JP6117992B2 - 鋳造装置及び二重鋳造方法 - Google Patents
鋳造装置及び二重鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6117992B2 JP6117992B2 JP2016512831A JP2016512831A JP6117992B2 JP 6117992 B2 JP6117992 B2 JP 6117992B2 JP 2016512831 A JP2016512831 A JP 2016512831A JP 2016512831 A JP2016512831 A JP 2016512831A JP 6117992 B2 JP6117992 B2 JP 6117992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- molten metal
- cavity
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 175
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 96
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 96
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 87
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 87
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 38
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010083687 Ion Pumps Proteins 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WIGAYVXYNSVZAV-UHFFFAOYSA-N ac1lavbc Chemical compound [W].[W] WIGAYVXYNSVZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
この段階は、前記溶解炉70に収容された原料を溶解して溶湯を形成する段階である。前記溶解炉70としては、電気炉(electric furnace)を使用することができ、前記電気炉に含まれた発熱体コイルを使用して加熱して前記原料を溶解させることができるが、これに制限されない。
この段階は、前記鋳造チャンバ10及び前記鋳型30の間に充填媒体40を充填した後、前記圧力調節手段60を用いて前記鋳造チャンバ10の内部圧力を減圧させる段階である。具体例で、前記減圧圧力は、約10−2torr〜約10−5torrで調節されることができる。前記条件で溶湯の注入速度を容易に調節し、鋳造欠陥を防止することができる。
この段階は、前記キャビティ35に1次注入された溶湯が凝固される前に、前記鋳造チャンバ10の減圧を解除し、重力によって2次に注入される段階である。前記1次注入は、溶湯が下部から上部に移動するのに対し、2次注入は、上部から下部に移動するものである。
この段階は、2次注入された前記鋳造チャンバ10を分解し、前記鋳型30の内部に形成された製品を収得する段階である。
(付記)
(付記1)
内部に空間部が形成された鋳造チャンバと;
前記鋳造チャンバの下部に装着され、溶湯が注入される注入管と;
前記注入管と脱着可能に連結され、キャビティ(cavity)を有する鋳型と;
前記鋳造チャンバの内部及び前記鋳型の間に充填される充填媒体と;
前記鋳造チャンバの上部に位置し、前記鋳造チャンバの内部を減圧する圧力調節手段と;
を含んで構成されることを特徴とする二重鋳造装置。
(付記2)
前記鋳型内部のキャビティの上部と連通し、且つ溶湯を収容し、キャビティに排出するライザー;をさらに含むことを特徴とする付記1に記載の二重鋳造装置。
(付記3)
前記ライザーは、前記鋳型の約30体積%〜約120体積%サイズに形成されることを特徴とする付記1に記載の二重鋳造装置。
(付記4)
原料を溶解して溶湯を形成させる溶解炉;をさらに含むことを特徴とする付記1に記載の二重鋳造装置。
(付記5)
前記注入管の内径は、キャビティの入口の内径より大きいことを特徴とする付記1に記載の二重鋳造装置。
(付記6)
前記キャビティの内径と前記注入管の内径の比は、約1:1.1〜約1:3であることを特徴とする付記5に記載の二重鋳造装置。
(付記7)
前記圧力調節手段は、吸入スクリーン、真空ポンプ及び吸入管を含むことを特徴とする付記1に記載の二重鋳造装置。
(付記8)
充填媒体が充填された鋳造チャンバを圧力調節手段によって減圧し、外部との圧力差によって溶湯を注入管に沿って鋳型内部のキャビティに1次注入する段階と;
前記キャビティに1次注入された溶湯が凝固される前に、前記鋳造チャンバの減圧を解除し、重力によって2次注入される段階と;
を含むことを特徴とする二重鋳造方法。
(付記9)
前記1次注入時に、鋳型内部のキャビティ上部と連通して形成されたライザーにも注入され、
鋳造チャンバの減圧解除時に、前記ライザーに注入された溶湯が重力によって排出され、キャビティに2次注入されることを特徴とする付記8に記載の二重鋳造方法。
(付記10)
前記方法は、注入管が装着された鋳造チャンバの内部に鋳型を入れて注入管と結合させ、前記鋳造チャンバの内部を充填媒体で満たした後、減圧によって1次注入することを特徴とする付記8に記載の二重鋳造方法。
(付記11)
前記鋳造チャンバを減圧する速度を調節し、前記鋳型に注入される溶湯の注入速度を調節することを特徴とする付記8に記載の二重鋳造方法。
(付記12)
前記注入管、圧力調節手段及び充填媒体は、再使用されることを特徴とする付記8に記載の二重鋳造方法。
Claims (10)
- 内部に空間部が形成された鋳造チャンバと;
前記鋳造チャンバの下部に装着され、溶湯が注入される注入管と;
前記注入管と脱着可能に連結され、キャビティ(cavity)を有する鋳型と;
前記鋳造チャンバの内部及び前記鋳型の間に充填される充填媒体と;
前記鋳造チャンバの上部に位置し、前記鋳造チャンバの内部を減圧する圧力調節手段と;
鋳型内部の前記キャビティの上部と連通し、且つ前記溶湯を収容し、前記鋳造チャンバの減圧解除時に、前記溶湯を重力によって前記キャビティに排出するライザーと;
を含み、
前記ライザーは、前記鋳型の約30体積%〜約120体積%サイズに形成される、
ことを特徴とする鋳造装置。 - 原料を溶解して前記溶湯を形成させる溶解炉;をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の鋳造装置。
- 前記注入管の内径は、前記キャビティの入口の内径より大きいことを特徴とする請求項1に記載の鋳造装置。
- 前記キャビティの内径と前記注入管の内径の比は、約1:1.1〜約1:3であることを特徴とする請求項3に記載の鋳造装置。
- 前記圧力調節手段は、吸入スクリーン、真空ポンプ及び吸入管を含むことを特徴とする請求項1に記載の鋳造装置。
- 充填媒体が充填された鋳造チャンバを圧力調節手段によって減圧し、外部との圧力差によって溶湯を注入管に沿って鋳型内部のキャビティに1次注入する段階と;
前記キャビティに前記1次注入された前記溶湯が凝固される前に、前記鋳造チャンバの減圧を解除し、重力によって2次注入される段階と;
を含むことを特徴とする二重鋳造方法。 - 前記1次注入時に、前記鋳型内部の前記キャビティの上部と連通して形成されたライザーにも注入され、
前記鋳造チャンバの減圧解除時に、前記ライザーに注入された前記溶湯が重力によって排出され、前記キャビティに前記2次注入されることを特徴とする請求項6に記載の二重鋳造方法。 - 前記注入管が装着された前記鋳造チャンバの内部に鋳型を入れて前記注入管と結合させ、前記鋳造チャンバの内部を前記充填媒体で満たした後、減圧によって前記1次注入することを特徴とする請求項6に記載の二重鋳造方法。
- 前記鋳造チャンバを減圧する速度を調節し、鋳型に注入される前記溶湯の注入速度を調節することを特徴とする請求項6に記載の二重鋳造方法。
- 前記注入管、前記圧力調節手段及び前記充填媒体は、再使用されることを特徴とする請求項6に記載の二重鋳造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2013-0052062 | 2013-05-08 | ||
KR1020130052062A KR101367200B1 (ko) | 2013-05-08 | 2013-05-08 | 이중 주조 방법 및 장치 |
PCT/KR2014/004016 WO2014182045A1 (ko) | 2013-05-08 | 2014-05-07 | 이중 주조 방법 및 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016517803A JP2016517803A (ja) | 2016-06-20 |
JP6117992B2 true JP6117992B2 (ja) | 2017-04-19 |
Family
ID=50271930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016512831A Expired - Fee Related JP6117992B2 (ja) | 2013-05-08 | 2014-05-07 | 鋳造装置及び二重鋳造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160129498A1 (ja) |
JP (1) | JP6117992B2 (ja) |
KR (1) | KR101367200B1 (ja) |
CN (1) | CN105492143A (ja) |
DE (1) | DE112014002341T5 (ja) |
WO (1) | WO2014182045A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11498121B2 (en) | 2019-03-14 | 2022-11-15 | General Electric Company | Multiple materials and microstructures in cast alloys |
CN113369442B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-11-04 | 庆铃汽车(集团)有限公司 | 用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及冒口装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4589466A (en) * | 1984-02-27 | 1986-05-20 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Metal casting |
US4830085A (en) | 1986-12-29 | 1989-05-16 | Brunswick Corporation | Vacuum lift foam filled casting system |
US4791977A (en) * | 1987-05-07 | 1988-12-20 | Metal Casting Technology, Inc. | Countergravity metal casting apparatus and process |
IN170880B (ja) * | 1987-05-07 | 1992-06-06 | Metal Casting Tech | |
US4982777A (en) * | 1988-08-22 | 1991-01-08 | Metal Casting Technology Inc. | Countergravity casting method and apparatus |
US5113924A (en) * | 1990-08-17 | 1992-05-19 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Method of casting wear-resistant, cast iron machine element |
CA2047544A1 (en) * | 1990-08-28 | 1992-03-01 | John G. Kubisch | Differential pressure, countergravity casting with alloyant introduction |
CA2049228C (en) * | 1990-09-06 | 1996-10-15 | George D. Chandley | Countergravity casting using particulate supported thin walled investment shell mold |
US5303762A (en) * | 1992-07-17 | 1994-04-19 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Countergravity casting apparatus and method |
JPH06106327A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Hitachi Metals Ltd | 薄肉鋳物の鋳造方法 |
JP2820882B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1998-11-05 | 日立金属株式会社 | 減圧吸引鋳造装置および方法 |
JPH08150461A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Hitachi Metals Ltd | 減圧吸引鋳造方法およびその装置 |
JPH0994654A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Hitachi Metals Ltd | 減圧吸引鋳造方法及び装置 |
JPH09239517A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-16 | Hitachi Metals Ltd | 減圧吸引鋳造装置 |
JPH10305361A (ja) * | 1997-05-06 | 1998-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 減圧鋳造用凝固解析法及びそれを用いた減圧鋳造方法並びに鋳物 |
US6499529B1 (en) * | 2001-08-17 | 2002-12-31 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Centrifugal countergravity casting |
JP5101349B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2012-12-19 | 有限会社藤野技術コンサルタント | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 |
JP5221195B2 (ja) | 2008-04-17 | 2013-06-26 | 株式会社田島軽金属 | 鋳造装置,鋳造システム及び方法 |
KR20120124632A (ko) * | 2011-05-04 | 2012-11-14 | 주식회사 아이알 | 진동을 이용한 금형 주조방법 |
-
2013
- 2013-05-08 KR KR1020130052062A patent/KR101367200B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-05-07 US US14/889,821 patent/US20160129498A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-07 DE DE112014002341.8T patent/DE112014002341T5/de not_active Ceased
- 2014-05-07 CN CN201480038602.4A patent/CN105492143A/zh active Pending
- 2014-05-07 JP JP2016512831A patent/JP6117992B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-07 WO PCT/KR2014/004016 patent/WO2014182045A1/ko active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105492143A (zh) | 2016-04-13 |
DE112014002341T5 (de) | 2016-01-28 |
KR101367200B1 (ko) | 2014-02-26 |
WO2014182045A1 (ko) | 2014-11-13 |
JP2016517803A (ja) | 2016-06-20 |
US20160129498A1 (en) | 2016-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2635596C2 (ru) | Способ изготовления полой металлической детали посредством литья | |
EP0183761A1 (en) | CASTING OF METAL ARTICLES. | |
CN112041102A (zh) | 用于制造填充熔体的铸模的方法以及铸模 | |
JP2018079509A (ja) | 真空砂型による製造法 | |
JP6117992B2 (ja) | 鋳造装置及び二重鋳造方法 | |
JP2007144480A (ja) | タイヤ金型の鋳造方法 | |
CN104525867A (zh) | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 | |
CN109641267B (zh) | 铸造*** | |
JP2006175492A (ja) | 消失模型鋳造法による鋳物の製造方法 | |
EP2659996B1 (en) | Feeder sleeve | |
JP4883403B2 (ja) | 鋳物製品の鋳造方法 | |
US20160158837A1 (en) | Sand casting device and associated method with improved mechanical properties | |
GB2159445A (en) | Low-pressure, upward casting of metal articles | |
RU151566U1 (ru) | Литейная форма для изготовления железнодорожного колеса | |
JP2016002551A (ja) | 鋳造物品の製造方法 | |
RU2585604C1 (ru) | Литейная форма для центробежной заливки крупногабаритных фасонных отливок сложной формы из жаропрочных и химически активных сплавов | |
JP2008279477A (ja) | 振動凝固鋳造法及び振動凝固鋳造装置 | |
RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
EP2390026B1 (en) | Forming a cast component with agitation | |
WO2014203956A1 (ja) | 鋳造物品の製造方法、鋳造装置、及び前記鋳造装置に用いられる送気ノズル | |
JP2004306044A (ja) | 精密鋳造装置およびこれを用いる精密鋳造方法 | |
JP6583603B2 (ja) | 鋳造物品の製造方法 | |
JP2011110572A (ja) | 消失模型鋳造法 | |
JP6414181B2 (ja) | 酸化物鋳造体の製造方法 | |
KR101463219B1 (ko) | 동합금 프로펠러 블레이드의 주조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161013 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170228 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170323 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6117992 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |