JP6117114B2 - パンツ型オムツおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明はパンツ（ｐａｎｔｓ）型オムツ（ｄｉａｐｅｒ）およびその製造方法に関する。

従来より、複数の互いに切り離されていないオムツ本体を連続して搬送し、該オムツ本体のフロント（ｆｒｏｎｔ）部およびバック（ｂａｃｋ）部の両側部にサイドパネル（ｓｉｄｅ ｐａｎｅｌ）を接合し、オムツ本体ごとに切り離した後、股部で該オムツ本体を折り畳み、フロント部のサイドパネルとバック部のサイドパネルとを互いに接合するパンツ型のオムツの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。

ＪＰＨ２−１４０１６３（図２，図５，図６） ＷＯ２０１０／０３２３９６Ａ１

前記特許文献１に開示された発明では、弾性フィルム（ｆｉｌｍ）状のサイドパネルのサイドをシール（ｓｅａｌ）してパンツが形成されている。かかる弾性フィルム状の素材は伸縮性が小さい。また、前記弾性フィルム状の素材は高価である。したがって、製品コスト（ｃｏｓｔ）のアップ（ｕｐ）する要因となる。
なお、特許文献２にはサイドパネルを形成する素材については何ら開示されていない。

したがって、本発明の目的はパンツ型オムツのコストダウン（ｃｏｓｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）を図ると共に、サイドパネルの伸縮性を向上させることである。

本発明のオムツは、
着用者の腹側を覆うフロント部、着用者の背側を覆うバック部、ならびに、前記フロント部とバック部との間の股部を有するオムツ本体と、
前記フロント部の１つの側縁部と前記バック部の１つの側縁部とを胴回り方向に連ねる１つのサイドパネルと、
前記フロント部の前記１つの側縁部から前記胴回り方向に離れた別の側縁部と前記バック部の前記１つの側縁部から前記胴回り方向に離れた別の側縁部とを前記胴回り方向に連ねる別のサイドパネルと、を備えたパンツ型オムツであって、ここにおいて、前記各サイドパネルは、
前記胴回り方向に継ぎ目なく連続しており、かつ、前記胴回り方向に延びる糸状の弾性部材と、前記弾性部材を挟む一対のウエブとを包含する。
なお、本発明において、糸状の弾性部材とは糸ゴムやホットメルト（ｈｏｔ ｍｅｌｔ）樹脂も含み、大きく伸長し、かつ、元の長さ又は元の長さに近い長さに収縮し得る部材をいう。

本発明によれば、糸状の弾性部材を一対のウエブ（ｗｅｂ）で挟んでサイドパネルが形成されている。そのため、弾性フィルムを用いた従来のオムツに比べコスト（ｃｏｓｔ）が安くなる。
また、糸状の弾性部材は弾性フィルムに比べ伸縮し易い。したがって、フィット（ｆｉｔ）感が向上する。

一方、本発明の方法は、前記胴回り方向に直交する縦方向に前記オムツ本体を搬送する工程と、
前記各サイドパネルの第１部と第２部とが互いに重なるように、前記各サイドパネルを前記縦方向に延びる仮想の第１ライン（ｌｉｎｅ）に沿って折る第１折り工程と、
前記各サイドパネルの前記胴回り方向の第１端部を前記フロント部の各側縁部またはバック部の各側縁部に接合する第１接合工程と、
前記フロント部とバック部とが互いに重なるように、前記胴回り方向に延びる仮想の第２ラインに沿って前記オムツ本体を折る第２折り工程と、
前記第１接合工程において前記サイドパネルが接合されていないバック部の各側縁部またはフロント部の各側縁部に、前記各サイドパネルの前記第１端部から前記胴回り方向に離れた第２端部を接合する第２接合工程とを備えるパンツ型オムツの製造方法。

本発明方法によれば、予め折り重ねたサイドパネルをフロント部とバック部とに接合する。したがって、フロント部とバック部とに各々接合した２枚のサイドパネル同士を接合する場合とは異なり、サイドパネル同士が接合された接合部分が生じない。そのため、着用時に前記接合部分が外側に突出することがない。その結果、外観が良好である。
また、サイドパネル同士の接合部分が存在しない。そのため、着用者が横寝した場合でも前記接合部分が着用者の腰脇部分に当たることがない。したがって、着用感が良好である。

図１（ａ）〜図１（ｅ）は本発明の理解に役立つ参考例１にかかるパンツ型オムツの製造方法を示す概略正面図、図１（ｆ）は前記パンツ型オムツを示す概略断面図である。 図２（ａ）〜図２（ｅ）は本発明の参考例２にかかるパンツ型オムツの製造方法を示す概略正面図、図２（ｆ）は前記パンツ型オムツを示す概略断面図である。 図３（ａ）〜図３（ｆ）は本発明の参考例３にかかるパンツ型オムツの製造方法を示す概略正面図、図３（ｇ）は前記パンツ型オムツを示す概略断面図である。 図４（ａ）〜図４（ｆ）は本発明の４の参考例４にかかるパンツ型オムツの製造方法を示す概略正面図である。 図５はサイドパネルとなる連続積層体の形成方法の一例を示す概略斜視図である。 図６（ａ）〜図６（ｃ）は、それぞれ、本発明の理解に役立つ参考例１にかかるパンツ型のオムツを示し、図６（ａ）および図６（ｂ）は、それぞれ、同オムツの概略正面図および断面図、図６（ｃ）はサイドパネルの一部を示す拡大平面図である。 図７（ａ）〜図７（ｂ）は、それぞれ、同参考例１のサイドパネルを示し、図７（ａ）および図７（ｂ）は、それぞれ、サイドパネルの斜視図および分解斜視図である。 図８はサイドパネルとなる積層体の形成方法の他の例を示す概略斜視図である。 図９はサイドパネルとなる連続積層体の形成方法の更に他の例を示す概略斜視図である。 図１０はオムツ本体となる第１連続ウエブの形成方法を示す概略斜視図である。 図１１（ａ）〜図１１（ｄ）は本発明の実施例にかかるパンツ型オムツの製造方法を示す概略正面図である。 図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、それぞれ、同実施例にかかるパンツ型オムツの概略正面図および断面図である。 図１３Ａはオムツ本体となる第１連続ウエブの形成方法の他の例を示す概略斜視図、図１３Ｂはエンボス（ｅｍｂｏｓｓ）加工されたサイドパネルの断面図である。

好ましくは、前記各サイドパネルには、それぞれ、当該サイドパネルを破断するための破断部が形成され、
前記破断部は前記サイドパネルの上端から前記サイドパネルの下端まで断続的又は連続的に延びる。
この場合、オムツを使用した後の廃棄時に、前記破断部においてサイドパネルを破断することにより、介護者がオムツを着用者から容易に脱がすことができる。

好ましくは、前記サイドパネルを破断し易くするために前記弾性部材が前記破断部において切断または硬化されている。
この場合、糸状の弾性部材が切断または硬化されており、したがって、前記弾性部材を破断し易い。

更に好ましくは、前記破断部は前記サイドパネルの上端および下端のうち少なくとも一方において前記サイドパネルが切り込み又は切り欠かれたノッチ（ｎｏｔｃｈ）を更に備える。
この場合、ノッチに応力が集中し易いので、前記破断部における破断が更に容易になる。

好ましくは、前記各サイドパネルは第１部と第２部とが互いに重なるように、前記胴回り方向に直交する縦方向に延びる仮想の第１ラインに沿って２つに折られており、
前記各サイドパネルの素材が変形又は変質されていることで前記破断部が形成され、前記破断部において前記各サイドパネルの前記第１部と前記第２部とが係合又は熱溶着により互いに仮止めされている。
この場合、折られたサイドパネルの状態が仮止めにより安定し、サイドパネルの搬送と接合が容易になる。
また、破断部を形成する工程により前記仮止めを実行することができる。そのため、仮止め工程を別途必要としない。
なお、本発明において「仮止め」とは、部材同士を止着するものであって、止着を解除する際に各部材を損傷することなく、かつ、容易に分離することができる止着をいう。

この例においては、前記破断部は前記第１ラインよりも前記側縁部のうちの一方の側縁部に近い位置に設けられているのが更に好ましい。
この場合、折られたサイドパネルの状態が安定し易い。

好ましくは、前記オムツ本体の非肌面側に配置された液不透過性の樹脂シート（ｓｈｅｅｔ）と、前記オムツ本体の肌面側に配置された液透過性の不織布シートとの間に吸液性のコア（ｃｏｒｅ）が挟まれて、前記オムツ本体が形成されており、
前記各サイドパネルは前記各側縁部において前記オムツ本体に接合されており、
前記各側縁部において前記樹脂シートが前記不織布シートに覆われていない部位を前記オムツ本体が有し、
前記各部位において前記樹脂シートの肌面に前記サイドパネルが接合されている。
この場合、不織布シートで覆われていない樹脂シートの肌面に前記サイドパネルが接合される。前記樹脂シートは不織布シートに比べ平滑な表面を持つ。したがって、前記サイドパネルとオムツ本体との接合が容易で、かつ、大きな接合力が得られる。
本発明において「肌面」とは、オムツの着用時に直接的または間接的に着用者の肌に接する内側の面をいう。
また、本発明において「非肌面」とは、前記肌面とは反対側の着用者の肌に接しない外側の面をいう。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味を明瞭にするために英単語を（）で併記している。

以下、本発明の実施例の説明に先立って、本発明の理解に役立つ参考例を図面にしたがって説明する。
図６は参考例１のパンツ型のオムツ１を示す。
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、本参考例１のパンツ型オムツ１は、オムツ本体２と一対のサイドパネル３とを備えている。前記オムツ本体２は、フロント部２０、バック部２１および股部２２を有している。フロント部２０は着用者の腹側を覆う。バック部２１は着用者の背側を覆う。股部２２は前記フロント部２０とバック部２１との間を継ぎ、着用者の股間を覆う。一対の前記各サイドパネル３は、前記フロント部２０とバック部２１とを胴回り方向Ｙに連ねるように、オムツ本体２の両側縁部２０ａ，２１ａに接合されている。

図６（ｂ）に示すように、前記オムツ本体２には、着用者の股間を覆う吸収性のコア５などが設けられる。前記コア５は前記オムツ本体２の非肌面側に配置された液不透過性の樹脂シート２５と、前記オムツ本体２の肌面側に配置された液透過性の不織布シート２ｗとの間に挟まれている。
オムツ本体２には、着用者の脚部に沿ってカット（ｃｕｔ）された脚回り部２３が設けられていてもよい。また、前記脚回り部２３には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）などからなる弾性部材２４が設けられていてもよい。

更に、オムツ本体２のフロント部２０およびバック部２１にはオムツ１を着用者にフィットさせるための弾性部材が設けられていてもよい。この弾性部材としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料を採用することができる。

図７（ａ）は前記サイドパネル３を展開した状態で示す。
図７（ａ）において、前記サイドパネル３は、前記胴回り方向Ｙに継ぎ目なく連続している。前記サイドパネル３は前記胴回り方向Ｙに延びる糸状の複数本の弾性部材Ｆと、前記弾性部材Ｆを挟む一対のウエブＷ，Ｗとを包含する。前記一対のウエブＷ，Ｗは互いに接着されている。
なお、本参考例の場合、サイドパネル３の製造する際に、前記複数本の弾性部材Ｆは、その両端部において、上下一対のテープ（ｔａｐｅ）材からなるテープ積層体Ｔ１により挟まれてテープ材に固着されている。

図７（ａ）に示すように、前記各サイドパネル３には、破断部７が形成されている。破断部７はサイドパネル３の前記一対のウエブＷ，Ｗを上下に横断するように延び、当該サイドパネル３を破断するためのものである。つまり、図６（ａ）の破断部７はサイドパネル３の上端３３から下端３４に至るまで断続的に形成されている。
図７の前記破断部７は両ウエブＷ，Ｗを熱で硬化させたものであってもよい。前記サイドパネル３を更に破断し易くするために、本実施例では前記各サイドパネル３の全ての前記弾性部材Ｆが前記破断部７において切断または硬化されているのが好ましい。
なお、熱によりウエブＷ，Ｗおよび弾性部材Ｆを硬化させる場合、図６（ａ）の破断部７はサイドパネル３の上端３３から下端３４まで連なって連続的に設けられていてもよい。

図５（ｃ）に明示するように、前記破断部７は前記サイドパネル３の上端３３または下端３４の少なくとも一方において前記サイドパネル３が切り欠かれたノッチ７０を更に備えていてもよい。

つぎに、前記パンツ型オムツ１の製造方法について説明する。
オムツ本体２の搬送工程：
図１（ａ）に示すように、複数のオムツ本体２が互いに連なった（切り離されていない）第１連続ウエブＷ１の状態でオムツ本体２が搬送される。前記第１連続ウエブＷ１は、たとえば、連続する積層シートからなり、胴回り方向Ｙに略直交する縦方向（搬送方向）Ｘに搬送される。

第１折り工程：
一方、複数のサイドパネル３が互いに連なった積層ウエブＷ２の状態でサイドパネル３が搬送される。前記積層ウエブＷ２は一対搬送される。
前記サイドパネル３は、サイドパネル３の第１部３７と第２部３８とが互いに重なるように、サイドパネル３の搬送方向Ｘに延びる仮想の第１ラインＬ１に沿って折られる。すなわち、前記サイドパネル３はサイドパネル３の肌面３ａ同士が互いに対面するように折られる。前記両サイドパネル３は、第１および第２端部３１，３２が、それぞれ、オムツ本体２側に近くなるように折られる。

仮止工程：
前記第１折り工程において折られたサイドパネル３の当該折られた状態を維持するために、サイドパネル３の第１部３７と第２部３８とは、たとえば、ヒートシール（ｈｅａｔ ｓｅａｌ）などにより仮止め部３９において互いに仮止めされる。なお、仮止めは点状になされ、オムツの着用時に容易に分離することができる。

その後、図１（ｂ）に示すように、積層ウエブＷ２は搬送方向Ｘの先端部分が切り取られ、個々のサイドパネル３に切り離される。

第１接合工程：
一方、オムツ本体２のバック部２１の肌面２ａ側の両側縁部２１ａには網点に示す部位に接着剤が塗布される。図１（ｃ）に示すように、前記一対の各サイドパネル３の第１端部（一方の端部）３１は、オムツ本体２のバック部２１の胴回り方向Ｙの前記両側縁部２１ａにそれぞれ接合される。なお、前記接合に先立って、オムツ本体２から胴回り方向Ｙに両サイドパネル３がそれぞれ突出するように、第１端部３１がオムツ本体２上に配置される。
その後、第１連続ウエブＷ１は、胴回り方向Ｙに概ね平行な仮想のカットライン（ｃｕｔ ｌｉｎｅ）ＣＬに沿って、個々のオムツ本体２に切り分けられる。

第２折り工程：
前記オムツ本体２のフロント部２０側の肌面２ａの両側縁部２０ａの網点に示す部位に接着剤が塗布された後、図１（ｄ）に示す胴回り方向Ｙに沿って延びる仮想の第２ラインＬ２に沿ってオムツ本体２が二重に折られる。前記第２ラインＬ２は、フロント部２０とバック部２１とが互いに重なる（線対称となる）位置に設定される。

第２接合工程：
前記オムツ本体２が折られることにより、図１（ｅ）に示すように、前記一対のサイドパネル３の第２端部（他方の端部）３２が、オムツ本体２のフロント部２０の胴回り方向Ｙの両側縁部２０ａに接合される。
したがって、前記第１接合工程においてサイドパネル３が接合されていないフロント部２０に前記サイドパネル３の第２端部３２がそれぞれ接合される。

前述した製造方法により製造されたパンツ型オムツは、図１（ｅ）および図１（ｆ）に示すように、サイドパネル３が前記オムツ本体２から胴回り方向Ｙに張り出した状態となる。

なお、前述した説明では、フロント部２０が下流側となるようにオムツ本体２を搬送することとしたが、バック部２１が下流側となるようにオムツ本体２を搬送してもよい。
また、前記接着剤としては、たとえば、ホットメルト樹脂からなる接着剤を採用することができる。
さらに、フロント部２０側の両側縁部２０ａおよびバック部２１側の両側縁部２１ａに同時に接着剤の塗布を行ってもよい。
また、前記サイドパネル３をオムツ本体２に接合する方法としては、前記接着剤を用いる方法の他に、ヒートシールやソニック（ｓｏｎｉｃ）などの方法を用いてもよい。

つぎに、前記オムツ１の製造に用いるサイドパネル３となる積層ウエブＷ２の製造方法の一例について説明する。

図５において、糸状の弾性部材Ｆは一対のコンベヤ（ｃｏｎｖｅｙｅｒ）９０，９０に螺旋状に巻き付けられる。この状態で、前記コンベヤ９０，９０が回転して、前記螺旋状の弾性部材Ｆが搬送方向Ｘに搬送される。一方、前記弾性部材Ｆは上下一対のテープＴ，Ｔに挟み付けられる。前記テープＴ，Ｔが互いに接着されて、前記弾性部材Ｆがテープ積層体Ｔ１，Ｔ１の間に架設された状態となる。

この架設された状態で、一対のカッタ（ｃｕｔｔｅｒ）９１，９１が弾性部材Ｆをテープ積層体Ｔ１の外側で切断すると、梯子状の弾性積層体ＦＴが形成される。その後、前記弾性積層体ＦＴを一対の不織布からなる連続ウエブＷ，Ｗの間に挟むことで、サイドパネル３となる積層ウエブＷ２が形成される。

その後、前記第１折り工程に先立って、前記サイドパネル３を破断するための破断部７が搬送方向Ｘに断続的に形成される。前記破断部７を形成する際に、前記弾性部材Ｆが前記破断部７において切断または硬化される。同時に、図６（ｃ）の前記サイドパネル３の上端３３および下端３４となる部位の少なくとも一方において、図５のノッチ７０が積層ウエブに形成される。

なお、前記積層ウエブＷ２の形成方法はＪＰ６３−２４３３０９Ａ（特開昭６３−２４３３０９号）に詳しく記述されており、ここに、その記述の全てが組み込まれる。

つぎに、前記サイドパネルの他の製造方法が説明される。

図８において、上下一対の連続ウエブＷ，Ｗの間に糸状の弾性部材Ｆが挟まれて、積層ウエブＷ２が生成される。前記積層ウエブＷ２は２つにスリットされて分割され、各分割された積層ウエブＷ２の先端が切り取られた後に、９０°旋回されて、サイドパネル３が生成される。その後、各サイドパネル３，３は２重に折り畳まれる。
なお、この場合も前記破断部７がサイドパネル３に形成されてもよい。

前記積層ウエブＷ２のその他の製造方法としては、例えばＷＯ２００８／１２６７０９Ａ１に開示された方法が採用されてもよい。

つぎに、他の参考例について説明する。以下の参考例については参考例１と異なる構造および方法について説明する。
図２は参考例２を示す。
本参考例２のパンツ型オムツは、図２（ｅ）および図２（ｆ）に示すように、サイドパネル３の全体がオムツ本体２のフロント部２０とバック部２１との間に挟まれた状態になるように形成されている。前記サイドパネル３の第１および第２端部３１，３２は、それぞれ、オムツ本体２のバック部２１およびフロント部２０の肌面２ａ側の端部２１ａ，２０ａに接合されている。

図３は参考例３を示す。
本参考例３のパンツ型オムツは、図３（ｆ）および図３（ｇ）に示すように、サイドパネル３がオムツ本体２のフロント部２０とバック部２１との間に挟まれた状態になるように形成されている。前記サイドパネル３の第１および第２端部３１，３２は折り曲げられて、それぞれ、オムツ本体２のバック部２１およびフロント部２０の外面側（非肌面側）の端部２１ｂ，２０ｂに接合されている。

図４（ａ）〜（ｆ）は前記パンツ型のオムツ１の製造方法の参考例４を示す。
本参考例のように、搬送方向Ｘに隣り合う一対のサイドパネル３，３が連なった状態で、サイドパネル３，３をオムツ本体２に接合してもよい。

前記図２〜図４のオムツの製造方法については、ＵＳ２０１１／０１００５３６Ａ１（ＷＯ２０１０／０３２３９６Ａ１）に開示されており、ここに、その記述の全てが組み込まれる。

図９〜図１２は実施例を示す。

図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、オムツ１の破断部７は第１ライン（折りライン）Ｌ１よりも側縁部２０ａ，２１ａに近い位置に配置されている。破断部７が側縁部２１ａに接近している場合、破断部７とオムツ本体２との間の部位の剛性は、破断部７と第１ラインＬ１との間の部位の剛性よりも大きいだろう。そのため、破断部７を境に剛性の大きさの相違が生じ、応力集中により、破断部７における破断が容易になるかもしれない。
なお、破断部７は第１ラインＬ１や側縁部２０ａ，２１ａに対し平行に設けられていてもよい。

本実施例の場合、前記破断部７が前記各サイドパネル３の素材を加熱して変質させて形成されていることで、前記破断部７において図１２（ｂ）の前記各サイドパネル３の前記第１部３７と前記第２部３８とが熱溶着により互いに仮止めされている。なお、図１２（ｂ）において仮止部分１００は××で図示されている。
なお、第１部３７と第２部３８とは前記仮止めの部位を引きはがすことで、互いに離間して用いられる。

図１０に示すように、非肌面に配置された液不透過性の樹脂シート（バックシート）２ｓと、肌面に配置された液透過性の不織布シート（トップシート（ｔｏｐ ｓｈｅｅｔ））２ｗとの間には吸液性のコア５が挟まれていることで、前記オムツ本体２が形成されている。図１２の前記各サイドパネル３は前記各側縁部２０ａ、２１ａにおいて前記オムツ本体２に接合されている。前記各側縁部２０ａ、２１ａにおいて、図１０のように、前記不織布シート２ｗが切り欠かれている。図１１（ｂ）のように、前記樹脂シート２ｓの側縁部２０ａ、２１ａの肌面に前記サイドパネル３が接合されている。

つぎに、前記サイドパネル３となる積層ウエブ（弾性積層体）Ｗ２の形成方法の別の例について説明する。
なお、本例の方法については、主として図５の例と相違する部分について説明する。

図９において、クランク（ｃｒａｎｋ）状のアーム（ａｒｍ）９２の先端には糸状の弾性部材Ｆが導出される導出部９２ａが設けられている。アーム９２が回転することにより、互いに幅方向に離間した一対のコンベヤ９０に張架状態で前記弾性部材Ｆが螺旋状に巻回される。前記一対のコンベヤ９０の回転により、前記張架状態の弾性部材Ｆが前記コンベヤ９０の搬送方向Ｘの下流に向って搬送される。

前記一対のコンベヤ９０，９０間の幅Ｄ１よりも小さい幅Ｄ２の一対の前記連続ウエブＷ，Ｗが前記一対のコンベヤ９０，９０間に導入される。前記搬送中の弾性部材Ｆが前記一対の連続ウエブＷ，Ｗの間で挟まれると共に、一対の連続ウエブＷ２，Ｗ２および弾性部材Ｆが接着されて前記積層ウエブＷ２が形成される。この後、前記コンベヤ９０，９０と前記積層ウエブＷ２との間において前記弾性部材Ｆがカッタ９１により切断される。この切断後、積層ウエブＷ２はカットラインＬ３で示されるように、２つにスリットされてもよい。
なお、前記一対のウエブＷ，Ｗを前記一対のコンベヤ９０，９０よりも上方または下方においてニップロール（ｎｉｐ ｒｏｌｌ）で挟む場合、連続ウエブＷの幅Ｄ２はコンベヤ９０，９０間の幅Ｄ１よりも大きくてもよい。
また、弾性部材Ｆは前記連続ウエブＷ，Ｗからはみ出た位置において切断されてもよい。たとえば、弾性部材Ｆは前記コンベヤ９０，９０間の外側において切断されてもよい。

図１１（ａ）に示すように、本実施例の場合、前記第１折り工程において折られた前記サイドパネル３の当該折られた状態を維持するために、前記サイドパネル３の前記第１部３７と前記第２部３８とを互いに仮止めする仮止工程を備える。前記破断部７が前記各サイドパネル３の素材を加熱して変質させて形成されていることで、前記破断部７において前記各サイドパネル３の前記第１部３７と前記第２部３８とが熱溶着により互いに仮止され、これにより前記仮止工程が実行される。

つぎに、本実施例のオムツ１の製造方法の特徴が説明される。
図１０に示すように、本実施例の場合、前記各側縁部２０ａ，２１ａにおいて前記不織布シート２ｗを切り欠いて樹脂シート２ｓの前記側縁部２０ａ，２１ａの肌面を露出させる工程を更に備える。図１１（ｂ）の前記露出した側縁部２０ａ，２１ａに前記サイドパネル３が接合されて、前記第１および第２接合工程が実行される。

つぎに、前記オムツ本体２となる第１連続ウエブＷ１の他の製造方法が図１３を用いて説明される。
図１３において、不織布シート２ｗの幅Ｗｗは樹脂シート２ｓの幅Ｗｗよりも小さい。前記樹脂シート２ｓの両側縁部２０ａ，２１ａが露出した状態で、前記樹脂シート２ｓ，吸収性コア５および不織布シート２ｗが積層されて第１連続ウエブＷ１が生成される。

本実施例の場合、前記各側縁部２０ａ，２１ａにおいて前記樹脂シート２ｓが前記不織布シート２ｗに覆われていない部位（非覆い部）の肌面に、図１１（ｂ）の前記サイドパネル３の第１および第２端部３１，３２が接合される。
この場合、前記図１０の不織布シート２ｗを切り欠く工程が不要である。

なお、図１３の実施例において、前記サイドパネル３の第１および第２端部３１，３２が接合されていない樹脂シート２ｓの前記非覆い部の少なくとも一部は、レッグホール（ｌｅｇ ｈｏｌｅ）を形成する際にダイカット（ｄｉｅ‐ｃｕｔ）されてもよい。

図１１の破断部７を形成する際に、前記サイドパネル３の素材を変質させると共に、前記各サイドパネル３の素材が変形されることで、前記破断部７において前記各サイドパネル３の前記第１部３７と第２部３８とが係合および熱溶着の手段により互いに仮止めされてもよい。

たとえば、図１１の破断部７を形成する際に、図１３Ａの第１部３７と第２部３８とが重なった状態でサイドパネル３の素材Ｗ２，Ｗ２にエンボス加工、好ましくは針状ないし柱状のエンボス加工をＸ方向に連続的ないし断続的に施し、第１部３７と第２部３８とが互いに緩く係合することで、第１部３７と第２部３８とが互いに仮止めされ、前記エンボス加工の際に、サイドパネルの素材をエンボス加工による変形に加え加熱して変質させてもよい。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、糸状の弾性部材として糸ゴムを用いずに、弾性のあるホットメルト樹脂を採用してもよい。
また、前記ノッチはＶ字形である必要はなく、ライン状の切り込みであってもよい。さらに、ノッチをサイドパネルに必ずしも設ける必要はない。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は、パンツ型オムツの製造方法に採用することができる。

１：パンツ型オムツ
２：オムツ本体 ２ｓ：樹脂シート ２ｗ：不織布シート
２０：フロント部 ２１：バック部 ２２：股部
２０ａ：側縁部 ２１ａ：側縁部
３：サイドパネル ３１：第１端部 ３２：第２端部 ３３：上端 ３４：下端 ３７：第１部 ３８：第２部
５：コア
７：破断部 ７０：ノッチ
Ｄ１，Ｄ２：幅
Ｌ１：第１ライン Ｌ２：第２ライン
Ｆ：弾性部材 Ｔ：テープ Ｗ１：第１連続ウエブ Ｗ２：積層ウエブ

Claims (6)

1. 着用者の腹側を覆うフロント部、着用者の背側を覆うバック部、ならびに、前記フロント部とバック部との間の股部を有するオムツ本体と、
   前記フロント部の１つの側縁部と前記バック部の１つの側縁部とを胴回り方向に連ねる１つのサイドパネルと、
   前記フロント部の前記１つの側縁部から前記胴回り方向に離れた別の側縁部と前記バック部の前記１つの側縁部から前記胴回り方向に離れた別の側縁部とを前記胴回り方向に連ねる別のサイドパネルと、を備えたパンツ型オムツであって、ここにおいて、各前記サイドパネルは、
   前記胴回り方向に継ぎ目なく連続しており、かつ、前記胴回り方向に延びる糸状の弾性部材と、前記弾性部材を挟む一対のウエブとを包含し、
   各前記サイドパネルには、それぞれ、当該サイドパネルを破断するための破断部が形成され、
   前記破断部は前記サイドパネルの上端から前記サイドパネルの下端まで断続的又は連続的に延び、
   各前記サイドパネルは第１部と第２部とが互いに重なるように、前記胴回り方向に直交する縦方向に延びる仮想の第１ラインに沿って２つに折られており、
   各前記サイドパネルの素材が加熱により変質されていることで前記破断部が形成され、前記破断部において各前記サイドパネルの前記第１部と前記第２部とが熱溶着により互いに仮止めされており、
   前記破断部は前記第１ラインよりも前記側縁部のうちの一方の側縁部に近い位置に設けられており、
   前記破断部は各前記サイドパネルの上端および／または下端において各前記サイドパネルが切り込み又は切り欠かれたノッチを更に備えるパンツ型オムツ。
2. 請求項１のオムツにおいて、前記サイドパネルを破断し易くするために前記弾性部材が前記破断部において切断または硬化されているパンツ型オムツ。
3. 請求項１のオムツにおいて、前記オムツ本体の非肌面側に配置された液不透過性の樹脂シートと、前記オムツ本体の肌面側に配置された液透過性の不織布シートとの間に吸液性のコアが挟まれて、前記オムツ本体が形成されており、
   各前記サイドパネルは各前記側縁部において前記オムツ本体に接合されており、
   各前記側縁部において前記樹脂シートが前記不織布シートに覆われていない部位を前記オムツ本体が有し、
   各前記部位において前記樹脂シートの肌面に前記サイドパネルが接合されているパンツ型オムツ。
4. 請求項１のオムツの製造方法であって、
   前記胴回り方向に直交する縦方向に前記オムツ本体を搬送する工程と、
   各前記サイドパネルの第１部と第２部とが互いに重なるように、各前記サイドパネルを前記縦方向に延びる仮想の第１ラインに沿って折る第１折り工程と、
   各前記サイドパネルの前記胴回り方向の第１端部を前記フロント部の各側縁部またはバック部の各側縁部に接合する第１接合工程と、
   前記フロント部とバック部とが互いに重なるように、前記胴回り方向に延びる仮想の第２ラインに沿って前記オムツ本体を折る第２折り工程と、
   前記第１接合工程において前記サイドパネルが接合されていないバック部の各側縁部またはフロント部の各側縁部に、各前記サイドパネルの前記第１端部から前記胴回り方向に離れた第２端部を接合する第２接合工程と、
   前記第１折り工程において折られた各前記サイドパネルの当該折られた状態を維持するために、各前記サイドパネルの前記第１部と前記第２部とを互いに仮止めする仮止工程とを備え、
   前記破断部が各前記サイドパネルの素材を加熱して変質させて形成されていることで、前記破断部において各前記サイドパネルの前記第１部と前記第２部とが熱溶着により互いに仮止され、これにより前記仮止め工程が実行され、
   前記破断部は各前記サイドパネルの上端および／または下端において各前記サイドパネルが切り込まれた又は切り欠かれたノッチを包含するオムツの製造方法。
5. 請求項４の方法において、前記サイドパネルを破断し易くするために、前記破断部を形成する際に、前記弾性部材が前記破断部において切断または硬化されるオムツの製造方法。
6. 請求項４の方法において、前記オムツ本体の非肌面側に配置された液不透過性の樹脂シートと、前記オムツ本体の肌面側に配置された液透過性の不織布シートとの間に吸液性のコアが挟まれて、前記オムツ本体が形成されており、
   各前記サイドパネルは各前記側縁部において前記オムツ本体に接合されており、
   各前記側縁部において前記樹脂シートが前記不織布シートに覆われていない部位を前記オムツ本体が有し、ここにおいて、
   前記樹脂シートの前記部位の肌面が露出した状態で、前記樹脂シート、前記コアおよび前記不織布シートを積層して前記オムツ本体を生成する工程を更に備え、
   前記露出した側縁部に前記サイドパネルが接合されて、前記第１および／または第２接合工程が実行されるオムツの製造方法。

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