JP2007144480A - タイヤ金型の鋳造方法 - Google Patents
タイヤ金型の鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007144480A JP2007144480A JP2005343662A JP2005343662A JP2007144480A JP 2007144480 A JP2007144480 A JP 2007144480A JP 2005343662 A JP2005343662 A JP 2005343662A JP 2005343662 A JP2005343662 A JP 2005343662A JP 2007144480 A JP2007144480 A JP 2007144480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- surface plate
- ring
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】鋳造する合金溶湯で溶解・崩壊する事の無い材質からなる鋳造定盤10上に、リング状の溝形状を上面開放構造で彫りこんでおく。溝形状の内面に断熱材14を貼り付け、その上にこれに蓋をする事が出来る形状の中空リング16、17を上下合わせる形で組み立て、湯口18、湯道19、堰構造20を形成して注湯する。型バラシすれば、鋳造定盤10の湯口、湯道、堰構造を繰り返し使用することができる。
【選択図】 図9
Description
この様に、それぞれに利点、弱点が存在しており、全ての点で満足の行く鋳造方法が確立出来ていない状況にあった。
社団法人日本鋳造工学会「鋳造工学」第75巻、第10号、P.682〜687
図8は請求項1の発明の実施形態を示す分解斜視図、図9は断面図であり、タイヤ金型用リング鋳物を重力鋳造方法で製作する場合を示している。10は鋳造する合金溶湯で溶解・崩壊する事の無い材質からなる鋳造定盤であり、その上面に、鋳造されるリング鋳物の外径より一回り大きい内径を持ったリング状の溝11を上面開放構造で彫りこんでおく。このリング状の溝11は湯道に相当する部分であるが、湯口用溝12、堰用溝13もリング状の溝11に連続させて彫りこんでおく。
1)シュート部脱型(石膏セルによる鋳物リディューサ部を破断し、シュートを取り外す)
2)鋳枠脱型
3)中空リング脱型
4)リング鋳物を鋳造定盤から脱型(堰構造の断熱ボードごと脱型)
5)リング鋳物から湯道、堰部を破断除去
1) 湯道19内の溶湯が注湯完了まで凝固しない様、湯口18、湯道19、堰構造部20を保温・断熱しておく。鋳造定盤10の材質が『金属材料』となり、熱伝導率が高いことから、溝内面への断熱材14の貼り付けは必須となる。
2) 鋳造後に『型バラシ』が出来る様な溝構造にしておく。例えば図9の様に、鋳造定盤10の上側に抜き勾配をつけた溝形状とする、抜き勾配が逆となる部位をつくらない、と言った工夫をする。
3) 鋳造定盤10への断熱材14の貼り付けは、必ずしも『貼り付ける』必要は無い。接着せず断熱材14を嵌めこめる構造にしておく事が、より好ましい。(定盤の準備工数低減や、鋳造時の溶湯汚染を防ぐ為。)
この様にする事で、タイヤ金型用リング鋳物製作に重力鋳造法を用いる場合でも、湯口18、湯道19、堰構造20を使い捨てにする事無く対応する事が出来る。
上記した請求項1の発明は、湯口18・湯道19・堰構造20の基本構造部を鋳造定盤10に溝形状として予め作り込んでおき、繰り返し使用出来る様にしたものであるが、鋳造定盤10を鋳物より一回り大きくしなければならないと言う弱点を併せ持っている。特に鋳型材に石膏材を用いた場合には、大気中からの吸湿により、鋳物でピンホール欠陥の発生が危惧されることから、リング状に組み立てられた石膏鋳型2は、鋳造直前まで再乾燥(二次乾燥)する場合が多い。この鋳型の二次乾燥は、通常外熱式の加熱炉内で行われる為、鋳型を組み立てている定盤ごと、加熱炉内に投入する必要が有り、定盤が大きすぎると、二次乾燥に必要な加熱炉も、それに見合う大きなものが必要となり、大きな設備投資が必要となってしまう。請求項2は、この問題点を解消する為のものである。
先の事例では、鋳物への冷し金設置は、概略図11の様なものとしている。すなわち、背面側鋳枠C部と、上部鋳枠B部、及び定盤A部を冷し金として活用している。鋳物の顕微鏡組織の健全性および上下型間での均一性、上下型間寸法差の問題から言って、A部とB部は、ほぼ同等に大きな冷し金効果を持たせる事が望ましいと言えるが、特にA部の冷し金効果を高め過ぎると、注湯時に溶湯が凝固してしまい、鋳枠内への溶湯充填を阻害してしまう場合が存在する。請求項3の発明は、この問題を解消する為のものである。
先頁までの解説では、鋳物に『押し湯』を設置する事を前提としていたが、請求項4の発明は、この押し湯を極小化出来る技術を提供するものである。このために鋳造定盤10、中空リング、鋳型にかぶせる鋳枠50でドーナツ状の閉空間を形成し、注湯完了後、湯口の開放面側から溶湯を加圧する事で、湯口18、湯道19の部分の溶湯を押し湯として活用する。
図20に全実施例を通して製作したタイヤ金型用リング鋳物の形状を示す。タイヤ意匠面の形状はφ1100の内周面に形成されている。使用材質及び鋳造条件は下記の通りである。
☆石膏鋳型,石膏セル材質
(株)ノリタケジプサムG-6非発泡石膏、石膏1kgに対して水500gで調合したもの。
☆使用合金材質
JISアルミニウム合金 AC4C(7%Si,0.4%Mg,0.4%Fe 残Al)
☆鋳造条件
鋳枠,鋳造定盤材質 : FC250(ねずみ鋳鉄)
脱着定盤材質:S45C(炭素鋼)
鋳枠予熱温度 : 150〜200℃
鋳造定盤、脱着定盤温度 : 25℃(室温)
合金鋳込み開始温度 : 660℃
☆使用した断熱材
新日鉄化学(株)SCペーパー1260I 3mm厚品
図20に記載の鋳物を、図12、13に記載の鋳造方案で鋳造した(押し湯高さは300mm)。但し、鋳造定盤、脱着定盤および、石膏鋳型直上の鋳枠底面の溶湯接触面には、φ16の丸穴を開口率20%で空けたパンチングプレート状の断熱材を全面に貼り付けた状態で鋳造を実施した。この様にして得られた鋳物は鋳造欠陥も無く健全で、タイヤ金型として必要な全形状(デザイン)が忠実に鋳出しされたものであった。
上記の様な鋳物を、図14に記載の鋳造方案で鋳造した。加圧スリーブ内径は250mmとし、その上端部を鋳物製品部高さより700mm程高い位置とし、製品部への注湯完了後、加圧スリーブ内に溶湯を追加補充し、加圧口に蓋をしたのち0.12MPaの工場エアーで加圧し、溶湯凝固を完了させた。(鋳造定盤、脱着定盤および、石膏鋳型直上の鋳枠底面への断熱材貼り付け条件は、実施例1に準じた。)この様にして得られた鋳物は鋳造欠陥も無く健全で、タイヤ金型として必要な全形状(デザイン)が忠実に鋳出しされたものであった。また、実施例1に比べて鋳込み重量を150kgほど減少させる事が出来た。
2 石膏鋳型
3 鋳枠
4 鋳枠
5 冷し金
6 石膏定盤
7 湯道ボード
8 加圧炉
10 鋳造定盤
11 リング状の溝
12 湯口用溝
13 堰用溝
14 断熱材
15 リング状の断熱材
16 中空リング
17 中空リング
18 湯口
19 湯道
20 堰構造
21 鋳枠
22 石膏セル
30 円形座グリ溝
31 脱着定盤
40 断熱材
50 鋳枠
52 加圧蓋
52 加圧口
Claims (4)
- タイヤ金型用リング鋳物を重力鋳造方法で製作する場合に、鋳造する合金溶湯で溶解・崩壊する事の無い材質からなる鋳造定盤上に、上面開放構造でリング鋳物の外径より一回り大きい内径を持ったリング状の溝形状を彫りこんでおき、その上にこれに蓋をする事が出来る形状の中空リングを上下合わせる形で組み立て、溝形状の内面に断熱材を貼り付けて湯口、湯道、堰構造を形成することにより、湯口、湯道、堰構造を繰り返し使用出来るようにしたことを特徴とするタイヤ金型の鋳造方法。
- 請求項1に記載のタイヤ金型の鋳造方法において、鋳造定盤の中央部に円形座グリ溝を形成しておき、ここに脱着出来る形の脱着定盤を別途製作しておき、この脱着定盤にリング鋳型を載せる事で、鋳型組み立て、再乾燥作業と、鋳造定盤の湯口、湯道、堰構造部への断熱材貼り付け作業を独立して行う事が出来るようにしたことを特徴とするタイヤ金型の鋳造方法。
- 請求項1または2に記載のタイヤ金型の鋳造方法において、鋳型の下側の冷し金として脱着定盤および鋳造定盤を用い、上側の冷し金として鋳型直上に設置する鋳枠を利用し、これらの溶湯接触面に断熱材を貼り付けておき、この断熱材に不連続な開口部を複数個配置する事で、この開口率調整で冷し金効率を調整し、上下側でほぼ同等な冷し金効果を持たせると同時に、注湯時の湯流れ性をも確保することを特徴とするタイヤ金型の鋳造方法。
- 請求項1〜3の何れかに記載のタイヤ金型の鋳造方法において、鋳造定盤、中空リング、鋳型にかぶせる鋳枠でドーナツ状の閉空間を形成し、注湯完了後、湯口の開放面側から溶湯を加圧する事で、湯口、湯道部の溶湯を押し湯として活用することを特徴とするタイヤ金型の鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005343662A JP4789241B2 (ja) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | タイヤ金型の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005343662A JP4789241B2 (ja) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | タイヤ金型の鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007144480A true JP2007144480A (ja) | 2007-06-14 |
JP4789241B2 JP4789241B2 (ja) | 2011-10-12 |
Family
ID=38206504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005343662A Active JP4789241B2 (ja) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | タイヤ金型の鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4789241B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009269078A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Bridgestone Corp | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
WO2010029802A1 (ja) | 2008-09-11 | 2010-03-18 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成型金型用鋳物の製造方法 |
KR100969333B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2010-07-09 | 조선대학교산학협력단 | 타이어 제조용 2피스형 금형제조장치 |
JP2011131437A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Bridgestone Corp | タイヤ成型金型の製造方法 |
JP2015003342A (ja) * | 2014-09-03 | 2015-01-08 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
JP2015013315A (ja) * | 2014-09-03 | 2015-01-22 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
JP2015221454A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 株式会社ブリヂストン | 金型の鋳造装置 |
WO2019111431A1 (ja) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形用金型の鋳造装置およびタイヤ成形用金型の鋳造方法 |
CN110612171A (zh) * | 2017-05-09 | 2019-12-24 | 株式会社普利司通 | 轮胎用的成形模具的制造方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5758968A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-09 | Hashiba Tekko Kk | Mold for low pressure casting of metal mold for molding and vulcanization of tyre |
JPH0357533A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-12 | Aisin Takaoka Ltd | 金型鋳造用鋳型 |
JPH05293593A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Ngk Insulators Ltd | タイヤ金型鋳造方法及びタイヤ金型鋳造用シュート |
JP2000246419A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Hitachi Ltd | 成形金型及び成形方法 |
JP2001150099A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Takata Physics International Kk | 金 型 |
JP2002346694A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-03 | Asahi Tec Corp | マルチゲート鋳造用金型及び鋳造方法 |
JP2003220616A (ja) * | 2002-01-30 | 2003-08-05 | Ngk Insulators Ltd | タイヤ成形用金型の製造方法 |
JP2004174518A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Asahi Tec Corp | 鋳造用金型 |
JP2005161565A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Ngk Insulators Ltd | タイヤ成形用金型の製造方法およびタイヤ成形用金型 |
-
2005
- 2005-11-29 JP JP2005343662A patent/JP4789241B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5758968A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-09 | Hashiba Tekko Kk | Mold for low pressure casting of metal mold for molding and vulcanization of tyre |
JPH0357533A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-12 | Aisin Takaoka Ltd | 金型鋳造用鋳型 |
JPH05293593A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Ngk Insulators Ltd | タイヤ金型鋳造方法及びタイヤ金型鋳造用シュート |
JP2000246419A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Hitachi Ltd | 成形金型及び成形方法 |
JP2001150099A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Takata Physics International Kk | 金 型 |
JP2002346694A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-03 | Asahi Tec Corp | マルチゲート鋳造用金型及び鋳造方法 |
JP2003220616A (ja) * | 2002-01-30 | 2003-08-05 | Ngk Insulators Ltd | タイヤ成形用金型の製造方法 |
JP2004174518A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Asahi Tec Corp | 鋳造用金型 |
JP2005161565A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Ngk Insulators Ltd | タイヤ成形用金型の製造方法およびタイヤ成形用金型 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009269078A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Bridgestone Corp | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
KR100969333B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2010-07-09 | 조선대학교산학협력단 | 타이어 제조용 2피스형 금형제조장치 |
WO2010029802A1 (ja) | 2008-09-11 | 2010-03-18 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成型金型用鋳物の製造方法 |
JP2011131437A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Bridgestone Corp | タイヤ成型金型の製造方法 |
JP2015221454A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 株式会社ブリヂストン | 金型の鋳造装置 |
JP2015003342A (ja) * | 2014-09-03 | 2015-01-08 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
JP2015013315A (ja) * | 2014-09-03 | 2015-01-22 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
CN110612171A (zh) * | 2017-05-09 | 2019-12-24 | 株式会社普利司通 | 轮胎用的成形模具的制造方法 |
EP3623073A4 (en) * | 2017-05-09 | 2020-11-04 | Bridgestone Corporation | METHOD OF MANUFACTURING A TIRE FORMING MOLD |
WO2019111431A1 (ja) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形用金型の鋳造装置およびタイヤ成形用金型の鋳造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4789241B2 (ja) | 2011-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4789241B2 (ja) | タイヤ金型の鋳造方法 | |
JP5373728B2 (ja) | 自由鋳造方法、自由鋳造装置および鋳物 | |
PL222793B1 (pl) | Sposób ukierunkowanej krystalizacji odlewów łopatek turbin gazowych oraz urządzenie do wytwarzania odlewów łopatek turbiny gazowej o ukierunkowanej i monokrystalicznej strukturze | |
CN104174819B (zh) | 一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺 | |
CN109047667A (zh) | 一种框架锯轴承座铸造工艺 | |
JP5634665B2 (ja) | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 | |
CN101637802A (zh) | 风力发电机机舱铸件的浇注方法 | |
CN102350485A (zh) | 中频电加热钢胚铸造补缩孔装置及工艺 | |
JP5814441B2 (ja) | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 | |
JP5814440B2 (ja) | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 | |
CN201304475Y (zh) | 在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸设备 | |
JPH0138590B2 (ja) | ||
AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
CN109396359A (zh) | 一种空心薄壁铝合金控制臂金属型重力铸造工艺 | |
CN207746378U (zh) | 一种空心薄壁铸铝控制臂金属型重力倾转模具 | |
JP5729642B2 (ja) | 柱状インゴットの鋳造装置 | |
CN109402427A (zh) | 一种铝合金底盘空心薄壁前副车架金属型重力铸造工艺 | |
EP0110854A1 (en) | Method for casting ingots and apparatus for carrying out the method | |
CN104209471A (zh) | 三连体壳体铸件的制备方法 | |
CN207746374U (zh) | 一种铝合金底盘后桥支架金属型重力铸造模具 | |
CN110605359B (zh) | 一种低成本钛合金机加石墨型铸造方法 | |
WO2007051434A1 (en) | A method of manufacture of metal castings by gravity casting using after-pressure and casting mould for implementing this method | |
RU2261776C2 (ru) | Устройство для получения бесприбыльного полого слитка | |
JP2002079354A (ja) | 金属の鋳造用鋳型、金属の鋳造方法および鋳塊 | |
SU1321512A1 (ru) | Способ восстановлени сталеразливочного чугунного поддона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080716 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110406 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110408 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110610 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110715 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110715 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140729 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4789241 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |