には、第２端側へのＺ軸方向突き出し幅が他の部分よりも小さくなるように、第１凹状部２１８が形成してある。第１凹状部２１８は第１中間凸状部２３８ａに係合し、第１係合凸部２１７における第１凹状部２１８以外の部分は、中間切欠部２３７ａにおける第１中間凸状部２３８ａ以外の部分に係合する。これにより、中間筒部２３６の第１端に、第１筒部２１６が組み合わされ、第１端鍔部２１０の下面と第１中間鍔部２３１の上面との間に、図５Ｃに示す第１コイル部３１を配置可能な空間Ａ１が形成される。本実施形態では、第１コイル部３１と中間コイル部３３との間の距離（最短距離）は、これらの間を仕切る第１中間鍔部２３１の厚みに等しくなる。

図５Ｅに示すように、第１端鍔部２１０の下面における第１筒部２１６との交差部分には、第１コイル部３１の内周側面に当接する第１位置決め部２１９が、第１筒部２１６の外周に沿って形成してある。第１位置決め部２１９は、第１端鍔部２１０の下面に対して略垂直に立ち下がった第１段差部２１９ａを有する。このような構成とすることにより、第１中間鍔部２３１の上面に第１コイル部３１を配置したときに、第１コイル部３１の内周側面が第１段差部２１９ａ（および上述した中間段差部２３９ａ）に当接するため、第１コイル部３１が半径方向に位置ずれするのを防止することができる。

本実施形態では、第１係合凸部２１７のＺ軸方向長さ（中間位置決め部２３９の上面からの高さ）ＬＥ１は、中間切欠部２３７ａのＺ軸方向長さＬＣ１ａよりも小さい。そのため、中間筒部２３６の第１端に第１筒部２１６が組み合わされたときに、第１位置決め部２１９の下面は中間位置決め部２３９の上面に当接し、第１係合凸部２１７の先端面Ｆ１と、中間切欠部２３７ａの底面Ｆ３ａとの間に隙間Ｇ１が形成される。

その結果、空間Ａ１におけるＺ軸に沿っての区画幅Ｔ１が、第１段差部２１９ａのＺ軸方向長さＬＰ１と中間段差部２３９ａのＺ軸方向長さＬＰ３との和（ＬＰ１＋ＬＰ３）に等しくなる。本実施形態では、上記和（ＬＰ１＋ＬＰ３）、すなわち、空間Ａ１におけるＺ軸に沿っての区画幅Ｔ１は、第１コイル部３１の板厚ＴＨ１と同じか、それよりも大きい。そのため、第１コイル部３１の上面と第１端鍔部２１０の下面との間には隙間ＬＧ１０が形成されてもよい。

なお、第１段差部２１９ａの長さＬＰ１と中間段差部２３９ａの長さＬＰ３とを調整し、これらの和（ＬＰ１＋ＬＰ３）の値を適宜変更してもよい。たとえば、上記和ＬＰ１＋ＬＰ３を、第１コイル部３１の板厚ＴＨ１以下としてもよい。この場合、第１端鍔部２１０の下面は、第１コイル部３１の上面に当接する。すなわち、第１コイル部３１は、第１端鍔部２１０の下面と第１中間鍔部２３１の上面とで挟み込まれ、上記区画幅Ｔ１が第１コイル部３１の板厚ＴＨ１に等しくなる。その場合には、第１コイル部３１の上面と第１端鍔部２１０の下面との間の隙間ＬＧ１０を省略することができる。

本実施形態では、第１係合凸部２１７の長さＬＥ１、第１中間段差部２１９ａの長さＬＰ１、中間段差部２３９ａの長さＬＰ３、あるいは第１中間切欠部２３７ａの長さＬＣ１ａを適宜調整することにより、隙間Ｇ１を形成することができると共に、空間Ａ１におけるＺ軸方向に沿っての区画幅Ｔ１を適宜調整することが可能となる。

本実施形態では、第１係合凸部２１７が第１中間切欠部２３７ａに係合したときに、中間筒部２３６の内周側面と、第１係合凸部２１７の外周側面とが対向し、しかも第１係合凸部２１７の外周側面が、中間筒部２３６の内周側面の第１端側に当接する。そのため、第１係合凸部２１７の外周側面が位置決め面として機能し、中間筒部２３６が半径方向に位置ずれするのを防止することができる。なお、中間筒部２３６の内周側面と、第１係合凸部２１７の外周側面との間には、製造上、多少の隙間が形成されてもよい。

図５Ｂに示すように、第２ボビン２２は、中間筒部２３６の第２端に組み合わされる第２筒部２２６を有する。第２筒部２２６には、第２端鍔部２２０が半径方向の外方に延びるように、ＸＹ平面に略平行に一体成形してある。

図５Ｅに示すように、第２端鍔部２２０の上面における第２筒部２２６との交差部分には、第２コイル部３２の内周側面に当接する第２位置決め部２２９が、第２筒部２２６の外周に沿って形成してある。第２位置決め部２２９は、第２端鍔部２２０の上面に対して略垂直に立ち上がった第２段差部２２９ａを有する。本実施形態では、第２段差部２２９ａの高さＬＰ２は、第２コイル部３２の板厚ＴＨ２に等しいか、それよりも小さい。

第２位置決め部２２９を形成することにより、第２端鍔部２２０の上面に第２コイル部３２を配置したときに、第２コイル部３２の内周側面が第２段差部２２９ａに当接するため、第２コイル部３２が半径方向に位置ずれするのを防止することができる。

第２筒部２２６の内周側面の第１端側には、中間切欠部２３７ｂと係合する係合凸部２２７が形成してある。係合凸部２２７は第１端側に突き出た係合片からなり、図５Ｂに示すように、第２筒部２２６の外周に沿って形成してある。係合凸部２２７のＸ軸方向両端付近には、第１端側へのＺ軸方向突き出し幅が他の部分よりも小さくなるように、第２凹状部２２８が形成してある。

第２凹状部２２８には第２中間凸状部２３８ｂが係合し、係合凸部２２７における第２凹状部２２８以外の部分は、中間切欠部２３７ｂにおける第２中間凸状部２３８ｂ以外の部分に係合する。これにより、第２筒部２２６に、中間筒部２３６の第２端が組み合わされ、第２端鍔部２２０の上面と第２中間鍔部２３２の下面との間に、図５Ｅに示すように、第２コイル部３２を配置可能な空間Ａ２が形成される。

本実施形態では、係合凸部２２７の長さ（第２位置決め部２２９の上面からの高さ）ＬＥ２は、中間切欠部２３７ｂの長さＬＣ１ｂと同じまたはそれよりも小さい。そのため、第２筒部２２６に中間筒部２３６が組み合わされたときに、第２中間鍔部２３２の下面が第２位置決め部２２９の上面に当接し、係合凸部２２７の先端面Ｆ２と、中間切欠部２３７ｂの底面Ｆ３ｂとの間に隙間Ｇ２が形成される。その結果、空間Ａ２におけるＺ軸に沿っての区画幅Ｔ２が、第２段差部２２９ａの長さＬＰ２に等しくなる。

本実施形態では、第２段差部２２９ａの長さＬＰ２は、第２コイル部３２の板厚ＴＨ２と同等以下になるように、第２位置決め部２２９が形成してある。そのため、第２中間鍔部２３２の下面は、第２コイル部３２の上面にも当接（密着）し、第２中間鍔部２３２を介して、第１コイル部３１の自重が第２コイル部３２に伝達される。

すなわち、少なくとも組立時には、第２コイル部３２には、第１コイル部３１の自重に応じた力がかかり、第２中間鍔部２３２と第２端鍔部２２０との間に密着して挟まれる。なお、第２コイル部３２には、第１コイル部３１の自重の他、第１ボビン２１、中間ボビン２３および中間コイル部３３の自重も第２中間鍔部２３２を介して伝達される。

このように、本実施形態では、第２中間鍔部２３２の下面と第２コイル部３１の上面とが密着するため、第２コイル部３２と中間コイル部３３との間の距離（最短距離）は、これらの間を仕切る第２中間鍔部２３２の厚みに等しくなる。

本実施形態では、係合凸部２２７の長さＬＥ２、第２中間段差部２２９ａの長さＬＰ２、および第２中間切欠部２３７ｂの長さＬＣ１ｂに応じて、隙間Ｇ２が形成され、第２中間鍔部２３２の下面が第２コイル部３２の上面に密着する。

本実施形態では、係合凸部２２７が第２中間切欠部２３７ｂに係合したときに、中間筒部２３６の内周側面と、係合凸部２２７の外周側面とが対向し、しかも係合凸部２２７の外周側面が、中間筒部２３６の内周側面の第２端側に当接する。そのため、係合凸部２２７の外周側面が位置決め面として機能し、中間筒部２３６が半径方向に位置ずれするのを防止することができる。なお、中間筒部２３６の内周側面と、係合凸部２２７の外周側面との間には、製造上、多少の隙間が形成されてもよい。

図５Ｂに示すように、第２端鍔部２２０のＸ軸方向の両端には、それぞれボビン脚部２６が一体に成形してある。各ボビン脚部２６は、第２端鍔部２２０のＸ軸方向の両端から、Ｚ軸方向の下方に突出して形成してある。図５Ｃに示すように、各ボビン脚部２６には、各台座７０が収容される。図５Ｃに示す例では、各台座７０のＺ軸方向の高さは、各台座７０を各ボビン脚部２６に収容したときに、各台座７０の底面が各ボビン脚部２６からＺ軸下方にはみ出るような高さに設定してある。しかしながら、各台座７０のＺ軸方向の高さは、これに限定されるものではなく、適宜調整してもよい。

本実施形態に係るトランス１０は、図２に示す各部材を組み立てることによって製造される。以下に、トランス１０の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。トランス１０の作製においては、まず、ボビン２０を準備する。

本実施形態におけるボビン２０は、第１ボビン２１と、中間ボビン２３と、第２ボビン２２とに、３分割されており、これら各ボビン２１，２２，２３を一体的に組み合わせることにより構成される。中間ボビン２３の外周には、図６Ｂに示す中間ワイヤ３７をα巻により巻回し、中間コイル部３３を形成する。中間コイル部３３の形成は、第１ボビン２１と中間ボビン２３と第２ボビン２２との組み付け前が好ましいが、組み付け後でもよい。

なお、図５Ｅに示すように、第１コイル部３１と第２コイル部３２とをボビンに２０に組み付ける際には、各ボビン２１，２２，２３の組立と同時に行うことが好ましい。

すなわち、中間ボビン２３の第１中間鍔部２３１の上面に第１コイル部３１を配置し、第１筒部２１６の第１係合凸部２１７を中間筒部２３６の第１中間切欠部２３７ａに係合させ、中間筒部２１６の第１端に第１筒部２１６を組み合わせる。

同時に、または、その前後に、第２ボビン２２の第２端鍔部２２０の上面に第２コイル部３２を配置し、第２筒部２２６の第２係合凸部２２７を中間筒部２３６の第２中間切欠部２３７ｂに係合させ、第２筒部２２６に、中間筒部２３６の第２端を組み合わせる。

以上のようにして、第１ボビン２１、第２ボビン２２および中間ボビン２３を一体的に組み合わせ、ボビン２０を構成し、接着材等で各ボビン２１，２２，２３を固定する。

次に、図６Ｂに示す中間コイル部３３からリード部３７ａ，３７ｂを巻回軸上方に引き出し、図５Ｆに示すように、各リード部３７ａ，３７ｂを第１係止部２５２に係止させつつ、ボビン２０から遠ざかる方向に引き出す。

また、図６Ｂに示すように、第１コイル部３１を構成するバスバー３８に板状立上部３８４ａ，３８４ｂと、端子部３８１ａ，３８１ｂとを形成する。また、第２コイル部３２を構成するバスバー３９に板状立上部３９４ａ，３９４ｂと、端子部３９１ａ，３９１ｂとを形成する。なお、板状立上部３８４ａ，３８４ｂ，３９４ａ，３９４ｂのＺ軸方向の高さは、端子部３８１ａ，３８１ｂと端子部３９１ａ，３９１ｂとがＺ軸方向に重なって接続されるように調整される。

バスバー３８および３９には、それぞれ、これらの板状立上部３８４ａ，３８４ｂ，３９４ａ，３９４ｂと、端子部３８１ａ，３８１ｂ，３９１ａ，３９１ｂとは、予め成形してあることが好ましい。その場合には、図５Ｄにも示すように、バスバー３８および３９と共に、第１ボビン２１、第２ボビン２２および中間ボビン２３を一体的に組み合わせる前に、中間ワイヤ３７を中間ボビン２３に巻回しておくことが好ましい。バスバー３８および３９と共に、第１ボビン２１、第２ボビン２２および中間ボビン２３を一体的に組み合わせた後には、板状立上部３９４ａ，３９４ｂのために、中間ワイヤ３７の巻回が困難である。

図２に示すように、ボビン２０を形成した後には、カバー５０をボビン２０におけるＹ軸方向の両側に取り付け、その後に、Ｚ軸方向の上下方向から磁性コア４０ａ，４０ｂを取り付ける。すなわち、磁性コア４０ａ，４０ｂの中脚４６ａ，４６ｂの先端同士、および側脚４８ａ，４８ｂの先端同士を接合する。

次に、図５Ｄに示す台座７０をボビン脚部２６の内部に収容する。なお、ボビン脚部２６には、予め台座７０が装着してあってもよい。その後、図２に示す底板９１をケース９０の底部開口部に接着し、上部が開放してあるケース９０に上記組立体を収納するとともに、ケース９０の内部に放熱用樹脂を充填する。以上のような工程により、本実施形態に係るトランス１０を製造することができる。

図５Ｂに示すように、本実施形態におけるボビン２０は、第１ボビン２１と、中間ボビン２３と、第２ボビン２２とを一体的に組み合わせることにより構成される。しかも、中間ボビン２３を第２ボビン２２の内部に収容するのではなく、中間筒部２３６の第２端（Ｚ軸方向の下端）に第２筒部２２６が組み合わされる。その結果、図５Ｅに示すように、第２端鍔部２２０に密着する第２コイル部３２の反対側表面に第２中間鍔部２３２が密着する。

図４に示すように、中間コイル部３３は、第２中間鍔部２３２に接触するように中間ボビン２３に巻回してあるために、中間ボビン２３に巻回してある中間コイル部３３と、第２ボビン２２に配置してある第２コイル部３２とは、第２中間鍔部２３２の厚みに対応する距離で離れて配置される。第２中間鍔部２３２の厚みは、中間ボビン２３を成型する際に、比較的に正確に制御して成型することができる。

また、第２ボビン２２を重力方向（Ｚ軸方向）の下側になるように配置して、その上に中間ボビン２３と第１ボビン２１とを組み合わせれば、第１中間鍔部２３１の上に第１コイル部３１が配置され、第１コイル部３１の重力により、第１コイル部３１の下面は、第１中間鍔部２３１の上面に密着する。また、中間コイル部３３は、第１中間鍔部２３１の下面に当接（好ましくは密着）するように中間ボビン２３に巻回してある。

そのため、中間ボビン２３に巻回してある中間コイル部３３と、第１ボビン２１に配置してある第１コイル部３１とは、第１中間鍔部２３１の厚みに対応する距離で離れて配置させることができる。第１中間鍔部２３１の厚みは、中間ボビン２３を成型する際に、比較的に正確に制御して成型することができる。

このようにして第１ボビン２１と中間ボビン２３と第２ボビン２２とを組み合わせた後に、これらのボビンを、たとえば接着剤などの固定手段で固定すれば、第１コイル部３１と中間コイル部３３と第２コイル部３２との巻軸方向の距離は、それぞれの鍔部２３１，２３２の厚みに対応して、それぞれ一定に維持される。そのため、これらのコイル部３１，３３，３２間の結合を高めることが容易であると共に、リーケージ特性が安定なコイル装置であるトランス１０を実現することができる。

また、本実施形態では、インサート成形などを行う必要がないため、ボビン２０の巻軸方向の高さを小さくすることができる。さらに、中間ボビン２３を第２ボビン２２の内部に収容するのではなく、中間筒部２３６の第２端（Ｚ軸方向の下端）に第２筒部２２６が組み合わされる構成であるために、第２ボビン２２の径方向の大きさを小さくすることができる。第１ボビン２１に関しても、第２ボビン２２と同様である。

さらに、本実施形態では、図４に示すように、第１コイル部３１および第２コイル部３２は、板状の導電体であるバスバー３８，３９で構成してあるために、第１コイル部３１および第２コイル部３２に大電流を流すことができる。

また、本実施形態では、図５Ｅに示すように、第２端鍔部２２０の内面（Ｚ軸方向の上面）と第２筒部２２６の外周面との交差部分には、第２コイル部３２の内周側面に当接する第２位置決め部２２９が形成してある。このような構成とすることにより、第２コイル部３２の内周側面が位置決め部２２９に当接し、第２コイル部３２が半径方向に位置ずれすることを防止することができる。

しかも位置決め部２２９は段差部２２９ａの外周側面に形成し、段差部２２９ａの段差面（Ｚ軸方向上面）に第２中間鍔部２３２が当接する。段差部２２９ａのＺ軸方向の長さＬＰ２は、第２コイル部３２の板厚ＴＨ２と同等以下である。このような構成とすることにより、第２コイル部３２を構成するバスバー３９の表面に、第２中間鍔部２３２が確実に密着する。

中間筒部２３６の内周側面の第２端（Ｚ軸方向の下端）側には、所定の深さで切り欠かれた第２中間切欠部２３７ｂが形成してあり、第２筒部２２６の第１端（Ｚ軸方向の上端）側には、第２中間切欠部２３７ｂと係合する第２係合凸部２２７が形成してあり、第２係合凸部２２７のＺ軸方向の先端面Ｆ２と第２中間切欠部２３７ｂの底面Ｆ３ｂとの間に隙間Ｇ２が形成されるように、係合凸部２２７が中間切欠部２３７ｂに係合する。このような構成とすることにより、第２コイル部３２のバスバー３９の上面に、第２中間鍔部２３２の下面が確実に密着する。

さらに、中間筒部２３６の内周側面と係合凸部２２７の外周側面とが対向するように、係合凸部２２７が中間切欠部２３７ｂに係合する。このような構成とすることにより、係合凸部２２７の外周側面が位置決め面として機能し、中間筒部２３６が半径方向に位置ずれするのを防止することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば図６Ｃに示すように、バスバー３８の第２端子部３８１ｂをバスバー３９の第１端子部３９１ａに接続し、バスバー３８，３９を所定の巻き方向に連なるように連結してもよい。この場合、図７（ｂ）に示すように、二次側のバスバー３８および３９でそれぞれ構成される第１コイル部３１および第２コイル部３２が直列に接続される。

また、図５Ｅにおいて、第２位置決め部２２９の形成を省略してもよい。また、第１位置決め部２１９および中間位置決め部２３９のいずれか一方を省略してもよい。その場合、たとえば、第１位置決め部２１９の第１段差部２１９ａのＺ軸方向の長さをＬＰ１＋ＬＰ３とすることで、中間位置決め部２３９の機能を補完することができる。あるいは、中間位置決め部２３９の中間段差部２３９ａのＺ軸方向の長さをＬＰ１＋ＬＰ３としてもよく、その場合には、実質的に第１位置決め部２１９の機能を補完することができる。

また、上述した一次コイルと二次コイルの関係は逆にしてもよい。すなわち、バスバー３８，３９が一次コイルを構成し、中間ワイヤ３７は、二次コイルを構成してもよい。

１０…トランス
２０…ボビン
２１…第１ボビン
２１０…第１端鍔部
２１１…カバー係合部
２１６…第１筒部
２１７…第１係合凸部
２１８…第１係合凹状部
２１９…第１位置決め部
２１９ａ…第１段差部
２２…第２ボビン
２２０…第２端鍔部
２２６…第２筒部
２２７…第２係合凸部
２２８…第２係合凹状部
２２９…第２位置決め部
２２９ａ…第２段差部
２３…中間ボビン
２３１…第１中間鍔部
２３１ａ…第１リード係止用切欠
２３２…第２中間鍔部
２３３…第３中間鍔部
２３３ａ…第２リード係止用切欠
２３３ｂ…ワイヤ挿通用切欠
２３６…中間筒部
２３７ａ…第１中間切欠部
２３８ａ…第１中間凸状部
２３７ｂ…第２中間切欠部
２３８ｂ…第２中間凸状部
２３９…中間位置決め部
２３９ａ…中間段差部
２４…第１端子台
２４１…第１側壁部
２４２…位置決め面
２５…第２端子台
２５１…第２側壁部
２５２…係止部
２５３…係合突起部
２６…ボビン脚部
３０…コイル部
３１…第１コイル部
３２…第２コイル部
３３…中間コイル部
３７…中間ワイヤ
３７ａ，３７ｂ…リード部
３７１ａ，３７１ｂ…リード立上部
３７２…コイル間接続部
３８，３９…バスバー
３８１ａ，３８１ｂ，３９１ａ，３９１ｂ…端子部
３８３，３９３…開口部
３８４ａ，３８４ｂ，３９４ａ，３９４ｂ…板状立上部
４０ａ，４０ｂ…磁性コア
４４ａ，４４ｂ…ベース部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…側脚部
５０…カバー
５２…カバー本体部
５４…係止片
５６…側脚ガイド片
５８…係合部
６０…引出ワイヤカバー
６１…係合部
７０…台座
８０…端子
９０…ケース
９１…底板
９２…ボス部
１００…放熱用樹脂

Claims (8)

1. ボビンと、
   板状の導電体からなる第１コイル部と、
   前記第１コイル部とは別に位置してあり、板状の導電体からなり、前記第１コイル部とは別体で構成された第２コイル部と、
   これらの第１コイル部と第２コイル部との間に位置する中間コイル部とを有するコイル装置であって、
   前記ボビンは、
   前記中間コイル部が巻回される中間筒部を持ち、前記中間筒部の軸方向の第１端および第２端の各々に第１中間鍔部および第２中間鍔部が形成してある中間ボビンと、
   前記第１端に組み合わされる第１筒部を有し、前記第１筒部に第１端鍔部が形成してある第１ボビンと、
   前記第２端に組み合わされる第２筒部を有し、前記第２筒部に第２端鍔部が形成してある第２ボビンとを具備し、
   前記中間コイル部は前記第１中間鍔部および前記第２中間鍔部に接触するように前記中間筒部に巻回してあり、
   前記第１コイル部の自重により、前記第１コイル部が前記第１中間鍔部に当接するように、前記中間筒部の第１端に前記第１筒部が組み合わされ、
   前記第２コイル部の自重により、前記第２端鍔部に当接する前記第２コイル部の反対側表面に前記第２中間鍔部が当接するように、前記中間筒部の第２端に前記第２筒部が組み合わされるコイル装置。
2. 前記第２コイル部は、略リング板状の形状を持ち、
   前記第２端鍔部の内面と前記第２筒部の外周面との交差部分には、前記第２コイル部の内周側面に当接する位置決め部が形成してある請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記位置決め部は段差部の外周側面に形成してあり、
   前記段差部の段差面に前記第２中間鍔部が当接し、
   前記段差部の前記軸方向の長さは、前記第２コイル部の板厚と同等以下である請求項２に記載のコイル装置。
4. 前記中間筒部の内周側面の第２端側には、所定の深さで切り欠かれた中間切欠部が形成してあり、
   前記第２筒部の第１端側には、前記中間切欠部と係合する係合凸部が形成してあり、
   前記係合凸部の先端面と前記中間切欠部の底面との間に隙間が形成されるように、前記係合凸部が前記中間切欠部に係合する請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記中間筒部の内周側面と前記係合凸部の外周側面とが対向するように、前記係合凸部が前記中間切欠部に係合する請求項４に記載のコイル装置。
6. 前記第１端鍔部と前記第１中間鍔部との間に前記第１コイル部を配置可能な空間が形成されるように、前記中間筒部の第１端に前記第１筒部が組み合わされる請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記第１中間鍔部に当接する前記第１コイル部の反対側表面に前記第１端鍔部が当接するように、前記中間筒部の第１端に前記第１筒部が組み合わされる請求項６に記載のコイル装置。
8. 前記第１コイル部および前記第２コイル部は、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成し、前記中間コイル部は、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコイル装置。

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