JP6116412B2 - ワイヤハーネスの固定構造 - Google Patents
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Description
図13(a)に示すように、このワイヤハーネス501は、所定の配索形態に布線された電線503を片面粘着シート505で挟んで外装するだけで、電線503の曲り箇所や分岐箇所、直線状箇所等の配索形態が保持される。これにより、被取付体507の配索経路に合わせてワイヤハーネス501を容易に取り付けることができる。また、片面粘着シート505で外装された電線503は、現状で取り付けられている複数の部品(結束テープ、防音シート、クランプ取付テープ等)が統合され、治具上での組立作業工程が大幅に削減される。
(1) 被取付体の取付穴に係止される係止部が、基板部に突設された支軸の先端に形成されたクランプと、
前記支軸に貫通されるシート穴が形成され、前記被取付体に対する所定の配索形態に布線されたワイヤハーネスと前記基板部とを挟んで外装する片面粘着シートと、
クッション材の片面に粘着層が設けられたパッキン部材と、を備え、
前記係止部が前記取付穴に係止されることで、前記パッキン部材が前記片面粘着シートと共に前記被取付体と前記基板部との間に挟まれることを特徴とするワイヤハーネスの固定構造。
また、長尺のパッキン部材は、クッション材の体積(大きさ及び厚さ)を容易に大きくして形成できる。シート外装ワイヤハーネスアッシーは、全周の厚みを厚くすることなく、クランプの基板部と被取付体とに挟まれる部分の厚さだけ厚くできる。これにより、クランプが適応する被取付体の板厚の範囲を拡大することができる。また、クッション材の厚さを厚くできることで、クランプが被取付体に対して傾いた場合においても、被取付体と片面粘着シートとの間に隙間が生じることを抑制でき、片面粘着シートと被取付体との間のシール性を確保することができる。
図1及び図2に示すように、本発明の第1実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造は、被取付体13と、クランプ15と、片面粘着シートである片面自己粘着シート31と、パッキン部材17と、を主要な部材として構成される。
上記第1実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造では、パッキン部材17が予めシート穴29の位置に合わせて、粘着層43によって片面自己粘着シート31に貼り付けられる。シート穴29には、パッキン部材17が貼られた面と反対側の面からクランプ15の支軸23が挿入される。シート穴29に挿入された支軸23の先端に形成された係止爪25は、パッキン部材17の上方に係止段部27が配置される。これにより、パッキン部材17は、係止爪25の拡開端により片面自己粘着シート31側に押され、係止爪25と基板部21とに挟まれた状態で片面自己粘着シート31に粘着(仮固定)される。
図3及び図4に示すように、本発明の第2実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造は、基板部49が、片面自己粘着シート31を面一とする基板段部51を有している。パッキン部材17は、同一平面状となった片面自己粘着シート31と基板部49に渡って粘着層43が接着する。
即ち、クランプ47の係止爪25が片面自己粘着シート31のシート穴29に挿入されると、図4(b)に示すように、片面自己粘着シート31のシート穴周縁部32が基板段部51の段部下段面53に載置される。基板段部51の段差が片面自己粘着シート31の厚みとほぼ同一に設定されることで、段部下段面53に載置された片面自己粘着シート31は、シート表面55が段部上段面57と同一平面となる。この同一平面となった片面自己粘着シート31のシート表面55と段部上段面57に跨ってパッキン部材17の粘着層43が粘着されることで、水漏れ経路が生じにくくなる。
その結果、上記第2実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造によれば、片面自己粘着シート31と基板部21の間が確実に封止され、クランプ47がより一層確実に水密シールされる。
図5〜図8に示すように、本発明の第3実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造では、片面自己粘着シート31に、ワイヤハーネス11に沿って複数のシート穴29が離間して穿設されている。パッキン部材59は、ワイヤハーネス11に沿って長尺の帯状に形成される。パッキン部材59には、シート穴29に一致する複数のパッキン穴39が穿設されている。
次いで、クランプ穴61に、シート穴29側からクランプ15の係止爪25が挿入される。その後、片面自己粘着シート31が、パッキン部材59と共に所定の長さに切断される。従って、本構成では、シート穴29とパッキン穴39は、同一内径の穴となる。
図9〜図11に示すように、本発明の第4実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造は、クランプ15に、シートパッキン69が被着される。シートパッキン69は、クランプ15の係止爪25及び基板部21を覆う大きさに形成される。シートパッキン69は、図9に拡大図で示す発泡シートよりなるクッション部72の一方の面がパネル当接面71となり、他方の面がパッキン粘着面74となる。シートパッキン69は、一対の係止爪25と基板部21にパッキン粘着面74が接着されるようにしてクランプ15に貼り付けられる。
シートパッキン69が被せられたクランプ15は、図10(b)に示すように、支軸23及び係止爪25が片面自己粘着シート31のシート穴29に挿入される。片面自己粘着シート31は、クランプ15の基板部21とワイヤハーネス11を固着して外装される。これにより、シートパッキン69に覆われた係止爪25が片面自己粘着シート31のシート穴29から突出するシート外装ワイヤハーネスアッシー73が組み立てられる。
図12に示すように、本発明の第5実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造は、上記第4実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造で用いたシートパッキン69が、クランプ15の係止爪25の外形状に合わせて被着可能に予め成形されたキャップパッキン93となっている。
なお、本第5実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造における他の構成及び作用は、上記第4実施形態に係るワイヤハーネス11の固定構造と同様である。
。
なお、本発明に係るワイヤハーネスの固定構造は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
13…被取付体
15…クランプ
17…パッキン部材
19…取付穴
21…基板部
23…支軸
25…係止爪(係止部)
27…係止段部
29…シート穴
31…片面自己粘着シート(片面粘着シート)
39…パッキン穴
41…クッション材
43…粘着層
45…シート外装ワイヤハーネスアッシー
51…基板段部
55…シート表面(表面)
Claims (4)
- 被取付体の取付穴に係止される係止部が、基板部に突設された支軸の先端に形成されたクランプと、
前記支軸に貫通されるシート穴が形成され、前記被取付体に対する所定の配索形態に布線されたワイヤハーネスと前記基板部とを挟んで外装する片面粘着シートと、
クッション材の片面に粘着層が設けられたパッキン部材と、を備え、
前記係止部が前記取付穴に係止されることで、前記パッキン部材が前記片面粘着シートと共に前記被取付体と前記基板部との間に挟まれることを特徴とするワイヤハーネスの固定構造。 - 前記パッキン部材の粘着層が、前記片面粘着シートの表面と前記シート穴から表出する前記基板部とに跨って接着されることを特徴とする請求項1に記載のワイヤハーネスの固定構造。
- 前記基板部が、前記片面粘着シートの表面を面一とする基板段部を有し、
同一平面状となった前記片面粘着シートの表面と前記基板部とに跨って前記パッキン部材の粘着層が接着されることを特徴とする請求項2に記載のワイヤハーネスの固定構造。 - 前記片面粘着シートには前記ワイヤハーネスに沿って複数の前記シート穴が離間して穿設され、
前記ワイヤハーネスに沿って長尺に形成された前記パッキン部材には前記シート穴に一致する複数のパッキン穴が穿設されることを特徴とする請求項1に記載のワイヤハーネスの固定構造。
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